特開 2022-162837 パンコーティング装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022162837

(43)【公開日】2022-10-25

(54)【発明の名称】パンコーティング装置

(51)【国際特許分類】

   B01J 2/00 20060101AFI20221018BHJP

   B05C 3/08 20060101ALI20221018BHJP

【ＦＩ】

B01J2/00 B

B05C3/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021067863

(22)【出願日】2021-04-13

(71)【出願人】

【識別番号】000112912

【氏名又は名称】フロイント産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100102853

【弁理士】

【氏名又は名称】鷹野 寧

(72)【発明者】

【氏名】味園 隼人

(72)【発明者】

【氏名】北原 淳平

(72)【発明者】

【氏名】武内 優貴

【テーマコード（参考）】

4F040

4G004

【Ｆターム（参考）】

4F040AA20

4F040AB00

4F040BA32

4F040DB30

4G004BA01

(57)【要約】

【課題】コーティングパンの外側から一人で短時間かつ安全に着脱可能なバッフルを備えたパンコーティング装置を提供する。
【解決手段】コーティングパン２には、通気孔７が設けられた胴部５と、胴部外周側に設けられた摺動枠３１と、摺動枠３１間に取り付けられた仕切板３２が設けられている。胴部内周側にはバッフル板１０が設置され、胴部５にはパン外からバッフル板１０を挿入可能なバッフル取付孔３６が形成されている。バッフル板１０は、バッフルユニット４２のベースプレート４５に立設されている。バッフルユニット４２は、バッフル取付孔３６にバッフル板１０を挿入した状態で、サムターンクランパ４４により、胴部５の外周側に着脱自在に取り付けられる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸線を中心に回転自在に設けられ、その内部にコーティング処理の対象となる被処理物が収容されるコーティングパンを備え、
前記コーティングパンは、通気孔が設けられた胴部と、前記胴部の外周側に周方向に沿って設けられた一対の枠体と、前記胴部の外周側に設けられ前記両枠体間に周方向に離間して配設された仕切部材と、を有するパンコーティング装置であって、
前記胴部の内周側に設置されるバッフル板と、前記バッフル板が立設されたベースプレートと、を備えるバッフルユニットと、
前記胴部の前記両枠体間に形成され、前記コーティングパン外から前記バッフル板を挿入可能なバッフル取付孔と、
前記バッフル取付孔に前記バッフル板を挿入した状態で、前記胴部の外周側にて、前記ベースプレートを前記コーティングパンに固定する固定手段と、を有することを特徴とするパンコーティング装置。

【請求項2】

請求項１記載のパンコーティング装置において、
前記コーティングパンは、前記バッフル取付孔に臨んで前記両枠体間に設けられ、前記バッフルユニットが取り付けられるバッフル装着部を有し、
前記バッフル装着部は、前記胴部に固定された金属製のフレームと、前記フレームの内側に配置される合成樹脂製のブロック部材と、を有し、
前記ブロック部材は、前記バッフル板が挿入されるバッフル挿入孔を有することを特徴とするパンコーティング装置。

【請求項3】

請求項２記載のパンコーティング装置において、
前記ブロック部材は、前記フレームの高さよりも高い寸法に形成されたプレート当接部を有し、
前記バッフルユニットは、前記ベースプレートが前記プレート当接部に当接した状態で、前記固定手段により前記胴部の外周側に固定されることを特徴とするパンコーティング装置。

【請求項4】

請求項２又は３記載のパンコーティング装置において、
前記ブロック部材の前記バッフル挿入孔は、前記バッフル板の厚さよりも広い幅で、かつ、前記胴部の前記バッフル取付孔よりも狭い幅に形成されてなることを特徴とするパンコーティング装置。

【請求項5】

請求項１～４の何れか１項に記載のパンコーティング装置において、
前記バッフルユニットは、前記ベースプレートの前記バッフル板とは反対側の面に立設されたリブプレートを備え、
前記仕切部材は、前記リブプレートが挿入可能な切欠部を備え、
前記リブプレートは、前記バッフル取付孔に前記バッフル板を挿入し前記バッフルユニットを前記固定手段にて前記胴部の外周側に固定した状態で、前記仕切部材に形成された前記切欠部内に配置されることを特徴とするパンコーティング装置。

【請求項6】

請求項５記載のパンコーティング装置において、
前記バッフルユニットは、複数の前記リブプレートと、前記リブプレート間に取り付けられたハンドルバーと、有することを特徴とするパンコーティング装置。

【請求項7】

請求項１～６の何れか１項に記載のパンコーティング装置において、
前記固定手段は、前記バッフルユニット側に設けられたサムターンクランパと、前記胴部側に設けられ前記バッフル取付孔に前記バッフル板を挿入した状態で前記サムターンクランパと係合するカムケースと、を有することを特徴とするパンコーティング装置。

【請求項8】

請求項１～６の何れか１項に記載のパンコーティング装置において、
前記固定手段は、前記胴部側に設けられたトグルクランプと、前記バッフルユニット側に設けられ前記バッフル取付孔に前記バッフル板を挿入した状態で前記トグルクランプにてよって押圧されるクランプ押圧部と、を有することを特徴とするパンコーティング装置。

