特許 6198054 切断工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6198054

(24)【登録日】2017年9月1日

(45)【発行日】2017年9月20日

(54)【発明の名称】切断工具

(51)【国際特許分類】

   B27B 19/09 20060101AFI20170911BHJP

   B23D 49/16 20060101ALI20170911BHJP

   B23D 51/02 20060101ALI20170911BHJP

【ＦＩ】

   B27B19/09

   B23D49/16

   B23D51/02

【請求項の数】12

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2013-206719(P2013-206719)

(22)【出願日】2013年10月1日

(65)【公開番号】特開2015-71228(P2015-71228A)

(43)【公開日】2015年4月16日

【審査請求日】2016年7月29日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005094

【氏名又は名称】日立工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100094983

【弁理士】

【氏名又は名称】北澤 一浩

(74)【代理人】

【識別番号】100095946

【弁理士】

【氏名又は名称】小泉 伸

(74)【代理人】

【識別番号】100099829

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 朗子

(72)【発明者】

【氏名】寺島 秀晃

(72)【発明者】

【氏名】岩田 悟知

【審査官】 豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第０４２１３２４２（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１１５９１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０８３０３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０３３０３８６１（ＵＳ，Ａ）

【文献】 実開平０６−０４２１０３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００６−０２６８８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−３２４５５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０２１６８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２７Ｂ １９／０９

Ｂ２３Ｄ ４９／１６

Ｂ２３Ｄ ５１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハウジングと、
前記ハウジングに収容されるモータと、
先端部にブレードを装着可能であり、前記モータにより駆動され往復動するプランジャと、
前記ハウジングに取付けられ、前記ハウジングと共に被切断材上を移動するように設けられたベースと、
樹脂にて形成され、前記ベースに係止する爪部を有し、前記ベースの反ハウジング側のベース面に位置するように前記ベースに着脱可能であり、切断方向において前記ベース面より短く形成されるプレートと、を有し、
前記プレートを前記ベースに装着することにより、前記ブレードによる曲線切りを可能とすることを特徴とする切断工具。

【請求項2】

前記ハウジングを上側、前記ベースを下側としたとき、前記プレートの切断方向後端は、工具本体の重心位置の下方近傍に位置することを特徴とする請求項１記載の切断工具。

【請求項3】

前記爪部は、前記プレートの切断方向前端に設けられ、前記ベースの切断方向前端に係止して、前記プレートを前記ベースに対して着脱可能に固定することを特徴とする請求項１若しくは２に記載の切断工具。

【請求項4】

前記爪部は、前記プレートの切断方向後端部に設けられ、前記ベースの側面に係止して、前記プレートを前記ベースに対して着脱可能に固定することを特徴とする請求項１若しくは２に記載の切断工具。

【請求項5】

前記ベースの前記側面には前記爪部が係合する溝部が形成されることを特徴とする請求項４記載の切断工具。

【請求項6】

前記プレートは、ねじにより前記ベースに固定されることを特徴とする請求項１若しくは２に記載の切断工具。

【請求項7】

前記ベースには前記ブレードを挿通させるための挿通部が切断方向前方に開口した略コ字状に形成され、前記プレートは、前記ベース面の切断方向前側部分を覆うべく略コ字状に形成されることを特徴とする請求項１記載の切断工具。

【請求項8】

前記プレートは、プレート本体と、前記プレート本体に対し切断方向において後方へ突出可能、前記プレート本体内に後退可能な１対の突出部と、を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一に記載の切断工具。

【請求項9】

前記ベースは、鋼材にて形成されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一に記載の切断工具。

【請求項10】

前記プレートの前記被切断材との当接面には、低摩擦剤が塗布されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一に記載の切断工具。

【請求項11】

前記プレートの切断方向前端に、滑り止め部を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一に記載の切断工具。

【請求項12】

ハウジングと、
前記ハウジングに収容されるモータと、
先端部にブレードを装着可能であり、前記モータにより駆動され往復動するプランジャと、
前記ハウジングに取付けられ、前記ハウジングと共に被切断材上を移動するように設けられたベースと、
前記ベースの反ハウジング側のベース面に位置するように前記ベースに着脱可能であり、切断方向において前記ベース面より短く形成されるプレートと、を有し、
前記プレートは、プレート本体と、前記プレート本体に対し前記切断方向において後方へ突出可能、前記プレート本体内に後退可能な１対の突出部と、を有することを特徴とする切断工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は切断工具に関し、特にブレードの往復動により被切断材を切断する切断工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、駆動源としてのモータの回転運動をブレードの往復運動に変換して切断作業を行うジグソー等の切断工具が知られている。この種の切断工具は、本体に取り付けられたベースを被切断材に当接させた状態で、本体を移動させながら、往復動するブレードにより被切断材の切断を行う（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４５２５５３２号公報

