特開 2022-61800 穿孔ドリル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022061800

(43)【公開日】2022-04-19

(54)【発明の名称】穿孔ドリル

(51)【国際特許分類】

   B23B 51/00 20060101AFI20220412BHJP

【ＦＩ】

B23B51/00 K

B23B51/00 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020169960

(22)【出願日】2020-10-07

(71)【出願人】

【識別番号】000205052

【氏名又は名称】大見工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】大見 満宏

(72)【発明者】

【氏名】峯園 数浩

(72)【発明者】

【氏名】中川 雅博

(72)【発明者】

【氏名】深津 貴裕

【テーマコード（参考）】

3C037

【Ｆターム（参考）】

3C037AA02

3C037DD01

3C037DD03

(57)【要約】

【課題】穿孔ドリルでワークを切削するときの騒音を低減できる穿孔ドリルを提供すること。
【解決手段】穿孔ドリル１０は、第１端１１に第１刃２１及び第２刃２２と、第１刃２１及び第２刃２２それぞれから第２端１２に向けて延びる螺旋状の第１あたり部４１及び第２あたり部４２と、回転方向Ｃで隣り合う第１あたり部４１と第２あたり部４２の間に設けられ、且つ第１あたり部４１及び第２あたり部４２に沿って延びる螺旋状の第１ねじれ溝３１及び第２ねじれ溝３２とを備えている。第１あたり部４１は、第１ねじれ角で延び、第２あたり部４２は、中間ねじれ角β及び基端ねじれ角で延びる部分を少なくとも有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸線を中心として回転する穿孔ドリルであって、
軸線方向の第１端に設けられる複数の刃と、
前記複数の刃それぞれから前記軸線方向の第２端に向けて延びる螺旋状の複数のあたり部と、
前記軸線を中心とする回転方向で隣り合う前記あたり部の間に設けられ、且つ前記あたり部に沿って延びる螺旋状のねじれ溝とを備え、
複数の前記あたり部は、
第１ねじれ角で延びる前記あたり部である第１あたり部と、
前記第１ねじれ角と異なるねじれ角である第２ねじれ角で延びる部分を少なくとも有する前記あたり部である第２あたり部とを含むことを特徴とする穿孔ドリル。

【請求項2】

前記第２あたり部は、
前記第１ねじれ角で前記刃から延びる先端側螺旋部と、
前記第１ねじれ角よりも大きい前記第２ねじれ角である中間ねじれ角で前記先端側螺旋部から延びる中間螺旋部と、
前記中間ねじれ角よりも小さい前記第２ねじれ角である基端ねじれ角で前記中間螺旋部から延びる基端側螺旋部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の穿孔ドリル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、穿孔ドリルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１に記載されるような穿孔ドリルが知られている。
上記の穿孔ドリルは、複数の刃と、複数の刃それぞれから延びる螺旋状の複数のあたり部と、複数のあたり部の間に設けられるとともにあたり部に沿って延びる螺旋状の複数のねじれ溝とを備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４４８４７１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、穿孔ドリルでワークを切削するときに騒音が発生する虞がある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する穿孔ドリルは、軸線を中心として回転する穿孔ドリルであって、
軸線方向の第１端に設けられる複数の刃と、前記複数の刃それぞれから前記軸線方向の第２端に向けて延びる螺旋状の複数のあたり部と、前記軸線を中心とする回転方向で隣り合う前記あたり部の間に設けられ、且つ前記あたり部に沿って延びる螺旋状のねじれ溝とを備え、複数の前記あたり部は、第１ねじれ角で延びる前記あたり部である第１あたり部と、前記第１ねじれ角と異なるねじれ角である第２ねじれ角で延びる部分を少なくとも有する前記あたり部である第２あたり部とを含む。

