(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022033011
(43)【公開日】2022-02-25
(54)【発明の名称】熱転写膜部品
(51)【国際特許分類】
B44C 1/17 20060101AFI20220217BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20220217BHJP
【ＦＩ】
B44C1/17 B
B32B27/00 E
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021130551
(22)【出願日】2021-08-10
(31)【優先権主張番号】109127241
(32)【優先日】2020-08-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(71)【出願人】
【識別番号】516253330
【氏名又は名称】正清國際有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110000729
【氏名又は名称】特許業務法人 ユニアス国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】張 皓雲
(72)【発明者】
【氏名】劉 錦彩
【テーマコード（参考）】
3B005
4F100
【Ｆターム（参考）】
3B005FA01
3B005FB13
3B005FB23
3B005FB25
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4F100AA01A
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(57)【要約】
【課題】本発明は、熱転写膜部品を提供する。
【解決手段】耐候性絵柄層が含まれる。耐候性絵柄層は、重量％として、１.０～２.０重量％のアクリル樹脂と、２.０～４.０重量％のフッ化ポリビニリデン樹脂或いはフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体と、１.０～５.０重量％の無機顔料及び、０.１～１.０重量％の添加剤が含まれる。耐候性絵柄層の厚さは、３μｍに等しいかより大きい。無機顔料によって、絵柄が形成される。本発明に係る熱転写膜部品は、工作物に貼り付けられて、耐候性絵柄層が、乾燥温度下で、乾燥されて固形化される。固形化された耐候性絵柄層の摩耗指数は、４０に等しいかより大きい。
【選択図】図１
【解決手段】耐候性絵柄層が含まれる。耐候性絵柄層は、重量％として、１.０～２.０重量％のアクリル樹脂と、２.０～４.０重量％のフッ化ポリビニリデン樹脂或いはフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体と、１.０～５.０重量％の無機顔料及び、０.１～１.０重量％の添加剤が含まれる。耐候性絵柄層の厚さは、３μｍに等しいかより大きい。無機顔料によって、絵柄が形成される。本発明に係る熱転写膜部品は、工作物に貼り付けられて、耐候性絵柄層が、乾燥温度下で、乾燥されて固形化される。固形化された耐候性絵柄層の摩耗指数は、４０に等しいかより大きい。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
工作物の表面を加飾するための、熱転写膜部品であって、
プライマー塗料層かフッ素樹脂と、無機顔料フィルムとからなり、重量％として、１.０～２.０重量％の第一のアクリル樹脂と、１.０～２.０重量％の第一のフッ化ポリビニリデン樹脂(PVDF)或いは第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(FEVE)、１.０～３.０重量％の第一無機顔料及び、０.１～０.５重量％の第一添加剤が含まれ、第一厚さが２０μｍである下塗り層と、
当該下塗り層の上に被覆し、重量％として、１.０～２.０重量％の第二のアクリル樹脂と、２.０～４.０重量％の第二のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体、１.０～５.０重量％の第二無機顔料及び、０.１～１.０重量％の第二添加剤が含まれ、第二厚さが３μｍであって、当該第二無機顔料によって、絵柄が表れる、耐候性絵柄層と、
透明保護塗り層或いはフッ素樹脂透明フィルムであり、当該耐候性絵柄層の上に被覆し、第三のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第三のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成され、第三厚さが２０μｍである透明保護層と、
当該透明保護層の上に被覆する、離型層及び、
当該離型層の上に接合する、基材層が、含まれ、
当該工作物の当該表面に、予めに、選択的に、接着層が塗布され、当該熱転写膜部品が、当該下塗り層によって、当該工作物の当該表面の上に貼り付けられ、当該離型層が、当該透明保護層から剥離される時、当該基材層が、当該離型層とともに、当該工作物の当該表面から除去され、当該下塗り層と当該耐候性絵柄層及び当該透明保護層が、乾燥温度下で乾燥されて固形化され、当該熱転写膜部品が、当該第一のフッ化ポリビニリデン樹脂や当該第二のフッ化ポリビニリデン樹脂及び当該第三のフッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、当該乾燥温度の温度範囲が、２３０℃～２５０℃であり、当該熱転写膜部品が、当該第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体や、当該第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体及び、当該第三のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、当該乾燥温度の当該温度範囲が、１６０℃～１８０℃であり、当該透明保護層と当該耐候性絵柄層の摩耗指数が、４０に等しいかより大きい、ことを特徴とする、熱転写膜部品。
プライマー塗料層かフッ素樹脂と、無機顔料フィルムとからなり、重量％として、１.０～２.０重量％の第一のアクリル樹脂と、１.０～２.０重量％の第一のフッ化ポリビニリデン樹脂(PVDF)或いは第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(FEVE)、１.０～３.０重量％の第一無機顔料及び、０.１～０.５重量％の第一添加剤が含まれ、第一厚さが２０μｍである下塗り層と、
当該下塗り層の上に被覆し、重量％として、１.０～２.０重量％の第二のアクリル樹脂と、２.０～４.０重量％の第二のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体、１.０～５.０重量％の第二無機顔料及び、０.１～１.０重量％の第二添加剤が含まれ、第二厚さが３μｍであって、当該第二無機顔料によって、絵柄が表れる、耐候性絵柄層と、
透明保護塗り層或いはフッ素樹脂透明フィルムであり、当該耐候性絵柄層の上に被覆し、第三のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第三のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成され、第三厚さが２０μｍである透明保護層と、
当該透明保護層の上に被覆する、離型層及び、
当該離型層の上に接合する、基材層が、含まれ、
当該工作物の当該表面に、予めに、選択的に、接着層が塗布され、当該熱転写膜部品が、当該下塗り層によって、当該工作物の当該表面の上に貼り付けられ、当該離型層が、当該透明保護層から剥離される時、当該基材層が、当該離型層とともに、当該工作物の当該表面から除去され、当該下塗り層と当該耐候性絵柄層及び当該透明保護層が、乾燥温度下で乾燥されて固形化され、当該熱転写膜部品が、当該第一のフッ化ポリビニリデン樹脂や当該第二のフッ化ポリビニリデン樹脂及び当該第三のフッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、当該乾燥温度の温度範囲が、２３０℃～２５０℃であり、当該熱転写膜部品が、当該第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体や、当該第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体及び、当該第三のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、当該乾燥温度の当該温度範囲が、１６０℃～１８０℃であり、当該透明保護層と当該耐候性絵柄層の摩耗指数が、４０に等しいかより大きい、ことを特徴とする、熱転写膜部品。
