(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022047475
(43)【公開日】2022-03-24
(54)【発明の名称】アルミニウム箔、その製造方法及び用途
(51)【国際特許分類】
C22C 21/00 20060101AFI20220316BHJP
C22C 21/02 20060101ALI20220316BHJP
C22F 1/04 20060101ALI20220316BHJP
C22F 1/043 20060101ALI20220316BHJP
B21B 3/00 20060101ALI20220316BHJP
B32B 15/20 20060101ALI20220316BHJP
B32B 15/08 20060101ALI20220316BHJP
H01M 50/105 20210101ALI20220316BHJP
H01M 50/119 20210101ALI20220316BHJP
H01M 50/129 20210101ALI20220316BHJP
C22F 1/00 20060101ALN20220316BHJP
【ＦＩ】
C22C21/00 M
C22C21/02
C22F1/04 F
C22F1/043
B21B3/00 J
B32B15/20
B32B15/08 F
H01M50/105
H01M50/119
H01M50/129
C22F1/00 622
C22F1/00 630K
C22F1/00 661Z
C22F1/00 613
C22F1/00 682
C22F1/00 683
C22F1/00 685Z
C22F1/00 686A
C22F1/00 691B
C22F1/00 691C
C22F1/00 692A
C22F1/00 694A
C22F1/00 694B
C22F1/00 694Z
【審査請求】有
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021039440
(22)【出願日】2021-03-11
(31)【優先権主張番号】202010950497.9
(32)【優先日】2020-09-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】521104447
【氏名又は名称】中▲ロ▼材料応用研究院有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】特許業務法人ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】陳偉
(72)【発明者】
【氏名】金曉傑
(72)【発明者】
【氏名】趙丕植
(72)【発明者】
【氏名】馬科
(72)【発明者】
【氏名】郭世傑
(72)【発明者】
【氏名】付裕
(72)【発明者】
【氏名】馮丹
【テーマコード（参考）】
4F100
5H011
【Ｆターム（参考）】
4F100AB10A
4F100AB33A
4F100AK01B
4F100BA02
4F100GB41
4F100JK17
5H011AA09
5H011CC02
5H011CC06
5H011CC10
5H011DD01
5H011KK01
5H011KK02
5H011KK07
(57)【要約】 （修正有）
【課題】リチウムイオン電池のソフトパックに要求される成形性能と柔軟性の向上したアルミニウム箔を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｆｅ：０．７－２．０ｗｔ％、Ｓｉ：０．０２－０．９ｗｔ％、Ｃｕ：０．５ｗｔ％以下、Ｍｇ：０．１ｗｔ％以下、Ｍｎ：０．７ｗｔ％以下、Ｚｎ：０．０５ｗｔ％以下、Ｃｒ：０．０５ｗｔ％以下、Ｔｉ：０．１ｗｔ％以下、Ｖ：０．０５ｗｔ％以下、残部がＡｌおよび不可避不純物からなり、立方体集合組織の体積分率が５－２０％で、平均表面の結晶粒のサイズが５－３５μｍであることを特徴とする。
【選択図】なし
【解決手段】質量％で、Ｆｅ：０．７－２．０ｗｔ％、Ｓｉ：０．０２－０．９ｗｔ％、Ｃｕ：０．５ｗｔ％以下、Ｍｇ：０．１ｗｔ％以下、Ｍｎ：０．７ｗｔ％以下、Ｚｎ：０．０５ｗｔ％以下、Ｃｒ：０．０５ｗｔ％以下、Ｔｉ：０．１ｗｔ％以下、Ｖ：０．０５ｗｔ％以下、残部がＡｌおよび不可避不純物からなり、立方体集合組織の体積分率が５－２０％で、平均表面の結晶粒のサイズが５－３５μｍであることを特徴とする。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
質量％で、Ｆｅ：０．７－２．０ｗｔ％（好ましくは０．７－１．７ｗｔ％、より好ましくは１．０－１．５ｗｔ％）、Ｓｉ：０．０２－０．９ｗｔ％（好ましくは０．０５－０．１ｗｔ％、より好ましくは０．０５－０．０８ｗｔ％）、Ｃｕ：０．５ｗｔ％以下（好ましくは０．００１－０．５ｗｔ％、好ましくは０．０５ｗｔ％以下、より好ましくは０．００１５－０．０５ｗｔ％）、Ｍｇ：０．１ｗｔ％以下（好ましくは０．００１－０．１ｗｔ％、好ましくは０．０５ｗｔ％以下、より好ましくは０．００１－０．００８ｗｔ％）、Ｍｎ：０．７ｗｔ％以下（好ましくは０．００５－０．７ｗｔ％、好ましくは０．０５ｗｔ％以下、より好ましくは０．００７－０．０４ｗｔ％）、Ｚｎ：０．０５ｗｔ％以下（好ましくは０．００１－０．０３ｗｔ％、より好ましくは０．０１－０．０２ｗｔ％）、Ｃｒ：０．０５ｗｔ％以下（好ましくは０．０００５－０．０５ｗｔ％、好ましくは０．００５ｗｔ％以下、より好ましくは０．０００７－０．００２ｗｔ％）、Ｔｉ：０．１ｗｔ％以下（好ましくは０．００１－０．１ｗｔ％、好ましくは０．０２ｗｔ％以下、より好ましくは０．００７－０．０２ｗｔ％）、Ｖ：０．０５ｗｔ％以下（好ましくは０．０００５－０．０５ｗｔ％、好ましくは０．０２ｗｔ％以下、好ましくは０．０１ｗｔ％以下、好ましくは０．０００５－０．０１ｗｔ％、好ましくは０．０００５－０．００３４ｗｔ％、より好ましくは０．０００９－０．００１５ｗｔ％）、残部がＡｌおよび不可避不純物からなり、立方体集合組織の体積分率は５－２０％（好ましくは８－１５％、より好ましくは９－１４％）であり、平均表面の結晶粒のサイズは５－３５μｍ（好ましくは１０－２０μｍ、より好ましくは１２－１８μｍ）であることを特徴とするアルミニウム箔。
【請求項2】
前記アルミニウム箔の柔軟度は４５０ｍＮ以下（好ましくは３３０－４５０ｍＮ、より好ましくは３４０－４２０ｍＮ、より好ましくは３５０－３９５ｍＮ）であり、前記アルミニウム箔のエリクセン値は５．０ｍｍ以上（好ましくは５．０－１０．０ｍｍ、より好ましくは６．０－９．０ｍｍ、より好ましくは７．０－８．０ｍｍ）である請求項１に記載のアルミニウム箔。
【請求項3】
中間焼鈍工程：アルミニウム箔素材（好ましくは厚さ０．１－２．０ｍｍ、より好ましくは厚さ０．３－１．０ｍｍ）を中間焼鈍して、焼鈍したアルミニウム箔素材を得り、
圧延工程：前記焼鈍したアルミニウム箔素材を圧延してアルミニウム箔（半製品アルミニウム箔とも呼ばれる）を得り、と
最終焼鈍工程：前記半製品アルミニウム箔を最終焼鈍してアルミニウム箔（完成品アルミニウム箔とも呼ばれる）を得る工程を備え、
前記中間焼鈍工程は少なくとも焼鈍工程Ａ１を含み、前記焼鈍工程Ａ１の焼鈍温度（焼鈍温度Ａ１と呼ばれる）は３００－３９５℃（好ましくは３４０－３８０℃）であり、前記最終焼鈍工程は少なくとも焼鈍工程Ｂ１と前記焼鈍工程Ｂ１の後の焼鈍工程Ｂ２を含み、前記焼鈍工程Ｂ１の焼鈍温度（焼鈍温度Ｂ１と呼ばれる）は７０－１５０℃（好ましくは９０－１４０℃）であり、前記焼鈍工程Ｂ２の焼鈍温度（焼鈍温度Ｂ２と呼ばれる）は２２０－３５０℃（好ましくは２５０－３００℃又は２５０－２８０℃）であることを特徴とするアルミニウム箔の製造方法。
圧延工程：前記焼鈍したアルミニウム箔素材を圧延してアルミニウム箔（半製品アルミニウム箔とも呼ばれる）を得り、と
最終焼鈍工程：前記半製品アルミニウム箔を最終焼鈍してアルミニウム箔（完成品アルミニウム箔とも呼ばれる）を得る工程を備え、
前記中間焼鈍工程は少なくとも焼鈍工程Ａ１を含み、前記焼鈍工程Ａ１の焼鈍温度（焼鈍温度Ａ１と呼ばれる）は３００－３９５℃（好ましくは３４０－３８０℃）であり、前記最終焼鈍工程は少なくとも焼鈍工程Ｂ１と前記焼鈍工程Ｂ１の後の焼鈍工程Ｂ２を含み、前記焼鈍工程Ｂ１の焼鈍温度（焼鈍温度Ｂ１と呼ばれる）は７０－１５０℃（好ましくは９０－１４０℃）であり、前記焼鈍工程Ｂ２の焼鈍温度（焼鈍温度Ｂ２と呼ばれる）は２２０－３５０℃（好ましくは２５０－３００℃又は２５０－２８０℃）であることを特徴とするアルミニウム箔の製造方法。
【請求項4】
前記焼鈍温度Ａ１は、前記焼鈍温度Ｂ２より５０－１５０℃高く（好ましくは７０－１００℃高く）、及び／又は、前記焼鈍温度Ｂ２は、前記焼鈍温度Ｂ１より８０－２００℃高い（好ましくは１０５－１８５℃高い）請求項３に記載の製造方法。
【請求項5】
前記中間焼鈍工程では、少なくとも前記アルミニウム箔素材を３００－４００℃（好ましくは３４０－３８０℃）の温度（焼鈍温度Ａ１）に保温する工程を含み、又は、少なくとも前記アルミニウム箔素材を１５０－１８０℃の温度に保温し、次に３００－４００℃（好ましくは３４０－３８０℃）の温度（焼鈍温度Ａ１）に保温する工程を含む請求項３に記載の製造方法。
【請求項6】
前記圧延工程は、前記焼鈍したアルミニウム箔素材を粗圧延し、中間圧延し、仕上げ圧延する工程を含み、前記粗圧延では、前記焼鈍したアルミニウム箔素材を厚さ０．２－０．５ｍｍ（好ましくは厚さ０．１－０．３ｍｍ）のロール材に圧延し、前記中間圧延では、前記ロール材を厚さ０．０５－０．２ｍｍ（好ましくは厚さ０．０７－０．１ｍｍ）のアルミニウム箔に圧延し、前記仕上げ圧延では、前記アルミニウム箔を厚さ０．０２５－０．０６ｍｍ（好ましくは厚さ０．０３－０．０５ｍｍ、より好ましくは厚さ０．０３５－０．０４５ｍｍ）のアルミニウム箔（即ち、前記半製品アルミニウム箔）に圧延する請求項３に記載の製造方法。
【請求項7】
前記最終焼鈍工程では、少なくとも７０－１５０℃（好ましくは９０－１４０℃）の温度（焼鈍温度Ｂ１）に保温し、次に２２０－３５０℃（好ましくは２５０－２８０℃）の温度（焼鈍温度Ｂ２）に保温する工程を含み、又は、少なくとも７０－１５０℃（好ましくは９０－１４０℃）の温度（焼鈍温度Ｂ１）に保温し、次に２２０－３５０℃（好ましくは２５０－２８０℃）の温度（焼鈍温度Ｂ２）に保温し、それから空冷する工程を含む請求項３に記載の製造方法。
【請求項8】
前記最終焼鈍工程の前に、分割工程を有し、前記分割工程において、分割応力は２５－３５ＭＰａであり、及び／又は、巻き取り速度は５０－１５０ｍｍ／ｍｉｎである請求項３に記載の製造方法。
【請求項9】
アルミニウム合金の鋳塊に対して、均質化処理、熱間圧延処理と冷間圧延処理を施し、アルミニウム箔素材を得る工程を更に備える請求項３に記載の製造方法。
【請求項10】
前記均質化処理では、少なくとも前記アルミニウム合金の鋳塊を５５０－６２０℃（好ましくは５７０－６１０℃）の温度に保温する工程を含み、好ましく少なくとも前記アルミニウム合金の鋳塊を５５０－６２０℃（好ましくは５７０－６１０℃）の温度に保温した後、更に４００－５２０℃（好ましくは４５０－５１０℃）の温度に保温する工程を含む請求項９に記載の製造方法。
【請求項11】
前記熱間圧延処理では、少なくとも前記均質化したアルミニウム合金の鋳塊を少なくとも４５０℃の温度で３－７ｍｍの板材（熱間圧延板材と呼ばれる）に圧延する工程を含む請求項９に記載の製造方法。
【請求項12】
前記冷間圧延処理では、少なくとも前記熱間圧延板材を８０℃以下の温度で厚さ０．１－２．０ｍｍ（好ましくは厚さ０．３－１．０ｍｍ）の前記アルミニウム箔素材に圧延する工程を含む請求項９に記載の製造方法。
【請求項13】
請求項１に記載のアルミニウム箔、又は請求項３に記載の製造方法により製造したアルミニウム箔と、少なくとも一つ重合体層とを含む、ソフトパックリチウムイオン電池の包装材料（特にソフトパックリチウムイオン電池用のアルミニウムラミネートフィルム）。
【請求項14】
正極、負極、電解質、セパレーター、および請求項１３に記載のソフトパックリチウムイオン電池の包装材料を含む、ソフトパックリチウムイオン電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装材料、特にアルミニウム箔に関する。更に、本発明は、該アルミニウム箔の製造方法、該アルミニウム箔を含むソフトパックリチウムイオン電池の包装材料、およびソフトパックリチウムイオン電池に関する。
【背景技術】
【0002】
科学技術の急速な発展に伴い、アルミニウム合金の市場需要も急速に伸びている。アルミニウム合金は、航空宇宙、電子通信、軍事産業、医療、機械製造などの分野で広く使用されてる。そのうち、アルミニウム箔は、アルミニウム合金の用途において重要な位置を占める。アルミニウム箔自体は、軽量で、強力なバリア性能、高い延性、優れた成形性能などの特性を備えているため、包装、電子製品、電気化製品、建築などの業界で広く使用されてる。
【0003】
ソフトパックリチウムイオン電池用のアルミニウム箔であるアルミニウムラミネートフィルムは、包装分野において、注目されている。リチウムイオン電池の安全性と耐久性を確保するために、アルミニウムラミネートフィルムおよび該フィルムの製造用の各主要材料（特にアルミニウム箔）に対して、非常に高く要求する。アルミプラスチックフィルムは、使用時に最初にスタンプして成形し、次にバッテリーセルを挿入してヒートシールし、それからヒートシールしたエッジを１８０°で２－３回折り畳む必要がある。このプロセスでは、アルミニウム箔の柔軟度が良くないと、アルミニウム箔にひびが入りやすく、ヒートシール層に損傷を与え、電池の液漏れや膨張を引き起こし、安全上の事故を引き起こしやすい。
【0004】
従来技術において、紙や布の柔軟度に関する研究、例えば特性評価方法および影響メカニズムなど、の行いが多い。ＣＮ１０９２９５３４６Ａは高導電性フレキシブルアルミニウム合金とその製造方法および用途を開示し、合金組成および加工方法を調整することにより、高導電性フレキシブルアルミニウム合金が得られる。しかし、開示した合金組成および製造方法はソフトパックのアルミニウム箔とその製造には適していない。
【発明の概要】
【0005】
本発明の発明者は、アルミニウム箔がアルミニウムラミネートフィルム中間層の重要な材料であり、その成形性能が外側のナイロンおよび内側のポリプロピレン材料の成形性能よりも著しく低く、よって、アルミニウム箔の成形性能の向上がアルミプラスチックフィルムの成形性能の向上にとって鍵であることを発見した。更に、本発明の発明者は、アルミニウム箔の結晶粒のサイズが小さいほど、柔軟度の改善に悪影響を与え、材料をより硬くすることを発見した。従って、本発明の発明者は、リチウムイオン電池用のソフトパックアルミニウム箔の成形性能と柔軟度の要求と業界の現状を鑑みて、鋭意研究を重ねた結果、アルミニウム箔の立方体集合組織と粒子構造（結晶粒のサイズ）が製品であるアルミニウム箔の柔軟度と成形性能に対する影響することを発見し、アルミニウム箔の集合組織と結晶粒のサイズを制御することによって、アルミニウム箔の柔軟度と成形性能を向上することを達成することができ、本発明を完成させた。
【0006】
具体的には、本発明は以下の態様に関する。
【0007】
１．質量％で、Ｆｅ：０．７－２．０ｗｔ％（好ましくは０．７－１．７ｗｔ％、より好ましくは１．０－１．５ｗｔ％）、Ｓｉ：０．０２－０．９ｗｔ％（好ましくは０．０５－０．１ｗｔ％、より好ましくは０．０５－０．０８ｗｔ％）、Ｃｕ：０．５ｗｔ％以下（好ましくは０．００１－０．５ｗｔ％、好ましくは０．０５ｗｔ％以下、より好ましくは０．００１５－０．０５ｗｔ％）、Ｍｇ：０．１ｗｔ％以下（好ましくは０．００１－０．１ｗｔ％、好ましくは０．０５ｗｔ％以下、より好ましくは０．００１－０．００８ｗｔ％）、Ｍｎ：０．７ｗｔ％以下（好ましくは０．００５－０．７ｗｔ％、好ましくは０．０５ｗｔ％以下、より好ましくは０．００７－０．０４ｗｔ％）、Ｚｎ：０．０５ｗｔ％以下（好ましくは０．００１－０．０３ｗｔ％、より好ましくは０．０１－０．０２ｗｔ％）、Ｃｒ：０．０５ｗｔ％以下（好ましくは０．０００５－０．０５ｗｔ％、好ましくは０．００５ｗｔ％以下、より好ましくは０．０００７－０．００２ｗｔ％）、Ｔｉ：０．１ｗｔ％以下（好ましくは０．００１－０．１ｗｔ％、好ましくは０．０２ｗｔ％以下、より好ましくは０．００７－０．０２ｗｔ％）、Ｖ：０．０５ｗｔ％以下（好ましくは０．０００５－０．０５ｗｔ％、好ましくは０．０２ｗｔ％以下、好ましくは０．０１ｗｔ％以下、好ましくは０．０００５－０．０１ｗｔ％、好ましくは０．０００５－０．００３４ｗｔ％、より好ましくは０．０００９－０．００１５ｗｔ％）、残部がＡｌおよび不可避不純物からなり、立方体集合組織の体積分率は５－２０％（好ましくは８－１５％、より好ましくは９－１４％）であり、平均表面結晶粒のサイズは５－３５μｍ（好ましくは１０－２０μｍ、より好ましくは１２－１８μｍ）であることを特徴とするアルミニウム箔。
