特開 2022-53074 切断品の製造方法、ワークの切断用治具、及び切断品の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022053074

(43)【公開日】2022-04-05

(54)【発明の名称】切断品の製造方法、ワークの切断用治具、及び切断品の製造装置

(51)【国際特許分類】

   C03B 33/033 20060101AFI20220329BHJP

   B28D 5/00 20060101ALI20220329BHJP

   B26F 3/00 20060101ALI20220329BHJP

【ＦＩ】

C03B33/033

B28D5/00 Z

B26F3/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020159681

(22)【出願日】2020-09-24

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】田中 利尚

(72)【発明者】

【氏名】田村 健治

(72)【発明者】

【氏名】田中 貴久

【テーマコード（参考）】

3C060

3C069

4G015

【Ｆターム（参考）】

3C060AA08

3C060AB02

3C060CB03

3C069AA03

3C069BA04

3C069BA08

3C069BB01

3C069CA11

3C069CB01

3C069EA04

3C069EA05

4G015FA04

4G015FB01

4G015FC02

4G015FC11

(57)【要約】

【課題】ワークを切断することで得られる切断品の破損を抑えることで、切断品の良品率を高めることを可能にした切断品の製造方法、ワークの切断用治具、及び切断品の製造装置を提供する。
【解決手段】切断品の製造方法は、長尺状のワークＷを、支持部材１２ａにより支持することでワークＷを位置決めする位置決め工程と、支持部材１２ａから突出したワークＷの第２端Ｗ２側をアンビル１２ｂに押し付けるように押圧する押圧工程とを備える。押圧工程は、切断予定部Ｗ３よりも第１端Ｗ１側となる第１の押圧対象部Ｗ４を第１押圧部材１３ａにより押圧することで、ワークＷをアンビル１２ｂに押圧するとともに撓ませる第１押圧工程と、第１押圧部材１３ａによりワークＷを撓ませた状態で、切断予定部Ｗ３よりも第２端Ｗ２側となる第２の押圧対象部Ｗ５を第２押圧部材１３ｂにより押圧し、切断予定部Ｗ３で折り割ることでワークＷを切断する第２押圧工程とを備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１端及び第２端の両端を有する長尺状のワークを切断予定部で切断することで切断品を得る切断品の製造方法であって、
前記ワークの前記第１端側を支持部材により支持し、前記支持部材から突出した前記ワークの第２端側の前記切断予定部がアンビルに接するように、前記ワークを位置決めする位置決め工程と、
前記支持部材から突出した前記ワークの第２端側を前記アンビルに押し付けるように押圧する押圧工程と、を備え、
前記切断予定部は、前記ワークの周方向において前記アンビルとは反対側となる位置に形成されたスクライブ痕を有し、
前記切断予定部よりも前記第１端側となる第１の押圧対象部を第１押圧部材により押圧することで、前記ワークを前記アンビルに押圧するとともに撓ませる第１押圧工程と、
前記第１押圧部材により前記ワークを撓ませた状態で、前記切断予定部よりも前記第２端側となる第２の押圧対象部を第２押圧部材により押圧し、前記切断予定部で折り割ることで前記ワークを切断する第２押圧工程と、を備える、切断品の製造方法。

【請求項2】

前記第１押圧部材及び前記第２押圧部材は、それぞれ前記ワークと接する接触部を有し、前記第２押圧工程では、前記位置決め工程における前記ワークの軸線に対して、前記第１押圧部材と前記第２押圧部材の各接触部を結ぶ直線のなす角度が０．１°以上、５°以下の範囲内となるように、前記第１押圧部材及び前記第２押圧部材を配置する、請求項１に記載の切断品の製造方法。

【請求項3】

前記ワークが管状又は柱状である、請求項１又は請求項２に記載の切断品の製造方法。

【請求項4】

前記ワークの横断面が円形状又は楕円形状である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の切断品の製造方法。

【請求項5】

前記切断品の横断面の最大外径寸法に対する前記切断品の長さ寸法の比率が、５．０以下である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切断品の製造方法。

【請求項6】

前記切断品の長さ寸法が、２０ｍｍ以下である、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の切断品の製造方法。

【請求項7】

前記ワークのヤング率が、６０～１００ＧＰａである、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の切断品の製造方法。

【請求項8】

前記ワークの材料が、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、又はガラスセラミックスである、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の切断品の製造方法。

【請求項9】

長尺状のワークを折り割りによって切断する用途に用いられるワークの切断用治具であって、
前記ワークの第１の押圧対象部を押圧する第１押圧部材と、
前記ワークの長手方向において前記第１の押圧対象部と離間した第２の押圧対象部を押圧する第２押圧部材と、
前記第１押圧部材と前記第２押圧部材とを連結する連結部材と、を備える、ワークの切断用治具。

