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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022125014
(43)【公開日】2022-08-26
(54)【発明の名称】合成繊維用処理剤、繊維、不織布
(51)【国際特許分類】
D06M 13/292 20060101AFI20220819BHJP
D06M 13/325 20060101ALI20220819BHJP
D04H 1/00 20060101ALI20220819BHJP
【ＦＩ】
D06M13/292
D06M13/325
D04H1/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022018603
(22)【出願日】2022-02-09
(31)【優先権主張番号】P 2021022544
(32)【優先日】2021-02-16
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002288
【氏名又は名称】三洋化成工業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】千坂 博行
(72)【発明者】
【氏名】関藤 正剛
【テーマコード（参考）】
4L033
4L047
【Ｆターム（参考）】
4L033AA04
4L033AB01
4L033AC09
4L033BA39
4L033BA46
4L033BA50
4L033BA53
4L047AB02
(57)【要約】
【課題】摩擦力の発生の抑制とアセトアルデヒドの発生の抑制とを両立した合成繊維用処理剤を提供する。
【解決手段】一般式（１）で表されるアルキルホスフェート塩（Ａ）および第１級アミン化合物（Ｂ）を含有する合成繊維用処理剤において、前記合成繊維用処理剤の重量に基づく、前記アルキルホスフェート塩（Ａ）の含有量が８０～９９．９重量％、前記第１級アミン化合物（Ｂ）の含有量が０．１～２０重量％である。当該合成繊維用処理剤において、第１級アミン化合物（Ｂ）は炭素数が１２～１８のアルキルアミン、炭素数が１２～１８のアルカノールアミン、炭素数が６～１２の芳香族アミン及びアミノ酸からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【選択図】なし
【解決手段】一般式（１）で表されるアルキルホスフェート塩（Ａ）および第１級アミン化合物（Ｂ）を含有する合成繊維用処理剤において、前記合成繊維用処理剤の重量に基づく、前記アルキルホスフェート塩（Ａ）の含有量が８０～９９．９重量％、前記第１級アミン化合物（Ｂ）の含有量が０．１～２０重量％である。当該合成繊維用処理剤において、第１級アミン化合物（Ｂ）は炭素数が１２～１８のアルキルアミン、炭素数が１２～１８のアルカノールアミン、炭素数が６～１２の芳香族アミン及びアミノ酸からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記一般式（１）で表されるアルキルホスフェート塩（Ａ）および第１級アミン化合物（Ｂ）を含有する合成繊維用処理剤であって、
前記合成繊維用処理剤の重量に基づく、前記アルキルホスフェート塩（Ａ）の含有量が８０～９９．９重量％であり、前記第１級アミン化合物（Ｂ）の含有量が０．１～２０重量％である合成繊維用処理剤。
［一般式（１）中、Ｒ１は炭素数８～１８のアルキル基であり、ＡＯは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、ｍは０～１５の整数であり、ｒは１又は２であり、ｒが１の場合Ｍはアルカリ金属原子であり、ｒが２の場合２つのＭのうち１つはアルカリ金属原子であり、もう１つのＭが水素原子またはアルカリ金属原子である。］
前記合成繊維用処理剤の重量に基づく、前記アルキルホスフェート塩（Ａ）の含有量が８０～９９．９重量％であり、前記第１級アミン化合物（Ｂ）の含有量が０．１～２０重量％である合成繊維用処理剤。
【化1】
［一般式（１）中、Ｒ１は炭素数８～１８のアルキル基であり、ＡＯは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、ｍは０～１５の整数であり、ｒは１又は２であり、ｒが１の場合Ｍはアルカリ金属原子であり、ｒが２の場合２つのＭのうち１つはアルカリ金属原子であり、もう１つのＭが水素原子またはアルカリ金属原子である。］
【請求項2】
前記第１級アミン化合物（Ｂ）は、炭素数が１２～１８のアルキルアミン、炭素数が１２～１８のアルカノールアミン、炭素数が６～１２の芳香族アミン及びアミノ酸からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
【請求項3】
請求項１または２に記載の合成繊維用処理剤が疎水性繊維に付着した繊維であって、
前記疎水性繊維の重量に基づく、前記合成繊維用処理剤の不揮発性成分の重量割合が、０．１～２重量％である繊維。
前記疎水性繊維の重量に基づく、前記合成繊維用処理剤の不揮発性成分の重量割合が、０．１～２重量％である繊維。
【請求項4】
