特許 6481194 サンバイザの印刷システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6481194

(24)【登録日】2019年2月22日

(45)【発行日】2019年3月13日

(54)【発明の名称】サンバイザの印刷システム

(51)【国際特許分類】

   G05B 19/418 20060101AFI20190304BHJP

   B60J 3/00 20060101ALI20190304BHJP

   B41J 21/00 20060101ALI20190304BHJP

【ＦＩ】

   G05B19/418 Z

   B60J3/00 Z

   B41J21/00 Z

【請求項の数】3

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-160161(P2014-160161)

(22)【出願日】2014年8月6日

(65)【公開番号】特開2016-38652(P2016-38652A)

(43)【公開日】2016年3月22日

【審査請求日】2017年7月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006286

【氏名又は名称】三菱自動車工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100078499

【弁理士】

【氏名又は名称】光石 俊郎

(74)【代理人】

【識別番号】230112449

【弁護士】

【氏名又は名称】光石 春平

(74)【代理人】

【識別番号】100102945

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 康幸

(74)【代理人】

【識別番号】100120673

【弁理士】

【氏名又は名称】松元 洋

(74)【代理人】

【識別番号】100182224

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 哲三

(72)【発明者】

【氏名】友延 英史

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 孝幸

【審査官】 大野 明良

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−０７３６３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０９６１６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２４０４９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−００５９８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−２３２１１１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０５Ｂ １９／４１８

Ｇ０６Ｑ ５０／０４

Ｂ０５Ｂ １２／１６ −１２／３６

１４／００ −１７／０８

Ｂ０５Ｃ ７／００ −２１／００

Ｂ０５Ｄ １／００ − ７／２６

Ｂ４１Ｊ ５／００ − ５／５２

２１／００ −２１／１８

Ｂ６０Ｊ ３／００ − ３／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

車両の生産序列番号と前記生産序列番号に対応するサンバイザの部品番号とが登録された作業指示データを有するサーバと、
前記サーバから送信された前記作業指示データに基づいて、複数の前記サンバイザを対象とする印刷画像を作成し、作成した前記印刷画像の印刷指示を行う制御装置と、
前記生産序列番号に従って複数の配置位置に各々配置した複数の前記サンバイザに対し、前記制御装置の前記印刷指示に基づいて、前記印刷画像を印刷するプリンタとを有し、
前記制御装置は、
複数の前記配置位置に各々配置する複数の前記サンバイザの配置位置情報及び複数の前記サンバイザの前記部品番号に対応する複数のラベルの印刷位置情報が登録された印刷情報マスタデータと、複数の前記ラベルの画像情報が登録された画像データとを有し、前記生産序列番号に従って複数の前記配置位置に各々配置する複数の前記サンバイザについて、前記印刷情報マスタデータ及び前記画像データに基づいて複数の前記ラベルの画像位置を各々決定すると共に、決定した複数の前記画像位置に対して印刷される複数の前記ラベルの前記画像情報を１つに合成して前記印刷画像を作成する
ことを特徴とするサンバイザの印刷システム。

【請求項2】

請求項１に記載のサンバイザの印刷システムにおいて、
前記制御装置は、
前記生産序列番号に従って、複数の前記配置位置と、複数の前記配置位置に各々配置する前記サンバイザの前記部品番号とを１回の印刷作業毎に対応付けた印刷作業用データを作成し、
作成した前記印刷作業用データに基づいて、１回の印刷作業毎に１つの前記印刷画像を合成する
ことを特徴とするサンバイザの印刷システム。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載のサンバイザの印刷システムにおいて、
前記プリンタは、紫外線硬化インクを用いるインクジェットプリンタである
ことを特徴とするサンバイザの印刷システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、車両のサンバイザに印刷を行うサンバイザの印刷システムに関する。

【背景技術】

【0002】

紫外線（以降、ＵＶ）硬化インクを用いて、サンバイザに印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２−２４０２９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

