特許 6065216 給気システム及びこれを備えた微生物培養装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6065216

(24)【登録日】2017年1月6日

(45)【発行日】2017年1月25日

(54)【発明の名称】給気システム及びこれを備えた微生物培養装置

(51)【国際特許分類】

   C12M 1/04 20060101AFI20170116BHJP

   C12M 1/00 20060101ALI20170116BHJP

【ＦＩ】

   C12M1/04

   C12M1/00 C

【請求項の数】4

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2013-85066(P2013-85066)

(22)【出願日】2013年4月15日

(65)【公開番号】特開2014-204698(P2014-204698A)

(43)【公開日】2014年10月30日

【審査請求日】2015年11月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100108578

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 詔男

(74)【代理人】

【識別番号】100146835

【弁理士】

【氏名又は名称】佐伯 義文

(74)【代理人】

【識別番号】100161506

【弁理士】

【氏名又は名称】川渕 健一

(72)【発明者】

【氏名】田▲崎▼ 雅晴

【審査官】 鈴木 崇之

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１２／０１７５６７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００７−１６７８５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１０６８７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０４−２００３８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−３２８９６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−０７９６５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１７９０１８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ１２Ｍ １／００−１／０９

ＤＷＰＩ（Ｔｈｏｍｓｏｎ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

塩分である溶解性物質を含む液体中に気体を供給するための給気システムであって、
内部を前記液体中に連通させて配設された送気管と、
前記送気管の内部に気体を流通させるための送気手段と、
前記送気管の内部に目詰り防止用液分を供給する目詰り防止用液分供給手段とを備え、
且つ、前記目詰り防止用液分供給手段が、純水である目詰り防止用液体を前記送気管の内部に供給する給液手段を備え、前記目詰り防止用液体とともに気体を前記送気管の内部に流通させて前記液体中に給送するように構成されていることを特徴とする給気システム。

【請求項2】

請求項１記載の給気システムにおいて、
前記目詰り防止用液分供給手段が、気体に対して前記目詰り防止用液体が０．０２５体積％以上含まれるように前記目詰り防止用液体を前記送気管の内部に供給することを特徴とする給気システム。

【請求項3】

培養槽に貯留した培養液中で微生物を培養するための微生物培養装置であって、
前記培養液中に酸素を含む気体を供給する給気システムとして、請求項１または請求項２に記載の給気システムを備えていることを特徴とする微生物培養装置。

【請求項4】

請求項３記載の微生物培養装置において、
塩分を含む前記培養液を用い、好塩性微生物を培養する装置であることを特徴とする微生物培養装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、給気システム及びこれを備えた微生物培養装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えばクロレラ属、クラミドモナス属、ドナリエラ属、セネデスムス属、シネココッカス属、スピルリナ属の微細藻類などの微生物を食品や燃料などに利用することが注目されている（例えば、特許文献１参照）。そして、一般に、この種の微生物を培養する装置は、培養槽の底部側から給気システムによって空気を供給して培養液を曝気し、また、撹拌翼で培養液を撹拌するなどして、培養液中の微生物に酸素、栄養源を十分に接触させて供給できるように構成されている。

【0003】

一方、上記のように微細藻類などの微生物を大量に培養する場合には、微生物が培養槽内壁や培養槽内部の構造物に付着したり、微生物の集塊が形成されて沈殿し、微生物の培養効率の低下を招くことが多々ある。これに対し、微生物の培養を行う際に、培養槽に間欠的に超音波を印加することによって微生物の培養槽内部への付着や集塊の形成による沈殿を防止する技術が提案、実用化されている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２−２３９４２３号公報

【特許文献2】特開平７−２９８８６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、例えば、好塩性の微生物を培養する際には、培養液中の塩分（液体に溶解した溶存物質）が給気システムの送気管やエアストーン、散気ボール（散気手段）等に析出／付着してしまい、その給気能力が低下する。特に、塩分濃度が０．５〜２．５Ｍで好適に生育する中度好塩微生物、さらに２．５Ｍ以上の塩分濃度で好適に生育する高度好塩微生物を培養する際には、培養液の塩分濃度が高くなるほど、給気能力の低下の発生率が高くなり、また給気能力が低下するまでの時間が短くなる。

