特開 2022-54912 ゴムシート製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022054912

(43)【公開日】2022-04-07

(54)【発明の名称】ゴムシート製造装置

(51)【国際特許分類】

   B29D 30/72 20060101AFI20220331BHJP

   B29B 11/10 20060101ALI20220331BHJP

   B29D 30/52 20060101ALI20220331BHJP

【ＦＩ】

B29D30/72

B29B11/10

B29D30/52

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020162175

(22)【出願日】2020-09-28

(71)【出願人】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】特許業務法人 有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】氏家 義人

【テーマコード（参考）】

4F201

4F215

【Ｆターム（参考）】

4F201AA45

4F201AH20

4F201BA03

4F201BD08

4F201BM06

4F201BM20

4F215AH20

4F215AP05

4F215AR08

4F215AR09

4F215VA11

4F215VD03

4F215VD09

4F215VL01

4F215VL32

4F215VM04

4F215VM06

4F215VP28

4F215VQ01

4F215VQ08

4F215VR03

(57)【要約】

【課題】リールに巻回されるゴムシートの密着を抑制しうるゴムシート製造装置の提供。
【解決手段】ゴムシート製造装置４は、ゴムシート２を搬送しつつ冷却する冷却装置８、１０、１２と、ゴムシート２を巻き取るリール１６と、ゴムシート２の巻き取り温度を測定する温度センサ１８と、巻き取り温度に基づいて冷却装置８、１０、１２の搬送速度を制御する制御装置２０とを備える。好ましくは、このゴムシート製造装置４は、ゴム材料からゴムシート２を押出し成形する押出機６を更に備える。制御装置２０は、巻き取り温度に基づいて押出機６の押出し速度を制御する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ゴムシートを搬送しつつ冷却する冷却装置と、
前記ゴムシートを巻き取るリールと、
前記ゴムシートの巻き取り温度を測定する温度センサと、
前記巻き取り温度に基づいて前記冷却装置の搬送速度を制御する制御装置と
を備える、ゴムシート製造装置。

【請求項2】

ゴム材料から前記ゴムシートを押出し成形する押出機を更に備え、
前記制御装置が前記巻き取り温度に基づいて前記押出機の押出し速度を制御する、請求項１に記載のゴムシート製造装置。

【請求項3】

前記リールの外周面がメッキされた１又は２以上の処理面とメッキされていない非処理面とからなる請求項１又は２に記載のゴムシート製造装置。

【請求項4】

それぞれの前記処理面の周方向幅が３０ｍｍ以上である、請求項３に記載のゴムシート製造装置。

【請求項5】

複数の前記処理面が、前記外周面の周方向に等間隔で形成されている、請求項３又は４に記載のゴムシート製造装置。

【請求項6】

前記外周面の周方向における、前記処理面の数が４以上１２以下である、請求項５に記載のゴムシート製造装置。

【請求項7】

前記処理面が前記リールの軸方向に対して傾斜して延在する、請求項３から６のいずれかに記載のゴムシート製造装置。

【請求項8】

前記リールの外周面がメッキされた処理面からなる、請求項１又は２に記載のゴムシート製造装置。

【請求項9】

ゴム材料からゴムシートを押出し成形する押出機と、
前記ゴムシートを巻き取るリールと、
前記ゴムシートの巻き取り温度を測定する温度センサと、
前記巻き取り温度に基づいて前記押出機の押出し速度を制御する制御装置と
を備える、ゴムシート製造装置。

【請求項10】

（Ｂ）ゴムシートを搬送しつつ冷却する工程、
（Ｃ）前記ゴムシートをリールに巻き取る工程、
（Ｄ）前記リールに巻き取られた前記ゴムシートから切断されたゴムシート片を得る工程、
（Ｅ）前記ゴムシート片と他のゴム部材とを組み合わせてローカバーを得る工程
及び
（Ｆ）前記ローカバーを加圧及び加熱する工程
を含み、
前記工程（Ｃ）において、前記ゴムシートの巻き取り温度を測定し、
前記工程（Ｂ）において、前記巻き取り温度に基づいて、前記ゴムシートの搬送速度を調整する、タイヤの製造方法。

