特開 2022-119450 積層コイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022119450

(43)【公開日】2022-08-17

(54)【発明の名称】積層コイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/29 20060101AFI20220809BHJP

   H01F 17/00 20060101ALI20220809BHJP

【ＦＩ】

H01F27/29 123

H01F17/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021016575

(22)【出願日】2021-02-04

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(72)【発明者】

【氏名】志賀 悠人

(72)【発明者】

【氏名】數田 洋一

(72)【発明者】

【氏名】田久保 悠一

(72)【発明者】

【氏名】占部 順一郎

(72)【発明者】

【氏名】濱地 紀彰

(72)【発明者】

【氏名】飛田 和哉

(72)【発明者】

【氏名】松浦 利典

【テーマコード（参考）】

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E070AA01

5E070AB01

5E070EA01

(57)【要約】

【課題】外部端子の剥離を抑制可能な積層コイル部品を提供する。
【解決手段】積層コイル部品１は、積層された複数の絶縁体層を有している素体２と、素体２内に配置されているコイルと、コイルと電気的に接続されている一対の外部端子３と、を備える。素体２は、直方体形状を呈し、第一方向Ｄ１において互いに対向している一対の主面２ａ，２ｂと、第二方向Ｄ２において互いに対向している一対の端面２ｃと、第三方向Ｄ３において互いに対向している一対の側面２ｅと、を有する。一対の外部端子３は、第二方向Ｄ２において互いに離間すると共に、一対の端面２ｃ及び一対の側面２ｅから離間して素体２に埋設されており、主面２ａから露出している露出面と、素体２内に配置されている内面３ｓと、をそれぞれ有する。内面３ｓは、凹部３１又は凸部３２を有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

積層された複数の絶縁体層を有している素体と、
前記素体内に配置されているコイルと、
前記コイルと電気的に接続されている一対の外部端子と、を備え、
前記素体は、直方体形状を呈し、第一方向において互いに対向している一対の主面と、前記第一方向と交差する第二方向において互いに対向している一対の端面と、前記第一方向及び前記第二方向と交差する第三方向において互いに対向している一対の側面と、を有し、
前記一対の外部端子は、
前記第二方向において互いに離間すると共に、前記一対の端面及び一対の側面から離間して前記素体に埋設されており、
一方の前記主面から露出している露出面と、前記素体内に配置されている内面と、をそれぞれ有し、
前記内面は、凹部又は凸部を有している、
積層コイル部品。

【請求項2】

前記内面は、前記露出面と対向する対向面と、前記露出面と前記対向面とを接続する接続面と、を有し、
前記接続面は、凹部又は凸部を有している、
請求項１に記載の積層コイル部品。

【請求項3】

前記接続面は、前記第二方向で互いに対向する一対の第一接続面を含み、
前記一対の第一接続面は、それぞれ凹部又は凸部を有している、
請求項２に記載の積層コイル部品。

【請求項4】

前記接続面は、前記第三方向で互いに対向する一対の第二接続面を含み、
前記一対の第二接続面は、それぞれ凹部又は凸部を有している、
請求項２又は３に記載の積層コイル部品。

【請求項5】

前記第一方向から見て、前記接続面は、前記主面の角部と隣り合う凹部を有している、
請求項２～４のいずれか一項に記載の積層コイル部品。

【請求項6】

前記接続面は、前記第一方向に交差する方向に沿って延在する凹部又は凸部を有している、
請求項２～５のいずれか一項に記載の積層コイル部品。

【請求項7】

前記内面は、前記露出面と対向する対向面を有し、
前記対向面は、凹部又は凸部を有している、
請求項１に記載の積層コイル部品。

【請求項8】

前記対向面は、前記第一方向から見て環状の凹部又は凸部を有している、
請求項７に記載の積層コイル部品。

【請求項9】

前記一対の外部端子は、積層された複数の電極層をそれぞれ有している、
請求項１～８のいずれか一項に記載の積層コイル部品。

【請求項10】

前記複数の電極層は、積層方向から見て互いに異なる形状を有する電極層が隣り合うように積層されている、
請求項９に記載の積層コイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、積層コイル部品に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、素体と、コイルと、一対の外部電極と、を備える積層コイル部品が記載されている。この積層コイル部品では、外部電極は、素体の底面から露出するように素体に埋め込まれている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１１３２９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述の電子部品では、外部電極が素体から剥離する場合がある。

【0005】

本開示の一形態は、外部端子の剥離を抑制可能な積層コイル部品を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一形態に係る積層コイル部品は、積層された複数の絶縁体層を有している素体と、素体内に配置されているコイルと、コイルと電気的に接続されている一対の外部端子と、を備え、素体は、直方体形状を呈し、第一方向において互いに対向している一対の主面と、第一方向と交差する第二方向において互いに対向している一対の端面と、第一方向及び第二方向と交差する第三方向において互いに対向している一対の側面と、を有し、一対の外部端子は、第二方向において互いに離間すると共に、一対の端面及び一対の側面から離間して素体に埋設されており、一方の主面から露出している露出面と、素体内に配置されている内面と、をそれぞれ有し、内面は、凹部又は凸部を有している。

【0007】

この積層コイル部品では、外部端子が素体内に配置されている内面を有し、内面には凹部又は凸部が設けられている。これにより、素体と外部端子との接触面積が増え、素体に対する外部端子の密着性が向上する。この結果、外部端子の剥離を抑制することができる。