【請求項10】

第１端及び第２端の両端を有する長尺状のワークを切断予定部で切断することで切断品を得る切断品の製造装置であって、
前記ワークの前記第１端側を支持する支持部材と前記支持部材から突出した前記ワークの第２端側の前記切断予定部が接するように配置されるアンビルとを有し、前記ワークを位置決めする位置決め部と、
前記支持部材から突出した前記ワークの第２端側を前記アンビルに押し付けるように押圧する第１押圧部材及び第２押圧部材を有する押圧装置と、を備え、
前記切断予定部は、前記ワークの周方向において前記アンビルとは反対側となる位置に形成されたスクライブ痕を有し、
前記第１押圧部材は、前記切断予定部よりも前記第１端側となる第１の押圧対象部を押圧することで、前記ワークを前記アンビルに押圧するとともに撓ませるように構成され、
前記第２押圧部材は、前記第１押圧部材により前記ワークを撓ませた状態で、前記切断予定部よりも前記第２端側となる第２の押圧対象部を押圧し、前記切断予定部で折り割ることで前記ワークを切断するように構成される、切断品の製造装置。

【請求項11】

前記押圧装置は、前記ワークを切断する切断用治具を備え、前記切断用治具は、前記第１押圧部材と、前記第２押圧部材と、前記第１押圧部材と前記第２押圧部材とを連結する連結部材と、を備える、請求項１０に記載の切断品の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切断品の製造方法、ワークの切断用治具、及び切断品の製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１に開示されるように、ワークの切断品の製造方法としては、切断予定部にスクライブ痕を有するワークを、スクライブ痕を起点に折り割ることで切断する方法が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－０５８７３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記切断品の製造方法において、ワークの切断品の切断面に欠け等の破損が発生する場合があり、このような切断品の破損を抑えるという観点で未だ改善の余地がある。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ワークを切断することで得られる切断品の破損を抑えることで、切断品の良品率を高めることを可能にした切断品の製造方法、ワークの切断用治具、及び切断品の製造装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する切断品の製造方法は、第１端及び第２端の両端を有する長尺状のワークを切断予定部で切断することで切断品を得る切断品の製造方法であって、前記ワークの前記第１端側を支持部材により支持し、前記支持部材から突出した前記ワークの第２端側の前記切断予定部がアンビルに接するように、前記ワークを位置決めする位置決め工程と、前記支持部材から突出した前記ワークの第２端側を前記アンビルに押し付けるように押圧する押圧工程と、を備え、前記切断予定部は、前記ワークの周方向において前記アンビルとは反対側となる位置に形成されたスクライブ痕を有し、前記切断予定部よりも前記第１端側となる第１の押圧対象部を第１押圧部材により押圧することで、前記ワークを前記アンビルに押圧するとともに撓ませる第１押圧工程と、前記第１押圧部材により前記ワークを撓ませた状態で、前記切断予定部よりも前記第２端側となる第２の押圧対象部を第２押圧部材により押圧し、前記切断予定部で折り割ることで前記ワークを切断する第２押圧工程と、を備える。なお、ここでいうスクライブ痕は、所定長さを有する線状のものの他、点状のものも含む。

【0006】

この方法によれば、第１押圧工程において、上記第１の押圧対象部を第１押圧部材により押圧することで、第１の押圧対象部周辺のワークを撓ませたときの反動により、ワークの第２端を、上記第１の押圧対象部周辺が撓んだ反対側に変位させることができる。第２押圧工程では、上記ワークを撓ませた状態で上記第２の押圧対象部を第２押圧部材により押圧することで、スクライブ痕にワークを切断させる力を容易に加えることができる。これにより、スクライブ痕を起点として、良質な切断面を得ることができ、切断品の破損を抑えることができる。

【0007】

上記切断品の製造方法において、前記第１押圧部材及び前記第２押圧部材は、それぞれ前記ワークと接する接触部を有し、前記第２押圧工程では、前記位置決め工程における前記ワークの軸線に対して、前記第１押圧部材と前記第２押圧部材の各接触部を結ぶ直線のなす角度が０．１°以上、５°以下の範囲内となるように、前記第１押圧部材及び前記第２押圧部材を配置することが好ましい。

【0008】

上記角度が０．１°以上の場合、ワークの撓みをより大きくすることができるため、切断品の良品率をより高めることが可能となる。一方、上記角度が５°以下の場合、ワークの過剰な撓みを抑えることで、第２押圧部材により加えられる荷重の方向とワークの長さ方向とのなす角度が過剰な傾斜になることを抑えることができる。これにより、ワークを切断させる力をスクライブ痕に好適に加えることができるため、切断品の良品率をより高めることが可能となる。

【0009】

上記切断品の製造方法において、前記ワークは、管状又は柱状であることが好ましい。
上記切断品の製造方法において、前記ワークの横断面は、円形状又は楕円形状であることが好ましい。

【0010】

上記切断品の製造方法では、前記切断品の横断面の最大外径寸法に対する前記切断品の長さ寸法の比率が、５．０以下であってもよい。
上述した第１押圧工程及び第２押圧工程を備える切断品の製造方法では、上記比率Ｒが５．０以下の切断品の製造であっても、切断品の破損を抑えることができ、この結果、比較的高い良品率で切断品を製造することが可能となる。