【0008】
２．前記アルミニウム箔の柔軟度は４５０ｍＮ以下（好ましくは３３０－４５０ｍＮ、より好ましくは３４０－４２０ｍＮ、より好ましくは３５０－３９５ｍＮ）であり、前記アルミニウム箔のエリクセン値は５．０ｍｍ以上（好ましくは５．０－１０．０ｍｍ、より好ましくは６．０－９．０ｍｍ、より好ましくは７．０－８．０ｍｍ）である前記又は後記の何れかの形態に記載のアルミニウム箔。
【0009】
３．中間焼鈍工程：アルミニウム箔素材（好ましくは厚さ０．１－２．０ｍｍ、より好ましくは厚さ０．３－１．０ｍｍ）を中間焼鈍して、焼鈍したアルミニウム箔素材を得り、
圧延工程：前記焼鈍したアルミニウム箔素材を圧延してアルミニウム箔（半製品アルミニウム箔とも呼ばれる）を得り、と最終焼鈍工程：前記半製品アルミニウム箔を最終焼鈍してアルミニウム箔（完成品アルミニウム箔とも呼ばれる）を得る工程を備え、
前記中間焼鈍工程は少なくとも焼鈍工程Ａ１を含み、前記焼鈍工程Ａ１の焼鈍温度（焼鈍温度Ａ１と呼ばれる）は３００－３９５℃（好ましくは３４０－３８０℃）であり、前記最終焼鈍工程は少なくとも焼鈍工程Ｂ１と前記焼鈍工程Ｂ１の後の焼鈍工程Ｂ２を含み、前記焼鈍工程Ｂ１の焼鈍温度（焼鈍温度Ｂ１と呼ばれる）は７０－１５０℃（好ましくは９０－１４０℃）であり、前記焼鈍工程Ｂ２の焼鈍温度（焼鈍温度Ｂ２と呼ばれる）は２２０－３５０℃（好ましくは２５０－３００℃又は２５０－２８０℃）であることを特徴とするアルミニウム箔の製造方法。
圧延工程：前記焼鈍したアルミニウム箔素材を圧延してアルミニウム箔（半製品アルミニウム箔とも呼ばれる）を得り、と最終焼鈍工程：前記半製品アルミニウム箔を最終焼鈍してアルミニウム箔（完成品アルミニウム箔とも呼ばれる）を得る工程を備え、
前記中間焼鈍工程は少なくとも焼鈍工程Ａ１を含み、前記焼鈍工程Ａ１の焼鈍温度（焼鈍温度Ａ１と呼ばれる）は３００－３９５℃（好ましくは３４０－３８０℃）であり、前記最終焼鈍工程は少なくとも焼鈍工程Ｂ１と前記焼鈍工程Ｂ１の後の焼鈍工程Ｂ２を含み、前記焼鈍工程Ｂ１の焼鈍温度（焼鈍温度Ｂ１と呼ばれる）は７０－１５０℃（好ましくは９０－１４０℃）であり、前記焼鈍工程Ｂ２の焼鈍温度（焼鈍温度Ｂ２と呼ばれる）は２２０－３５０℃（好ましくは２５０－３００℃又は２５０－２８０℃）であることを特徴とするアルミニウム箔の製造方法。
【0010】
４．前記焼鈍温度Ａ１は、前記焼鈍温度Ｂ２より５０－１５０℃高く（好ましくは７０－１００℃高く）、及び／又は、前記焼鈍温度Ｂ２は、前記焼鈍温度Ｂ１より８０－２００℃高い（好ましくは１０５－１８５℃高い）前記又は後記の何れかの形態に記載の製造方法。
【0011】
５．前記中間焼鈍工程では、少なくとも前記アルミニウム箔素材を３００－４００℃（好ましくは３４０－３８０℃）の温度（焼鈍温度Ａ１）に保温する工程を含み、又は、少なくとも前記アルミニウム箔素材を１５０－１８０℃の温度に保温し、次に３００－４００℃（好ましくは３４０－３８０℃）の温度（焼鈍温度Ａ１）に保温する工程を含む前記又は後記の何れかの形態に記載の製造方法。
【0012】
６．前記圧延工程は、前記焼鈍したアルミニウム箔素材を粗圧延し、中間圧延し、仕上げ圧延する工程を含み、前記粗圧延では、前記焼鈍したアルミニウム箔素材を厚さ０．２－０．５ｍｍ（好ましくは厚さ０．１－０．３ｍｍ）のロール材に圧延し、前記中間圧延では、前記ロール材を厚さ０．０５－０．２ｍｍ（好ましくは厚さ０．０７－０．１ｍｍ）のアルミニウム箔に圧延し、前記仕上げ圧延では、前記アルミニウム箔を厚さ０．０２５－０．０６ｍｍ（好ましくは厚さ０．０３－０．０５ｍｍ、より好ましくは厚さ０．０３５－０．０４５ｍｍ）のアルミニウム箔（即ち、前記半製品アルミニウム箔）に圧延する前記又は後記の何れかの形態に記載の製造方法。
【0013】
７．前記最終焼鈍工程では、少なくとも７０－１５０℃（好ましくは９０－１４０℃）の温度（焼鈍温度Ｂ１）に保温し、次に２２０－３５０℃（好ましくは２５０－２８０℃）の温度（焼鈍温度Ｂ２）に保温する工程を含み、又は、少なくとも７０－１５０℃（好ましくは９０－１４０℃）の温度（焼鈍温度Ｂ１）に保温し、次に２２０－３５０℃（好ましくは２５０－２８０℃）の温度（焼鈍温度Ｂ２）に保温し、それから空冷する工程を含む前記又は後記の何れかの形態に記載の製造方法。
【0014】
８．前記最終焼鈍工程の前に、分割（切断）工程を有し、前記分割工程において、分割応力は２５－３５ＭＰａであり、及び／又は、巻き取り速度は５０－１５０ｍｍ／ｍｉｎである前記又は後記の何れかの形態に記載の製造方法。
【0015】
９．アルミニウム合金の鋳塊に対して、均質化処理、熱間圧延処理と冷間圧延処理を施し、アルミニウム箔素材を得る工程を更に備える前記又は後記の何れかの形態に記載の製造方法。
【0016】
１０．前記均質化処理では、少なくとも前記アルミニウム合金の鋳塊を５５０－６２０℃（好ましくは５７０－６１０℃）の温度に保温する工程を含み、好ましく少なくとも前記アルミニウム合金の鋳塊を５５０－６２０℃（好ましくは５７０－６１０℃）の温度に保温した後、更に４００－５２０℃（好ましくは４５０－５１０℃）の温度に保温する工程を含む前記又は後記の何れかの形態に記載の製造方法。
【0017】
１１．前記熱間圧延処理では、少なくとも前記均質化したアルミニウム合金の鋳塊を少なくとも４５０℃の温度で３－７ｍｍの板材（熱間圧延板材と呼ばれる）に圧延する工程を含む前記又は後記の何れかの形態に記載の製造方法。
【0018】
１２．前記冷間圧延処理では、少なくとも前記熱間圧延板材を８０℃以下の温度で厚さ０．１－２．０ｍｍ（好ましくは厚さ０．３－１．０ｍｍ）の前記アルミニウム箔素材に圧延する工程を含む前記又は後記の何れかの形態に記載の製造方法。
【0019】
１３．前記又は後記の何れかの形態に記載のアルミニウム箔、又は前記又は後記の何れかの形態に記載の製造方法により製造したアルミニウム箔と、少なくとも一つ重合体層とを含む、ソフトパックリチウムイオン電池の包装材料（特にソフトパックリチウムイオン電池用のアルミニウムラミネートフィルム）。
【0020】
１４．正極、負極、電解質、セパレーター、および前記又は後記の何れかの形態に記載のソフトパックリチウムイオン電池の包装材料を含む、ソフトパックリチウムイオン電池。
【発明の効果】
【0021】
本発明の形態により、以下の有益な効果の１つ又はそれらの組み合わせを実現することができる。
【0022】
（１）合金組成を最適化し、更に材料の微細構造と集合組織を制御することにより、優れた柔軟度を備えたソフトパックリチウムイオン電池用のアルミニウムラミネートフィルム用のアルミニウム箔を製造することができる。
【0023】
（２）本発明の組成および製造方法により、柔軟のアルミニウム箔を得る上に、アルミニウム箔の成形性能を向上し、アルミニウム箔の柔軟度と成形性能を総合的に向上させることができる。
【0024】
（３）本発明は、均質化処理および中間焼鈍処理の熱処理手段、ならびに熱間圧延、冷間圧延、および箔圧延の塑性変形プロセスを総合的に利用し、微細的な化学組成および第２相のアルミニウムマトリックスへの固溶と析出形態を効果的に制御し、更に、焼鈍工程を２段で行い、微細な等軸再結晶粒の構造と一定割合の再結晶立方体集合組織の分率を実現し、アルミニウム箔の成形性能と柔軟度との最適な調和を実現することができる。
【0025】
（４）最終焼鈍工程の前、分割工程の関連するプロセスパラメータを制御することにより、アルミニウム箔の表面の清浄度を大幅に向上させることができ、ソフトパックリチウムイオン電池の包装材料とソフトパックリチウムイオン電池に特に適する。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以降、具体的な実施態様を参照して本発明をより詳細に発明する。ただし、本発明の保護の範囲は、これらの具体的な実施態様に限定されると解されるべきではなく、むしろ添付された請求の範囲によって決められるべきであることに注意すべきである。
【0027】
ここに記載の全ての出版物、特許出願、特許及びその他の文献は、その全体が参照によってここに援用される。更に、別段の定義がない限り、本明細書で使用される全ての技術用語及び科学用語は、一般に、本発明が属する技術分野の当業者によって理解されるものと同じ意味を有する。矛盾が生じた場合には、本明細書の定義が優先するものとする。
【0028】
本明細書の「当業者の公知の」又は「当技術分野」又は類似の用語が、材料、物質、方法、工程、デバイス又は装置などを説明するために使用される場合、当技術分野で認められているように、当該用語は、本出願が出願された時に技術分野に使用されているものばかりではなく、まだ一般的に使用されていないが、同様の目的のために適切しようとする定義も含む。
【0029】
本明細において、いわゆる「実質的に」は、±１０％以内、±５％以内、±１％以内、±０．５％以内又は±０．１％以内の偏差など、当業者にとって許容可能又は合理的な偏差を指す。
【0030】
本明細において、特に明記しない限り、温度は一般に、熱処理（焼鈍、均質化、或いは熱間圧延）中の材料自体の温度を指す。
【0031】
本明細書において、特に明記しない限り、パーセント、部、比率、比などは、いずれも重量基準である。そして、圧力はゲージ圧力である。
【0032】
本明細書において、本発明の任意の２つ以上の形態は、任意に組み合わせることができ、それによって形成された形態は、本明細書の元開示内容の一部に属し、本発明の保護範囲にも含まれる。
【0033】
本発明の一実施形態は、アルミニウム箔を提供する。該アルミニウム箔は、アルミニウム箔の成形性能と柔軟度との最適な調和を実現することができ、特にソフトパックリチウムイオン電池用のアルミニウムラミネートフィルムに適用する。
【0034】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の厚さは特に限定されないが、一般に２５－６０μｍ、好ましくは３０－５０μｍ、より好ましくは３５－４５μｍである。
【0035】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔は、質量％で、Ｆｅを一般に０．７－２．０ｗｔ％、好ましくは０．７－１．７ｗｔ％、より好ましくは１．０－１．５ｗｔ％で含む。
【0036】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔は、質量％で、Ｓｉを一般に０．０２－０．９ｗｔ％、好ましくは０．０５－０．１ｗｔ％、より好ましくは０．０５－０．０８ｗｔ％で含む。
【0037】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔は、質量％で、Ｃｕを一般に０．５ｗｔ％以下、好ましくは０．００１－０．５ｗｔ％、好ましくは０．０５ｗｔ％以下、より好ましくは０．００１５－０．０５ｗｔ％で含む。
【0038】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔は、質量％で、Ｍｇを一般に０．１ｗｔ％以下、好ましくは０．００１－０．１ｗｔ％、好ましくは０．０５ｗｔ％以下、より好ましくは０．００１－０．００８ｗｔ％で含む。
【0039】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔は、質量％で、Ｍｎを一般に０．７ｗｔ％以下、好ましくは０．００５－０．７ｗｔ％、好ましくは０．０５ｗｔ％以下、より好ましくは０．００７－０．０４ｗｔ％で含む。
【0040】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔は、質量％で、Ｚｎを一般に０．０５ｗｔ％以下、好ましくは０．００１－０．０３ｗｔ％、より好ましくは０．０１－０．０２ｗｔ％で含む。
【0041】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔は、質量％で、Ｃｒを一般に０．０５ｗｔ％以下、好ましくは０．０００５－０．０５ｗｔ％、好ましくは０．００５ｗｔ％以下、より好ましくは０．０００７－０．００２ｗｔ％で含む。
【0042】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔は、質量％で、Ｔｉを一般に０．１ｗｔ％以下、好ましくは０．００１－０．１ｗｔ％、好ましくは０．０２ｗｔ％以下、より好ましくは０．００７－０．０２ｗｔ％で含む。
【0043】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔は、質量％で、Ｖを一般に０．０５ｗｔ％以下、好ましくは０．０００５－０．０５ｗｔ％、好ましくは０．０２ｗｔ％以下、好ましくは０．０１ｗｔ％以下、好ましくは０．０００５－０．０１ｗｔ％、好ましくは０．０００５－０．００３４ｗｔ％、より好ましくは０．０００９－０．００１５ｗｔ％で含む。
【0044】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔は、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる。
【0045】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔は、前記立方体集合組織の体積分率が一般に５－２０％で、好ましくは８－１５％で、より好ましくは９－１４％である。ここで、前記立方体集合組織の体積分率は、実施例で記載した方法で測定する。
【0046】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔は、平均表面結晶粒のサイズが一般に５－３５μｍで、好ましくは１０－２０μｍで、より好ましくは１２－１８μｍである。ここで、前記平均表面結晶粒のサイズは、実施例で記載した方法で測定する。
【0047】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔は、柔軟度が一般に４５０ｍＮ以下で、好ましくは３３０－４５０ｍＮで、より好ましくは３４０－４２０ｍＮで、より好ましくは３５０－３９５ｍＮである。ここで、前記柔軟度は、実施例で記載した方法で測定する。
【0048】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔は、エリクセン値が一般に５．０ｍｍ以上で、好ましくは５．０－１０．０ｍｍで、より好ましくは６．０－９．０ｍｍで、より好ましくは７．０－８．０ｍｍである。ここで、前記エリクセン値は、実施例で記載した方法で測定する。
【0049】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔は以下の製造方法（アルミニウム箔の製造方法と呼ばれる）で製造することができる。
【0050】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の製造方法は、以下の工程を備え、
中間焼鈍工程：アルミニウム箔素材を中間焼鈍して、焼鈍したアルミニウム箔素材を得り、
圧延工程：焼鈍した前記アルミニウム箔素材を圧延してアルミニウム箔（半製品アルミニウム箔とも呼ばれる）を得り、と
最終焼鈍工程：前記半製品アルミニウム箔を最終焼鈍してアルミニウム箔（完成品アルミニウム箔とも呼ばれる）を得る。
中間焼鈍工程：アルミニウム箔素材を中間焼鈍して、焼鈍したアルミニウム箔素材を得り、
圧延工程：焼鈍した前記アルミニウム箔素材を圧延してアルミニウム箔（半製品アルミニウム箔とも呼ばれる）を得り、と
最終焼鈍工程：前記半製品アルミニウム箔を最終焼鈍してアルミニウム箔（完成品アルミニウム箔とも呼ばれる）を得る。
【0051】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の製造方法では、本発明の最良の技術の効果の面から、前記アルミニウム箔素材は、好ましくは厚さ０．１－２．０ｍｍ、より好ましくは厚さ０．３－１．０ｍｍである。
【0052】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の製造方法では、前記中間焼鈍工程は少なくとも焼鈍工程Ａ１を含み、前記焼鈍工程Ａ１の焼鈍温度（焼鈍温度Ａ１と呼ばれる）は一般に３００－３９５℃で、好ましくは３４０－３８０℃である。
【0053】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の製造方法では、前記最終焼鈍工程は少なくとも焼鈍工程Ｂ１と前記焼鈍工程Ｂ１の後の焼鈍工程Ｂ２を含む。ここで、前記焼鈍工程Ｂ１の焼鈍温度（焼鈍温度Ｂ１と呼ばれる）は一般に７０－１５０℃で、好ましくは９０－１４０℃である。又、前記焼鈍工程Ｂ２の焼鈍温度（焼鈍温度Ｂ２と呼ばれる）は一般に２２０－３５０℃で、好ましくは２５０－３００℃又は２５０－２８０℃である。
