特開 2020-127959 板金部品、板金部品の製造方法及び順送金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】特開2020-127959(P2020-127959A)

(43)【公開日】2020年8月27日

(54)【発明の名称】板金部品、板金部品の製造方法及び順送金型

(51)【国際特許分類】

   B21D 22/20 20060101AFI20200731BHJP

   B21D 37/18 20060101ALI20200731BHJP

【ＦＩ】

   B21D22/20 E

   B21D22/20 A

   B21D22/20 B

   B21D37/18

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2019-21992(P2019-21992)

(22)【出願日】2019年2月8日

(71)【出願人】

【識別番号】305018823

【氏名又は名称】盛岡セイコー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100126664

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 慎吾

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(72)【発明者】

【氏名】武田 利継

【テーマコード（参考）】

4E050

【Ｆターム（参考）】

4E050HA06

4E050HA07

(57)【要約】

【課題】順送金型の強度を維持しつつ、簡易な方法により成形面に確実に油を供給できる板金部品、この板金部品の製造方法及び板金部品を加工する順送金型を提供する。
【解決手段】板金部品１は、順送金型により複数のプレス加工が行われて成形された板金部品１の成形面２の一部に設けられた保油領域３と、成形面２における保油領域３以外の領域である外部領域４と、を備え、成形面２のうち保油領域３の表面粗さは、外部領域４の表面粗さよりも粗い。板金部品１の製造方法は、板金材料の少なくとも一部に、他の領域よりも表面粗さが粗い保油領域３を成形する保油領域成形工程と、保油領域３に油を塗布する油塗布工程と、油塗布工程の後に、保油領域３にプレス加工を施すプレス加工工程と、を含み、油塗布工程とプレス加工工程とが複数回繰り返される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

順送金型により複数のプレス加工が行われて成形された板金部品の成形面の一部に設けられた保油領域と、
前記成形面における前記保油領域以外の領域である外部領域と、
を備え、
前記成形面のうち前記保油領域の表面粗さは、前記外部領域の表面粗さよりも粗いことを特徴とする板金部品。

【請求項2】

前記成形面は、前記プレス加工により成形された曲げ部を含み、
前記保油領域は、前記板金部品を展開したとき、前記成形面における前記曲げ部及び前記板金部品の縁部を除く領域であることを特徴とする請求項１に記載の板金部品。

【請求項3】

前記保油領域は、前記保油領域の成形後に成形された凹部を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の板金部品。

【請求項4】

板金材料の少なくとも一部に、他の領域よりも表面粗さが粗い保油領域を成形する保油領域成形工程と、
前記保油領域に油を塗布する油塗布工程と、
前記油塗布工程の後に、前記保油領域にプレス加工を施すプレス加工工程と、
を含み、
前記油塗布工程と前記プレス加工工程とが複数回繰り返されることを特徴とする板金部品の製造方法。

【請求項5】

請求項１に記載の板金部品を加工する順送金型であって、
パンチ及びダイの少なくとも一方には、前記保油領域に対応する位置に凹凸面が設けられていることを特徴とする順送金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、板金部品、板金部品の製造方法及び順送金型に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、複数のプレス加工を順に施して板金部品を成形する技術が種々提案されている。プレス加工では、板金材料と金型との間に生じる摩擦や摩擦による発熱及び焼き付きを抑えるために、加工面に油を塗布する方法が一般的である。

【0003】

例えば特許文献１には、被加工材に開口を形成するパンチと、パンチの先端を受けるダイと、パンチが通過する開口を有し打ち抜きが行われる時にダイに向かって被加工材を押し付けるストリッパと、を備えたプレス型の構成が開示されている。ストリッパには、ストリッパを貫通するパンチの周囲に第１の油溜まりが形成されている。パンチには、パンチの外面に溝を設けることにより第２の油溜まりが形成されている。特許文献１に記載の技術によれば、パンチの移動範囲の一端において第１の油溜まりと第２の油溜まりとが連通して第２の油溜まり内に油が供給され、パンチの移動範囲の他端において第２の油溜まりが被加工材の剪断面と対向する。これにより、剪断面に直接給油を行い、パンチと被加工材との間の摩擦力を抑制できるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第３６１０６９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の技術にあっては、パンチの外面に溝を形成することにより第２の油溜まりを形成しているので、パンチの強度が低下するおそれがある。また、例えば順送金型においてパンチ加工の後で更に曲げや剪断等の複数のプレス加工が施される場合、順送金型の後半の工程において板金材料と順送金型との間に油を十分に供給できないおそれがある。

【0006】

そこで、本発明は、順送金型の強度を維持しつつ、簡易な方法により成形面に確実に油を供給できる板金部品、この板金部品の製造方法及び板金部品を加工する順送金型を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、本発明の一つの形態の板金部品は、順送金型により複数のプレス加工が行われて成形された板金部品の成形面の一部に設けられた保油領域と、前記成形面における前記保油領域以外の領域である外部領域と、を備え、前記成形面のうち前記保油領域の表面粗さは、前記外部領域の表面粗さよりも粗いことを特徴としている。

