特開 2022-138273 ツマミ構造およびツマミ取付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022138273

(43)【公開日】2022-09-26

(54)【発明の名称】ツマミ構造およびツマミ取付方法

(51)【国際特許分類】

   H01H 3/08 20060101AFI20220915BHJP

【ＦＩ】

H01H3/08 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021038063

(22)【出願日】2021-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】308036402

【氏名又は名称】株式会社ＪＶＣケンウッド

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田中 久紀

(72)【発明者】

【氏名】成田 遥子

(57)【要約】

【課題】取り付けの際に回転軸への軸方向の負荷を低減し、かつ回転軸への取り付け状態を維持すること。
【解決手段】ツマミ構造は、回転軸１０Ａを軸方向に挿通可能で径方向に可撓性を有する筒部材３が形成されたツマミ本体２と、回転軸１０Ａの先端側から筒部材３の外周に取り付けられて筒部材３を回転軸１０Ａに向けて押圧する固定部材４と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸を軸方向に挿通可能で径方向に可撓性を有する筒部材が形成されたツマミ本体と、
前記回転軸の先端側から前記筒部材の外周に取り付けられて前記筒部材を前記回転軸に向けて押圧する固定部材と、
を備える、ツマミ構造。

【請求項2】

前記筒部材は雄ネジ溝が形成され、前記固定部材は前記雄ネジ溝に噛み合う雌ネジ溝が形成され、前記固定部材は、ねじ込みにより前記筒部材に前記回転軸への押圧力を付与する、請求項１に記載のツマミ構造。

【請求項3】

前記固定部材は、弾性力により前記筒部材に前記回転軸への押圧力を付与する、請求項１に記載のツマミ構造。

【請求項4】

前記ツマミ本体は、前記筒部材が配置されて前記固定部材を収容する凹部を有し、前記凹部を覆って前記ツマミ本体に取り付けられるカバー部材をさらに備える、請求項１から３のいずれか１項に記載のツマミ構造。

【請求項5】

ツマミ本体に形成されて径方向に可撓性を有する筒部材に対し回転軸を軸方向に挿通する工程と、
前記回転軸の先端側から前記筒部材の外周に取り付けた固定部材によって前記筒部材を前記回転軸に向けて押圧する工程と、
前記ツマミ本体にカバー部材を取り付けて前記筒部材および前記固定部材を覆う工程と、
を含む、ツマミ取付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ツマミ構造およびツマミ取付方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば、特許文献１にツマミ取付装置が開示されている。ツマミは、ラジオ受信機の同調用丸軸を回転操作するものである。ツマミは、丸軸に嵌合する筒形状の軸部と、軸部の外周に装着される輪バネと、を有する。そして、ツマミ取付装置は、輪バネによって丸軸と軸部との間に摩擦トルクを作用させてツマミの回転力を丸軸に伝える。

【0003】

また、特許文献１には、円筒状内壁の一部に係合部を設けたツマミ本体と、係合部に係合すると共に先端部にすりわりを設けた丸軸と、丸軸のすりわりに挿入されツマミ本体の円筒状内壁に圧接するバネと、を備えたツマミ取付装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開昭６０－１８７９２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述した従来のツマミ取付装置は、バネの弾性力によって丸軸にツマミを取り付ける構造である。そして、このツマミ取付装置では、丸軸にツマミを取り付ける際、バネの弾性力に抗して丸軸の延在方向である軸方向にツマミを押し付けるように圧入する。このため、従来のツマミ取付装置では、取り付けの際に丸軸に軸方向への負荷が掛かることから、当該軸方向での電子機器の仕様上の最大負荷能力を超えないことが必須である。しかし、電子部品の回転軸への軸方向の負荷を抑えるために、バネの弾性力を小さくすると、回転軸からツマミが外れやすくなってしまう。

【0006】

本発明は、取り付けの際に回転軸への軸方向の負荷を低減し、かつ回転軸への取り付け状態を維持することのできるツマミ構造およびツマミ取付方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するため、本発明の一態様のツマミ構造は、回転軸を軸方向に挿通可能で径方向に可撓性を有する筒部材が形成されたツマミ本体と、前記回転軸の先端側から前記筒部材の外周に取り付けられて前記筒部材を前記回転軸に向けて押圧する固定部材と、を備える。