【0008】

内面は、露出面と対向する対向面と、露出面と対向面とを接続する接続面と、を有し、接続面は、凹部又は凸部を有していてもよい。この場合、第一方向への応力に対して凹部又は凸部が引っ掛かり易いので、外部端子の剥離を抑制し易い。

【0009】

接続面は、第二方向で互いに対向する一対の第一接続面を含み、一対の第一接続面は、それぞれ凹部又は凸部を有していてもよい。この場合、一方の第一接続面のみに凹部又は凸部が設けられている場合に比べて、外部端子の剥離を抑制することができる。

【0010】

接続面は、第三方向で互いに対向する一対の第二接続面を含み、一対の第二接続面は、それぞれ凹部又は凸部を有していてもよい。この場合、一方の第二続面のみに凹部又は凸部が設けられている場合に比べて、外部端子の剥離を確実に抑制することができる。

【0011】

第一方向から見て、接続面は、主面の角部と隣り合う凹部を有していてもよい。この場合、主面の角部における素体の面積が大きくなるので、主面の角部の破損を抑制することができる。

【0012】

接続面は、第一方向に交差する方向に沿って延在する凹部又は凸部を有していてもよい。この場合、凹部又は凸部がアンカーとして機能し、素体に引っ掛かるので、外部端子の剥離を更に抑制することができる。

【0013】

内面は、露出面と対向する対向面を有し、対向面は、凹部又は凸部を有していてもよい。この場合、第二方向又は第三方向への応力に対して凹部又は凸部が引っ掛かり易いので、外部端子の剥離を抑制し易い。

【0014】

対向面は、第一方向から見て環状の凹部又は凸部を有していてもよい。この場合、凹部又は凸部は、対向面に対して第二方向及び第三方向のそれぞれにおいて偏って形成され難いので、焼結時の収縮による歪みが生じ難い。

【0015】

一対の外部端子は、積層された複数の電極層をそれぞれ有していてもよい。この場合、絶縁体層と共に電極層を積層することにより、素体と共に外部端子を形成することができる。

【0016】

複数の電極層は、積層方向から見て互いに異なる形状を有する電極層が隣り合うように積層されていてもよい。この場合、内面に容易に凹部又は凸部を形成することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明の一形態によれば、外部端子の剥離を抑制可能な積層コイル部品が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は、第一実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。

【図2】図２は、図１の積層コイル部品の分解斜視図である。

【図3】図３は、図１の積層コイル部品の底面図である。

【図4】図４は、図１に示される外部端子の側面図である。

【図5】図５は、第一実施形態の第一変形例に係る積層コイル部品の底面図である。

【図6】図６は、第一実施形態の第二変形例に係る積層コイル部品の底面図である。

【図7】図７は、第一実施形態の第三変形例に係る積層コイル部品の底面図である。

【図8】図８は、第一実施形態の第四変形例に係る積層コイル部品の底面図である。

【図9】図９は、第二実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。

【図10】図１０（ａ）は、図９に示される外部端子の上面図である。図１０（ｂ）は、図９に示される外部端子の断面図である。

【図11】図１１（ａ）は、第二実施形態の第一変形例に係る外部端子の上面図である。図１１（ｂ）は、第二実施形態の第一変形例に係る外部端子の断面図である。

【図12】図１２（ａ）は、第二実施形態の第二変形例に係る外部端子の上面図である。図１２（ｂ）は、第二実施形態の第三変形例に係る外部端子の上面図である。図１２（ｃ）は、第二実施形態の第四変形例に係る外部端子の上面図である。

【図13】図１３は、第二実施形態の第五変形例に係る外部端子の断面図である。

【図14】図１４は、第三実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。

【図15】図１５は、図１４に示される外部端子の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

【0020】

［第一実施形態］
図１～図４に示されるように、第一実施形態に係る積層コイル部品１は、直方体形状を呈している素体２と、一対の外部端子３と、コイル１０と、接続導体２６，２７と、を備えている。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。積層コイル部品１は、例えば、積層高周波インダクタである。なお、図１では、素体２内の外部端子３を実線で示す。

【0021】

素体２は、互いに対向している主面２ａ，２ｂと、互いに対向している一対の端面２ｃと、互いに対向している一対の側面２ｅと、を有している。以下では、主面２ａ，２ｂが対向している方向を第一方向Ｄ１、一対の端面２ｃが対向している方向を第二方向Ｄ２、一対の側面２ｅが対向している方向を第三方向Ｄ３とする。第一方向Ｄ１、第二方向Ｄ２、及び第三方向Ｄ３は、互いに交差（ここでは直交）している。本実施形態では、第一方向Ｄ１は、素体２の高さ方向である。第二方向Ｄ２は、素体２の長さ方向である。第三方向Ｄ３は、素体２の幅方向である。

【0022】

主面２ａ，２ｂ、一対の端面２ｃ及び一対の側面２ｅは、いずれも矩形状を呈している。主面２ａ，２ｂの長辺方向は、第二方向Ｄ２と一致している。主面２ａ，２ｂの短辺方向は、第三方向Ｄ３と一致している。主面２ａは、各端面２ｃ及び各側面２ｅと隣り合っている。主面２ｂは、各端面２ｃ及び各側面２ｅと隣り合っている。各端面２ｃは、各側面２ｅと隣り合っている。