車両には、サンバイザが備えられており、このサンバイザは、ドライバの目につきやすい位置に取り付けられていることから、注意事項等を記載したコーションラベルが印刷されている。このようなコーションラベルは、各国法規、言語等により種類があり、サンバイザの仕様（例えば、車種、内装色、ランプの有無、バニティーミラーの有無など）との組み合わせにより、多数のサンバイザの種類が必要であり、車両の生産ラインには、多数の種類のコーションラベルを印刷したサンバイザを多数在庫として用意する必要があった。そのため、在庫品の置き場の確保、取り付け作業に必要なサンバイザの移動や序列作業等が必要となり、コスト悪化の要因となっていた。

【0005】

そこで、上述したようなインクジェットプリンタを用い、生産序列に合わせて、サンバイザにコーションラベルを印刷して、生産ラインに随時供給することが考えられる。この場合、生産ラインのラインタクトに合わせて、所望の工程作業時間内に印刷するには、複数のサンバイザを一括して印刷する必要があり、そのための印刷画像も生産序列に合わせて作成する必要がある。しかしながら、従来は、生産序列に合わせた印刷画像をラインタクトに合わせて作成し一括して印刷する印刷システムはなかった。

【0006】

本発明は上記課題に鑑みなされたもので、生産序列に合わせて、複数のサンバイザにラベルを一括して印刷することができるサンバイザの印刷システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決する第１の発明に係るサンバイザの印刷システムは、
車両の生産序列番号と前記生産序列番号に対応するサンバイザの部品番号とが登録された作業指示データを有するサーバと、
前記サーバから送信された前記作業指示データに基づいて、複数の前記サンバイザを対象とする印刷画像を作成し、作成した前記印刷画像の印刷指示を行う制御装置と、
前記生産序列番号に従って複数の配置位置に各々配置した複数の前記サンバイザに対し、前記制御装置の前記印刷指示に基づいて、前記印刷画像を印刷するプリンタとを有し、
前記制御装置は、
複数の前記配置位置に各々配置する複数の前記サンバイザの配置位置情報及び複数の前記サンバイザの前記部品番号に対応する複数のラベルの印刷位置情報が登録された印刷情報マスタデータと、複数の前記ラベルの画像情報が登録された画像データとを有し、前記生産序列番号に従って複数の前記配置位置に各々配置する複数の前記サンバイザについて、前記印刷情報マスタデータ及び前記画像データに基づいて複数の前記ラベルの画像位置を各々決定すると共に、決定した複数の前記画像位置に対して印刷される複数の前記ラベルの前記画像情報を１つに合成して前記印刷画像を作成する
ことを特徴とする。

【0009】

上記課題を解決する第２の発明に係るサンバイザの印刷システムは、
上記第１の発明に記載のサンバイザの印刷システムにおいて、
前記制御装置は、
前記生産序列番号に従って、複数の前記配置位置と、複数の前記配置位置に各々配置する前記サンバイザの前記部品番号とを１回の印刷作業毎に対応付けた印刷作業用データを作成し、
作成した前記印刷作業用データに基づいて、１回の印刷作業毎に１つの前記印刷画像を合成する
ことを特徴とする。

【0010】

上記課題を解決する第３の発明に係るサンバイザの印刷システムは、
上記第１又は第２の発明に記載のサンバイザの印刷システムにおいて、
前記プリンタは、紫外線硬化インクを用いるインクジェットプリンタである
ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、生産序列に合わせて、複数のサンバイザにラベルを一括して印刷することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明に係るサンバイザの印刷システムを示す構成図である。