【0011】

上記切断品の製造方法では、前記切断品の長さ寸法が、２０ｍｍ以下であってもよい。上述した第１押圧工程及び第２押圧工程を備える切断品の製造方法では、長さ寸法が２０ｍｍ以下の切断品の製造であっても、切断品の破損を抑えることができる結果、比較的高い良品率で製造することが可能となる。

【0012】

上記切断品の製造方法において、前記ワークのヤング率が、６０～１００ＧＰａであることが好ましい。ワークのヤング率が６０ＧＰａ以上の場合、第１押圧工程でのワークの過剰な柔軟性が抑えられるため、折り割りに好適となる。一方、ワークのヤング率が１００ＧＰａ以下の場合、第１押圧工程でワークを容易に撓ませることができる。

【0013】

上記切断品の製造方法において、前記ワークの材料が、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、又はガラスセラミックスであることが好ましい。これらの材料のヤング率は、上記数値範囲を満たすことが可能であるため、ワークの折り割りに好適である。

【0014】

ワークの切断用治具は、長尺状のワークを折り割りによって切断する用途に用いられる治具であって、前記ワークの第１の押圧対象部を押圧する第１押圧部材と、前記ワークの長手方向において前記第１の押圧対象部と離間した第２の押圧対象部を押圧する第２押圧部材と、前記第１押圧部材と前記第２押圧部材とを連結する連結部材と、を備える。この構成によれば、上述した第１押圧工程及び第２押圧工程に好適に用いることができる。

【0015】

切断品の製造装置は、第１端及び第２端の両端を有する長尺状のワークを切断予定部で切断することで切断品を得る切断品の製造装置であって、前記ワークの前記第１端側を支持する支持部材と前記支持部材から突出した前記ワークの第２端側の前記切断予定部が位置されるアンビルとを有し、前記ワークを位置決めする位置決め部と、前記支持部材から突出した前記ワークの第２端側を前記アンビルに押し付けるように押圧する第１押圧部材及び第２押圧部材を有する押圧装置と、を備え、前記切断予定部は、前記ワークの周方向において前記アンビルとは反対側となる位置に形成されたスクライブ痕を有し、前記第１押圧部材は、前記切断予定部よりも前記第１端側となる第１の押圧対象部を押圧することで、前記ワークを前記アンビルに押圧するとともに撓ませるように構成され、前記第２押圧部材は、前記第１押圧部材により前記ワークを撓ませた状態で、前記切断予定部よりも前記第２端側となる第２の押圧対象部を押圧し、前記切断予定部で折り割ることで前記ワークを切断するように構成される。

【0016】

上記切断品の製造装置において、前記押圧装置は、前記ワークを切断する切断用治具を備え、前記切断用治具は、前記第１押圧部材と、前記第２押圧部材と、前記第１押圧部材と前記第２押圧部材とを連結する連結部材と、を備える。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、ワークを切断することで得られる切断品の破損を抑えることで、切断品の良品率を高めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実施形態における切断品の製造装置を示す概略側面図である。

【図2】切断品の製造装置の要部を示す概略側面図である。

【図3】第１押圧工程を説明する概略側面図である。

【図4】第２押圧工程を説明する概略側面図である。

【図5】切断品の製造装置の要部を示す概略斜視図である。

【図6】第１押圧工程を説明する概略正面図である。

【図7】第２押圧工程を説明する概略正面図である。

【図8】切断品の製造方法を説明するフロー図である。

【図9】切断品の製造装置の変更例を示す概略側面図である。

【図10】切断品の製造装置の変更例を示す概略側面図である。

【図11】第１押圧工程を説明する概略側面図である。

【図12】第２押圧工程を説明する概略側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、切断品の製造方法、ワークの切断用治具、及び切断品の製造装置の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。

【0020】

まず、切断品を得るためのワークについて説明する。
ワークの全体形状は、例えば、管状又は柱状である。ワークの横断面の形状は、例えば、円形状、楕円形状、多角形状等が挙げられる。ワークは、例えば、ガラス、ガラスセラミックス、セラミックス等の脆性材料から構成されている。ワークのヤング率は、好ましくは、６０～１００ＧＰａであり、より好ましくは、６５～９５ＧＰａであり、さらに好ましくは、６８～９０ＧＰａであり、特に好ましくは、７０～８５ＧＰａである。

【0021】

ワークの材料は、ガラス又はガラスセラミックスであることが好ましい。ガラスは、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、無アルカリガラス、又は石英ガラスであることが好ましい。

【0022】

ガラスが、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、又は無アルカリガラスの場合、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２：５０～７５％、Ａｌ_２Ｏ_３：５～２５％、Ｂ_２Ｏ_３：０～１５％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ：０～２０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：０～２０％を含有することが好ましい。