【0006】

これによれば、ワークの孔の同じ深さにおいて、第１あたり部が孔の内周面に当接している部分と、第２あたり部が孔の内周面に当接している部分とを、穿孔ドリルの径方向で比較したとき、第１あたり部が孔の内周面に当接している当接点と、第２あたり部が孔の内周面に当接している当接点とが、径方向において一致せず、且つ軸線方向においてずれている箇所が存在する。複数のあたり部それぞれが第１ねじれ角で延び、孔の同じ深さにおいて、第１あたり部が孔の内周面に当接している部分と、第２あたり部が孔の内周面に当接している部分とが径方向及び軸線方向において一致している場合と異なり、音の共振を抑制できる。したがって、穿孔ドリルでワークを切削するときの騒音を低減できる。

【0007】

上記の穿孔ドリルにおいて、前記第２あたり部は、前記第１ねじれ角で前記刃から延びる先端側螺旋部と、前記第１ねじれ角よりも大きい前記第２ねじれ角である中間ねじれ角で前記先端側螺旋部から延びる中間螺旋部と、前記中間ねじれ角よりも小さい前記第２ねじれ角である基端ねじれ角で前記中間螺旋部から延びる基端側螺旋部とを有しているとよい。

【0008】

中間ねじれ角で第２あたり部が延び続けると、穿孔ドリルの設計上、第２あたり部が第１あたり部に交差してしまう。
その点、これによれば、中間螺旋部から基端ねじれ角で延びる基端側螺旋部が設けられる。そのため、第２あたり部が延びた先が第１あたり部に交わり難くなる。よって、穿孔ドリルの設計において、穿孔ドリルのドリルとしての機能を維持することができる。

【発明の効果】

【0009】

この発明によれば、ワークを切削するときの騒音を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】穿孔ドリルの先端側螺旋部を正面に見た概略図。

【図2】穿孔ドリルの刃先を示した概略図。

【図3】穿孔ドリルの先端側螺旋部と中間螺旋部との境界を正面に見た概略図。

【図4】穿孔ドリルの中間螺旋部と基端側螺旋部との境界を正面に見た概略図。

【図5】穿孔ドリルによるワークの切削時の状況を示した概略図。

【図6】穿孔ドリルによるワークの切削時の状況を示した概略図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、穿孔ドリルを具体化した一実施形態を図１～図６にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、穿孔ドリル１０は、１本の丸棒を加工することにより形成される。穿孔ドリル１０の軸線をｍとすると、軸線ｍの延びる方向を穿孔ドリル１０の軸線方向Ａとする。穿孔ドリル１０の軸線ｍに直交する方向を径方向Ｂとする。軸線ｍを中心として穿孔ドリル１０の回転する方向を回転方向Ｃとする。

【0012】

図２に示すように、穿孔ドリル１０は、軸線方向Ａの第１端１１に設けられる第１刃２１と、第１端１１に設けられる第２刃２２と、を有している。穿孔ドリル１０の軸線ｍを基準として、第１刃２１及び第２刃２２は、径方向Ｂにおいて互いに対称的な位置に配置されている。第１刃２１及び第２刃２２は、穿孔ドリル１０の軸線方向Ａの第１端１１において回転方向Ｃに所定の間隔を隔てて設けられる複数の刃である。

【0013】

図１及び図４に示すように、第１刃２１及び第２刃２２それぞれのすくい角θ１は互いに同じである。すくい角θ１とは、例えば、径方向Ｂにおいて、第１刃２１の刃先２１ａのうち最も径方向Ｂの外側に位置する部分を正面から見たとき、第１刃２１と軸線ｍとのなす角度である。また、すくい角θ１とは、例えば、径方向Ｂにおいて、第２刃２２の刃先２２ａのうち最も径方向Ｂの外側に位置する部分を正面から見たとき、第２刃２２と軸線ｍとのなす角度である。

【0014】

図１、図３、及び図４に示すように、穿孔ドリル１０は、第１ねじれ溝３１と、第２ねじれ溝３２とを備えている。第１ねじれ溝３１及び第２ねじれ溝３２は、１本の丸棒の外周面に設けられた螺旋状の溝である。