【請求項11】

（Ａ）ゴム材料を押し出しゴムシートを形成する工程、
（Ｃ）前記ゴムシートをリールに巻き取る工程、
（Ｄ）前記リールに巻き取られた前記ゴムシートから切断されたゴムシート片を得る工程、
（Ｅ）前記ゴムシート片と他のゴム部材とを組み合わせてローカバーを得る工程
及び
（Ｆ）前記ローカバーを加圧及び加熱する工程
を含み、
前記工程（Ｃ）において、前記ゴムシートの巻き取り温度を測定し、
前記工程（Ａ）において、前記巻き取り温度に基づいて、前記ゴム材料の押し出し速度を調整する、タイヤの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゴムシート製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

タイヤの製造方法において、長尺帯状のゴムシートが用いられる。このゴムシートが適切な長さに切断され、ゴムシートからゴムシート片が切り出される。このゴムシート片が他のゴム部材と組み合わされて、ローカバー（生タイヤ）が形成される。このローカバーが加圧及び加熱される。この様に、ゴムシートを用いて、タイヤが製造される。このゴムシートの一例のベースシートが、特許文献１に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１６０２３公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

長尺帯状のゴムシートは、保管や運搬が必要となることがある。このゴムシートは、リールに巻回することで容易に保管され運搬されうる。リールに巻回されたゴムシートは、リールから繰り出されて用いられる。繰り出されたゴムシートが切断され、ゴムシートからゴムシート片が切り出される。

【0005】

このゴムシートは、未加硫ゴムからなり、粘着性が高い。リールに巻回されて積層状態にされたゴムシートでは、ゴムシートの接触部分で密着が生じ易い。特に、高温のゴムシートでは密着が生じ易い。密着したゴムシートは、リールから繰り出すときに剥がれ難い。この様なゴムシートを剥がすときに、ゴムシートは変形を生じ易い。変形したゴムシートは、得られるゴムシート片の形状精度を損なう。この様なゴムシート片は、ローカバーの形状精度を損なう。この様なローカバーから得られるタイヤでは、エアーインやベア等の不具合を生じ易い。

【0006】

本発明の目的は、リールに巻回されるゴムシートの密着を抑制しうるゴムシート製造装置の提供にある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るゴムシート製造装置は、ゴムシートを搬送しつつ冷却する冷却装置と、前記ゴムシートを巻き取るリールと、前記ゴムシートの巻き取り温度を測定する温度センサと、前記巻き取り温度に基づいて前記冷却装置の搬送速度を制御する制御装置とを備える。

【0008】

好ましくは、このゴムシート製造装置は、ゴム材料から前記ゴムシートを押出し成形する押出機を更に備える。前記制御装置が前記巻き取り温度に基づいて前記押出機の押出し速度を制御する。

【0009】

好ましくは、前記リールの外周面はメッキされた１又は２以上の処理面とメッキされていない非処理面とからなる。

【0010】

好ましくは、それぞれの前記処理面の周方向幅は３０ｍｍ以上である。

【0011】

好ましくは、複数の前記処理面は、前記外周面の周方向に等間隔で形成されている。

【0012】

好ましくは、前記外周面の周方向における、前記処理面の数は、４以上１２以下である。

【0013】

好ましくは、前記処理面は、前記リールの軸方向に対して傾斜して延在する。

【0014】

好ましくは、前記リールの外周面は、メッキされた処理面からなる。

【0015】

本発明に係る他のゴムシート製造装置は、ゴム材料からゴムシートを押出し成形する押出機と、前記ゴムシートを巻き取るリールと、前記ゴムシートの巻き取り温度を測定する温度センサと、前記巻き取り温度に基づいて前記押出機の押出し速度を制御する制御装置とを備える。

【0016】

本発明に係るタイヤの製造方法は、
（Ｂ）ゴムシートを搬送しつつ冷却する工程、
（Ｃ）前記ゴムシートをリールに巻き取る工程、
（Ｄ）前記リールに巻き取られた前記ゴムシートから切断されたゴムシート片を得る工程、
（Ｅ）前記ゴムシート片と他のゴム部材とを組み合わせてローカバーを得る工程
及び
（Ｆ）前記ローカバーを加圧及び加熱する工程
を含む。
前記工程（Ｃ）において、前記ゴムシートの巻き取り温度を測定する。前記工程（Ｂ）において、前記巻き取り温度に基づいて、前記ゴムシートの搬送速度を調整する。