【図2】図１に示したサンバイザの印刷システムで合成する印刷画像の準備手順を説明するフローチャートである。

【図3】図１に示したサンバイザの印刷システムで実施する印刷手順と、後続するＵＶ照射手順及び車両への取り付け手順を説明するフローチャートである。

【図4】図２に示したサンバイザの印刷システムのフローチャートにおいて、サーバへ登録する作業指示を説明する図である。

【図5】図２に示したサンバイザの印刷システムのフローチャートにおいて、制御装置で作成する印刷作業用データを説明する図である。

【図6】図１に示したサンバイザの印刷システムのインクジェットプリンタのテーブルへセットする複数のサンバイザの配置を説明する図である。

【図7】図１に示したサンバイザの印刷システムのインクジェットプリンタのテーブルとサンバイザとラベルとの位置関係を説明する図である。

【図8】図２に示したサンバイザの印刷システムのフローチャートにおいて、制御装置で合成する印刷画像を説明する図である。

【図9】図１に示したサンバイザの印刷システムを用いて、複数のサンバイザに印刷したラベルを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明に係るサンバイザの印刷システムの実施の形態について、図１〜図９を参照して説明を行う。

【0014】

（実施例１）
図１は、本実施例のサンバイザの印刷システムを示す構成図である。又、図２は、図１に示したサンバイザの印刷システムで合成する印刷画像の準備手順を説明するフローチャートであり、図３は、図１に示したサンバイザの印刷システムで実施する印刷手順と、後続するＵＶ照射手順及び車両への取り付け手順を説明するフローチャートである。又、図４、図５、図８は、図２に示したサンバイザの印刷システムのフローチャートを説明する図であって、図４は、サーバへ登録する作業指示を説明する図、図５は、制御装置で作成する印刷作業用データを説明する図、図８は、制御装置で合成する印刷画像を説明する図である。又、図６は、図１に示したサンバイザの印刷システムのインクジェットプリンタのテーブルへセットする複数のサンバイザの配置を説明する図であり、図７は、そのテーブルとサンバイザとラベルとの位置関係を説明する図である。又、図９は、図１に示したサンバイザの印刷システムを用いて、複数のサンバイザに印刷したラベルを示す図である。

【0015】

本実施例のサンバイザの印刷システムは、サーバ１０と、ネットワーク１５を介してサーバ１０と接続された制御装置２０と、制御ケーブル２５を介して制御装置２０と接続されたＵＶ硬化インクを用いるインクジェットプリンタ３０を有する。

【0016】

サーバ１０は、作業指示データ１１を有しており、作業指示データ１１には、後述の図４に示す作業指示の内容が登録されている。この作業指示データ１１は、ＬＡＮ（Local Area Network）等のネットワーク１５を介して、制御装置２０へ送信される。

【0017】

コンピュータ及びディスプレイから構成された制御装置２０は、サーバ１０から送信された作業指示データ１１に基づいて、複数のサンバイザ３５ａ〜３５ｄを対象とする印刷画像を作成し、作成した印刷画像の印刷指示を行うものである。制御装置２０は、具体的には、後述する印刷情報マスタデータ２１、画像データ２２、印刷作業用フォルダ２３を有しており、作業指示データ１１に加えて、印刷情報マスタデータ２１及び画像データ２２も参照して、後述の図８に示す印刷画像を作成し、作成した印刷画像を印刷作業用フォルダ２３に登録することで、インクジェットプリンタ３０への印刷指示としている。

【0018】

印刷作業用フォルダ２３は、インクジェットプリンタ３０のソフトウェアが使用するものであり、印刷作業用フォルダ２３に印刷画像を登録すれば、登録された印刷画像が、印刷時に制御ケーブル２５を介してインクジェットプリンタ３０へ自動的に送信されて、複数のサンバイザ３５ａ〜３５ｄに自動的に印刷されることになる。

【0019】

このインクジェットプリンタ３０は、印刷対象物である複数のサンバイザ３５ａ〜３５ｄを複数の配置位置（エリアＡ〜Ｄ）に配置するテーブル３１（後述の図６参照）と、ホワイト、ブラック、イエロー、シアン、マゼンダ等の複数色のＵＶ硬化インクを各々噴射して、複数のサンバイザ３５ａ〜３５ｄに印刷を行う複数のヘッド（図示省略）と、複数のサンバイザ３５ａ〜３５ｄに印刷したＵＶ硬化インクにＵＶを照射して硬化させるＵＶランプ（図示省略）とを有している。