【0023】

主面２ａ，２ｂは、一対の端面２ｃの間を連結するように第二方向Ｄ２に延在している。主面２ａ，２ｂは、一対の側面２ｅの間を連結するように第三方向Ｄ３にも延在している。一対の端面２ｃは、主面２ａ，２ｂの間を連結するように第一方向Ｄ１に延在している。一対の端面２ｃは、一対の側面２ｅの間を連結するように第三方向Ｄ３にも延在している。一対の側面２ｅは、主面２ａ，２ｂの間を連結するように第一方向Ｄ１に延在している。一対の側面２ｅは、一対の端面２ｃの間を連結するように第二方向Ｄ２にも延在している。積層コイル部品１は、電子機器（たとえば、回路基板又は電子部品）に、たとえば、はんだ実装される。積層コイル部品１では、主面２ａが、電子機器と対向する実装面を構成する。

【0024】

図２に示されるように、素体２は、第三方向Ｄ３において複数の絶縁体層６が積層されて構成されている。素体２は、第一方向Ｄ１において積層されている複数の絶縁体層６を有している。素体２では、複数の絶縁体層６が積層されている積層方向が、第三方向Ｄ３と一致する。実際の素体２では、複数の絶縁体層６は、各絶縁体層６の間の境界が視認できない程度に一体化されている。

【0025】

各絶縁体層６は、ガラス成分を含む誘電体材料で形成されている。すなわち、素体２は、素体２を構成する元素の化合物として、ガラス成分を含む誘電体材料を含んでいる。ガラス成分は、たとえば、ホウケイ酸ガラスなどである。誘電体材料としては、たとえばＢａＴｉＯ_３系、Ｂａ(Ｔｉ，Ｚｒ)Ｏ_３系、又は（Ｂａ，Ｃａ）ＴｉＯ_３系などの誘電体セラミックである。各絶縁体層６は、ガラスセラミック材料を含むセラミックグリーンシートの焼結体から構成されている。

【0026】

図１～図４に示される一対の外部端子３は、それぞれコイル１０の端部と電気的に接続されている。一対の外部端子３は、主面２ａから露出するように素体２に埋設されている。一対の外部端子３は、主面２ｂ、一対の端面２ｃ及び一対の側面２ｅには露出していない。一対の外部端子３は、第二方向Ｄ２で互いに離間している。一対の外部端子３は、主面２ａに直交する方向（第一方向Ｄ１）から見て、一対の端面２ｃ及び一対の側面２ｅからそれぞれ離間している。一方の外部端子３は、素体２の一方の端面２ｃ側に設けられている。他方の外部端子３は、素体２の他方の端面２ｃ側に設けられている。一対の外部端子３は、互いに同形状を有している。

【0027】

一対の外部端子３は、主面２ａに設けられた一対の凹部内に配置されているとも言える。各凹部は、主面２ａから素体２の内側に窪んだ空間である。各凹部は、対応する外部端子３の形状に対応した形状を呈している。各外部端子３は、対応する凹部の内面の全体と隙間なく接している。

【0028】

各外部端子３は、第一方向Ｄ１を厚さ方向とする略矩形板状を呈している。各外部端子３は、主面２ａから露出している露出面３ａと、素体２内に配置されている内面３ｓと、を有している。露出面３ａは、素体２の外側を向き、主面２ａから露出している。露出面３ａは、主面２ａと略同一面内に位置しているが、主面２ａより素体２の外側に位置していてもよいし、主面２ａより素体２の内側に位置していてもよい。

【0029】

内面３ｓは、素体２と対向して配置されており、主面２ａから露出していない。内面３ｓは、素体２と隙間なく接している。内面３ｓは、対向面３ｂ及び接続面３ｔを有している。対向面３ｂは、露出面３ａと厚さ方向（第一方向Ｄ１）で対向している。対向面３ｂは、素体２の内側を向き、主面２ｂと対向している。第一方向Ｄ１から見て、露出面３ａ及び対向面３ｂは、例えば矩形状を呈している。露出面３ａ及び対向面３ｂの長辺方向は、第三方向Ｄ３と一致している。露出面３ａ及び対向面３ｂの短辺方向は、第二方向Ｄ２と一致している。

【0030】

接続面３ｔは、露出面３ａと対向面３ｂとを接続している。接続面３ｔは、一対の第一接続面３ｃ及び一対の第二接続面３ｅを含んでいる。一対の第一接続面３ｃ及び一対の第二接続面３ｅは、それぞれ露出面３ａと対向面３ｂとを接続している。第一接続面３ｃ及び第二接続面３ｅは、互いに隣り合って配置されている。

【0031】

一対の第一接続面３ｃは、第二方向Ｄ２において互いに対向している。一対の第一接続面３ｃは、第二方向Ｄ２において互いに逆を向いている。一方の第一接続面３ｃは、素体２の外側を向き、他方の第一接続面３ｃは、素体２の内側を向いている。一対の外部端子３は、他方の第一接続面３ｃ同士が互いに対向するように配置されている。一方の第一接続面３ｃは、対応する端面２ｃと対向している。対応する端面２ｃとは、一対の端面２ｃのうち、より近い方の端面２ｃである。一対の第二接続面３ｅは、第三方向Ｄ３において互いに対向している。一対の第二接続面３ｅは、第三方向Ｄ３において互いに逆を向いている。各第二接続面３ｅは、対応する側面２ｅと対向している。対応する側面２ｅとは、一対の側面２ｅのうち、より近い方の側面２ｅである。