請求項３に記載の繊維を用いた不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は合成繊維用処理剤、繊維及び不織布に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車の内装材等の材料として、例えば短繊維等の繊維を用いて製造した不織布を用いることがある。当該不織布は、短繊維等の繊維を開繊機やカード機に通過させる工程を行って製造されるのが一般的であり、前記繊維としては、ポリエステルやポリプロピレンなどの合成繊維を材料とするものが用いられることが多い。そのため、前記繊維を未処理（処理剤等を付着させない状態）で、開繊機やカード機に通過させると、繊維と繊維との間、および／または、繊維とローラー（開繊機やカード機が備えるローラー）との間に大きな摩擦力が発生し、これにより静電気が発生して、カード機に巻き付く等の問題が生じることがあった。
このような問題を考慮し、従来から、ポリエステルやポリプロピレン等を材料とする繊維には、繊維用処理剤を付着させることが行われている。このような繊維用処理剤としては、例えばアルキルリン酸エステル金属塩を含む処理剤等が知られている（特許文献１を参照）。
このような問題を考慮し、従来から、ポリエステルやポリプロピレン等を材料とする繊維には、繊維用処理剤を付着させることが行われている。このような繊維用処理剤としては、例えばアルキルリン酸エステル金属塩を含む処理剤等が知られている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５７９６９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
繊維用処理剤としてアルキルリン酸エステル金属塩を含む処理剤を用いることにより、短繊維を開繊機やカード機を通過させる工程における摩擦力の発生を抑制し、工程通過性を高めることができる。しかしながら、アルキルリン酸エステル金属塩を含む処理剤により処理した繊維を車両用の内装材として用いた場合、車両内の温度が高温（例えば５０℃以上）になると、アセトアルデヒドなどの揮発性有機化合物が発生することがあった。アセトアルデヒドは悪臭の原因となるため、アセトアルデヒド発生の抑制が求められている。
アセトアルデヒド発生を抑制する方法としてはアルキルリン酸エステル金属塩の含有量を少なくすることが考えられるが、アルキルリン酸エステル金属塩の含有量を少なくすると、摩擦力発生を抑制する効果が不十分になるという問題があった。つまり、従来の処理剤では、摩擦力発生の抑制とアセトアルデヒドの発生の抑制との両立が難しく、改善が求められていた。
本発明の課題は、摩擦力の発生の抑制とアセトアルデヒドの発生の抑制とを両立できる合成繊維用処理剤を提供することにある。
アセトアルデヒド発生を抑制する方法としてはアルキルリン酸エステル金属塩の含有量を少なくすることが考えられるが、アルキルリン酸エステル金属塩の含有量を少なくすると、摩擦力発生を抑制する効果が不十分になるという問題があった。つまり、従来の処理剤では、摩擦力発生の抑制とアセトアルデヒドの発生の抑制との両立が難しく、改善が求められていた。
本発明の課題は、摩擦力の発生の抑制とアセトアルデヒドの発生の抑制とを両立できる合成繊維用処理剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
即ち本発明は、下記一般式（１）で表されるアルキルホスフェート塩（Ａ）および第１級アミン化合物（Ｂ）を含有する合成繊維用処理剤であって、前記合成繊維用処理剤の重量に基づく、前記アルキルホスフェート塩（Ａ）の含有量が８０～９９．９重量％であり、前記第１級アミン化合物（Ｂ）の含有量が０．１～２０重量％である合成繊維用処理剤；前記合成繊維用処理剤が疎水性繊維に付着した繊維であって、前記疎水性繊維の重量に基づく、前記合成繊維用処理剤の不揮発性成分の重量割合が、０．１～２重量％である繊維；ならびに、前記繊維を用いた不織布である。
即ち本発明は、下記一般式（１）で表されるアルキルホスフェート塩（Ａ）および第１級アミン化合物（Ｂ）を含有する合成繊維用処理剤であって、前記合成繊維用処理剤の重量に基づく、前記アルキルホスフェート塩（Ａ）の含有量が８０～９９．９重量％であり、前記第１級アミン化合物（Ｂ）の含有量が０．１～２０重量％である合成繊維用処理剤；前記合成繊維用処理剤が疎水性繊維に付着した繊維であって、前記疎水性繊維の重量に基づく、前記合成繊維用処理剤の不揮発性成分の重量割合が、０．１～２重量％である繊維；ならびに、前記繊維を用いた不織布である。
【0006】
【化1】
【0007】
［一般式（１）中、Ｒ１は炭素数８～１８のアルキル基であり、ＡＯは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、ｍは０～１５の整数であり、ｒは１又は２であり、ｒが１の場合Ｍはアルカリ金属原子であり、ｒが２の場合、２つのＭのうち１つはアルカリ金属原子であり、もう１つのＭが水素原子またはアルカリ金属原子である。］
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、摩擦力の発生の抑制とアセトアルデヒドの発生の抑制とを両立した合成繊維用処理剤を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0009】
［合成繊維用処理剤］
本発明の合成繊維用処理剤は、下記一般式（１）で表されるアルキルホスフェート塩（Ａ）および第１級アミン化合物（Ｂ）を含有する。
本明細書において、「一般式（１）で表されるアルキルホスフェート塩（Ａ）」を「アルキルホスフェート塩（Ａ）」または「（Ａ）成分」とよぶことがある。本明細書において、「第１級アミン化合物（Ｂ）」を「（Ｂ）成分」と呼ぶことがある。
本発明の合成繊維用処理剤は、下記一般式（１）で表されるアルキルホスフェート塩（Ａ）および第１級アミン化合物（Ｂ）を含有する。