【0004】

図１９は、従来のジグソーの外観を示す側面図である。ジグソー４００は、ハウジング４０１の内部に図示せぬモータを内蔵し、該モータの回転運動をブレード４０２の往復運動に変換する。また、ジグソー４００には、ハンドル４０３が上部に形成されるとともに、モータの駆動をオンオフするトリガ４０４がハンドル４０３の下部に設けられる。更に、ハウジング４０１の下方にベース４０５が取り付けられる。作業者は、ハンドル４０３を把持して、ベース４０５の底面を被切断材に当接させた状態で、本体を切断方向に押して、上下動するブレード４０２により被切断材を切断させる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記したジグソー４００によりベニヤ板等の撓み易い被切断材を切断する場合、ブレード４０２の後方に位置する被切断材の切断済部分にベース４０５を介してジグソー４００本体の重みがかかり、被切断材が撓むことがある。例えば、直線に沿って被切断材を切断する直線切りを行う場合、左右の切断済部分には略均等に重みがかかり、同程度の撓みが発生する。これに対し、曲線に沿って被切断材を切断する曲線切りを行う場合、切断済部分にかかる重みには、左右で差が生じることとなり、片側が大きく撓む結果、切断部に段差が生じることがある。

【0006】

図２０は、従来のジグソーのベース及び被切断材の断面図であり、ベース４０５の後方部分の断面が示されている。図２０では、ベース４０５が被切断材の左側の切断済部分５００Ａ上に載置されているため、ジグソー４００本体の重みは、ベース４０５を介して左側の切断済部分５００Ａにのみかかる。その結果、被切断材の左側の切断済部分５００Ａと右側の切断済部分５００Ｂとの間の切断部５００Ｃには、段差δ１が生じている。この状態で、更に反時計回りに曲がる曲線に沿って被切断材を曲線切りする場合、作業者は、切断方向に合わせてジグソー４００の前方を左に向ける。このとき、ジグソー４００は後方を右に振ることとなるが、ベース４０５の後方部分が切断部５００Ｃの段差δ１に接触し引っ掛かってしまう。そのため、作業者は、ジグソー４００の後方を持ち上げて段差を乗り越えさせなければならないという問題があった。

【0007】

したがって、撓み易い被切断材を曲線切りする際に切断部に段差が生じた場合も、円滑に切断作業が可能な切断工具が望まれていた。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明に係る切断工具は、ハウジングと、ハウジングに収容されるモータと、先端部にブレードを装着可能であり、モータにより駆動され往復動するプランジャと、記ハウジングに取付けられ、ハウジングと共に被切断材上を移動するように設けられたベースと、樹脂にて形成され 、ベースに係止する爪部を有し、ベースの反ハウジング側のベース面に位置するようにベースに着脱可能であり、切断方向においてベース面より短く形成されるプレートと、を有し、プレートをベースに装着することにより、ブレードによる曲線切りを可能とすることを特徴とする。
また、本発明に係る切断工具は、ハウジングと、ハウジングに収容されるモータと、先端部にブレードを装着可能であり、モータにより駆動され往復動するプランジャと、ハウジングに取付けられ、ハウジングと共に被切断材上を移動するように設けられたベースと、ベースの反ハウジング側のベース面に位置するようにベースに着脱可能であり、切断方向においてベース面より短く形成されるプレートと、を有し、プレートは、プレート本体と、プレート本体に対し切断方向において後方へ突出可能、プレート本体内に後退可能な１対の突出部と、を有することを特徴とする。
また、本発明に係る切断工具は、ハウジングと、ハウジングに収容されるモータと、先端部にブレードを装着可能であり、モータにより駆動され往復動するプランジャと、ハウジングに取付けられ、ハウジングと共に被切断材上を移動するように設けられたベースと、ベースの反ハウジング側のベース面に位置するようにベースに着脱可能であり、切断方向においてベース面より短く形成されるプレートを有することを特徴とする。

【0009】

かかる構成によれば、ベースにプレートを装着して切断作業を行うことにより、被切断材とベース面との間にプレートの厚みに相当する隙間を生じさせることができる。したがって、撓み易い被切断材を曲線切りする際に切断部に段差が生じた場合も、ベースが段差に接触することなく本体の方向転換が可能となるので、作業者が工具本体を持ち上げて方向転換する等の煩わしい作業が不要となり、作業性が向上される。

【0010】

また、ハウジングを上側、ベースを下側としたとき、プレートの切断方向後端は、工具本体の重心位置の下方近傍に位置することが好ましい。

【0011】

かかる構成によれば、重心位置下方に位置するプレートを介して工具本体の重みを被切断材に付加可能となるので、ベースにプレートを装着して切断作業を行う際も、工具本体の姿勢が安定し、操作性を損なうことなく正確な位置決めが可能となる。

【0012】

プレートは、ベースに係止する爪部を有することが好ましい。

【0013】

かかる構成によれば、ベースに対してプレートの位置を固定可能となるとともに、ベースへのプレートの着脱が簡易となるので、被切断材の種類や作業内容に応じてプレートを容易に着脱可能となるので、利便性が向上される。