【請求項9】

請求項１～８の何れか１項に記載のパンコーティング装置において、
前記パンコーティング装置はさらに、
前記コーティングパン内の前記被処理物に対し処理気体を供給する給気部と、
前記給気部から前記コーティングパン内に供給された前記処理気体を前記コーティングパン外に排出する排気部と、を備え、
前記枠体は前記給気部及び前記排気部と摺接し、前記胴部の前記両枠体間に配置された前記通気孔を介して、前記処理気体が流通することを特徴とするパンコーティング装置。

【請求項10】

請求項１～９の何れか１項に記載のパンコーティング装置において、
前記コーティングパンの前記胴部は、断面多角形状に形成され、
前記仕切部材は、多角形断面の頂点部及び前記頂点部の間の平面部に配設されることを特徴とするパンコーティング装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コーティングパン（回転ドラム）内に収容した被処理物に対しコーティング処理を行うパン型のコーティング装置（パンコーティング装置）に関し、特に、コーティングパンの外部から着脱可能なバッフルを備えたパンコーティング装置に関する。

【背景技術】

【0002】

パンコーティング装置では、コーティングパン（以下、適宜パンと略記する）内に錠剤や粉粒体等の被処理物（以下、被処理物として錠剤を例にとって述べる）を収容し、パン内にて錠剤を転動させつつ、そこにコーティング剤をスプレーすることにより、錠剤のコーティング処理を行っている。コーティング処理に際しては、コーティング剤のスプレーと並行して、あるいは、スプレー処理後にコーティングパン内に錠剤乾燥用の処理気体（乾燥エア）を供給し、錠剤表面に延展したコーティング剤を乾燥させコーティング被膜を形成する。

【0003】

このようなパンコーティング装置では、パン内における錠剤の混合・撹拌を促進するため、パン内部にバッフル（邪魔板）が適宜配置される。一方、錠剤のコーティング処理においては、製品ごと、あるいは実験スケールによって錠剤の仕込み量が異なる場合があり、仕込み量が変わると錠剤層とバッフルとの関係も変化する。したがって、バッフル高さが適正に設定されていないと、バッフルの汚れやコーティング被膜のバラツキなど、コーティング処理に際し種々の問題が生じる可能性がある。そこで、このような課題を解消すべく、錠剤の仕込み量に応じて高さを変更できるようにしたバッフルが提案されている（特許文献１）。

【0004】

しかし、特許文献１のバッフルは、高さを適宜変更できるものの、パン内に人が入ってバッフルの交換作業を行う必要がある。このため、パンの外側からバッフル自体を交換可能とし、バッフル高さを変更する際のパン内作業を廃して作業性の向上を図ったものがさらに提案されている（特許文献２）。また、パン外からバッフルを交換可能としたものとして、特許文献３のように、パン胴部の壁体内側にバッフルを取り付け、壁体ごとバッフルを交換する方式も提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１１－２５１２０７号公報

【特許文献2】特開２０２０－１９２５１８号公報

【特許文献3】特開２０２１－２８０５２号公報

【特許文献4】特公平７－６３６０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献２のバッフルは、パン内にバッフル固定用の台座が突設されており、コーティング処理の際、パン内にて転動する錠剤がそこに乗り上げ、錠剤の流れが乱れるなど、錠剤の転動状態に影響を与えるおそれがある。この点、特許文献３のバッフルには台座のような部位はないが、パン胴部の壁体全体を交換する形となるため、部材の体格や重量が大きく（錠剤１５０ｋｇ処理機用にて８ｋｇ程度）、作業者一人では交換作業が難しい場合がある、という問題があった。

【0007】

本発明の目的は、コーティングパンの外側から一人で短時間かつ安全に着脱可能なバッフルを備えたパンコーティング装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のパンコーティング装置は、回転軸線を中心に回転自在に設けられ、その内部にコーティング処理の対象となる被処理物が収容されるコーティングパンを備え、前記コーティングパンは、通気孔が設けられた胴部と、前記胴部の外周側に周方向に沿って設けられた一対の枠体と、前記胴部の外周側に設けられ前記両枠体間に周方向に離間して配設された仕切部材と、を有するパンコーティング装置であって、前記胴部の内周側に設置されるバッフル板と、前記バッフル板が立設されたベースプレートと、を備えるバッフルユニットと、前記胴部の前記両枠体間に形成され、前記コーティングパン外から前記バッフル板を挿入可能なバッフル取付孔と、前記バッフル取付孔に前記バッフル板を挿入した状態で、前記胴部の外周側にて、前記ベースプレートを前記コーティングパンに固定する固定手段と、を有することを特徴とする。

【0009】

本発明にあっては、コーティングパンの外部からバッフルユニットをコーティングパンの胴部外周に取り付けることにより、バッフル板がバッフル取付孔に挿入され、パン内にバッフル板が突設される。このため、コーティングパン内に作業員が入ることなく、バッフル板をパン外から適宜交換でき、コンタミネーションや作業員の安全性などの懸念なく、バッフル交換が可能となる。また、バッフル板とベースプレートからなるバッフルユニットは比較的軽いため、短時間かつ安全に１人でバッフル交換作業を行える。さらに、バッフル板が、台座のような突出物のない状態でパン内に配設されるため、被処理物の転動状態に対する突出物による悪影響を無くすことができる。