本明細書において、「一般式（１）で表されるアルキルホスフェート塩（Ａ）」を「アルキルホスフェート塩（Ａ）」または「（Ａ）成分」とよぶことがある。本明細書において、「第１級アミン化合物（Ｂ）」を「（Ｂ）成分」と呼ぶことがある。
【0010】
【化2】
【0011】
一般式（１）中、Ｒ１は炭素数８～１８のアルキル基であり、ＡＯは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、ｍは０～１５の整数であり、ｒは１又は２であり、ｒが１の場合Ｍはアルカリ金属原子であり、ｒが２の場合、２つのＭのうち１つはアルカリ金属原子であり、もう１つのＭが水素原子またはアルカリ金属原子である。
【0012】
一般式（１）におけるＲ１は、好ましくは炭素数が８～１６のアルキル基である。アルキル基の炭素数は分布があっても良い。また、アルキル基は直鎖アルキル基であっても分岐を有するアルキル基であってもよい。
【0013】
一般式（１）におけるＡＯは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、具体的にはエチレンオキシ基、プロピレンオキシ基、およびブチレンオキシ基が挙げられる。これらのうち好ましいものはエチレンオキシ基である。
【0014】
一般式（１）におけるＭは、ｒが１の場合（Ｍが１つの場合）アルカリ金属原子であり、ｒが２の場合（Ｍが２つの場合）、２つのＭのうち１つはアルカリ金属原子であり、もう１つのＭが水素原子またはアルカリ金属原子である。アルカリ金属原子としてはナトリウム原子、カリウム原子及びリチウム原子等が挙げられる。これらのうち、Ｍとしてはカリウム原子およびナトリウム原子が好ましい。
一般式（１）におけるｍはアルキレンオキサイドの付加モル数を意味し、好ましくはｍが０～１５の整数であり、より好ましくはｍが０～８であり、特に好ましくはｍが０～５である。
一般式（１）におけるｒはアルキルホスフェート塩（Ａ）が有するＭの数を表し、１又は２の整数である。アルキルホスフェート塩（Ａ）は、ｒが１であるアルキルホスフェート塩とｒが２であるアルキルホスフェート塩との混合物であってもよい。
一般式（１）におけるｍはアルキレンオキサイドの付加モル数を意味し、好ましくはｍが０～１５の整数であり、より好ましくはｍが０～８であり、特に好ましくはｍが０～５である。
一般式（１）におけるｒはアルキルホスフェート塩（Ａ）が有するＭの数を表し、１又は２の整数である。アルキルホスフェート塩（Ａ）は、ｒが１であるアルキルホスフェート塩とｒが２であるアルキルホスフェート塩との混合物であってもよい。
【0015】
アルキルホスフェート塩（Ａ）としては、具体的には、オクチルアルコールのリン酸（モノまたはジ）エステルカリウム塩、２－エチルヘキシルアルコールのリン酸（モノまたはジ）エステルカリウム塩、デシルアルコールのリン酸（モノまたはジ）エステルナトリウム塩、イソデシルアルコールのリン酸（モノまたはジ）エステルカリウム塩、ドデシルアルコールのリン酸（モノまたはジ）エステルカリウム塩、トリデシルアルコールのリン酸（モノまたはジ）エステルナトリウム塩、イソトリデシルアルコールのリン酸（モノまたはジ）エステルナトリウム塩、テトラデシルアルコールのリン酸（モノまたはジ）エステルカリウム塩、ヘキサデシルアルコールのリン酸（モノまたはジ）エステルナトリウム塩、オクタデシルアルコールのリン酸（モノまたはジ）エステルカリウム塩、イソオクタデシルアルコールのリン酸（モノまたはジ）エステルカリウム塩、ヤシ油アルコールのリン酸（モノまたはジ）エステルカリウム塩、オクチルアルコールのエチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記する）２モル付加物リン酸（モノまたはジ）エステルカリウム塩、オクチルアルコールのプロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略記する）２モル付加物リン酸（モノまたはジ）エステルカリウム塩、ドデシルアルコールのＥＯ３モル付加物のリン酸（モノまたはジ）エステルカリウム塩、トリデシルアルコールのＥＯ５モル付加物のリン酸（モノまたはジ）エステルカリウム塩、イソトリデシルアルコールのＥＯ３モル付加物のリン酸（モノまたはジ）エステルカリウム塩、オクタデシルアルコール（ステアリルアルコール）のＥＯ５モル付加物のリン酸（モノまたはジ）エステルカリウム、イソオクタデシルアルコール（イソステアリルアルコール）のＥＯ５モル付加物のリン酸（モノまたはジ）エステルナトリウム塩、イソオクタデシルアルコールのＥＯ５モル付加物のリン酸（モノまたはジ）エステルカリウム塩、ヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸（モノまたはジ）エステルカリウム塩等が挙げられる。
これらのうち、摩擦力の発生を抑制する観点から、２エチルヘキシルアルコールのリン酸モノエステルカリウム塩、デシルアルコールのリン酸モノエステルナトリウム塩、イソデシルアルコールのリン酸モノエステルカリウム塩、ヤシ油アルコールのリン酸モノエステルカリウム塩、オクチルアルコールのＥＯ２モル付加物リン酸モノエステルカリウム塩、ドデシルアルコールのＥＯ３モル付加物のリン酸モノエステルナトリウム塩、ヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸モノエステルカリウム塩、およびイソステアリルアルコールのＥＯ５モル付加物のリン酸モノエステルナトリウム塩が好ましく、２エチルヘキシルアルコールのリン酸モノエステルカリウム塩、ヤシ油アルコールのリン酸モノエステルカリウム塩、ヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸モノエステルカリウム塩、およびイソステアリルアルコールのＥＯ５モル付加物のリン酸モノエステルナトリウム塩がより好ましい。