【0020】

このような構成を有するインクジェットプリンタ３０においては、後述する生産序列番号に従って複数のエリアＡ〜Ｄに複数のサンバイザ３５ａ〜３５ｄを各々配置し、配置した複数のサンバイザ３５ａ〜３５ｄに対し、制御装置２０の印刷指示に基づいて、作成した印刷画像を印刷している。

【0021】

又、インクジェットプリンタ３０は、リモート／ローカルの切換ボタンを有しており、リモートによる印刷終了後には、自動的にローカルになるようになっている。具体的には、リモート時には、制御装置２０の印刷指示により、印刷作業用フォルダ２３に登録された印刷画像が自動的に送信されて、その印刷画像が複数のサンバイザ３５ａ〜３５ｄに自動的に印刷される。そして、リモートによる印刷終了後、インクジェットプリンタ３０は、自動的にローカルになる。このとき、作業者が印刷後の複数のサンバイザ３５ａ〜３５ｄを取り出し、次に印刷するサンバイザ３５ａ〜３５ｄをインクジェットプリンタ３０に配置し、ローカルからリモートへ切り換えることで、次の印刷を自動的に行うようになっている。

【0022】

なお、上述した制御装置２０は、サーバ１０との通信機能、サーバ１０から受信した作業指示データ１１の管理機能、登録されている印刷情報マスタデータ２１及び画像データ２２の管理機能、印刷画像の合成機能、合成した印刷画像の印刷作業用フォルダ２３への登録機能（インクジェットプリンタ３０への印刷指示機能）などを有しているが、更に、インクジェットプリンタ３０について、プリンタ管理機能、テスト印刷機能、割込印刷機能、印刷履歴管理機能、再印刷機能などを備えるようにしても良い。

【0023】

例えば、プリンタ管理機能では、インクジェットプリンタ３０の印刷状況などを監視すると共に、異常などを検知して、印刷の可否を判断可能としている。又、テスト印刷機能では、インクジェットプリンタ３０のテスト印刷を可能としている。又、割込印刷機能では、サーバ１０から受信した作業指示データ１１の作業指示に無いサンバイザの印刷を行いたいときに、当該サンバイザを割り込ませて印刷する割込印刷を可能としている。又、印刷履歴管理機能では、印刷の履歴を保存、管理しており、再印刷機能では、印刷失敗時などに、その印刷の履歴を参照して、再印刷を実行可能としている。

【0024】

加えて、制御装置２０は、印刷を行う作業者の作業補助を行うよう、作業指示表示機能、データメンテナンス機能などを備えるようにしても良い。例えば、作業指示表示機能では、印刷を行う複数のサンバイザの配置を指示する表示を行い、作業者は、この表示を参照して、後述の図６に示すように、複数のサンバイザを配置する。又、データメンテナンス機能では、作業者が、印刷情報マスタデータ２１、画像データ２２の追加、修正することを可能としている。

【0025】

上記構成を有するサンバイザの印刷システムで合成する印刷画像の準備手順を、図２に示すフローチャートと共に、図４〜図９を参照して説明する。

【0026】

（ステップＳ１）
まず、サーバ１０の作業指示データ１１に作業指示の内容を登録する。具体的には、図４に示すように、左端に示す車両の生産序列番号に対応して、右端に示すサンバイザの部番（部品番号）を登録する。生産序列番号は、生産ラインを流れる車両の順番であり、これに対応して、各生産序列番号の車両に取り付けるサンバイザの部番が各々登録されている。