【0014】

爪部は、プレートの切断方向前端に設けられ、ベースの切断方向前端に係止して、プレートをベースに対して着脱可能に固定することが好ましい。

【0015】

かかる構成によれば、切断作業中にプレートが被切断材上を移動する際も、ベースに対してプレートの位置が確実に固定されるとともに、爪部が被切断材に接触することがないので、工具本体を滑らかに移動させて円滑な切断作業が可能となる。

【0016】

また、爪部は、プレートの切断方向後端部に設けられ、ベースの側面に係止して、プレートをベースに対して着脱可能に固定することが好ましい。

【0017】

かかる構成によれば、切断作業中にプレートが被切断材上を移動する際も、ベースに対してプレートの位置が確実に固定されるとともに、爪部が被切断材に接触することがないので、工具本体を滑らかに移動させて円滑な切断作業が可能となる。

【0018】

更に、ベースの側面には爪部が係合する溝部が形成されることが好ましい。

【0019】

かかる構成によれば、爪部がベース側面から突出しないので、切断作業中にプレートが被切断材上を移動する際も、被切断材に接触することなく滑らかな移動が可能となる。

【0020】

また、プレートは、ねじによりベースに固定されることが好ましい。

【0021】

かかる構成によれば、プレートに爪部を設けずとも、プレートをベースに対して確実に固定可能となる。

【0022】

ベースにはブレードを挿通させるための挿通部が切断方向前方に開口した略コ字状に形成され、プレートは、ベース面に切断方向前側部分を覆うべく略コ字状に形成されることが好ましい。

【0023】

かかる構成によれば、ブレードの往復動を干渉することなく、工具本体の姿勢を安定させることができる。

【0024】

プレートは、プレート本体と、プレート本体に対し切断方向において後方へ突出可能、プレート本体内に後退可能な１対の突出部と、を有することが好ましい。

【0025】

かかる構成によれば、直線切りの際には突出部を突出させて工具本体の姿勢の安定を図り、曲線切りの際には突出部を後退させてベース後方の被切断材との接触を抑止可能となる。したがって、プレートを着脱せずとも、ベースにプレートを装着したまま被切断材の種類や作業内容に応じて突出部を突出及び後退させることにより、操作性や作業性を改善可能となる。

【0026】

ベースは、鋼材にて形成されていることが好ましい。

【0027】

かかる構成によれば、工具本体の姿勢が安定するとともに、被切断材との間の摩擦力が抑制されるので、円滑な切断作業が可能となる。

【0028】

プレートは、樹脂にて形成されていることが好ましい。

【0029】

かかる構成によれば、被切断材上を摺動する際も、被切断材の表面に傷がつき難くなるので、利便性が向上される。

【0030】

また、プレートの被切断材との当接面には、低摩擦剤が塗布されることが好ましい。

【0031】

かかる構成によれば、被切断材との間の摩擦力が低減されるので、円滑な切断作業が可能となる。

【0032】

また、プレートの切断方向前端に、滑り止め部を有することが好ましい。

【0033】

かかる構成によれば、窓抜き作業開始時に、滑り止め部を被切断材上に当接させて、工具本体が固定されるので、正確な位置決めが可能となる。したがって、良好な精度で穴あけが可能となり、更なる操作性や作業性の改善が実現される。

【発明の効果】

【0034】

本発明に係る切断工具によれば、撓み易い被切断材を曲線切りする際も、円滑な切断作業が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】本発明の第１の実施の形態に係るジグソーの外観を示す側面図である。

【図2】本発明の第１の実施の形態に係るジグソーの内部構造を示す中央断面図である。

【図3】本発明の第１の実施の形態に係るジグソーのプレート装着時におけるベースの底面図である。

【図4】本発明の第１の実施の形態に係るジグソーのプレートの上面図である。

【図5】本発明の第１の実施の形態に係るジグソーのプレートの側面図である。

【図6】本発明の第１の実施の形態に係るジグソーのプレートの背面図である。

【図7】本発明の第１の実施の形態に係るジグソーのスライド部突出時における外観を示す側面図である。

【図8】本発明の第１の実施の形態に係るジグソーのスライド部突出時におけるベースの底面図である。

【図9】図７におけるＡ−Ａ断面図である。

【図10】本発明の実施の形態に係るジグソーによる被切断材の曲線切りを示す説明図である。

【図11】図１０におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図12】本発明の第１の実施の形態に係るジグソーによる窓抜き作業を示す説明図（その１）である。

【図13】本発明の第１の実施の形態に係るジグソーによる窓抜き作業を示す説明図（その２）である。

【図14】本発明の第１の実施の形態に係るジグソーによる窓抜き作業を示す説明図（その３）である。

【図15】本発明の第２の実施の形態に係るジグソーのベースの底面図である。

【図16】本発明の第３の実施の形態に係るジグソーの外観を示す側面図である。

【図17】本発明の第３の実施の形態に係るジグソーのプレート装着時におけるベースの底面図である。

【図18】本発明の第４の実施の形態に係るジグソーの外観を示す側面図である。

【図19】従来のジグソーの外観を示す側面図である。

【図20】従来のジグソーのベース及び被切断材の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。ここでは、本発明をジグソーに適用した場合を例に、説明を行う。