【請求項2】
ASTM G154試験基準に従って、当該表面に、当該接着層や当該下塗り層、当該耐候性絵柄層及び当該透明保護層が、塗布か貼り付けられる当該工作物が、４０００時間曝した後、当該耐候性絵柄層と当該透明保護層の色差(ΔE)が、５に等しいかより大きく、また、当該耐候性絵柄層と当該透明保護層の光沢保持率が、５０％に等しいかより大きい、ことを特徴とする、請求項１に記載の熱転写膜部品。
【請求項3】
工作物の表面を加飾するための、熱転写膜部品であって、
重量％として、１.０～２.０重量％の第一のアクリル樹脂と、２.０～４.０重量％の第一のフッ化ポリビニリデン樹脂(PVDF)或いは第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(FEVE)、１.０～５.０重量％の無機顔料及び、０.１～１.０重量％の添加剤が含まれ、第一厚さが、３μｍであり、当該無機顔料によって、絵柄が表れる、耐候性絵柄層と、
透明保護塗り層或いはフッ素樹脂透明フィルムであり、当該耐候性絵柄層の上に被覆し、第二のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成され、第二厚さが、２０μｍである、透明保護層と、
当該透明保護層の上に被覆する、離型層及び、
当該離型層の上に接合する基材層が、含まれ、
当該工作物の当該表面に対して、先ず、選択的に、接着層を塗布して、下塗り層を塗布し、当該熱転写膜部品が、当該耐候性絵柄層によって、当該下塗り層の上に貼り付けられ、当該離型層が、当該透明保護層から剥離される時、当該基材層が、当該離型層とともに、当該工作物の当該表面から除去され、当該耐候性絵柄層と当該透明保護層が、乾燥温度下で乾燥されて固形化され、当該熱転写膜部品が、当該第一のフッ化ポリビニリデン樹脂及び当該第二のフッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、当該乾燥温度の温度範囲が、２３０℃～２５０℃であり、当該熱転写膜部品が、当該第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体及び当該第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、当該乾燥温度の当該温度範囲が、１６０℃～１８０℃であり、当該透明保護層と当該耐候性絵柄層の摩耗指数が、４０に等しいかより大きい、ことを特徴とする、熱転写膜部品。
重量％として、１.０～２.０重量％の第一のアクリル樹脂と、２.０～４.０重量％の第一のフッ化ポリビニリデン樹脂(PVDF)或いは第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(FEVE)、１.０～５.０重量％の無機顔料及び、０.１～１.０重量％の添加剤が含まれ、第一厚さが、３μｍであり、当該無機顔料によって、絵柄が表れる、耐候性絵柄層と、
透明保護塗り層或いはフッ素樹脂透明フィルムであり、当該耐候性絵柄層の上に被覆し、第二のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成され、第二厚さが、２０μｍである、透明保護層と、
当該透明保護層の上に被覆する、離型層及び、
当該離型層の上に接合する基材層が、含まれ、
当該工作物の当該表面に対して、先ず、選択的に、接着層を塗布して、下塗り層を塗布し、当該熱転写膜部品が、当該耐候性絵柄層によって、当該下塗り層の上に貼り付けられ、当該離型層が、当該透明保護層から剥離される時、当該基材層が、当該離型層とともに、当該工作物の当該表面から除去され、当該耐候性絵柄層と当該透明保護層が、乾燥温度下で乾燥されて固形化され、当該熱転写膜部品が、当該第一のフッ化ポリビニリデン樹脂及び当該第二のフッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、当該乾燥温度の温度範囲が、２３０℃～２５０℃であり、当該熱転写膜部品が、当該第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体及び当該第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、当該乾燥温度の当該温度範囲が、１６０℃～１８０℃であり、当該透明保護層と当該耐候性絵柄層の摩耗指数が、４０に等しいかより大きい、ことを特徴とする、熱転写膜部品。
【請求項4】
ASTM G154試験基準に従って、当該表面に、当該接着層や当該下塗り層、当該耐候性絵柄層及び当該透明保護層が、塗布か貼り付けられる当該工作物が、４０００時間曝した後、当該耐候性絵柄層と当該透明保護層の色差(ΔE)が、５に等しいかより大きく、また、当該耐候性絵柄層と当該透明保護層の光沢保持率が、５０％に等しいかより大きい、ことを特徴とする、請求項３に記載の熱転写膜部品。
【請求項5】
工作物の表面を加飾するための、熱転写膜部品であって、
プライマー塗料層かフッ素樹脂と、無機顔料フィルムとからなり、重量％として、１.０～２.０重量％の第一のアクリル樹脂と、１.０～２.０重量％の第一のフッ化ポリビニリデン樹脂(PVDF)或いは第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(FEVE)、１.０～３.０重量％の第一無機顔料及び、０.１～０.５重量％の第一添加剤が含まれ、第一厚さが、２０μｍである、下塗り層と、
当該下塗り層の上に被覆し、重量％として、１.０～２.０重量％の第二のアクリル樹脂と、２.０～４.０重量％の第二のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体、１.０～５.０重量％の第二無機顔料及び、０.１～１.０重量％の第二添加剤が含まれ、第二厚さが、３μｍであり、当該第二無機顔料によって、絵柄が表れる、耐候性絵柄層と、
当該耐候性絵柄層の上に被覆する、離型層及び、
当該離型層の上に接合する、基材層が、含まれ、
当該工作物の当該表面に、予めに、選択的に、接着層が塗布され、当該熱転写膜部品が、当該下塗り層によって、当該工作物の当該表面の上に貼り付けられ、当該離型層が、当該耐候性絵柄層から剥離される時、当該基材層が、当該離型層とともに、当該工作物の当該表面から除去され、当該下塗り層と当該耐候性絵柄層が、乾燥温度下で乾燥されて固形化される、当該熱転写膜部品が、当該第一のフッ化ポリビニリデン樹脂や当該第二のフッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、当該乾燥温度の温度範囲が、２３０℃～２５０℃であり、当該熱転写膜部品が、当該第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体と当該第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、当該乾燥温度の当該温度範囲が、１６０℃～１８０℃であり、当該耐候性絵柄層の摩耗指数が、４０に等しいかより大きい、ことを特徴とする、熱転写膜部品。
プライマー塗料層かフッ素樹脂と、無機顔料フィルムとからなり、重量％として、１.０～２.０重量％の第一のアクリル樹脂と、１.０～２.０重量％の第一のフッ化ポリビニリデン樹脂(PVDF)或いは第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(FEVE)、１.０～３.０重量％の第一無機顔料及び、０.１～０.５重量％の第一添加剤が含まれ、第一厚さが、２０μｍである、下塗り層と、
当該下塗り層の上に被覆し、重量％として、１.０～２.０重量％の第二のアクリル樹脂と、２.０～４.０重量％の第二のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体、１.０～５.０重量％の第二無機顔料及び、０.１～１.０重量％の第二添加剤が含まれ、第二厚さが、３μｍであり、当該第二無機顔料によって、絵柄が表れる、耐候性絵柄層と、
当該耐候性絵柄層の上に被覆する、離型層及び、
当該離型層の上に接合する、基材層が、含まれ、