【0032】

外部端子３は、複数の電極層１１，１２が第三方向Ｄ３において積層されて構成されている。外部端子３は、第三方向Ｄ３において積層された複数の電極層１１，１２を有している。複数の電極層１１，１２は、交互に配置されている。電極層１１，１２は、積層方向（第三方向Ｄ３）から見て、互いに異なる形状を有している。本実施形態では、電極層１１，１２は、積層方向から見て、互いに相似形状を有している。複数の電極層１１，１２は、積層方向から見て互いに相似形状を有する電極層１１，１２が隣り合うように積層されている。

【0033】

電極層１１，１２は、露出面３ａを構成する側面の第一方向Ｄ１における位置が互いに一致するように配置されている。これにより、平面状の露出面３ａが形成されている。積層方向から見て、電極層１１は電極層１２よりも大きい。電極層１１，１２は、第二方向Ｄ２の中央位置が互いに一致するように配置されている。これにより、対向面３ｂ及び一対の第一接続面３ｃは、複数の凹部３１及び複数の凸部３２を有している。

【0034】

複数の凹部３１及び複数の凸部３２は、第三方向Ｄ３において交互に配置されている。対向面３ｂ及び一対の第一接続面３ｃは、凹凸形状を有している。複数の凹部３１は、互いに同形状で同じ深さを有している。複数の凸部３２は、互いに同形状で同じ高さを有している。一対の第一接続面３ｃの凹凸形状は、互いに同等である。各第二接続面３ｅには、凹部又は凸部が設けられていない。

【0035】

凹部３１は、対向面３ｂ及び一対の第一接続面３ｃの全体にわたって連続して設けられた溝である。対向面３ｂに設けられた凹部３１と、各第一接続面３ｃに設けられた凹部３１とは、互いに接続されている。凹部３１は、断面矩形状を有している。凸部３２は、対向面３ｂ及び一対の第一接続面３ｃの全体にわたって連続して設けられた突条である。凸部３２は、断面矩形状の突条である。対向面３ｂに設けられた凸部３２と、各第一接続面３ｃに設けられた凸部３２とは、互いに接続されている。凸部３２は、断面矩形状を有している。

【0036】

凹部３１及び凸部３２は、第一接続面３ｃの第一方向Ｄ１の全体にわたって設けられ、露出面３ａに達している。これにより、露出面３ａの一対の長辺は、互いに同等の凹凸形状を有している。露出面３ａの第二方向Ｄ２の一対の端部は、互いに同等の凹凸形状を有している。

【0037】

接続面３ｔには、第一方向Ｄ１から見て、主面２ａの角部Ａと隣り合うように凹部３１が設けられている。主面２ａの角部Ａは、隣り合う端面２ｃ及び側面２ｅとの間に位置している。本実施形態では、一方の第二接続面３ｅ側に配置された二つの角部Ａのみに対し、隣り合う二つの凹部３１が設けられているが、四つの角部Ａに対し、隣り合う凹部３１が設けられていてもよい。

【0038】

複数の電極層１１，１２は、電極層１１，１２の間の境界が視認できない程度に一体化されている。本実施形態では、電極層１１，１２それぞれの数は、「３」である。各電極層１１，１２は、対応する絶縁体層６に形成されている欠損部に設けられている。欠損部は、凹部を構成する。電極層１１，１２は、導電性材料を含んでいる。導電性材料は、たとえば、Ａｇ又はＰｄを含んでいる。電極層１１，１２は、導電性材料粉末を含む導電性ペーストの焼結体として構成されている。導電性材料粉末は、たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末を含んでいる。

【0039】

電極層１１，１２は、ガラス成分を更に含んでいてもよい。すなわち、電極層１１，１２は、導電性材料粉末からなる金属成分及びガラス成分を含む導電性ペーストの焼結体として構成されていてもよい。ガラス成分は、素体２を構成する元素の化合物であり、素体２に含まれるガラス成分と同じ成分である。ガラス成分の含有量は、適宜設定されればよい。各電極層１１，１２は、第二方向Ｄ２に沿って延在している。

【0040】

コイル１０、及び、接続導体２６，２７は、素体２内に配置され、素体２から露出してない。コイル１０は、第三方向Ｄ３に沿うコイル軸を有している。コイル１０の一対の端部は、一対の外部端子３（図２参照）に電気的に接続されている。一方の端部は、接続導体２６によって一方の外部端子３に電気的に接続されている。他方の端部は、接続導体２７によって他方の外部端子３に電気的に接続されている。

【0041】

コイル１０は、第一コイル導体２２と、第二コイル導体２３と、第三コイル導体２４と、第四コイル導体２５と、を有している。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５は、第一方向Ｄ１に沿って、第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５の順に配置されている。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５は、ループの一部が途切れた形状を呈しており、それぞれ一端部と他端部とを有している。

【0042】

第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５は、所定の幅（第一方向Ｄ１に交差する方向の長さ）及び高さ（第一方向の長さ）で形成されている。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５は、互いに同等の幅及び高さで形成されている。

【0043】

第一コイル導体２２は、一対の電極層１１と同じ層に位置している。第一コイル導体２２は、同じ層に位置している他方の電極層１１に、接続導体２６を介して接続されている。接続導体２６は、一対の電極層１１及び第一コイル導体２２と同じ層に位置している。接続導体２６は、第一コイル導体２２と他方の電極層１１とを接続している。第一コイル導体２２の一端部が、接続導体２６と接続されている。第一コイル導体２２の一端部は、コイル１０の他方の端部を構成している。本実施形態では、第一コイル導体２２、接続導体２６、及び他方の電極層１１は、一体に形成されている。