【0008】

上記の目的を達成するため、本発明の一態様のツマミ取付方法は、ツマミ本体に形成されて径方向に可撓性を有する筒部材に対し回転軸を軸方向に挿通する工程と、前記回転軸の先端側から前記筒部材の外周に取り付けた固定部材によって前記筒部材を前記回転軸に向けて押圧する工程と、前記ツマミ本体にカバー部材を取り付けて前記筒部材および前記固定部材を覆う工程と、を含む。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、取り付けの際に回転軸への軸方向の負荷を低減でき、かつ回転軸への取り付け状態を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係るツマミ構造の分解斜視図である。

【図2】図２は、本発明の実施形態に係るツマミ構造の分解断面図である。

【図3】図３は、本発明の実施形態に係るツマミ構造の取付断面図である。

【図4】図４は、本発明の実施形態に係るツマミ構造の他の例の分解断面図である。

【図5】図５は、本発明の実施形態に係るツマミ取付方法のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、発明を実施するための形態（以下、実施形態という）につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の実施形態により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

【0012】

図１は、本発明の実施形態に係るツマミ構造の分解斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るツマミ構造の分解断面図である。図３は、本発明の実施形態に係るツマミ構造の取付断面図である。

【0013】

実施形態のツマミ構造は、エンコーダなどの電子部品１０の回転軸１０Ａにツマミ１を取り付けるための構造である。ツマミ１は、回転軸１０Ａを回転操作するものである。回転軸１０Ａは、回転の中心軸Ｃが延びる軸方向に沿って延びて設けられて円柱形状に形成されている。実施形態の回転軸１０Ａは、円柱形状の外周の一部に平坦部１０Ａａが形成され、回転に際してツマミ１が嵌合するように構成されている。なお、図示しないが、回転軸１０Ａは、平坦部１０Ａａに替えて、円柱形状の先端から軸方向の内側に延びるすり割りが形成されてツマミ１が嵌合するように構成されていてもよい。電子部品１０は、電子機器の筐体１００の内部の基板に接続され、回転軸１０Ａを筐体１００の外部に突出して設けられる。ここで、中心軸Ｃが延びる方向において、回転軸１０Ａ（筐体１００）に近づく側を軸方向の内側といい、回転軸１０Ａ（筐体１００）から遠ざかる側を軸方向の外側という。

【0014】

ツマミ１は、ツマミ本体２と、固定部材４と、カバー部材５と、を含む。

【0015】

ツマミ本体２は、電子部品１０の回転軸１０Ａの回転を操作する操作部であり、円板形状に形成されている。ツマミ本体２は、その外周に沿って回転軸１０Ａの回転を操作する際のすべり止めとなる溝加工部２Ａが周方向に沿って形成されている。実施形態のツマミ本体２は、溝加工部２Ａが別部材で構成されているが、ツマミ本体２に溝加工部２Ａが一体に成形されていてもよい。ツマミ本体２は、その中心部において軸方向の外側に円形状に開放して軸方向の内側に円柱形状にへこむ凹部２Ｂが形成されている。また、ツマミ本体２は、凹部２Ｂが開放する軸方向の外側の外面２Ｃにおいて、その外周に連続して軸方向の外側に突出して縁部２Ｄが形成されている。また、ツマミ本体２は、凹部２Ｂの底部において、凹部２Ｂ内で軸方向の外側に突出する突起２Ｅが形成されている。突起２Ｅは、凹部２Ｂの中心に形成される筒部材３の周囲に複数形成されている。

【0016】

ツマミ本体２は、筒部材３を含み形成されている。筒部材３は、ツマミ本体２に一体に形成されている。筒部材３は、ツマミ本体２の凹部２Ｂの中心において凹部２Ｂの底から軸方向の外側に向けて延びて形成されている。筒部材３は、ツマミ本体２の外面２Ｃよりも軸方向の内側に形成されている。筒部材３は、円筒形状に形成されている。筒部材３は、軸方向の外側の先端を塞ぐように設けられた先端部３Ａを有し、軸方向の内側が開放して形成されている。筒部材３は、軸方向の内側の開放から電子部品１０の回転軸１０Ａが挿通される。筒部材３は、その内側の形状が回転軸１０Ａの形状に合わせて形成され、円形状の内壁の一部に平坦部分が形成されて、回転軸１０Ａの平坦部１０Ａａが嵌合される。また、筒部材３は、先端部３Ａから軸方向の内側に延びるすり割り３Ｂが形成されて、軸方向に交差する周方向に分割して形成される。すり割り３Ｂは、軸方向からみて十文字に形成されて筒部材３を周方向に４分割するように構成されている。なお、すり割り３Ｂは、軸方向からみて一文字に形成されて筒部材３を周方向に２分割するように構成されていてもよい。即ち、すり割り３Ｂは、筒部材３を周方向に分割する。筒部材３は、すり割り３Ｂによって分割された個々が径方向に撓む可撓性を有する。筒部材３は、その外周に雄ネジ溝３Ｃが形成されている。雄ネジ溝３Ｃは、筒部材３の軸方向の外側から内側に螺旋状に形成された溝である。従って、筒部材３は、いわゆるボルト形状に形成されている。なお、筒部材３は、ツマミ本体２と一体に成形されている形態を図示しているが、ツマミ本体２と別成形されて一体に取り付けられる形態であってもよい。