【0008】

この構成によれば、保油領域の表面粗さは外部領域の表面粗さよりも粗いので、保油領域において板金部品が油を保持しやすい。保油領域は成形面に設けられているので、プレス加工時に保油領域に保持された油が板金部品と順送金型との間に供給される。これにより、板金部品と順送金型との間の摩擦を抑制することができる。また、板金部品が油を保持しやすいので、順送金型における後半の工程まで成形面に油を保持できる。保油領域は成形面の一部に設けられているので、保油領域の配置を調整することにより、加工が完了した板金部品の製品状態において目立たない箇所に保油領域を配置できる。これにより、製品状態における板金部品の外観に影響を与えることなく、成形面に確実に油を供給できる。また、保油領域の大きさを調整することにより、油の供給量を調整できる。よって、加工量に応じた適切な量の油を供給できる。
板金部品は、保油領域が油を保持することにより成形面に油を供給するので、順送金型に溝を設けることにより油を供給する従来技術と比較して、順送金型の強度低下を抑制できる。これにより、例えば小径のパンチを用いた加工においても、油を確実に供給できる。また、板金部品の形状や順送金型の構成によらず、簡易な方法により板金部品に油を保持できる。よって、種々の加工及び板金材料に適用できる。
したがって、順送金型の強度を維持しつつ、簡易な方法により成形面に確実に油を供給できる板金部品を提供することができる。

【0009】

また、前記板金部品は、前記成形面は、前記プレス加工により形成された曲げ部を含み、前記保油領域は、前記板金部品を展開したとき、前記成形面における前記曲げ部及び前記板金部品の縁部を除く領域であることを特徴としている。

【0010】

この構成によれば、保油領域は曲げ部を除く領域に成形されているので、曲げ部に保油領域が成形されている場合と比較して、曲げ部の寸法精度を向上できる。また、保油領域は縁部を除く領域に成形されているので、縁部にも保油領域が成形される場合と比較して、油量を削減できる。よって、製造コストを削減できるとともに、油の管理を容易にできる。
また、板金部品における保油領域の面積を抑えることができるので、板金部品の全面に保油領域が成形される場合と比較して、完成時の製品状態における板金部品の外観を向上できる。特に、例えば板金部品を他部品と接触させて導電材料として使用する場合、成形面の全面に保油領域が成形される場合と比較して、他部品との接触面積を増大させることができる。

【0011】

また、前記板金部品は、前記保油領域は、前記保油領域の成形後に成形された凹部を備えることを特徴としている。

【0012】

この構成によれば、保油領域に凹部が成形されるので、保油領域に保持された油を凹部の成形時に使用できる。よって、大きな剪断力が生じる凹部の成形時において、板金部品と順送金型との間の摩擦を抑制できる。また、凹部を成形するための順送金型に、油を供給するための機構を設ける必要がないので、順送金型を簡素化できるとともに、順送金型の設計自由度を向上できる。

【0013】

本発明の一つの形態の板金部品の製造方法は、板金材料の少なくとも一部に、他の領域よりも表面粗さが粗い保油領域を成形する保油領域成形工程と、前記保油領域に油を塗布する油塗布工程と、前記油塗布工程の後に、前記保油領域にプレス加工を施すプレス加工工程と、を含み、前記油塗布工程と前記プレス加工工程とが複数回繰り返されることを特徴としている。

【0014】

この構成によれば、保油領域成形工程と、油塗布工程と、プレス加工工程と、を経て板金部品が製造される。保油領域の表面粗さは他の領域の表面粗さよりも粗いので、保油領域に油を保持しやすい。これにより、プレス加工工程において板金部品の保油領域と順送金型との間に確実に油を供給し、板金部品と順送金型との間の摩擦を抑制することができる。また、各プレス加工工程の前に油塗布工程を有するので、順送金型における後半の工程であっても油を保持できる。また、各プレス加工工程における加工量に応じて油量を制御できるので、油量の管理を容易にできる。
板金部品は、保油領域が油を保持することにより成形面に油を供給する機能を備えるので、順送金型に溝を設けることにより油を供給する機構を備えた従来技術と比較して、順送金型の強度低下を抑制できる。これにより、例えば小径のパンチを用いたプレス加工工程を有する場合であっても、油を確実に供給できる。また、板金部品の形状や順送金型の構成によらず、簡易な方法により板金部品に油を保持できる。よって、種々の加工及び板金材料に適用できる。
したがって、順送金型の強度を維持しつつ、簡易な方法により成形面に確実に給油できる板金部品の製造方法を提供できる。

【0015】

本発明の一つの形態の順送金型は、上述した板金部品を加工する順送金型であって、パンチ及びダイの少なくとも一方には、前記保油領域に対応する位置に凹凸面が設けられていることを特徴としている。

【0016】

この構成によれば、パンチ及びダイの少なくとも一方は、保油領域に対応する位置に凹凸面を有するので、加工時に板金部品の保油領域が当接することにより、板金部品の保油領域に保持されていた油の一部が凹凸面に残留する。これにより、順送金型に油を塗布することができる。よって、順送金型の摩耗を抑制できる。
さらに、凹凸面に残留した油は、次の板金部品を加工する際に、次の板金部品の保油領域に油を供給する。これにより、板金部品の保油領域における油の保持量を高いままに保つことができる。よって、保油領域における油の保持量を維持し、板金部品と順送金型との間の摩擦を抑制できる。
したがって、順送金型の強度を維持しつつ、簡易な方法により成形面に確実に給油できる板金部品を加工する順送金型を提供できる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、順送金型の強度を維持しつつ、簡易な方法により成形面に確実に油を供給できる板金部品、この板金部品の製造方法及び板金部品を加工する順送金型を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】第１実施形態に係る板金部品の外観斜視図。