【0054】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の製造方法では、本発明の最良の技術の効果の面から、前記焼鈍温度Ａ１は前記焼鈍工程Ｂ２より５０－１５０℃高く、好ましくは７０－１００℃高い。
【0055】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の製造方法では、本発明の最良の技術の効果の面から、前記焼鈍温度Ｂ２は前記焼鈍工程Ｂ１より８０－２００℃高く、好ましくは１０５－１８５℃高い。
【0056】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の製造方法では、前記中間焼鈍工程において、少なくともアルミニウム箔素材を３００－４００℃（好ましくは３４０－３８０℃）の温度（焼鈍温度Ａ１）に保温する。保温時間として、一般に少なくとも２時間、好ましくは２－１０時間である。
【0057】
本発明のもう一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の製造方法では、前記中間焼鈍工程において、少なくとも前記アルミニウム箔素材を１５０－１８０℃の温度に保温する。保温時間として、一般に少なくとも２時間、好ましくは２－５時間である。更に、その後、３００－４００℃（好ましくは３４０－３８０℃）の温度（焼鈍温度Ａ１）に保温する。保温時間として、一般に少なくとも２時間、好ましくは２－１０時間である。
【0058】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の製造方法では、前記圧延工程は、焼鈍したアルミニウム箔素材を粗圧延し、中間圧延し、仕上げ圧延する工程を含む。
【0059】
本発明の一実施形態によれば、前記圧延工程において、前記粗圧延では、焼鈍したアルミニウム箔素材を厚さ０．２－０．５ｍｍ（好ましくは厚さ０．１－０．３ｍｍ）のロール材に圧延する。
【0060】
本発明の一実施形態によれば、前記圧延工程において、前記中間圧延では、前記ロール材を厚さ０．０５－０．２ｍｍ（好ましくは厚さ０．０７－０．１ｍｍ）のアルミニウム箔に圧延する。
【0061】
本発明の一実施形態によれば、前記圧延工程において、前記仕上げ圧延では、前記アルミニウム箔を厚さ０．０２５－０．０６ｍｍ（好ましくは厚さ０．０３－０．０５ｍｍ、より好ましくは厚さ０．０３５－０．０４５ｍｍ）のアルミニウム箔（即ち、前記半製品アルミニウム箔）に圧延する。該半製品アルミニウム箔は、一般にロール材の形式である。
【0062】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の製造方法では、前記最終焼鈍工程にいて、少なくとも７０－１５０℃（好ましくは９０－１４０℃）の温度（焼鈍温度Ｂ１）に保温する。保温時間として、一般に少なくとも１０時間、好ましくは１０－４０時間である。更に、その後、２００－３５０℃（好ましくは２５０－２８０℃）の温度（焼鈍温度Ｂ２）に保温する。保温時間として、一般に少なくとも２０時間、好ましくは３０－９０時間である。
【0063】
本発明のもう一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の製造方法では、前記最終焼鈍工程において、少なくとも７０－１５０℃（好ましくは９０－１４０℃）の温度（焼鈍温度Ｂ１）に保温する。保温時間として、一般に少なくとも１０時間、好ましくは１０－４０時間である。更に、その後、２００－３５０℃（好ましくは２５０－２８０℃）の温度（焼鈍温度Ｂ２）に保温する。保温時間として、一般に少なくとも２０時間、好ましくは３０－９０時間である。次に空冷する。
【0064】
本発明の一実施形態によれば、前記半製品アルミニウム箔を最終焼鈍を施す前に、分割（分割工程）を施す。本明細において、分割した半製品アルミニウム箔を半製品アルミニウム箔とも単に言う。ここで、前記最終焼鈍工程は、分割前の半製品アルミニウム箔を施す工程でもよく、分割後の半製品アルミニウム箔を施す工程でもよい。
【0065】
本発明の一実施形態によれば、前記分割では、圧延（特に仕上げ圧延）を施したアルミニウム箔（アルミニウム箔のラージコイルとも呼ばれる）を分割機で縦方向および横方向に分割し、長さと幅の異なるアルミニウム箔の小ロールに分割する。一般的には、分割した小ロールは、幅がラージコイルの１／２－１／６で、長さが２０００メートルの整数倍であるが、これに限定されない場合もある。分割の場合、アルミニウム箔の表面に加える分割力は、分割応力に小ロールの幅とアルミニウム箔の厚さを掛けたものである。
【0066】
本発明の一実施形態によれば、前記分割では、アルミニウム箔の表面清浄度を向上させる面から、分割応力が一般に２５－３５ＭＰａである。本願明細書において、表面清浄度は、アルミニウム箔の表面に残留した油量によって表している。このため、残留圧延油量が少ないほど、清浄度が高くなる。アルミニウム箔の表面の残留圧延油量の測定方法は実施例で示す。
【0067】
本発明の一実施形態によれば、前記分割では、アルミニウム箔の表面清浄度を向上させる面から、巻き取り速度（小ロールの巻き取り速度）が一般に５０－１５０ｍｍ／ｍｉｎである。
【0068】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の製造方法では、アルミニウム合金の鋳塊に対して、均質化処理、熱間圧延処理、冷間圧延処理を施し、アルミニウム箔素材を得る。
【0069】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の製造方法では、前記均質化処理において、少なくともアルミニウム合金の鋳塊を５５０－６２０℃（好ましくは５７０－６１０℃）の温度に保温する。保温時間として、一般に少なくとも６時間、好ましくは６－２０時間である。好ましくは、前記均質化処理において、少なくともアルミニウム合金の鋳塊を５５０－６２０℃（好ましくは５７０－６１０℃）の温度に保温する。保温時間として、一般に少なくとも６時間、好ましくは６－２０時間である。次に、４００－５２０℃の温度（好ましくは４５０－５１０℃）の温度に保温する。保温時間として、一般に少なくとも２時間、好ましくは２－１０時間である。
【0070】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の製造方法では、前記熱間圧延処理において、少なくとも均質化したアルミニウム合金の鋳塊を少なくとも４５０℃の温度で３－７ｍｍの板材（熱間圧延板材と呼ばれる）に圧延する。
【0071】
本発明の一実施形態によれば、前記熱間圧延処理では、均質化したアルミニウム合金の鋳塊を、１パスあたり２５－６０％の変形量で１＋Ｎ（Ｎ≧１）連続熱間圧延装置で熱間圧延する。
【0072】
本発明の一実施形態によれば、前記熱間圧延処理では、ロールの表面粗さは０．６３－１．２５μｍである。
【0073】
本発明の一実施形態によれば、前記熱間圧延処理では、圧延中、ＰＨ値７以上（好ましくは７－８．５）の４５－６５℃の水性エマルジョンを使用し、潤滑と冷却を施す。
【0074】
本発明の一実施形態によれば、前記熱間圧延処理では、圧延終了後、熱間圧延板材を２５０℃以上の温度で巻き取り、室温で冷却する。
【0075】
本発明の一実施形態によれば、前記アルミニウム箔の製造方法では、前記冷間圧延処理において、少なくとも前記熱間圧延板材を８０℃以下の温度（例えば室温など）で、厚さ０．１－２．０ｍｍ（好ましくは厚さ０．３－１．０ｍｍ）の前記アルミニウム箔素材に圧延する。
【0076】
本発明の一実施形態によれば、前記冷間圧延処理では、１パスあたり２０－６０％の圧下率で冷間圧延する。
【0077】
本発明の一実施形態によれば、前記冷間圧延処理では、基油としての９５％以上の８０－１００＃灯油、１－１０％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルを含有し、珪藻土と活性白土でろ過して、光透過率が９４％以上の３５－６０℃圧延油で、潤滑と冷却を施す。
【0078】
本発明の一実施形態は、ソフトパックリチウムイオン電池の包装材料を提供し、該ソフトパックリチウムイオン電池の包装材料は、本発明の前記アルミニウム箔、本発明の前記製造方法により製造したアルミニウム箔と、少なくとも一つ重合体層とを含む。好都合なことに、重合体層はポリオレフィン層であっても良いが、特定の制限はない。さらに、少なくとも一つ重合体層と前記アルミニウム箔とは、２つ以上の層で積層体を形成し得る。
【0079】
本発明の一実施形態は、正極、負極、電解質、セパレーター、および本発明のソフトパックリチウムイオン電池の包装材料を含む、ソフトパックリチウムイオン電池を提供する。
【0080】
本発明の一実施形態によれば、前記ソフトパックリチウムイオン電池の包装材料として、リチウムイオン電池のアルミニウムラミネートフィルムである。さらに、ソフトパックリチウムイオン電池の包装材料、又はソフトパックリチウムイオン電池に関するより具体的な構造又は製造方法などの情報として、当技術分野で知られているものを直接適用することができ、特に制限はない。
【実施例0081】
以下、実施例と比較例により本発明をさらに詳細に説明する。これらの実施例は、本発明を限定することを意図するものではない。
【0082】
＜実施例１＞
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
【0083】
Ｓｉ：０．０４８％、Ｆｅ：１．２４％、Ｃｕ：０．０１４％、Ｍｎ：０．０１１％、Ｍｇ：０．００５％、Ｚｎ：０．０１２％、Ｃｒ：０．０００７％、Ｔｉ：０．０１％、Ｖ：０．００１４％、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる。
【0084】
前記アルミニウム箔を以下のように製造した。
【0085】
１）半連続鋳造の鋳塊の均質化処理
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端と他の４つの側面をのこぎりで切りし、端と側面ののこぎりで切った量はそれぞれ３０ｍｍと１５ｍｍで、５９０℃の加熱炉で１８時間均質化して、更に、４８０℃で６時間保温した。
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端と他の４つの側面をのこぎりで切りし、端と側面ののこぎりで切った量はそれぞれ３０ｍｍと１５ｍｍで、５９０℃の加熱炉で１８時間均質化して、更に、４８０℃で６時間保温した。
【0086】
２）熱間圧延
ＰＨ値７．５、温度４５－５０℃の水性エマルションの潤滑下で、ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋１段の熱間圧延ユニットを使用して、５００℃の鋳塊を圧延した。１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ４．７ｍｍに圧延した際、３４０℃で巻き取り、室温で冷却した。
ＰＨ値７．５、温度４５－５０℃の水性エマルションの潤滑下で、ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋１段の熱間圧延ユニットを使用して、５００℃の鋳塊を圧延した。１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ４．７ｍｍに圧延した際、３４０℃で巻き取り、室温で冷却した。
【0087】
３）冷間圧延
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で０．５ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９５％で、４０－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で０．５ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９５％で、４０－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
【0088】
４）中間焼鈍
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を３４０℃で７時間保温した。
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を３４０℃で７時間保温した。
【0089】
５）アルミニウム箔圧延
焼鈍した０．５ｍｍアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０４ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
焼鈍した０．５ｍｍアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０４ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
【0090】
６）アルミニウム箔の分割
分割応力が２６ＭＰａ、巻き取り速度が１４０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
分割応力が２６ＭＰａ、巻き取り速度が１４０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
【0091】
７）アルミニウム箔の最終焼鈍
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で焼鈍を施し、１００℃で２０時間保温し、更に、２６０℃に加熱して９０時間保温し、炉から取り出し、空冷した。
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で焼鈍を施し、１００℃で２０時間保温し、更に、２６０℃に加熱して９０時間保温し、炉から取り出し、空冷した。
【0092】
８）アルミニウム箔の性能測定
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0093】
最初にアルミニウム箔の表面を電解研磨し、次にアルミニウム箔の表面を、ＪＳＭ６３８０電子走査型電子顕微鏡が搭載したＥＤＡＸ社製の型式ＯＩＭ２０００のＥＢＳＤデバイスで走査ステップ２．５μｍで走査した。次に、機器に付属の分析ソフトウェアを使用して、アルミニウム箔の表面の立方体集合組織と結晶粒のサイズを統計した。測定した結果、該実施例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が１３．５％で、結晶粒のサイズが１２．６μｍであった。
【0094】
アルミニウム箔の柔軟度について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0095】
国家規格ＧＢ／Ｔ８９４２－２０１６「紙の柔軟度の測定」に記載した方法に従い、アルミニウム箔の柔軟度を手触式ソフトネス測定装置で測定し、測定の最大抵抗をアルミニウム箔の柔軟度として、単位がｍＮであった。該実施例で製造したアルミニウム箔は柔軟度が３５５ｍＮであった。
【0096】
アルミニウム箔のエリクセン値について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0097】
国家標準ＧＢ／Ｔ４１５６－２００７「金属材料－薄板と薄ストリップのエリクソンカッピングテスト」に記載した方法に従い、ＧＢＳ－６０Ｅデジタルディスプレイ自動カッピングテスターと機器に付属した直径２０ｍｍのパンチ、直径２７ｍｍのダイを利用して、アルミニウム箔のエリクセン値を測定した。測定中、ブランクホルダー力が１０ＫＮで、パンチ速度が１０ｍｍ／ｍｉｎで、潤滑剤がワセリンであった。該実施例で製造したアルミニウム箔はエリクセン値が７．８ｍｍであった。
【0098】
アルミニウム箔の表面残留油量について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0099】
標準ＨＪ６３７－２０１２「水質、石油、動植物油の測定 赤外分光光度法」に記載した方法に従い、アルミニウム箔試料表面の残留圧延油を有機溶剤で洗浄し、有機溶剤中の圧延油を四塩化炭素で抽出した。油を溶解した後、ＮＩＣＯＬＥＴ３８０フーリエ変換赤外分光計を使用して溶剤中の油含有量を測定し、単位面積あたりの残留油量に変換した。該実施例で製造したアルミニウム箔は表面残留油量が０．２５ｍｇ／ｍ２であった。
【0100】
＜比較例１＞
