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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022131580
(43)【公開日】2022-09-07
(54)【発明の名称】乾燥装置及び液体付与システム
(51)【国際特許分類】
B65H 27/00 20060101AFI20220831BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20220831BHJP
F26B 13/08 20060101ALI20220831BHJP
B65H 5/06 20060101ALI20220831BHJP
【ＦＩ】
B65H27/00 Z
B41J2/01 125
B41J2/01 305
F26B13/08
B65H5/06 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021030587
(22)【出願日】2021-02-26
(71)【出願人】
【識別番号】306037311
【氏名又は名称】富士フイルム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100083116
【弁理士】
【氏名又は名称】松浦 憲三
(74)【代理人】
【識別番号】100170069
【弁理士】
【氏名又は名称】大原 一樹
(74)【代理人】
【識別番号】100128635
【弁理士】
【氏名又は名称】松村 潔
(74)【代理人】
【識別番号】100140992
【弁理士】
【氏名又は名称】松浦 憲政
(72)【発明者】
【氏名】荒木 実
【テーマコード（参考）】
2C056
3F049
3F104
3L113
【Ｆターム（参考）】
2C056FA13
2C056HA29
2C056HA47
3F049AA05
3F049DA11
3F049LA07
3F049LB01
3F104AA01
3F104AA03
3F104FA01
3F104JA08
3F104JB01
3L113AA08
3L113AB02
3L113AC34
3L113AC45
3L113AC46
3L113AC47
3L113AC54
3L113AC55
3L113AC63
3L113AC65
3L113AC67
3L113BA30
3L113CB21
3L113CB25
3L113CB26
3L113DA02
3L113DA17
(57)【要約】
【課題】一定の乾燥効率を維持し得る、乾燥装置及び液体付与システムを提供する。
【解決手段】壁部材を用いて囲われ、処理対象の基材が搬入される搬入口及び基材が搬出される搬出口が壁部材へ具備される乾燥処理ユニット、乾燥処理ユニットの内部へ熱エネルギーを放射させるエネルギー発生ユニット、乾燥処理ユニットの内部を搬送させる基材を支持する基材支持部を有する第一ローラ（４００）を備え、第一ローラは、中空構造（４１０）を有し、端（４０２）に開口が形成され、基材支持部（４１４）を含む中空構造体を具備し、端は、第一ローラの回転に応じて、乾燥処理ユニットの内部の気体を中空構造体の内部へ流入させる構造を有する第一気体流入部材（４２０）が取り付けられる。
【選択図】図６
【解決手段】壁部材を用いて囲われ、処理対象の基材が搬入される搬入口及び基材が搬出される搬出口が壁部材へ具備される乾燥処理ユニット、乾燥処理ユニットの内部へ熱エネルギーを放射させるエネルギー発生ユニット、乾燥処理ユニットの内部を搬送させる基材を支持する基材支持部を有する第一ローラ（４００）を備え、第一ローラは、中空構造（４１０）を有し、端（４０２）に開口が形成され、基材支持部（４１４）を含む中空構造体を具備し、端は、第一ローラの回転に応じて、乾燥処理ユニットの内部の気体を中空構造体の内部へ流入させる構造を有する第一気体流入部材（４２０）が取り付けられる。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
壁部材を用いて囲われる乾燥処理ユニットであり、処理対象の基材が搬入される搬入口及び前記基材が搬出される搬出口が前記壁部材へ具備される乾燥処理ユニットと、
前記乾燥処理ユニットの内部へ熱エネルギーを放射させるエネルギー発生ユニットと、
前記乾燥処理ユニットの内部を搬送させる基材を支持する基材支持部を有する第一ローラと、
を備え、
前記第一ローラは、中空構造を有し、端に開口が形成される中空構造体であり、前記基材支持部を含む中空構造体を具備し、
前記端は、前記第一ローラの回転に応じて、前記乾燥処理ユニットの内部の気体を前記中空構造体の内部へ流入させる構造を有する第一気体流入部材が取り付けられる乾燥装置。
前記乾燥処理ユニットの内部へ熱エネルギーを放射させるエネルギー発生ユニットと、
前記乾燥処理ユニットの内部を搬送させる基材を支持する基材支持部を有する第一ローラと、
を備え、
前記第一ローラは、中空構造を有し、端に開口が形成される中空構造体であり、前記基材支持部を含む中空構造体を具備し、
前記端は、前記第一ローラの回転に応じて、前記乾燥処理ユニットの内部の気体を前記中空構造体の内部へ流入させる構造を有する第一気体流入部材が取り付けられる乾燥装置。
【請求項2】
前記第一ローラの前記中空構造体の材料は、金属合金が適用される請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項3】
前記第一ローラの前記中空構造体は、１ミリメートル以上１０ミリメートル以下の厚みが適用される請求項１又は２に記載の乾燥装置。
【請求項4】
前記第一ローラの前記中空構造体は、前記第一ローラの回転軸の方向について、前記基材支持部の両端に接合される回転支持部であり、前記基材支持部の中空構造と連通する中空構造を有する回転支持部を有し、
前記第一気体流入部材は、前記回転支持部の端に取り付けられる請求項１から３のいずれか一項に記載の乾燥装置。
前記第一気体流入部材は、前記回転支持部の端に取り付けられる請求項１から３のいずれか一項に記載の乾燥装置。
【請求項5】
前記第一気体流入部材は、前記中空構造体の端への取り付け構造を有する板部材であり、前記第一ローラの回転軸に対して平行となる方向と交差する方向に貫通する気体流入穴を備える請求項１から４のいずれか一項に記載の乾燥装置。
【請求項6】
前記第一気体流入部材は、前記第一ローラの回転軸に対して平行となる方向の軸の回りを回転自在に支持される羽根部材を備える請求項１から４のいずれか一項に記載の乾燥装置。
【請求項7】
前記基材支持部の端は、前記第一ローラの回転軸について前記基材支持部を回転自在に支持する回転支持部を備え、
前記第一気体流入部材は、前記回転支持部が通る位置に形成される回転軸内挿穴であり、前記第一ローラの回転軸に対して平行となる方向に貫通する回転軸内挿穴を備え、
前記第一気体流入部材は、前記基材支持部の端に取り付けられる請求項１から３のいずれか一項に記載の乾燥装置。
前記第一気体流入部材は、前記回転支持部が通る位置に形成される回転軸内挿穴であり、前記第一ローラの回転軸に対して平行となる方向に貫通する回転軸内挿穴を備え、
前記第一気体流入部材は、前記基材支持部の端に取り付けられる請求項１から３のいずれか一項に記載の乾燥装置。
【請求項8】
前記第一気体流入部材は、前記中空構造体の端への取り付け構造を有する板部材であり、前記第一ローラの回転軸に対して平行となる方向と交差する方向に貫通する気体流入穴を備える請求項７に記載の乾燥装置。
【請求項9】
前記第一気体流入部材は、前記第一ローラの回転軸に対して平行となる方向の軸の回りを回転自在に支持される羽根部材を備える請求項７に記載の乾燥装置。
【請求項10】
前記基材支持部を回転自在に支持する回転支持部であり、前記基材支持部の前記中空構造を貫通する回転支持部を備え、
前記第一気体流入部材は、前記基材支持部の端に取り付けられる請求項１から３のいずれか一項に記載の乾燥装置。
前記第一気体流入部材は、前記基材支持部の端に取り付けられる請求項１から３のいずれか一項に記載の乾燥装置。
【請求項11】
前記第一ローラは、前記中空構造の内部に配置される剥離板であり、前記第一ローラの回転軸に固定支持される剥離板を備える請求項１０に記載の乾燥装置。
【請求項12】
前記第一気体流入部材の前記中空構造体の反対側へ取り付けられるキャップ部材であり、前記中空構造へ流入させる気体の体積に対応する直径を有する気体量調整穴が形成されるキャップ部材を備える請求項１から１１のいずれか一項に記載の乾燥装置。
【請求項13】
基材を搬送させる搬送装置と、
前記搬送装置を用いて搬送させる基材へ液体を付与する液体付与装置と、
前記搬送装置を用いて搬送させる基材であり、前記液体付与装置を用いて液体が付与される基材に対して乾燥処理を施す乾燥装置と、
を備え、
前記乾燥装置は、
壁部材を用いて囲われる乾燥処理ユニットであり、処理対象の基材が搬入される搬入口及び前記基材が搬出される搬出口が前記壁部材へ具備される乾燥処理ユニットと、
前記乾燥処理ユニットの内部へ熱エネルギーを放射させるエネルギー発生ユニットと、
前記乾燥処理ユニットの内部を搬送させる基材を支持する基材支持部を有する第一ローラと、
を備え、
前記第一ローラは、中空構造を有し、端に開口が形成される中空構造体であり、前記基材支持部を含む中空構造体を具備し、
前記端は、前記第一ローラの回転に応じて、前記乾燥処理ユニットの内部の気体を前記中空構造体の内部へ流入させる構造を有する第一気体流入部材が取り付けられる液体付与システム。
前記搬送装置を用いて搬送させる基材へ液体を付与する液体付与装置と、
前記搬送装置を用いて搬送させる基材であり、前記液体付与装置を用いて液体が付与される基材に対して乾燥処理を施す乾燥装置と、
を備え、
前記乾燥装置は、
壁部材を用いて囲われる乾燥処理ユニットであり、処理対象の基材が搬入される搬入口及び前記基材が搬出される搬出口が前記壁部材へ具備される乾燥処理ユニットと、
前記乾燥処理ユニットの内部へ熱エネルギーを放射させるエネルギー発生ユニットと、
前記乾燥処理ユニットの内部を搬送させる基材を支持する基材支持部を有する第一ローラと、
を備え、
前記第一ローラは、中空構造を有し、端に開口が形成される中空構造体であり、前記基材支持部を含む中空構造体を具備し、
前記端は、前記第一ローラの回転に応じて、前記乾燥処理ユニットの内部の気体を前記中空構造体の内部へ流入させる構造を有する第一気体流入部材が取り付けられる液体付与システム。
【請求項14】
前記乾燥装置の外部において、前記搬送装置を用いて搬送される基材を支持する第二ローラを備え、
前記第二ローラは、中空構造を有する中空構造体であり、前記基材支持部を含む中空構造体の端が開口し、
前記端は、前記第二ローラの回転に応じて、前記乾燥装置の外部の気体を前記中空構造体の内部へ流入させる構造を有する第二気体流入部材が取り付けられる請求項１３に記載の液体付与システム。
前記第二ローラは、中空構造を有する中空構造体であり、前記基材支持部を含む中空構造体の端が開口し、
前記端は、前記第二ローラの回転に応じて、前記乾燥装置の外部の気体を前記中空構造体の内部へ流入させる構造を有する第二気体流入部材が取り付けられる請求項１３に記載の液体付与システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は乾燥装置及び液体付与システムに関する。
【背景技術】
【0002】
インクジェット印刷装置及び塗布装置などの液体付与システムは、基材へ液体を付与した後に、基材へ付与される液体を乾燥させる処理が実施される。一般に、乾燥処理は基材への温風の吹き付け及び熱の照射等が適用される。
【0003】
特許文献１は、液体が付与されて搬送される基材を乾燥させる乾燥装置が記載される。同文献に記載の乾燥装置は、乾燥対象の基材における液体が付与される面へ案内ローラを接触させ、基材を案内しながら基材の液体が付与される面を乾燥させる。
【0004】
特許文献２は、白色水性インクが付着した基材を乾燥させる乾燥装置を備えるインクジェット印刷装置が記載される。同文献に記載の乾燥装置は断熱フード構造を有している。乾燥装置において搬送される基材は複数のローラを用いて案内される。
【0005】
特許文献３は、潜像担持体から転写ベルトを用いて搬送される基材へ画像を転写する方式の画像形成装置が記載される。同文献に記載の装置は、転写ベルトを支持するローラに、両端が開口した中空状の金属パイプローラが適用され、一方の端の開口へ向けて大気を導入し、他方の端の開口から大気を排出させる気流経路を備える。
【0006】
同装置は、転写ベルトの温度を検出する温度検出部を備え、温度検出部の出力に応じて金属パイプローラを流通する大気の温度を調節し、転写ベルトの温度を調節する。
【0007】
特許文献４は、円筒状のドラムの外周面へ支持される基材へインクを吐出する印刷装置が記載される。同文献に記載に具備されるドラムの外周部の内部空間は、らせん状に曲げられる板状の羽根部材であるインペラが具備される。ドラムが回転する外周部の内部空間は空気の流れが生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２０２０－０１６３５３号公報
【特許文献2】国際公開第２０１８／２１１９８７号明細書
【特許文献3】特許第４３６０９４６号公報
【特許文献4】特開２０１０－０５２１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかしながら、印刷物の質感がよいコート紙が基材として使用される場合、普通紙等の他の基材が使用される場合と比較して、基材への浸透するインク量が少なくなる。そうすると乾燥の完了まで投入される熱エネルギーの調整が必要となる。投入される熱エネルギーを相対的に大きくする際に乾燥期間を相対的に長くすると、一定の印刷速度を維持するには乾燥処理のパス長を相対的に長くしなければならならず、装置の大型化が避けられない。