【図2】第１実施形態に係る板金部品の展開図。

【図3】保油領域の形状を示す拡大図。

【図4】保油領域の形状の第１変形例を示す拡大図。

【図5】保油領域の形状の第２変形例を示す拡大図。

【図6】保油領域の形状の第３変形例を示す拡大図。

【図7】保油領域の形状の第４変形例を示す拡大図。

【図8】保油領域の形状の第５変形例を示す拡大図。

【図9】保油領域の形状の第６変形例を示す拡大図。

【図10】保油領域の形状の第７変形例を示す拡大図。

【図11】保油領域の形状の第８変形例を示す拡大図。

【図12】第１実施形態に係る１回目のプレス加工工程における順送金型及び板金部品の側面図。

【図13】第１実施形態に係る２回目のプレス加工工程における順送金型及び板金部品の側面図。

【図14】第２実施形態に係る板金部品の外観斜視図。

【図15】第２実施形態に係る板金部品の展開図。

【図16】第３実施形態に係るプレス加工工程を示す説明図。

【図17】第３実施形態に係る保油領域成形工程を示す説明図。

【図18】第３実施形態に係る油塗布工程を示す説明図。

【図19】第３実施形態に係る凹部成形工程を示す説明図。

【図20】第４実施形態に係るプレス加工工程を示す説明図。

【図21】第４実施形態に係る保油領域成形工程を示す説明図。

【図22】第４実施形態に係る油塗布工程を示す説明図。

【図23】第４実施形態に係る凹部成形工程を示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明を省略する場合がある。

【0020】

（第１実施形態）
（板金部品）
図１は、第１実施形態に係る板金部品１の外観斜視図である。
板金部品１は、種々の機器に搭載される意匠部品である。板金部品１は、順送金型により板状の板金材料に対して複数のプレス加工が行われることにより成形されている。具体的に、板金部品１は、底部１１と、第一側壁部１２と、第一上部１３と、第二側壁部１４と、第二上部１５と、を有する。

【0021】

底部１１は、矩形状に成形されている。
第一側壁部１２は、矩形状に形成されている。第一側壁部１２は、底部１１の端部から底部１１と直交する方向に向かって延びている。
第一上部１３は、矩形状に形成されている。第一上部１３は、第一側壁部１２の端部のうち底部１１と反対側の端部から、第一側壁部１２と直交するとともに底部１１の中央部に対応する位置に向かって延びている。
第二側壁部１４は、矩形状に形成されている。第二側壁部１４は、底部１１の端部のうち第一側壁部１２と反対側の端部から、底部１１と直交する方向に向かって延びている。第二側壁部１４は、第一側壁部１２と対向している。
第二上部１５は、矩形状に形成されている。第二上部１５は、第二側壁部１４の端部のうち底部１１と反対側の端部から、第二側壁部１４と直交するとともに第一上部１３が位置する方向へ向かって延びている。第一上部１３及び第二上部１５の底部１１からの距離は、実質的に同等となるように形成されている。第一上部１３と第二上部１５との間には、開口１６が形成されている。
このように、板金部品１は、底部１１と、第一側壁部１２と、第一上部１３と、第二側壁部１４と、第二上部１５と、によりＣ字状に成形されている。

【0022】

板金部品１には、複数のプレス加工が行われることにより曲げ部４０が成形されている。曲げ部４０は、第一曲げ部４１と、第二曲げ部４２と、第三曲げ部４３と、第四曲げ部４４と、を有する。
第一曲げ部４１は、底部１１と第一側壁部１２との間に位置している。第二曲げ部４２は、第一側壁部１２と第一上部１３との間に位置している。第三曲げ部４３は、底部１１と第二側壁部１４との間に位置している。第四曲げ部４４は、第二側壁部１４と第二上部１５との間に位置している。
なお、以下の説明において、底部１１の厚さ方向に沿う方向を上下方向といい、第一側壁部１２の厚さ方向に沿う方向を前後方向といい、上下方向及び前後方向に直交する方向を左右方向という。また、前後方向における前方から後方へ向かう方向は、順送金型５（図１２参照）の送り方向における上流側から下流側へ向かう方向と一致している。

【0023】

図２は、第１実施形態に係る板金部品１の展開図である。
板金部品１を展開した状態において、板金部品１の全面が成形面２とされている。成形面２は、例えば母材となる帯状の板金材料（不図示）のうち、最終的に打ち抜かれて製品となる領域である。成形面２は、矩形状に成形されている。成形面２の外周部は縁部４７とされている。縁部４７は、長辺に沿う長縁部４８と、短辺に沿う短縁部４９と、を有する。

【0024】

図２に示すように、成形面２は、保油領域３と、外部領域４と、を有する。
保油領域３は、成形面２の一部に設けられている。具体的に、保油領域３は、成形面２のうち曲げ部４０及び縁部４７を除く領域に成形されている。保油領域３の表面粗さは、外部領域４の表面粗さよりも粗い。保油領域３は、図２に示す板金部品１の展開状態において、第一保油領域３１と、第二保油領域３２と、第三保油領域３３と、第四保油領域３４と、第五保油領域３５と、を有する。