Ｆｅを０．２５％に変更した以外、実施例１と同じように行った。測定結果、この比較例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が２２％で、結晶粒のサイズが２６μｍで、柔軟度が２８０ｍＮで、エリクセン値が４．８ｍｍであった。
Ｆｅを０．２５％に変更した以外、実施例１と同じように行った。測定結果、この比較例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が２２％で、結晶粒のサイズが２６μｍで、柔軟度が２８０ｍＮで、エリクセン値が４．８ｍｍであった。
【0101】
＜比較例２＞
前記工程４）において、焼鈍温度を２５０℃に変更した以外、実施例１と同じように行った。測定結果、この比較例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が４．５％で、結晶粒のサイズが１３μｍで、柔軟度が４６０ｍＮで、エリクセン値が６．５ｍｍであった。
前記工程４）において、焼鈍温度を２５０℃に変更した以外、実施例１と同じように行った。測定結果、この比較例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が４．５％で、結晶粒のサイズが１３μｍで、柔軟度が４６０ｍＮで、エリクセン値が６．５ｍｍであった。
【0102】
＜比較例３＞
前記工程７）において、前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で焼鈍を施し、２００℃で２０時間保温し、更に、２６０℃に加熱して９０時間保温し、炉から取り出し、空冷した。それ以外、実施例１と同じように行った。測定結果、この比較例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が２１％で、結晶粒のサイズが１４．２μｍで、柔軟度が３２５ｍＮで、エリクセン値が６．７ｍｍであった。
前記工程７）において、前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で焼鈍を施し、２００℃で２０時間保温し、更に、２６０℃に加熱して９０時間保温し、炉から取り出し、空冷した。それ以外、実施例１と同じように行った。測定結果、この比較例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が２１％で、結晶粒のサイズが１４．２μｍで、柔軟度が３２５ｍＮで、エリクセン値が６．７ｍｍであった。
【0103】
＜比較例４＞
前記工程７）において、前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で焼鈍を施し、１００℃で２０時間保温し、更に、２００℃に加熱して９０時間保温し、炉から取り出し、空冷した。それ以外、実施例１と同じように行った。測定結果、この比較例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が４．２％で、結晶粒のサイズが１０μｍで、柔軟度が４７０ｍＮで、エリクセン値が６ｍｍであった。
前記工程７）において、前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で焼鈍を施し、１００℃で２０時間保温し、更に、２００℃に加熱して９０時間保温し、炉から取り出し、空冷した。それ以外、実施例１と同じように行った。測定結果、この比較例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が４．２％で、結晶粒のサイズが１０μｍで、柔軟度が４７０ｍＮで、エリクセン値が６ｍｍであった。
【0104】
＜比較例５＞
巻き取り速度を１７０ｍｍ／ｍｉｎに変更した以外、実施例１と同じように行った。測定結果、この比較例で製造したアルミニウム箔は表面残留油量が０．４０ｍｇ／ｍ２であった。
巻き取り速度を１７０ｍｍ／ｍｉｎに変更した以外、実施例１と同じように行った。測定結果、この比較例で製造したアルミニウム箔は表面残留油量が０．４０ｍｇ／ｍ２であった。
【0105】
＜比較例６＞
分割応力を３６ＭＰａに変更した以外、実施例１と同じように行った。測定結果、この比較例で製造したアルミニウム箔は表面残留油量が０．５５ｍｇ／ｍ２であった。
分割応力を３６ＭＰａに変更した以外、実施例１と同じように行った。測定結果、この比較例で製造したアルミニウム箔は表面残留油量が０．５５ｍｇ／ｍ２であった。
【0106】
＜比較例７＞
前記工程３）において、１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で２．５ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。それ以外、実施例１と同じように行った。測定結果、この比較例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が４．１％で、結晶粒のサイズが１１．２μｍで、柔軟度が４８０ｍＮで、エリクセン値が７．１ｍｍであった。
前記工程３）において、１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で２．５ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。それ以外、実施例１と同じように行った。測定結果、この比較例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が４．１％で、結晶粒のサイズが１１．２μｍで、柔軟度が４８０ｍＮで、エリクセン値が７．１ｍｍであった。
【0107】
＜実施例２＞
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
【0108】
Ｓｉ：０．０７９％、Ｆｅ：１．０５％、Ｃｕ：０．０４９％、Ｍｎ：０．０３９％、Ｍｇ：０．００８％、Ｚｎ：０．０２％、Ｃｒ：０．００１６％、Ｔｉ：０．００７％、Ｖ：０．０００９％、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる。
【0109】
前記アルミニウム箔を以下のように製造した。
【0110】
１）半連続鋳造の鋳塊の均質化処理
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面は、二つの大きい側面と二つの小さい側面で、それぞれに面に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、アルミニウム鋳塊を５７０℃の加熱炉で１０時間均質化し、更に、５１０℃で５時間保温した。
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面は、二つの大きい側面と二つの小さい側面で、それぞれに面に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、アルミニウム鋳塊を５７０℃の加熱炉で１０時間均質化し、更に、５１０℃で５時間保温した。
【0111】
２）熱間圧延
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋２段の熱間圧延ユニットを使用して、１パスあたり２５－６０％の変形量で５１０℃で前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施し、厚さ５．０ｍｍに圧延した際、２９０℃で巻き取り、室温で冷却した。圧延中、ＰＨ値７．５、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑を施した。
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋２段の熱間圧延ユニットを使用して、１パスあたり２５－６０％の変形量で５１０℃で前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施し、厚さ５．０ｍｍに圧延した際、２９０℃で巻き取り、室温で冷却した。圧延中、ＰＨ値７．５、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑を施した。
【0112】
３）冷間圧延
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で０．４５ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が９６％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で０．４５ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が９６％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
【0113】
４）中間焼鈍
箱型焼鈍炉で、得られた前記アルミニウム箔素材を３７０℃で４時間保温した。
箱型焼鈍炉で、得られた前記アルミニウム箔素材を３７０℃で４時間保温した。
【0114】
５）アルミニウム箔圧延
焼鈍した０．４５ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０３５ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
焼鈍した０．４５ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０３５ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
【0115】
６）アルミニウム箔の分割
分割応力が２８ＭＰａ、巻き取り速度が１００ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
分割応力が２８ＭＰａ、巻き取り速度が１００ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
【0116】
７）片面光沢のアルミニウム箔の最終焼鈍
上記アルミニウム箔を８０℃で２５時間保温し、３００℃に加熱し６０時間保温し、炉から取り出し、空冷し、アルミニウム箔の表面残留圧延油を除去し、そして、金属の微細構造を完全に再結晶させた後、炉から取り出し、空冷した。
上記アルミニウム箔を８０℃で２５時間保温し、３００℃に加熱し６０時間保温し、炉から取り出し、空冷し、アルミニウム箔の表面残留圧延油を除去し、そして、金属の微細構造を完全に再結晶させた後、炉から取り出し、空冷した。
【0117】
８）アルミニウム箔の性能測定
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0118】
最初にアルミニウム箔の表面を電解研磨し、次にアルミニウム箔の表面を、ＪＳＭ６３８０電子走査型電子顕微鏡が搭載したＥＤＡＸ社製の型式ＯＩＭ２０００のＥＢＳＤデバイスで走査ステップ２．５μｍで走査した。次に、機器に付属の分析ソフトウェアを使用して、アルミニウム箔の表面の立方体集合組織と結晶粒のサイズを統計した。測定した結果、該実施例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が１３．５％で、結晶粒のサイズが１７．７μｍであった。
【0119】
アルミニウム箔の柔軟度について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0120】
国家規格ＧＢ／Ｔ８９４２－２０１６「紙の柔軟度の測定」に記載した方法に従い、アルミニウム箔の柔軟度を手触式ソフトネス測定装置で測定し、測定の最大抵抗をアルミニウム箔の柔軟度として、単位がｍＮであった。該実施例で製造したアルミニウム箔は柔軟度が３５４．１ｍＮであった。
【0121】
アルミニウム箔のエリクセン値について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0122】
国家標準ＧＢ／Ｔ４１５６－２００７「金属材料－薄板と薄ストリップのエリクソンカッピングテスト」に記載した方法に従い、ＧＢＳ－６０Ｅデジタルディスプレイ自動カッピングテスターと機器に付属した直径２０ｍｍのパンチ、直径２７ｍｍのダイを利用して、アルミニウム箔のエリクセン値を測定した。測定中、ブランクホルダー力が１０ＫＮで、パンチ速度が１０ｍｍ／ｍｉｎで、潤滑剤がワセリンであった。該実施例で製造したアルミニウム箔はエリクセン値が７．２ｍｍであった。
【0123】
アルミニウム箔の表面残留油量について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0124】
標準ＨＪ６３７－２０１２「水質、石油、動植物油の測定 赤外分光光度法」に記載した方法に従い、アルミニウム箔試料表面の残留圧延油を有機溶剤で洗浄し、有機溶剤中の圧延油を四塩化炭素で抽出した。油を溶解した後、ＮＩＣＯＬＥＴ３８０フーリエ変換赤外分光計を使用して溶剤中の油含有量を測定し、単位面積あたりの残留油量に変換した。該実施例で製造したアルミニウム箔は表面残留油量が０．２３ｍｇ／ｍ２であった。
【0125】
＜実施例３＞
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
【0126】
Ｓｉ：０．０６６％、Ｆｅ：１．４７％、Ｃｕ：０．００１７％、Ｍｎ：０．００７２％、Ｍｇ：０．００１％、Ｚｎ：０．０１１６％、Ｃｒ：０．０００８％、Ｔｉ：０．０１７％、Ｖ：０．００１０％、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる。
【0127】
前記アルミニウム箔を以下のように製造した。
【0128】
１）半連続鋳造の鋳塊の均質化処理
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、加熱炉で６００℃に１２時間均質化し、更に５００℃で６時間以上保温した。
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、加熱炉で６００℃に１２時間均質化し、更に５００℃で６時間以上保温した。
【0129】
２）熱間圧延
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋４段の熱間圧延ユニットを使用して、１パスあたり２５－６０％の変形量で５００℃で前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施し、厚さ４．５ｍｍに圧延した際、３２０℃で巻き取り、室温で冷却した。圧延中、ＰＨ値７．５、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑を施した。
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋４段の熱間圧延ユニットを使用して、１パスあたり２５－６０％の変形量で５００℃で前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施し、厚さ４．５ｍｍに圧延した際、３２０℃で巻き取り、室温で冷却した。圧延中、ＰＨ値７．５、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑を施した。
【0130】
３）冷間圧延
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で０．８２ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が９４％で、４０－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で０．８２ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が９４％で、４０－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
【0131】
４）中間焼鈍
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を１６０℃で５時間保温し、それから、３５０℃に加熱し、６時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を１６０℃で５時間保温し、それから、３５０℃に加熱し、６時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
【0132】
５）アルミニウム箔圧延
焼鈍した０．８２ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０４５ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