【0023】

ガラスセラミックの場合、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２：６０～８０％、Ａｌ_２Ｏ_３：１０～３０％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ：１～２０％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：５～２０％を含有し、β石英固溶体又はβスポジュメンが結晶として析出している低熱膨張結晶化ガラスであることが好ましい。ここで、低熱膨張とは、３０～３００℃の温度範囲において、熱膨張係数の値が、－１０×１０^－７～２０×１０^－７/℃であることを指す。

【0024】

上述したガラス又はガラスセラミックスであれば、例えば、６０～１００ＧＰａのヤング率を満たすことが可能となる。
以下では、ワークとして、円形状の横断面を有する管ガラスを一例として説明する。

【0025】

次に、切断品の製造装置について説明する。
図１に示すように、切断品の製造装置１１は、第１端Ｗ１及び第２端Ｗ２の両端を有する長尺状のワークＷを切断予定部Ｗ３で切断することで切断品を得る装置である。

【0026】

切断品の製造装置１１は、ワークＷを位置決めする位置決め部１２を備えている。位置決め部１２は、ワークＷの第１端Ｗ１側を支持する支持部材１２ａを有している。支持部材１２ａにおいて、ワークＷを支持する支持部は、平坦面であってもよいし、ワークＷの長さ方向に沿うとともにワークＷが挿入可能な溝を有していてもよい。支持部材１２ａで支持されたワークＷは、ワークＷの軸方向を図面のＸ軸方向で示される水平方向に沿って延びるように配置される。

【0027】

ワークＷには、支持部材１２ａから突出した第２端Ｗ２側に切断予定部Ｗ３が設定されている。切断品の製造装置１１における位置決め部１２は、第２端Ｗ２側の切断予定部Ｗ３が接するように配置されるアンビル１２ｂをさらに有している。アンビル１２ｂは、ワークＷを支持する支持部材１２ａと同じ方向からワークＷの切断予定部Ｗ３を支持するように配置される。本実施形態の支持部材１２ａ及びアンビル１２ｂは、図面のＺ軸方向に沿った上下方向のうち下方からワークＷを支持するように配置されている。換言すると、ワークＷの切断予定部Ｗ３は、アンビル１２ｂ上に配置される。アンビル１２ｂは、ワークＷを折り割る際の支点となる。なお、位置決め部１２は、支持部材１２ａに支持されたワークＷを支持部材１２ａに向けて押さえる押え部材１２ｃを備えているが、この押え部材１２ｃを省略してもよい。

【0028】

ワークＷの切断予定部Ｗ３は、ワークＷの周方向においてアンビル１２ｂとは反対側となる位置に形成されたスクライブ線ＳＬを有している。ワークＷのスクライブ線ＳＬは、ホイール等の工具、レーザー光等により形成することができる。

【0029】

切断品の製造装置１１は、ワークＷを押圧する押圧装置１３をさらに備えている。押圧装置１３は、支持部材１２ａから突出したワークＷの第２端Ｗ２側をアンビル１２ｂに押し付けるように押圧する第１押圧部材１３ａ及び第２押圧部材１３ｂを備えている。

【0030】

図２及び図３に示すように、押圧装置１３の第１押圧部材１３ａは、切断予定部Ｗ３よりも第１端Ｗ１側となるワークＷの第１の押圧対象部Ｗ４を押圧することで、ワークＷをアンビル１２ｂに押圧するとともに撓ませるように構成されている。

【0031】

図３及び図４に示すように、押圧装置１３の第２押圧部材１３ｂは、第１押圧部材１３ａによりワークＷを撓ませた状態で、切断予定部Ｗ３よりも第２端Ｗ２側となる第２の押圧対象部Ｗ５を押圧する。これにより、スクライブ線ＳＬに荷重を集中させて、切断予定部Ｗ３を折り割ることでワークＷを切断するように構成されている。このように第２押圧部材１３ｂの押圧により、切断予定部Ｗ３を折り割ることで切断品ＣＰを得ることができる。

【0032】

図１及び図５に示すように、本実施形態の押圧装置１３は、切断用治具１４を備えている。切断用治具１４は、第１押圧部材１３ａと、第２押圧部材１３ｂと、第１押圧部材１３ａと第２押圧部材１３ｂとを連結する連結部材１４ａとを備えている。切断用治具１４において、連結部材１４ａから第１押圧部材１３ａが突出する第１突出長さＰＬ１は、連結部材１４ａから第２押圧部材１３ｂが突出する第２突出長さＰＬ２と等しい。切断用治具１４は、ワークＷに対して第１押圧部材１３ａの先端が第２押圧部材１３ｂの先端よりも近くなるように傾斜して配置されている。

【0033】

押圧装置１３は、切断用治具１４を駆動する駆動部１５をさらに備えている。駆動部１５は、切断用治具１４の連結部材１４ａに連結されている。駆動部１５は、第１押圧部材１３ａ及び第２押圧部材１３ｂがワークＷを押圧するように切断用治具１４を移動させる。本実施形態の駆動部１５は、図面のＺ軸方向に沿った上下方向に切断用治具１４を移動させる。駆動部１５は、例えば、モータ、流体シリンダ等により構成することができる。