【0010】

前記パンコーティング装置において、前記コーティングパンに、前記バッフル取付孔に臨んで前記両枠体間に設けられ、前記バッフルユニットが取り付けられるバッフル装着部を設け、前記バッフル装着部に、前記胴部に固定された金属製のフレームと、前記フレームの内側に配置される合成樹脂製のブロック部材と、を設け、前記ブロック部材に、前記バッフル板が挿入されるバッフル挿入孔を設けるようにしても良い。

【0011】

また、前記ブロック部材に、前記フレームの高さよりも高い寸法に形成されたプレート当接部を設け、前記バッフルユニットを、前記ベースプレートが前記プレート当接部に当接した状態で、前記固定手段により前記胴部の外周側に固定するようにしても良い。さらに、前記ブロック部材の前記バッフル挿入孔を、前記バッフル板の厚さよりも広い幅で、かつ、前記胴部の前記バッフル取付孔よりも狭い幅に形成しても良い。

【0012】

加えて、前記バッフルユニットに、前記ベースプレートの前記バッフル板とは反対側の面に立設されたリブプレートを設けると共に、前記仕切部材に、前記リブプレートが挿入可能な切欠部を設け、前記リブプレートが、前記バッフル取付孔に前記バッフル板を挿入し前記バッフルユニットを前記固定手段にて前記胴部の外周側に固定した状態で、前記仕切部材に形成された前記切欠部内に配置されるようにしても良い。この場合、前記バッフルユニットに、複数の前記リブプレートと、前記リブプレート間に取り付けられたハンドルバーを設けても良い。

【0013】

一方、前記固定手段として、前記バッフルユニット側に設けられたサムターンクランパと、前記胴部側に設けられ前記バッフル取付孔に前記バッフル板を挿入した状態で前記サムターンクランパと係合するカムケースと、を設けて良い。また、前記固定手段として、前記胴部側に設けられたトグルクランプと、前記バッフルユニット側に設けられ前記バッフル取付孔に前記バッフル板を挿入した状態で前記トグルクランプにてよって押圧されるクランプ押圧部と、を設けても良い。

【0014】

さらに、前記パンコーティング装置に、前記コーティングパン内の前記被処理物に対し処理気体を供給する給気部と、前記給気部から前記コーティングパン内に供給された前記処理気体を前記コーティングパン外に排出する排気部と、を設け、前記枠体を前記給気部及び前記排気部と摺接させ、前記胴部の前記両枠体間に配置された前記通気孔を介して、前記処理気体が流通するようにして良い。

【0015】

また、前記コーティングパンの前記胴部を断面多角形状に形成し、前記仕切部材を、多角形断面の頂点部及び前記頂点部の間の平面部に配設するようにしても良い。

【発明の効果】

【0016】

本発明のパンコーティング装置用バッフルによれば、バッフル板とバッフル板が立設されたベースプレートを備えるバッフルユニットを設け、コーティングパン胴部に形成されたバッフル取付孔にバッフル板を挿入した状態で、固定手段によってベースプレートをコーティングパンに固定するようにしたので、コーティングパンの外部からバッフルユニットをパン胴部外周に取り付けることにより、コーティングパン内にバッフル板を設置できる。これにより、コーティングパン内に作業員が入ることなく、バッフル板をパン外から適宜交換でき、コンタミネーションや作業員の安全性などの懸念なく、短時間かつ安全に１人でバッフル交換作業を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施の形態１であるパンコーティング装置の側面図である。

【図2】図１のパンコーティング装置の正面図である。

【図3】コーティングパン内に設置されたバッフル板の様子を示す説明図である。

【図4】コーティングパン外周に形成される通気空間の構成を示す説明図である。

【図5】本発明の実施の形態１であるパンコーティング装置に装備されるシステムバッフルの構成を示す説明図である。

【図6】（ａ）はベースフレームの平面図、（ｂ）はその側面図である。

【図7】（ａ）はインサートブロックの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線に沿った断面図である。

【図8】図５のシステムバッフルにおけるバッフル板の取り付け状態を示す説明図である。

【図9】本発明の実施の形態２であるパンコーティング装置に装備されるシステムバッフルの構成を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１,２は、本発明の実施の形態１であるパンコーティング装置１（以下、コーティング装置１と略記する）の全体構成を示す説明図であり、図１はその側面図、図２は正面図である。図１,２のコーティング装置１は、いわゆる全周パンチングタイプのコーティングパン（以下、パンと略記する）２を使用したジャケットレスタイプの構成となっている。パン２内には、コーティング処理の対象となる錠剤（被処理物）３が収容され、そこにコーティング液を噴霧することにより、錠剤３のコーティング処理が行われる。