焼鈍した０．８２ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０４５ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
【0133】
６）アルミニウム箔の分割
分割応力が２８ＭＰａ、巻き取り速度が１２０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
分割応力が２８ＭＰａ、巻き取り速度が１２０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
【0134】
７）アルミニウム箔の最終焼鈍
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で１００℃に加熱し、３０時間保温し、更に１５０℃に加熱して２０時間保温し、更に２７０℃に加熱して８０時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で１００℃に加熱し、３０時間保温し、更に１５０℃に加熱して２０時間保温し、更に２７０℃に加熱して８０時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
【0135】
８）アルミニウム箔の性能測定
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0136】
最初にアルミニウム箔の表面を電解研磨し、次にアルミニウム箔の表面を、ＪＳＭ６３８０電子走査型電子顕微鏡が搭載したＥＤＡＸ社製の型式ＯＩＭ２０００のＥＢＳＤデバイスで走査ステップ２．５μｍで走査した。次に、機器に付属の分析ソフトウェアを使用して、アルミニウム箔の表面の立方体集合組織と結晶粒のサイズを統計した。測定した結果、該実施例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が１０．９％で、結晶粒のサイズが１４．７μｍであった。
【0137】
アルミニウム箔の柔軟度について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0138】
国家規格ＧＢ／Ｔ８９４２－２０１６「紙の柔軟度の測定」に記載した方法に従い、アルミニウム箔の柔軟度を手触式ソフトネス測定装置で測定し、測定の最大抵抗をアルミニウム箔の柔軟度として、単位がｍＮであった。該実施例で製造したアルミニウム箔は柔軟度が３９０．１ｍＮであった。
【0139】
アルミニウム箔のエリクセン値について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0140】
国家標準ＧＢ／Ｔ４１５６－２００７「金属材料－薄板と薄ストリップのエリクソンカッピングテスト」に記載した方法に従い、ＧＢＳ－６０Ｅデジタルディスプレイ自動カッピングテスターと機器に付属した直径２０ｍｍのパンチ、直径２７ｍｍのダイを利用して、アルミニウム箔のエリクセン値を測定した。測定中、ブランクホルダー力が１０ＫＮで、パンチ速度が１０ｍｍ／ｍｉｎで、潤滑剤がワセリンであった。該実施例で製造したアルミニウム箔はエリクセン値が７．６ｍｍであった。
【0141】
アルミニウム箔の表面残留油量について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0142】
標準ＨＪ６３７－２０１２「水質、石油、動植物油の測定 赤外分光光度法」に記載した方法に従い、アルミニウム箔試料表面の残留圧延油を有機溶剤で洗浄し、有機溶剤中の圧延油を四塩化炭素で抽出した。油を溶解した後、ＮＩＣＯＬＥＴ３８０フーリエ変換赤外分光計を使用して溶剤中の油含有量を測定し、単位面積あたりの残留油量に変換した。該実施例で製造したアルミニウム箔は表面残留油量が０．２８ｍｇ／ｍ２であった。
【0143】
＜実施例４＞
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
【0144】
Ｓｉ：０．０６６％、Ｆｅ：１．４７％、Ｃｕ：０．００１７％、Ｍｎ：０．００７２％、Ｍｇ：０．００１％、Ｚｎ：０．０１１６％、Ｃｒ：０．０００８％、Ｔｉ：０．０１７％、Ｖ：０．００１０％、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる。
【0145】
前記アルミニウム箔を以下のように製造した。
【0146】
１）半連続鋳造の鋳塊の均質化処理
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、鋳塊を６００℃の加熱炉で１２時間均質化し、更に、４９０℃で８時間保温した。
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、鋳塊を６００℃の加熱炉で１２時間均質化し、更に、４９０℃で８時間保温した。
【0147】
２）熱間圧延
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋３段の熱間圧延ユニットを使用して、前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施した。圧延の開始、鋳塊の温度が４９０℃で、１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ４．５ｍｍの３２０℃の板材に圧延し、更に巻き取り、室温で徐徐に冷却した。熱間圧延において、ロールと板材との良好な潤滑、冷却作用及び板材の表面品質を確保するために、圧延中、ＰＨ値７．５、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑と冷却を施した。
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋３段の熱間圧延ユニットを使用して、前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施した。圧延の開始、鋳塊の温度が４９０℃で、１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ４．５ｍｍの３２０℃の板材に圧延し、更に巻き取り、室温で徐徐に冷却した。熱間圧延において、ロールと板材との良好な潤滑、冷却作用及び板材の表面品質を確保するために、圧延中、ＰＨ値７．５、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑と冷却を施した。
【0148】
３）冷間圧延
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で０．５６ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９６％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で０．５６ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９６％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
【0149】
４）中間焼鈍
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を２００℃で３時間保温し、それから、３８０℃に加熱し、６時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を２００℃で３時間保温し、それから、３８０℃に加熱し、６時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
【0150】
５）アルミニウム箔圧延
焼鈍した０．５６ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０４２ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
焼鈍した０．５６ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０４２ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
【0151】
６）アルミニウム箔の分割
分割応力が３０ＭＰａ、巻き取り速度が１２０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
分割応力が３０ＭＰａ、巻き取り速度が１２０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
【0152】
７）アルミニウム箔の最終焼鈍
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で１３０℃に加熱し、３０時間保温し、更に１８０℃に加熱して２５時間保温し、更に２８０℃に加熱して７０時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で１３０℃に加熱し、３０時間保温し、更に１８０℃に加熱して２５時間保温し、更に２８０℃に加熱して７０時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
【0153】
８）アルミニウム箔の性能測定
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0154】
最初にアルミニウム箔の表面を電解研磨し、次にアルミニウム箔の表面を、ＪＳＭ６３８０電子走査型電子顕微鏡が搭載したＥＤＡＸ社製の型式ＯＩＭ２０００のＥＢＳＤデバイスで走査ステップ２．５μｍで走査した。次に、機器に付属の分析ソフトウェアを使用して、アルミニウム箔の表面の立方体集合組織と結晶粒のサイズを統計した。測定した結果、該実施例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が１１．９％で、結晶粒のサイズが１５．３μｍであった。
【0155】
アルミニウム箔の柔軟度について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0156】
国家規格ＧＢ／Ｔ８９４２－２０１６「紙の柔軟度の測定」に記載した方法に従い、アルミニウム箔の柔軟度を手触式ソフトネス測定装置で測定し、測定の最大抵抗をアルミニウム箔の柔軟度として、単位がｍＮであった。該実施例で製造したアルミニウム箔は柔軟度が３６４．１ｍＮであった。
【0157】
アルミニウム箔のエリクセン値について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0158】
国家標準ＧＢ／Ｔ４１５６－２００７「金属材料－薄板と薄ストリップのエリクソンカッピングテスト」に記載した方法に従い、ＧＢＳ－６０Ｅデジタルディスプレイ自動カッピングテスターと機器に付属した直径２０ｍｍのパンチ、直径２７ｍｍのダイを利用して、アルミニウム箔のエリクセン値を測定した。測定中、ブランクホルダー力が１０ＫＮで、パンチ速度が１０ｍｍ／ｍｉｎで、潤滑剤がワセリンであった。該実施例で製造したアルミニウム箔はエリクセン値が７．５ｍｍであった。
【0159】
アルミニウム箔の表面残留油量について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0160】
標準ＨＪ６３７－２０１２「水質、石油、動植物油の測定 赤外分光光度法」に記載した方法に従い、アルミニウム箔試料表面の残留圧延油を有機溶剤で洗浄し、有機溶剤中の圧延油を四塩化炭素で抽出した。油を溶解した後、ＮＩＣＯＬＥＴ３８０フーリエ変換赤外分光計を使用して溶剤中の油含有量を測定し、単位面積あたりの残留油量に変換した。該実施例で製造したアルミニウム箔は表面残留油量が０．３１ｍｇ／ｍ２であった。
【0161】
＜実施例５＞
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
【0162】
Ｓｉ：０．１０％、Ｆｅ：１．６２％、Ｃｕ：０．０４％、Ｍｎ：０．００９０％、Ｍｇ：０．００５％、Ｚｎ：０．００１６％、Ｃｒ：０．００９％、Ｔｉ：０．０１０９％、Ｖ：０．００３０％、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる。
【0163】
前記アルミニウム箔を以下のように製造した。
【0164】
１）半連続鋳造の鋳塊の均質化処理
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、鋳塊を５７０℃の加熱炉で１８時間均質化し、更に４５０℃で５時間保温した。
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、鋳塊を５７０℃の加熱炉で１８時間均質化し、更に４５０℃で５時間保温した。
【0165】
２）熱間圧延
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋３段の熱間圧延ユニットを使用して、前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施した。圧延の開始、鋳塊の温度が４５０℃で、１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ５．５ｍｍの３２０℃の板材に圧延し、更に巻き取り、室温で徐徐に冷却した。熱間圧延において、ロールと板材との良好な潤滑、冷却作用及び板材の表面品質を確保するために、圧延中、ＰＨ値７．５、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑と冷却を施した。
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋３段の熱間圧延ユニットを使用して、前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施した。圧延の開始、鋳塊の温度が４５０℃で、１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ５．５ｍｍの３２０℃の板材に圧延し、更に巻き取り、室温で徐徐に冷却した。熱間圧延において、ロールと板材との良好な潤滑、冷却作用及び板材の表面品質を確保するために、圧延中、ＰＨ値７．５、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑と冷却を施した。
【0166】
３）冷間圧延
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で１．０ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９５％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で１．０ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９５％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
【0167】
４）中間焼鈍
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を１８０℃で５時間保温し、それから、３７０℃に加熱し、５時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を１８０℃で５時間保温し、それから、３７０℃に加熱し、５時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
【0168】
５）アルミニウム箔圧延
焼鈍した１．０ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０３８ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
焼鈍した１．０ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０３８ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
【0169】
６）アルミニウム箔の分割
分割応力が３１ＭＰａ、巻き取り速度が１００ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
分割応力が３１ＭＰａ、巻き取り速度が１００ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