【0034】

切断品の製造装置１１は、１本のワークＷを順次切断するように構成してもよいし、図５～図７に示すように、複数本のワークＷを同時に切断するように構成してもよい。複数本のワークＷを同時に切断する切断品の製造装置１１は、各ワークＷの軸方向が互いに平行となるように配列された複数本のワークＷを支持する支持部材１２ａ及びアンビル１２ｂを備えている。切断品の製造装置１１の第１押圧部材１３ａ及び第２押圧部材１３ｂは、複数のワークＷの径方向に沿って延びる形状を有している。

【0035】

図６に示すように、押圧装置１３の第１押圧部材１３ａは、複数本のワークＷに同時に押圧することができるため、複数のワークＷを同時に撓ませることができる。また、図７に示すように、押圧装置１３の第２押圧部材１３ｂについても、複数本のワークＷを同時に押圧することができるため、複数本のワークＷを同時に切断することができる。

【0036】

次に、切断品ＣＰの製造方法について主な作用とともに説明する。
図８に示すように、切断品ＣＰの製造方法は、位置決め工程（ステップＳ１）と押圧工程（ステップＳ２）とを備えている。ステップＳ２の押圧工程は、第１押圧工程（ステップＳ２Ａ）と、第２押圧工程（ステップＳ２Ｂ）とを備えている。

【0037】

ステップＳ１の位置決め工程では、図１及び図５に示すように、ワークＷの第１端Ｗ１側を支持部材１２ａにより支持し、支持部材１２ａから突出したワークＷの第２端Ｗ２側に設定される切断予定部Ｗ３がアンビル１２ｂに接するように、ワークＷを位置決めする。ワークＷのスクライブ線ＳＬは、アンビル１２ｂを配置した後に形成してもよいし、例えば、ステップＳ１の位置決め工程の前工程で形成してもよい。

【0038】

ステップＳ２の押圧工程は、図２～図４、図６及び図７に示すように、支持部材１２ａから突出したワークＷの第２端Ｗ２側をアンビル１２ｂに押し付けるように押圧する。ステップＳ２Ａの第１押圧工程では、ワークＷの切断予定部Ｗ３よりも第１端Ｗ１側となる第１の押圧対象部Ｗ４を第１押圧部材１３ａにより押圧することで、ワークＷをアンビル１２ｂに押圧するとともに撓ませる。

【0039】

ステップＳ２Ｂの第２押圧工程では、第１押圧部材１３ａによりワークＷを撓ませた状態で、切断予定部Ｗ３よりも第２端Ｗ２側となる第２の押圧対象部Ｗ５を第２押圧部材１３ｂにより押圧し、切断予定部Ｗ３を折り割ることでワークＷを切断する。

【0040】

この方法によれば、ステップＳ２Ａの第１押圧工程において、上記第１の押圧対象部Ｗ４を第１押圧部材１３ａにより押圧することで、第１の押圧対象部Ｗ４周辺のワークＷを撓ませたときの反動により、ワークＷの第２端Ｗ２を、上記第１の押圧対象部Ｗ４周辺が撓んだ反対側に変位させることができる。ステップＳ２Ｂの第２押圧工程では、ワークＷを撓ませた状態で上記第２の押圧対象部Ｗ５を第２押圧部材１３ｂにより押圧することで、スクライブ線ＳＬにワークＷを切断させる力を容易に加えることができる。

【0041】

図２に示すように、第１の押圧対象部Ｗ４は、支持部材１２ａから突出したワークＷの第２端Ｗ２側において、例えば、支持部材１２ａ側の基端Ｐ１と切断予定部Ｗ３との間の中央となる位置に設定することができる。ステップＳ１の位置決め工程のワークＷにおいて、基端Ｐ１から切断予定部Ｗ３までの第１の長さ寸法Ｌ１を１００とした場合、基端Ｐ１から第１の押圧対象部Ｗ４までの距離は、好ましくは、３０～７０である。これにより、ステップＳ２Ａの第１押圧工程において、ワークＷを容易に撓ませることができる。

【0042】

第１の長さ寸法Ｌ１は、例えば、ワークＷの切断予定部Ｗ３から第２端Ｗ２までの第２の長さ寸法Ｌ２と同じ長さ寸法に設定することができる。第２の長さ寸法Ｌ２は、切断品ＣＰの長さ寸法に設定される。第２の長さ寸法Ｌ２を１００とした場合、第１の長さ寸法Ｌ１は、好ましくは、７０～１３０である。これにより、ステップＳ２Ａの第１押圧工程において、ワークＷを容易に撓ませることができる。