当該工作物の当該表面に、予めに、選択的に、接着層が塗布され、当該熱転写膜部品が、当該下塗り層によって、当該工作物の当該表面の上に貼り付けられ、当該離型層が、当該耐候性絵柄層から剥離される時、当該基材層が、当該離型層とともに、当該工作物の当該表面から除去され、当該下塗り層と当該耐候性絵柄層が、乾燥温度下で乾燥されて固形化される、当該熱転写膜部品が、当該第一のフッ化ポリビニリデン樹脂や当該第二のフッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、当該乾燥温度の温度範囲が、２３０℃～２５０℃であり、当該熱転写膜部品が、当該第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体と当該第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、当該乾燥温度の当該温度範囲が、１６０℃～１８０℃であり、当該耐候性絵柄層の摩耗指数が、４０に等しいかより大きい、ことを特徴とする、熱転写膜部品。
【請求項6】
ASTM G154試験基準に従って、当該表面に、当該接着層や当該下塗り層及び当該耐候性絵柄層が、塗布か貼り付けられる当該工作物が、４０００時間曝した後、当該耐候性絵柄層の色差(ΔE)は、５に等しいかより大きく、また、当該耐候性絵柄層の光沢保持率が、５０％に等しいかより大きい、ことを特徴とする、請求項５に記載の熱転写膜部品。
【請求項7】
工作物の表面を加飾するための、熱転写膜部品であって、
重量％として、１.０～２.０重量％のアクリル樹脂と、２.０～４.０重量％のフッ化ポリビニリデン樹脂(PVDF)或いはフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(FEVE)、１.０～５.０重量％の無機顔料及び、０.１～１.０重量％の添加剤が含まれ、厚さが、３μｍであり、当該無機顔料によって、絵柄が表れる、耐候性絵柄層と、
当該耐候性絵柄層に被覆する、離型層及び、
当該離型層の上に接合する基材層が、含まれ、
当該工作物の当該表面に、先ず、選択的に、接着層を塗布して、下塗り層を塗布し、当該熱転写膜部品が、当該耐候性絵柄層によって、当該下塗り層の上に貼り付けられ、当該離型層が、当該耐候性絵柄層から剥離される時、当該基材層が、当該離型層とともに、当該工作物の当該表面から除去され、当該耐候性絵柄層が、乾燥温度下で乾燥されて固形化され、当該熱転写膜部品が、当該フッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、当該乾燥温度の温度範囲が、２３０℃～２５０℃であり、当該熱転写膜部品が、当該フルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、当該乾燥温度の当該温度範囲が、１６０℃～１８０℃であり、当該耐候性絵柄層の摩耗指数が、４０に等しいかより大きい、ことを特徴とする、熱転写膜部品。
重量％として、１.０～２.０重量％のアクリル樹脂と、２.０～４.０重量％のフッ化ポリビニリデン樹脂(PVDF)或いはフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(FEVE)、１.０～５.０重量％の無機顔料及び、０.１～１.０重量％の添加剤が含まれ、厚さが、３μｍであり、当該無機顔料によって、絵柄が表れる、耐候性絵柄層と、
当該耐候性絵柄層に被覆する、離型層及び、
当該離型層の上に接合する基材層が、含まれ、
当該工作物の当該表面に、先ず、選択的に、接着層を塗布して、下塗り層を塗布し、当該熱転写膜部品が、当該耐候性絵柄層によって、当該下塗り層の上に貼り付けられ、当該離型層が、当該耐候性絵柄層から剥離される時、当該基材層が、当該離型層とともに、当該工作物の当該表面から除去され、当該耐候性絵柄層が、乾燥温度下で乾燥されて固形化され、当該熱転写膜部品が、当該フッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、当該乾燥温度の温度範囲が、２３０℃～２５０℃であり、当該熱転写膜部品が、当該フルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、当該乾燥温度の当該温度範囲が、１６０℃～１８０℃であり、当該耐候性絵柄層の摩耗指数が、４０に等しいかより大きい、ことを特徴とする、熱転写膜部品。
【請求項8】
ASTM G154試験基準に従って、当該表面に、当該接着層と当該下塗り層及び当該耐候性絵柄層が、塗布か貼り付けされる当該工作物が、４０００時間曝した後、当該耐候性絵柄層の色差(ΔE)が、５に等しいかより大きく、また、当該耐候性絵柄層の光沢保持率が、５０％に等しいかより大きい、ことを特徴とする、請求項７に記載の熱転写膜部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱転写膜部品に関し、特に、工作物に貼り付けられて、固形化された後、その耐候性絵柄層が、極めて優れた耐摩耗性や耐候性を有する熱転写膜部品に関する。
【背景技術】
【0002】
建築材料等の工作物は、その表面が、一般として、塗装工程によって、加飾され、建物外装用のアルミニウム板を例とすれば、順に、アルミニウム板の表面を洗浄してから、アルミニウム板を、クロム酸溶液に浸漬することにより、アルミニウム板の表面に、クロム酸塩皮膜が形成される等の前処理工程が行われる。また、表面改質を必要とする建築材料等の工作物は、例えば、ケイカル板やベークライト板等に対して、順に、これらの建築材料等の工作物表面を洗浄して、接着層を、塗布し、そして、接着層を乾燥する等の前処理工程を行う。それから、すべての建築材料等の工作物に対して、下塗り層を塗布して、乾燥工程を行い、そして、下塗り層の上に、絵柄層(例えば、石目調の層)を塗布して、乾燥工程を行い、また、絵柄層の上に透明保護層を塗布して、乾燥工程を行う。以上から分かるように、建築材料等の工作物を加飾する塗装工程、のような背景技術は、工程が複雑だけでなく、膨大な労力を消費する。
【0003】
熱転写フィルムは、既に、成熟した技術である。背景技術に掲示された、転写フィルムで、建築材料等の工作物の表面を加飾するものは、ただ、離型層を基材層の上に被覆させてから、絵柄層を、離型層の上に被覆するものである。背景技術の熱転写フィルムによれば、先ず、接着層を、建築材料等の工作物の表面上に塗布し、また、熱転写フィルムを、絵柄層で、接着層の上に貼り付け、そして、基材層と離型層を、ともに、建築材料等の工作物の表面から除去し、最後に、絵柄層を乾燥して固形化させる。背景技術の熱転写フィルムは、建築材料等の工作物が耐候性に対する要求を考慮しているため、その絵柄層に、フッ素樹脂を利用する。しかしながら、背景技術の熱転写フィルムに対して、建築材料等の工作物上に転写された場合の耐候性についての量的なデータは、欠如するため、その耐摩耗性が心配される。また、市場において、建築材料等の工作物を加飾する熱転写膜部品は、ほとんど商品化されていない。
【0004】
また、以上のように、背景技術の熱転写フィルムは、建築材料等の工作物の表面上に、接着層だけを塗布するが、下塗り層を塗布しない。また、背景技術の熱転写フィルムは、絵柄層だけで、建築材料等の工作物を加飾するが、例えば、表面にクロム酸塩皮膜が形成されたアルミニウム板のように、建築材料等の工作物の表面の色の影響を考慮していない。背景技術の熱転写フィルムの色つやや色対比の表現が、制限されることは、明らかである。
【0005】