【0019】

図１に示すように、コーティング装置１は、筐体４のパン室４ａ内にパン２を回転自在に設置した構成となっている。パン２は、ほぼ水平な回転軸線Ｏを中心に回転し、その内部には、錠剤３が投入される。パン２は、断面八角形の胴部５と、胴部５の両端に形成された錐台状のコニカル部６とを備えている。胴部５はステンレス製の多孔板（パンチングプレート）にて形成されており、胴部５の外周は多数個の通気孔７により通気可能な構成となっている。胴部５の内周側（パン内部側）には、図３に示すように、ステンレス鋼製のバッフル板１０が設置されている。当該コーティング装置１では、バッフル板１０は、パン外部から適宜交換、取り付け可能となっている。

【0020】

コニカル部６は、孔のないステンレス製板材にて形成されている。一方のコニカル部６の端部（図１において左側：パン２の一端側）には、錠剤３が投入、排出される前面開口部８が形成されている。他方のコニカル部６の端部（図１において右側：パン２の他端側）は、エンドプレート９にて閉鎖されている。エンドプレート９には回転軸１１が取り付けられており、回転軸１１は、パン室４ａの図１において右側に配された機械室４ｂ側に延伸している。機械室４ｂには、電動モータを用いた図示しないドラム回転機構が配置されており、モータの回転に伴ってパン２がチェーン駆動され、回転軸線Ｏを中心に回転する。なお、パン２の図１において左端側は、図示しないローラによって支持されている。

【0021】

コーティング装置１では、パン胴部５の軸方向両端部（コニカル部６との接続部）に、パン外周縁に沿うように一対の摺動枠（枠体）３１が取り付けられている。摺動枠３１は外形円形の円環状に形成されており、軸方向に向かって対向する形で胴部５の外周側に前後各１個、合計２個設けられている。両摺動枠３１の間には、仕切板（仕切部材）３２が互いに周方向に離間した状態で複数個設けられている。仕切板３２は胴部外周面５ａに立設されており、その軸方向両端部は摺動枠３１に、また、底面部は胴部外周面５ａにそれぞれ溶接固定されている。

【0022】

仕切板３２は、高さの低い（２０～３０ｍｍ程度）の仕切板３２ａと、高さの高い（８０～１００ｍｍ程度）仕切板３２ｂとから構成されている。低い仕切板３２ａは、断面八角形の胴部５における八角形の各頂点部３３ａに配設され、高い仕切板３２ｂは、各頂点部３３ａの間の平面部３３ｂに２枚配置されている。胴部５の外側には、摺動枠３１と仕切板３２ａ,３２ｂによって複数個の通気空間３４が形成されている。図４は、通気空間３４の構成を示す説明図である。

【0023】

図４に示すように、通気空間３４は、仕切板３２ａ,３２ｂにより、各頂点部３３ａ間に３区画設けられている。つまり、コーティング装置１では、胴部５の各頂点部３３ａ間をさらに複数（ここでは、３個）の区画に分割して通気空間３４が設けられている。したがって、コーティング装置１では、胴部５の周囲に独立した通気空間３４が３個×８＝２４個形成されている。仕切板３２は両摺動枠３１の間にリブ状に設置されており、各仕切板３２は、胴部５の外周部に通気空間３４を区分形成しつつ、摺動枠３１の強度を担保している。仕切板３２ｂには、パン外からバッフル板１０を取り付けるための切欠部３５が設けられている。

【0024】

通気空間３４内の胴部外周面５ａには、バッフル板１０を挿入設置するためのバッフル取付孔３６が設けられている。バッフル取付孔３６は、胴部５を貫通するように周方向に沿って延設されており、軸方向に対し傾斜した状態に形成されている。本発明によるコーティング装置１では、通気空間３４内にさらに、バッフル取付孔３６に対応して、バッフル板１０をパン外から着脱可能としたシステムバッフル４１が設けられている。システムバッフル４１は、バッフル板１０を備えたバッフルユニット４２と、胴部外周面５ａに設けられたバッフル装着部４３とから構成され、バッフル取付孔３６に臨んで配設される。バッフルユニット４２は、バッフル取付孔３６にバッフル板１０を挿入する形で、パン外部から胴部外周面５ａに装着、固定される。

【0025】

図２に示すように、筐体４の正面（図１において左側）は３分割構造となっている。筐体正面の中央には前面ドア１２が、その両側にはユニットカバー１３ａ,１３ｂが設けられている。前面ドア１２は、一方のユニットカバー１３ａに回動自在に支持され、筐体４に対し開閉自在に設けられている。ユニットカバー１３ａ,１３ｂも筐体４に対し開閉自在に設けられている。前面ドア１２の正面には点検扉１４が取り付けられており、また、前面ドア１２の下部には、処理完了後の製品を取り出すための製品排出口１５が設けられている。

【0026】

コーティング装置１にはさらに、パン２内に処理気体を供給する給気部１６と、給気部１６からパン２内に供給された処理気体をドラム外に排出する排気部１７が設けられている。筐体上面４ｃには、給気部１６の給気孔１８と、排気部１７の排気孔１９が設けられており、それぞれ、図示しない外部給気ダクト、外部排気ダクトが接続される。給気孔１８は、筐体４内に配された給気ダクト２１を介して給気チャンバ２２と接続され、給気部１６を構成している。排気孔１９は、筐体４内に配された排気ダクト２３を介して排気チャンバ２４と接続され、排気部１７を構成している。