【0044】

第二コイル導体２３は、一対の電極層１２と同じ層に位置している。第二コイル導体２３は、同じ層に位置している一対の電極層１２から離間している。第一コイル導体２２の他端部と、第二コイル導体２３の一端部とは、第一方向Ｄ１で互いに隣り合い、互いに直接接している。第一方向Ｄ１から見て、第一コイル導体２２の他端部と、第二コイル導体２３の一端部とが、互いに重なっている。

【0045】

第三コイル導体２４は、一対の電極層１１と同じ層に位置している。第三コイル導体２４は、同じ層に位置している一対の電極層１１から離間している。第二コイル導体２３の他端部と、第三コイル導体２４の一端部とは、第一方向Ｄ１で互いに隣り合い、互いに直接接している。第一方向Ｄ１から見て、第二コイル導体２３の他端部と、第三コイル導体２４の一端部とが、互いに重なっている。

【0046】

第四コイル導体２５は、一対の電極層１２と同じ層に位置している。第四コイル導体２５は、同じ層に位置している一方の電極層１２に、接続導体２７を介して接続されている。接続導体２７は、一対の電極層１２及び第四コイル導体２５と同じ層に位置している。接続導体２７は、第四コイル導体２５と一方の電極層１２とを接続している。第四コイル導体２５の他端部が、接続導体２７と接続されている。第四コイル導体２５の他端部は、コイル１０の一方の端部を構成している。本実施形態では、第四コイル導体２５、接続導体２７、及び一方の電極層１２は、一体に形成されている。

【0047】

第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、導電性材料を含んでいる。導電性材料は、たとえば、Ａｇ又はＰｄを含んでいる。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、導電性材料粉末を含む導電性ペーストの焼結体として構成されている。導電性材料粉末は、たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末を含んでいる。

【0048】

本実施形態では、第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、各外部端子３と同じ導電性材料を含んでいる。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、各外部端子３と異なる導電性材料を含んでいてもよい。

【0049】

第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、対応する絶縁体層６に形成されている欠損部に設けられている。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、グリーンシートに形成された欠損部内に位置している導電性ペーストが焼成されることによって、形成される。

【0050】

グリーンシートに形成される欠損部は、たとえば、以下の過程によって形成される。まず、絶縁体層６の構成材料及び感光性材料を含む素体ペーストを基材上に付与することにより、グリーンシートを形成する。基材は、たとえば、ＰＥＴフィルムである。素体ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。次に、欠損部に対応するマスクを用い、フォトリソグラフィ法によりグリーンシートを露光及び現像し、基材上のグリーンシートに欠損部を形成する。欠損部が形成されたグリーンシートは、素体パターンである。

【0051】

電極層１１，１２、第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、たとえば、以下の過程によって形成される。

【0052】

まず、感光性材料を含む導電性ペーストを基材上に付与することにより、導体材料層を形成する。導電性ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。次に、欠損部に対応するマスクを用い、フォトリソグラフィ法により導体材料層を露光及び現像し、欠損部の形状に対応する導体パターンを基材上に形成する。

【0053】

積層コイル部品１は、たとえば、上述した過程に続く以下の過程によって得られる。導体パターンが、素体パターンの欠損部に組み合わされることにより、素体パターンと導体パターンとが同一層とされたシートが用意される。用意した所定枚数のシートを積層して得られた積層体を熱処理した後に、積層体から、複数のグリーンチップを得る。本過程では、たとえば、切断機で、グリーン積層体をチップ状に切断する。これにより、所定の大きさを有する複数のグリーンチップが得られる。次に、グリーンチップを焼成する。この焼成により、積層コイル部品１が得られる。各外部端子３の表面には、めっき層が形成されていてもよい。めっき層は、たとえば、電気めっき又は無電解めっきにより形成される。めっき層は、たとえば、Ｎｉ、Ｓｎ、又はＡｕを含んでいる。

【0054】

積層コイル部品１は、このようなフォトリソグラフィ法を利用して形成されるので、外部端子３を任意の形状で形成することができる。上記製造方法では、素体パターンと導体パターンとが同一層とされたシートを用意した後、用意した所定枚数のシートを積層して積層体を形成しているが、積層体は他の方法で形成されてもよい。例えば、積層用の一つの基板上で素体パターン及び導体パターンをフォトリソグラフィ法により順次形成しながら、積層体を形成してもよい。すなわち、素体２は、製造方法にかかわらず、積層構造を有する複数の絶縁体層６を有していればよい。外部端子３は、製造方法にかかわらず、積層構造を有する複数の電極層１１，１２を有していればよい。

【0055】

以上説明したように、積層コイル部品１では、外部端子３が素体２内に配置されている内面３ｓを有し、内面３ｓは凹部３１及び凸部３２を有している。これにより、素体２と外部端子３との接触面積が増え、素体２に対する外部端子３の密着性が向上する。この結果、外部端子３の剥離を抑制することができる。

【0056】

凹部３１及び凸部３２は、内面３ｓのうち、対向面３ｂ及び接続面３ｔの両方に設けられている。このため、対向面３ｂ及び接続面３ｔのいずれか一方のみが凹部３１及び凸部３２を有している場合に比べて、素体２と外部端子３との接触面積が更に増える。よって、外部端子３の剥離を更に抑制することができる。