また、建築材料等の工作物を加飾する会社は、殆ど、熱転写フィルムの製造会社ではない。建築材料等の工作物を加飾する会社が異なると、異なる工程を行い、例えば、ある会社は、接着層の塗布工程だけを行う。ある会社は、接着層の塗布工程と、下塗り層の塗布工程を行い、また、ある会社は、接着層の塗布工程と、透明保護層の塗布工程を行い、そして、ある会社は、接着層の塗布工程と下塗り層の塗布工程及び、透明保護層の塗布工程を行う。今まで、複数の会社の需要を満たす熱転写膜部品が、また、開発されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、技術問題を解決するために、工作物に貼り付けて、固形化された後、その耐候性絵柄層が、極めて優れた耐摩耗性と耐候性が得られる熱転写膜部品を提供する。また、本発明のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品によれば、建築材料等の工作物を加飾する複数の会社の需要を満たす。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の第一のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品は、工作物の表面を加飾できる。本発明の第一のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品は、下塗り層と耐候性絵柄層、透明保護層、離型層および、基材層が含まれる。下塗り層は、プライマー塗料層かフッ素樹脂と、無機顔料フィルムとからなり、その重量％として、１.０～２.０重量％の第一のアクリル樹脂(acrylic Resin)と、１.０～２.０重量％の第一のフッ化ポリビニリデン樹脂(polyvinylidene difluoride, PVDF)或いは第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(fluoroethylene vinyl ether, FEVE)、１.０～３.０重量％の第一無機顔料及び、０.１～０.５重量％の第一添加剤が含まれる。下塗り層の第一厚さは、２０μｍに等しいかより大きい。耐候性絵柄層は、下塗り層の上に被覆する。耐候性絵柄層は、重量％として、１.０～２.０重量％の第二のアクリル樹脂や、２.０～４.０重量％の第二のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体、１.０～５.０重量％の第二無機顔料及び、０.１～１.０重量％の第二添加剤が含まれる。耐候性絵柄層の第二厚さは、３μｍに等しいかより大きい。第二無機顔料によって、絵柄が表される。耐候性絵柄層の上に被覆する透明保護層は、透明保護塗り層或いはフッ素樹脂透明フィルムであり、第三のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第三のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体からなる。透明保護層の第三厚さは、２０μｍに等しいかより大きい。離型層が、透明保護層の上に被覆する。基材層は、離型層の上に接合する。工作物の表面に対して、先ず、選択的に、接着層を塗布する。熱転写膜部品は、下塗り層で、工作物の表面に貼り付けられる。離型層が、透明保護層から剥離する時、基材層は、離型層とともに、工作物の表面から除去される。下塗り層と耐候性絵柄層及び透明保護層は、乾燥温度下で、乾燥されて固形化される。熱転写膜部品は、第一のフッ化ポリビニリデン樹脂と第二のフッ化ポリビニリデン樹脂及び第三のフッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、乾燥の温度範囲が、２３０℃～２５０℃である。熱転写膜部品は、第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体と第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体及び第三のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、乾燥の温度範囲が、１６０℃～１８０℃である。また、透明保護層と耐候性絵柄層の摩耗指数は、４０に等しいかより大きい。
【0008】
本発明の第一のより良い具体実施例によれば、表面に、接着層と下塗り層、耐候性絵柄層及び、透明保護層が、塗布か貼り付けられた工作物は、ASTM G154試験基準に従って、４０００時間曝した後、耐候性絵柄層と透明保護層の色差(ΔE)は、５に等しいかより大きく、また、耐候性絵柄層と透明保護層の光沢保持率は、５０％に等しいかより大きい。
【0009】
本発明の第二のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品で、工作物の表面を加飾する。本発明の第二のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品は、耐候性絵柄層と透明保護層、離型層及び、基材層が含まれる。耐候性絵柄層は、重量％として、１.０～２.０重量％の第一のアクリル樹脂や、２.０～４.０重量％の第一のフッ化ポリビニリデン樹脂(PVDF)或いは第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(FEVE)、１.０～５.０重量％の無機顔料及び、０.１～１.０重量％の添加剤が含まれる。耐候性絵柄層の第一厚さは、３μｍに等しいかより大きい。無機顔料によって、絵柄が表される。耐候性絵柄層の上に被覆する透明保護層は、透明保護塗り層或いはフッ素樹脂透明フィルムであり、第二のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される。透明保護層の第二厚さは、２０μｍに等しいかより大きい。離型層が、透明保護層の上に被覆する。基材層が、離型層の上に接合される。まず、工作物の表面に、選択的に、接着層と下塗り層を塗布する。熱転写膜部品は、耐候性絵柄層によって下塗り層の上に貼り付けられる。離型層が、透明保護層から剥離される時、基材層も、離型層とともに、工作物の表面から除去される。耐候性絵柄層と透明保護層は、乾燥温度下で、乾燥されて固形化される。熱転写膜部品が、第一のフッ化ポリビニリデン樹脂と第二のフッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、乾燥の温度範囲は、２３０℃～２５０℃である。熱転写膜部品が、第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体と第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、乾燥の温度範囲は、１６０℃～１８０℃である。また、透明保護層と耐候性絵柄層の摩耗指数は、４０に等しいかより大きい。
【0010】
本発明の第二のより良い具体実施例によれば、表面に、接着層と下塗り層、耐候性絵柄層及び、透明保護層が塗布か貼り付けられた工作物は、ASTM G154試験基準に従って、４０００時間曝した後、耐候性絵柄層と透明保護層の色差(ΔE)は、５に等しいかより大きく、また、耐候性絵柄層と透明保護層の光沢保持率は、５０％に等しいかより大きい。
【0011】
本発明の第三のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品で、工作物の表面を加飾する。本発明の第三のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品は、下塗り層と耐候性絵柄層、離型層及び、基材層が含まれる。下塗り層は、プライマー塗料層かフッ素樹脂と、無機顔料フィルムとからなり、重量％として、１.０～２.０重量％の第一のアクリル樹脂や、１.０～２.０重量％の第一のフッ化ポリビニリデン樹脂(PVDF)或いは第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(FEVE)、１.０～３.０重量％の第一無機顔料及び、０.１～０.５重量％の第一添加剤が含まれる。下塗り層の第一厚さは、２０μｍに等しいかより大きい。耐候性絵柄層が、下塗り層の上に被覆する。耐候性絵柄層は、重量％として、１.０～２.０重量％の第二のアクリル樹脂や、２.０～４.０重量％の第二のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体、１.０～５.０重量％の第二無機顔料及び、０.１～１.０重量％の第二添加剤が含まれる。耐候性絵柄層の第二厚さは、３μｍに等しいかより大きい。第二無機顔料によって、絵柄が表される。離型層が、耐候性絵柄層の上に被覆する。基材層が、離型層の上に接合する。工作物の表面に、まず、選択的に、接着層を塗布する。熱転写膜部品は、下塗り層によって工作物の表面上に貼り付けられる。離型層が耐候性絵柄層から剥離される時、基材層は、離型層とともに、工作物の表面から除去される。下塗り層と耐候性絵柄層は、乾燥温度下で、乾燥されて固形化される。熱転写膜部品は、第一のフッ化ポリビニリデン樹脂と第二のフッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、乾燥の温度範囲が、２３０℃～２５０℃である。熱転写膜部品は、第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体と第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、乾燥の温度範囲が、１６０℃～１８０℃である。また、耐候性絵柄層の摩耗指数は、４０に等しいかより大きい。
【0012】