【0170】
７）アルミニウム箔の最終焼鈍
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で１１０℃に加熱し、３０時間保温し、更に２７０℃に加熱して５０時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で１１０℃に加熱し、３０時間保温し、更に２７０℃に加熱して５０時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
【0171】
８）アルミニウム箔の性能測定
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0172】
最初にアルミニウム箔の表面を電解研磨し、次にアルミニウム箔の表面を、ＪＳＭ６３８０電子走査型電子顕微鏡が搭載したＥＤＡＸ社製の型式ＯＩＭ２０００のＥＢＳＤデバイスで走査ステップ２．５μｍで走査した。次に、機器に付属の分析ソフトウェアを使用して、アルミニウム箔の表面の立方体集合組織と結晶粒のサイズを統計した。測定した結果、該実施例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が８．１％で、結晶粒のサイズが１２．７μｍであった。
【0173】
アルミニウム箔の柔軟度について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0174】
国家規格ＧＢ／Ｔ８９４２－２０１６「紙の柔軟度の測定」に記載した方法に従い、アルミニウム箔の柔軟度を手触式ソフトネス測定装置で測定し、測定の最大抵抗をアルミニウム箔の柔軟度として、単位がｍＮであった。該実施例で製造したアルミニウム箔は柔軟度が３９５．２ｍＮであった。
【0175】
アルミニウム箔のエリクセン値について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0176】
国家標準ＧＢ／Ｔ４１５６－２００７「金属材料－薄板と薄ストリップのエリクソンカッピングテスト」に記載した方法に従い、ＧＢＳ－６０Ｅデジタルディスプレイ自動カッピングテスターと機器に付属した直径２０ｍｍのパンチ、直径２７ｍｍのダイを利用して、アルミニウム箔のエリクセン値を測定した。測定中、ブランクホルダー力が１０ＫＮで、パンチ速度が１０ｍｍ／ｍｉｎで、潤滑剤がワセリンであった。該実施例で製造したアルミニウム箔はエリクセン値が７．１ｍｍであった。
【0177】
アルミニウム箔の表面残留油量について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0178】
標準ＨＪ６３７－２０１２「水質、石油、動植物油の測定 赤外分光光度法」に記載した方法に従い、アルミニウム箔試料表面の残留圧延油を有機溶剤で洗浄し、有機溶剤中の圧延油を四塩化炭素で抽出した。油を溶解した後、ＮＩＣＯＬＥＴ３８０フーリエ変換赤外分光計を使用して溶剤中の油含有量を測定し、単位面積あたりの残留油量に変換した。該実施例で製造したアルミニウム箔は表面残留油量が０．２８ｍｇ／ｍ２であった。
【0179】
＜実施例６＞
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
【0180】
Ｓｉ：０．０５１％、Ｆｅ：１．３５％、Ｃｕ：０．０３１％、Ｍｎ：０．０２１％、Ｍｇ：０．００５％、Ｚｎ：０．０５１％、Ｃｒ：０．００２６％、Ｔｉ：０．０１２％、Ｖ：０．００２７％、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる。
【0181】
前記アルミニウム箔を以下のように製造した。
【0182】
１）半連続鋳造の鋳塊の均質化処理
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、鋳塊を５５０℃の加熱炉で１５時間均質化し、更に５００℃で３時間保温した。
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、鋳塊を５５０℃の加熱炉で１５時間均質化し、更に５００℃で３時間保温した。
【0183】
２）熱間圧延
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋３段の熱間圧延ユニットを使用して、前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施した。圧延の開始、鋳塊の温度が５００℃で、１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ３．８ｍｍの３００℃の板材に圧延し、更に巻き取り、室温で徐徐に冷却した。熱間圧延において、ロールと板材との良好な潤滑、冷却作用及び板材の表面品質を確保するために、圧延中、ＰＨ値７．８、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑と冷却を施した。
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋３段の熱間圧延ユニットを使用して、前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施した。圧延の開始、鋳塊の温度が５００℃で、１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ３．８ｍｍの３００℃の板材に圧延し、更に巻き取り、室温で徐徐に冷却した。熱間圧延において、ロールと板材との良好な潤滑、冷却作用及び板材の表面品質を確保するために、圧延中、ＰＨ値７．８、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑と冷却を施した。
【0184】
３）冷間圧延
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で１．５ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９０％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で１．５ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９０％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
【0185】
４）中間焼鈍
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を４００℃で２時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を４００℃で２時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
【0186】
５）アルミニウム箔圧延
焼鈍した１．５ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０４５ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
焼鈍した１．５ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０４５ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
【0187】
６）アルミニウム箔の分割
分割応力が２５ＭＰａ、巻き取り速度が１４０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
分割応力が２５ＭＰａ、巻き取り速度が１４０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
【0188】
７）アルミニウム箔の最終焼鈍
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で１００℃に加熱し、１５時間保温し、更に２５０℃に加熱して６０時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で１００℃に加熱し、１５時間保温し、更に２５０℃に加熱して６０時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
【0189】
８）アルミニウム箔の性能測定
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0190】
最初にアルミニウム箔の表面を電解研磨し、次にアルミニウム箔の表面を、ＪＳＭ６３８０電子走査型電子顕微鏡が搭載したＥＤＡＸ社製の型式ＯＩＭ２０００のＥＢＳＤデバイスで走査ステップ２．５μｍで走査した。次に、機器に付属の分析ソフトウェアを使用して、アルミニウム箔の表面の立方体集合組織と結晶粒のサイズを統計した。測定した結果、該実施例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が７．０％で、結晶粒のサイズが１２．３μｍであった。
【0191】
アルミニウム箔の柔軟度について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0192】
国家規格ＧＢ／Ｔ８９４２－２０１６「紙の柔軟度の測定」に記載した方法に従い、アルミニウム箔の柔軟度を手触式ソフトネス測定装置で測定し、測定の最大抵抗をアルミニウム箔の柔軟度として、単位がｍＮであった。該実施例で製造したアルミニウム箔は柔軟度が４１０ｍＮであった。
【0193】
アルミニウム箔のエリクセン値について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0194】
国家標準ＧＢ／Ｔ４１５６－２００７「金属材料－薄板と薄ストリップのエリクソンカッピングテスト」に記載した方法に従い、ＧＢＳ－６０Ｅデジタルディスプレイ自動カッピングテスターと機器に付属した直径２０ｍｍのパンチ、直径２７ｍｍのダイを利用して、アルミニウム箔のエリクセン値を測定した。測定中、ブランクホルダー力が１０ＫＮで、パンチ速度が１０ｍｍ／ｍｉｎで、潤滑剤がワセリンであった。該実施例で製造したアルミニウム箔はエリクセン値が７．０ｍｍであった。
【0195】
アルミニウム箔の表面残留油量について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0196】
標準ＨＪ６３７－２０１２「水質、石油、動植物油の測定 赤外分光光度法」に記載した方法に従い、アルミニウム箔試料表面の残留圧延油を有機溶剤で洗浄し、有機溶剤中の圧延油を四塩化炭素で抽出した。油を溶解した後、ＮＩＣＯＬＥＴ３８０フーリエ変換赤外分光計を使用して溶剤中の油含有量を測定し、単位面積あたりの残留油量に変換した。該実施例で製造したアルミニウム箔は表面残留油量が０．２９ｍｇ／ｍ２であった。
【0197】
＜実施例７＞
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
【0198】
Ｓｉ：０．０５２％、Ｆｅ：１．３６％、Ｃｕ：０．０４％、Ｍｎ：０．０３２％、Ｍｇ：０．００３％、Ｚｎ：０．００２２％、Ｃｒ：０．００１７％、Ｔｉ：０．００８％、Ｖ：０．００３４％、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる。
【0199】
前記アルミニウム箔を以下のように製造した。
【0200】
１）半連続鋳造の鋳塊の均質化処理
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、鋳塊を６２０℃の加熱炉で８時間均質化し、更に炉と一緒に５００℃に冷却し、熱間圧延に準備した。
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、鋳塊を６２０℃の加熱炉で８時間均質化し、更に炉と一緒に５００℃に冷却し、熱間圧延に準備した。
【0201】
２）熱間圧延
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋３段の熱間圧延ユニットを使用して、前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施した。圧延の開始、鋳塊の温度が５００℃で、１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ３．２ｍｍの３５０℃の板材に圧延し、更に巻き取り、室温で徐徐に冷却した。熱間圧延において、ロールと板材との良好な潤滑、冷却作用及び板材の表面品質を確保するために、圧延中、ＰＨ値７．２、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑と冷却を施した。
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋３段の熱間圧延ユニットを使用して、前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施した。圧延の開始、鋳塊の温度が５００℃で、１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ３．２ｍｍの３５０℃の板材に圧延し、更に巻き取り、室温で徐徐に冷却した。熱間圧延において、ロールと板材との良好な潤滑、冷却作用及び板材の表面品質を確保するために、圧延中、ＰＨ値７．２、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑と冷却を施した。
【0202】
３）冷間圧延
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で０．３ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９６％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で０．３ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９６％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
【0203】
４）中間焼鈍
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を１５０℃で３時間保温し、それから、３３０℃に加熱し、６時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を１５０℃で３時間保温し、それから、３３０℃に加熱し、６時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
【0204】
５）アルミニウム箔圧延
焼鈍した０．３ｍｍアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０３５ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
焼鈍した０．３ｍｍアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０３５ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
【0205】
６）アルミニウム箔の分割
分割応力が２５ＭＰａ、巻き取り速度が９０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
分割応力が２５ＭＰａ、巻き取り速度が９０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
【0206】
７）アルミニウム箔の最終焼鈍
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で７０℃に加熱し、２５時間保温し、更に３５０℃に加熱して６５時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で７０℃に加熱し、２５時間保温し、更に３５０℃に加熱して６５時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
【0207】
８）アルミニウム箔の性能測定
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0208】