【0010】
乾燥処理を実施する乾燥処理領域が囲われる乾燥装置は、乾燥処理領域内の温度を予め上昇させる暖気運転が実施される場合に、乾燥処理領域において基材を支持するパスローラが加熱される。暖気運転の後に、連続的に搬入される基材に対して連続的に乾燥処理が実施されると、乾燥気化熱の発生及びパスローラから基材への熱の移動等が生じ、パスローラの温度の低下に起因する乾燥効率の低下が懸念される。一定の乾燥効率の維持には、パスローラの温度の低下を考慮した乾燥制御が必要となる。パスローラの温度の低下を考慮した場合、乾燥制御が複雑になり得る。
【0011】
特許文献１に記載の装置は、案内ローラの温度の低下に起因する乾燥効率の低下が懸念される。同様に、特許文献２に記載の装置は、基材を案内するローラの温度の低下に起因する乾燥効率の低下が懸念される。
【0012】
特許文献３に記載の装置は、支持ローラの大気流入口へ大気を流入させる大気流入路は、支持ローラへ流入させる大気の温度を調整するペルチェ素子が具備される。同装置は、転写ベルトに具備されるサーミスタから出力される転写ベルトの表面温度に応じて、ペルチェ素子へ印加される電圧が調整され、支持ローラを流通する大気の温度が調整される。同装置は、画像形成に好適な転写ベルトの温度範囲に対応して、支持ローラへ流入させる大気の温度を調整する必要があり、温度制御が複雑になり得る。
【0013】
特許文献４は、ドラムの外周部の内部空間の空気を利用して、ドラムの外周部を冷却させる構造を開示しているのであって、ドラム外周部の温度を一定に維持する構造を開示していない。
【0014】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、一定の乾燥効率を維持し得る、乾燥装置及び液体付与システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0015】
本開示に係る乾燥装置は、壁部材を用いて囲われる乾燥処理ユニットであり、処理対象の基材が搬入される搬入口及び基材が搬出される搬出口が壁部材へ具備される乾燥処理ユニットと、乾燥処理ユニットの内部へ熱エネルギーを放射させるエネルギー発生ユニットと、乾燥処理ユニットの内部を搬送させる基材を支持する基材支持部を有する第一ローラと、を備え、第一ローラは、中空構造を有し、端に開口が形成される中空構造体であり、基材支持部を含む中空構造体を具備し、端は、第一ローラの回転に応じて、乾燥処理ユニットの内部の気体を中空構造体の内部へ流入させる構造を有する第一気体流入部材が取り付けられる乾燥装置である。
【0016】
本開示に係る乾燥装置によれば、基材を支持する第一ローラの中空構造体へ、乾燥ユニットの内部の気体を流入させる。これにより、第一ローラの中空構造体の内部へ温度管理がされた気体が流入し、中空構造体の表面温度の低下が抑制され、基材への乾燥処理における一定の乾燥効率を維持し得る。
【0017】
基材は、連続体を適用してもよいし、枚葉の基材を適用してもよい。
【0018】
乾燥装置は、基材を支持する一つ以上の搬送ローラを備え得る。一つ以上の搬送ローラのうち、少なくとも一つについて第一ローラを適用し得る。
【0019】
乾燥ユニットを囲む壁は、断熱部材を適用し得る。
【0020】
他の態様に係る乾燥装置は、第一ローラの中空構造体の材料は、金属合金が適用される。
【0021】
かかる態様によれば、乾燥ユニット内部の気体を流入させる中空構造体の温度低下を抑制し得る。
【0022】
金属合金の例として、アルミ合金及び銅合金が挙げられる。
【0023】
他の態様に係る乾燥装置は、第一ローラの中空構造体は、１ミリメートル以上１０ミリメートル以下の厚みが適用される。
【0024】
かかる態様によれば、中空構造体の一定の加工精度が維持され、かつ、中空構造体の内部と表面との温度差が一定範囲に維持される。
【0025】
他の態様に係る乾燥装置は、第一ローラの中空構造体は、第一ローラの回転軸の方向について、基材支持部の両端に接合される回転支持部であり、基材支持部の中空構造と連通する中空構造を有する回転支持部を有し、第一気体流入部材は、回転支持部の端に取り付けられる。
【0026】
かかる態様によれば、第一ローラの端を構成する回転支持部の端から基材支持部の内部へ気体を流入させ得る。
【0027】
他の態様に係る乾燥装置は、第一気体流入部材は、中空構造体の端への取り付け構造を有する板部材であり、第一ローラの回転軸に対して平行となる方向と交差する方向に貫通する気体流入穴を備える。
【0028】
かかる態様によれば、簡単な構造が適用される第一気体流入部を適用して、第一ローラの中空構造体の内部へ、気体を流入させ得る。
【0029】
他の態様に係る乾燥装置は、第一気体流入部材は、第一ローラの回転軸に対して平行となる方向の軸の回りを回転自在に支持される羽根部材を備える。
【0030】
かかる態様によれば、羽根部材が具備される第一気体流入部材を用いて、第一ローラの内部への気体の流入が実現される。
【0031】
他の態様に係る乾燥装置は、基材支持部の端は、第一ローラの回転軸について基材支持部を回転自在に支持する回転支持部を備え、第一気体流入部材は、回転支持部が通る位置に形成される回転軸内挿穴であり、第一ローラの回転軸に対して平行となる方向に貫通する回転軸内挿穴を備え、第一気体流入部材は、基材支持部の端に取り付けられる。
【0032】
かかる態様によれば、回転支持部を支持する軸受の大型化をせずに、基材支持部に適用される中空構造の大口径化を実現し得る。
【0033】
他の態様に係る乾燥装置は、第一気体流入部材は、中空構造体の端への取り付け構造を有する板部材であり、第一ローラの回転軸に対して平行となる方向と交差する方向に貫通する気体流入穴を備える。
【0034】
かかる態様によれば、簡単な構造が適用される第一気体流入部材を用いて、第一ローラの内部への気体の流入が実現される。
【0035】
他の態様に係る乾燥装置は、第一気体流入部材は、第一ローラの回転軸に対して平行となる方向の軸の回りを回転自在に支持される羽根部材を備える。
【0036】
かかる態様によれば、羽根部材が具備される第一気体流入部材を用いて、第一ローラの内部への気体の流入が実現される。
【0037】
他の態様に係る乾燥装置は、基材支持部を回転自在に支持する回転支持部であり、基材支持部の中空構造を貫通する回転支持部を備え、第一気体流入部材は、基材支持部の端に取り付けられる。
【0038】
かかる態様によれば、第一気体流入部材を介して基材支持部の内部へ流入させる気体の単位期間あたりの体積を、相対的に増加させ得る。
【0039】
他の態様に係る乾燥装置は、第一ローラは、中空構造の内部に配置される剥離板であり、第一ローラの回転軸に固定支持される剥離板を備える。
【0040】
かかる態様によれば、中空構造の内部における気体の流動が促進され、中空構造の内部へ新しい気体を導入し得る。
【0041】
他の態様に係る乾燥装置は、第一気体流入部材の中空構造体の反対側へ取り付けられるキャップ部材であり、中空構造へ流入させる気体の体積に対応する直径を有する気体量調整穴が形成されるキャップ部材を備える。
【0042】
かかる態様によれば、中空構造へ流入させる気体の単位期間あたりの体積を調整し得る。
【0043】
本開示に係る液体付与システムは、基材を搬送させる搬送装置と、搬送装置を用いて搬送させる基材へ液体を付与する液体付与装置と、搬送装置を用いて搬送させる基材であり、液体付与装置を用いて液体が付与される基材に対して乾燥処理を施す乾燥装置と、を備え、乾燥装置は、壁部材を用いて囲われる乾燥処理ユニットであり、処理対象の基材が搬入される搬入口及び基材が搬出される搬出口が壁部材へ具備される乾燥処理ユニットと、乾燥処理ユニットの内部へ熱エネルギーを放射させるエネルギー発生ユニットと、乾燥処理ユニットの内部を搬送させる基材を支持する基材支持部を有する第一ローラと、を備え、第一ローラは、中空構造を有し、端に開口が形成される中空構造体であり、基材支持部を含む中空構造体を具備し、端は、第一ローラの回転に応じて、乾燥処理ユニットの内部の気体を中空構造体の内部へ流入させる構造を有する第一気体流入部材が取り付けられる液体付与システム。
【0044】
本開示に係る液体付与システムによれば、本開示に係る乾燥装置と同様の作用効果を得ることが可能である。他の態様に係る乾燥装置の構成要件は、他の態様に係る液体付与システムの構成要件へ適用し得る。
【0045】
液体付与装置は、インクジェットヘッドを備え、インクを用いて基材へ画像を印刷するインクジェット印刷装置を適用し得る。
【0046】
他の態様に係る液体付与システムは、乾燥装置の外部において、搬送装置を用いて搬送される基材を支持する第二ローラを備え、第二ローラは、中空構造を有する中空構造体であり、基材支持部を含む中空構造体の端が開口し、端は、第二ローラの回転に応じて、乾燥装置の外部の気体を中空構造体の内部へ流入させる構造を有する第二気体流入部材が取り付けられる。
【0047】
かかる態様によれば、基材を支持する第二ローラの中空構造体へ乾燥装置の外部の気体を流入させる。これにより、乾燥装置の外部の環境温度に倣う、基材の温度調整を実施し得る。
【0048】
かかる態様において、第二ローラは基材搬送方向における乾燥装置の下流側の位置に配置し得る。
【0049】
乾燥装置の外部において、基材を支持する一つ以上の搬送ローラを備え得る。一つ以上の搬送ローラのうち、少なくとも一つについて第二ローラを適用し得る。
【発明の効果】
【0050】
本発明によれば、基材を支持する第一ローラの中空構造体へ、乾燥ユニットの内部の気体を流入させる。これにより、第一ローラの中空構造体の内部へ温度管理がされた気体が流入し、中空構造体の表面温度の低下が抑制され、基材への乾燥処理における一定の乾燥効率を維持し得る。
【図面の簡単な説明】
【0051】
【発明を実施するための形態】
【0052】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について詳説する。本明細書では、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、重複する説明は適宜省略する。
【0053】
［インクジェット印刷システムの構成例］
〔全体構成〕
図１は実施形態に係るインクジェット印刷システムの全体構成図である。なお、同図に示す符号Ｙは水平方向を表す。また、符号Ｚは鉛直上方向を表す。図２及び図３に示す符号Ｙ及び符号Ｚも同様である。
〔全体構成〕
図１は実施形態に係るインクジェット印刷システムの全体構成図である。なお、同図に示す符号Ｙは水平方向を表す。また、符号Ｚは鉛直上方向を表す。図２及び図３に示す符号Ｙ及び符号Ｚも同様である。
【0054】
インクジェット印刷システム１０は、シングルパス方式が適用される印刷システムであり、フィルム基材１へカラー画像を印刷する。フィルム基材１は、軟包装に用いられる透明の媒体であり、非浸透媒体である。フィルム基材１の例として、ＯＮＹ（Oriented Nylon）、ＯＰＰ（Oriented PolyPropylene）及びＰＥＴ（polyEthylene Terephthalate）などが挙げられる。インクジェット印刷システム１０は、フィルム基材１に対して印刷対象が印刷面とは反対側の面から視認される裏刷りの印刷物を作成する。
【0055】
なお、非浸透とは、後述する水性プライマー及び水性インクに対して非浸透性を有することをいう。軟包装とは、包装される物品の形状により変形する材料による包装をいう。透明とは、可視光の透過率が３０％以上１００％以下であることをいい、好ましくは７０％以上１００％以下であることをいう。
【0056】
インクジェット印刷システム１０は、搬送装置２０、供給装置３０、プレコート装置５０、ジェッティング装置８０、乾燥装置１００及び回収装置１２０を備える。また、インクジェット印刷システム１０は、複数のテンションピックアップを備える。以下、各部について詳細に説明する。
【0057】
〔搬送装置〕
搬送装置２０は、ロールトゥロール方式が適用される。搬送装置２０は、供給装置３０、プレコート装置５０、ジェッティング装置８０、乾燥装置１００及び回収装置１２０の順に、フィルム基材１の搬送方向について、供給装置３０から回収装置１２０までフィルム基材１を搬送経路に沿って搬送する。
搬送装置２０は、ロールトゥロール方式が適用される。搬送装置２０は、供給装置３０、プレコート装置５０、ジェッティング装置８０、乾燥装置１００及び回収装置１２０の順に、フィルム基材１の搬送方向について、供給装置３０から回収装置１２０までフィルム基材１を搬送経路に沿って搬送する。
【0058】
フィルム基材１の搬送方向とは、供給装置３０から回収装置１２０までの搬送経路に沿うフィルム基材１の進行方向をいう。以下、フィルム基材１の搬送方向は、基材搬送方向と記載する場合がある。
【0059】
搬送装置２０は、複数のパスローラ２２を備える。パスローラ２２は、供給装置３０、プレコート装置５０、ジェッティング装置８０、乾燥装置１００及び回収装置１２０のそれぞれに、一つ以上配置される。
【0060】
搬送装置２０は、第一供給駆動ローラ３４及び第二供給駆動ローラ３６を備える。第一供給駆動ローラ３４及び第二供給駆動ローラ３６は供給装置３０におけるフィルム基材１の搬送経路へ配置される。第一供給駆動ローラ３４及び第二供給駆動ローラ３６はそれぞれ、回転軸と連結されるモータの回転に応じて回転する。
【0061】
第一供給駆動ローラ３４及び第二供給駆動ローラ３６は、外周面に支持されるフィルム基材１に対して規定の搬送テンションを付与して、フィルム基材１を回転方向に沿って搬送する。なお、第一供給駆動ローラ３４の回転軸、及び第二供給駆動ローラ３６の回転軸及びそれぞれの回転軸と連結されるモータの図示を省略する。