これらのうち、摩擦力の発生を抑制する観点から、２エチルヘキシルアルコールのリン酸モノエステルカリウム塩、デシルアルコールのリン酸モノエステルナトリウム塩、イソデシルアルコールのリン酸モノエステルカリウム塩、ヤシ油アルコールのリン酸モノエステルカリウム塩、オクチルアルコールのＥＯ２モル付加物リン酸モノエステルカリウム塩、ドデシルアルコールのＥＯ３モル付加物のリン酸モノエステルナトリウム塩、ヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸モノエステルカリウム塩、およびイソステアリルアルコールのＥＯ５モル付加物のリン酸モノエステルナトリウム塩が好ましく、２エチルヘキシルアルコールのリン酸モノエステルカリウム塩、ヤシ油アルコールのリン酸モノエステルカリウム塩、ヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸モノエステルカリウム塩、およびイソステアリルアルコールのＥＯ５モル付加物のリン酸モノエステルナトリウム塩がより好ましい。
【0016】
本発明の合成繊維用処理剤において、合成繊維用処理剤の重量に基づく、アルキルホスフェート塩（Ａ）の含有量は８０～９９．９重量％である。アルキルホスフェート塩（Ａ）の含有量が８０～９９．９重量％であることにより、摩擦力の発生の抑制とアセトアルデヒドの発生の抑制とを両立しうる。前記アルキルホスフェート塩（Ａ）の含有量が８０重量％未満であると、繊維と繊維との間の摩擦力および繊維とローラーとの間の摩擦力が大きくなり、前記アルキルホスフェート（Ａ）の含有量が９９．９重量％を超えるとアセトアルデヒドの発生量が多くなる。
前記アルキルホスフェート塩（Ａ）の含有量は、摩擦力の発生の抑制とアセトアルデヒドの発生の抑制との両立の観点から、好ましくは８５～９９重量％、より好ましくは９０～９５重量％である。
前記アルキルホスフェート塩（Ａ）の含有量は、摩擦力の発生の抑制とアセトアルデヒドの発生の抑制との両立の観点から、好ましくは８５～９９重量％、より好ましくは９０～９５重量％である。
【0017】
本発明の合成繊維用処理剤は、第１級アミン化合物（Ｂ）を含む。第１級アミン化合物（Ｂ）は１級アミノ基を有する化合物である。
第１級アミン化合物（Ｂ）としては、具体的には、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン（ラウリルアミン）、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミンおよびオクタデシルアミン（ステアリルアミン）等の炭素数が８～１８のアルキルアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン、トリエチレンテトラミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等の炭素数が２～１０のポリアルキルポリアミン、ドデカノールアミン、トリデカノールアミン、及びオクタデカノールアミンなどの炭素数が１２～１８のアルカノールアミン、アニリン、オルトトルイジン、２，４，６－トリメチルアニリン、およびナフチルアミン等の炭素数が６以上の芳香族アミン、リシン、アルギニンおよびヒスチジン等のアミノ酸等が挙げられる。
第１級アミン化合物（Ｂ）としては、炭素数が１２～１８のアルキルアミン、炭素数が１２～１８のアルカノールアミン、炭素数が２～１０のポリアルキルポリアミン、炭素数が６～１２の芳香族アミン及びアミノ酸からなる群より選ばれる一種以上が好ましく、ラウリルアミン、ステアリルアミン、アニリン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミンおよびリシンからなる群より選ばれる一種以上がより好ましく、リシンがさらに好ましい。
第１級アミン化合物（Ｂ）としては、具体的には、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン（ラウリルアミン）、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミンおよびオクタデシルアミン（ステアリルアミン）等の炭素数が８～１８のアルキルアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、トリエチレンテトラミン、トリエチレンテトラミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等の炭素数が２～１０のポリアルキルポリアミン、ドデカノールアミン、トリデカノールアミン、及びオクタデカノールアミンなどの炭素数が１２～１８のアルカノールアミン、アニリン、オルトトルイジン、２，４，６－トリメチルアニリン、およびナフチルアミン等の炭素数が６以上の芳香族アミン、リシン、アルギニンおよびヒスチジン等のアミノ酸等が挙げられる。
第１級アミン化合物（Ｂ）としては、炭素数が１２～１８のアルキルアミン、炭素数が１２～１８のアルカノールアミン、炭素数が２～１０のポリアルキルポリアミン、炭素数が６～１２の芳香族アミン及びアミノ酸からなる群より選ばれる一種以上が好ましく、ラウリルアミン、ステアリルアミン、アニリン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミンおよびリシンからなる群より選ばれる一種以上がより好ましく、リシンがさらに好ましい。
【0018】