最初にアルミニウム箔の表面を電解研磨し、次にアルミニウム箔の表面を、ＪＳＭ６３８０電子走査型電子顕微鏡が搭載したＥＤＡＸ社製の型式ＯＩＭ２０００のＥＢＳＤデバイスで走査ステップ２．５μｍで走査した。次に、機器に付属の分析ソフトウェアを使用して、アルミニウム箔の表面の立方体集合組織と結晶粒のサイズを統計した。測定した結果、該実施例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が１５．１％で、結晶粒のサイズが１８．０μｍであった。
【0209】
アルミニウム箔の柔軟度について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0210】
国家規格ＧＢ／Ｔ８９４２－２０１６「紙の柔軟度の測定」に記載した方法に従い、アルミニウム箔の柔軟度を手触式ソフトネス測定装置で測定し、測定の最大抵抗をアルミニウム箔の柔軟度として、単位がｍＮであった。該実施例で製造したアルミニウム箔は柔軟度が３４０ｍＮであった。
【0211】
アルミニウム箔のエリクセン値について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0212】
国家標準ＧＢ／Ｔ４１５６－２００７「金属材料－薄板と薄ストリップのエリクソンカッピングテスト」に記載した方法に従い、ＧＢＳ－６０Ｅデジタルディスプレイ自動カッピングテスターと機器に付属した直径２０ｍｍのパンチ、直径２７ｍｍのダイを利用して、アルミニウム箔のエリクセン値を測定した。測定中、ブランクホルダー力が１０ＫＮで、パンチ速度が１０ｍｍ／ｍｉｎで、潤滑剤がワセリンであった。該実施例で製造したアルミニウム箔はエリクセン値が６．５ｍｍであった。
【0213】
アルミニウム箔の表面残留油量について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0214】
標準ＨＪ６３７－２０１２「水質、石油、動植物油の測定 赤外分光光度法」に記載した方法に従い、アルミニウム箔試料表面の残留圧延油を有機溶剤で洗浄し、有機溶剤中の圧延油を四塩化炭素で抽出した。油を溶解した後、ＮＩＣＯＬＥＴ３８０フーリエ変換赤外分光計を使用して溶剤中の油含有量を測定し、単位面積あたりの残留油量に変換した。該実施例で製造したアルミニウム箔は表面残留油量が０．２０ｍｇ／ｍ２であった。
【0215】
＜実施例８＞
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
【0216】
Ｓｉ：０．１２％、Ｆｅ：１．６６％、Ｃｕ：０．００２％、Ｍｎ：０．００６％、Ｍｇ：０．００３％、Ｚｎ：０．００２５％、Ｃｒ：０．００３７％、Ｔｉ：０．００８％、Ｖ：０．００１４％、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる。
【0217】
前記アルミニウム箔を以下のように製造した。
【0218】
１）半連続鋳造の鋳塊の均質化処理
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、鋳塊を加熱炉で５５０に加熱し、熱間圧延に準備した。
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、鋳塊を加熱炉で５５０に加熱し、熱間圧延に準備した。
【0219】
２）熱間圧延
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋３段の熱間圧延ユニットを使用して、前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施した。圧延の開始、鋳塊の温度が５５０℃で、１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ６．２ｍｍの３４０℃の板材に圧延し、更に巻き取り、室温で徐徐に冷却した。熱間圧延において、ロールと板材との良好な潤滑、冷却作用及び板材の表面品質を確保するために、圧延中、ＰＨ値７．２、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑と冷却を施した。
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋３段の熱間圧延ユニットを使用して、前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施した。圧延の開始、鋳塊の温度が５５０℃で、１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ６．２ｍｍの３４０℃の板材に圧延し、更に巻き取り、室温で徐徐に冷却した。熱間圧延において、ロールと板材との良好な潤滑、冷却作用及び板材の表面品質を確保するために、圧延中、ＰＨ値７．２、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑と冷却を施した。
【0220】
３）冷間圧延
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で１．６ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９７％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で１．６ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９７％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
【0221】
４）中間焼鈍
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を２１０℃で４時間保温し、それから、４００℃に加熱し、６時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を２１０℃で４時間保温し、それから、４００℃に加熱し、６時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
【0222】
５）アルミニウム箔圧延
焼鈍した１．６ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０４８ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
焼鈍した１．６ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０４８ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
【0223】
６）アルミニウム箔の分割
分割応力が２７ＭＰａ、巻き取り速度が９０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
分割応力が２７ＭＰａ、巻き取り速度が９０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
【0224】
７）アルミニウム箔の最終焼鈍
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で９０℃に加熱し、２０時間保温し、更に２４０℃に加熱して８０時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で９０℃に加熱し、２０時間保温し、更に２４０℃に加熱して８０時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
【0225】
８）アルミニウム箔の性能測定
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0226】
最初にアルミニウム箔の表面を電解研磨し、次にアルミニウム箔の表面を、ＪＳＭ６３８０電子走査型電子顕微鏡が搭載したＥＤＡＸ社製の型式ＯＩＭ２０００のＥＢＳＤデバイスで走査ステップ２．５μｍで走査した。次に、機器に付属の分析ソフトウェアを使用して、アルミニウム箔の表面の立方体集合組織と結晶粒のサイズを統計した。測定した結果、該実施例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が６．２％で、結晶粒のサイズが１０．４μｍであった。
【0227】
アルミニウム箔の柔軟度について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0228】
国家規格ＧＢ／Ｔ８９４２－２０１６「紙の柔軟度の測定」に記載した方法に従い、アルミニウム箔の柔軟度を手触式ソフトネス測定装置で測定し、測定の最大抵抗をアルミニウム箔の柔軟度として、単位がｍＮであった。該実施例で製造したアルミニウム箔は柔軟度が４２５ｍＮであった。
【0229】
アルミニウム箔のエリクセン値について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0230】
国家標準ＧＢ／Ｔ４１５６－２００７「金属材料－薄板と薄ストリップのエリクソンカッピングテスト」に記載した方法に従い、ＧＢＳ－６０Ｅデジタルディスプレイ自動カッピングテスターと機器に付属した直径２０ｍｍのパンチ、直径２７ｍｍのダイを利用して、アルミニウム箔のエリクセン値を測定した。測定中、ブランクホルダー力が１０ＫＮで、パンチ速度が１０ｍｍ／ｍｉｎで、潤滑剤がワセリンであった。該実施例で製造したアルミニウム箔はエリクセン値が６．３ｍｍであった。
【0231】
アルミニウム箔の表面残留油量について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0232】
標準ＨＪ６３７－２０１２「水質、石油、動植物油の測定 赤外分光光度法」に記載した方法に従い、アルミニウム箔試料表面の残留圧延油を有機溶剤で洗浄し、有機溶剤中の圧延油を四塩化炭素で抽出した。油を溶解した後、ＮＩＣＯＬＥＴ３８０フーリエ変換赤外分光計を使用して溶剤中の油含有量を測定し、単位面積あたりの残留油量に変換した。該実施例で製造したアルミニウム箔は表面残留油量が０．２２ｍｇ／ｍ２であった。
【0233】
＜実施例９＞
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
【0234】
Ｓｉ：０．１２％、Ｆｅ：１．６６％、Ｃｕ：０．００２％、Ｍｎ：０．００６％、Ｍｇ：０．００３％、Ｚｎ：０．００２５％、Ｃｒ：０．００３７％、Ｔｉ：０．００８％、Ｖ：０．００１４％、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる。
【0235】
前記アルミニウム箔を以下のように製造した。
【0236】
１）半連続鋳造の鋳塊の均質化処理
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、鋳塊を加熱炉で５５０に加熱し、熱間圧延に準備した。
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、鋳塊を加熱炉で５５０に加熱し、熱間圧延に準備した。
【0237】
２）熱間圧延
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋３段の熱間圧延ユニットを使用して、前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施した。圧延の開始、鋳塊の温度が５５０℃で、１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ６．５ｍｍの３６０℃の板材に圧延し、更に巻き取り、室温で徐徐に冷却した。熱間圧延において、ロールと板材との良好な潤滑、冷却作用及び板材の表面品質を確保するために、圧延中、ＰＨ値７．２、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑と冷却を施した。
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋３段の熱間圧延ユニットを使用して、前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施した。圧延の開始、鋳塊の温度が５５０℃で、１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ６．５ｍｍの３６０℃の板材に圧延し、更に巻き取り、室温で徐徐に冷却した。熱間圧延において、ロールと板材との良好な潤滑、冷却作用及び板材の表面品質を確保するために、圧延中、ＰＨ値７．２、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑と冷却を施した。
【0238】
３）冷間圧延
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で１．３ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９４％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で１．３ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９４％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
【0239】
４）中間焼鈍
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を３９０℃で６時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を３９０℃で６時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
【0240】
５）アルミニウム箔圧延
焼鈍した１．３ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０３ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
焼鈍した１．３ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０３ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
【0241】
６）アルミニウム箔の分割
分割応力が２７ＭＰａ、巻き取り速度が１４０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
分割応力が２７ＭＰａ、巻き取り速度が１４０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
【0242】
７）アルミニウム箔の最終焼鈍
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で７５℃に加熱し、１５時間保温し、更に３９０℃に加熱して６０時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で７５℃に加熱し、１５時間保温し、更に３９０℃に加熱して６０時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
【0243】
８）アルミニウム箔の性能測定
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0244】
最初にアルミニウム箔の表面を電解研磨し、次にアルミニウム箔の表面を、ＪＳＭ６３８０電子走査型電子顕微鏡が搭載したＥＤＡＸ社製の型式ＯＩＭ２０００のＥＢＳＤデバイスで走査ステップ２．５μｍで走査した。次に、機器に付属の分析ソフトウェアを使用して、アルミニウム箔の表面の立方体集合組織と結晶粒のサイズを統計した。測定した結果、該実施例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が１６．０％で、結晶粒のサイズが２０．０μｍであった。
【0245】
アルミニウム箔の柔軟度について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0246】
国家規格ＧＢ／Ｔ８９４２－２０１６「紙の柔軟度の測定」に記載した方法に従い、アルミニウム箔の柔軟度を手触式ソフトネス測定装置で測定し、測定の最大抵抗をアルミニウム箔の柔軟度として、単位がｍＮであった。該実施例で製造したアルミニウム箔は柔軟度が３３５ｍＮであった。
【0247】
アルミニウム箔のエリクセン値について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0248】