【0062】
搬送装置２０は、プレコート駆動ローラを備える。プレコート駆動ローラは、プレコート装置５０におけるフィルム基材１の搬送経路へ配置される。なお、プレコート駆動ローラの図示を省略する。
【0063】
プレコート駆動ローラは、回転軸と連結されるモータの回転に応じて回転する。プレコート駆動ローラは、外周面に支持されるフィルム基材１に対して規定の搬送テンションを付与して、フィルム基材１を回転方向に沿って搬送する。なお、プレコート駆動ローラの回転軸及び回転軸と連結されるモータの図示を省略する。
【0064】
搬送装置２０は、第一サクションドラム８４及び第二サクションドラム８６を備える。第一サクションドラム８４及び第二サクションドラム８６は、ジェッティング装置８０におけるフィルム基材１の搬送経路へ配置される。
【0065】
第一サクションドラム８４は、回転軸と連結されるモータの回転に応じて回転する。第一サクションドラム８４の外周面は、複数の吸着穴が形成される。複数の吸着穴の配置は、規定の配置パターンが適用される。
【0066】
複数の吸着穴のそれぞれは、第一サクションドラム８４の内部に形成されるエア流路を介してポンプと接続される。ポンプは、複数の吸着穴のそれぞれに負圧を発生させる。第一サクションドラム８４は、フィルム基材１へ負圧を作用させ、外周面へフィルム基材１を吸着支持する。第二サクションドラム８６は第一サクションドラム８４と同様の構成を適用し得る。
【0067】
第一サクションドラム８４の回転軸、回転軸と連結されるモータ、エア流路及びポンプの図示を省略する。
【0068】
第一サクションドラム８４及び第二サクションドラム８６は、ジェッティング装置８０において搬送されるフィルム基材１に対して、第一サクションドラム８４の回転速度と第二サクションドラム８６の回転速度との差に応じた搬送テンションを付与する。ここで、本明細書における速度という用語は、速度の大きさを表す速さの概念を含み得る。
【0069】
搬送装置２０は、第一無接触ターン装置６０及び第二無接触ターン装置９２を備える。第一無接触ターン装置６０及び第二無接触ターン装置９２は、ジェッティング装置８０におけるフィルム基材１の搬送経路に配置される。
【0070】
第一無接触ターン装置６０は、フィルム基材１の印刷面に接触することなく、フィルム基材１の搬送経路の向きを下向きから上向きに変更する。すなわち、パスローラ２２を用いて下向きに案内されたフィルム基材１は、第一無接触ターン装置６０を用いて上向きに案内される。
【0071】
なお、本明細書における下向きという用語は、鉛直下方向に限らず、重力下方向の成分を有する、水平方向に対して下側へ進行する方向を表す。同様に、上向きという用語は、鉛直上方向に限らず、水平方向に対して上側に進行する方向を表す。
【0072】
第一無接触ターン装置６０は、フィルム基材１へエアを作用させ、フィルム基材１の搬送ガイドから浮上させる浮上搬送方式を適用し得る。なお、浮上搬送は浮揚搬送、無接触搬送及びエアフロート搬送と同義である。
【0073】
第二無接触ターン装置９２は、フィルム基材１の印刷面に接触することなく、フィルム基材１の搬送経路の向きを下向きから上向きに変更する。すなわち、第二サクションドラム８６を用いて下向きに案内されたフィルム基材１は、第二無接触ターン装置９２を用いて上向きに案内される。
【0074】
第二無接触ターン装置９２は、第一無接触ターン装置６０と同様に、浮上搬送方式を適用し得る。第二無接触ターン装置９２は、エアの吹き出しが適用される乾燥機能が付加されていてもよい。第二無接触ターン装置９２はフィルム基材１の印刷面へ非接触であり、第二無接触ターン装置９２を用いた乾燥処理は、画像品質への影響が抑制される。
【0075】
搬送装置２０は、メイン乾燥駆動ローラ１０６を備える。メイン乾燥駆動ローラ１０６は、乾燥装置１００におけるフィルム基材１の搬送経路へ配置される。メイン乾燥駆動ローラ１０６は、回転軸と連結されるモータの回転に応じて回転する。メイン乾燥駆動ローラ１０６は、外周面に支持されるフィルム基材１に対して規定の搬送テンションを付与して、フィルム基材１を回転方向に沿って搬送する。なお、メイン乾燥駆動ローラ１０６の回転軸及び回転軸と連結されるモータの図示を省略する。
【0076】
搬送装置２０は、第一回収駆動ローラ１３０、第二回収駆動ローラ１３２及び巻き取りロール１２２を備える。第一回収駆動ローラ１３０、第二回収駆動ローラ１３２及び巻き取りロール１２２は、回収装置１２０におけるフィルム基材１の搬送経路へ配置される。
【0077】
搬送装置２０は、第一供給駆動ローラ３４を回転させ、送り出しロール３２からフィルム基材１を送り出す。搬送装置２０は、巻き取りロール１２２のリールを回転させ、印刷済みのフィルム基材１を巻き取りロール１２２へ巻き取る。
【0078】
フィルム基材１は、搬送装置２０を用いて、送り出しロール３２から巻き取りロール１２２までの搬送経路を搬送される。また、フィルム基材１は、プレコート装置５０等の各セクションのそれぞれにおいて、規定の搬送テンションが付与される。
【0079】
ここで、フィルム基材１の印刷面と平行な方向であり、フィルム基材１の基材搬送方向に直交する方向の長さを、フィルム基材１の幅と呼ぶ。フィルム基材１の印刷面と直交する方向の長さを、フィルム基材１の厚みと呼ぶ。
【0080】
〔テンションピックアップ〕
インクジェット印刷システム１０は、第一テンションピックアップ２３、第二テンションピックアップ２４、第三テンションピックアップ２５、第四テンションピックアップ２６、第五テンションピックアップ２７、第六テンションピックアップ２８を備える。
インクジェット印刷システム１０は、第一テンションピックアップ２３、第二テンションピックアップ２４、第三テンションピックアップ２５、第四テンションピックアップ２６、第五テンションピックアップ２７、第六テンションピックアップ２８を備える。
【0081】
第一テンションピックアップ２３は、供給装置３０に配置され、供給装置３０においてフィルム基材１へ付与される搬送テンションを測定する。第二テンションピックアップ２４は、プレコート装置５０へ配置され、プレコート装置５０においてフィルム基材１へ付与される搬送テンションを測定する。
【0082】
第三テンションピックアップ２５は、ジェッティング装置８０に配置され、ジェッティング装置８０においてフィルム基材１へ付与される搬送テンションを測定する。第四テンションピックアップ２６は、乾燥装置１００に配置され、乾燥装置１００においてフィルム基材１へ付与される搬送テンションを測定する。第五テンションピックアップ２７は、回収装置１２０へ配置され、回収装置１２０においてフィルム基材１へ付与される搬送テンションを測定する。
【0083】
〔供給装置〕
供給装置３０は、送り出しロール３２を備える。送り出しロール３２は、回転自在に支持されたリールを備える。リールには、画像が印刷される前のフィルム基材１がロール状に巻かれている。なお、リールの図示を省略する。
供給装置３０は、送り出しロール３２を備える。送り出しロール３２は、回転自在に支持されたリールを備える。リールには、画像が印刷される前のフィルム基材１がロール状に巻かれている。なお、リールの図示を省略する。
【0084】
供給装置３０は、コロナ処理装置３８を備える。コロナ処理装置３８は、基材搬送方向における第二供給駆動ローラ３６の下流側の位置であり、第一テンションピックアップ２３の上流側の位置に配置される。
【0085】
コロナ処理装置３８は、フィルム基材１の印刷面にコロナ放電処理を施し、撥水性を有する印刷面と水性プライマー及び水性インクとの密着性を改善させる。すなわち、コロナ処理装置３８は、フィルム基材１の印刷面を表面改質する。表面改質がされたフィルム基材１の印刷面は、水性プライマーと水性インクとの水性混合物に適した表面自由エネルギーを有する。
【0086】
表面改質がされたフィルム基材１の印刷面の表面自由エネルギーの例として、４０ミリニュートン毎平方メートル以上６０ミリニュートン毎平方メートル以下の範囲が挙げられる。このように、コロナ処理装置３８を適用して、フィルム基材１の印刷面の濡れ性を水性混合物に適した濡れ性を確保することができる。コロナ処理装置３８を用いてコロナ放電処理が施されたフィルム基材１は、プレコート装置５０へ搬送される。
【0087】
〔プレコート装置〕
プレコート装置５０は、基材搬送方向における供給装置３０の下流側の位置であり、ジェッティング装置８０の上流側の位置に配置される。プレコート装置５０は、フィルム基材１の印刷面へプレコート液を塗布する。プレコート液の例として、水性プライマーが挙げられる。
プレコート装置５０は、基材搬送方向における供給装置３０の下流側の位置であり、ジェッティング装置８０の上流側の位置に配置される。プレコート装置５０は、フィルム基材１の印刷面へプレコート液を塗布する。プレコート液の例として、水性プライマーが挙げられる。
【0088】
水性プライマーは、水性インク中の色材成分を凝集、不溶化又は増粘させる成分を含む液体であり、水性カラーインク及び水性ホワイトインクと反応する。水性プライマーの塗布量は、ジェッティング装置８０おいて打滴される水性インクの塗布量の十分の一程度である。水性プライマーの粘度として、０．５センチポアズ以上５．０センチポアズ以下を適用し得る。なお、１センチポアズは０．００１パスカル秒である。
【0089】
プレコート装置５０は、コーター５２及びプレコート乾燥装置５８を備える。プレコート装置５０におけるフィルム基材１の搬送経路には、複数のパスローラ２２が配置される。供給装置３０から搬送されたフィルム基材１は、複数のパスローラ２２を用いて案内され、コーター５２と対向する位置へ搬送される。
【0090】
コーター５２は、チャンバドクター式を適用し得る。チャンバドクター式のコーター５２は、塗布ローラ５４、液溜め５５、対向ローラ５６を備える。塗布ローラ５４は回転軸に連結されるモータの回転に応じて回転する。
【0091】
塗布ローラ５４の外周面は、液溜め５５へ貯留される水性プライマーが供給される。塗布ローラ５４の外周面へ供給された水性プライマーの余剰分は、ブレードを用いて除去される。
【0092】
塗布ローラ５４は、対向ローラ５６との間にフィルム基材１を挟み込み、規定量に計量された水性プライマーをフィルム基材１の印刷面へ塗布する。水性プライマーが塗布されたフィルム基材１は、複数のパスローラ２２を用いて案内されて、プレコート乾燥装置５８と対向する位置へ搬送される。なお、塗布ローラ５４の回転軸と連結されるモータ及びブレードの図示を省略する。
【0093】
プレコート乾燥装置５８は、温風ヒータを備える。温風ヒータは、フィルム基材１の全幅にわたる全長に対応する長さを有するスリットノズルを備える。プレコート乾燥装置５８は、複数のスリットノズルを備え得る。
【0094】
プレコート乾燥装置５８は、温風ヒータのスリットノズルからフィルム基材１の印刷面に向けて温風を吹き付け、水性プライマーを乾燥させる。なお、温風ヒータ及びスリットの図示は省略する。
【0095】
プレコート装置５０を用いて水性プライマーが塗布され、かつ、水性プライマーを乾燥させたフィルム基材１は、プレコート装置５０からジェッティング装置８０へ搬送される。なお、実施形態に記載のプレコート装置５０は液体付与装置の一例である。
【0096】
〔ジェッティング装置〕
ジェッティング装置８０は、カラー印刷装置８８、ホワイト印刷装置９０及び検査装置９７を備える。プレコート装置５０から搬送されたフィルム基材１は、複数のパスローラ２２、第一無接触ターン装置６０、第一サクションドラム８４、第三テンションピックアップ２５、第二サクションドラム８６及び第二無接触ターン装置９２を介して搬送される。
ジェッティング装置８０は、カラー印刷装置８８、ホワイト印刷装置９０及び検査装置９７を備える。プレコート装置５０から搬送されたフィルム基材１は、複数のパスローラ２２、第一無接触ターン装置６０、第一サクションドラム８４、第三テンションピックアップ２５、第二サクションドラム８６及び第二無接触ターン装置９２を介して搬送される。
【0097】
第一サクションドラム８４と第二サクションドラム８６との間のフィルム基材１の搬送経路には、基材搬送方向の上流側から順に、カラー印刷装置８８、ホワイト印刷装置９０及び検査装置９７が配置される。
【0098】
カラー印刷装置８８は、フィルム基材１の印刷面へ水性カラーインクを打滴し、カラー画像を印刷する。カラー印刷装置８８は、インクジェットヘッド９６Ｋ、インクジェットヘッド９６Ｃ、インクジェットヘッド９６Ｍ及びインクジェットヘッド９６Ｙを備える。
【0099】
インクジェットヘッド９６Ｋ、インクジェットヘッド９６Ｃ、インクジェットヘッド９６Ｍ及びインクジェットヘッド９６Ｙは、それぞれブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの水性インクを吐出する。
【0100】
水性インクとは、水に対して可溶な溶媒に顔料等の色材とを溶解又は分散させたインクをいう。水性インクの顔料は、有機系の顔料が用いられる。水性インクの粘度は、０．５センチポアズ以上５．０センチポアズ以下である。
【0101】
インクジェットヘッド９６Ｋ、インクジェットヘッド９６Ｃ、インクジェットヘッド９６Ｍ及びインクジェットヘッド９６Ｙのそれぞれには、対応する色のインクタンクから配管経路を経由して、水性インクが供給される。なお、インクタンク及び配管経路の図示を省略する。
【0102】
以下、インクジェットヘッド９６Ｋ、インクジェットヘッド９６Ｃ、インクジェットヘッド９６Ｍ及びインクジェットヘッド９６Ｙを総称してインクジェットヘッド９６と記載することがある。また、インクジェットヘッド９６は、後述するインクジェットヘッド９６Ｗ１及びインクジェットヘッド９６Ｗ２を含み得る。