【0025】

第一保油領域３１は、底部１１の中央部に設けられている。第一保油領域３１は、矩形状に成形されている。第一保油領域３１は、底部１１において、第一曲げ部４１と、第三曲げ部４３と、長縁部４８と、を除く成形面２に成形されている。
第二保油領域３２は、第一側壁部１２の中央部に設けられている。第二保油領域３２は、矩形状に成形されている。第二保油領域３２は、第一側壁部１２において、第一曲げ部４１と、第二曲げ部４２と、長縁部４８と、を除く成形面２に成形されている。
第三保油領域３３は、第一上部１３の中央部に設けられている。第三保油領域３３は、矩形状に成形されている。第三保油領域３３は、第一上部１３において、第二曲げ部４２と、長縁部４８と、短縁部４９と、を除く成形面２に成形されている。
第四保油領域３４は、第二側壁部１４の中央部に設けられている。第四保油領域３４は、矩形状に成形されている。第四保油領域３４は、第二側壁部１４において、第三曲げ部４３と、第四曲げ部４４と、長縁部４８と、を除く成形面２に成形されている。
第五保油領域３５は、第二上部１５の中央部に設けられている。第五保油領域３５は、矩形状に成形されている。第五保油領域３５は、第二上部１５において、第四曲げ部４４と、長縁部４８と、短縁部４９と、を除く成形面２に成形されている。

【0026】

図３は、保油領域３の形状を示す、保油領域３の拡大図である。
図３に示すように、保油領域３には、ハニカム状の溝が成形されている。これらのハニカム状の溝は、保油領域３の全面に成形されている。保油領域３にハニカム状の溝が成形されることにより、保油領域３の表面粗さが、外部領域４の表面粗さよりも粗くなっている。また、ハニカム状の溝に油が入り込むことにより、保油領域３は油を保持可能とされている。

【0027】

図４から図１１は、保油領域３の形状の第１変形例から第８変形例を示す保油領域３の拡大図である。
図４に示すように、第１変形例において、保油領域３には、直線状の溝が互いに直交するように配置された形状が成形されていてもよい。また、図５に示すように、第２変形例において、保油領域３には、直線状の溝が複数の角度から交差するように配置された形状が成形されていてもよい。また、図６に示すように、第３変形例において、保油領域３には、直線状の溝と、折れ線状の溝と、が互いに交差するように配置された形状が成形されていてもよい。また、図７に示すように、第４変形例において、保油領域３には、直線状の溝と折れ線状の溝を重ねた線状の溝が互いに交差するように配置された形状が成形されていてもよい。また、図８に示すように、第５変形例において、保油領域３には、平行に並んだ折れ線状の溝と、断続的な直線状の溝と、が組み合わされて配置された形状が成形されていてもよい。
また、図９に示すように、第６変形例において、保油領域３には、矩形状の凹陥部が複数配置された形状が成形されていてもよい。また、図１０に示すように、第７変形例において、保油領域３には、三角形状の凹陥部が複数配置された形状が成形されていてもよい。また、図１１に示すように、第８変形例において、保油領域３には、多角形状の凹陥部が複数配置された形状が成形されていてもよい。
なお、これらの保油領域３に成形された形状において、溝間の距離や凹陥部同士の間隔を変更して形状の密度を変えることにより、保油領域３に保持できる油の量を調節してもよい。例えば、上述した各形状の密度を高めることにより、油の保持量を増加させてもよい。

【0028】

図２に戻って、外部領域４は、成形面２のうち、保油領域３以外の領域とされている。外部領域４は、曲げ部４０と、縁部４７と、を含む。外部領域４の表面粗さは、母材である板金材料の表面粗さと実質的に同等とされている。
このように保油領域３及び外部領域４が成形された板金部品１は、順送金型５（図１２参照）により成形面２に複数のプレス加工が行われることにより、図１に示す製品状態に成形される。

【0029】

（順送金型）
図１２は、１回目のプレス加工工程における順送金型５及び板金部品１の側面図である。
本実施形態の順送金型５は、第一のパンチ５０と、第一のダイ６０と、第二のパンチ７０（図１３参照）と、第二のダイ８０（図１３参照）と、を有する。

【0030】

図１２に示すように、第一のパンチ５０と、第一のダイ６０と、は上下方向に対になるように配置されている。第一のパンチ５０と第一のダイ６０との間には、板金部品１が配置されている。

【0031】

第一のパンチ５０は、四角柱状に形成されている。第一のパンチ５０は、上下方向に移動可能に構成されている。第一のパンチ５０は、第一押圧部５１と、第二押圧部５２と、第三押圧部５３と、パンチ側凹凸面５５と、を有する。
第一押圧部５１は、第一のパンチ５０の下面に設けられている。第一押圧部５１は、プレス加工時に板金部品１の底部１１に当接する。第二押圧部５２は、第一のパンチ５０における側面のうち、前後方向の前方を向く面に設けられている。第二押圧部５２は、プレス加工時に板金部品１の第一側壁部１２に当接する。第三押圧部５３は、第一のパンチ５０における側面のうち、前後方向の後方を向く面に設けられている。第三押圧部５３は、プレス加工時に板金部品１の第二側壁部１４に当接する。

【0032】

パンチ側凹凸面５５は、第一のパンチ５０のうち、プレス加工時に当接する板金部品１の保油領域３に対応する位置に設けられている。パンチ側凹凸面５５は、凹凸状に成形されている。パンチ側凹凸面５５は、第一パンチ側凹凸面５６と、第二パンチ側凹凸面５７と、第三パンチ側凹凸面５８と、を有する。
第一パンチ側凹凸面５６は、第一押圧部５１の一部に設けられている。具体的に、第一パンチ側凹凸面５６は、板金部品１の第一保油領域３１に対応する位置に設けられている。第一パンチ側凹凸面５６に第一保油領域３１が当接することにより、第一保油領域３１に保持されていた油の一部が第一パンチ側凹凸面５６に入り込む。
第二パンチ側凹凸面５７は、第二押圧部５２の一部に設けられている。具体的に、第二パンチ側凹凸面５７は、板金部品１の第二保油領域３２に対応する位置に設けられている。第二パンチ側凹凸面５７に第二保油領域３２が当接することにより、第二保油領域３２に保持されていた油の一部が第二パンチ側凹凸面５７に入り込む。
第三パンチ側凹凸面５８は、第三押圧部５３の一部に設けられている。具体的に、第三パンチ側凹凸面５８は、板金部品１の第四保油領域３４に対応する位置に設けられている。第三パンチ側凹凸面５８に第三保油領域３３が当接することにより、第三保油領域３３に保持されていた油の一部が第三パンチ側凹凸面５８に入り込む。