本発明の第三のより良い具体実施例によれば、表面に、接着層と下塗り層及び耐候性絵柄層が塗布か貼り付けられた工作物は、ASTM G154試験基準に従って、４０００時間曝した後、耐候性絵柄層の色差(ΔE)は、５に等しいかより大きく、また、耐候性絵柄層の光沢保持率は、５０％に等しいかより大きい。
【0013】
本発明の第四のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品で、工作物の表面を加飾する。本発明の第四のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品は、耐候性絵柄層と離型層及び基材層が含まれる。耐候性絵柄層は、重量％として、１.０～２.０重量％のアクリル樹脂や、２.０～４.０重量％のフッ化ポリビニリデン樹脂(PVDF)或いはフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(FEVE)、１.０～５.０重量％の無機顔料及び、０.１～１.０重量％の添加剤が含まれる。耐候性絵柄層の厚さは、３μｍに等しいかより大きい。無機顔料によって、絵柄が表される。離型層が、耐候性絵柄層の上に被覆する。基材層が、離型層の上に接合する。工作物の表面に、先ず、選択的に、接着層と下塗り層を塗布する。熱転写膜部品は、耐候性絵柄層によって、下塗り層の上に貼り付けられる。離型層が耐候性絵柄層から剥離される時、基材層は、離型層とともに、工作物の表面から除去される。耐候性絵柄層は、乾燥温度下で、乾燥されて固形化される。熱転写膜部品は、フッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、乾燥の温度範囲が、２３０℃～２５０℃である。熱転写膜部品は、フルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、乾燥の温度範囲が、１６０℃～１８０℃である。また、耐候性絵柄層の摩耗指数は、４０に等しいかより大きい。
【0014】
本発明の第四のより良い具体実施例によれば、表面に、接着層と下塗り層及び耐候性絵柄層が塗布か貼り付けられた工作物は、ASTM G154試験基準に従って、４０００時間曝した後、耐候性絵柄層の色差(ΔE)は、５に等しいかより大きく、また、耐候性絵柄層の光沢保持率は、５０％に等しいかより大きい。
【0015】
背景技術と異なり、本発明に係る熱転写膜部品を利用し、工作物に転写されて固形化された耐候性絵柄層は、極めて優れた耐摩耗性と耐候性が得られる。また、本発明のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品は、複数の会社が、建築材料等の工作物を加飾するための需要を満たす。
【0016】
本発明の利点や技術思想は、下記の詳しい説明と図式によって、説明される。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の第一のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品が貼り付けられた工作物の局部断面図である。
【図2】本発明の第一のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品の一部の部材が、貼り付けられた工作物から除去される場合の局部断面図である。
【図3】本発明の第一のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品の一部の部材が、貼り付けられた工作物に転写されて、固形化された後の構造の局部断面図である。
【図4】本発明の第二のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品が貼り付けられた工作物の局部断面図である。
【図5】本発明の第二のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品の一部の部材が、貼り付けられた工作物から除去される場合の局部断面図である。
【図6】本発明の第二のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品の一部の部材が、貼り付けられた工作物に転写されて、固形化された後の構造の局部断面図である。
【図7】本発明の第三のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品が貼り付けられた工作物の局部断面図である。
【図8】本発明の第三のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品の一部の部材が、貼り付けられた工作物から除去される場合の局部断面図である。
【図9】本発明の第三のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品の一部の部材が、貼り付けられた工作物に転写されて、固形化された後の構造の局部断面図である。
【図10】本発明の第四のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品が貼り付けられた工作物の局部断面図である。
【図11】本発明の第四のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品の一部の部材が、貼り付けられた工作物から除去される場合の局部断面図である。
【図12】本発明の第四のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品の一部の部材が、貼り付けられた工作物に転写されて、固形化された後の構造の局部断面である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
図１と図２及び図３を参照しながら具体実施例について説明する。図１は、本発明の第一のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品１が貼り付けられた工作物２の局部断面図である。図２は、本発明の第一のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品１の一部の部材が、貼り付けられた工作物２から除去される場合の局部断面図である。図３は、本発明の第一のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品１の一部の部材が、貼り付けられた工作物２に転写されて、固形化された後の構造の局部断面図である。工作物２は、建築材料であるが、これによって制限されない。建築材料は、建物外装用のスチール板やアルミニウム板等の金属板や、鋼或いは金属によって形成された型材、有機材質板或いは無機材質板等である。有機材質板は、温度許容度が１６０度以上である材料から形成された板材であり、例えば、ベークライト板やガラス繊維板及びカーボンファイバーボード等である。無機材質板は、セメント板やケイカル板等である。
【0019】
図１のように、本発明の第一のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品１は、工作物２の表面２０を加飾する。本発明の第一のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品１は、下塗り層１０、耐候性絵柄層１２、透明保護層１４、離型層１６及び、基材層１８が含まれる。
【0020】
下塗り層１０は、プライマー塗料層かフッ素樹脂と、無機顔料フィルムとからなり、重量％として、１.０～２.０重量％の第一のアクリル樹脂と、１.０～２.０重量％の第一のフッ化ポリビニリデン樹脂(PVDF)或いは第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(FEVE)と、１.０～３.０重量％の第一無機顔料及び、０.１～０.５重量％の第一添加剤が含まれる。下塗り層１０の第一厚さは、２０μｍに等しいかより大きい。具体実施例によれば、第一添加剤は、硬化剤や密着剤或いはレベリング剤等である。上記下塗り層１０の成分を、希釈剤で希釈して、希釈剤が、下塗り層１０に塗布された後、蒸発するため、塗布された下塗り層１０が、成膜される。希釈剤は、ベンゼン類やケトン類或いは、ベンゼン類とケトン類の混合物等である。
【0021】