【0103】
インクジェットヘッド９６は、搬送装置２０を用いて搬送されるフィルム基材１に対して一回の走査をして、フィルム基材１の印刷領域の全域に印刷可能なライン型ヘッドが適用される。インクジェットヘッド９６の位置及び姿勢は、ノズル面がパスローラ２２と対向する位置及び向きが適用される。インクジェットヘッド９６Ｋ、インクジェットヘッド９６Ｃ、インクジェットヘッド９６Ｍ及びインクジェットヘッド９６Ｙは、フィルム基材１の搬送経路に沿って一定の間隔をもって配置される。
【0104】
インクジェットヘッド９６は複数のノズルを備える。ノズルは、ノズル開口、インク流路が含まれる。インクジェットヘッド９６はノズルごとにエネルギー発生素子を備える。インクジェットヘッド９６のノズル面は、ノズル開口が二次元配列される。インクジェットヘッド９６のノズル面は、撥水膜が形成される。
【0105】
エネルギー発生素子は圧電素子を適用し得る。圧電素子を備えるインクジェットヘッド９６は、圧電素子のたわみ変形を利用して、ノズル開口からインク液滴を吐出させる。エネルギー発生素子はヒータを適用し得る。ヒータを備えるインクジェットヘッド９６は、インクの膜沸騰現象を利用して、ノズル開口からインク液滴を吐出させる。なお、ノズル、ノズル開口、インク流路及びエネルギー発生素子の図示を省略する。
【0106】
インクジェットヘッド９６は、フィルム基材１の幅方向について、複数のヘッドモジュールを繋ぎ合わせた構造を適用し得る。なお、以下の説明において、フィルム基材１の幅方向を基材幅方向と記載することがある。
【0107】
図１には四色のカラーの水性インクが適用される態様を示したが、インク色はブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの四色に限定されない。例えば、ライトマゼンタ及びライトシアン等の淡色インクが適用される態様、グリーン、オレンジ、バイオレット、クリア及びメタリック等の特色インクが適用される態様を適用可能である。また、各色のインクジェットヘッドの配置順序も、図１に示す例に限定されない。
【0108】
ホワイト印刷装置９０は、基材搬送方向におけるカラー印刷装置８８の下流側の位置へ配置される。ホワイト印刷装置９０は、フィルム基材１の印刷面へ水性ホワイトインクを打滴して白色背景画像を印刷する。
【0109】
水性ホワイトインクの顔料は酸化チタンが適用される。水性ホワイトインクは、カラーインクの有機系の顔料よりも比重が相対的に大きく、インク液全体が相対的に重い。ホワイト印刷装置９０は、水性ホワイトインクを吐出させるインクジェットヘッド９６Ｗ１及びインクジェットヘッド９６Ｗ２を備える。
【0110】
ホワイト印刷装置９０の構成は、カラー印刷装置８８と同様の構成を適用し得る。また、インクジェットヘッド９６Ｗ１及びインクジェットヘッド９６Ｗ２は、インクジェットヘッド９６Ｋ等と同様の構成を適用し得る。
【0111】
検査装置９７は、フィルム基材１に印刷されたノズルチェックパターン等のテストパターン画像を検査する。検査装置９７は、第一スキャナ９８及び第二スキャナ９９を備える。第一スキャナ９８及び第二スキャナ９９は、それぞれフィルム基材１の印刷面に印刷されたテストパターン画像を撮像し、撮像画像を電気信号に変換する撮像デバイスを備える。
【0112】
撮像デバイスの例として、ＣＣＤイメージセンサ及びカラーＣＭＯＳイメージセンサが挙げられる。なお、ＣＣＤはCharge Coupled Deviceの省略語である。また、ＣＭＯＳはComplementary Metal Oxide Semiconductorの省略語である。
【0113】
第一スキャナ９８及び第二スキャナ９９から出力される撮像データは、テストパターン判定部へ送信される。テストパターン判定部はテストパターンの撮像データに基づき、不良ノズルの特定等を実施する。なお、テストパターン判定部の図示を省略する。
【0114】
検査装置９７を用いてテストパターン画像が撮像されたフィルム基材１は、乾燥装置１００へ搬送される。なお、実施形態に記載のジェッティング装置８０は液体付与装置の一例である。
【0115】
〔乾燥装置〕
乾燥装置１００は、基材搬送方向におけるジェッティング装置８０の下流側の位置に配置される。乾燥装置１００は、フィルム基材１の印刷面へ付着した水性インクを乾燥させる。
乾燥装置１００は、基材搬送方向におけるジェッティング装置８０の下流側の位置に配置される。乾燥装置１００は、フィルム基材１の印刷面へ付着した水性インクを乾燥させる。
【0116】
乾燥装置１００は、複数の温風ヒータ１０４を備える。乾燥装置１００におけるフィルム基材１の搬送経路には、第四テンションピックアップ２６、複数のパスローラ２２及びメイン乾燥駆動ローラ１０６が配置される。ジェッティング装置８０から搬送されたフィルム基材１は、パスローラ２２及びメイン乾燥駆動ローラ１０６を用いて案内され、搬送される。
【0117】
温風ヒータ１０４は、それぞれフィルム基材１の印刷面に送風面を向けて配置される。温風ヒータ１０４は、フィルム基材１の印刷面に向けてエアノズルから温風を吹き付け、水性インクを乾燥させる。なお、温風ヒータ１０４の送風面及びエアノズルの図示を省略する。
【0118】
温風ヒータ１０４を用いて水性インクを乾燥させたフィルム基材１は、複数のパスローラ２２及びメイン乾燥駆動ローラ１０６を経由して回収装置１２０へ搬送される。
【0119】
〔回収装置〕
回収装置１２０は、巻き取りロール１２２及び検品装置１２４を備える。検品装置１２４は、フィルム基材１の印刷面に印刷された印刷画像を検査する。検品装置１２４は、第三スキャナ１２６及び第四スキャナ１２８を備える。第三スキャナ１２６及び第四スキャナ１２８は、第一スキャナ９８と同様の構成を適用し得る。
回収装置１２０は、巻き取りロール１２２及び検品装置１２４を備える。検品装置１２４は、フィルム基材１の印刷面に印刷された印刷画像を検査する。検品装置１２４は、第三スキャナ１２６及び第四スキャナ１２８を備える。第三スキャナ１２６及び第四スキャナ１２８は、第一スキャナ９８と同様の構成を適用し得る。
【0120】
第三スキャナ１２６及び第四スキャナ１２８は、それぞれフィルム基材１の印刷面の反対側の位置に配置され、フィルム基材１の印刷面に印刷された印刷画像を印刷面の反対の側から読み取る。
【0121】
第三スキャナ１２６及び第四スキャナ１２８から出力される印刷画像の撮像データは、印刷画像判定部へ送信される。印刷画像判定部は、印刷画像の撮像データに基づき印刷画像の良否を判定する。なお、印刷画像判定部の図示を省略する。
【0122】
回収装置１２０におけるフィルム基材１の搬送経路には、複数のパスローラ２２、第五テンションピックアップ２７、第一回収駆動ローラ１３０、第二回収駆動ローラ１３２、第六テンションピックアップ２８及び押さえローラ１３６が配置される。
【0123】
乾燥装置１００から搬送されたフィルム基材１は、複数のパスローラ２２、第一回収駆動ローラ１３０、第二回収駆動ローラ１３２及び押さえローラ１３６を用いて案内され、搬送される。
【0124】
検品装置１２４を用いて印刷画像が検査されたフィルム基材１は、巻き取りロール１２２へ巻き取られる。巻き取りロール１２２に対向する位置には、押さえローラ１３６が配置される。押さえローラ１３６は、スウィングアーム１３８の先端に設けられる。スウィングアーム１３８は、押圧部材を用いて押さえローラ１３６を巻き取りロール１２２へ巻き取られたフィルム基材１を押圧する。
【0125】
［インクジェット印刷システムの電気的構成］
図２は図１に示すインクジェット印刷システムの電気的構成を示す機能ブロック図である。インクジェット印刷システム１０は、システム制御部１６０、搬送制御部１６２、コロナ処理制御部１６４、プレコート制御部１６６、ジェッティング制御部１６８、メイン乾燥制御部１７０及び情報取得部１７２を備える。
図２は図１に示すインクジェット印刷システムの電気的構成を示す機能ブロック図である。インクジェット印刷システム１０は、システム制御部１６０、搬送制御部１６２、コロナ処理制御部１６４、プレコート制御部１６６、ジェッティング制御部１６８、メイン乾燥制御部１７０及び情報取得部１７２を備える。
【0126】
システム制御部１６０は、インクジェット印刷システム１０の全体動作を統括的に制御する。システム制御部１６０は、各種の制御部へ指令信号を送信する。システム制御部１６０は、メモリ１７４へのデータの記憶及びメモリ１７４からのデータの読み出しを制御するメモリコントローラとして機能する。
【0127】
システム制御部１６０は、センサ１７６から送信されるセンサ信号を取得し、センサ信号に基づく指令信号を各種の制御部へ送信する。図２に示すセンサ１７６は、インクジェット印刷システム１０の各部に具備される位置検出センサ及び温度センサ等が含まれる。
【0128】
搬送制御部１６２は、システム制御部１６０から送信される指令信号に基づき、搬送条件を設定し、設定された搬送条件に基づき搬送装置２０の動作を制御する。例えば、搬送制御部１６２は、搬送装置２０へ適用される搬送条件を適用して、搬送装置２０に具備される第一サクションドラム８４等と連結されるモータの動作を制御する。
【0129】
また、搬送制御部１６２は、インクジェット印刷システム１０に具備されるプレコート装置５０及びジェッティング装置８０等の各セクションのそれぞれにおいて、フィルム基材１へ付与される搬送テンションを個別に制御する。すなわち、搬送制御部１６２は、供給装置３０から回収装置１２０までの各セクションにおけるフィルム基材１の搬送テンションを制御する。
【0130】
コロナ処理制御部１６４は、システム制御部１６０から送信される指令信号に基づき、コロナ放電処理の処理条件を設定し、設定された処理条件に基づきコロナ処理装置３８の動作を制御する。
【0131】
プレコート制御部１６６は、システム制御部１６０から送信される指令信号に基づき、プレコート処理の処理条件を設定し、設定された処理条件に基づきプレコート装置５０の動作を制御する。
【0132】
ジェッティング制御部１６８は、システム制御部１６０から送信される指令信号に基づき、印刷条件を設定し、設定された印刷条件に基づきジェッティング装置８０の動作を制御する。ジェッティング制御部１６８は、カラー印刷装置８８を制御するカラー印刷制御部及びホワイト印刷装置９０を制御するホワイト印刷制御部を備え得る。
【0133】
ジェッティング制御部１６８は、印刷データに対して、色分解処理、色変換処理、各処理の補正処理及びハーフトーン処理を実施して、印刷データに基づくハーフトーンデータを生成する画像処理部を備える。
【0134】
ジェッティング制御部１６８は、インクジェットヘッド９６へ供給される駆動電圧を生成する駆動電圧生成部を備える。ジェッティング制御部１６８は、インクジェットヘッド９６へ駆動電圧を供給する駆動電圧出力部を備える。
【0135】
メイン乾燥制御部１７０は、システム制御部１６０から送信される指令信号に基づき、メイン乾燥処理の処理条件を設定し、設定された処理条件に基づき乾燥装置１００の動作を制御する。
【0136】
情報取得部１７２は、インクジェット印刷システム１０の制御に適用される各種の情報を取得する。システム制御部１６０は、情報取得部１７２を用いて取得した各種の情報に基づき、各種の制御部へ指令信号を送信する。
【0137】
図３は実施形態に係るインクジェット印刷装置のハードウェアの構成例を示すブロック図である。インクジェット印刷システム１０に具備される制御装置２００は、プロセッサ２０２、非一時的な有体物であるコンピュータ可読媒体２０４、通信インターフェース２０６及び入出力インターフェース２０８を備える。
【0138】
制御装置２００は、コンピュータが適用される。コンピュータの形態は、サーバであってもよいし、パーソナルコンピュータであってもよく、ワークステーションであってもよく、また、タブレット端末などであってもよい。
【0139】
プロセッサ２０２はＣＰＵ（Central Processing Unit）を含む。プロセッサ２０２はＧＰＵ（Graphics Processing Unit）を含んでもよい。プロセッサ２０２は、バス２１０を介してコンピュータ可読媒体２０４、通信インターフェース２０６及び入出力インターフェース２０８と接続される。入力装置２１４及びディスプレイ装置２１６は入出力インターフェース２０８を介してバス２１０に接続される。
【0140】
コンピュータ可読媒体２０４は、主記憶装置であるメモリ及び補助記憶装置であるストレージを含む。コンピュータ可読媒体２０４は、半導体メモリ、ハードディスク装置及びソリッドステートドライブ装置等を適用し得る。コンピュータ可読媒体２０４は、複数のデバイスの任意の組み合わせを適用し得る。
【0141】
なお、ハードディスク装置は、英語表記のHard Disk Driveの省略語であるＨＤＤと称され得る。ソリッドステートドライブ装置は、英語表記のSolid State Driveの省略語であるＳＳＤと称され得る。
【0142】
制御装置２００は、通信インターフェース２０６を介してネットワークへ接続され、外部装置と通信可能に接続される。ネットワークは、ＬＡＮ（Local Area Network）等を適用し得る。なお、ネットワークの図示を省略する。
【0143】
コンピュータ可読媒体２０４は、搬送制御プログラム２２０、コロナ処理制御プログラム２２２、プレコート制御プログラム２２４、ジェッティング制御プログラム２２６及び乾燥制御プログラム２２８が記憶される。
【0144】
搬送制御プログラム２２０は、図２に示す搬送装置２０に適用される搬送制御に対応する。コロナ処理制御プログラム２２２は、コロナ処理装置３８に適用されるコロナ処理制御に対応する。