【0027】

給気チャンバ２２はパン２の胴部５に隣接・対向する形で配設されており、摺動枠３１と摺接する合成樹脂製のシール部材（図示せず）を有している。給気部１６に供給される処理気体は、給気チャンバ２２から通気空間３４、通気孔７を介してパン２内に供給される。コーティング装置１では、通気空間３４が仕切板３２によって小区画に分けられているため、摺動枠３１と給気チャンバ２２の間のシール部分を小さくすることができ、シール性の向上が図られると共に、シール部材も削減される。

【0028】

また、排気チャンバ２４は、パン２の図２において左下部に、パン２の胴部５に近接・対向する形で配設されている。排気チャンバ２４にも、摺動枠３１と摺接する合成樹脂製のシール部材（図示せず）が設けられている。パン２内に供給された処理気体は、通気孔７、通気空間３４を介して排気チャンバ２４に抜け、排気ダクト２３、排気孔１９を通って装置外へと排出される。この場合も、通気空間３４が仕切板３２によって小区画に分けられているため、摺動枠３１と排気チャンバ２４の間のシール部分を小さくすることができ、シール性の向上やシール部材の削減が図られる。

【0029】

パン２内にはさらに、コーティング液噴霧用のスプレーガン２５が配置されている。スプレーガン２５は、ガンホルダ２６に取り付けられており、パン２の前面開口部８からドラム内に挿入され、装置正面側からドラム内に出し入れ自在に設けられている。スプレーガン２５には、ガンホルダ２６内に収容された図示しないホースを介して、コーティング液や噴霧エアが供給される。スプレーガン２５は、パン２内にて錠剤層面に対して垂直方向に上下移動し、パン２内の錠剤３に対し、所定のスプレー位置から所望のタイミングでコーティング液等が適宜スプレーされ、コーティング処理が実施される。

【0030】

ここで、当該コーティング装置１は、前述のように、バッフル板１０をパン外部から交換、取り付け可能としたシステムバッフル４１を装備している。図５は、システムバッフル４１の構成を示す説明図である。図５に示すように、システムバッフル４１は、バッフル板１０を備えたバッフルユニット４２を、通気空間３４内に配されたバッフル装着部４３に取り付ける構成となっている。バッフルユニット４２は、サムターンクランパ４４によって、胴部５側のバッフル装着部４３に固定される。バッフルユニット４２は、サムターンクランパ４４の操作により、バッフル装着部４３に対し容易に着脱可能となっており、錠剤３の仕込み量に応じて、バッフル板１０をパン外から適宜交換できるよう構成されている。なお、サムターンクランパ４４には、市販の製品を適宜使用可能である。

【0031】

バッフルユニット４２は、バッフル板１０と、バッフル板１０が立設する形で取り付けられた帯板状のベースプレート４５とを備えている。ベースプレート４５には、バッフル板１０とは反対側の面にリブプレート４６が立設されている。リブプレート４６は、バッフルユニット４２をバッフル装着部４３に取り付けたとき、仕切板３２ｂの切欠部３５に嵌まるようになっている。リブプレート４６間には、棒状部材からなるハンドルバー４７が取り付けられている。ハンドルバー４７は、バッフルユニット４２の着脱の際に取っ手として用いられると共に、リブプレート４６の立設強度を担保している。また、ベースプレート４５には、サムターンクランパ４４が取り付けられるクランパ取付部４８が、プレート長手方向の両端部近傍に幅方向に突出する形で４カ所設けられている。

【0032】

一方、バッフル装着部４３は、台枠状の金属製ベースフレーム５１と、ベースフレーム５１の内側に挿入配置される合成樹脂製（例えば、ポリアセタール）のインサートブロック（ブロック部材）５２を備えている。また、ベースフレーム５１の両端部近傍の幅方向両側には、クランパ取付部４８と対応する形でカムケースホルダ５３が４個設けられている。カムケースホルダ５３内には、サムターンクランパ４４と係合するカムケース５４が取り付けられている。ベースフレーム５１とカムケースホルダ５３は別部品となっており、それぞれ胴部外周面５ａに溶接固定される。なお、ベースフレーム５１とカムケースホルダ５３を一体の部材としても良い。

【0033】

図６は、ベースフレーム５１の構成を示す説明図である。ベースフレーム５１は、全長約５００ｍｍ、幅約３５ｍｍ、高さ約１２ｍｍの枠体であり、長手方向に対向しつつ延びる２枚の側枠部５５と、側枠部５５の長手方向両端部の上面に取り付けられたブロック係合枠５６とから構成されている。側枠部５５は、バッフル取付孔３６を挟むように胴部外周面５ａに固定されている。ブロック係合枠５６は、両側枠部５５間に架け渡される形で側枠部５５の両端部に配されている。ベースフレーム５１の中央は、側枠部５５とブロック係合枠５６に囲まれる形で開口部５７となっている。開口部５７には、インサートブロック５２が挿入配置される。