【0017】

固定部材４は、実施形態では６角柱形状に形成され、軸方向に貫通する孔が形成されている。固定部材４は、軸方向の外側の面に溝部４Ａが形成されている。また、固定部材４は、孔の内面に雌ネジ溝４Ｂが形成されている。雌ネジ溝４Ｂは、軸方向に螺旋状に形成されている。従って、固定部材４は、いわゆるナット形状に形成され、筒部材３に対して軸方向に移動可能に構成されている。この固定部材４は、雌ネジ溝４Ｂが筒部材３の雄ネジ溝３Ｃに噛み合って、筒部材３に対して軸方向の内側にねじ込まれ、ツマミ本体２の凹部２Ｂの内部に収容される。また、固定部材４は、筒部材３の外径Ｄ１に対し、雌ネジ溝４Ｂの溝底で構成される内径Ｄ２が小さく形成されている。従って、固定部材４を筒部材３に対してねじ込んだ場合、筒部材３は、すり割り３Ｂによって分割された個々が可撓性により互いに中心軸Ｃに向けて径方向に近づくこととなる。

【0018】

カバー部材５は、円板形状に形成されている。カバー部材５は、ツマミ本体２の縁部２Ｄが囲む内側に嵌め込まれて接着などで固定され、外面２Ｃと対面して凹部２Ｂを覆う。

【0019】

図４は、本発明の実施形態に係るツマミ構造の他の例の分解断面図である。

【0020】

図４に示す実施形態のツマミ１１は、上述した図１から図３に示す実施形態のツマミ１の筒部材３および固定部材４に対し、筒部材３１および固定部材４１の構成が異なり、他の構成は同等である。従って、ツマミ１１の説明は、筒部材３１および固定部材４１のみとし、同等の構成に同一の符号を付して説明を省略する。

【0021】

ツマミ本体２は、筒部材３１を含み形成されている。筒部材３１は、ツマミ本体２に一体に形成されている。筒部材３１は、ツマミ本体２の凹部２Ｂの中心において凹部２Ｂの底から軸方向の外側に向けて延びて形成されている。筒部材３１は、ツマミ本体２の外面２Ｃよりも軸方向の内側に形成されている。筒部材３１は、円筒形状に形成されている。筒部材３１は、軸方向の外側の先端を塞ぐように設けられた先端部３１Ａを有し、軸方向の内側が開放して形成されている。筒部材３１は、軸方向の内側の開放から電子部品１０の回転軸１０Ａが挿通される。筒部材３１は、その内側の形状が回転軸１０Ａの形状に合わせて形成され、円形状の内壁の一部に平坦部分が形成されて、回転軸１０Ａの平坦部１０Ａａが嵌合される。また、筒部材３１は、先端部３１Ａから軸方向の内側に延びるすり割り３１Ｂが形成されて、軸方向に交差する周方向に分割して形成される。すり割り３１Ｂは、軸方向からみて十文字に形成されて筒部材３１を周方向に４分割するように構成されている。なお、すり割り３１Ｂは、軸方向からみて一文字に形成されて筒部材３１を周方向に２分割するように構成されていてもよい。即ち、すり割り３１Ｂは、筒部材３１を周方向に分割する。筒部材３１は、すり割り３１Ｂによって分割された個々が径方向に撓む可撓性を有する。筒部材３１は、その外周が軸方向の外側から内側に向かって漸次外径が大きくなるように軸方向に対して傾く斜面３１Ｃが形成されている。また、筒部材３１は、その外周の斜面３１Ｃの軸方向の内側端において、係止溝３１Ｄが形成されている。係止溝３１Ｄは、筒部材３１の周方向に沿って形成されている。なお、筒部材３１は、ツマミ本体２と一体に成形されている形態を図示しているが、ツマミ本体２と別成形されて一体に取り付けられる形態であってもよい。