【0145】
プレコート制御プログラム２２４は、プレコート装置５０に適用されるプレコート制御に対応する。ジェッティング制御プログラム２２６は、ジェッティング装置８０に適用される印刷制御に対応する。乾燥制御プログラム２２８は、乾燥装置１００に適用される乾燥制御に対応する。
【0146】
コンピュータ可読媒体２０４へ記憶される各種のプログラムは、一つ以上の命令が含まれる。コンピュータ可読媒体２０４は、各種のデータ及び各種のパラメータ等が記憶される。なお、図２に示すメモリ１７４は、図３に示すコンピュータ可読媒体２０４に含まれる。
【0147】
インクジェット印刷システム１０は、プロセッサ２０２がコンピュータ可読媒体２０４へ記憶される各種のプログラムを実行し、インクジェット印刷システム１０における各種の機能を実現する。なお、プログラムという用語はソフトウェアという用語と同義である。
【0148】
制御装置２００は、通信インターフェース２０６を介して外部装置とのデータ通信を実施する。通信インターフェース２０６は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）などの各種の規格を適用し得る。通信インターフェース２０６の通信形態は、有線通信及び無線通信のいずれを適用してもよい。
【0149】
制御装置２００は、入出力インターフェース２０８を介して、入力装置２１４及びディスプレイ装置２１６が接続される。入力装置２１４はキーボード及びマウス等の入力デバイスが適用される。ディスプレイ装置２１６は、制御装置２００に適用される各種の情報が表示される。
【0150】
ディスプレイ装置２１６は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ及びプロジェクタ等を適用し得る。ディスプレイ装置２１６は、複数のデバイスの任意の組み合わせを適用し得る。なお、有機ＥＬディスプレイのＥＬは、Electro-Luminescenceの省略語である。
【0151】
ここで、プロセッサ２０２のハードウェア的な構造例として、ＣＰＵ、ＧＰＵ、ＰＬＤ（Programmable Logic Device）及びＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）が挙げられる。ＣＰＵは、プログラムを実行して各種の機能部として作用する汎用的なプロセッサである。ＧＰＵは、画像処理に特化したプロセッサである。
【0152】
ＰＬＤは、デバイスを製造した後に電気回路の構成を変更可能なプロセッサである。ＰＬＤの例として、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）が挙げられる。ＡＳＩＣは、特定の処理を実行させるために専用に設計された専用電気回路を備えるプロセッサである。
【0153】
一つの処理部は、これら各種のプロセッサのうちの一つで構成されていてもよいし、同種又は異種の二つ以上のプロセッサで構成されてもよい。各種のプロセッサの組み合わせの例として、一以上のＦＰＧＡと一以上のＣＰＵとの組み合わせ、一以上のＦＰＧＡと一以上のＧＰＵとの組み合わせが挙げられる。各種のプロセッサの組み合わせの他の例として、一以上のＣＰＵと一以上のＧＰＵとの組み合わせが挙げられる。
【0154】
一つのプロセッサを用いて、複数の機能部を構成してもよい。一つのプロセッサを用いて、複数の機能部を構成する例として、クライアント又はサーバ等のコンピュータに代表される、ＳｏＣ（System On a Chip）などの一つ以上のＣＰＵとソフトウェアの組合せを適用して一つのプロセッサを構成し、このプロセッサを複数の機能部として作用させる態様が挙げられる。
【0155】
一つのプロセッサを用いて、複数の機能部を構成する他の例として、一つのＩＣチップを用いて、複数の機能部を含むシステム全体の機能を実現するプロセッサを使用する態様が挙げられる。なお、ＩＣはIntegrated Circuitの省略語である。
【0156】
このように、各種の機能部は、ハードウェア的な構造として、上記した各種のプロセッサを一つ以上用いて構成される。更に、上記した各種のプロセッサのハードウェア的な構造は、より具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路（circuitry）である。
【0157】
コンピュータ可読媒体２０４は、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）等の半導体素子を含み得る。コンピュータ可読媒体２０４は、ハードディスク等の磁気記憶媒体を含み得る。コンピュータ可読媒体２０４は、複数の種類の記憶媒体を具備し得る。
【0158】
［乾燥装置の詳細な説明］
図４は図１に示す乾燥装置の構成例を示す乾燥装置の構成図である。図４は乾燥装置１００の内部構造を可視化した透視図であり、乾燥装置１００におけるフィルム基材１の搬送経路を簡素化して図示する。
図４は図１に示す乾燥装置の構成例を示す乾燥装置の構成図である。図４は乾燥装置１００の内部構造を可視化した透視図であり、乾燥装置１００におけるフィルム基材１の搬送経路を簡素化して図示する。
【0159】
水性インクが適用されるインクジェット印刷システム１０は、ジェッティング装置８０の基材搬送方向の下流側の位置に乾燥装置１００を配置して、処理対象のフィルム基材１へ付与されたインクを乾燥させる必要がある。
【0160】
乾燥装置１００は、複数の温風ヒータ１０４を用いてインクが付与されたフィルム基材１に対して熱を投入し、インクの乾燥を促進させる。乾燥装置１００の内部温度は熱の投入に起因して上昇する。乾燥装置１００は、壁部材３００を用いて囲まれる閉空間３０２を有する。これにより、乾燥装置１００における乾燥処理の効率が一定に維持される。
【0161】
温風ヒータ１０４は、基材幅方向について、フィルム基材１の最大サイズに対応する長さに渡って、複数のエアノズルが配置される。複数のエアノズルは一列に配置されてもよいし、二次元状に配置されてもよい。
【0162】
壁部材３００は、閉空間３０２の天井を構成する天井壁３００Ａ、閉空間３０２の側面を構成する側壁３００Ｂ及び閉空間３０２の底を形成する底壁３００Ｃが含まれる。なお、図４には、四枚の側壁３００Ｂのうち三枚の側壁３００Ｂを図示する。
【0163】
壁部材３００は、グラスウール等の断熱材が内蔵される板状部材が適用される。これにより、乾燥装置１００の周辺に配置される装置への乾燥装置１００からの熱の伝搬が抑制され、閉空間３０２における熱エネルギーの一定の伝達効率が維持される。
【0164】
壁部材３００は、乾燥装置１００に適用される温度条件に応じた耐熱特性を有する。壁部材３００の厚みは、乾燥装置１００の強度及び耐熱特性等に応じて規定し得る。例えば、壁部材３００は、乾燥処理温度の上限値に対して、２５パーセント以上の温度上限値が規定される材料を適用し得る。
【0165】
乾燥装置１００に適用される乾燥処理温度の例として、５０℃以上２００℃以下の任意の温度を適用し得る。乾燥処理温度の下限値は、乾燥不足の抑制の観点から規定し得る。乾燥処理温度の上限値は、フィルム基材１の耐熱性の観点から規定し得る。
【0166】
乾燥装置１００は排気口３０４を備える。乾燥装置１００は、温風ヒータ１０４へ外気を導入する外気導入路を備える。なお、外気導入路の図示は省略する。乾燥装置１００は、排気口３０４を介してインクの揮発成分が排出される。これにより、乾燥装置１００は、閉空間３０２へのインクの揮発成分の充満を抑制し得る。
【0167】
図４には、フィルム基材１の搬送経路の下側の位置に排気口３０４が配置される態様を例示したが、排気口３０４の配置はこれに限定されない。また、排気口３０４が配置される面も図４に示す例に限定されない。排気口３０４は複数の面に一つ以上配置されてもよい。更に、排気口３０４の開口形状及び開口面積は、図４に示す例に限定されず、適宜、規定し得る。
【0168】
乾燥装置１００はフィルム基材１が搬入される搬入口３０６及びフィルム基材１が搬出される搬出口３０８を備える。搬入口３０６及び搬出口３０８は、フィルム基材１が通過可能な面積を有する。搬入口３０６及び搬出口３０８は、図４に示す例に限定されず、フィルム基材１の搬送経路の任意の位置へ配置し得る。
【0169】
乾燥装置１００は、フィルム基材１を支持する複数のパスローラ２２が配置される。図４に示す態様では、複数のパスローラ２２は、基材搬送方向に沿って等間隔に配置される。
【0170】
パスローラ２２は、閉空間３０２の温度上昇に伴い、外周面の表面温度が上昇する。インクが付与されたフィルム基材１は、閉空間３０２の温度に倣うパスローラ２２との接触に起因して、熱の投入が促進される。パスローラ２２の表面温度を閉空間３０２の温度と同等の温度に維持することは、フィルム基材１の乾燥期間の短期間化に有効である。これにより、乾燥装置１００におけるフィルム基材１の通過距離を相対的に短くでき、乾燥装置１００を小型化し得る。なお、閉空間３０２の温度と同等の温度とは、閉空間３０２の温度と同一の温度及び同一の温度とみなし得る温度を意味する。
【0171】
インクジェット印刷システム１０は、図１に示すジェッティング装置８０を稼働させる前に、乾燥装置１００の暖機運転を実施して、パスローラ２２の表面温度を、予め閉空間３０２の温度に倣わせ得る。
【0172】
乾燥装置１００は、断熱構造を有する壁部材３００を用いて覆われる閉空間３０２において、温風ヒータ１０４のエアノズルから放射させる温風をフィルム基材１へ吹き付ける。
【0173】
乾燥装置１００は、エアノズルから放射される温風の単位期間あたりの体積に対して、排気口３０４から排出させる気体の単位期間あたりの体積を大きくし、閉空間３０２が負圧に保たれる。これにより、搬入口３０６及び搬出口３０８から外部への温風の流出が抑制され、閉空間３０２の温度は、温風の温度と同等の温度に維持される。
【0174】
【0175】
赤外線ヒータ１０４Ａは、基材幅方向について、フィルム基材１の最大サイズに対応する長さを有する。図５に示す乾燥装置１００Ａは、搬入口３０６及び搬出口３０８から外気が導入される。
【0176】
なお、実施形態に記載の壁部材３００に囲まれる閉空間３０２は、壁部材を用いて囲われる乾燥処理ユニットの一例である。実施形態に記載の温風ヒータ１０４及び赤外線ヒータ１０４Ａはエネルギー発生ユニットの一例である。
【0177】
［パスローラの構造例］
図４及び図５に示す複数のパスローラ２２のうち、少なくとも一つは、乾燥処理温度に倣う閉空間３０２の内部の気体を、パスローラ２２の内部に導入する気体導入構造を有する。例えば、図４及び図５に示す複数のパスローラ２２のすべてに気体導入構造を適用してもよいし、複数のパスローラ２２のうち、一つに気体導入構造を適用してもよい。すなわち、一以上のパスローラ２２のうち、少なくとも一つは、気体導入構造が適用される。
図４及び図５に示す複数のパスローラ２２のうち、少なくとも一つは、乾燥処理温度に倣う閉空間３０２の内部の気体を、パスローラ２２の内部に導入する気体導入構造を有する。例えば、図４及び図５に示す複数のパスローラ２２のすべてに気体導入構造を適用してもよいし、複数のパスローラ２２のうち、一つに気体導入構造を適用してもよい。すなわち、一以上のパスローラ２２のうち、少なくとも一つは、気体導入構造が適用される。
【0178】
これにより、気体導入構造が適用されるパスローラ２２の表面温度の低下が抑制され、気体導入構造が適用されるパスローラ２２の表面温度は、閉空間３０２の温度と同等の温度に維持される。以下に、気体導入構造が適用されるパスローラ２２の構造例について詳細に説明する。以下の説明において、便宜上、気体導入構造が適用されるパスローラの符号を２２から変更する。
【0179】
〔気体導入構造が適用されるパスローラの第一構造例〕
図６は気体導入構造が適用されるパスローラの第一構成例を示すパスローラの概略断面図である。図６は、パスローラ４００の回転軸４０１を通り、回転軸４０１と直交するパスローラ４００の断面を示す。図８等のパスローラの断面図についても同様である。
図６は気体導入構造が適用されるパスローラの第一構成例を示すパスローラの概略断面図である。図６は、パスローラ４００の回転軸４０１を通り、回転軸４０１と直交するパスローラ４００の断面を示す。図８等のパスローラの断面図についても同様である。
【0180】
図６に示すパスローラ４００は、中空構造を有する中空構造体であり、一方の端面４０２に開口４０４が形成され、他方の端面４０６に開口４０８が形成される。すなわち、パスローラ４００は、回転軸４０１に対して平行となる方向について、一方の端面４０２から他方の端面４０６を貫通する第一中空部４１０及び第二中空部４１１が形成される。
【0181】
パスローラ４００は、フィルム基材１を支持する支持面４１２を有する基材支持部４１４を備える。基材支持部４１４は第一中空部４１０が形成される。パスローラ４００は、ベアリング４１６を用いて支持される回転支持部４１８を備える。回転支持部４１８は、基材支持部４１４の第一中空部４１０と連通する第二中空部４１１が形成される。
【0182】
パスローラ４００は、基材支持部４１４と回転支持部４１８とを別々の部材とし、基材支持部４１４と回転支持部４１８とを接合させて作成し得る。これにより、基材支持部４１４と回転支持部４１８の熱膨張係数の違いに対応するパスローラ４００の設計が可能となる。
【0183】
パスローラ４００は、一方の端面４０２及び他方の端面４０６に気体流入部材４２０が取り付けられる。気体流入部材４２０は、羽根支持部材４２４に対して放射状に複数の羽根４２６が取り付けられる風車構造体を備える。羽根支持部材４２４はフレーム４２８に支持される。フレーム４２８は、一方の端面４０２への取り付け構造を有する。