【0043】

第２の押圧対象部Ｗ５は、例えば、ワークＷの切断予定部Ｗ３よりもワークＷの第２端Ｗ２に近い位置に設定することができる。ステップＳ１の位置決め工程のワークＷにおいて、第２の長さ寸法Ｌ２を１００とした場合、切断予定部Ｗ３から第２の押圧対象部Ｗ５までの距離は、好ましくは、６０～１００であり、より好ましくは、７０～９９である。これにより、ステップＳ２Ｂの第２押圧工程において、スクライブ線ＳＬにより大きなモーメントが加わることにより、ワークＷを切断させる力を容易に加えることができる。

【0044】

ここで、第１押圧部材１３ａ及び第２押圧部材１３ｂは、それぞれワークＷと接触する接触部を有している。第１押圧部材１３ａ及び第２押圧部材１３ｂの各接触部は、例えば、第１押圧部材１３ａ及び第２押圧部材１３ｂの先端（下端）により構成されるが、先端以外の部分により構成されてもよい。ステップＳ２Ｂの第２押圧工程において、第１押圧部材１３ａ及び第２押圧部材１３ｂの各接触部の配置は、ステップＳ１の位置決め工程におけるワークＷの軸線ＶＬ１を基準として設定することができる。ステップＳ２Ｂの第２押圧工程では、ワークＷの軸線ＶＬ１に対して、第１押圧部材１３ａ及び第２押圧部材１３ｂの各接触部を結ぶ直線ＶＬ２のなす角度θが０．１°以上、５°以下の範囲内となるように、第１押圧部材１３ａ及び第２押圧部材１３ｂを配置することが好ましい。この場合、切断品ＣＰの良品率をより高めることが可能となる。

【0045】

本実施形態の切断品ＣＰの製造方法は、切断品ＣＰの切断面の最大外径寸法Ｄ１に対する切断品ＣＰの長さ寸法（第２の長さ寸法Ｌ２）の比率Ｒ（Ｒ＝Ｌ２／Ｄ１）が５．０以下の切断品ＣＰの製造に好適に用いることができる。なお、切断品ＣＰにおける比率Ｒは、例えば、２．０以上である。また、本実施形態の切断品ＣＰの製造方法は、長さ寸法（第２の長さ寸法Ｌ２）が２０ｍｍ以下の切断品ＣＰの製造に好適に用いることができる。なお、切断品ＣＰの長さ寸法は、例えば、２ｍｍ以上である。

【0046】

次に、製造例について説明する。以下の製造例１～２８は、ワークの材質として、ヤング率が７２ＧＰａのホウケイ酸ガラス、ヤング率が６８ＧＰａのアルミノシリケートガラス、β石英固溶体を析出させたヤング率が９４ＧＰａのガラスセラミックスを用いて実施した。

【0047】

（製造例１）
製造例１では、上記切断品ＣＰの製造方法により、長尺状の管ガラスを切断することにより、管ガラスの切断品ＣＰを製造した。ステップＳ２Ｂの第２押圧工程では、上記角度θを“０．７°”に設定し、管ガラスを押圧した。管ガラスの切断品ＣＰの上記比率Ｒは、“３．５”であった。管ガラスの切断品ＣＰを１００個製造し、切断面の破損の有無を確認することで良否判定を行い、良品率を算出した。良否判定は、光学顕微鏡（５０倍）で切断面とその周辺を観察し、切断面に破損につながる欠けが認められないものを「良品」とし、切断面に破損につながる欠けが認められるものを「不良品」とした。良品率の結果を表１に示す。良品率が７０％を超えると、歩留まりの観点から特に有利であると判断できる。なお、以下の表中の“材質”欄において、ホウケイ酸ガラスを「Ｂ－Ｓｉ」で示し、アルミノシリケートガラスを「Ａｌ－Ｓｉ」で示し、ガラスセラミックスを「Ｇ－Ｃ」で示す。

【0048】

（製造例２～１２）
製造例２～６では、ステップＳ２Ｂの第２押圧工程における上記角度θ、及び管ガラスの切断品ＣＰの上記比率Ｒを表１に示すように設定した以外は、製造例１と同様に管ガラスの切断品ＣＰを製造し、良品率を算出した。良品率の結果を表１に示す。

【0049】

（製造例１３，１４）
製造例１３，１４では、押圧工程において、第１押圧部材１３ａによるワークの押圧を行わず、第２押圧部材１３ｂの荷重のみでワークを押圧することで、切断品を製造し、製造例１と同様に良品率を算出した。良品率の結果を表１に示す。

【0050】

【表1】

（製造例１５）
製造例１５では、上記切断品ＣＰの製造方法により、長尺状の柱状ガラスを切断することにより、柱状ガラスの切断品ＣＰを製造した。ステップＳ２Ｂの第２押圧工程では、上記角度θを“０．７°”に設定し、柱状ガラスを押圧した。柱状ガラスの切断品ＣＰの上記比率Ｒは、“３．２”である。得られた切断品ＣＰについて、製造例１と同様に良否判定を行い、良品率を算出した。その結果を表２に示す。