【0017】

本発明に係る他のタイヤの製造方法は、
（Ａ）ゴム材料を押し出しゴムシートを形成する工程、
（Ｃ）前記ゴムシートをリールに巻き取る工程、
（Ｄ）前記リールに巻き取られた前記ゴムシートから切断されたゴムシート片を得る工程、
（Ｅ）前記ゴムシート片と他のゴム部材とを組み合わせてローカバーを得る工程
及び
（Ｆ）前記ローカバーを加圧及び加熱する工程
を含む。
前記工程（Ｃ）において、前記ゴムシートの巻き取り温度を測定する。前記工程（Ａ）において、前記巻き取り温度に基づいて、前記ゴム材料の押し出し速度を調整する。

【発明の効果】

【0018】

このゴムシート製造装置では、ゴムシートの巻き取り温度が測定される。この製造装置は、この巻き取り温度に基づいて、ゴムシートの搬送速度及び押し出し速度の少なくとも一方を調整する。この製造装置は、リールに巻回されるゴムシートの温度をより正確に管理できる。これにより、巻回されるゴムシートが高温になることをより正確に抑制できる。リールに巻き取られるゴムシートの密着の発生が抑制される。また、このタイヤの製造方法は、このゴムシート製造装置と同様の効果を得られる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係るゴムシート製造装置が、ゴムシートと共に示された概念図である。

【図2】図２は、図１の製造装置のリールの斜視図である。

【図3】図３は、図２のリールの正面図である。

【図4】図４は、図３の線分IV－IVに沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

【0021】

図１には、ゴムシート２と、ゴムシート製造装置４とが示されている。この製造装置４は、押出機６、第一冷却装置８、第二冷却装置１０、第三冷却装置１２、フェスツーン１４、リール１６、温度センサ１８及び制御装置２０を備える。この製造装置４は、更に、第一コンベア２２、第二コンベア２４、第三コンベア２６、第四コンベア２８及び第五コンベア３０を備え、更に、複数のガイドローラ３２（３２Ａ－３２Ｈ）を備える。

【0022】

この製造装置４では、ゴムシート２の製造工程の上流から下流に向かって、押出機６、第一冷却装置８、第二冷却装置１０、第三冷却装置１２、フェスツーン１４、リール１６が、工程の順序に従って配置されている。

【0023】

押出機６は、押出機本体３４及び圧延ロール３６を備える。押出機本体３４は、シリンダ３４Ａと、シリンダ３４Ａ内で回転可能に支持されるスクリュー３４Ｂと、スクリュー３４Ｂを回転駆動する駆動装置３４Ｃと、シリンダ３４Ａに開口するホッパー３４Ｄとを備える。

【0024】

圧延ロール３６は、押出機本体３４の下流に位置している。圧延ロール３６は、一対のロール３６Ａを備える。それぞれのロール３６Ａは、互いに平行な軸線周りに回転可能である。一対のロール３６Ａは、その間に隙間を空けて並べられている。

【0025】

押出機本体３４のホッパー３４Ｄは、投入されたゴム材料をシリンダ３４Ａに案内する機能を備える。スクリュー３４Ｂは、回転することで、シリンダ３４Ａ内のゴム材料を練りながらシリンダ３４Ａの吐出口に向かって送り、この吐出口から押し出す機能を備える。この押出機本体３４はゴム材料から成形体３８を押出し成形する機能を備える。圧延ロール３６は、成形体３８を一対のロール３６Ａで圧延し、成形体３８から長尺帯状のゴムシート２を圧延成形する機能を備える。この押出機６は、ゴム材料から長尺帯状のゴムシート２を成形する機能を備える。