【0022】

固定部材４１は、中心軸Ｃを中心に軸方向に螺旋状に形成されたコイルバネとして構成されている。固定部材４１は、筒部材３１を挿通するように筒部材３１の周りに配置され、軸方向の内側の一部が係止溝３１Ｄに係止されて筒部材３１に取り付けられる。固定部材４１は、筒部材３１に対して軸方向に移動可能に構成される。固定部材４１は、筒部材３１の軸方向の外側の先端部３１Ａの外径Ｄ３に対し、内径Ｄ５が同等または若干大きく形成され、かつ筒部材３１の斜面３１Ｃの軸方向の内側端の外径Ｄ４に対し、内径Ｄ５が小さく形成されている。従って、固定部材４１を筒部材３１の外周に取り付けた場合、固定部材４１の弾性力によって筒部材３１は、すり割り３１Ｂによって分割された個々が可撓性により互いに中心軸Ｃに向けて径方向に近づくこととなる。

【0023】

図５は、本発明の実施形態に係るツマミ取付方法のフローチャートである。

【0024】

上述したツマミ１，１１を電子部品１０の回転軸１０Ａに取り付ける手順としては、図５に示すように、筒部材３（３１）に回転軸１０Ａを挿通し（ステップＳ１）、筒部材３（３１）に固定部材４（４１）を取り付け（ステップＳ２）、ツマミ本体２にカバー部材５を取り付ける（ステップＳ３）。

【0025】

ステップＳ２では、固定部材４の６角柱形状にレンチのような工具を嵌めたり、溝部４Ａにマイナスドライバーのような工具を嵌めて、固定部材４を軸方向の外側であって回転軸１０Ａの先端側から、回転軸１０Ａを挿通した筒部材３に対してねじ込んで取り付ける。そして、固定部材４を筒部材３に対してねじ込んだとき、図３に矢印で示すように、筒部材３は、すり割り３Ｂによって分割された個々が可撓性により互いに中心軸Ｃに向けて径方向に近づく。従って、筒部材３は、回転軸１０Ａを締め付けるように回転軸１０Ａに固定される。また、ステップＳ２では、固定部材４を凹部２Ｂ内の突起２Ｅに当接するまでねじ込むことで、筒部材３が撓んで回転軸１０Ａに固定されていることを確認できる。固定部材４を凹部２Ｂ内の突起２Ｅに当接するまでねじ込むと、固定部材４は、凹部２Ｂ内に収容され、全体がツマミ本体２の外面２Ｃよりも軸方向の内側に配置される。

【0026】

また、ステップＳ２では、固定部材４１を軸方向の外側であって回転軸１０Ａの先端側から、回転軸１０Ａを挿通した筒部材３１に対して軸方向に移動させて取り付ける。または、ステップＳ２では、固定部材４１を適宜工具によって径方向外側に広げつつ、軸方向の外側であって回転軸１０Ａの先端側から、回転軸１０Ａを挿通した筒部材３１に対して軸方向に移動させて取り付ける。固定部材４１を筒部材３１に取り付ける際、回転軸１０Ａに軸方向への負荷が掛からないようにツマミ本体２を押さえる。そして、固定部材４１を筒部材３１に対して軸方向に移動させたとき、筒部材３１は、すり割り３１Ｂによって分割された個々が可撓性により互いに中心軸Ｃに向けて径方向に近づく。従って、筒部材３１は、回転軸１０Ａを締め付けるように回転軸１０Ａに固定される。また、ステップＳ２では、固定部材４１を筒部材３１の係止溝３１Ｄに嵌るまで移動することで、筒部材３１が撓んで回転軸１０Ａに固定されていることを確認できる。固定部材４１を係止溝３１Ｄに嵌るまで移動すると、固定部材４１は、凹部２Ｂ内に収容され、全体がツマミ本体２の外面２Ｃよりも軸方向の内側に配置される。

【0027】

ステップＳ３において、ツマミ本体２にカバー部材５を取り付けることで、凹部２Ｂが覆われて、見栄えをよくできる。また、ステップＳ３において、カバー部材５がツマミ本体２の縁部２Ｄが囲む内側に嵌め込まれ外面２Ｃと対面することで、固定部材４，４１が凹部２Ｂ内に収容され全体がツマミ本体２の外面２Ｃよりも軸方向の内側に配置されていること、即ち筒部材３１が撓んで回転軸１０Ａに固定されていることを確認できる。なお、カバー部材５は、固定部材４，４１と一体、または固定部材４，４１が固定された構成で、ステップＳ２およびステップＳ３を纏めて行ってもよい。