【0033】

第一のダイ６０は、第一のパンチ５０よりも下方に配置されている。第一のダイ６０には、第一のパンチ５０が下死点まで移動した際に、第一のパンチ５０を収容可能な空間Ｓが設けられている。第一のダイ６０は、第一受部６１と、第二受部６２と、第三受部６３と、ダイ側凹凸面６５と、を有する。空間Ｓは、第一受部６１と、第二受部６２と、第三受部６３と、が上方に開口を有するＣ字状に配置されることにより囲まれた空間である。

【0034】

第一受部６１は、第一のダイ６０の底面に設けられている。第一受部６１は、プレス加工時に第一押圧部５１に対向するとともに、板金部品１の底部１１に当接する。第二受部６２は、第一のダイ６０における左右方向の一方側に設けられている。第二受部６２は、プレス加工時に第二押圧部５２に対向するとともに、板金部品１の第一側壁部１２に当接する。第三受部６３は、第一のダイ６０における左右方向の他方側に設けられている。第三受部６３は、プレス加工時に第三押圧部５３に対向するとともに、板金部品１の第二側壁部１４に当接する。

【0035】

ダイ側凹凸面６５は、第一のダイ６０のうち、プレス加工時に当接する板金部品１の保油領域３に対応する位置に設けられている。ダイ側凹凸面６５は、凹凸状に成形されている。ダイ側凹凸面６５は、第一ダイ側凹凸面６６と、第二ダイ側凹凸面６７と、第三ダイ側凹凸面６８と、を有する。
第一ダイ側凹凸面６６は、第一受部６１の一部に設けられている。具体的に、第一ダイ側凹凸面６６は、板金部品１の第一保油領域３１に対応する位置に設けられている。第一ダイ側凹凸面６６に第一保油領域３１が当接することにより、第一保油領域３１に保持されていた油の一部が第一ダイ側凹凸面６６に入り込む。
第二ダイ側凹凸面６７は、第二受部６２の一部に設けられている。具体的に、第二ダイ側凹凸面６７は、板金部品１の第二保油領域３２に対応する位置に設けられている。第二ダイ側凹凸面６７に第二保油領域３２が当接することにより、第二保油領域３２に保持されていた油の一部が第二ダイ側凹凸面６７に入り込む。
第三ダイ側凹凸面６８は、第三受部６３の一部に設けられている。具体的に、第三ダイ側凹凸面６８は、板金部品１の第四保油領域３４に対応する位置に設けられている。第三ダイ側凹凸面６８に第三保油領域３３が当接することにより、第三保油領域３３に保持されていた油の一部が第三ダイ側凹凸面６８に入り込む。

【0036】

このように、板金部品１には、第一のパンチ５０及び第一のダイ６０によってプレスされることにより、１回目のプレス加工が施される。１回目のプレス加工が施されることにより、板金部品１は、第一曲げ部４１と、第三曲げ部４３と、を有するＵ字状に成形される。
なお、本実施形態においては、第一のパンチ５０と第一のダイ６０とがそれぞれパンチ側凹凸面５５とダイ側凹凸面６５とを有する構成としたが、パンチ側凹凸面５５及びダイ側凹凸面６５のいずれか一方を有する構成としてもよい。換言すれば、第一のパンチ５０及び第一のダイ６０の少なくとも一方に、保油領域３に対応する位置に凹凸面が設けられている構成としてもよい。

【0037】

図１３は、２回目のプレス加工工程における順送金型５及び板金部品１の側面図である。
図１３に示すように、第二のパンチ７０と、第二のダイ８０と、は上下方向に対になるように配置されている。第二のパンチ７０及び第二のダイ８０は、第一のパンチ５０及び第一のダイ６０よりも後の工程で使用される。換言すれば、第二のパンチ７０及び第二のダイ８０は、順送金型５において第一のパンチ５０及び第一のダイ６０よりも送り方向の下流側に配置されている。第二のパンチ７０と第二のダイ８０との間には、１回目のプレス加工が完了した後の板金部品１が配置されている。

【0038】

第二のパンチ７０は、上下方向に移動可能に構成されている。第二のパンチ７０は、下面において表面が平坦に形成された圧下部７１を有する。圧下部７１は、プレス加工時に板金部品１の第一上部１３及び第二上部１５に当接する。

【0039】

第二のダイ８０は、第二のパンチ７０よりも下方に配置されている。第二のダイ８０は、左右方向（図１３において紙面を貫通する方向）から見て矩形状に形成されている。第二のダイ８０は、板金部品１の内側に配置されている。具体的に、第二のダイ８０は、第一支持部８１と、第二支持部８２と、第三支持部８３と、第四支持部８４と、を有する。