【0037】

まず、本発明の第１の実施の形態に係るジグソーについて、図１乃至図１４に基づき説明する。図１は、第１の実施の形態に係るジグソー１の外観を示す側面図であり、図２は、ジグソー１の内部構造を示す中央断面図である。ジグソー１は、ハウジング２、モータ３、ギヤカバー４、運動変換機構５及びブレード６から主に構成されており、ブレード６により図示せぬ被切断材を切断する切断工具である。以下、モータ３に対して運動変換機構５が設けられている方向を前方向と定義し、逆を後方向と定義する。また、後述のベース４１からブレード６が延出している方向を下方向と定義し、逆を上方向と定義する。ブレード６の前側には、被切断材を切断する刃部６Ａが設けられており、後から前に向かう方向が切断方向となる。

【0038】

ハウジング２は樹脂等のフレームから構成され、ハウジング２の上部には作業者が把持するためのハンドル２１が設けられている。ハウジング２は前方に開口を有し、開口を覆うカバーが設けられている。ハウジング２の内部であってハンドル２１の下方の位置には、モータ３が収容されている。また、ハウジング２の内部であって、モータ３に近接する位置には、ギヤカバー４が位置している。ハウジング２の後部には、後方に向けて延出する電源ケーブル２６が設けられている。ハンドル２１の前部には、作業者が操作するトリガ２２Ａを有しモータ３への電力供給を制御するトリガスイッチ２２が設けられている。

【0039】

モータ３は、前後方向に延びる出力軸３１及びファン３２を主に備えている。出力軸３１の前方向の先端部分には、ピニオンギヤ３１Ａが設けられている。ファン３２は、ピニオンギヤ３１Ａの後方に設けられ、出力軸３１に同軸固定されている。ファン３２は、ハウジング２に形成された不図示のファン風導入口からファン風をハウジング２内に導入し、モータ３や運動変換機構５等の冷却を行う。

【0040】

ギヤカバー４の下部には、略長方形に形成されると共にアルミ等の鋼材を基材として構成されたベース４１が取り付けられている。また、ギヤカバー４は、運動変換機構５を収容するとともに、モータ３の回転に連動してブレード６を回動させる所謂オービタル動作を実現するためのオービタル機構部９を備えている。

【0041】

ベース４１は、長手方向が切断方向と一致するように、ボルト４２を介してハウジング２の底面側に固定されている。ベース４１の反ハウジング２側には、被切断材と対向するベース面４１Ａが規定されている。ベース４１の前側には、プレート７が設けられる。プレート７は、ＰＯＭ等の樹脂製であり、ベース４１のベース面４１Ａに位置するように、ベース４１に着脱可能に配置される。プレート７の前端には、滑り止め部８が設けられる。滑り止め部８は、ベース４１及びプレート７よりも摩擦係数が大きく、弾性変形可能な材料により構成される。

【0042】

ここで、図２乃至図９に基づき、ベース４１、プレート７及び滑り止め部８の形状について、詳細に説明する。図３は、ベース４１にプレート７を装着した場合のベース面４１Ａを示す図である。ベース４１の前部には、ブレード６を挿通させるための挿通部４１Ｂが前方に開口した略コ字状に形成されている。ブレード６は、この挿通部４１Ｂを挿通して下方向に延出する。ベース４１の中央部４１Ｃは、図２及び図９に示されるように、中空の略半円柱状に形成され、当該中央部４１Ｃにおいてボルト４２を介してハウジング２に固定される。また、図２に示されるように、ベース４１の前方に延びる一対の前端部には、それぞれガイド孔４１Ｆが形成されている。ガイド孔４１Ｆは、ベース４１の前端部を側面から挿通部４１Ｂへ貫通し、切断方向と直交する方向に図示せぬガイド部材を挿通可能に形成される。

【0043】

プレート７は、厚みδの平板状に形成されたプレート本体７Ａを有する。図４、図５及び図６は、それぞれ、プレート７の上面図、側面図及び背面図である。プレート本体７Ａは、長手方向においてベース４１よりも短く、ベース４１の前部を覆う略コ字状に形成される。すなわち、プレート７の前部には、ブレード６を挿通させるための挿通部が形成される。また、プレート本体７Ａの後端は、図２に示されるように、ジグソー１の重心Ｇの下方近傍に位置することとなる。