【0057】

凹部３１及び凸部３２は、接続面３ｔのうち、一対の第一接続面３ｃのそれぞれに設けられている。このため、一対の第一接続面３ｃのいずれか一方のみが凹部３１及び凸部３２を有している場合に比べて、素体２と外部端子３との接触面積が更に増える。よって、外部端子３の剥離を更に抑制することができる。

【0058】

角部Ａには、応力が集中し易い。このため、角部Ａに近接して外部端子３が配置されていると、角部Ａが損傷されるおそれがある。積層コイル部品１では、第一方向Ｄ１から見て、接続面３ｔは、主面２ａの角部Ａと隣り合う凹部３１を有している。これにより、角部Ａにおける素体２の面積が大きくなるので、角部Ａの破損を抑制することができる。すなわち、凹部３１により、外部端子３を角部Ａから遠ざけることができるので、角部Ａ（素体２の角部）の損傷が抑制される。

【0059】

一対の外部端子３は、積層された複数の電極層１１，１２をそれぞれ有している。このため、絶縁体層６と共に電極層１１，１２を積層することにより、素体２と共に外部端子３を形成することができる。電極層１１，１２は、積層方向（第三方向Ｄ３）から見て互いに異なる形状を有するので、電極層１１，１２を交互に積層することにより、凹部３１及び凸部３２を有する内面３ｓが容易に形成される。

【0060】

一対の外部端子３は、主面２ａのみに露出しているので、実装面積を低減することができる。例えば、外部端子３が主面２ａ及び端面２ｃに露出している場合、はんだが端面２ｃ側にも形成されるので、実装面積が増加する。

【0061】

ここでは、コイル１０が、第三方向Ｄ３に沿うコイル軸を有していると共に、第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５を有している形態を一例に説明した。しかし、コイル１０のコイル軸は、第三方向Ｄ３に沿っていなくてもよい。コイル１０のコイル軸は、例えば、第一方向Ｄ１又は第二方向Ｄ２に沿っていてもよい。また、コイル１０を構成するコイル導体の数は「４」に限られない。

【0062】

図５は、第一実施形態の第一変形例に係る積層コイル部品１Ａの底面図である。図５に示されるように、積層コイル部品１Ａでは、複数の電極層１１は、第二方向Ｄ２の位置を固定して積層されているのに対し、複数の電極層１２は、第二方向Ｄ２の位置を変化させながら積層されている。電極層１１，１２の第二方向Ｄ２の中央位置は、必ずしも一致していない。これにより、積層コイル部品１Ａでは、内面３ｓの凹凸形状、及び、露出面３ａの各長辺の凹凸形状が複雑化する。

【0063】

積層コイル部品１Ａにおいても、内面３ｓが凹部３１及び凸部３２を有しているので、外部端子３の剥離を抑制することができる。積層コイル部品１Ａでは、一対の露出面３ａの形状は互いに同等であるが、対応する電極層１１の位置を互いに異ならせることにより、一対の露出面３ａの形状を互いに異ならせることもできる。この場合、一対の外部端子３を外観だけで容易に識別することができる。積層コイル部品１Ａでは、複数の電極層１２の代わりに、複数の電極層１１が、第二方向Ｄ２の位置を変化させながら積層されていてもよい。

【0064】

図６は、第一実施形態の第二変形例に係る積層コイル部品１Ｂの底面図である。図６に示されるように、積層コイル部品１Ｂでは、第一方向Ｄ１から見て、各接続面３ｔは、主面２ａの角部Ａと隣り合う二つの凹部３１を有している。主面２ａの四つの角部Ａのそれぞれが、対応する凹部３１と隣り合っている。凹部３１は、接続面３ｔの第一方向Ｄ１の全体にわたって設けられている。凹部３１は、一方の第一接続面３ｃと各第二接続面３ｅとにまたがって設けられている。凹部３１は、外部端子３において一方の第一接続面３ｃと各第二接続面３ｅとがなす角部に設けられている。

【0065】

凹部３１の内面は、第一方向Ｄ１から見て、端面２ｃに平行な平面と、側面２ｅに平行な平面とにより構成されている。外部端子３は、積層された複数の電極層を有するが、各電極層の形状及び積層方向は限定されない。対向面３ｂは、凹部３１又は凸部３２を有していてもよいし、有していなくてもよい。

【0066】

図７は、第一実施形態の第三変形例に係る積層コイル部品１Ｃの底面図である。図７に示されるように、積層コイル部品１Ｃでは、図６に示される積層コイル部品１Ｂと同様に、第一方向Ｄ１から見て、各接続面３ｔは、主面２ａの角部Ａと隣り合う二つの凹部３１を有している。積層コイル部品１Ｃは、凹部３１の内面が曲面で構成されている点で、積層コイル部品１Ｂと相違している。

【0067】

第一方向Ｄ１から見て、凹部３１は、第一接続面３ｃの端部と第二接続面３ｅの端部とを結ぶ直線よりも外部端子３の内側に窪んだ部分を有している。第一方向Ｄ１から見て、一直線からなる面取り形状は凹部３１に含まれない。外部端子３は、積層された複数の電極層を有するが、各電極層の形状及び積層方向は限定されない。対向面３ｂは、凹部３１又は凸部３２を有していてもよいし、有していなくてもよい。

【0068】

積層コイル部品１Ｂ，１Ｃにおいても、少なくとも接続面３ｔが凹部３１を有しているので、外部端子３の剥離を抑制することができる。また、凹部３１は、角部Ａと隣り合うように設けられているので、角部Ａの損傷が抑制される。