【0006】

そして、このような給気システムの送気管やエアストーン等に析出／付着した塩分などの固形物質は、超音波を用いても十分に除去することが難しい。これにより、従来、給気能力が低下してきた時点で、給気システムの部品を交換するという対応を取らざるを得ないという問題があった。

【0007】

本発明は、上記事情に鑑み、送気管などに目詰りが生じることを確実に防止できる給気システム及びこれを備えた微生物培養装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。

【0009】

本発明の給気システムは、塩分である溶解性物質を含む液体中に気体を供給するための給気システムであって、内部を前記液体中に連通させて配設された送気管と、前記送気管の内部に気体を流通させるための送気手段と、前記送気管の内部に目詰り防止用液分を供給する目詰り防止用液分供給手段とを備え、且つ、前記目詰り防止用液分供給手段が、純水である目詰り防止用液体を前記送気管の内部に供給する給液手段を備え、前記目詰り防止用液体とともに気体を前記送気管の内部に流通させて前記液体中に給送するように構成されていることを特徴とする。

【0010】

この発明においては、目詰り防止用液分供給手段を備えることによって、送気管の内部に気体とともに目詰り防止用液分を流通させて液体中に供給・放出させることが可能になる。そして、従来のように気体だけでなく目詰り防止用液分が送気管の内部を流通することで、液体中に含まれる溶解性物質が給気システムの送気管の内部などに析出／付着することを防止できる。
また、給液手段から送気管の内部に目詰り防止用液体を供給することで、送気管の内部に気体とともに目詰り防止用液分（目詰り防止用液体）を流通させて液体中に供給・放出させることが可能になる。これにより、液体中に含まれる溶解性物質が給気システムの送気管の内部などに析出／付着することを防止できる。

【0015】

また、本発明の給気システムにおいては、前記目詰り防止用液分供給手段が、気体に対して前記目詰り防止用液体が０．０２５体積％以上含まれるように前記目詰り防止用液体を前記送気管の内部に供給することがさらに望ましい。

【0016】

この発明においては、送気管の内部を流通する気体量に対して０．０２５体積％以上となるように目詰り防止用液体を供給することにより、確実に液体中に含まれる溶解性物質が給気システムの送気管の内部などに析出／付着することを防止できる。

【0017】

本発明の微生物培養装置は、培養槽に貯留した培養液中で微生物を培養するための微生物培養装置であって、前記培養液中に酸素を含む気体を供給する給気システムとして、上記のいずれかの給気システムを備えていることを特徴とする。

【0018】

この発明においては、微生物を培養する培養液中に空気などの酸素を含む気体を供給するために、上記のいずれかの給気システムを用いることで、給気システムの送気管の内部などに析出／付着することを防止でき、好適に微生物の培養を行うことが可能になる。

【0019】

また、本発明の微生物培養装置においては、塩分を含む前記培養液を用い、好塩性微生物を培養する装置であることが望ましい。

【0020】

この発明においては、給気システムの送気管の内部などに塩分が析出／付着してしまい、従来、この塩分の析出／付着を防止・除去する手段がなく、給気能力を長期にわたって維持することが不可能とされていた好塩性微生物の培養装置に上記のいずれかの給気システムを適用することで、確実且つ効果的に給気システムの送気管の内部などに塩分が析出／付着することを防止でき、好塩性微生物に対しても好適に培養を行うことが可能になる。

【発明の効果】

【0021】

本発明の給気システム及びこれを備えた微生物培養装置においては、給気システムが目詰り防止用液分供給手段を備えることによって、送気管の内部に気体とともに目詰り防止用液分を流通させて液体中に供給・放出させることが可能になる。そして、従来のように気体だけでなく目詰り防止用液分が送気管の内部を流通することで、液体中に含まれる溶解性物質が給気システムの送気管の内部などに析出／付着することを防止できる。

【0022】

これにより、例えば、塩分濃度が高い培養液に空気などの酸素を含む気体を供給する必要がある好塩性微生物の培養に対しても、この給気システムを適用することで、確実且つ効果的に給気システムの送気管の内部などに塩分が析出／付着することを防止でき、好塩性微生物に対しても好適に培養を行うことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の第１実施形態に係る給気システム及び微生物培養装置を示す図である。