【0040】

第一支持部８１は、第二のダイ８０の下面に設けられている。第一支持部８１は、プレス加工時に板金部品１の底部１１に内側から当接する。第二支持部８２は、第二のダイ８０における側面のうち、前後方向の一方側（図１３における右側）を向く面に設けられている。第二支持部８２は、プレス加工時に板金部品１の第一側壁部１２に内側から当接する。第三支持部８３は、第二のダイ８０における側面のうち、前後方向の他方側（図１３における左側）を向く面に設けられている。第三支持部８３は、プレス加工時に板金部品１の第二側壁部１４に内側から当接する。第四支持部８４は、第二のダイ８０の上面に設けられている。第四支持部８４は、プレス加工時に圧下部７１に対向するとともに、板金部品１の第一上部１３及び第二上部１５に内側から当接する。

【0041】

このように、板金部品１には、第二のパンチ７０及び第二のダイ８０によってプレスされることにより、２回目のプレス加工が施される。２回目のプレス加工が施されることにより、板金部品１には、第二曲げ部４２と、第四曲げ部４４と、が成形される。これにより、板金部品１がＣ字状に成形される。

【0042】

（板金部品の製造方法）
次に、板金部品１の製造方法について説明する。板金部品１の製造方法は、保油領域成形工程と、油塗布工程と、プレス加工工程と、を有する。本実施形態において、板金部品１の製造方法は、保油領域成形工程と、１回目の油塗布工程と、１回目のプレス加工工程と、２回目の油塗布工程と、２回目のプレス加工工程と、を有する。

【0043】

保油領域成形工程では、板金材料の少なくとも一部に、他の領域よりも表面粗さが粗い保油領域３を成形する。具体的には、図２に示すように、板金材料の成形面２に第一保油領域３１と、第二保油領域３２と、第三保油領域３３と、第四保油領域３４と、第五保油領域３５と、の５個の領域を有する保油領域３を成形する。

【0044】

１回目の油塗布工程では、成形面２に成形された保油領域３に油を塗布する。これにより、保油領域３に油が保持される。ここで、１回目の油塗布工程では、少なくとも第一保油領域３１と、第二保油領域３２と、第三保油領域３３と、に油が塗布されている。

【0045】

１回目のプレス加工工程では、１回目の油塗布工程の後に、保油領域３にプレス加工を施す。具体的に、図１２に示すように、第一のパンチ５０及び第一のダイ６０により、Ｕ字状の板金部品１を成形する。

【0046】

２回目の油塗布工程では、１回目のプレス加工工程の後に、保油領域３に再び油を塗布する。２回目の油塗布工程では、第四保油領域３４及び第五保油領域３５を含む保油領域３に油が塗布される。

【0047】

２回目のプレス加工工程では、２回目の油塗布工程の後に、保油領域３にプレス加工を施す。具体的に、図１３に示すように、第二のパンチ７０及び第二のダイ８０により、Ｃ字状の板金部品１を成形する。

【0048】

このように、保油領域成形工程と、１回目の油塗布工程と、１回目のプレス加工工程と、２回目の油塗布工程と、２回目のプレス加工工程と、を経ることにより、板金部品１が製造される。

【0049】

（作用、効果）
次に、板金部品１の作用、効果について説明する。
本発明の態様に係る板金部品１によれば、保油領域３の表面粗さは外部領域４の表面粗さよりも粗いので、保油領域３において板金部品１が油を保持しやすい。保油領域３は成形面２に設けられているので、プレス加工時に保油領域３に保持された油が板金部品１と順送金型５との間に供給される。これにより、板金部品１と順送金型５との間の摩擦を抑制することができる。また、板金部品１が油を保持しやすいので、順送金型５における後半の工程まで成形面２に油を保持できる。保油領域３は成形面２の一部に設けられているので、保油領域３の配置を調整することにより、加工が完了した板金部品１の製品状態において目立たない箇所に保油領域３を配置できる。これにより、製品状態における板金部品１の外観に影響を与えることなく、成形面２に確実に油を供給できる。また、保油領域３の大きさを調整することにより、油の供給量を調整できる。よって、加工量に応じた適切な量の油を供給できる。
板金部品１は、保油領域３が油を保持することにより成形面２に油を供給する機能を備えるので、順送金型５に溝を設けることにより油を供給する機構を備えた従来技術と比較して、順送金型５の強度低下を抑制できる。これにより、例えば小径のパンチを用いた加工においても、油を確実に供給できる。また、板金部品１の形状や順送金型５の構成によらず、簡易な方法により板金部品１に油を保持できる。よって、種々の加工及び板金材料に適用できる。
したがって、順送金型５の強度を維持しつつ、簡易な方法により成形面２に確実に油を供給できる板金部品１を提供することができる。

【0050】

保油領域３は曲げ部４０を除く領域に成形されているので、曲げ部４０に保油領域３が成形されている場合と比較して、曲げ部４０における曲げ精度を向上できる。また、保油領域３は縁部４７を除く領域に成形されているので、縁部４７にも保油領域３が成形される場合と比較して、油量を削減できる。よって、製造コストを削減できるとともに、油の管理を容易にできる。
また、板金部品１における保油領域３の面積を抑えることができるので、板金部品１の全面に保油領域３が成形される場合と比較して、完成時の製品状態における板金部品１の外観を向上できる。特に、例えば板金部品１を他の部品と接触させて導電材料として使用する場合、成形面２の全面に保油領域３が成形される場合と比較して、他部品との接触面積を増大させることができる。