【0027】

（ステップＳ２）
ネットワーク１５を介して、サーバ１０に登録された作業指示データ１１が制御装置２０へ送信される。

【0028】

（ステップＳ３）
制御装置２０において、送信された作業指示データ１１に基づいて、印刷作業用データを作成する。具体的には、インクジェットプリンタ３０では、テーブル３１のエリアＡ〜Ｄに４個のサンバイザ３５ａ〜３５ｄを配置して印刷を行う構成となっているので、図５に示すように、生産序列番号に従って、エリアＡ〜ＤとエリアＡ〜Ｄに各々配置する４個のサンバイザ３５ａ〜３５ｄの部番とを１回の印刷作業毎に対応付けた情報を登録すると共に、更に、４個のサンバイザ３５ａ〜３５ｄの裏表の情報を登録している。

【0029】

例えば、１番目（＃１）の印刷作業では、テーブル３１のエリアＡに生産序列番号「００１」の部番「１」のサンバイザが裏側を上面にして配置され、テーブル３１のエリアＣに生産序列番号「００２」の部番「２」のサンバイザが裏側を上面にして配置され、テーブル３１のエリアＢに生産序列番号「００３」の部番「３」のサンバイザが表側を上面にして配置され、テーブル３１のエリアＤに生産序列番号「００４」の部番「４」のサンバイザが表側を上面にして配置されるという情報が登録されている。

【0030】

又、２番目（＃２）の印刷作業、３番目（＃３）の印刷作業でも、後続する生産序列番号のサンバイザについて、１番目と同様の情報が登録されているが、印刷が表裏必要なサンバイザがある場合、例えば、生産序列番号「００３」の部番「３」のサンバイザ及び生産序列番号「００４」の部番「４」のサンバイザについては、１番目（＃１）の印刷作業のエリアＢ、Ｄに続いて、２番目（＃２）の印刷作業のエリアＡ、Ｃにおいて、テーブル３１のエリアＡに生産序列番号「００３」の部番「３」のサンバイザが裏側を上面にして配置され、テーブル３１のエリアＣに生産序列番号「００４」の部番「４」のサンバイザが裏側を上面にして配置されるという情報が登録されている。

【0031】

このような印刷作業用データを作成することにより、後述の図８に示す印刷画像の合成を簡単に作成可能となる。

【0032】

（ステップＳ４）
制御装置２０において、ステップＳ３で作成された印刷作業用データと登録済みの印刷情報マスタデータ２１及び画像データ２２とに基づいて、１回の印刷作業毎の印刷画像を合成する。

【0033】

印刷情報マスタデータ２１としては、図７に示すように、テーブル３１のテーブル原点３１ａ（Ｘ座標、Ｙ座標の原点）に対する、エリアＡ〜Ｄに各々配置するサンバイザ３５ａ〜３５ｄの配置位置情報として、それらの配置原点３６ａ〜３６ｄの位置情報（Ｘ座標、Ｙ座標の位置）を登録しておく。加えて、それらの配置原点３６ａ〜３６ｄに対する、サンバイザ３５ａ〜３５ｄの部品番号に対応するラベルＬａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄ１、Ｌｄ２の印刷位置情報として、それらの印刷原点の位置情報を予め登録しておく。各ラベルＬａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄ１、Ｌｄ２の印刷原点としては、例えば、図７における左上角などを設定すれば良い。

【0034】

具体的に説明すると、テーブル３１のテーブル原点３１ａからサンバイザ３５ａの配置原点３６ａまでの位置情報として、ＸＹ座標上の位置を、Ｘａ、Ｙａとし、その配置原点３６ａから印刷するラベルＬａの左上角の印刷原点までの位置情報として、Ｘ座標方向の相対距離をＸ１、Ｙ座標方向の相対距離をＹ１とすると、ラベルＬａの印刷原点のＸＹ座標上の位置は、Ｘ＝Ｘａ＋Ｘ１、Ｙ＝Ｙａ＋Ｙ１となる。なお、ここでは、配置原点３６ａ〜３６ｄを各々ＸＹ座標の原点としたとき、各ラベルＬａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄ１、Ｌｄ２の印刷原点が負の位置にある場合、相対距離を負の値としており、図７では、Ｘ１、Ｙ１は共に負の値である。