【図2】本発明の第２実施形態に係る給気システム及び微生物培養装置を示す図である。

【図3】本発明に係る給気システムの優位性を確認した実証実験の結果を示す図である。

【図4】本発明に係る給気システムの優位性を確認した実証実験の結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、図１から図４を参照し、本発明の一実施形態に係る給気システム及びこれを備えた微生物培養装置について説明する。

【0025】

ここで、本実施形態は、塩分濃度が低い条件下では生育しない、もしくは生育が悪く、塩分濃度が高い培養液中でよく生育する好塩性微生物を培養するための微生物培養装置に関するものであり、特に、塩分による目詰りを防止することを可能にしつつ、培養液中に酸素を含む気体（空気）を供給することを可能にする給気システムを備えた微生物培養装置に関するものである。
なお、本発明に係る給気システムは、本実施形態のような微生物培養装置への適用に限定する必要はなく、溶解性物質を含む液体に対して気体を供給することが必要なあらゆるケースに適用可能であり、以下に説明する本実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。

【0026】

［第１実施形態］
まず、第１実施形態の微生物培養装置Ａは、図１に示すように、塩分とともに好塩性微生物を含む培養液（溶解性物質を含む液体）１を貯留する培養槽２と、培養液中に空気（酸素を含む気体）Ｇを供給するための給気システムＢとを備えて構成されている。

【0027】

また、本実施形態の給気システムＢは、先端に取り付けられたエアストーンなどの散気手段３を培養液１中に配し、内部を培養液１中に連通させて配設された送気管４（４ａ）と、送気管４（４ｂ）の内部に空気Ｇを供給して流通させるための送気ポンプなどの送気手段５と、送気手段５とエアストーン３の間の送気管４に取り付けられ、送気管４を流通する空気Ｇを除菌処理するための除菌フィルタ６と、送気管４（４ａ）（エアストーン３含む）の内部に目詰り防止用液分を供給する目詰り防止用液分供給手段７とを備えて構成されている。

【0028】

さらに、この給気システムＢにおいては、目詰り防止用液分供給手段７が純水等の目詰り防止用液体８を貯留する目詰り防止用液体貯留槽９を備え、送気手段５によって送気管４（４ｂ）の内部を流通する空気Ｇ１を目詰り防止用液体貯留槽９内の目詰り防止用液体８中に供給し、目詰り防止用液分を含んだ空気Ｇ２を目詰り防止用液体貯留槽９から送気管４（４ａ）の内部に流通させて培養液１中に給送するように構成されている。

【0029】

すなわち、本実施形態の微生物培養装置Ａの給気システムＢにおいては、送気ポンプ（送気手段）５と培養槽２内のエアストーン３との間に、純水等の水（目詰り防止用液体）８を密閉状態で貯留するバブリング槽（目詰り防止用液体貯留槽）９が設けられ、送気ポンプ５から除菌フィルタ６を通って送られた空気Ｇ１がバブリング槽９の水８中に排出され、この水８を曝気するように構成されている。さらに、バブリング槽９の水８を曝気し、この水８からバブリング槽９の上方の気相に浮上した空気Ｇ２がバブリング槽９から送気管４（４ａ）を通じてエアストーン３に送られて、培養槽２の培養液１中に供給されるように構成されている。

【0030】

上記のように構成した本実施形態の微生物培養装置Ａ及び給気システムＢにおいて、送気ポンプ５からエアストーン３に送られる空気Ｇは、その途中のバブリング槽９内の水８を通過することでその湿度が増加する（目詰り防止用液分が含まれる）。そして、このように加湿された空気Ｇ２が送気管４を流通してエアストーン３に送られ、培養液１に供給・放出されることにより、従来と比較し、給気システムＢの送気管４（４ａ）及びエアストーン３内での塩分の析出量／付着量が大幅に減少する。

【0031】

［第２実施形態］
次に、第２実施形態の微生物培養装置Ｃは、図２に示すように、塩分とともに好塩性微生物を含む培養液（溶解性物質を含む液体）１を貯留する培養槽２と、培養液中に空気（酸素を含む気体）Ｇを供給するための給気システムＤとを備えて構成されている。