【0051】

（製造例１６～２６）
製造例１６～２６では、ステップＳ２Ｂの第２押圧工程における上記角度θ、及び柱状ガラスの切断品ＣＰの上記比率Ｒを表２に示すように設定した以外は、製造例１５と同様に柱状ガラスの切断品ＣＰを製造し、良品率を算出した。良品率の結果を表２に示す。

【0052】

（製造例２７，２８）
製造例２７，２８では、押圧工程において、第１押圧部材１３ａによるワークの押圧を行わず、第２押圧部材１３ｂによる荷重のみでワークを押圧することで、切断品を製造し、製造例１５と同様に良品率を算出した。良品率の結果を表２に示す。

【0053】

【表2】

表１及び表２の製造例１～１２及び製造例１５～１６の結果が示すように、ステップＳ２Ａの第１押圧工程及びステップＳ２Ｂの第２押圧工程を行うことで、切断品ＣＰの良品率を高めることができることが分かる。

【0054】

次に、実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）切断品ＣＰの製造方法におけるステップＳ１の位置決め工程は、ワークＷの第１端Ｗ１側を支持部材１２ａにより支持し、支持部材１２ａから突出したワークＷの第２端Ｗ２側の切断予定部Ｗ３がアンビル１２ｂに接するように、ワークＷを位置決めする。ステップＳ２の押圧工程では、支持部材１２ａから突出したワークＷの第２端Ｗ２側をアンビル１２ｂに押し付けるように押圧する。ワークＷの切断予定部Ｗ３は、ワークＷの周方向においてアンビル１２ｂとは反対側となる位置に形成されたスクライブ線ＳＬを有している。

【0055】

ステップＳ２Ａの第１押圧工程では、ワークＷの切断予定部Ｗ３よりも第１端Ｗ１側となる第１の押圧対象部Ｗ４を第１押圧部材１３ａにより押圧することで、ワークＷをアンビル１２ｂに押圧するとともに撓ませる。ステップＳ２Ｂの第２押圧工程では、第１押圧部材１３ａによりワークＷを撓ませた状態で、ワークＷの切断予定部Ｗ３よりも第２端Ｗ２側となる第２の押圧対象部Ｗ５を第２押圧部材１３ｂにより押圧し、ワークＷの切断予定部Ｗ３を折り割ることでワークＷを切断する。

【0056】

この方法によれば、ステップＳ２Ａの第１押圧工程では、上記第１の押圧対象部Ｗ４を第１押圧部材１３ａにより押圧することで、第１の押圧対象部Ｗ４周辺のワークＷを撓ませたときの反動により、ワークＷの第２端Ｗ２を、上記第１の押圧対象部Ｗ４周辺が撓んだ反対側に変位させることができる。ステップＳ２Ｂの第２押圧工程では、上記ワークを撓ませた状態で上記第２の押圧対象部Ｗ５を第２押圧部材１３ｂにより押圧することで、スクライブ線ＳＬにワークＷを切断させる力を容易に加えることができる。これにより、スクライブ線ＳＬを起点として、良質な切断面を得ることができ、切断品ＣＰの破損を抑えることができる。このように、ワークＷを切断することで得られる切断品ＣＰの破損を抑えることで、切断品ＣＰの良品率を高めることが可能となる。

【0057】

（２）ステップＳ２Ｂの第２押圧工程では、上記角度θが０．１°以上、５°以下の範囲内となるように、第１押圧部材１３ａ及び第２押圧部材１３ｂを配置することが好ましい。この角度θが０．１°以上の場合、ワークＷの撓みをより大きくすることができるため、切断品ＣＰの良品率をより高めることが可能となる。一方、上記角度θが５°以下の場合、ワークＷの過剰な撓みを抑えることで、第２押圧部材１３ｂにより加えられる荷重の方向とワークＷの長さ方向とのなす角度が過剰な傾斜になることを抑えることができる。これにより、ワークＷを切断させる力をスクライブ線ＳＬに好適に加えることができるため、切断品ＣＰの良品率をより高めることが可能となる。

【0058】

（３）ワークＷを折り割ることでワークＷを切断する場合、切断品ＣＰの上記比率Ｒが比較的小さいと、モーメントの観点から、スクライブ線ＳＬに力が加わり難く、スクライブ線ＳＬ以外の部分に過剰な負荷がかかるため、切断品ＣＰが破損し易い。そこで、本実施形態の切断品ＣＰの製造方法では、ステップＳ２Ａの第１押圧工程及びステップＳ２Ｂの第２押圧工程を備えているため、上記比率Ｒが５．０以下の切断品ＣＰであっても、切断品ＣＰの破損を抑えることができ、その結果、比較的高い良品率で切断品ＣＰを製造することが可能となる。

【0059】

（４）本実施形態の切断品ＣＰの製造方法は、長さ寸法が２０ｍｍ以下の切断品ＣＰであっても、切断品ＣＰの破損を抑えることができ、その結果、比較的高い良品率で製造することが可能となる。本実施形態で得られる切断品ＣＰの管ガラスは、例えば、リードスイッチ、トランスポンダ等の電子部品用途に好適に用いることができる。