【0051】

また、本発明の態様に係る板金部品１の製造方法によれば、保油領域成形工程と、油塗布工程と、プレス加工工程と、を経て板金部品１が製造される。保油領域３の表面粗さは他の領域の表面粗さよりも粗いので、保油領域３に油を保持しやすい。これにより、プレス加工工程において板金部品１の保油領域３と順送金型５との間に確実に油を供給し、板金部品１と順送金型５との間の摩擦を抑制することができる。また、各プレス加工工程の前に油塗布工程を有するので、順送金型５における後半の工程であっても油を保持できる。また、各プレス加工工程における加工量に応じて油量を制御できるので、油量の管理を容易にできる。
板金部品１は、保油領域３が油を保持することにより成形面２に油を供給する機能を備えるので、順送金型５に溝を設けることにより油を供給する機構を備えた従来技術と比較して、順送金型５の強度低下を抑制できる。これにより、例えば小径のパンチを用いたプレス加工工程を有する場合であっても、油を確実に供給できる。また、板金部品１の形状や順送金型５の構成によらず、簡易な方法により板金部品１に油を保持できる。よって、種々の加工及び板金材料に適用できる。
したがって、順送金型５の強度を維持しつつ、簡易な方法により成形面２に確実に給油できる板金部品１の製造方法を提供できる。

【0052】

本発明の態様に係る順送金型５によれば、第一のパンチ５０及び第一のダイ６０の少なくとも一方は、保油領域３に対応する位置に凹凸面（パンチ側凹凸面５５及びダイ側凹凸面６５）を有するので、加工時に板金部品１の保油領域３が当接することにより、板金部品１の保油領域３に保持されていた油の一部が凹凸面５５，６５に残留する。これにより、順送金型５に油を塗布することができる。よって、順送金型５の摩耗を抑制できる。
さらに、凹凸面５５，６５に残留した油は、次の板金部品１を加工する際に、次の板金部品１の保油領域３に油を供給する。これにより、板金部品１の保油領域３における油の保持量を高いままに保つことができる。よって、保油領域３における油の保持量を維持し、板金部品１と順送金型５との間の摩擦を抑制できる。
したがって、順送金型５の強度を維持しつつ、簡易な方法により成形面２に確実に給油できる板金部品１を加工する順送金型５を提供できる。

【0053】

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。本実施形態では、板金部品１が箱状に成形されている点で上述した実施形態と相違している。
図１４は、本発明の第２実施形態に係る板金部品２０１の外観斜視図である。図１５は、第２実施形態に係る板金部品２０１の展開図である。板金部品２０１の以下の説明において、上述した第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。また、図１４及び図１５に記載された以外の構成に係る符号については、適宜図１から図１３を参照されたい。

【0054】

本実施形態において、板金部品２０１は、底部１１と、第一側壁部１２と、第一上部１３と、第二側壁部１４と、第二上部１５と、第三側壁部２１７と、第四側壁部２１８と、を有する。図１４に示すように、第三側壁部２１７は、左右方向の右方側の開口を覆っている。第四側壁部２１８は、左右方向の左方側の開口を覆っている。板金部品２０１は、底部１１と、第一側壁部１２と、第一上部１３と、第二側壁部１４と、第二上部１５と、第三側壁部２１７と、第四側壁部２１８と、により、上方の一部に開口１６を有する箱状に成形されている。

【0055】

図１５に示すように、板金部品２０１の展開図において、第三側壁部２１７は、底部１１の端部に接続されている。第三側壁部２１７と底部１１との間には第五曲げ部２４５が成形されている。第三側壁部２１７の中央部には、第六保油領域２３６が成形されている。第六保油領域２３６は、第三側壁部２１７において、第五曲げ部２４５と縁部４７とを除く領域である。
第四側壁部２１８は、底部１１のうち第三側壁部２１７と反対側の端部に接続されている。第四側壁部２１８と底部１１との間には第六曲げ部２４６が成形されている。第四側壁部２１８の中央部には、第七保油領域２３７が成形されている。第七保油領域２３７は、第四側壁部２１８において、第六曲げ部２４６と縁部４７とを除く領域である。

【0056】

本実施形態において、板金部品２０１の製造方法は、第１実施形態における板金部品１の製造方法に加えて、３回目の油塗布工程と、３回目のプレス加工工程と、を有する。
３回目の油塗布工程は、第１実施形態における２回目のプレス加工工程の後に実施される。３回目の油塗布工程では、第六保油領域２３６及び第七保油領域２３７を含む保油領域２０３に油を塗布する。
３回目のプレス加工工程では、３回目の油塗布工程の後に、保油領域２０３にプレス加工を施す。具体的に、図示しない第三のパンチ及び第三のダイにより、第五曲げ部２４５及び第六曲げ部２４６に沿って板金部品２０１を曲げ、底部１１に対して第三側壁部２１７及び第四側壁部２１８を起立させる。これにより、箱状の板金部品２０１を成形する。

【0057】

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用、効果を奏することに加え、３回目のプレス加工工程により箱状の板金部品２０１を成形できる。また、３回目のプレス加工工程の前に３回目の油塗布工程を有するので、順送金型における後半の工程であっても、板金部品２０１に油を保持できる。よって、板金部品２０１と順送金型５との間の摩擦を抑制できる。なお、第三側壁部２１７と第四側壁部２１８とを成形する工程は、２回目のプレス加工工程と同時に行われてもよい。

【0058】

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態について説明する。本実施形態では、板金部品１が保油領域３の成形後に成形された凹部を備える点で上述した第１実施形態及び第２実施形態と相違している。
図１６は、第３実施形態に係るプレス加工工程を示す説明図である。図１７は、第３実施形態に係る保油領域成形工程を示す説明図である。図１８は、第３実施形態に係る油塗布工程を示す説明図である。図１９は、第３実施形態に係る凹部成形工程を示す説明図である。