本発明の合成繊維用処理剤において、合成繊維用処理剤の重量に基づく第１級アミン化合物（Ｂ）の含有量は０．１～２０重量％である。前記第１級アミン化合物（Ｂ）の含有量が０．１～２０重量％であることにより、摩擦力の発生の抑制とアセトアルデヒドの発生の抑制とを両立しうる。前記第１級アミン化合物（Ｂ）の含有量が０．１重量％未満であると、アセトアルデヒドの発生量が多くなり、前記第１級アミン化合物（Ｂ）の含有量が２０重量％を超えると繊維と繊維との間の摩擦力および繊維とローラーとの間の摩擦力が大きくなる。
前記第１級アミン化合物（Ｂ）の含有量は、摩擦力の発生の抑制とアセトアルデヒドの発生の抑制との両立の観点から、好ましくは０．５～１８重量％、より好ましくは１～１５重量％である。
前記第１級アミン化合物（Ｂ）の含有量は、摩擦力の発生の抑制とアセトアルデヒドの発生の抑制との両立の観点から、好ましくは０．５～１８重量％、より好ましくは１～１５重量％である。
【0019】
本発明の合成繊維用処理剤は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分以外の他の成分（Ｃ）を含んでいてもよい。他の成分（Ｃ）としては、（Ａ）成分以外の界面活性剤、酸化防止剤、粘度調整剤及び外観調整剤等が挙げられる。
他の成分（Ｃ）の合計含有量は、合成繊維用処理剤の重量に基づいて、好ましくは１０重量％以下である。
他の成分（Ｃ）の合計含有量は、合成繊維用処理剤の重量に基づいて、好ましくは１０重量％以下である。
【0020】
本発明の合成繊維用処理剤の製造方法については特に制限がなく、種々の方法を用いることができる。例えば、（Ａ）成分（Ｂ）成分、及び必要により他の成分（Ｃ）を、常温（例えば２５℃）又は必要により加熱（例えば３０～９０℃）して均一に混合することにより得ることができる。各成分の配合順序、配合方法は特に限定されない。
【0021】
本発明の合成繊維用処理剤は、繊維とローラー（開繊機やカード機が備えるローラーおよび延伸ローラー等）との間に発生する摩擦力を小さくすることができるので、産業資材に用いられる合成繊維用処理剤として好適に用いることができる。
【0022】
本発明の合成繊維用処理剤は、水系エマルションの形態として、疎水性繊維に付与してもよい。
水系エマルションは、合成繊維用処理剤に２０～４０℃の水を投入して希釈するか、２０～４０℃の水の中に合成繊維用処理剤を加えて乳化し、作製するのが好ましい。
水系エマルションは、合成繊維用処理剤に２０～４０℃の水を投入して希釈するか、２０～４０℃の水の中に合成繊維用処理剤を加えて乳化し、作製するのが好ましい。
【0023】
水系エマルションの濃度は、任意の濃度の選択が可能であるが、合成繊維用処理剤中の不揮発性成分の重量割合が、水系エマルションの重量に基づいて、好ましくは０．０５～２０重量％であり、更に好ましくは０．１～１０重量％である。本発明において「不揮発性成分」とは、試料１ｇをガラス製シャーレ中で蓋をせず、試料１ｇをガラス製シャーレ中で蓋をせず、１０５℃６０分間循風乾燥機で加熱乾燥した後の残渣である。
【0024】
［繊維］
本発明の繊維は、本発明の合成繊維用処理剤が疎水性繊維に付着した繊維である。本発明の合成繊維用処理剤を疎水性繊維に付着させることで、疎水性繊維とローラーとの摩擦力および繊維と繊維との摩擦力を小さくし、アセトアルデヒド発生量を少なくすることができる。
本発明の繊維は、本発明の合成繊維用処理剤が疎水性繊維に付着した繊維である。本発明の合成繊維用処理剤を疎水性繊維に付着させることで、疎水性繊維とローラーとの摩擦力および繊維と繊維との摩擦力を小さくし、アセトアルデヒド発生量を少なくすることができる。
【0025】
疎水性繊維に合成繊維用処理剤を付着させる方法には特に制限はなく、紡糸、延伸などの任意の工程で、ディップ給油法、オイリングロール法、浸漬法、及び噴霧法などの一般的に用いられる方法を利用することができる。
【0026】
合成繊維用処理剤の付着量は、疎水性繊維の重量に基づいて、合成繊維用処理剤中の不揮発性成分の重量割合が０．１～２重量％となる量であることが好ましく、０．２～１．５重量％となる量であることが更に好ましく、０．２５～１重量％となる量が特に好ましい。
【0027】
本発明の繊維の素材に用いられる疎水性繊維とは、温度２５℃、相対湿度６５％で吸水率が１重量％以下である繊維を意味する。
疎水性繊維としては特に限定されず、一般的に用いられる疎水性の合成繊維を用いることができ、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等からなる繊維が挙げられる。
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、及びエチレン・プロピレン・１－ブテン共重合体等が挙げられる。
疎水性繊維としては特に限定されず、一般的に用いられる疎水性の合成繊維を用いることができ、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等からなる繊維が挙げられる。
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、及びエチレン・プロピレン・１－ブテン共重合体等が挙げられる。
【0028】
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、及びポリエーテルポリエステル等が挙げられる。
ポリアミドとしては、６，６－ナイロン、及び６－ナイロン等が挙げられる。
ポリアミドとしては、６，６－ナイロン、及び６－ナイロン等が挙げられる。
【0029】