【0060】

（５）ワークのヤング率は、６０～１００ＧＰａであることが好ましい。ワークＷのヤング率が６０ＧＰａ以上の場合、ステップＳ２Ａの第１押圧工程でのワークＷの過剰な柔軟性が抑えられるため、折り割りに好適となる。一方、ワークＷのヤング率が１００ＧＰａ以下の場合、ステップＳ２Ａの第１押圧工程でワークＷを容易に撓ませることができる。

【0061】

（６）ワークＷの材料は、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、又はガラスセラミックスであることが好ましい。これらの材料のヤング率は、上記数値範囲を満たすことが可能であるため、ワークＷの折り割りに好適である。

【0062】

（７）ワークＷの切断用治具１４は、長尺状のワークＷを折り割りによって切断する用途に用いられる。切断用治具１４は、ワークＷの第１の押圧対象部Ｗ４を押圧する第１押圧部材１３ａと、ワークＷの長手方向において第１の押圧対象部Ｗ４と離間した第２の押圧対象部Ｗ５を押圧する第２押圧部材１３ｂと、第１押圧部材１３ａと第２押圧部材１３ｂとを連結する連結部材１４ａとを備えている。

【0063】

この構成によれば、切断品ＣＰの製造方法におけるステップＳ２の押圧工程に好適に用いることができる。
（変更例）
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0064】

・図９に示すように、ワークＷの切断用治具１４において、第１押圧部材１３ａの第１突出長さＰＬ１を第２押圧部材１３ｂの第２突出長さＰＬ２よりも長くなるように変更してもよい。但し、図９における角度θの値は、前記のとおり、０．１°以上、５°以下の範囲内であることが好ましい。この切断用治具１４を下降させることで、ステップＳ２Ａの第１押圧工程及びステップＳ２Ｂの第２押圧工程を行うこともできる。

【0065】

・図１０に示すように、切断品の製造装置１１における押圧装置１３は、第１押圧部材１３ａと第２押圧部材１３ｂとを独立して駆動するように構成することもできる。この押圧装置１３は、第１押圧部材１３ａを駆動する第１駆動部１５ａと、第２押圧部材１３ｂを駆動する第２駆動部１５ｂとを備えている。切断品ＣＰの製造方法におけるステップＳ２Ａの第１押圧工程では、図１１に示すように、ワークＷを押圧する方向に、第１駆動部１５ａによって第１押圧部材１３ａを移動させ、ワークＷに荷重を加えることで、ワークＷを撓ませた状態とする。次に、ステップＳ２Ｂの第２押圧工程では、図１２に示すように、ワークＷを押圧する方向に、第２駆動部１５ｂによって第２押圧部材１３ｂを移動させ、ワークＷに荷重を加え、スクライブ線ＳＬにワークＷを切断させる力をかけることで、ワークＷを切断する。ステップＳ２Ｂの第２押圧工程は、第１押圧部材１３ａの移動を停止した状態で行ってもよいし、ワークＷを押圧する方向に第１押圧部材１３ａを移動させながら行ってもよい。

【0066】

・上記ステップＳ１の位置決め工程では、ワークＷの軸方向が水平方向に沿った横姿勢のワークＷを支持部材１２ａ及びアンビル１２ｂにより支持しているが、ワークＷの軸方向が上下方向に沿った縦姿勢のワークＷを支持部材１２ａ及びアンビル１２ｂにより支持するように変更してもよい。すなわち、切断品ＣＰの製造方法は、縦姿勢のワークＷを切断するように変更することもできる。

【0067】

・上記ステップＳ２の押圧工程では、第１押圧部材１３ａ及び第２押圧部材１３ｂを移動させているが、第１押圧部材１３ａ及び第２押圧部材１３ｂを移動させずに、ワークＷ、支持部材１２ａ、及びアンビル１２ｂを移動させることで、押圧工程を行ってもよい。

【0068】

・上記実施形態の切断品ＣＰの製造方法において、第１押圧部材１３ａ及び第２押圧部材１３ｂを駆動部１５により駆動させずに、手動で押圧操作するように構成してもよい。
・切断品ＣＰの製造方法において、上記切断用治具１４を用いずに、例えば、連結部材１４ａを省略した切断用治具を用いてもよい。

【符号の説明】

【0069】

１１…切断品の製造装置
１２…位置決め部
１２ａ…支持部材
１２ｂ…アンビル
１２ｃ…押え部材
１３…押圧装置
１３ａ…第１押圧部材
１３ｂ…第２押圧部材
１４…切断用治具
１４ａ…連結部材
ＣＰ…切断品
Ｌ１…第１の長さ寸法
Ｌ２…第２の長さ寸法
ＳＬ…スクライブ線
ＶＬ１…軸線
ＶＬ２…直線
Ｗ…ワーク
Ｗ１…第１端
Ｗ２…第２端
Ｗ３…切断予定部
Ｗ４…第１の押圧対象部
Ｗ５…第２の押圧対象部
θ…角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】