【0032】

また、本実施形態の給気システムＤは、先端に取り付けられたエアストーンなどの散気手段３を培養液１中に配し、内部を培養液１中に連通させて配設された送気管４と、送気管４の内部に空気Ｇを供給して流通させるための送気ポンプなどの送気手段５と、送気手段５とエアストーン３の間の送気管４に取り付けられ、送気管４を流通する空気Ｇを除菌処理するための除菌フィルタ６と、送気管４（４ａ）（エアストーン３含む）の内部に目詰り防止用液分を供給する目詰り防止用液分供給手段１０とを備えて構成されている。

【0033】

さらに、この給気システムＤにおいては、目詰り防止用液分供給手段１０が純水等の目詰り防止用液体８を送気管４の内部に供給する給液手段１１を備え、目詰り防止用液体８とともに空気Ｇを送気管４の内部に流通させて培養液１中に給送するように構成されている。

【0034】

また、本実施形態の給液手段１１は、目詰り防止用液体８を貯留する目詰り防止用液体貯留槽９と、目詰り防止用液体貯留槽９から送気管４に接続した送水管１２と、送水管１２の途中に設けられ、目詰り防止用液体貯留槽９から目詰り防止用液体８を送水管１２に流通させて送気管４に供給するための送水ポンプなどの送液手段１３と、送水管１２を流通する目詰り防止用液体８を除菌・清浄化処理するフィルタ１４とを備えて構成されている。

【0035】

すなわち、本実施形態の微生物培養装置Ｃの給気システムＤにおいては、送気ポンプ（送気手段）５から除菌フィルタ６を通って送られた空気Ｇ１が直接的にエアストーン３に供給されるように構成されている。一方、この微生物培養装置Ｃの給気システムＤでは、除菌フィルタ６とエアストーン３の間の送気管４内に純水等の水（目詰り防止用液体）８を供給する給液手段１１が設けられている。この給液手段１１は、純水等の水８を貯留する水槽（目詰り防止用液体貯留槽）９と、水槽９内の水８をフィルタ１４を通じて送気管４内に供給するための送水ポンプ（送液手段）１３とを備えて構成されている。また、送水ポンプ１３には、適宜所定の量の水を供給可能な定量ポンプが用いられている。

【0036】

上記のように構成した本実施形態の微生物培養装置Ｃ及び給気システムＤにおいて、送気ポンプ５から空気Ｇ１がエアストーン３に送られる途中で、この空気Ｇ１が流通する送気管４内に給液手段１１から適量の水８が供給される。これにより、空気Ｇとともに水８が送気管４の内部を流通し、エアストーン３から培養液１中に供給・放出される。そして、このように、水８を含んだ空気Ｇ２が送気管４を流通してエアストーン３に送られることにより、従来と比較し、給気システムＤの送気管４及びエアストーン３内での塩分の析出量／付着量が大幅に減少する。

【0037】

ここで、上記の第１実施形態の微生物培養装置Ａ及び給気システムＢと第２実施形態の微生物培養装置Ｃ及び給気システムＤの優位性を確認した実証実験について説明する。

【0038】

本実証実験では、まず、通気量を０．２Ｌ／ｍｉｎ、培養液１の温度を４０℃、培養液１の塩分濃度を２０％とした。また、給気システムＢ、Ｄの散気手段３として木下式ガラスボールフィルタ（エアストーン）を使用した。

【0039】

そして、従来の直接通気を行う従来ケースと、純水バブリングを行う第１実施形態に示した発明ケース１と、純水添加を行う第２実施形態に示した発明ケース２とでそれぞれ通気試験を行った。さらに、発明ケース２では、純水８の添加量を０．１ｍＬ／ｍｉｎとした発明ケース２−１と、純水８の添加量を０．０５ｍＬ／ｍｉｎとした発明ケース２−２の２ケースで通気試験を行った。

【0040】

図３は、上記の各条件、各ケースでの通気量の経時変化を示している。この図３に示す結果から、まず、直接通気を行った従来ケースでは、通気直後に通気量が低下し始め、２４時間後には初期設定通気量（０．２Ｌ／ｍｉｎ）の約半量まで急激に低下し、４８時間後には、エアストーン３に析出／付着した塩分によって目詰りが生じ、ほとんど通気が認められなくなった。なお、ほとんど通気が認められなくなった時点（約５５時間後）の送気管４を観察したところ、管内部に塩分が多量に析出して目詰りが生じていることが確認された。また、管表面も白色に変色しており、塩分による管表面への付着、それに伴う劣化が確認された。