【0034】

図７は、インサートブロック５２の構成を示す説明図である。インサートブロック５２は、全長約５００ｍｍ、幅約３０ｍｍ、高さ約１２ｍｍ（中央部）の合成樹脂製ブロックであり、その幅方向中央部には、長手方向に沿ってバッフル挿入スリット（バッフル挿入孔）５８が形成されている。バッフル挿入スリット５８は、バッフル取付孔３６に対応して、幅約６ｍｍ、長さ約４７０ｍｍに形成されている。バッフル挿入スリット５８は、ベースフレーム５１内にインサートブロック５２を配置するとバッフル取付孔３６（幅約７ｍｍ、長さ約５００ｍｍ）に臨んで配置される。

【0035】

バッフル装着部４３では、次のようにしてインサートブロック５２がベースフレーム５１内に取り付けられる。ここではまず、ベースフレーム５１の上方から、インサートブロック５２の一端側を、一方のブロック係合枠５６ａの下に挿入するように開口部５７内に差し込む。インサートブロック５２の両端側には、その中央部５９よりも高さが低い段部６１（高さ約９.５ｍｍ）が形成されており、段部６１は、胴部外周面５ａに固定されたブロック係合枠５６の下に挿入可能な高さとなっている。そこで、インサートブロック５２を取り付ける際にはまず、一端側の段部６１ａを一方のブロック係合枠５６ａの下に挿入する。

【0036】

この場合、一端側の段部６１ａの長手方向寸法は、他端側の段部６１ｂよりも長くなっており（例えば、６１ａ：１０ｍｍ、６１ｂ：４.５ｍｍ）、段部６１ａ全体をブロック係合枠５６ａの下に入れると、他端側の段部６１ｂが開口部５７に入る長さとなっている。したがって、一端側の段部６１ａをブロック係合枠５６ａの下に深く差し込むと、その状態で他端側の段部６１ｂを開口部５７内に入れることが可能となる。そして、開口部５７内に入れたインサートブロック５２を長手方向にスライドさせ、他端側の段部６１ｂを他方のブロック係合枠５６ｂの下に挿入する。これにより、インサートブロック５２が開口部５７内に配設される。

【0037】

一方、ベースフレーム５１の側枠部５５には、その長手方向の略中央部に切欠部６２が設けられている。切欠部６２では、インサートブロック５２の側面が露出した状態となっており、作業者がそこでインサートブロック５２を掴めるようになっている。したがって、インサートブロック５２をベースフレーム５１から取り外す際は、切欠部６２にてインサートブロック５２の側面を持ち、ブロックを長手方向に移動させつつ各段部６１をブロック係合枠５６から抜き出す。これにより、インサートブロック５２を開口部５７から容易に取り出すことができる。

【0038】

また、ベースフレーム５１の中央部（プレート当接部）５９の高さ寸法Ｈ１は、側枠部５５上に配されたブロック係合枠５６の上面の高さ寸法Ｈ２よりも若干高くなっている（Ｈ１＞Ｈ２；Ｈ１＝約１２ｍｍ程度）。したがって、インサートブロック５２を開口部５７内に配設すると、インサートブロック５２の中央部５９が側枠部５５やブロック係合枠５６よりも高くなる。すなわち、ベースフレーム５１は、インサートブロック５２から少し上方に突出した形で配置される。

【0039】

このようなシステムバッフル４１を備えたコーティング装置１では、以下のような手順にてパン２外部からバッフル板１０が取り付けられる。図８は、バッフル板１０の取り付け状態を示す説明図である。ここでは、作業員はまずバッフルユニット４２のハンドルバー４７を持ち、バッフル板１０をバッフル取付孔３６に向けた形で、バッフルユニット４２を胴部５に近付ける。次に、リブプレート４６を仕切板３２ｂの切欠部３５に合わせつつ、バッフル取付孔３６にバッフル板１０を挿入し、ベースフレーム５１のインサートブロック５２上にベースプレート４５を載置する。このとき、サムターンクランパ４４はＯＦＦ状態としておき、サムターンクランパ４４のシャフト４４ａをカムケース５４のカム孔５４ａに挿入する。

【0040】

コーティング装置１では、厚さ約５ｍｍのバッフル板１０に対し、バッフル挿入スリット５８は約６ｍｍ、バッフル取付孔３６は約７ｍｍに形成されている。したがって、バッフル取付孔３６にバッフル板１０を挿入する際、バッフル板１０は、合成樹脂製インサートブロック５２のバッフル挿入スリット５８に案内されつつ、バッフル取付孔３６内に挿入される。これにより、バッフル板１０挿入の際、共に金属製のバッフル板１０とバッフル取付孔３６の当接を回避できる。また、ベースプレート４５も、インサートブロック５２の中央部５９上面に当接する形でベースフレーム５１上に載置されるため、金属同士の接触も生ぜず、部品、部材の損傷防止や金属粉の発生防止が図られる。

【0041】

また、バッフルユニット４２を胴部５に取り付けたとき、仕切板３２ｂの切欠部３５にリブプレート４６が挿入配置され、切欠部３５はリブプレート４６によって塞がれる（両側部の隙間は０.５～１ｍｍ程度)。その結果、仕切板３２ｂによって区画された通気空間３４内の３つの空間は、仕切りなく連通した状態とはならず、通気的にはほぼ独立性を維持した状態で保たれる。このため、給気チャンバ２２から供給される処理気体は、流路が乱れることなく通気空間３４からパン２内に供給され、通気効率の低下が抑えられる。