【0035】

このように、印刷情報マスタデータ２１としては、以下の表１、表２のようなデータを登録しておく。

【0036】

【表1】

【0037】

【表2】

【0038】

又、画像データ２２として、各ラベルａ、ｂ、ｃ、ｄ１、ｄ２の画像情報を予め登録しておく。各ラベルａ、ｂ、ｃ、ｄ１、ｄ２の画像情報は、車種や言語等に応じた注意事項や図が記載されたものである。

【0039】

なお、ラベルａ、ｂ、ｃ、ｄ１、ｄ２は例示であり、実際には、多くの種類のラベルが存在しており、ラベルの種類に対応して、上述したラベルの位置情報や画像情報が、印刷情報マスタデータ２１及び画像データ２２に登録されている。

【0040】

印刷情報マスタデータ２１に登録されたサンバイザ３５ａ〜３５ｄの配置位置情報及びラベルａ、ｂ、ｃ、ｄ１、ｄ２の印刷位置情報に基づいて、作成する印刷画像中におけるラベルａ、ｂ、ｃ、ｄ１、ｄ２の画像位置を各々決定する。そして、決定した複数の画像位置に対して画像データ２２に登録されたラベルａ、ｂ、ｃ、ｄ１、ｄ２の画像情報を各々合成することで、図８に示すように、サンバイザ３５ａ〜３６ｄに対応する１つの印刷画像を合成することができる。このような印刷画像を、ステップＳ３で作成された印刷作業用データに基づいて、１回の印刷作業毎に作成しておく。

【0041】

このようにして、ステップＳ３で作成された印刷作業用データに基づいて、１回の印刷作業毎に１つの印刷画像を合成しており、１つの印刷画像では、生産序列番号に従ってエリアＡ〜Ｄに各々配置するサンバイザ３５ａ〜３５ｄについて、サンバイザ３５ａ〜３５ｄの部品番号に対応して各々印刷される複数のラベルａ、ｂ、ｃ、ｄ１、ｄ２の画像情報が１つに合成されることになる。

【0042】

（ステップＳ５）
制御装置２０において、ステップＳ４で合成した印刷画像を印刷作業用フォルダに登録する。これにより、インクジェットプリンタ３０への印刷指示の準備が完了する。

【0043】

以上で、制御装置２０における印刷前の印刷画像の準備手順は終了する。

【0044】

次に、上記構成を有するサンバイザの印刷システムで実施する印刷手順と、後続するＵＶ照射手順及び車両への取り付け手順を、図３に示すフローチャートを参照して説明する。

【0045】

（ステップＳ６〜Ｓ７）
ラベル印刷前のサンバイザ３５ａ〜３５ｄが入った納品箱が搬入されると、納品箱からサンバイザを取り出す。

【0046】

（ステップＳ８）
図６に示したように、４個のサンバイザ３５ａ〜３５ｄをテーブル３１に配置することにより、サンバイザ３５ａ〜３５ｄをインクジェットプリンタ３０にセットする。このとき、サンバイザ３５ａ〜３５ｄの裏表を注意して配置する。

【0047】

（ステップＳ９）
印刷開始ボタンとして機能するインクジェットプリンタ３０のリモート／ローカルの切換ボタンをリモートに切り換えると、制御ケーブル２５を介して、制御装置２０の印刷作業用フォルダ２３に登録された印刷画像がインクジェットプリンタ３０へ送信され（印刷指示）、送信された印刷画像に基づいて、テーブル３１に配置したサンバイザ３５ａ〜３５ｄに各々異なるラベルａ、ｂ、ｃ、ｄ１、ｄ２を自動的に一括印刷する。

【0048】

このようにして印刷することにより、図９に示すように、サンバイザ３５ａ〜３５ｄにラベルａ、ｂ、ｃ、ｄ１、ｄ２が印刷されることになる。このとき、インクジェットプリンタ３０のリモート／ローカルの切換ボタンは、自動的にローカルに切り換わる。