【0069】

図８は、第一実施形態の第四変形例に係る積層コイル部品１Ｄの底面図である。図８に示される積層コイル部品１Ｄは、素体２が第二方向Ｄ２において積層された複数の絶縁体層を有している点、及び、外部端子３が第二方向Ｄ２において積層された複数の電極層１３，１４を有している点で積層コイル部品１と相違している。電極層１３，１４は、例えば、積層方向（第二方向Ｄ２）から見て互いに異なる形状（ここでは、互いに相似形状）を有する。電極層１３の数は「３」であり、電極層１４の数は「２」である。積層方向から見て、電極層１３は電極層１４よりも大きい。コイル１０及び接続導体２６，２７の形状は、コイル１０が一対の外部端子３と接続されるように適宜設定されている。

【0070】

積層コイル部品１Ｄでは、対向面３ｂ（図１参照）及び一対の第二接続面３ｅは、複数の凹部３１及び複数の凸部３２を有している。複数の凹部３１及び複数の凸部３２は、第二方向Ｄ２において交互に配置されている。露出面３ａの一対の短辺は、互いに同等の凹凸形状を有している。積層コイル部品１Ｄにおいても、対向面３ｂ及び一対の第二接続面３ｅのそれぞれが凹部３１及び凸部３２を有しているので、外部端子３の剥離を抑制することができる。一対の第二接続面３ｅのいずれか一方のみが凹部３１及び凸部３２を有している場合に比べて、素体２と外部端子３との接触面積が更に増える。よって、外部端子３の剥離を更に抑制することができる。

【0071】

積層コイル部品１Ｄでは、第二方向Ｄ２から見て、電極層１３，１４の第三方向Ｄ３の中央位置は一致しているが、一致していなくてもよい。外部端子３では、対応する端面２ｃ側の端部に電極層１３が配置されているが、電極層１４が配置されていてもよい。この場合、主面２ａの角部Ａと隣り合うように、接続面３ｔに凹部３１を配置することができる。

【0072】

積層コイル部品１，１Ａ，１Ｄでは、外部端子３は、積層方向から見て、同形状を有する複数の電極層のみで構成されていてもよい。この場合であっても、複数の電極層を積層方向及び第一方向Ｄ１のそれぞれに直交する方向にずらしながら積層すれば、接続面３ｔに凹部３１及び凸部３２を形成することができる。すなわち、積層コイル部品１，１Ａでは、複数の電極層を第二方向Ｄ２の位置を変化させながら積層すれば、第一接続面３ｃに凹部３１及び凸部３２を形成することができる。積層コイル部品１Ｄでは、複数の電極層を第三方向Ｄ３の位置を変化させながら積層すれば、第二接続面３ｅに凹部３１及び凸部３２を形成することができる。

【0073】

積層コイル部品１，１Ａでは、外部端子３は互いに異なる形状の電極層１１，１２を有しているが、互いに異なる形状の三種類以上の電極層を有していてもよい。積層コイル部品１Ｄでは、外部端子３は互いに異なる形状の電極層１３，１４を有しているが、互いに異なる形状の三種類以上の電極層を有していてもよい。

【0074】

［第二実施形態］
図９、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示されるように、第二実施形態に係る積層コイル部品１Ｅは、外部端子３の対向面３ｂが凹部３３及び凸部３４を有しており、接続面３ｔが凹部又は凸部を有していない点で、積層コイル部品１と相違し、その他の点で、積層コイル部品１と一致している。積層コイル部品１Ｅでは、対向面３ｂは凹凸形状を有し、接続面３ｔは凹凸形状を有していない。

【0075】

積層コイル部品１Ｅでは、対向面３ｂは、第一方向Ｄ１から見て、環状又は枠状の凸部３４を有している。凸部３４は、矩形環状又は矩形枠状を有し、第一方向Ｄ１に突出している突条である。本実施形態では、凸部３４は、接続面３ｔの全周に沿って途切れることなく連続しているが、全体として環状又は枠状であれば不連続であってもよい。凹部３３は、凸部３４の内側に設けられている。第一方向Ｄ１から見て、凹部３３は、矩形状を呈している。凹部３３は、断面矩形状を呈している。

【0076】

外部端子３は、積層された複数の電極層を有するが、各電極層の形状及び積層方向は限定されない。外部端子３は、例えば、複数の電極層を第三方向Ｄ３において積層することにより形成される。この場合、積層方向の両端部以外では、厚さ方向から見た形状が、図１０（ｂ）に示される断面形状と一致する電極層を積層し、積層方向の両端部では、凹部及び凸部が設けられていない電極層を積層すればよい。

【0077】

積層コイル部品１Ｅにおいても、対向面３ｂに凹部３３及び凸部３４が設けられているので、第二方向Ｄ２又は第三方向Ｄ３への応力に対して凹部３３及び凸部３４が引っ掛かり易い。よって、外部端子３の剥離が抑制され易い。また、外部端子３と素体２との接触面積が増えることにより、第一方向Ｄ１への応力に対しても剥離を抑制できる。凸部３４は、第一方向Ｄ１から見て環状を有し、第二方向Ｄ２に平行で対向面３ｂの中心を通る直線に対して対称に配置されていると共に、第三方向Ｄ３に平行で対向面３ｂの中心を通る直線に対して対称に配置されている。このように、凸部３４は環状を有していることにより、対向面３ｂに対し、第二方向Ｄ２及び第三方向Ｄ３のそれぞれにおいて偏って形成され難い。よって、焼結時の収縮による歪みが生じ難い。接続面３ｔには凹部又は凸部が設けられていないので、外部端子３の第二方向Ｄ２及び第三方向Ｄ３のサイズを小さくすることができる。