【0044】

プレート７は、プレート本体７Ａの前方に延びる一対の前端部にそれぞれ前方爪部７Ｂ、７Ｃを有するとともに、プレート本体７Ａの両側面後端にそれぞれ後方爪部７Ｄ、７Ｅを有する。前方爪部７Ｂ、７Ｃは、プレート本体７Ａの前端部先端から上方に突出し、更に後方に向けて傾斜する。前方爪部７Ｂ、７Ｃには、ベース４１側（後方）に向けて突出する小突起７ｂ、７ｃが設けられている。プレート７をベース４１に取付けた状態において、小突起７ｂ、７ｃはベース４１前端に設けた凹部に挿入される。後方爪部７Ｄ、７Ｅは、プレート本体７Ａの側面後端から上方に突出する。後方爪部７Ｄ、７Ｅには、ベース４１の中心側に向けて突出する小突起７ｄ、７ｅが設けられている。プレート７は、前方爪部７Ｂ、７Ｃをベース４１の前方に延びる一対の前端部にそれぞれ係止するとともに、後方爪部７Ｄ、７Ｅをベース４１の側面に係止して、プレート本体７Ａがベース面４１Ａに位置するようにベース４１に装着される。ベース４１の上面において、後方爪部７Ｄ、７Ｅに対応する位置には、ベース４１前方が高く、後方が低い段差が設けられている。プレート７をベース４１に装着したときに、後方爪部７Ｄ、７Ｅの小突起７ｄ、７ｅが当該段差に接してプレート７が前方に抜けることを防止する。すなわち、プレート７はベース４１の長手方向において、前方爪部７Ｂ、７Ｃと小突起７ｄ、７ｅとでベース４１を挟む込む形で保持される。また、ベース４１の長手方向に直交する方向において、プレート７は後方爪部７Ｄ、７Ｅ及び小突起７ｂ、７ｃによってベース４１を挟む込む形で保持される。ベース４１へのプレート７の装着時、プレート下面は被切断材との当接面となる。被切断材との間の摩擦力を低減するため、プレート下面には低摩擦剤が塗布される。

【0045】

プレート７は、更に、プレート本体７Ａの後端から後方へ突出可能且つプレート本体７Ａ内に後退可能な一対のスライド部７Ｆ、７Ｇを有する。図７は、スライド部７Ｆ、７Ｇを突出させた場合のジグソー１の側面図であり、図８は、ベース４１のベース面４１Ａを示す図である。また、図９は、図７におけるＡ−Ａ断面図である。スライド部７Ｆ、７Ｇは、帯状に形成され、図３においてプレート本体７Ａ内に収容されている。スライド部７Ｆ、７Ｇの後端部には、それぞれ溝部７Ｈ、７Ｉが形成される。作業者は、溝部７Ｈ、７Ｉに指先をかけて、スライド部７Ｆ、７Ｇをプレート本体７Ａ内から後方へ突出させる。プレート７をベース４１に装着させてスライド部７Ｆ、７Ｇをプレート本体７Ａから突出させた場合、スライド部７Ｆ、７Ｇの後端は、図８に示されるように、ベース４１の後端よりも前方に位置する。スライド部７Ｆ、７Ｇを突出させて使用する場合、スライド部７Ｆ、７Ｇの反ハウジング２側の面は、被切断材との当接面となる。被切断材との間の摩擦力を低減するため、スライド部７Ｆ、７Ｇの反ハウジング２側の面には低摩擦剤が塗布される。

【0046】

滑り止め部８は前方爪部７Ｂ、７Ｃの上側に設けられる。滑り止め部８の下端はプレート本体７Ａのプレート下面よりも上方に位置している。滑り止め部８は、上方に突出し後方に向けて傾斜する形状を有し、ベース４１のベース面４１Ａ及びプレート７に比較して高い摩擦係数を有する。

【0047】

図２に戻り、運動変換機構５は、ギヤ部５１、ウェイト部５２、係合ピン５３及びプランジャ５４から主に構成される。ギヤ部５１は、ピニオンギヤ３１Ａと噛合し、ギヤカバー４から前方に延出する支持軸５０によって、ギヤカバー４に回転可能に支承されている。ウェイト部５２は、ギヤ部５１の前方に配置され支持軸５０に支持されている。ウェイト部５２がプランジャ５４と反対方向に動くことによりカウンターウェイトとしての役割を果たし、ジグソー１の動作時の振動を低減する。

【0048】

係合ピン５３は、ウェイト部５２の前方に設けられ、ギヤ部５１と共に支持軸５０を中心に回転する。係合ピン５３は、出力軸３１と異軸かつ平行な状態で前方に向けて突出している。

【0049】

プランジャ５４は略円柱形状をなし、出力軸３１と直交する方向（上下方向）に延び、ハウジング２に上下方向に往復動可能かつ回動可能に支持されている。詳細には、左右方向に延びる軸（後述の回転軸４４）を中心に回動可能である。プランジャ５４は、ピン受け部５４Ａ及びブレード保持部５４Ｂを備えている。

【0050】

ピン受け部５４Ａは、プランジャ５４の上下方向略中央部に設けられ、側面視略コ字状をなし、コ字状の開口が後方を向くように配置されている。ピン受け部５４Ａは、左右方向に延出していて、係合ピン５３が挿入されている。係合ピン５３は、ピン受け部５４Ａの溝内で、左右方向の動きは許容され、上下方向の動きが規制されているため、ピン受け部５４Ａは係合ピン５３の動きに応じて上下動のみを行う。これにより、運動変換機構５は、出力軸３１から出力された回転運動を上下動に変換することができる。ピン受け部５４Ａは、後述するように、プランジャ５４が回転軸４４を中心に回転した場合であっても、係合ピン５３を保持可能な程度の深さを備えている。