【0059】

本実施形態において、板金部品３０１の製造方法は、プレス加工工程と、保油領域成形工程と、油塗布工程と、凹部成形工程と、を有する。

【0060】

図１６に示すように、プレス加工工程では、板金部品３０１にプレス加工を施す。プレス加工は、例えば第一のパンチ３５０を有する順送金型３０５で板金部品３０１を押圧することにより、板金部品３０１の板厚を減少させる潰し加工等である。板金部品３０１のうち、プレス加工により成形された部分は、成形面３０２とされている。
図１７に示すように、保油領域成形工程では、プレス加工工程により成形された成形面３０２の少なくとも一部に保油領域３０３を成形する。
図１８に示すように、油塗布工程では、保油領域３０３に油Ｌが塗布される。
図１９に示すように、凹部成形工程では、油塗布工程の後、保油領域３０３に凹部３２５が成形される。具体的に、凹部３２５は、第二のパンチ３７０により成形された貫通孔である。
このように、プレス加工工程と、保油領域成形工程と、油塗布工程と、凹部成形工程と、を経ることにより、板金部品３０１が製造される。

【0061】

本実施形態によれば、保油領域３０３に凹部３２５が成形されるので、保油領域３０３に保持された油Ｌを凹部３２５の成形時に使用できる。よって、大きな剪断力が生じる凹部３２５の成形時において、板金部品３０１と順送金型３０５との間の摩擦を抑制できる。また、凹部３２５を成形するための順送金型３０５（第二のパンチ３７０）に、油Ｌを供給するための機構を設ける必要がないので、順送金型３０５を簡素化できるとともに、順送金型３０５の設計自由度を向上できる。

【0062】

（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態について説明する。本実施形態では、曲げ加工の後に凹部成形加工が施される点で上述した第３実施形態と相違している。
図２０は、第４実施形態に係るプレス加工工程を示す説明図である。図２１は、第４実施形態に係る保油領域成形工程を示す説明図である。図２２は、第４実施形態に係る油塗布工程を示す説明図である。図２３は、第４実施形態に係る凹部成形工程を示す説明図である。

【0063】

本実施形態において、板金部品３０１の製造方法は、プレス加工工程と、保油領域成形工程と、油塗布工程と、凹部成形工程と、を有する。

【0064】

図２０に示すように、プレス加工工程では、板金部品４０１にプレス加工を施す。プレス加工は、例えば第一のパンチ４５０と第一のダイ４６０とを有する順送金型４０５で板金部品４０１を挟んで曲げる曲げ加工等である。板金部品４０１のうち、プレス加工により成形された部分は、成形面４０２とされている。
図２１に示すように、保油領域成形工程では、成形面４０２の少なくとも一部に保油領域４０３を成形する。
図２２に示すように、油塗布工程では、保油領域４０３に油Ｌが塗布される。
図２３に示すように、凹部成形工程では、油塗布工程の後、保油領域４０３に凹部４２５が成形される。具体的に、凹部４２５は、第二のパンチ４７０により成形された貫通孔である。
このように、プレス加工工程と、保油領域成形工程と、油塗布工程と、凹部成形工程と、を経ることにより、板金部品４０１が製造される。

【0065】

本実施形態によれば、第３実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

【0066】

なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、保油領域３の形状は上述した実施形態及び変形例に限定されない。保油領域３には、円形状や楕円形状等の凹陥部が設けられていてもよい。また、ローレット加工等により表面粗さを粗くしてもよい。
保油領域３が成形される領域は、上述した実施形態に限られない。例えば、底部１１において保油領域３が複数箇所に分布して設けられていてもよい。また、例えば第二側壁部には保油領域３が成形されていない構成としてもよい。すなわち、成形面２における曲げ部４０及び縁部４７を除く領域であれば、保油領域３の面積や個数は任意に設定可能である。

【0067】

保油領域３の表面粗さが外部領域４の表面粗さよりも粗ければ、外部領域４にも表面粗さを変更するための溝や凹陥部等の形状を成形してもよい。
凹部３２５，４２５は、例えば板金部品１の内側に向かって凹む穴でもよい。

【0068】

板金部品１の製造方法は、４回以上のプレス加工工程を有していてもよい。この場合、各プレス加工工程の前に油塗布工程を実施するのが望ましい。
また、プレス加工工程に使用される順送金型５のうち、いずれの順送金型５に凹凸面５５，６５が設けられていてもよい。例えば、第１実施形態において、第二のパンチ７０及び第二のダイ８０に凹凸面が設けられていてもよい。

【0069】

また、板金部品１の形状は上述した実施形態に限られない。すなわち、板金部品１の形状は、順送金型で複数のプレス加工により成形可能な形状であればよい。

【0070】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0071】

１，２０１，３０１，４０１ 板金部品
５，３０５，４０５ 順送金型
２，３０２，４０２ 成形面
３，２０３，３０３，４０３ 保油領域
４ 外部領域
４０ 曲げ部
４７ 縁部
５０，３５０，４５０ 第一のパンチ（パンチ）
５５ パンチ側凹凸面（凹凸面）
６０，４６０ 第一のダイ（ダイ）
６５ ダイ側凹凸面（凹凸面）
７０，３７０，４７０ 第二のパンチ（パンチ）
８０ 第二のダイ（ダイ）
３２５，４２５ 凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】