本発明の合成繊維用処理剤が付着した繊維を用いた繊維形態は、布状の形状のものが好ましく、織物、編物、及び不織布等が挙げられる。また、混綿、混紡、混繊、交編、及び交織などの方法で混合した繊維を布状として使用してもよい。これらの中では、特に不織布が好ましい。
【0030】
［不織布］
本発明の合成繊維用処理剤が付着した繊維は、不織布として適用しうる。本発明の不織布は、本発明の繊維を用いたものである。
本発明の合成繊維用処理剤が付着した繊維を不織布に適用する場合、本発明の合成繊維用処理剤で処理した短繊維を、乾式又は湿式法で繊維積層体とした後、加熱ロールで圧着したり、空気加熱で融着したり、高圧水流で繊維を交絡させ不織布としてもよいし、スパンボンド法、メルトブローン法、及びフラッシュ紡糸法等によって得られた不織布に、本発明の合成繊維用処理剤を付着させてもよい。
本発明の合成繊維用処理剤が付着した繊維は、不織布として適用しうる。本発明の不織布は、本発明の繊維を用いたものである。
本発明の合成繊維用処理剤が付着した繊維を不織布に適用する場合、本発明の合成繊維用処理剤で処理した短繊維を、乾式又は湿式法で繊維積層体とした後、加熱ロールで圧着したり、空気加熱で融着したり、高圧水流で繊維を交絡させ不織布としてもよいし、スパンボンド法、メルトブローン法、及びフラッシュ紡糸法等によって得られた不織布に、本発明の合成繊維用処理剤を付着させてもよい。
【0031】
本発明の繊維及び不織布の用途としては、産業資材の用途が好ましく、さらに好ましく
は車両の内装材、例えば、カーマット、カーシート、天井材、エアバッグ、シートベルト及びタイヤコード等である。
は車両の内装材、例えば、カーマット、カーシート、天井材、エアバッグ、シートベルト及びタイヤコード等である。
【実施例0032】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下において部は重量部を表す。
【0033】
＜製造例１：ヤシ油アルコールリン酸モノエステルカリウム塩（Ａ－２）の製造＞
攪拌機、温度計を備えた反応容器に、ヤシ油アルコール３３０重量部及び無水リン酸１０１重量部を仕込み、６０℃で反応させた後、水酸化カリウム９４重量部を投入し、ヤシ油アルコールのリン酸エステルカリウム塩を得た。得られたヤシ油アルコールリン酸モノエステルカリウム塩に水を加えて、ヤシ油アルコールリン酸モノエステルカリウム塩（Ａ－２）を５０重量％含有する溶液を得た。ヤシ油アルコールリン酸モノエステルカリウム塩は一般式（１）において、Ｒ１が炭素数８～１８のアルキル基、ｍが０、ｒが１、Ｍがカリウム原子の化合物である。
攪拌機、温度計を備えた反応容器に、ヤシ油アルコール３３０重量部及び無水リン酸１０１重量部を仕込み、６０℃で反応させた後、水酸化カリウム９４重量部を投入し、ヤシ油アルコールのリン酸エステルカリウム塩を得た。得られたヤシ油アルコールリン酸モノエステルカリウム塩に水を加えて、ヤシ油アルコールリン酸モノエステルカリウム塩（Ａ－２）を５０重量％含有する溶液を得た。ヤシ油アルコールリン酸モノエステルカリウム塩は一般式（１）において、Ｒ１が炭素数８～１８のアルキル基、ｍが０、ｒが１、Ｍがカリウム原子の化合物である。
【0034】
＜製造例２：２－エチルヘキシルアルコールリン酸モノエステルカリウム塩（Ａ－１）の製造＞
製造例１において、ヤシ油アルコール３３０重量部に代えて、２－エチルヘキシルアルコールを２３１重量部用いたこと以外は製造例１と同様にして、２－エチルへキシルアルコールのリン酸エステルカリウム塩を得た。得られた２－エチルへキシルアルコールのリン酸エステルカリウム塩に水を加えて、２－エチルへキシルアルコールのリン酸エステルカリウム塩（Ａ－１）を７３重量％含有する溶液を得た。２－エチルヘキシルアルコールリン酸モノエステルカリウム塩は一般式（１）において、Ｒ１が２－エチルヘキシル基、ｍが０、ｒが１、Ｍがカリウム原子の化合物である。
製造例１において、ヤシ油アルコール３３０重量部に代えて、２－エチルヘキシルアルコールを２３１重量部用いたこと以外は製造例１と同様にして、２－エチルへキシルアルコールのリン酸エステルカリウム塩を得た。得られた２－エチルへキシルアルコールのリン酸エステルカリウム塩に水を加えて、２－エチルへキシルアルコールのリン酸エステルカリウム塩（Ａ－１）を７３重量％含有する溶液を得た。２－エチルヘキシルアルコールリン酸モノエステルカリウム塩は一般式（１）において、Ｒ１が２－エチルヘキシル基、ｍが０、ｒが１、Ｍがカリウム原子の化合物である。
【0035】
＜製造例３：ヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸モノエステルカリウム塩（Ａ－３）の製造＞
製造例１において、ヤシ油アルコール３３０重量部に代えて、ヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物を５４１重量部用いたこと以外は製造例１と同様にして、ヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸エステルカリウム塩を得た。得られたヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸エステルカリウム塩に水を加えて、ヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸エステルカリウム塩（Ａ－３）を７０重量％含有する溶液を得た。
ヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸モノエステルカリウム塩は一般式（１）において、Ｒ１が炭素数８、１０、１２、１４、１６、１８のアルキル基、ＡＯがエチレンオキシ基、ｍが３、ｒが１、Ｍがカリウム原子の化合物である。