【0042】

このようにして、切欠部３５をリブプレート４６にて塞ぎつつ、バッフル取付孔３６にバッフル板１０を挿入し、ベースフレーム５１上にベースプレート４５を載置した後、各サムターンクランパ４４のノブ４４ｂをＯＮ位置に回す。その結果、シャフト４４ａの先端部に取り付けられたピン４４ｃがカム孔５４ａと係合し、サムターンクランパ４４がロック状態となり、バッフルユニット４２が胴部５に固定される。システムバッフル４１では、このサムターンクランパ４４の採用により、簡単なノブ操作でバッフルユニット４２をバッフル装着部４３に固定できる。

【0043】

一方、バッフル板１０をパン２から取り外すときは、上記とは逆の作業により、バッフルユニット４２を胴部５から離脱させる。すなわち、サムターンクランパ４４をＯＦＦ位置としてピン４４ｃの係合を解放し、その状態から、ハンドルバー４７を持ってバッフル板１０を引き抜く。この場合も、サムターンクランパ４４の操作により、バッフルユニット４２を簡単にバッフル装着部４３から解放できる。これにより、バッフルユニット４２が通気空間３４から引き出され、パン２の胴部５から取り外される。

【0044】

このように、前記システムバッフル４１を備えたパンコーティング装置１では、パン２の外部からバッフルユニット４２をバッフル装着部４３に取り付けることにより、バッフル板１０がバッフル取付孔３６に挿入され、パン２内にバッフル板１０が突設される。このため、パン内に作業員が入ることなく、バッフル板１０をパン外から適宜交換でき、コンタミネーションや作業員の安全性などの懸念なく、バッフル交換を行うことが可能となる。

【0045】

また、バッフルユニット４２は、パン胴部の壁体を含む構成ではないため、ユニット全体を比較的軽く形成できる（錠剤１５０ｋｇ処理機用にて２ｋｇ程度）。このため、作業員は、ハンドルバー４７を持って容易にバッフルユニット４２の着脱作業を行うことができ、従来の交換可能なバッフルに比して、短時間かつ安全に１人でバッフル交換作業を行うことが可能となる。

【0046】

さらに、パン２に取り付けたバッフル板１０も、パン内部に台座などが露出せず、突出物のないフラットな状態で配設される。したがって、バッフル基部の突起物により、パン内の錠剤の流れが乱されることがなく、錠剤の転動状態に対する突出物による悪影響を無くすことができ、良好な転動状態にてコーティング処理を行うことが可能となり、処理時間の短縮や製品品質の向上が図られる。

【0047】

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２として、バッフルユニットの固定手段として、サムターンクランパに代えてトグルクランプを用いたシステムバッフルを備えたパンコーティング装置について説明する。なお、本実施形態のパンコーティング装置やシステムバッフルの基本構成は、バッフルユニットの固定手段を除き、実施の形態１のコーティング装置１、システムバッフル４１と同様の構成となっている。したがって、以下の記載では、コーティング装置本体の説明は省略する。また、実施の形態１のコーティング装置１、システムバッフル４１と同様の部分、部材については同一の符号を付し、その説明は省略する。

【0048】

図９は、本発明の実施の形態２であるシステムバッフル７１の構成を示す説明図である。システムバッフル７１も、前述のシステムバッフル４１と同様に、バッフルユニット７２とバッフル装着部７３とから構成されている。この場合、システムバッフル７１では、前述のように、バッフルユニット７２の固定手段としてトグルクランプ７４が使用されており、先のサムターンクランパと同様に、簡単なレバー操作でバッフルユニット７２をバッフル装着部７３に固定したり、バッフル装着部７３から解放したりできるようになっている。

【0049】

システムバッフル７１では、パン２側にトグルクランプ７４が４個取り付けられている。各トグルクランプ７４は、胴部５のバッフル取付孔３６に隣接して配置されており、胴部外周面５ａにネジ止め等により固定されている。トグルクランプ７４は、レバー７５の回動操作により、シャフト７６が上下動し、シャフト先端部７６ａが当接したワークを押圧固定するようになっている。なお、トグルクランプ７４には、前述のサムターンクランパと同様、市販の製品を適宜使用できる。

【0050】

バッフルユニット７２のベースプレート４５には、実施の形態１のクランパ取付部４８に代えて、クランプ押圧部７７が設けられている。クランプ押圧部７７は、ベースプレート４５の長手方向の両端部近傍に幅方向に突出する形で４カ所設けられている。また、システムバッフル７１のバッフル装着部７３には、実施の形態１のカムケースホルダ５３に代えて、押圧ベース７８が設けられている。押圧ベース７８は、ベースフレーム５１の両端部近傍の幅方向両側に、クランプ押圧部７７と対応する形で４個設けられている。なお、押圧ベース７８とベースフレーム５１を一体に構成しても良い。