【0028】

このように実施形態のツマミ構造は、回転軸１０Ａを軸方向に挿通可能で径方向に可撓性を有する筒部材３，３１が形成されたツマミ本体２と、筒部材３，３１の外周に取り付けられて筒部材３，３１を回転軸１０Ａに向けて押圧する固定部材４，４１と、を備える。従って、実施形態のツマミ構造によれば、固定部材４，４１によって筒部材３，３１を回転軸１０Ａに向けて押圧するため、固定部材４，４１による筒部材３，３１の固定の際に、回転軸１０Ａを軸方向に押し込む力を抑える。この結果、実施形態のツマミ構造によれば、取り付けの際に回転軸１０Ａへの軸方向の負荷を低減できる。電子部品１０は、回転軸１０Ａの中心軸Ｃが延びる軸方向において、その仕様上の最大負荷能力が定められており、実施形態のツマミ構造によれば、最大負荷能力を超える事態を防げる。また、実施形態のツマミ構造によれば、取り付けの際に回転軸１０Ａへの軸方向の負荷を低減できることから、固定部材４，４１によって筒部材３，３１を回転軸１０Ａに向けて押圧する作用を抑える必要がなく、回転軸１０Ａへの取り付け状態を維持できる。

【0029】

また、実施形態のツマミ構造では、筒部材３は雄ネジ溝３Ｃが形成され、固定部材４は雄ネジ溝３Ｃに噛み合う雌ネジ溝４Ｂが形成され、固定部材４は、ねじ込みにより筒部材３に回転軸１０Ａへの押圧力を付与する。従って、実施形態のツマミ構造によれば、筒部材３の回転軸１０Ａの挿通とは別に固定部材４により押圧力を生じさせる。この結果、実施形態のツマミ構造によれば、取り付けの際に回転軸１０Ａへの軸方向の負荷を低減でき、かつ回転軸１０Ａへの取り付け状態を維持できる。

【0030】

また、実施形態のツマミ構造では、固定部材４１は、弾性力により筒部材３１に回転軸１０Ａへの押圧力を付与する。従って、実施形態のツマミ構造によれば、筒部材３１の回転軸１０Ａの挿通とは別に固定部材４１により押圧力を生じさせる。この結果、実施形態のツマミ構造によれば、取り付けの際に回転軸１０Ａへの軸方向の負荷を低減でき、かつ回転軸１０Ａへの取り付け状態を維持できる。

【0031】

また、実施形態のツマミ構造では、ツマミ本体２は、筒部材３，３１が配置されて固定部材４，４１を収容する凹部２Ｂを有し、凹部２Ｂを覆ってツマミ本体２に取り付けられるカバー部材５をさらに備える。従って、実施形態のツマミ構造によれば、筒部材３，３１および固定部材４，４１をカバー部材５で覆い隠すことで、これらが外部に見えることを防ぎ見栄えを向上できる。

【0032】

また、実施形態のツマミ取付方法は、ツマミ本体２に形成されて径方向に可撓性を有する筒部材３，３１に回転軸１０Ａを挿通する工程と、筒部材３，３１の外周に取り付けた固定部材４，４１によって筒部材３，３１を回転軸１０Ａに向けて押圧する工程と、ツマミ本体２にカバー部材５を取り付けて筒部材３，３１および固定部材４，４１を覆う工程と、を含む。従って、実施形態のツマミ取付方法によれば、固定部材４，４１によって筒部材３，３１を回転軸１０Ａに向けて押圧する前に、筒部材３を回転軸１０Ａに嵌合させるので、回転軸１０Ａを軸方向に押し込む力を抑える。この結果、実施形態のツマミ取付方法によれば、取り付けの際に回転軸１０Ａへの軸方向の負荷を低減できる。電子部品１０は、回転軸１０Ａの中心軸Ｃが延びる軸方向において、その仕様上の最大負荷能力が定められており、実施形態のツマミ取付方法によれば、最大負荷能力を超える事態を防げる。また、実施形態のツマミ取付方法によれば、取り付けの際に回転軸１０Ａへの軸方向の負荷を低減できることから、固定部材４，４１によって筒部材３，３１を回転軸１０Ａに向けて押圧する作用を抑える必要がなく、回転軸１０Ａへの取り付け状態を維持できる。実施形態のツマミ取付方法によれば、筒部材３，３１の回転軸１０Ａの挿通とは別に固定部材４，４１により押圧力を生じさせるため、取り付けの際に回転軸１０Ａへの軸方向の負荷を低減でき、かつ回転軸１０Ａへの取り付け状態を維持できる。

【符号の説明】

【0033】

１，１１ ツマミ
２ ツマミ本体
２Ｂ 凹部
３ 筒部材
３Ｃ 雄ネジ溝
４ 固定部材
４Ｂ 雌ネジ溝
５ カバー部材
１０Ａ 回転軸
３１ 筒部材
４１ 固定部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】