【0049】

（ステップＳ１０）
インクジェットプリンタ３０のテーブル３１からサンバイザ３５ａ〜３５ｄを取り出す。

【0050】

（ステップＳ１１）
取り出したサンバイザ３５ａ〜３５ｄにおいて、反対側の面への印刷が必要な場合には、ステップＳ１２へ進み、不要な場合には、ステップＳ１３へ進む。

【0051】

（ステップＳ１２）
反対側の面への印刷が必要なサンバイザを反転して、ステップＳ８へ戻る。

【0052】

取り出したサンバイザ３５ａ〜３５ｄにおいて、反対側の面への印刷が必要なサンバイザがある場合、ステップＳ８〜Ｓ１０では、反転したサンバイザを含めた複数のサンバイザをインクジェットプリンタ３０のテーブル３１に配置し、その後、インクジェットプリンタ３０のリモート／ローカルの切換ボタンをリモートに切り換えると、制御装置２０の印刷作業用フォルダに登録された次の印刷画像を読み込み、新たに読み込んだ印刷画像に基づいて、テーブル３１に配置した複数のサンバイザに異なるラベルを一括印刷することになる。

【0053】

（ステップＳ１３〜Ｓ１５）
インクジェットプリンタ３０とは独立して設けたＵＶ照射装置へサンバイザ３５ａ〜３５ｄをセットし、サンバイザ３５ａ〜３５ｄへＵＶ照射を行って、その後、サンバイザ３５ａ〜３５ｄをＵＶ照射装置から取り出す。このステップＳ１３〜Ｓ１５は、インクジェットプリンタ３０に組み込んであるＵＶランプによるＵＶ照射の照射量が不足している場合に行えば良い。この際、ＵＶ照射装置での照射量は、インクジェットプリンタ３０のＵＶランプでの照射量より多くすると共に、ＵＶ照射装置でのＵＶの波長を３９５ｎｍ以上としている。これは、ＵＶ照射装置でのＵＶ照射が、ＵＶ硬化インクを複数積層した後に行われるためであり、積層されたＵＶ硬化インクを硬化させるため、より多くの積算光量が必要となるためである。このようにすることにより、ＵＶ硬化インクの硬化性を向上させている。

【0054】

なお、インクジェットプリンタ３０のＵＶランプでの照射量が十分である場合には、ステップＳ１３〜Ｓ１５を飛ばして、ステップＳ１６〜Ｓ１７へ進んでも良い。

【0055】

（ステップＳ１６〜Ｓ１７）
サンバイザ３５ａ〜３５ｄの印刷品質を確認し、サンバイザ３５ａ〜３５ｄを生産序列番号に従って序列箱に格納する。

【0056】

（ステップＳ１８）
サンバイザ３５ａ〜３５ｄが格納された序列箱を車両の製造ラインへ運搬する。

【0057】

（ステップＳ１９）
序列箱からサンバイザ３５ａ〜３５ｄを取り出し、車両へ取り付ける。

【0058】

このような手順により、生産ラインの生産序列に合わせて、複数のサンバイザに各々異なるラベルを自動的に一括印刷することができ、生産序列に従って、ラベルを印刷したサンバイザを随時供給して、サンバイザを車両へ取り付けることができる。

【0059】

なお、ここでは、４個のサンバイザに対して一括印刷を行っているが、インクジェットプリンタのテーブルに配置できれば、サンバイザの数はいくつでも良く、その数に合わせて、複数のラベルの印刷画像を合成すれば良い。又、ここでは、紫外線硬化インクを用いるインクジェットプリンタを例示したが、複数のサンバイザに各々異なるラベルを一括印刷できれば、他の方式のプリンタでも良い。

【産業上の利用可能性】

【0060】

本発明は、車両のサンバイザの印刷に好適なものである。

【符号の説明】

【0061】

１０ サーバ
２０ 制御装置
３０ インクジェットプリンタ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】