国家標準ＧＢ／Ｔ４１５６－２００７「金属材料－薄板と薄ストリップのエリクソンカッピングテスト」に記載した方法に従い、ＧＢＳ－６０Ｅデジタルディスプレイ自動カッピングテスターと機器に付属した直径２０ｍｍのパンチ、直径２７ｍｍのダイを利用して、アルミニウム箔のエリクセン値を測定した。測定中、ブランクホルダー力が１０ＫＮで、パンチ速度が１０ｍｍ／ｍｉｎで、潤滑剤がワセリンであった。該実施例で製造したアルミニウム箔はエリクセン値が６．１ｍｍであった。
【0249】
アルミニウム箔の表面残留油量について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0250】
標準ＨＪ６３７－２０１２「水質、石油、動植物油の測定 赤外分光光度法」に記載した方法に従い、アルミニウム箔試料表面の残留圧延油を有機溶剤で洗浄し、有機溶剤中の圧延油を四塩化炭素で抽出した。油を溶解した後、ＮＩＣＯＬＥＴ３８０フーリエ変換赤外分光計を使用して溶剤中の油含有量を測定し、単位面積あたりの残留油量に変換した。該実施例で製造したアルミニウム箔は表面残留油量が０．３２ｍｇ／ｍ２であった。
【0251】
＜実施例１０＞
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
【0252】
Ｓｉ：０．１％、Ｆｅ：１．６２％、Ｃｕ：０．０４％、Ｍｎ：０．００９％、Ｍｇ：０．００５％、Ｚｎ：０．００１６％、Ｃｒ：０．００９％、Ｔｉ：０．０１％、Ｖ：０．００３％、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる。
【0253】
前記アルミニウム箔を以下のように製造した。
【0254】
１）半連続鋳造の鋳塊の均質化処理
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、鋳塊を６１０℃の加熱炉で１５時間均質化し、更に炉と一緒に５１０℃に冷却し、３時間保温した。
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端をのこぎりで切りし、のこぎりで切った量は３０ｍｍであった。その他の４つの側面（二つの大きい側面と二つの小さい側面）に対して、フライス加工を施し、片面の切削量が１５ｍｍであった。更に、鋳塊を６１０℃の加熱炉で１５時間均質化し、更に炉と一緒に５１０℃に冷却し、３時間保温した。
【0255】
２）熱間圧延
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋３段の熱間圧延ユニットを使用して、前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施した。圧延の開始、鋳塊の温度が５１０℃で、１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ６．３ｍｍの３３０℃の板材に圧延し、更に巻き取り、室温で徐徐に冷却した。熱間圧延において、ロールと板材との良好な潤滑、冷却作用及び板材の表面品質を確保するために、圧延中、ＰＨ値７．２、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑と冷却を施した。
ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋３段の熱間圧延ユニットを使用して、前記鋳塊を熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を施した。圧延の開始、鋳塊の温度が５１０℃で、１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ６．３ｍｍの３３０℃の板材に圧延し、更に巻き取り、室温で徐徐に冷却した。熱間圧延において、ロールと板材との良好な潤滑、冷却作用及び板材の表面品質を確保するために、圧延中、ＰＨ値７．２、温度４５－５０℃の水性エマルションを使用し、潤滑と冷却を施した。
【0256】
３）冷間圧延
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で０．８ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９６％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で０．８ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９６％で、３５－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。板材の表面の滑らかさと光沢を確保するために、圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
【0257】
４）中間焼鈍
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を１３０℃で４時間保温し、それから、３８０℃に加熱し、３時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を１３０℃で４時間保温し、それから、３８０℃に加熱し、３時間保温した。金属組織を完全に再結晶させ、冷間圧延中の硬化を除去し、更に圧延集合組織を再結晶集合組織に変換させた。
【0258】
５）アルミニウム箔圧延
焼鈍した０．８ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０３７ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
焼鈍した０．８ｍｍ厚いアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０３７ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
【0259】
６）アルミニウム箔の分割
分割応力が３２ＭＰａ、巻き取り速度が１０５ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
分割応力が３２ＭＰａ、巻き取り速度が１０５ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
【0260】
７）アルミニウム箔の最終焼鈍
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で９０℃に加熱し、１０時間保温し、更に２７０℃に加熱して９０時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で９０℃に加熱し、１０時間保温し、更に２７０℃に加熱して９０時間保温し、アルミニウム箔の結晶粒の組織と集合組織の割合を調節し、炉から取り出し、空冷した。
【0261】
８）アルミニウム箔の性能測定
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0262】
最初にアルミニウム箔の表面を電解研磨し、次にアルミニウム箔の表面を、ＪＳＭ６３８０電子走査型電子顕微鏡が搭載したＥＤＡＸ社製の型式ＯＩＭ２０００のＥＢＳＤデバイスで走査ステップ２．５μｍで走査した。次に、機器に付属の分析ソフトウェアを使用して、アルミニウム箔の表面の立方体集合組織と結晶粒のサイズを統計した。測定した結果、該実施例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が７．５％で、結晶粒のサイズが１２．４μｍであった。
【0263】
アルミニウム箔の柔軟度について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0264】
国家規格ＧＢ／Ｔ８９４２－２０１６「紙の柔軟度の測定」に記載した方法に従い、アルミニウム箔の柔軟度を手触式ソフトネス測定装置で測定し、測定の最大抵抗をアルミニウム箔の柔軟度として、単位がｍＮであった。該実施例で製造したアルミニウム箔は柔軟度が４００ｍＮであった。
【0265】
アルミニウム箔のエリクセン値について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0266】
国家標準ＧＢ／Ｔ４１５６－２００７「金属材料－薄板と薄ストリップのエリクソンカッピングテスト」に記載した方法に従い、ＧＢＳ－６０Ｅデジタルディスプレイ自動カッピングテスターと機器に付属した直径２０ｍｍのパンチ、直径２７ｍｍのダイを利用して、アルミニウム箔のエリクセン値を測定した。測定中、ブランクホルダー力が１０ＫＮで、パンチ速度が１０ｍｍ／ｍｉｎで、潤滑剤がワセリンであった。該実施例で製造したアルミニウム箔はエリクセン値が６．９ｍｍであった。
【0267】
アルミニウム箔の表面残留油量について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0268】
標準ＨＪ６３７－２０１２「水質、石油、動植物油の測定 赤外分光光度法」に記載した方法に従い、アルミニウム箔試料表面の残留圧延油を有機溶剤で洗浄し、有機溶剤中の圧延油を四塩化炭素で抽出した。油を溶解した後、ＮＩＣＯＬＥＴ３８０フーリエ変換赤外分光計を使用して溶剤中の油含有量を測定し、単位面積あたりの残留油量に変換した。該実施例で製造したアルミニウム箔は表面残留油量が０．３９ｍｇ／ｍ２であった。
【0269】
＜実施例１１＞
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
ソフトパックアルミニウム箔は、質量％で、以下の組成を有する原材から製造した。
【0270】
Ｓｉ：０．０５２％、Ｆｅ：１．３６％、Ｃｕ：０．０１４％、Ｍｎ：０．０１７％、Ｍｇ：０．００５％、Ｚｎ：０．０１２％、Ｃｒ：０．０００７％、Ｔｉ：０．０１％、Ｖ：０．００１４％、残部がＡｌおよび不可避不純物からなる。
【0271】
前記アルミニウム箔を以下のように製造した。
【0272】
１）半連続鋳造の鋳塊の均質化処理
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端と他の４つの側面をのこぎりで切りし、端と側面ののこぎりで切った量はそれぞれ３０ｍｍと１５ｍｍで、５９０℃の加熱炉で１５時間均質化して、更に、５００℃で２時間保温した。
上記原材の半連続鋳造により製造した長方形の鋳塊の両端と他の４つの側面をのこぎりで切りし、端と側面ののこぎりで切った量はそれぞれ３０ｍｍと１５ｍｍで、５９０℃の加熱炉で１５時間均質化して、更に、５００℃で２時間保温した。
【0273】
２）熱間圧延
ＰＨ値７．５、温度４５－５０℃の水性エマルションの潤滑下で、ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋１段の熱間圧延ユニットを使用して、５００℃の鋳塊を圧延した。１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ４．７ｍｍに圧延した際、２８０℃で巻き取り、室温で冷却した。
ＰＨ値７．５、温度４５－５０℃の水性エマルションの潤滑下で、ロール表面粗さが０．６３－１．２５μｍであるロールを備える１＋１段の熱間圧延ユニットを使用して、５００℃の鋳塊を圧延した。１パスあたり２５－６０％の変形量で厚さ４．７ｍｍに圧延した際、２８０℃で巻き取り、室温で冷却した。
【0274】
３）冷間圧延
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で０．５５ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９５％で、４０－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
１パスあたり２０－６０％の圧延圧下率で０．５５ｍｍのアルミニウム箔素材に冷間圧延した。そのうち、珪藻土及び／又は活性白土でろ過した光透過率が少なくとも９５％で、４０－４５℃の温度である圧延油で潤滑と冷却を施した。圧延油には、少なくとも９５％の基油、５％の油性添加剤である有機酸、アルコール又はエステルが含まれた。
【0275】
４）中間焼鈍
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を３４０℃で７時間保温した。
箱型焼鈍炉で、得られたアルミニウム箔素材を３４０℃で７時間保温した。
【0276】
５）アルミニウム箔圧延
焼鈍した０．５５ｍｍアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０４ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
焼鈍した０．５５ｍｍアルミニウム箔素材を粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延を行い、厚さ０．０４ｍｍの片面光沢のアルミニウム箔を製造した。
【0277】
６）アルミニウム箔の分割
分割応力が２６ＭＰａ、巻き取り速度が１４０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
分割応力が２６ＭＰａ、巻き取り速度が１４０ｍｍ／ｍｉｎになるように制御した。
【0278】
７）アルミニウム箔の最終焼鈍
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で焼鈍を施し、９０℃で２０時間保温し、更に、２５０℃に加熱して９０時間保温し、炉から取り出し、空冷した。
前記アルミニウム箔を陰圧循環ボックス炉で焼鈍を施し、９０℃で２０時間保温し、更に、２５０℃に加熱して９０時間保温し、炉から取り出し、空冷した。
【0279】
８）アルミニウム箔の性能測定
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
アルミニウム箔の立方体集合組織と結晶粒のサイズについて、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0280】
最初にアルミニウム箔の表面を電解研磨し、次にアルミニウム箔の表面を、ＪＳＭ６３８０電子走査型電子顕微鏡が搭載したＥＤＡＸ社製の型式ＯＩＭ２０００のＥＢＳＤデバイスで走査ステップ２．５μｍで走査した。次に、機器に付属の分析ソフトウェアを使用して、アルミニウム箔の表面の立方体集合組織と結晶粒のサイズを統計した。測定した結果、該実施例で製造したアルミニウム箔は立方体集合組織の体積分率が１０．８％で、結晶粒のサイズが１４．６μｍであった。
【0281】
アルミニウム箔の柔軟度について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0282】
国家規格ＧＢ／Ｔ８９４２－２０１６「紙の柔軟度の測定」に記載した方法に従い、アルミニウム箔の柔軟度を手触式ソフトネス測定装置で測定し、測定の最大抵抗をアルミニウム箔の柔軟度として、単位がｍＮであった。該実施例で製造したアルミニウム箔は柔軟度が３６８．９ｍＮであった。
【0283】
アルミニウム箔のエリクセン値について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0284】
国家標準ＧＢ／Ｔ４１５６－２００７「金属材料－薄板と薄ストリップのエリクソンカッピングテスト」に記載した方法に従い、ＧＢＳ－６０Ｅデジタルディスプレイ自動カッピングテスターと機器に付属した直径２０ｍｍのパンチ、直径２７ｍｍのダイを利用して、アルミニウム箔のエリクセン値を測定した。測定中、ブランクホルダー力が１０ＫＮで、パンチ速度が１０ｍｍ／ｍｉｎで、潤滑剤がワセリンであった。該実施例で製造したアルミニウム箔はエリクセン値が７．３ｍｍであった。
【0285】
アルミニウム箔の表面残留油量について、以下のように測定し、結果が以下に示した。
【0286】
標準ＨＪ６３７－２０１２「水質、石油、動植物油の測定 赤外分光光度法」に記載した方法に従い、アルミニウム箔試料表面の残留圧延油を有機溶剤で洗浄し、有機溶剤中の圧延油を四塩化炭素で抽出した。油を溶解した後、ＮＩＣＯＬＥＴ３８０フーリエ変換赤外分光計を使用して溶剤中の油含有量を測定し、単位面積あたりの残留油量に変換した。該実施例で製造したアルミニウム箔は表面残留油量が０．２９ｍｇ／ｍ２であった
本発明の各実施例と比較例の製品性能を以下の表１に示した。
本発明の各実施例と比較例の製品性能を以下の表１に示した。
【0287】
上記の実施例は、本発明の技術形態を説明するためにのみ使用され、限定するものではない。本発明は、上記の実施例を参照して詳細に説明されているが、依然として本発明の形態を修正する又は同等に置き換えることができ、本発明の主旨および範囲から逸脱しない修正又は同等の置き換えが本発明の請求の範囲に含まることは当業者にとって容易に理解する。
【0288】
【表1】
【0289】