【0051】

システムバッフル７１においても、バッフルユニット７２をパン２の外部からバッフル装着部７３に取り付けることにより、バッフル板１０がパン２内にバッフル板１０が突設される。この場合も、実施の形態１のシステムバッフル４１と同様に、ハンドルバー４７を用いてバッフルユニット７２を把持し、胴部５のバッフル取付孔３６にバッフル板１０を挿入する。このとき、システムバッフル７１では、トグルクランプ７４を開放状態としておく。そして、リブプレート４６を仕切板３２ｂの切欠部３５に合わせつつ、ベースフレーム５１のインサートブロック５２上にベースプレート４５を載置する。

【0052】

バッフル装着部７３にバッフルユニット７２を載置した後、各トグルクランプ７４をロック状態とする。すなわち、レバー７５を操作してシャフト７６を作動させ、シャフト先端部７６ａをクランプ押圧部７７に押接する。これにより、クランプ押圧部７７が押圧ベース７８と押圧状態で密接し、バッフルユニット７２がバッフル装着部７３に固定される。一方、バッフル板１０をパン２から取り外すときは、上記とは逆の作業により、バッフルユニット７２を胴部５から離脱させる。すなわち、トグルクランプ７４を開放状態とし、その状態から、ハンドルバー４７を持ってバッフル板１０を引き抜き、バッフルユニット７２をパン２の胴部５から取り外す。

【0053】

このように、システムバッフル７１を備えたパンコーティング装置も、パン内に作業員が入ることなく、バッフル板１０をパン外から適宜交換でき、コンタミネーションや作業員の安全性などの懸念なく、バッフル交換が可能となる。また、バッフルユニット７２も比較的軽量なため（サムターンクランパを有さないため、バッフルユニット４２よりも軽い）、短時間かつ安全に１人でバッフル交換作業を行うことが可能となる。さらに、バッフル板１０が突出物のないフラットな状態でパン内に配設されるため、良好な転動状態にてコーティング処理を行うことができる。

【0054】

本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施形態では、バッフルユニットの固定手段として、サムターンクランパやトグルクランプを用いた例を示したが、固定手段は前述の２つには限定されず、パチン錠やボルト・ナットなど、着脱可能な固定手段であれば適宜採用可能である。また、各部材等の前述の各数値はあくまでも一例であり、本発明の構成が前記数値には限定されないことは言うまでもない。

【0055】

さらに、実施の形態１では、カムケースホルダ５３を胴部外周面５ａに溶接固定した構成を示したが、ネジ止めにより胴部外周面５ａに着脱可能に設けても良い。その際、実施の形態２の押圧ベース７８と部品を共用化し、仕様に応じて、サムターンクランパとトグルクランプを使い分けられるようにしても良い。加えて、前述のコーティング装置では、コーティングパンとして、錠剤の撹拌混合性向上の観点から、断面八角形状の胴部を備えたものを示したが、本発明は、円筒形状（断面円形状）の胴部を有するコーティングパンや、八角形以外の多角形断面（例えば、六角形や九角形、十角形など）のコーティングパンを用いたコーティング装置にも適用可能である。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明は、薬や健康食品などの錠剤以外にも、ガムやチョコレートなどの菓子や他の食品のコーティング処理にも適用可能である。

【符号の説明】

【0057】

１ パンコーティング装置
２ コーティングパン
３ 錠剤（被処理物）
４ 筐体
４ａ パン室
４ｂ 機械室
４ｃ 筐体上面
５ 胴部
５ａ 胴部外周面
６ コニカル部
７ 通気孔
８ 前面開口部
９ エンドプレート
１０ バッフル板
１１ 回転軸
１２ 前面ドア
１３ａ,１３ｂ ユニットカバー
１４ 点検扉
１５ 製品排出口
１６ 給気部
１７ 排気部
１８ 給気孔
１９ 排気孔
２１ 給気ダクト
２２ 給気チャンバ
２３ 排気ダクト
２４ 排気チャンバ
２５ スプレーガン
２６ ガンホルダ
３１ 摺動枠（枠体）
３２ 仕切板（仕切部材）
３２ａ 仕切板
３２ｂ 仕切板
３３ａ 頂点部
３３ｂ 平面部
３４ 通気空間
３５ 切欠部
３６ バッフル取付孔
４１ システムバッフル
４２ バッフルユニット
４３ バッフル装着部
４４ サムターンクランパ
４４ａ シャフト
４４ｂ ノブ
４４ｃ ピン
４５ ベースプレート
４６ リブプレート
４７ ハンドルバー
４８ クランパ取付部
５１ ベースフレーム
５２ インサートブロック（ブロック部材）
５３ カムケースホルダ
５４ カムケース
５４ａ カム孔
５５ 側枠部
５６ ブロック係合枠
５６ａ ブロック係合枠
５６ｂ ブロック係合枠
５７ 開口部
５８ バッフル挿入スリット（バッフル挿入孔）
５９ 中央部（プレート当接部）
６１ 段部
６１ａ 段部
６１ｂ 段部
６２ 切欠部
７１ システムバッフル
７２ バッフルユニット
７３ バッフル装着部
７４ トグルクランプ
７５ レバー
７６ シャフト
７６ａ シャフト先端部
７７ クランプ押圧部
７８ 押圧ベース
Ｈ１ インサートブロック中央部の高さ寸法
Ｈ２ ベースフレームのブロック係合枠上面の高さ寸法
Ｏ 回転軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】