【0051】

ブレード保持部５４Ｂは、プランジャ５４の下端部に設けられ、ブレード６を着脱可能に保持している。上面視において、プランジャ５４の中心とブレード６の中心位置とは略一致している。

【0052】

プランジャ５４は、上下方向略中央部分において、プランジャガイド４３によって上下方向に摺動可能に支持されている。プランジャガイド４３は、その上部において、左右方向に延びる回転軸４４を中心にギヤカバー４に回動可能に支持されている。プランジャガイド４３が回転軸４４を中心に回動すると、プランジャ５４及びブレード６も回転軸４４を中心に回動する。これにより、プランジャ５４及びブレード６が、オービタル機構部９のオービタル動作に追従することができる。

【0053】

オービタル機構部９は、ローラホルダ９１、ローラ９２及び切替部９３を主に備えている。ローラホルダ９１は、図１に示されるように、側面視略Ｌ字状であって、支持部９４を中心に回転可能にギヤカバー４に支承されている。ローラ９２は、ローラホルダ９１の前端部に位置していて、ローラ９２を回転可能に支承している。ローラ９２は、半径方向内方に窪んだ溝が円周方向全周に亘って形成されていて、当該溝でブレード６の背面と当接している。切替部９３を操作することにより、オービタル機構部９の動作量を調整することができる。

【0054】

次に、ジグソー１の動作について、説明する。電源ケーブル２６を図示せぬ商用電源に接続し、トリガ２２Ａを引くことによりモータ３が回転する。モータ３の回転は、運動変換機構５によって回転運動から往復動に変換され、プランジャ５４及びブレード６に伝達され、ブレード６が上下動する。同時に、ローラホルダ９１が支持部９４を中心に回動する。ローラ９２がブレード６を押圧することにより、ブレード６も回転軸４４を中心に回動する。ブレード６の上下動とローラホルダ９１の回動とによって、ブレード６の先端部、すなわち刃部６Ａが、略楕円形状の軌跡を描くように動作（オービタル動作）する。作業者がトリガ２２Ａを離すと、ジグソー１は停止する。

【0055】

上記のようにジグソー１を動作させて被切断材を周縁部から直線切りする場合、被切断材が傷のつき難い材料であるとき或いは被切断材に傷がついても良いときは、ベース４１にプレート７を装着せずに切断作業を行うことが好ましい。作業者は、ジグソー１のハンドル２１を把持して、ベース面４１Ａの前端部を被切断材上に押し付けるように載置し、被切断材の周縁部に位置する切断開始位置にブレード６の刃部６Ａを当接させる。そして、作業者は、トリガ２２Ａをオンし、ジグソー１の本体を切断方向に押しながら、上下動するブレード６により被切断材を切断させる。このとき、ベース面４１Ａは被切断材上を切断方向に摺動する。ジグソー１は、ベース面４１Ａ全体を被切断材に押し付けた状態で動作するので、工具本体の姿勢が安定するとともに被切断材上を低摩擦で滑らかに摺動可能となる。したがって、良好な精度で被切断材を切断することができる。

【0056】

また、被切断材に傷をつけないように直線切りを行う場合、ベース４１にプレート７を装着したうえで、プレート本体７Ａからスライド部７Ｆ、７Ｇを突出させて、切断作業を行うことが好ましい。この場合、プレート本体７Ａ及びスライド部７Ｆ、７Ｇが被切断材上を摺動するので、ジグソー１は、工具本体の姿勢が安定した状態で、良好な精度で被切断材を切断することができる。また、プレート本体７Ａのプレート下面及びスライド部７Ｆ、７Ｇの被切断材との当接面には、予め低摩擦剤が塗布されるので、ジグソー１は被切断材上を滑らかに摺動可能となり、被切断材の表面を傷つけることなく切断が可能となる。

【0057】

これに対し、被切断材を曲線切りする場合、特にベニヤ板等の撓み易い被切断材を曲線切りする場合には、ベース４１にプレート７を装着し、スライド部７Ｆ、７Ｇをプレート本体７Ａに収納して切断作業を行うことが好ましい。ジグソー１による曲線切りについて、図１０及び図１１に基づき説明する。図１０は、ジグソー１による被切断材１００の曲線切りを説明する図であり、図１１は、図１０におけるＢ−Ｂ断面図である。