【0078】

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示されるように、外部端子３の対向面３ｂは、凸部３５を更に有していてもよい。凸部３５は、凸部３４から離間して、凹部３３の底面の中央部に設けられている。このため、凹部３３は、第一方向Ｄ１から見て、矩形環状の溝である。本実施形態では、凹部３３は、第一方向Ｄ１から見て、接続面３ｔの全周に沿って途切れることなく連続しているが、全体として環状であれば不連続であってもよい。凸部３４と同様に凹部３３も環状を有しているので、焼結時の収縮による歪みが生じ難い。

【0079】

積層コイル部品１Ｅでは、第一方向Ｄ１から見て、凸部３４は環状を有しているが、形状は制限されない。対向面３ｂには、例えば、ドット状の複数の凸部３４が設けられていてもよい。また、凸部３４は、第一方向Ｄ１から見て、図１２（ａ）に示されるように十字状を呈していてもよいし、図１２（ｂ）に示されるようにＨ字状を呈していてもよいし、図１２（ｃ）に示されるように各辺に突起を有する矩形状を呈していてもよい。

【0080】

図１３に示されるように、外部端子３の対向面３ｂは、先端部の幅（第二方向Ｄ２における長さ）が広く、断面Ｔ字状の凸部３６を有していてもよい。例えば、複数の凸部３６がドット状に対向面３ｂに設けられてもよい。凸部３６の幅広の先端部がアンカーとして機能し、素体２に引っ掛かる。凸部３６の形状によれば、特に外部端子３の第一方向Ｄ１への移動が抑制される。よって、外部端子３が素体２から剥離することが更に抑制される。

【0081】

［第三実施形態］
図１４及び図１５に示されるように、第三実施形態に係る積層コイル部品１Ｆは、外部端子３の接続面３ｔが凹部３７及び凸部３８を有しており、対向面３ｂが凹部及び凸部を有していない点で、積層コイル部品１と相違し、その他の点で、積層コイル部品１と一致している。積層コイル部品１Ｆでは、接続面３ｔは凹凸形状を有し、対向面３ｂは凹凸形状を有していない。

【0082】

積層コイル部品１Ｆでは、接続面３ｔに凹部３７及び一対の凸部３８が設けられている。凹部３７及び一対の凸部３８は、第一方向Ｄ１に交差する方向に沿って延在している。凹部３７及び一対の凸部３８は、第一接続面３ｃでは第三方向Ｄ３に沿って延在し、第二接続面３ｅでは第二方向Ｄ２に沿って延在している。凹部３７及び一対の凸部３８は、露出面３ａに略平行に設けられている。凹部３７は、接続面３ｔの第一方向Ｄ１の略中央に設けられた切り欠き状の溝である。一対の凸部３８は、凹部３７の第一方向Ｄ１の両側に設けられた突条である。凹部３７及び一対の凸部３８は、接続面３ｔの全周にわたって連続して設けられている。凹部３７及び一対の凸部３８は、接続面３ｔの全周ではなく、一部区間のみに設けられていてもよい。例えば、凹部３７は第一接続面３ｃのみに設けられていてもよい。

【0083】

積層コイル部品１Ｆにおいても、接続面３ｔに凹部３７及び凸部３８が設けられているので、外部端子３の剥離を抑制することができる。一対の第一接続面３ｃ及び一対の第二接続面３ｅのそれぞれに凹部３７及び凸部３８が設けられているので、外部端子３の剥離を確実に抑制することができる。凹部３７及び凸部３８は、露出面３ａに沿って、第一方向Ｄ１に交差する方向に延在している。このため、凹部３７及び凸部３８がアンカーとして機能し、素体２に引っ掛かる。特に、外部端子３の第一方向Ｄ１への移動が抑制される。よって、外部端子３の剥離を更に抑制することができる。

【0084】

以上、本発明の各実施形態及び各変形例について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した各実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

【0085】

各実施形態と各変形例とは、適宜組み合わされてもよい。例えば、積層コイル部品１の第二接続面３ｅにおいて、積層コイル部品１Ｆと同様の凹部３７及び一対の凸部３８が設けられていてもよい。積層コイル部品１Ｅの接続面３ｔにおいて、積層コイル部品１Ｆと同様の凹部３７及び一対の凸部３８が設けられていてもよい。一対の外部端子３のうち、一方の外部端子３では対向面３ｂに凹部又は凸部が設けられ、他方の外部端子３では接続面３ｔに凹部又は凸部が設けられていてもよい。一対の外部端子３のうち、少なくとも一方の内面３ｓに凹部又は凸部が設けられていればよい。

【符号の説明】

【0086】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…積層コイル部品、２…素体、２ａ，２ｂ…主面、２ｃ…端面、２ｅ…側面、３…外部端子、３ａ…露出面、３ｂ…対向面、３ｃ…第一接続面、３ｅ…第二接続面、３ｓ…内面、３ｔ…接続面、６…絶縁体層、１０…コイル、１１，１２，１３，１４…電極層、３１，３３，３７…凹部、３２，３４，３５，３６，３８…凸部、Ａ…角部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】