【0041】

一方、純水バブリング処理を行う発明ケース１（第１実施形態の微生物培養装置Ａ、給気システムＢ）では、始めに若干の通気量の低下（約２５％低下）が確認されるが、その後は、純水８でバブリングして加湿した空気Ｇ２を通気することにより、安定した通気量が維持できることが確認された。

【0042】

次に、微量の純水８を空気Ｇに添加する発明ケース２、さらに、純水の添加量を０．１ｍＬ／ｍｉｎとした発明ケース２−１と、純水の添加量を０．０５ｍＬ／ｍｉｎとした発明ケース２−２の両ケース（第２実施形態の微生物培養装置Ｃ、給気システムＤ）では、いずれも試験期間中の通気量の減少がほとんど生じないことが確認された。

【0043】

また、図４は、発明ケース２−２に対し、純水８の添加を途中で停止した結果を示しており、この結果から、やはり停止後すぐに通気量の減少が確認され、約３時間後には設定通気量の約１５％まで低下してしまうことが確認された。

【0044】

ここで、培養液１などの液体に通気を行う場合、通気対象の液体１に対して加圧した状態で空気などの気体Ｇを送り込むことになる。このため、通常、連続的に気体Ｇを供給している場合には、液体１が送気管４内に逆流することはなく、送気管４内で塩分（溶解性物質）の析出や付着が生じることはないと考えられる。しかしながら、上記の実証実験でも確認されたように、実際には、単に通気を行う従来ケースにおいて、連続的に通気を行っているにもかかわらず、送気管４内での塩分の析出が生じている。

【0045】

これに対し、本願の発明者は、塩分を含んだ水蒸気分などが加圧状態においても徐々に送気管４の内部に入り込んでいると考えた。そして、創意工夫を重ね、発明ケース１や発明ケース２のように、加湿した気体Ｇ２を送気するようにしたり、気体Ｇ１に水などの液体８を添加し、液体分８とともに気体Ｇ２を送気することにより、送気管４内の湿度を高いレベルで維持することができ、また、湿度の高い気体Ｇ２や液体分８が送気管４の内部を流通することで塩分（溶解性物質）を洗い流すように排出させることができ、送気管４の内部で塩分が析出することを防止できるという格別顕著な作用効果を得ることに成功した。

【0046】

したがって、本実施形態の給気システムＢ、Ｄ及びこれを備えた微生物培養装置Ａ、Ｃにおいては、目詰り防止用液分供給手段７、１０を備えることによって、送気管４の内部に空気（気体）Ｇとともに目詰り防止用液分の水８を流通させて培養液（液体）１中に供給・放出させることが可能になる。そして、従来のように空気Ｇだけでなく目詰り防止用液分の水８が送気管４の内部を流通することで、培養液１中に含まれる溶解性物質の塩分が給気システムＢ、Ｄの送気管４の内部などに析出／付着することを防止できる。

【0047】

また、送気ポンプなどの送気手段５によって送気管４の内部を流通する空気Ｇが目詰り防止用液体貯留槽９内の水（目詰り防止用液体）８中に供給されることで、空気Ｇ中に水分（目詰り防止用液分）を含ませることができる。すなわち、空気の湿度を上昇させることができる。これにより、送気管４の内部に空気Ｇとともに水分を流通させて培養液１中に供給・放出させることが可能になり、培養液１に含まれる塩分が給気システムＢの送気管４の内部などに析出／付着することを防止できる。

【0048】

さらに、給液手段１１から送気管４の内部に水（目詰り防止用液体）８を供給することで、送気管４の内部に空気Ｇとともに水（目詰り防止用液分）８を流通させて培養液１中に供給・放出させることが可能になる。これにより、培養液１中に含まれる塩分が給気システムＤの送気管４の内部などに析出／付着することを防止できる。