耐候性絵柄層１２は、下塗り層１０の上に被覆する。耐候性絵柄層１２は、重量％として、１.０～２.０重量％の第二のアクリル樹脂と、２.０～４.０重量％の第二のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体、１.０～５.０重量％の第二無機顔料及び、０.１～１.０重量％の第二添加剤が含まれる。耐候性絵柄層１２の第二厚さは、３μｍに等しいかより大きい。第二無機顔料によって、絵柄が表れる。第一無機顔料を有する下塗り層１０によって、耐候性絵柄層１２の絵柄の色つや表現と色対比が強化される。具体実施例によれば、第二添加剤は、硬化剤や密着剤或いはレベリング剤等である。上記耐候性絵柄層１２の成分を、希釈剤で希釈して、希釈剤が、耐候性絵柄層１２に塗布された後、蒸発するため、塗布された耐候性絵柄層１２が、成膜される。希釈剤は、ベンゼン類やケトン類或いは、ベンゼン類とケトン類の混合物等である。
【0022】
透明保護層１４は、透明保護塗り層或いはフッ素樹脂透明フィルムであり、耐候性絵柄層１２の上に被覆し、第三のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第三のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される。透明保護層１４の第三厚さは、２０μｍに等しいかより大きい。図１のように、本発明の第一のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品１が、工作物２の表面２０に対する加飾効果を増大させるために、透明保護層１４の上表面１４０に、凹凸模様を有してもよい。凹凸模様は、耐候性絵柄層１２の頂面１２０の上に形成されても良い。
【0023】
離型層１６は、透明保護層１４の上に被覆する。具体実施例によれば、離型層１６は、シリカゲルやフッ素樹脂、メラミン、酢酸繊維素或いはアクリル樹脂等の樹脂から形成される。
【0024】
基材層１８は、離型層１６の上に接合する。具体実施例によれば、基材層１８は、ポリエチレンテレフタラート(PET)樹脂や、ポリエチレンナフタレート(PEN)樹脂、ポリイミド(PI)樹脂、ポリオレフィン(PO)樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体(ABS)樹脂或いは、ポリプロピレン(PP)等の樹脂から形成される。
【0025】
本発明の第一のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品１によれば、図１に示すように、先ず、選択的に、工作物２の表面２０に、接着層２２を塗布する。例えば、工作物２がアルミニウム板である場合、その表面２０に接着層２２を塗布する必要はない。表面改質を必要とする建築材料等の工作物２であれば、例えば、ケイカル板やベークライト板等であり、このような工作物２の表面２０に、予めに接着層２２を塗布することが必要である。熱転写膜部品１は、下塗り層１０によって工作物２の表面２０の上に貼り付けられる。具体実施例によれば、接着層２２は、フッ素樹脂等の樹脂から形成される。図１と図２及び図３は、工作物２の表面２０に、予めに接着層２２が塗布される時の例である。
【0026】
図２のように、離型層１６が、透明保護層１４から剥離される時、基材層１８は、離型層１６とともに、工作物２の表面２０から除去される。
【0027】
図３のように、下塗り層１０と耐候性絵柄層１２及び透明保護層１４は、乾燥温度下で乾燥されて固形化される。熱転写膜部品１が、第一のフッ化ポリビニリデン樹脂や、第二のフッ化ポリビニリデン樹脂及び、第三のフッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、乾燥の温度範囲が、２３０℃～２５０℃である。熱転写膜部品１が、第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体や、第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体及び、第三のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、乾燥の温度範囲が、１６０℃～１８０℃である。また、透明保護層１４と耐候性絵柄層１２の摩耗指数は、４０に等しいかより大きい。
【0028】
本発明の第一のより良い具体実施例によれば、ASTM G154試験基準に従って、表面２０に、接着層と下塗り層１０、耐候性絵柄層１２及び、透明保護層１４が塗布か貼り付けられた工作物２を、QUV促進耐候性試験機に入れて、４０００時間曝した後、耐候性絵柄層１２と透明保護層１４の色差(ΔE)は、５に等しいかより大きく、また、耐候性絵柄層１２と透明保護層１４の光沢保持率は、５０％に等しいかより大きい。
【0029】
図４と図５及び図６を参照しながら具体実施例について説明する。図４は、本発明の第二のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品３が貼り付けられた工作物４の局部断面図である。図５は、本発明の第二のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品３の一部の部材が、貼り付けられた工作物４から除去される場合の局部断面図である。図６は、本発明の第二のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品３の一部の部材が、貼り付けられた工作物４に転写されて、固形化された後の構造の局部断面図である。工作物４は、建築材料であるが、これによって制限されない。建築材料は、建物外装用のスチール板やアルミニウム板等の金属板や、鋼或いは金属によって形成された型材、有機材質板或いは無機材質板等である。有機材質板は、温度許容度が１６０度以上である材料から形成された板材であり、例えば、ベークライト板やガラス繊維板及びカーボンファイバーボード等である。無機材質板は、セメント板やケイカル板等である。
【0030】
図３のように、本発明の第二のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品３は、工作物４の表面４０を加飾する。本発明の第二のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品３は、耐候性絵柄層３２、透明保護層３４、離型層３６及び、基材層３８が含まれる。
【0031】
耐候性絵柄層３２は、重量％として、１.０～２.０重量％の第一のアクリル樹脂と、２.０～４.０重量％の第一のフッ化ポリビニリデン樹脂(PVDF)或いは第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(FEVE)と、１.０～５.０重量％の無機顔料及び、０.１～１.０重量％の添加剤が含まれる。耐候性絵柄層３２の第一厚さは、３μｍに等しいかより大きい。無機顔料によって、絵柄が表れる。具体実施例によれば、添加剤は、硬化剤や密着剤或いはレベリング剤等である。上記耐候性絵柄層３２の成分を、希釈剤で希釈して、希釈剤が、耐候性絵柄層３２に塗布された後、蒸発するため、塗布された耐候性絵柄層３２が、成膜される。希釈剤は、ベンゼン類やケトン類或いは、ベンゼン類とケトン類の混合物等である。
【0032】
透明保護層３４は、透明保護塗り層或いはフッ素樹脂透明フィルムであり、耐候性絵柄層３２の上に被覆し、第二のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される。透明保護層３４の第二厚さは、２０μｍに等しいかより大きい。図１のように、本発明の第二のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品３が、工作物４の表面４０に対する加飾効果を増大するために、透明保護層３４の上表面３４０に、凹凸模様を有してもよい。凹凸模様は、耐候性絵柄層３２の頂面３２０の上に形成されても良い。
【0033】
離型層３６は、透明保護層３４の上に被覆する。具体実施例によれば、離型層３６は、シリカゲルやフッ素樹脂、メラミン、酢酸繊維素或いはアクリル樹脂等の樹脂から形成される。
【0034】
基材層３８は、離型層３６の上に接合する。具体実施例によれば、基材層３８は、ポリエチレンテレフタラート(PET)樹脂や、ポリエチレンナフタレート(PEN)樹脂、ポリイミド(PI)樹脂、ポリオレフィン(PO)樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体(ABS)樹脂或いは、ポリプロピレン(PP)等の樹脂から形成される。
【0035】