製造例１において、ヤシ油アルコール３３０重量部に代えて、ヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物を５４１重量部用いたこと以外は製造例１と同様にして、ヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸エステルカリウム塩を得た。得られたヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸エステルカリウム塩に水を加えて、ヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸エステルカリウム塩（Ａ－３）を７０重量％含有する溶液を得た。
ヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸モノエステルカリウム塩は一般式（１）において、Ｒ１が炭素数８、１０、１２、１４、１６、１８のアルキル基、ＡＯがエチレンオキシ基、ｍが３、ｒが１、Ｍがカリウム原子の化合物である。
【0036】
＜製造例４：イソステアリルアルコールＥＯ５モル付加物のリン酸モノエステルナトリウム塩（Ａ－４）の製造＞
製造例１において、ヤシ油アルコール３３０重量部に代えて、イソステアリルアルコールＥＯ５モル付加物を８６８重量部用いたこと以外は製造例１と同様にして、イソステアリルアルコールＥＯ５モル付加物のリン酸エステルカリウム塩を得た。得られたイソステアリルアルコールＥＯ５モル付加物のリン酸エステルカリウム塩に水を加えて、イソステアリルアルコールＥＯ５モル付加物のリン酸エステルナトリウム塩（Ａ－４）を９２重量％含有する溶液を得た。
イソステアリルアルコールＥＯ５モル付加物のリン酸モノエステルナトリウム塩は一般式（１）において、Ｒ１がイソステアリル基、ＡＯがエチレンオキシ基、ｍが５、ｒが１、Ｍがナトリウム原子の化合物である。
製造例１において、ヤシ油アルコール３３０重量部に代えて、イソステアリルアルコールＥＯ５モル付加物を８６８重量部用いたこと以外は製造例１と同様にして、イソステアリルアルコールＥＯ５モル付加物のリン酸エステルカリウム塩を得た。得られたイソステアリルアルコールＥＯ５モル付加物のリン酸エステルカリウム塩に水を加えて、イソステアリルアルコールＥＯ５モル付加物のリン酸エステルナトリウム塩（Ａ－４）を９２重量％含有する溶液を得た。
イソステアリルアルコールＥＯ５モル付加物のリン酸モノエステルナトリウム塩は一般式（１）において、Ｒ１がイソステアリル基、ＡＯがエチレンオキシ基、ｍが５、ｒが１、Ｍがナトリウム原子の化合物である。
【0037】
＜実施例１～１１及び比較例５～６＞
表１に記載した（Ａ）成分および（Ｂ）成分を、各成分（不揮発性成分）の量が表１に記載の量となるように配合した混合物を（４０℃で３０分間）撹拌することにより、実施例１～１１および比較例５～６の合成繊維用処理剤を得た。
表１に記載した（Ａ）成分および（Ｂ）成分を、各成分（不揮発性成分）の量が表１に記載の量となるように配合した混合物を（４０℃で３０分間）撹拌することにより、実施例１～１１および比較例５～６の合成繊維用処理剤を得た。
【0038】
＜比較例１～４＞
表１に記載した（Ａ）成分のみを用いた合成繊維用処理剤を比較例１～４の処理剤とした。
表１に記載した（Ａ）成分のみを用いた合成繊維用処理剤を比較例１～４の処理剤とした。
【0039】
尚、実施例１～１１及び比較例１～６で用いる各成分に対応する原料は、以下の通りである。表１に記載の各成分の配合量（重量部）は、不揮発性成分の量である。
（Ａ－１）：製造例２で得た２－エチルヘキシルアルコールリン酸モノエステルカリウム塩を７３重量％含有する溶液
（Ａ－２）：製造例１で得たヤシ油アルコールリン酸モノエステルカリウム塩を５０重量％含有する溶液
（Ａ－３）：製造例３で得たヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸モノエステルカリウム塩を７０重量％含有する溶液
（Ａ－４）：製造例４で得たイソステアリルアルコールＥＯ５モル付加物のリン酸モノエステルナトリウム塩を９２重量％含有する溶液
（Ｂ－１）：リシン［品名：Ｌ－（＋）－Ｌｙｓｉｎｅ、東京化成工業（株）製］
（Ｂ－２）：ラウリルアミン［品名：ファーミン ２０Ｄ、花王（株）製］
（Ｂ－３）：ステアリルアミン［品名：ファーミン ８０、花王（株）製］
（Ｂ－４）：アニリン［品名：Ａｎｉｌｉｎｅ、 東京化成工業（株）製］
（Ｂ－５）： エチレンジアミン［品名：Ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ Ａｎｈｙｄｒｏｕｓ、東京化成工業（株）製］
（Ｂ－６）：ジエチレントリアミン［品名：Ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅｔｒｉａｍｉｎｅ、東京化成工業（株）製］
（Ａ－１）：製造例２で得た２－エチルヘキシルアルコールリン酸モノエステルカリウム塩を７３重量％含有する溶液
（Ａ－２）：製造例１で得たヤシ油アルコールリン酸モノエステルカリウム塩を５０重量％含有する溶液
（Ａ－３）：製造例３で得たヤシ油アルコールＥＯ３モル付加物のリン酸モノエステルカリウム塩を７０重量％含有する溶液
（Ａ－４）：製造例４で得たイソステアリルアルコールＥＯ５モル付加物のリン酸モノエステルナトリウム塩を９２重量％含有する溶液
（Ｂ－１）：リシン［品名：Ｌ－（＋）－Ｌｙｓｉｎｅ、東京化成工業（株）製］