【0184】
気体流入部材４２０の一方の端面４０２及び他方の端面４０６への取り付け構造は、気体流入部材４２０のフレーム４２８を円筒形状とし、一方の端面４０２及び他方の端面４０６と嵌め合わせる構造を適用し得る。これにより、気体流入部材４２０をパスローラ４００と同心円状に配置し得る。気体流入部材４２０は、一方の端面４０２及び他方の端面４０６に外挿される構造を適用してもよいし、一方の端面４０２及び他方の端面４０６に内挿される構造を適用してもよい。
【0185】
フィルム基材１の移動に応じたパスローラ４００の従動回転に起因して、パスローラ４００の第一中空部４１０及び第二中空部４１１の内部への回転軸４０１に沿う方向への気体の流れが発生し、パスローラ４００の第一中空部４１０へ温められた閉空間３０２の内部の気体を導入し得る。これにより、パスローラ４００の支持面４１２における温度低下を抑制し得る。
【0186】
また、パスローラ４００の一方の端面４０２に気体流入部材４２０が取り付けられ、かつ、パスローラ４００の他方の端面４０６にも気体流入部材４２０が取り付けられる。これにより、回転軸４０１に沿う方向への気体の流れの発生が促進される。
【0187】
気体流入部材４２０は、樹脂材料及びアルミニウム等の金属材料を適用し得る。例えば、気体流入部材４２０はアルミダイカストを適用し得る。これにより、複雑な形状の気体流入部材４２０等を低コストで製作し得る。
【0188】
図６には、パスローラ４００の一方の端面４０２及び他方の端面４０６に気体流入部材４２０が取り付けられる態様を例示したが、パスローラ４００は、一方の端面４０２及び他方の端面４０６の少なくともいずれかに、気体流入部材４２０が取り付けられればよい。以下に説明する各構造例に係る気体流入部材についても同様である。
【0189】
なお、実施形態に記載のパスローラ４００は第一ローラの一例である。また、実施形態に記載の気体流入部材４２０は第一気体流入部材の一例である。
【0190】
〔気体導入構造が適用されるパスローラの機械的仕様〕
パスローラ４００の基材支持部４１４は、熱伝導率が２００ワット毎メートルケルビン以上の材料が適用される。基材支持部４１４に適用される材料の例として、アルミ合金及び銅合金等の金属合金が挙げられる。これにより、フィルム基材１のパスローラ４００への接触に起因するパスローラ４００の表面温度の低下が抑制され、乾燥装置１００の乾燥効率の低下が抑制される。
パスローラ４００の基材支持部４１４は、熱伝導率が２００ワット毎メートルケルビン以上の材料が適用される。基材支持部４１４に適用される材料の例として、アルミ合金及び銅合金等の金属合金が挙げられる。これにより、フィルム基材１のパスローラ４００への接触に起因するパスローラ４００の表面温度の低下が抑制され、乾燥装置１００の乾燥効率の低下が抑制される。
【0191】
パスローラ４００の肉厚は、１．０ミリメートル以上１０．０ミリメートル以下とされる。パスローラ４００の肉厚とは、パスローラ４００における第一中空部４１０及び第二中空部４１１の材料の厚みである。第一中空部４１０の肉厚は、第一中空部４１０の外径から第一中空部４１０の内径を減算し、この減算値を２で除算した値である。第二中空部４１１についても同様である。
【0192】
パスローラ４００の肉厚が１．０ミリメートル未満の場合、第一中空部４１０及び第二中空部４１１を形成する際のパスローラ４００の加工が難しく、加工精度の低下が懸念される。一方、パスローラ４００の肉厚が１０．０ミリメートルを超える場合、パスローラ４００のヒートアップの期間が相対的に長くなる。
【0193】
ヒートアップとは、パスローラ４００の支持面４１２の温度を、フィルム基材１の乾燥処理に適した温度へ調整する処理である。ヒートアップの一例として、上記した暖気運転が挙げられる。
【0194】
パスローラ４００からフィルム基材１への熱の流出に起因して、パスローラ４００の支持面４１２の温度は低下する。フィルム基材１の乾燥処理を促進するには、支持面４１２の温度を一定以上に維持する必要がある。パスローラ４００の肉厚が相対的に厚い場合、パスローラ４００の支持面４１２の温度が相対的に低下した際に、温度が低下した状態のまま熱的に平衡状態となりやすい。一方、パスローラ４００の肉厚が相対的に薄い場合は、パスローラ４００の支持面４１２の温度低下が相対的に小さくなる。
【0195】
図７は気体導入構造が適用されるパスローラの評価結果を示す表である。図７には、パスローラ４００の肉厚を０．５ミリメートル、１．０ミリメートル、５．０ミリメートル、１０．０ミリメートル及び２０．０ミリメートルの場合のそれぞれにおける、製作可否、暖機運転期間及び連続印刷の際における内外周温度差を示す。パスローラ４００の肉厚として、図６に示す第一中空部４１０の肉厚を適用する。
【0196】
製作可否の評価結果におけるマイナスは、パスローラ４００の製作が困難であることを表す。製作可否の評価結果におけるプラスは、パスローラ４００の製作が可能であることを表す。製作可否の評価結果は、肉厚が０．５ミリの場合はパスローラ４００の製作が困難であり、肉厚が１．０ミリ以上の場合にパスローラ４００の製作が可能であることを表す。
【0197】
暖気運転期間の評価結果は、パスローラ４００の支持面４１２の温度が室温から乾燥処理温度まで上昇する期間が適用される。単位は分である。室温は２５℃とし、乾燥処理温度は１６０℃とした。
【0198】
暖機運転期間は、インクジェット印刷システム１０のシステム起動期間以下であればよい。インクジェット印刷システム１０のシステム起動期間は２０分であり、暖機運転期間が２０分以下であれば、暖気運転の実施に起因する印刷開始の実質的な待ち期間が不要となる。暖気運転期間の評価結果は、肉厚が１０．０ミリメートル以下であれば、暖気運転の実施に起因する実質的な印刷の待ち期間が不要となることを表す。
【0199】
連続印刷内外周温度差の評価結果は、連続印刷が実施される際の、パスローラ４００の支持面４１２における任意の位置の温度と、パスローラ４００の第一中空部４１０を構成する内壁面における任意の位置の温度との差である内外周温度差が適用される。内外周温度差の単位は℃である。
【0200】
内外周温度差が１０℃以下の場合は、乾燥処理の不足に起因するインクの剥離等が発生せず、印刷画像の品質低下が許容範囲内である。連続印刷の際における内外周温度差の評価結果は、肉厚が１０．０ミリメートル以下であれば、乾燥処理の不足が発生しないことを表す。
【0201】
ここで、パスローラ４００の支持面４１２における任意の位置の温度をＴ１とし、パスローラ４００の第一中空部４１０を構成する内壁面における任意の位置の温度をＴ２とする。パスローラ４００に適用される材料の熱伝導率をλとし、パスローラ４００の肉厚をＬとする。単位期間に供給される熱エネルギーΦは、式１を用いて表される。
【0202】
Φ＝－λ×（Ｔ２－Ｔ１）／Ｌ …式１
式１の右辺を変形し、式２を導出する。
式１の右辺を変形し、式２を導出する。
【0203】
Φ＝（Ｔ１－Ｔ２）／（Ｌ／λ） …式２
式２の右辺の分母Ｌ／λは、パスローラ４００に適用される材料における熱抵抗Ｒである。熱抵抗Ｒの単位はケルビン毎ワットである。熱抵抗Ｒは、パスローラ４００の肉厚Ｌに比例し、単位期間に供給される熱エネルギーΦが一定の場合、内外周温度差は熱抵抗Ｒに反比例する。すなわち、内外周温度差を相対的に小さくするには、パスローラ４００の肉厚Ｌを相対的に大きくし、熱抵抗Ｒを大きくすればよい。
式２の右辺の分母Ｌ／λは、パスローラ４００に適用される材料における熱抵抗Ｒである。熱抵抗Ｒの単位はケルビン毎ワットである。熱抵抗Ｒは、パスローラ４００の肉厚Ｌに比例し、単位期間に供給される熱エネルギーΦが一定の場合、内外周温度差は熱抵抗Ｒに反比例する。すなわち、内外周温度差を相対的に小さくするには、パスローラ４００の肉厚Ｌを相対的に大きくし、熱抵抗Ｒを大きくすればよい。
【0204】
〔気体導入構造が適用されるパスローラの第二構造例〕
図８は気体導入構造が適用されるパスローラの第二構造例を示すパスローラの概略断面図である。図９は図８に示すパスローラに具備される気体流入部材の正面図である。図８に示すパスローラ４４０は、図６に示すパスローラ４００と比較して端面に取り付けられる気体流入部材の構造が相違する。なお、ここでいう端面は、一方の端面及び他方の端面の総称である。
図８は気体導入構造が適用されるパスローラの第二構造例を示すパスローラの概略断面図である。図９は図８に示すパスローラに具備される気体流入部材の正面図である。図８に示すパスローラ４４０は、図６に示すパスローラ４００と比較して端面に取り付けられる気体流入部材の構造が相違する。なお、ここでいう端面は、一方の端面及び他方の端面の総称である。
【0205】
図８に示すパスローラ４４０は、一方の端面４４２及び他方の端面４４６に気体流入部材４４４が取り付けらる。気体流入部材４４４は、厚み方向について気体流入部材４４４を斜めに貫通する気体流入穴４５０が形成される。
【0206】
すなわち、パスローラ４４０へ気体流入部材４４４が取り付けられる状態において、気体流入穴４５０が貫通する方向は、パスローラ４４０の回転軸４４１の方向に対して交差する。気体流入穴４５０は、パスローラ４４０の厚み方向の全長について同一の直径を有する。
【0207】
図９に示すように、気体流入部材４４４は、複数の気体流入穴４５０が形成される。複数の気体流入穴４５０は気体流入部材４４４の外周に沿って等間隔に配置される。複数の気体流入穴４５０のそれぞれは同一の直径を有する。
【0208】
【0209】
第二構造例に係るパスローラ４４０は、回転軸４４１に対して角度を有する気体流入穴４５０が形成される気体流入部材４４４が両端に取り付けられる。これにより、第一構造例に係るパスローラ４００に具備される気体流入部材４２０と比較して、単純な形状の気体流入部材４４４を適用して、第一中空部４１０への気体の流入の促進を実現し得る。
【0210】
〔気体導入構造が適用されるパスローラの第三構造例〕
図１０は気体導入構造が適用されるパスローラの第三構造例を示すパスローラの概略断面図である。なお、符号４６１はパスローラ４６０の回転軸を表す。図６に示す第一構造例に係るパスローラ４００及び図８に示す第二構造例に係るパスローラ４４０は、第一中空部４１０及び第二中空部４１１を相対的に大きくしようとすると、相対的に大型のベアリング４１６が必要となる。そうすると、コストアップ及び回転抵抗の増加が懸念される。
図１０は気体導入構造が適用されるパスローラの第三構造例を示すパスローラの概略断面図である。なお、符号４６１はパスローラ４６０の回転軸を表す。図６に示す第一構造例に係るパスローラ４００及び図８に示す第二構造例に係るパスローラ４４０は、第一中空部４１０及び第二中空部４１１を相対的に大きくしようとすると、相対的に大型のベアリング４１６が必要となる。そうすると、コストアップ及び回転抵抗の増加が懸念される。
【0211】
図１０に示すパスローラ４６０の両端に取り付けられる気体流入部材４７０は、羽根支持部材４７１に回転軸内挿穴４７２が形成される。パスローラ４６０の回転支持部４６２は気体流入部材４７０の回転軸内挿穴４７２へ内挿される。気体流入部材４７０の回転軸内挿穴４７２に内挿される回転支持部４６２は、気体流入部材４７０の外側において、ベアリング４１６を用いて回転自在に支持される。
【0212】
気体流入部材４７０は、羽根支持部材４７１の周囲に気体流入穴４７４が形成される。気体流入穴４７４は、羽根部材４７６が配置される。羽根部材４７６は羽根支持部材４７１を用いて支持される。
【0213】
パスローラ４６０の一方の端を構成する端部材４６４は、気体流入口４６６が形成される。気体流入口４６６は、パスローラ４６０の気体流入穴４７４に対応する位置に配置される。気体流入口４６６は、端部材４６４を貫通し、基材支持部４６８の中空部４６９と連通する。
【0214】
パスローラ４６０の両端に取り付けられる気体流入部材４７０は、図９に示す気体流入部材４４４と同様の構造を適用してもよい。
【0215】
第三構造例に係るパスローラ４６０は、図６に示すパスローラ４００の第一中空部４１０に対して中空部４６９を大口径化する場合であっても、パスローラ４００の支持に適用されるベアリング４１６と同様の小型のベアリング４１６を適用し得る。
【0216】
また、気体流入部材４７０の羽根部材４７６と回転支持部４６２との干渉に配慮をする必要がなく、回転支持部４６２の設計自由度が向上し得る。
【0217】
〔気体導入構造が適用されるパスローラの第四構造例〕
図１１は気体導入構造が適用されるパスローラの第四構造例を示すパスローラの概略断面図である。同図に示すパスローラ４８０は、気体流入部材４８２が端部材と兼用される。気体流入部材４８２は、図９に示す気体流入部材４４４と同等の構造が適用され、回転軸４８１の方向に対して直交する方向に気体流入穴４８４が形成される。
図１１は気体導入構造が適用されるパスローラの第四構造例を示すパスローラの概略断面図である。同図に示すパスローラ４８０は、気体流入部材４８２が端部材と兼用される。気体流入部材４８２は、図９に示す気体流入部材４４４と同等の構造が適用され、回転軸４８１の方向に対して直交する方向に気体流入穴４８４が形成される。
【0218】
気体流入穴４８４は、基材支持部４８８に形成される中空部４９０と連通する。回転支持部４８６は、回転支持部４８６の中心軸と端部材と兼用される気体流入部材４８２の中心との位置を合わせて、気体流入部材４８２と接合される。回転支持部４８６はベアリング４１６を用いて回転自在に支持される。
【0219】
第四構造例に係るパスローラ４８０は、図１０に示すパスローラ４６０等と比較して、部品点数が削減される。これにより、図１０に示すパスローラ４６０等と同等の機械的精度が確保され、かつ、図１０に示すパスローラ４６０等よりも安価に製作し得る。