【0049】

また、このとき、送気管４の内部を流通する空気量（通気量）に対して０．０２５体積％以上となるように水（目詰り防止用液体）８を供給することにより、確実に培養液１中に含まれる塩分が給気システムＤの送気管４の内部などに析出／付着することを防止できる。すなわち、微量の水８を添加して空気Ｇとともに供給するように構成した場合には、非常に微量な水８の添加量で顕著な通気量維持効果を得ることができる。また、このとき、通気量の０．０２５％で水８を添加すると、顕著な通気量維持効果を得ることが可能になるとともに、培養液１の塩分濃度に与える影響（塩分濃度の低下、希釈）も少なくて済む。ちなみに、５Ｌの培養液（培地）において、０．２Ｌ／ｍｉｎの通気量に添加する水８の量は、０．０５ｍＬ／ｍｉｎであり、この量は、７２ｍＬ／ｄａｙ程度で非常に少量である。

【0050】

これにより、塩分濃度が高い培養液１に空気Ｇなどの酸素を含む気体を供給する必要がある好塩性微生物の培養に対しても、この給気システムＢ、Ｄを適用することで、確実且つ効果的に給気システムＢ、Ｄの送気管４の内部などに塩分が析出／付着することを防止でき、好塩性微生物に対しても好適に培養を行うことが可能になる。

【0051】

すなわち、従来のように給気能力（通気能力）が早期に低下してしまうことがなく、給気能力が落ちる度に培養槽２から給気システムＢ、Ｄの送気管４、エアストーン３等を取り出して交換することを不要にすることが可能になる。または給気システムＢ、Ｄを取り出して交換する頻度を大幅に下げることが可能になる。そして、このように給気システムＢ、Ｄの交換が不要になることで、これに伴う培養条件のブレをなくすこともできるようになり、安定した培養を継続的に行うことが可能になる。また、交換部品コストの低減、培養条件の不安定化による培養生成物ロスの低減を図ることが可能になる。

【0052】

さらに、塩分が析出し、目詰りが生じて徐々に通気量が減少することがなく、培養中の通気量の定量性が保たれるため、通気条件の厳しい物質生産培養であっても好適に行うことが可能になる。また、定量性が保たれることで、通気効率、生物反応計算などのエンジニアリング設計を行う場合などにおいても、その計算値の正確性が上がり、信頼性の高いシステムを構築することが可能になる。

【0053】

また、バブリングによる加湿処理の手法（第１実施形態の装置Ａ、給気システムＢ）を用いるか、純水添加処理の手法（第２実施形態の装置Ｃ、給気システムＤ）を用いるかは、通気対象となる液体１の塩分などの溶解性物質濃度により選択すればよい。例えば、海水観賞用水槽等における給気に適用する場合には、塩分濃度が３％程度と比較的低濃度であるため、加湿通気の手法を用いても十分な効果を得ることができる。また、研究や産業用途で高塩分条件での給気に適用する場合には、やはり純水添加による手法を適用することが効果的である。

【0054】

以上、本発明に係る給気システム及びこれを備えた微生物培養装置の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【0055】

例えば、本実施形態では、除菌フィルタ６が設けられているものとしたが、特に除菌フィルタ６を備えることに限定する必要はない。特に、コンタミや滅菌の必要がない鑑賞用水槽等に給気システムＢ、Ｄで空気Ｇを供給する場合には、除菌フィルタ６は必要ない。

【0056】

また、生物培養を行う微生物培養装置Ａ、Ｃについて説明を行ったが、本発明に係る給気システムＢ、Ｄは、化学反応や水処理プロセスなど、槽内に貯留された液体に対して気体を供給するあらゆるケースで適用可能である。すなわち、高塩分溶液の各種ガス通気手段として適用することができる。

【符号の説明】

【0057】

１ 培養液（溶解性物質を含む液体）
２ 培養槽
３ エアストーン（散気手段）
４ 送気管
５ 送気ポンプ（送気手段）
６ 除菌フィルタ
７ 目詰り防止用液分供給手段
８ 水（水分、目詰り防止用液体、目詰り防止用液分）
９ バブリング槽、水槽（目詰り防止用液体貯留槽）
１０ 目詰り防止用液分供給手段
１１ 給液手段
１２ 送水管
１３ 送水ポンプ（送液手段）
１４ フィルタ
Ａ 微生物培養装置
Ｂ 給気システム
Ｃ 微生物培養装置
Ｄ 給気システム
Ｇ 空気（気体）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】