【0026】

なお、この押出機６は、圧延ロール３６を備えなくてもよい。押出機６が吐出口から帯状のゴムシート２を押し出してもよい。

【0027】

第一冷却装置８は、図示されないが、ゴムシート２を搬送する搬送装置とゴムシート２を冷却する冷却装置とを備える。この搬送装置は、特に限定されないが、例えばベルトコンベアである。この冷却装置は、特に限定されないが、例えば、冷却水をゴムシート２に向かって噴射する装置である。この冷却装置は、ゴムシート２が冷却水の中を通される冷却水槽を備える装置であってもよい。第二冷却装置１０及び第三冷却装置１２も、図示されないが、第一冷却装置８と同様に、ゴムシート２を搬送する搬送装置とゴムシート２を冷却する冷却装置とを備える。なお、この製造装置４は、３台の冷却装置を備えるが、１台の冷却装置を備えてもよく、２台の冷却装置を備えてもよく、又は４台以上の冷却装置を備えてもよい。

【0028】

フェスツーン１４は、リール１６の巻き取り速度に対応する搬送速度でゴムシート２を送り出す機能を備える。フェスツーン１４は、ゴムシート２を貯留する機能を備える。フェスツーン１４は、第三冷却装置１２の搬送速度とリール１６の巻き取り速度との速度差を、ゴムシート２を貯留することで調整する。

【0029】

リール１６は、ゴムシート２が巻回されることで、長尺帯状のゴムシート２が積層状態にされた巻回体にする機能を備える。ゴムシート２は、リール１６に巻回されることで、容易に保管され、容易に運搬されうる。

【0030】

第一コンベア２２及び第二コンベア２４は、押出機６から第一冷却装置８に向かってゴムシート２を搬送する機能を備える。第三コンベア２６は、第二冷却装置１０から第三冷却装置１２に向かってゴムシート２を搬送する機能を備える。第四コンベア２８は、第三冷却装置１２からフェスツーン１４に向かってゴムシート２を搬送する機能を備える。第五コンベア３０は、フェスツーン１４からリール１６に向かってゴムシート２を搬送する機能を備える。それぞれのガイドローラ３２（３２Ａ－３２Ｈ）は、搬送されるゴムシート２を案内する機能を備える。

【0031】

温度センサ１８は、リール１６と第五コンベア３０との間に位置する。温度センサ１８は、第五コンベア３０がリール１６に供給するゴムシート２の温度を測定する様に、配置されている。この温度センサ１８は、ゴムシート２の巻き取り温度を測定する。

【0032】

この巻き取り温度は、リール１６にゴムシート２を供給する装置からリール１６に供給されるゴムシート２で、又はリール１６に巻き取り中のゴムシート２で測定される温度である。ここでの第五コンベア３０は例示であって、リール１６にゴムシート２を供給する装置であればよい。また、温度センサ１８は、リール１６に巻き取り中のゴムシート２の温度を測定する様に、配置されてもよい。

【0033】

制御装置２０は、温度センサ１８からゴムシート２の巻き取り温度の信号を受信する機能を備える。制御装置２０は、押出機６の駆動装置３４Ｃを制御する機能を備える。制御装置２０は、押出機６のスクリュー３０Ｂの回転数を制御しうる。制御装置２０は、押出機６の押出し速度を制御しうる。制御装置２０は、第一冷却装置８、第二冷却装置１０及び第三冷却装置１２のそれぞれの搬送速度を制御する機能を備える。制御装置２０は、温度センサ１８から受信したゴムシート２の巻き取り温度に基づいて、押出機６の押出し速度と、第一冷却装置８、第二冷却装置１０及び第三冷却装置１２の搬送速度とを制御する機能を備える。

【0034】

図２に示される様に、リール１６は、ゴムシート２が巻回される筒体４０と筒体４０の軸方向端に位置する一対の鍔４２とを備える。一対の鍔４２は、筒体４０の半径方向外向きに延在する。

【0035】

図３に示される様に、筒体４０の外周面４０Ａに、複数のメッキされた処理面４４が形成されている。リール１６の外周面１６Ａは、複数の処理面４４と、メッキされていない非処理面としての外周面４０Ａとからなっている。それぞれの処理面４４は所定の幅で形成され、リール１６の軸線に対して傾斜して延在する。

【0036】

一点鎖線Ｌ１は、リール１６の軸線に平行で、外周面４０Ａ上を通る直線を表している。一点鎖線Ｌ２は、処理面４４の中心線を表している。両矢印θ１は、処理面４４の傾斜角度を表している。傾斜角度θ１は、直線Ｌ１と中心線Ｌ２とのなす角度として測定される。このリール１６では、処理面４４は、リール１６の軸方向一方端から他方端まで、傾斜角度θ１で傾斜している。