本発明の第二のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品３によれば、図４に示すように、先ず、選択的に、工作物４の表面４０に、接着層４２を塗布して、下塗り層４４を塗布する。例えば、工作物４がアルミニウム板である場合、その表面４０に接着層４２を塗布する必要はない。表面改質を必要とする建築材料等の工作物４は、例えば、ケイカル板やベークライト板等であり、このような工作物４の表面４０に、予めに、接着層４２を塗布することが必要である。工作物４の表面４０に、予めに接着層４２が塗布された場合、下塗り層４４が、接着層４２の上に塗布される。熱転写膜部品３は、耐候性絵柄層３２によって、下塗り層４４の上に貼り付けられる。具体実施例によれば、接着層４２は、フッ素樹脂等の樹脂から形成される。下塗り層４４は、フッ素樹脂等の樹脂から形成され、無機顔料が含まれる。無機顔料が含まれる下塗り層４４によって、耐候性絵柄層３２の絵柄の色つや表現と色対比が強化される。図４と図５及び図６の例示のように、工作物４の表面４０に、予めに接着層４２と下塗り層４４が塗布される時の例である。
【0036】
図５のように、離型層３６が、透明保護層３４から剥離される時、基材層３８は、離型層３６とともに、工作物４の表面４０から除去される。
【0037】
図６のように、耐候性絵柄層３２と透明保護層３４は、乾燥温度下で、乾燥されて固形化される。熱転写膜部品３は、第一のフッ化ポリビニリデン樹脂と第二のフッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、乾燥の温度範囲が、２３０℃～２５０℃である。熱転写膜部品３は、第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体と第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、乾燥の温度範囲が、１６０℃～１８０℃である。また、透明保護層３４と耐候性絵柄層３２の摩耗指数は、４０に等しいかより大きい。
【0038】
本発明の第二のより良い具体実施例によれば、ASTM G154試験基準に従って、表面４０に、接着層４２と下塗り層４４、耐候性絵柄層３２及び、透明保護層３４が、塗布か貼り付けられた工作物４を、QUV促進耐候性試験機に入れて、４０００時間曝した後、耐候性絵柄層３２と透明保護層３４の色差(ΔE)は、５に等しいかより大きく、また、耐候性絵柄層３２と透明保護層３４の光沢保持率は、５０％に等しいかより大きい。
【0039】
図７と図８及び図９を参照しながら具体実施例について説明する。図７は、本発明の第三のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品５が貼り付けられた工作物６の局部断面図である。図８は、本発明の第三のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品５の一部の部材が、貼り付けられた工作物６から除去される場合の局部断面図である。図９は、本発明の第三のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品５の一部の部材が、貼り付けられた工作物６に転写されて、固形化された後の構造の局部断面図である。工作物６は、建築材料であるが、それによって制限されない。建築材料は、建物外装用のスチール板やアルミニウム板等の金属板や、鋼或いは金属によって形成された型材、有機材質板或いは無機材質板等である。有機材質板は、温度許容度が１６０度以上である材料から形成された板材であり、例えば、ベークライト板やガラス繊維板及びカーボンファイバーボード等である。無機材質板は、セメント板やケイカル板等である。
【0040】
図７のように、本発明の第三のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品５は、工作物６の表面６０を加飾する。本発明の第三のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品５は、下塗り層５０、耐候性絵柄層５２、離型層５６及び、基材層５８が含まれる。
【0041】
下塗り層５０は、プライマー塗料層かフッ素樹脂と、無機顔料フィルムとからなり、重量％として、１.０～２.０重量％の第一のアクリル樹脂と、１.０～２.０重量％の第一のフッ化ポリビニリデン樹脂(PVDF)或いは第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(FEVE)と、１.０～３.０重量％の第一無機顔料及び、０.１～０.５重量％の第一添加剤が含まれる。下塗り層５０の第一厚さは、２０μｍに等しいかより大きい。耐候性絵柄層５２は、下塗り層５０の上に被覆する。具体実施例によれば、第一添加剤は、硬化剤や密着剤或いはレベリング剤等である。上記下塗り層５０の成分を、希釈剤で希釈して、希釈剤が、下塗り層５０に塗布された後、蒸発するため、塗布された下塗り層５０が、成膜される。希釈剤は、ベンゼン類やケトン類或いは、ベンゼン類とケトン類の混合物等である。
【0042】
耐候性絵柄層５２は、重量％として、１.０～２.０重量％の第二のアクリル樹脂と、２.０～４.０重量％の第二のフッ化ポリビニリデン樹脂或いは第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体、１.０～５.０重量％の第二無機顔料及び、０.１～１.０重量％の第二添加剤が含まれる。耐候性絵柄層５２の第二厚さは、３μｍに等しいかより大きい。第二無機顔料によって、絵柄が表れる。第一無機顔料を有する下塗り層５０によって、耐候性絵柄層５２の絵柄の色つや表現と色対比が強化される。具体実施例によれば、第二添加剤は、硬化剤や密着剤或いはレベリング剤等である。上記耐候性絵柄層５２の成分を、希釈剤で希釈して、希釈剤が、耐候性絵柄層５２に塗布された後、蒸発するため、塗布された耐候性絵柄層５２が、成膜される。希釈剤は、ベンゼン類やケトン類或いは、ベンゼン類とケトン類の混合物等である。
【0043】
離型層５６は、耐候性絵柄層５２の上に被覆する。具体実施例によれば、離型層５６は、シリカゲルや、フッ素樹脂、メラミン、酢酸繊維素或いは、アクリル樹脂等の樹脂から形成される。
【0044】
基材層５８は、離型層５６の上に接合する。具体実施例によれば、基材層５８は、ポリエチレンテレフタラート(PET)樹脂や、ポリエチレンナフタレート(PEN)樹脂、ポリイミド(PI)樹脂、ポリオレフィン(PO)樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体(ABS)樹脂或いは、ポリプロピレン(PP)等の樹脂から形成される。
【0045】
本発明の第三のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品５によれば、図７に示すように、先ず、選択的に、工作物６の表面６０に、接着層６２を塗布する。例えば、工作物６がアルミニウム板である場合、その表面６０に接着層６２を塗布する必要はない。表面改質を必要とする建築材料等の工作物６であれば、例えば、ケイカル板やベークライト板等であり、このような工作物６の表面６０に、予めに接着層６２を塗布することが必要である。熱転写膜部品５は、下塗り層５０によって工作物６の表面６０の上に貼り付けられる。具体実施例によれば、接着層６２は、フッ素樹脂等の樹脂から形成される。図７と図８及び図９の例示のように、工作物６の表面６０に、予めに接着層６２が塗布される時の例である。
【0046】
図８のように、離型層５６が、耐候性絵柄層５２から剥離される時、基材層５８は、離型層５６とともに、工作物６の表面６０から除去される。
【0047】
図９のように、下塗り層５０及び耐候性絵柄層５２は、乾燥温度下で、乾燥されて固形化される。熱転写膜部品５は、第一のフッ化ポリビニリデン樹脂と第二のフッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、乾燥の温度範囲が、２３０℃～２５０℃である。熱転写膜部品５は、第一のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体と第二のフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、乾燥の温度範囲が、１６０℃～１８０℃である。また、耐候性絵柄層５２の摩耗指数は、４０に等しいかより大きい。実用上、透明保護層６４は、耐候性絵柄層５２の上に被覆する。具体実施例によれば、透明保護層６４は、フッ素樹脂等の樹脂から形成される。図７のように、本発明の第三のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品５が、工作物６の表面６０に対する加飾効果を増大するために、耐候性絵柄層５２の頂面５２０に、凹凸模様を有しても良い。凹凸模様は、透明保護層６４の上表面６４０の上に形成されても良い。