【0058】

切断作業に先立ち、作業者は、ジグソー１のベース４１にプレート７を装着させる。最初に、前方爪部７Ｂ、７Ｃをベース４１にあてて小突起７ｂ、７ｃがベース４１の凹部に入るようにし、後方爪部７Ｄ、７Ｅがベース４１に近付く方向にプレート７を回転させる。後方爪部７Ｄ、７Ｅの小突起７ｄ、７ｅがベース４１下面に接すると、後方爪部７Ｄ、７Ｅは弾性的に広がるように変形してベース４１の側面を乗り越える。小突起７ｄ、７ｅがベース４１上面の段差部に達すると、後方爪部７Ｄ、７Ｅの形状が基に戻り、小突起７ｄ、７ｅが段差に当接して、プレート７が装着される。なお、スライド部７Ｆ、７Ｇは突出させずにプレート本体７Ａ内に収容させておくことが好ましい。

【0059】

作業者は、ジグソー１のハンドル２１を把持して、プレート本体７Ａの反ハウジング２側の面の前端部を被切断材１００上に載置し、被切断材１００の周縁部に位置する切断開始位置１００Ｓにブレード６の刃部６Ａを当接させる。そして、ジグソー１の本体を切断方向に押しながら、上下動するブレード６により被切断材を切断させる。このとき、プレート本体７Ａのプレート下面が被切断材１００上を摺動する。プレート下面の後端はジグソー１本体の重心Ｇの真下よりも後方であって、重心Ｇの下方近傍に位置する。そのため、ジグソー１本体の重みはプレート下面を介して被切断材１００に付加され、ジグソー１本体はぐらつくことなく姿勢を安定させることができ、かつ、プレート下面の長さをベース４１に対して小さくすることができる。また、ベース４１のベース面４１Ａ後部は、図１に示されるように、プレート本体７Ａの厚みδ分だけプレート下面よりも上方に位置する。したがって、ベース４１のベース面４１Ａと被切断材１００とは接触せず、両者の間にはプレート本体７Ａの厚みδに相当する隙間が生じることとなる。

【0060】

切断作業が進むに伴い、被切断材１００の切断済部分１００Ａ、１００Ｂには撓みが生じることとなる。図１０に示される位置まで切断作業が進んだ場合、被切断材１００の切断済部分１００Ａには、当接するプレート本体７Ａを介してジグソー１本体の重みと作業者による押付力とが付加され、撓みが生じる。一方、切断済部分１００Ｂには、重みや押付力はほとんどかかっておらず、切断済部分１００Ｂに生じる撓みは、切断済部分１００Ａに生じる撓みに比べて小さい。その結果、被切断材１００の切断済部分１００Ａ及び切断済部分１００Ｂの間に位置する切断部１００Ｃには、図１１に示されるように、δ１の段差が生じることとなる。

【0061】

この状態で、反時計回りに曲がる曲線に沿って更に被切断材１００を曲線切りすべく、作業者がジグソー１の前方を図１０の左方向に向けると、ジグソー１は後方を図１０の右方向に振ることとなる。このとき、ベース４１の後方と被切断材１００との間には、上述したように隙間δが生じている。そのため、隙間δが段差δ１よりも大きい場合、ベース４１の後方は、切断部１００Ｃに生じた段差を越える際に切断済部分１００Ｂに接触することはない。したがって、ジグソー１は本体の進行方向をスムーズに変えて切断作業を進めることができる。

【0062】

上記のように、被切断材を曲線切りする際に切断部に段差が生じた場合も、円滑に切断作業が可能となる。

【0063】

次に、ジグソー１により被切断材１００の窓抜き作業をする場合について、図１２乃至図１４に基づき説明する。ここで、窓抜き作業とは、被切断材を周縁部以外の位置から切り始めて行う切断作業である。

【0064】

窓抜き作業に先立ち、作業者は、ジグソー１のベース４１にプレート７を装着させる。そして、作業者は、図１２に示されるように、ハンドル２１を把持してジグソー１の本体上部を前方に傾け、プレート７の前端に設けられた滑り止め部８を被切断材１００に押し付け、ブレード６の刃部６Ａの先端を切断開始位置に当接させる。このとき、滑り止め部８はベース４１やプレート７に比較して高い摩擦係数を有し、後方に向けて傾斜する形状を有するとともに弾性変形可能な材料により構成されるので、切断開始位置の形状に係らず被切断材１００上を滑ることを防止できる。

【0065】

滑り止め部８を被切断材１００上に押し付けた状態で、トリガ２２Ａをオンしてブレード６を往復動させることにより、ジグソー１が被切断材１００に切り込みを入れる。ブレード６の往復動を継続しながら、図１３に示されるように、滑り止め部８を支点としてジグソー１の本体後部をゆっくりと下げ、被切断材１００の穴あけを行う。

【0066】

穴あけが終わると、作業者は、図１４に示されるように、プレート７のプレート下面を被切断材１００に当接させて、ジグソー１の本体を切断方向に押しながら、上下動するブレード６により被切断材を切断させる。滑り止め部８は、プレート下面よりも上方に位置するので、プレート下面が被切断材１００上を摺動する際も、被切断材１００に接触することはない。したがって、プレートを取り外さずとも、穴あけ後も継続して被切断材の切断作業が可能である。