【0037】

図４は、リール１６の軸線に垂直な断面が示されている。図４に示される様に、外周面１６Ａの周方向において、複数の処理面４４が等間隔で形成されている。処理面４４の数は８であるが、この数は例示あって特に限定されない。図４の両矢印Ｗ１は、処理面４４の周方向幅を表している。この周方向幅Ｗ１は、外周面１６Ａの周方向に測定される。なお、図４では、説明の便宜上、処理面４４は筒体４０の外周面４０Ａから半径方向外向きに突出させて描かれているが、処理面４４と外周面４０Ａとは滑らかな曲面の外周面１６Ａを形成している。

【0038】

この図１から図４を参照しつつ、本発明に係るタイヤの製造方法が説明される。

【0039】

図１の押出機本体３４のホッパー３４Ｄにゴム材料が投入される。ゴム材料はシリンダ３４Ａ内でスクリュー３４Ｂによって練られつつ吐出口に向かって送られる。押出機本体３４によって、ゴム材料から成形体３８が押し出し成形される。成形体３８は、圧延ロール３６によって圧延され、成形体３８からゴムシート２が形成される（ＳＴＥＰ１）。

【0040】

このゴムシート２は、第一冷却装置８に搬送される。ゴムシート２は、第一冷却装置８によって、搬送されつつ冷却される（ＳＴＥＰ２－１）。ゴムシート２は、第二冷却装置１０に搬送される。ゴムシート２は、第二冷却装置１０によって、搬送されつつ冷却される（ＳＴＥＰ２－２）。ゴムシート２は、第三冷却装置１２に搬送される。ゴムシート２は、第三冷却装置１２によって、搬送されつつ冷却される（ＳＴＥＰ２－３）。

【0041】

このゴムシート２は、フェスツーン１４に搬送される。ゴムシート２は、フェスツーン１４によって、搬送速度が調整される。ゴムシート２は、フェスツーン１４によって、一時的に貯留される（ＳＴＥＰ３）。

【0042】

ゴムシート２は、第五コンベア３０によって、リール１６に供給される。第五コンベア３０とリール１６との間で、温度センサ１８によって、ゴムシート２の巻き取り温度が測定される。ゴムシート２が、リール１６に巻き取られる（ＳＴＥＰ４）。

【0043】

図示されないが、リール１６に巻き取られたゴムシート２が、リール１６から繰り出される。繰り出されたゴムシート２は、所定の長さで切断され、ゴムシート２からゴムシート片が切り出される（ＳＴＥＰ５）。このゴムシート片と他のゴム部材とが組み合わされてローカバーが形成される（ＳＴＥＰ６）。このローカバーがモールドに投入され、加圧及び加熱される。この様にしてローカバーからタイヤが得られる（ＳＴＥＰ７）。

【0044】

この製造装置４では、工程（ＳＴＥＰ４）において温度センサ１８がゴムシート２の巻き取り温度を測定する。制御装置２０は、巻き取り温度に基づいて、ゴムシート２の温度を調整する。この製造装置４は、押出機６と第一冷却装置８との間のゴムシート２の温度や第三冷却装置１２とフェスツーン１４との間のゴムシート２の温度に基づく場合に比べて、リール１６に巻回されるゴムシート２の温度をより正確に管理できる。これにより、巻回されるゴムシート２が高温になることをより正確に抑制できる。巻回されるゴムシート２の温度を正確に管理することで、ゴムシート２の密着の発生が抑制され、得られるゴムシート片の変形を抑制しうる。

【0045】

この製造装置４では、工程（ＳＴＥＰ２）において、巻き取り温度に基づいて、第一冷却装置８、第二冷却装置１０及び第三冷却装置１２の搬送速度が制御される。搬送速度を制御することで、冷却時間が調整される。冷却時間を調整することで、冷却温度を下げた場合に比べて、ゴムシート２の内部まで温度が調整されうる。