【0048】
本発明の第三のより良い具体実施例によれば、ASTM G154試験基準に従って、表面６０に、接着層６２と下塗り層５０及び耐候性絵柄層５２が塗布か貼り付けられた工作物６を、QUV促進耐候性試験機に入れて、４０００時間曝した後、耐候性絵柄層５２の色差(ΔE)は、５に等しいかより大きく、また、耐候性絵柄層５２の光沢保持率は、５０％に等しいかより大きい。
【0049】
図１０と図１１及び図１２を参照しながら具体実施例について説明する。図１０は、本発明の第四のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品７が貼り付けられた工作物８の局部断面図である。図１１は、本発明の第四のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品７の一部の部材が、貼り付けられた８から除去される場合の局部断面図である。図１２は、本発明の第四のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品７の一部の部材が、貼り付けられた工作物８に転写されて、固形化された後の構造の局部断面図である。工作物８は、建築材料であるが、それによって制限されない。建築材料は、建物外装用のスチール板やアルミニウム板等の金属板や、鋼或いは金属によって形成された型材、有機材質板或いは無機材質板等である。有機材質板は、温度許容度が１６０度以上である材料から形成された板材であり、例えば、ベークライト板やガラス繊維板及びカーボンファイバーボード等である。無機材質板は、セメント板やケイカル板等である。
【0050】
図１０のように、本発明の第四のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品７は、工作物８の表面８０を加飾する。本発明の第四のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品７は、耐候性絵柄層７２、離型層７６及び、基材層７８が含まれる。
【0051】
耐候性絵柄層７２は、重量％として、１.０～２.０重量％のアクリル樹脂と、２.０～４.０重量％のフッ化ポリビニリデン樹脂(PVDF)或いはフルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体(FEVE)、１.０～５.０重量％の無機顔料及び、０.１～１.０重量％の添加剤が含まれる。耐候性絵柄層７２の厚さは、３μｍに等しいかより大きい。無機顔料によって、絵柄が表れる。具体実施例によれば、添加剤は、硬化剤や密着剤或いはレベリング剤等である。上記耐候性絵柄層７２の成分を、希釈剤で希釈して、希釈剤が、耐候性絵柄層７２に塗布された後、蒸発するため、塗布された耐候性絵柄層７２が、成膜される。希釈剤は、ベンゼン類やケトン類或いは、ベンゼン類とケトン類の混合物等である。
【0052】
離型層７６は、耐候性絵柄層７２の上に被覆する。具体実施例によれば、離型層３６は、シリカゲルやフッ素樹脂、メラミン、酢酸繊維素或いはアクリル樹脂等の樹脂から形成される。
【0053】
基材層７８は、離型層７６の上に接合する。具体実施例によれば、基材層７８は、ポリエチレンテレフタラート樹脂や、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂或いは、ポリプロピレン等の樹脂から形成される。
【0054】
本発明の第四のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品７によれば、図１０に示すように、先ず、選択的に、工作物８の表面８０に、接着層８２を塗布して、下塗り層８４を塗布する。例えば、工作物８がアルミニウム板である場合、その表面８０に接着層８２を塗布する必要はない。表面改質を必要とする建築材料等の工作物８は、例えば、ケイカル板やベークライト板等であり、このような工作物８の表面８０に、予めに接着層８２を塗布することが必要とする。工作物８の表面８０に、予めに接着層８２が塗布され、下塗り層８４が、接着層８２の上に塗布される。熱転写膜部品７は、耐候性絵柄層７２によって、下塗り層８４の上に貼り付けられる。具体実施例によれば、接着層８２は、フッ素樹脂等の樹脂から形成される。下塗り層８４は、無機顔料を有するフッ素樹脂等の樹脂から形成される。無機顔料を有する下塗り層８４によって、耐候性絵柄層７２の絵柄の色つや表現と色対比が強化される。図１０と図１１及び図１２の例示のように、工作物８の表面８０に、予めに、選択的に、接着層８２と下塗り層８４が塗布される例である。
【0055】
図１１のように、離型層７６が、耐候性絵柄層７２から剥離される時、基材層７８は、離型層７６とともに、工作物８の表面８０から除去される。
【0056】
図１２のように、耐候性絵柄層７２は、乾燥温度下で、乾燥されて固形化される。熱転写膜部品７が、フッ化ポリビニリデン樹脂から形成される場合、乾燥の温度範囲が、２３０℃～２５０℃である。熱転写膜部品７が、フルオロオレフィン-ビニルエーテル共重合体から形成される場合、乾燥の温度範囲が、１６０℃～１８０℃である。また、耐候性絵柄層７２の摩耗指数は、４０に等しいかより大きい。実用上、透明保護層８６は、耐候性絵柄層７２の上に被覆する。具体実施例によれば、透明保護層８６は、フッ素樹脂等の樹脂から形成される。図１０のように、耐候性絵柄層７２の頂面７２０に、本発明の第四のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品７が、工作物８の表面８０に対する加飾効果を増大させるために、凹凸模様を有しても良い。凹凸模様は、透明保護層８６の上表面８６０の上に形成されても良い。
【0057】
ASTM G154試験基準に従う、本発明の第四のより良い具体実施例によれば、表面８０に、接着層８２と下塗り層８４及び耐候性絵柄層７２が、塗布か貼り付けられた工作物８を、QUV促進耐候性試験機に入れて、４０００時間曝した後、耐候性絵柄層７２の色差(ΔE)は、５に等しいかより大きく、また、耐候性絵柄層７２の光沢保持率は、５０％に等しいかより大きい。
【0058】
以上の、本発明についての詳しい説明から分かるように、本発明に係る熱転写膜部品によれば、工作物に転写されて固形化された耐候性絵柄層は、極めて優れた耐摩耗性と耐候性が得られる。また、本発明の他のより良い具体実施例に係る熱転写膜部品は、建築材料等の工作物を加飾するための複数の会社の需要を満たす。
【0059】
このように、本発明の特定の例を参照して説明したが、それらの例は、説明のためだけのものであり、本発明を限定するものではなく、本発明の分野における通常の知識を有する者には、本発明の要旨および特許請求の範囲を逸脱しない範囲で、ここで開示された実施例に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。
【符号の説明】
【0060】
１ 熱転写膜部品
１０ 下塗り層
１２ 耐候性絵柄層
１２０ 頂面
１４ 透明保護層
１４０ 上表面
１６ 離型層
１８ 基材層
２ 工作物
２０ 表面
２２ 接着層
３ 熱転写膜部品
３２ 耐候性絵柄層
３２０ 頂面
３４ 透明保護層
３４０ 上表面
３６ 離型層
３８ 基材層
４ 工作物
４０ 表面
４２ 接着層
４４ 下塗り層
５ 熱転写膜部品
５０ 下塗り層
５２ 耐候性絵柄層
５２０ 頂面
５６ 離型層
５８ 基材層
６ 工作物
６０ 表面
６２ 接着層
６４ 透明保護層
６４０ 上表面
７ 熱転写膜部品
７２ 耐候性絵柄層
７２０ 頂面
７６ 離型層
７８ 基材層
８ 工作物
８０ 表面
８２ 接着層
８４ 下塗り層
８６ 透明保護層
８６０ 上表面
１０ 下塗り層
１２ 耐候性絵柄層
１２０ 頂面
１４ 透明保護層
１４０ 上表面
１６ 離型層
１８ 基材層
２ 工作物
２０ 表面
２２ 接着層
３ 熱転写膜部品
３２ 耐候性絵柄層
３２０ 頂面
３４ 透明保護層
３４０ 上表面
３６ 離型層
３８ 基材層
４ 工作物
４０ 表面
４２ 接着層
４４ 下塗り層
５ 熱転写膜部品
５０ 下塗り層
５２ 耐候性絵柄層
５２０ 頂面
５６ 離型層
５８ 基材層
６ 工作物
６０ 表面
６２ 接着層
６４ 透明保護層
６４０ 上表面
７ 熱転写膜部品
７２ 耐候性絵柄層
７２０ 頂面
７６ 離型層
７８ 基材層
８ 工作物
８０ 表面
８２ 接着層
８４ 下塗り層
８６ 透明保護層
８６０ 上表面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