【0220】
〔気体導入構造が適用されるパスローラの第五構造例〕
図１２は気体導入構造が適用されるパスローラの第五構造例を示すパスローラの概略断面図である。同図に示すパスローラ５００は、回転軸５０１と回転支持部５０２の中心軸とを一致させ、回転支持部５０２が固定支持され、回転支持部５０２に対して基材支持部５０４が回転する。
図１２は気体導入構造が適用されるパスローラの第五構造例を示すパスローラの概略断面図である。同図に示すパスローラ５００は、回転軸５０１と回転支持部５０２の中心軸とを一致させ、回転支持部５０２が固定支持され、回転支持部５０２に対して基材支持部５０４が回転する。
【0221】
すなわち、回転支持部５０２は、基材支持部５０４の端部材５０６を貫通する。回転支持部５０２はベアリング５０８が接合され、ベアリング５０８は端部材５０６の中心部に固定支持される。また、回転支持部５０２の両端は、フィルム基材１の搬送経路を構成するフレーム等の支持部材５１０を用いて固定支持される。端部材５０６の中心部は、端部材５０６の中心を含む領域であり、端部材５０６の中心から規定の距離を有する領域である。
【0222】
基材支持部５０４の両端には、図１０に示す気体流入部材４７０と同様の構造を有する気体流入部材５１２が取り付けられる。また、図１２に示す端部材５０６は、図１０に示す端部材４６４の気体流入口４６６よりも開口面積が大きい気体流入口５１４が形成される。
【0223】
【0224】
更に、図１１に示すパスローラ４８０と同様に、パスローラ５００は、回転軸５０１の方向に対して斜め方向の貫通穴を端部材５０６に形成し、気体流入部材５１２が端部材５０６を兼ねる構造を適用してもよい。
【0225】
第五構造例に係るパスローラ５００は、図１０に示すパスローラ４６０と比較して、端部材５０６に形成される気体流入口５１４を相対的に大きくでき、基材支持部５０４に形成される中空部５１８へ流入させる気体の単位期間あたりの体積を、相対的に増加させ得る。
【0226】
〔気体導入構造が適用されるパスローラの第六構造例〕
図１３は気体導入構造が適用されるパスローラの第六構造例パスローラの概略断面図である。なお、符号５４１はパスローラ５４０の回転軸を表す。同図に示すパスローラ５４０は、基材支持部５４４に形成される中空部５４８に剥離板部材５５０が配置される。
図１３は気体導入構造が適用されるパスローラの第六構造例パスローラの概略断面図である。なお、符号５４１はパスローラ５４０の回転軸を表す。同図に示すパスローラ５４０は、基材支持部５４４に形成される中空部５４８に剥離板部材５５０が配置される。
【0227】
剥離板部材５５０は、複数の剥離板５５２を備える。剥離板５５２は、剥離板支持部材５５４を用いて基端が支持される。剥離板支持部材５５４は、回転支持部５４２が内挿され、回転支持部５４２を用いて固定支持される。
【0228】
パスローラ５４０の基材支持部５４４の回転に応じて、固定支持される剥離板部材５５０に対して基材支持部５４４が回転する。基材支持部５４４が回転に応じて、中空部５４８の内部の気体が流動し、基材支持部５４４の内壁５４５の近傍に存在する気体が、内壁５４５のから剥離され、中空部５４８へ導入される新しい気体が、基材支持部５４４の内壁５４５の近傍へ導入される。
【0229】
【0230】
複数の剥離板５５２は、剥離板支持部材５５４の外周に沿って等間隔に配置される。図１５には、四枚の剥離板５５２を備える剥離板部材５５０を図示したが、剥離板５５２の数は一枚以上であればよい。
【0231】
第六構造例に係るパスローラ５４０は、剥離板部材５５０が中空部５４８に配置される。固定された剥離板部材５５０に対して、基材支持部５４４が回転する。これにより、中空部５４８における気体の移動に応じた熱の移動が促進され、中空部５４８の内壁５４５の近傍へ定常的に新しい気体が導入され得る。
【0232】
〔気体導入構造が適用されるパスローラの第七構造例〕
パスローラにおける内外周温度差が過度に大きくなる場合、フィルム基材１へのしわの発生が懸念される。フィルム基材１は、しわの発生に起因するダメージが発生し得る。パスローラは、中空部へ流入させる気体の単位期間あたりの体積が調整され、内外周温度差が一定範囲に維持される。
パスローラにおける内外周温度差が過度に大きくなる場合、フィルム基材１へのしわの発生が懸念される。フィルム基材１は、しわの発生に起因するダメージが発生し得る。パスローラは、中空部へ流入させる気体の単位期間あたりの体積が調整され、内外周温度差が一定範囲に維持される。
【0233】
図１５はキャップ部材の取り付け状態を示すパスローラの概略断面図である。同図には、図６に示すパスローラ４００の一部を抽出して図示する。図１５に示す回転支持部４１８は、端面に気体流入部材４２０が取り付けられ、更に、気体流入部材４２０の回転支持部４１８と反対の側に、キャップ部材５８０が取り付けられる。
【0234】
キャップ部材５８０は、厚み方向にキャップ部材５８０を貫通する気体量調整穴５８２を備える。また、キャップ部材５８０は、気体流入部材４２０に外挿される取付構造を有する。ユーザは、気体量調整穴５８２の直径が異なる複数のキャップ部材５８０を準備しておき、パスローラ４００における内外周温度差に応じたキャップ部材５８０を取り付けて、第一中空部４１０及び第二中空部４１１へ流入させる気体の単位期間あたりの体積を調整し得る。
【0235】
図１６は図１５に示すキャップ部材の構造例を示すキャップ部材の正面図である。図１７は図１５に示すキャップ部材の他の構造例を示すキャップ部材の正面図である。図１６に示すキャップ部材５８０Ａに形成される気体量調整穴５８２Ａの直径は、図１７に示すキャップ部材５８０Ｂに形成される気体量調整穴５８２Ｂよりも大きい。
【0236】
すなわち、図１６に示すキャップ部材５８０Ａが取り付けられる場合は、第一中空部４１０及び第二中空部４１１へ流入させる気体の単位期間あたりの体積が相対的に大きくなる。換言すると、図１７に示すキャップ部材５８０Ｂが取り付けられる場合は、第一中空部４１０及び第二中空部４１１へ流入させる気体の単位期間あたりの体積が相対的に小さくなる。
【0237】
［実施形態に係るインクジェット印刷システムの作用効果］
実施形態に係るインクジェット印刷システム１０は、以下の作用効果を得ることが可能である。
実施形態に係るインクジェット印刷システム１０は、以下の作用効果を得ることが可能である。
【0238】
〔１〕
断熱構造を有する壁部材３００を用いて囲まれる閉空間３０２を有する乾燥装置１００を備える。乾燥装置１００においてフィルム基材１を支持するパスローラ４００は、フィルム基材１を支持する基材支持部４１４に第一中空部４１０が形成され、回転支持部４１８は第一中空部４１０と連通する第二中空部４１１が形成される。パスローラ４００の両端は、第二中空部４１１を介して第一中空部４１０と連通する開口４０４が形成される。パスローラ４００は、閉空間３０２において温められた気体を第一中空部４１０へ流入させる。これにより、一定の温度管理がされた閉空間３０２における気体が第一中空部４１０へ導入され、パスローラ４００における内外周温度差が規定の範囲に維持され、フィルム基材１に対する乾燥効率の低下が抑制される。
断熱構造を有する壁部材３００を用いて囲まれる閉空間３０２を有する乾燥装置１００を備える。乾燥装置１００においてフィルム基材１を支持するパスローラ４００は、フィルム基材１を支持する基材支持部４１４に第一中空部４１０が形成され、回転支持部４１８は第一中空部４１０と連通する第二中空部４１１が形成される。パスローラ４００の両端は、第二中空部４１１を介して第一中空部４１０と連通する開口４０４が形成される。パスローラ４００は、閉空間３０２において温められた気体を第一中空部４１０へ流入させる。これにより、一定の温度管理がされた閉空間３０２における気体が第一中空部４１０へ導入され、パスローラ４００における内外周温度差が規定の範囲に維持され、フィルム基材１に対する乾燥効率の低下が抑制される。
【0239】
〔２〕
パスローラ４００の両端は、気体流入部材４２０が取り付けられる。気体流入部材４２０は、複数の羽根４２６を備える構造が適用される。これにより、閉空間３０２における気体の第一中空部４１０への流入が促進される。
パスローラ４００の両端は、気体流入部材４２０が取り付けられる。気体流入部材４２０は、複数の羽根４２６を備える構造が適用される。これにより、閉空間３０２における気体の第一中空部４１０への流入が促進される。
【0240】
〔３〕
基材支持部４１４の材料は、アルミ合金及び銅合金等の金属合金が適用される。基材支持部４１４の肉厚は、１．０ミリメートル以上１０．０ミリメートル以下とされる。これにより、一定の熱伝導性能及び一定の機械的性能を満たす基材支持部４１４を製作し得る。
基材支持部４１４の材料は、アルミ合金及び銅合金等の金属合金が適用される。基材支持部４１４の肉厚は、１．０ミリメートル以上１０．０ミリメートル以下とされる。これにより、一定の熱伝導性能及び一定の機械的性能を満たす基材支持部４１４を製作し得る。
【0241】
〔４〕
第二構造例に係るパスローラ４４０に具備される気体流入部材４４４は、パスローラ４４０の回転軸４４１の方向に対して、気体流入部材４４４を斜めに貫通する気体流入穴４５０が形成される。これにより、単純な形状の気体流入部材４４４を適用して、第一中空部４１０への気体の流入の促進を実現し得る。
第二構造例に係るパスローラ４４０に具備される気体流入部材４４４は、パスローラ４４０の回転軸４４１の方向に対して、気体流入部材４４４を斜めに貫通する気体流入穴４５０が形成される。これにより、単純な形状の気体流入部材４４４を適用して、第一中空部４１０への気体の流入の促進を実現し得る。
【0242】
〔５〕
第三構造例に係るパスローラ４６０は、回転支持部４６２が気体流入部材４７０を貫通し、回転支持部４６２が気体流入部材４７０の外側において、ベアリング４１６を用いて回転自在に支持される。基材支持部４６８の端部材４６４は、気体流入部材４７０の気体流入穴４７４に対応する位置に気体流入口４６６が形成される。これにより、中空部４６９の大口径化が可能である。
第三構造例に係るパスローラ４６０は、回転支持部４６２が気体流入部材４７０を貫通し、回転支持部４６２が気体流入部材４７０の外側において、ベアリング４１６を用いて回転自在に支持される。基材支持部４６８の端部材４６４は、気体流入部材４７０の気体流入穴４７４に対応する位置に気体流入口４６６が形成される。これにより、中空部４６９の大口径化が可能である。
【0243】
〔６〕
第四構造例に係るパスローラ４８０は、気体流入部材４８２が端部材と兼用される。これにより、一定の機械的精度が確保されるパスローラ４８０を安価に製作し得る。
第四構造例に係るパスローラ４８０は、気体流入部材４８２が端部材と兼用される。これにより、一定の機械的精度が確保されるパスローラ４８０を安価に製作し得る。
【0244】
〔７〕
第五構造例に係るパスローラ５００は、基材支持部５０４が回転支持部５０２を用いて回転自在に支持される。回転支持部５０２の両端は固定支持される。これにより、端部材５０６に形成される気体流入口５１４を相対的に大きくでき、基材支持部５０４に形成される中空部５１８へ流入させる気体の単位期間あたりの体積を、相対的に増加させ得る。
第五構造例に係るパスローラ５００は、基材支持部５０４が回転支持部５０２を用いて回転自在に支持される。回転支持部５０２の両端は固定支持される。これにより、端部材５０６に形成される気体流入口５１４を相対的に大きくでき、基材支持部５０４に形成される中空部５１８へ流入させる気体の単位期間あたりの体積を、相対的に増加させ得る。
【0245】
〔８〕
第六構造例に係るパスローラ５４０は、中空部５４８に剥離板部材５５０が具備される。剥離板部材５５０は回転支持部５４２を用いて固定支持される。基材支持部５４４の回転に応じて中空部５４８における気体の流動が促進される。これにより、基材支持部５４４の内壁５４５の近傍へ新しい気体を導入し得る。
第六構造例に係るパスローラ５４０は、中空部５４８に剥離板部材５５０が具備される。剥離板部材５５０は回転支持部５４２を用いて固定支持される。基材支持部５４４の回転に応じて中空部５４８における気体の流動が促進される。これにより、基材支持部５４４の内壁５４５の近傍へ新しい気体を導入し得る。
【0246】
〔９〕
基材支持部４１４の内外周温度差に応じたキャップ部材５８０が、気体流入部材４２０へ取り付けられる。これにより、第一中空部４１０へ流入させる気体の単位期間あたりの体積を、基材支持部４１４の内外周温度差に応じて調整し得る。
基材支持部４１４の内外周温度差に応じたキャップ部材５８０が、気体流入部材４２０へ取り付けられる。これにより、第一中空部４１０へ流入させる気体の単位期間あたりの体積を、基材支持部４１４の内外周温度差に応じて調整し得る。
【0247】
［気体導入構造が適用されるパスローラの他の装置への適用例］
図６から図１７を用いて説明した気体導入構造が適用されるパスローラは、インクジェット印刷システム１０における他の装置へ適用してもよい。例えば、図１に示す乾燥装置１００を通過したフィルム基材１は、乾燥装置１００の外部においても、複数のパスローラ２２を用いて支持される。
図６から図１７を用いて説明した気体導入構造が適用されるパスローラは、インクジェット印刷システム１０における他の装置へ適用してもよい。例えば、図１に示す乾燥装置１００を通過したフィルム基材１は、乾燥装置１００の外部においても、複数のパスローラ２２を用いて支持される。
【0248】
乾燥装置１００から排出させたフィルム基材１は、乾燥処理の影響を受けて高温になる。高温のフィルム基材１が接触したパスローラ２２は、フィルム基材１から熱が流入し、乾燥処理温度よりも低い乾燥装置１００の外部の温度に倣うパスローラ２２は、温度が上昇し得る。