【0046】

この製造装置４では、工程（ＳＴＥＰ１）において、巻き取り温度に基づいて、押出機６の押し出し速度が制御される。この製造装置４では、制御装置２０が押出機６の駆動装置３４Ｃを制御して、スクリュー３４Ｂの回転数を調整する。この制御装置２０は押し出し速度を制御することで、練られるゴム材料の発熱が抑制される。これにより、得られるゴムシート２の内部まで温度が調整されうる。

【0047】

この製造装置４では、押出機６の押し出し速度と、第一冷却装置８、第二冷却装置１０及び第三冷却装置１２の搬送速度とが調整されたが、これに限定されない。押出機６の押し出し速度だけが調整されてもよいし、第一冷却装置８、第二冷却装置１０及び第三冷却装置１２の搬送速度だけが調整されてもよい。

【0048】

なお、押し出し速度や搬送速度を調整することによって生じる装置間の搬送速度差は、例えば、フェスツーン１４の様なゴムシート２の一時的貯留装置を介在させることで調整しうる。

【0049】

この製造装置４は、図示されないが、速度警報装置を備えてもよい。この場合、制御装置２０は、制御される押し出し速度や搬送速度が予め設定された下限値を下回るときに、速度警報装置に警報信号を送信する。警報信号を受信した速度警報装置は、警報音や警報灯で作業者に搬送速度異常を知られる。これにより、作業者は、製造装置４の搬送速度異常に対処しうる。

【0050】

このリール１６の外周面１６Ａにメッキされた処理面４４が形成されている。メッキされた処理面４４は、長期に亘り、低い表面粗さを維持し、防錆効果を発揮しうる。処理面４４によって、外周面１６Ａとゴムシート２との密着が抑制される。処理面４４は、外周面１６Ａからゴムシート２を剥がれ易くしうる。この外周面１６Ａは、メッキされた処理面４４とメッキされていない外周面４０Ａとからなるが、外周面１６Ａの全体が処理面４４からなってもよい。

【0051】

面粗度の小さい処理面４４は、外周面１６Ａとゴムシート２との密着を抑制する。この観点から、処理面４４の面粗度は、好ましくは１．０Ｒａ以下であり、更に好ましくは０．７Ｒａ以下であり、特に好ましくは０．５Ｒａ以下である。この面粗度は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４に基づいて測定される。

【0052】

処理面４４は、非処理面である外周面４０Ａより硬い。この処理面４４は、長期に亘り、その表面状態を維持しうる。この観点から、処理面４４の硬度は、好ましくはビッカース硬度で８００Ｈｖ以上である。この硬度は、ＪＩＳ Ｚ２２４４：２２０９に基づいて測定される。また、硬度と防錆効果との観点から、この処理面４４のメッキとして、硬質クロムメッキが好ましい。

【0053】

この製造装置４では、外周面１６Ａがメッキされた処理面４４とメッキされていない非処理面としての外周面４０Ａとからなる。処理面４４と外周面４０Ａとを備えることで、外周面１６Ａとゴムシート２との滑りが抑制される。巻回されるゴムシート２の緩みが抑制される。この観点から、外周面１６Ａは、１又は２以上の処理面４４と非処理面としての外周面４０Ａとからなることが好ましい。

【0054】

ゴムシート２を外周面１６Ａから剥がれ易くする観点から、それぞれの処理面４４の周方向幅Ｗ１は、好ましくは３０ｍｍ以上であり、更に好ましくは４０ｍｍ以上あり、特に好ましくは５０ｍｍ以上である。

【0055】

一方で、巻回されたゴムシート２の緩みを抑制する観点から、それぞれの処理面４４の間隔は、好ましくは３０ｍｍ以上であり、更に好ましくは４０ｍｍ以上あり、特に好ましくは５０ｍｍ以上である。

【0056】

外周面１６Ａの全周に亘り、均一に、ゴムシート２を剥がれ易くする観点から、複数の処理面４４は、外周面１６Ａの周方向に等間隔で形成されることが好ましい。

【0057】

外周面１６Ａの全周に亘り、より均一に、ゴムシート２を剥がれ易くする観点から、外周面１６Ａの周方向における、処理面４４の数は、好ましくは４以上であり、更に好ましくは６以上ある。一方で、それぞれの処理面４４の間隔を空けてゴムシート２の緩みを抑制する観点から、処理面４４の数は、好ましくは１２以下であり、更に好ましくは１０以下ある。