（Ｂ－２）：ラウリルアミン［品名：ファーミン ２０Ｄ、花王（株）製］
（Ｂ－３）：ステアリルアミン［品名：ファーミン ８０、花王（株）製］
（Ｂ－４）：アニリン［品名：Ａｎｉｌｉｎｅ、 東京化成工業（株）製］
（Ｂ－５）： エチレンジアミン［品名：Ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉａｍｉｎｅ Ａｎｈｙｄｒｏｕｓ、東京化成工業（株）製］
（Ｂ－６）：ジエチレントリアミン［品名：Ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅｔｒｉａｍｉｎｅ、東京化成工業（株）製］
【0040】
＜評価試験１：繊維－金属間の摩擦力および繊維－繊維間の摩擦力の測定＞
（１）エマルションの調製
実施例１～１１および比較例５～６の合成繊維用処理剤を、不揮発性成分の濃度が１．５重量％となるように、水に加えて乳化し、合成繊維用処理剤を含むエマルションを調製した。
（２）試料糸の作製
（１）で調製した各例のエマルションに、ポリエステル製の原糸（１０００デニール／７２フィラメント）を浸して、５分間静置した後、遠心脱水機にて処理前の原糸の重量の１．２倍となるように絞り、６０℃の乾燥機にて乾燥させることで水を除去し、合成繊維用処理剤を付着させた試料糸［試料糸の重量に対して合成繊維用処理剤（不揮発性成分）の重量割合は０．３％］を作製した。
（３）繊維－金属間の摩擦力の測定
（２）で作製した試料糸を、温度２５℃、湿度４０％の条件下で、ＴＯＲＡＹ式摩擦試験機を用いて表面温度が２５℃の摩擦体の表面（表面梨地クロムメッキ、直径５ｃｍの円柱状の摩擦体）に初期荷重０．９８Ｎ（１００ｇｆ）、糸速度０．５ｍ／分、接触角１８０°で接触させた後の荷重を測定し、試料糸と摩擦体との摩擦力とした。結果を表１に示す。
摩擦力の値が低いほど、繊維用処理剤により処理した繊維とローラーとの間の摩擦力が低いことを示す。上記の測定条件において摩擦力は１．７６Ｎ（１８０ｇｆ）以下が好ましい。
（１）エマルションの調製
実施例１～１１および比較例５～６の合成繊維用処理剤を、不揮発性成分の濃度が１．５重量％となるように、水に加えて乳化し、合成繊維用処理剤を含むエマルションを調製した。
（２）試料糸の作製
（１）で調製した各例のエマルションに、ポリエステル製の原糸（１０００デニール／７２フィラメント）を浸して、５分間静置した後、遠心脱水機にて処理前の原糸の重量の１．２倍となるように絞り、６０℃の乾燥機にて乾燥させることで水を除去し、合成繊維用処理剤を付着させた試料糸［試料糸の重量に対して合成繊維用処理剤（不揮発性成分）の重量割合は０．３％］を作製した。
（３）繊維－金属間の摩擦力の測定
（２）で作製した試料糸を、温度２５℃、湿度４０％の条件下で、ＴＯＲＡＹ式摩擦試験機を用いて表面温度が２５℃の摩擦体の表面（表面梨地クロムメッキ、直径５ｃｍの円柱状の摩擦体）に初期荷重０．９８Ｎ（１００ｇｆ）、糸速度０．５ｍ／分、接触角１８０°で接触させた後の荷重を測定し、試料糸と摩擦体との摩擦力とした。結果を表１に示す。
摩擦力の値が低いほど、繊維用処理剤により処理した繊維とローラーとの間の摩擦力が低いことを示す。上記の測定条件において摩擦力は１．７６Ｎ（１８０ｇｆ）以下が好ましい。
【0041】
（４）繊維－繊維間の摩擦力の測定
（２）で作製した試料糸を、温度２５℃、湿度４０％の条件下、ＴＯＲＡＹ式摩擦試験機を用いて初期荷重０．９８Ｎ（１００ｇｆ）、糸速度０．５ｍ／分、ツイスト数３回における繊維－繊維間の摩擦力を測定した。結果を表１に示す。
摩擦力の値が高いほど、繊維同士の摩擦力が低いことを示す。上記の測定条件において摩擦力は２．６５Ｎ（２７０ｇｆ）以下が好ましい。
（２）で作製した試料糸を、温度２５℃、湿度４０％の条件下、ＴＯＲＡＹ式摩擦試験機を用いて初期荷重０．９８Ｎ（１００ｇｆ）、糸速度０．５ｍ／分、ツイスト数３回における繊維－繊維間の摩擦力を測定した。結果を表１に示す。
摩擦力の値が高いほど、繊維同士の摩擦力が低いことを示す。上記の測定条件において摩擦力は２．６５Ｎ（２７０ｇｆ）以下が好ましい。
【0042】
＜評価試験２：アセトアルデヒド発生量の測定＞
実施例１～１１および比較例１～６の合成繊維処理剤４ｇを、それぞれ、サンプルチューブ゛に入れて６０℃に昇温して２時間加熱した後、アセトアルデヒド発生量を測定した。加熱処理はＨＳ－２０（島津製作所製）で行い、アセトアルデヒド発生量の測定はＮｅｘｉｓ ＧＣ－２０３０（島津製作所製)を用いて行った。アセトアルデヒド発生量はＧＣ測定で得られるチャートの面積値を測定値とした。結果を表１に示す。
アセトアルデヒド発生量は２５０以下が好ましく、１５０以下がより好ましい。
実施例１～１１および比較例１～６の合成繊維処理剤４ｇを、それぞれ、サンプルチューブ゛に入れて６０℃に昇温して２時間加熱した後、アセトアルデヒド発生量を測定した。加熱処理はＨＳ－２０（島津製作所製）で行い、アセトアルデヒド発生量の測定はＮｅｘｉｓ ＧＣ－２０３０（島津製作所製)を用いて行った。アセトアルデヒド発生量はＧＣ測定で得られるチャートの面積値を測定値とした。結果を表１に示す。
アセトアルデヒド発生量は２５０以下が好ましく、１５０以下がより好ましい。
【0043】
【表1】
【0044】
表１に示すように、一般式（１）で表されるアルキルホスフェート塩（Ａ）および第１級アミン化合物（Ｂ）を含有する合成繊維用処理剤を用いることにより、摩擦力の発生を抑制し、かつアセトアルデヒドの発生を抑制できる。つまり、本発明によれば、摩擦力の発生の抑制とアセトアルデヒドの発生の抑制とを両立可能な合成繊維用処理剤を提供することができる。