【0249】
パスローラ２２の支持面が一定の温度以上となると、フィルム基材１に付与されているインクが、パスローラ２２の支持面へ転写されるという問題が生じ得るので、乾燥装置１００から排出させたフィルム基材１は冷却が必要となる。
【0250】
フィルム基材１を冷却する冷却装置を備える場合は、冷却装置の設置及び冷却装置の運転のコストの上昇が懸念される。印刷速度が相対的に速くすると、相対的に大型の冷却装置が必要になり、更にコストの上昇が生じ得る。
【0251】
【0252】
パスローラ６００は、図４に示すパスローラ４００、図６に示すパスローラ４４０、図１０に示すパスローラ４６０、図１１に示すパスローラ４８０、図１２に示すパスローラ５００及び図３に示すパスローラ５４０を適用し得る。また、パスローラ６００は、図１５に示すキャップ部材５８０を適用し得る。
【0253】
図１８に示すパスローラ６００は、パスローラ６００が配置される領域に存在する気体が中空部６０２へ流入される。これにより、パスローラ６００の中空部６０２は、パスローラ６００が配置される領域の環境温度に倣い、パスローラ６００の支持部６０４が高温のフィルム基材１へ接触する際のパスローラ６００の支持部６０４の温度上昇を抑制し得る。なお、実施形態に記載のパスローラ６００は第二ローラの一例である。また、実施形態に記載のパスローラ６００に適用される気体流入部材は、第二気体流入部材の一例である。
【0254】
［インクジェット印刷システムの他の態様］
図１９は他の態様に係るインクジェット印刷システムの全体構成図である。同図に示すインクジェット印刷システム１０Ａは、供給装置３０、プレコート装置５０、ジェッティング装置８０Ａ、乾燥装置１００Ｂ、冷却装置１１０及び回収装置１２０を備える。
図１９は他の態様に係るインクジェット印刷システムの全体構成図である。同図に示すインクジェット印刷システム１０Ａは、供給装置３０、プレコート装置５０、ジェッティング装置８０Ａ、乾燥装置１００Ｂ、冷却装置１１０及び回収装置１２０を備える。
【0255】
なお、図１９に示す供給装置３０は図１に示す供給装置３０と同一の構成を適用し得る。図１９では図１に示す供給装置３０における一部の構成要素の図示を省略する。プレコート装置５０及び回収装置１２０についても同様である。
【0256】
図１９に示すジェッティング装置８０Ａは、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローのそれぞれに対応するインクジェットヘッド９６Ｋ、インクジェットヘッド９６Ｃ、インクジェットヘッド９６Ｍ及びインクジェットヘッド９６Ｙを備える。
【0257】
ジェッティング装置８０Ａは、第一スキャナ９８及び第二スキャナ９９を備える。第一スキャナ９８及び第二スキャナ９９の構成及び機能は、図１に示すインクジェット印刷システム１０と同様である。
【0258】
乾燥装置１００Ｂは、図１に示す乾燥装置１００と比較して、フィルム基材１の搬送経路が相違する。なお、図１９では、図１に示す温風ヒータ１０４の図示を省略する。乾燥装置１００Ｂは、図４に示す乾燥装置１００及び図５に示す乾燥装置１００Ａと同様の構成を適用し得る。また、乾燥装置１００Ｂに配置されるパスローラ２２は、図６に示すパスローラ４００等を適用し得る。
【0259】
冷却装置１１０は、乾燥装置１００Ｂから排出させたフィルム基材１を冷却する。冷却装置１１０は、乾燥装置１００Ｂの乾燥処理温度よりも低い温度を適用して、フィルム基材１を冷却し得る。冷却装置１１０は、冷風を用いる冷却及び送風を用いる冷却などの形態を適用し得る。冷却装置１１０に具備されるパスローラ２２Ａは、図１８に示すパスローラ６００を適用し得る。
【0260】
［画像について］
画像は広義に解釈するものとし、カラー画像、白黒画像、単一色画像、グラデーション画像及び均一濃度画像等も含まれる。画像は、写真画像に限らず、図柄、文字、記号、線画、モザイクパターン、色の塗り分け模様及びその他の各種パターン等、並びにこれらの適宜の組み合わせを含む包括的な用語として用いる。また、画像という用語は、画像を表す画像信号及び画像データの意味を含み得る。
画像は広義に解釈するものとし、カラー画像、白黒画像、単一色画像、グラデーション画像及び均一濃度画像等も含まれる。画像は、写真画像に限らず、図柄、文字、記号、線画、モザイクパターン、色の塗り分け模様及びその他の各種パターン等、並びにこれらの適宜の組み合わせを含む包括的な用語として用いる。また、画像という用語は、画像を表す画像信号及び画像データの意味を含み得る。
【0261】
［基材について］
乾燥処理の対象とされる基材は、実施形態において例示した連続体のフィルム基材に限定されない。基材の材料は、紙、布、金属及び樹脂などの材料を適用し得る。また、枚葉の基材を適用してもよい。
乾燥処理の対象とされる基材は、実施形態において例示した連続体のフィルム基材に限定されない。基材の材料は、紙、布、金属及び樹脂などの材料を適用し得る。また、枚葉の基材を適用してもよい。
【0262】
［液体付与システムへの適用例］
本明細書では、インクジェット印刷装置に具備される乾燥装置について説明をしたが、実施形態に係る乾燥装置は、基材に対して液体を付与する液体付与システムに具備されてもよい。液体付与システムにおける液体の付与方式はインクジェット方式に限定されず、インクジェット方式以外の各種の方式を適用し得る。
本明細書では、インクジェット印刷装置に具備される乾燥装置について説明をしたが、実施形態に係る乾燥装置は、基材に対して液体を付与する液体付与システムに具備されてもよい。液体付与システムにおける液体の付与方式はインクジェット方式に限定されず、インクジェット方式以外の各種の方式を適用し得る。
【0263】
以上説明した本発明の実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜構成要件を変更、追加、削除することが可能である。本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を有する者により、多くの変形が可能である。また、実施形態、変形例及び応用例は適宜組み合わせて実施してもよい。
【符号の説明】
【0264】
１ フィルム基材
１０ インクジェット印刷システム
１０Ａ インクジェット印刷システム
２０ 搬送装置
２２ パスローラ
２３ 第一テンションピックアップ
２４ 第二テンションピックアップ
２５ 第三テンションピックアップ
２６ 第四テンションピックアップ
２７ 第五テンションピックアップ
２８ 第六テンションピックアップ
３０ 供給装置
３２ 送り出しロール
３４ 第一供給駆動ローラ
３６ 第二供給駆動ローラ
３８ コロナ処理装置
５０ プレコート装置
５２ コーター
５４ 塗布ローラ
５５ 液溜め
５６ 対向ローラ
５８ プレコート乾燥装置
６０ 第一無接触ターン装置
８０ ジェッティング装置
８０Ａ ジェッティング装置
８４ 第一サクションドラム
８６ 第二サクションドラム
８８ カラー印刷装置
９０ ホワイト印刷装置
９２ 第二無接触ターン装置
９６ インクジェットヘッド
９６Ｃ インクジェットヘッド
９６Ｋ インクジェットヘッド
９６Ｍ インクジェットヘッド
９６Ｗ１ インクジェットヘッド
９６Ｗ２ インクジェットヘッド
９６Ｙ インクジェットヘッド
９７ 検査装置
９８ 第一スキャナ
９９ 第二スキャナ
１００ 乾燥装置
１００Ａ 乾燥装置
１００Ｂ 乾燥装置
１０４ 温風ヒータ
１０６ メイン乾燥駆動ローラ
１１０ 冷却装置
１２０ 回収装置
１２２ ロール
１２４ 検品装置
１２６ 第三スキャナ
１２８ 第四スキャナ
１３０ 第一回収駆動ローラ
１３２ 第二回収駆動ローラ
１３６ 押さえローラ
１３８ スウィングアーム
１６０ システム制御部
１６２ 搬送制御部
１６４ コロナ処理制御部
１６６ プレコート制御部
１６８ ジェッティング制御部
１７０ メイン乾燥制御部
１７２ 情報取得部
１７４ メモリ
１７６ センサ
２００ 制御装置
２０２ プロセッサ
２０４ コンピュータ可読媒体
２０６ 通信インターフェース
２０８ 入出力インターフェース
２１０ バス
２１４ 入力装置
２１６ ディスプレイ装置
２２０ 搬送制御制御プログラム
２２２ コロナ処理制御プログラム
２２４ プレコート制御プログラム
２２６ ジェッティング制御プログラム
２２８ 乾燥制御プログラム
３００ 壁部材
３００Ａ 天井壁
３００Ｂ 側壁
３００Ｃ 底壁
３０２ 閉空間
３０４ 排気口
３０６ 搬入口
３０８ 搬出口
４００ パスローラ
４０１ 回転軸
４０２ 端面
４０４ 開口
４０６ 端面
４０８ 開口
４１０ 第一中空部
４１１ 第二中空部
４１２ 支持面
４１４ 基材支持部
４１６ ベアリング
４１８ 回転支持部
４２０ 気体流入部材
４２４ 羽根支持部材
４２６ 羽根
４２８ フレーム
４４０ パスローラ
４４１ 回転軸
４４２ 端面
４４４ 気体流入部材
４４６ 端面
４５０ 気体流入穴
４６０ パスローラ
４６２ 回転支持部
４６４ 端部材
４６８ 基材支持部
４６９ 中空部
４７０ 気体流入部材
４７１ 羽根支持部材
４７２ 回転軸内挿穴
４７４ 気体流入穴
４７６ 羽根部材
４８０ パスローラ
４８１ 回転軸
４８２ 気体流入部材
４８４ 気体流入穴
４８６ 回転支持部
４８８ 基材支持部
４９０ 中空部
５００ パスローラ
５０１ 回転軸
５０４ 基材支持部
５０６ 端部材
５０８ ベアリング
５１０ 支持部材
５１２ 気体流入部材
５１４ 気体流入口
５１６ 羽根
５１８ 中空部
５４０ パスローラ
５４２ 回転支持部
５４４ 基材支持部
５４５ 内壁
５４８ 中空部
５５０ 剥離板部材
５５２ 剥離板
５５４ 剥離板支持部材
５５６ 取付穴
５８０ キャップ部材
５８０Ａ キャップ部材
５８０Ｂ キャップ部材
５８２ 気体量調整穴
６００ パスローラ
６０２ 中空部
６０４ 支持部
１０ インクジェット印刷システム
１０Ａ インクジェット印刷システム
２０ 搬送装置
２２ パスローラ
２３ 第一テンションピックアップ
２４ 第二テンションピックアップ
２５ 第三テンションピックアップ
２６ 第四テンションピックアップ
２７ 第五テンションピックアップ
２８ 第六テンションピックアップ
３０ 供給装置
３２ 送り出しロール
３４ 第一供給駆動ローラ
３６ 第二供給駆動ローラ
３８ コロナ処理装置
５０ プレコート装置
５２ コーター
５４ 塗布ローラ
５５ 液溜め
５６ 対向ローラ
５８ プレコート乾燥装置
６０ 第一無接触ターン装置
８０ ジェッティング装置
８０Ａ ジェッティング装置
８４ 第一サクションドラム
８６ 第二サクションドラム
８８ カラー印刷装置
９０ ホワイト印刷装置
９２ 第二無接触ターン装置
９６ インクジェットヘッド
９６Ｃ インクジェットヘッド
９６Ｋ インクジェットヘッド
９６Ｍ インクジェットヘッド
９６Ｗ１ インクジェットヘッド
９６Ｗ２ インクジェットヘッド
９６Ｙ インクジェットヘッド
９７ 検査装置
９８ 第一スキャナ
９９ 第二スキャナ
１００ 乾燥装置
１００Ａ 乾燥装置
１００Ｂ 乾燥装置
１０４ 温風ヒータ
１０６ メイン乾燥駆動ローラ
１１０ 冷却装置
１２０ 回収装置
１２２ ロール
１２４ 検品装置
１２６ 第三スキャナ
１２８ 第四スキャナ
１３０ 第一回収駆動ローラ
１３２ 第二回収駆動ローラ
１３６ 押さえローラ
１３８ スウィングアーム
１６０ システム制御部
１６２ 搬送制御部
１６４ コロナ処理制御部
１６６ プレコート制御部
１６８ ジェッティング制御部
１７０ メイン乾燥制御部
１７２ 情報取得部
１７４ メモリ
１７６ センサ
２００ 制御装置
２０２ プロセッサ
２０４ コンピュータ可読媒体
２０６ 通信インターフェース
２０８ 入出力インターフェース
２１０ バス
２１４ 入力装置
２１６ ディスプレイ装置
２２０ 搬送制御制御プログラム
２２２ コロナ処理制御プログラム
２２４ プレコート制御プログラム
２２６ ジェッティング制御プログラム
２２８ 乾燥制御プログラム
３００ 壁部材
３００Ａ 天井壁
３００Ｂ 側壁
３００Ｃ 底壁
３０２ 閉空間
３０４ 排気口
３０６ 搬入口
３０８ 搬出口
４００ パスローラ
４０１ 回転軸
４０２ 端面
４０４ 開口
４０６ 端面
４０８ 開口
４１０ 第一中空部
４１１ 第二中空部
４１２ 支持面
４１４ 基材支持部
４１６ ベアリング
４１８ 回転支持部
４２０ 気体流入部材
４２４ 羽根支持部材
４２６ 羽根
４２８ フレーム
４４０ パスローラ
４４１ 回転軸
４４２ 端面
４４４ 気体流入部材
４４６ 端面
４５０ 気体流入穴
４６０ パスローラ
４６２ 回転支持部
４６４ 端部材
４６８ 基材支持部
４６９ 中空部
４７０ 気体流入部材
４７１ 羽根支持部材
４７２ 回転軸内挿穴
４７４ 気体流入穴
４７６ 羽根部材
４８０ パスローラ
４８１ 回転軸
４８２ 気体流入部材
４８４ 気体流入穴
４８６ 回転支持部
４８８ 基材支持部
４９０ 中空部
５００ パスローラ
５０１ 回転軸
５０４ 基材支持部
５０６ 端部材
５０８ ベアリング
５１０ 支持部材
５１２ 気体流入部材
５１４ 気体流入口
５１６ 羽根
５１８ 中空部
５４０ パスローラ
５４２ 回転支持部
５４４ 基材支持部
５４５ 内壁
５４８ 中空部
５５０ 剥離板部材
５５２ 剥離板
５５４ 剥離板支持部材
５５６ 取付穴
５８０ キャップ部材
５８０Ａ キャップ部材
５８０Ｂ キャップ部材
５８２ 気体量調整穴
６００ パスローラ
６０２ 中空部
６０４ 支持部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】