【0058】

外周面１６Ａの全周に亘り、より均一にゴムシート２を剥がれ易くする観点から、このリール１６の様に、処理面４４は、リール１６の軸方向に対して傾斜して延在することが好ましい。この傾斜角度θ１は、特に限定されない。しかしながら、傾斜角度θ１が９０°に近づくと形状に偏りがある材料が剥がれ難いことがある。この観点から、傾斜角度θ１は、好ましくは６０°以下である。また、傾斜角度θ１が０°に近づくとフラットな形状の材料が剥がれ難い。この観点から、傾斜角度θ１は、好ましくは３０°以上である。

【0059】

このタイヤの製造方法では、制御装置２０は、工程（ＳＴＥＰ４）で測定される巻き取り温度に基づいて、第一冷却装置８、第二冷却装置１０及び第三冷却装置１２の搬送速度を調整する。制御装置２０は、巻き取り温度の許容範囲を記憶している。ゴムシート２の巻き取り温度が許容範囲を超えているとき、工程（ＳＴＥＰ２）において、制御装置２０は、第一冷却装置８、第二冷却装置１０及び第三冷却装置１２の搬送速度を下げる。制御装置２０が、ゴムシート２の冷却時間を長くする。これにより、ゴムシート２の温度が下げられる。

【0060】

このタイヤの製造方法では、冷却時間を長くすることで、ゴムシート２の内部まで温度が調整され易い。この製造方法は、特に厚いゴムシート２の温度調整に適している。例えば、トレッドに用いられるトレッド部材やサイドウォールに用いられるサイドウォール部材であるゴムシート片の厚さは厚い。厚いゴムシート片は、厚いゴムシート２から切り出される。この製造方法は、厚いゴムシート２の製造に適している。この観点から、この製造方法は、厚さ５ｍｍ以上のゴムシート２の製造に適している。

【0061】

このタイヤの製造方法では、制御装置２０は、工程（ＳＴＥＰ４）で測定される巻き取り温度に基づいて、押出機６の押し出し速度を調整する。ゴムシート２の巻き取り温度が許容範囲を超えているとき、工程（ＳＴＥＰ１）において、制御装置２０は、押出機６の押し出し速度を下げる。制御装置２０が押出機６の駆動装置３４Ｃを制御して、スクリュー３４Ｂの回転数を下げる。これにより、練られるゴム材料の温度上昇が抑制される。

【0062】

この製造方法は、ゴム材料の発熱を調整することで、得られるゴムシート２の内部まで温度を調整しうる。この製造方法は、特に厚いゴムシート２の温度調整に適している。この製造方法は、例えば、トレッド部材やサイドウォール部材の様に厚いゴムシート片が得られるゴムシート２の製造に適している。この観点から、この製造方法は、厚さ５ｍｍ以上のゴムシート２の製造に適している。

【0063】

図示されないが、この製造装置４は、シート貼付装置を備えてもよい。シート貼付装置は、押出機６と第一冷却装置８との間に配置される。シート貼付装置は、薄い長尺帯状のフイルムシートを、ゴムシート２の表面に貼付ける。フイルムシートの材料は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が例示される。ゴムシート２の表面がフイルムシートで覆われることで、異物の付着が防止され、ゴムシート２の密着が抑制されうる。

【0064】

ゴムシート２がフイルムシートと共にリール１６に巻き取られる場合にも、フイルムシートとゴムシート２とが密着することがある。フイルムシートをゴムシート２から剥がすときに、ゴムシート２の変形が生じうる。この製造装置４は、シート貼付け装置の有無にかかわらず、リール１６に巻き取られるゴムシート２の密着の発生が抑制される。

【産業上の利用可能性】

【0065】

以上説明された方法は、タイヤの製造に用いられるゴムシートの製造方法に広く適用されうる。

【符号の説明】

【0066】

２・・・ゴムシート
４・・・ゴムシート製造装置
６・・・押出機
８・・・第一冷却装置
１０・・・第二冷却装置
１２・・・第三冷却装置
１６・・・リール
１６Ａ・・・外周面
１８・・・温度センサ
２０・・・制御装置
４０Ａ・・・外周面（非処理面）
４４・・・処理面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】