【0067】

上記のように、穴あけ時に正確に位置決めが可能となるとともに、穴あけ後も切断作業を継続可能となるので、円滑且つ迅速な窓抜き作業が可能となる。

【0068】

以上のように、本実施の形態では、ベース４１のベース面４１Ａに着脱可能なプレート７を設けたので、曲線切りの際には当該プレート７をベース４１に装着して切断作業を行うことにより、被切断材の切断部に段差が生じた場合も、ベース４１の後方が被切断材に接触することなく、被切断材上を移動可能となるので、作業性の向上が実現される。また、プレート７はベース４１に対して爪部７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅにより固定されるので、被切断材の種類や作業内容に応じて、工具等を用いずとも簡易にプレート７の着脱が可能となる。したがって、利便性が向上される。更に、プレート７の前端に設けられた滑り止め部８により被切断材１００上を滑ることなく固定可能となるので、窓抜き作業の開始時に正確な位置決めが可能となる。したがって、良好な精度で円滑な窓抜き作業が可能となり、更なる作業性の向上が実現される。

【0069】

次に、本発明の第２の実施の形態に係るジグソーについて、図１５に基づき説明する。第２の実施の形態では、ベースの形状が第１の実施の形態とは異なる。尚、第１の実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。

【0070】

図１５は、本発明の第２の実施の形態に係るジグソーのベース１４１のベース面を示す図である。ベース１４１には、側面中央部に１対の溝部１４１Ｄ、１４１Ｅが形成される。溝部１４１Ｄ、１４１Ｅはそれぞれ、プレート７の側面後端に設けられた爪部７Ｄ、７Ｅを係合可能とすべく、対応する位置に形成される。

【0071】

上記のようにベース１４１を形成することにより、爪部７Ｄ、７Ｅがベース１４１の側面から突出することなく係合されるので、プレート７をベース１４１に装着して切断作業を行う場合も、爪部７Ｄ、７Ｅの被切断材への接触が防止される。したがって、被切断材上を滑らかに移動して円滑に被切断材を切断可能となる。

【0072】

次に、本発明の第３の実施の形態に係るジグソーについて、図１６及び図１７に基づき説明する。第３の実施の形態では、プレートの形状が上述した実施の形態とは異なる。尚、上述した実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。

【0073】

図１６は、本発明の第３の実施の形態に係るジグソー２０１の外観を示す側面図であり、図１７は、ジグソー２０１のベース面４１Ａを示す図である。ベース４１には、プレート２０７がねじ２７１により固定されている。本実施の形態において、プレート２０７は前端に１対の爪部２０７Ｂ、２０７Ｃを有するが、側面後端には爪部は設けられない。

【0074】

上記のようにプレート２０７をベース４１にねじ止めすることにより、プレート２０７の側面に爪部を設けずともプレート２０７の固定が可能となるので、プレート２０７をベース４１に装着して切断作業を行う場合も、プレート２０７の被切断材への接触が防止される。したがって、ジグソー２０１は、被切断材上を滑らかに移動して円滑に被切断材を切断可能となる。

【0075】

尚、本実施の形態では、プレート２０７の前端に１対の爪部２０７Ｂ、２０７Ｃが設けられるが、これらの爪部２０７Ｂ、２０７Ｃを設けない構成も可能である。その場合、滑り止め部８は、第４の実施の形態に記すように、ベース４１の前端に配置されることとなる。

【0076】

続いて、本発明の第４の実施の形態に係るジグソーについて、図１８に基づき説明する。第４の実施の形態では、滑り止め部をベース上に設ける構成が上述した実施の形態とは異なる。尚、上述した実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。

【0077】

図１８は、本発明の第４の実施の形態に係るジグソー３０１の外観を示す側面図である。滑り止め部３０８は、図１８に示されるように、ベース３４１の前端に直接固定される。このように構成することにより、滑り止め部８が設けられたプレート７をベース３４１に装着せずとも、被切断材の穴あけ作業が可能となるので、例えば傷がつき難い被切断材に直線切りのみにより窓抜き作業を行う場合、迅速な作業が可能となる。また、爪部のないプレートをベース３４１のベース面にねじ止めすることにより、プレートが必要な作業も実施可能となる。

【0078】

以上のように、被切断材に対する摺動面（ベース４１下面又はプレート７下面）よりも突出しないように滑り止め部８を設けたことにより、通常切断時の速やかな切断作業と、窓抜き作業時の滑り止めとを両立することができる。

【符号の説明】

【0079】

１ ジグソー
２ ハウジング
３ モータ
４ ギヤカバー
６ ブレード
６Ａ 刃部
７ プレート
７Ａ プレート本体
７Ｂ、７Ｃ 前方爪部
７Ｄ、７Ｅ 後方爪部
７Ｆ、７Ｇ スライド部
７Ｈ、７Ｉ 溝部
８ 滑り止め部
２１ ハンドル
２２Ａ トリガ
４１ ベース
４１Ａ ベース面
４１Ｂ 挿通部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】