【0015】

第１ねじれ溝３１は、穿孔ドリル１０の第１端１１から軸線方向Ａの第２端１２に向けて軸線ｍを中心に螺旋状に延びている。第１ねじれ溝３１は、回転方向Ｃとは反対方向に向かうほど第１端１１から第２端１２に向けて延びている。第１ねじれ溝３１は、回転方向Ｃで第１刃２１に隣り合う位置から第２端１２に向けて螺旋状に延びている。第２ねじれ溝３２は、穿孔ドリル１０の第１端１１から第２端１２に向けて軸線ｍを中心に螺旋状に延びている。第２ねじれ溝３２は、回転方向Ｃとは反対方向に向かうにつれて穿孔ドリル１０の第１端１１から第２端１２に向けて延びている。第２ねじれ溝３２は、回転方向Ｃで第２刃２２に隣り合う位置から第２端１２に向けて螺旋状に延びている。第１ねじれ溝３１及び第２ねじれ溝３２は、回転方向Ｃにおいて互いに重なり合わないように設けられている。第１ねじれ溝３１及び第２ねじれ溝３２は、第２端１２までは延びていない。第１ねじれ溝３１の内面は、すくい角θ１をなす第１刃２１の面を含んでいる。第２ねじれ溝３２の内面は、すくい角θ１をなす第２刃２２の面を含んでいる。

【0016】

穿孔ドリル１０は、第１あたり部４１と、第２あたり部４２とを備えている。第１あたり部４１及び第２あたり部４２は、第１ねじれ溝３１及び第２ねじれ溝３２が穿孔ドリル１０に設けられることにより形成されている。

【0017】

第１あたり部４１は、第１刃２１と連続している。第１あたり部４１は、第１刃２１から穿孔ドリル１０の第２端１２に向けて軸線ｍを中心に螺旋状に延びている。第１あたり部４１は、回転方向Ｃで隣り合う第１ねじれ溝３１及び第２ねじれ溝３２の間に配置されている。

【0018】

第２あたり部４２は、第２刃２２から穿孔ドリル１０の第２端１２に向けて軸線ｍを中心に螺旋状に延びている。第１あたり部４１及び第２あたり部４２それぞれは、穿孔ドリル１０の第１端１１から第２端１２に向かうにつれて回転方向Ｃとは反対方向に向けて螺旋状に延びている。

【0019】

第１あたり部４１及び第２あたり部４２は、回転方向Ｃにおいて互いに重なり合わないように設けられている。第１あたり部４１は、第１刃２１から第２端１２に向けて延びる螺旋状のあたり部である。第２あたり部４２は、第２刃２２から第２端１２に向けて延びる螺旋状のあたり部である。なお、第１ねじれ溝３１及び第２ねじれ溝３２は、回転方向Ｃで隣り合う第１あたり部４１と第２あたり部４２との間に設けられ、且つ第１あたり部４１及び第２あたり部４２に沿って延びる螺旋状のねじれ溝である。

【0020】

このように構成された穿孔ドリル１０は、第１ねじれ溝３１、第２ねじれ溝３２、第１あたり部４１、及び第２あたり部４２が設けられていない第２端１２側の部位が図示しない電動工具に取り付けられる。穿孔ドリル１０は、図示しない電動工具により回転方向Ｃに回転する。

【0021】

図５及び図６に示すように、穿孔ドリル１０は、回転方向Ｃに回転しながら軸線方向ＡでワークＷに当接させられる。第１刃２１及び第２刃２２がワークＷに当接したとき、ワークＷが切削され、ワークＷに孔Ｈが形成される。穿孔ドリル１０によるワークＷの切削を進めると、第１あたり部４１及び第２あたり部４２が、ワークＷの孔Ｈの内周面Ｉｃに当接する。第１あたり部４１及び第２あたり部４２は、ワークＷの孔Ｈの内周面Ｉｃに面接触する。第１あたり部４１及び第２あたり部４２が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接するため、穿孔ドリル１０の径方向Ｂへの位置ずれが抑制される。また、第１あたり部４１及び第２あたり部４２は、回転する穿孔ドリル１０の切削方向を一方向にガイドする。よって、穿孔ドリル１０の切削作業が安定する。

【0022】

第１刃２１及び第２刃２２で切削されたワークＷの切り屑は、第１ねじれ溝３１及び第２ねじれ溝３２に入り込む。第１ねじれ溝３１及び第２ねじれ溝３２に入り込んだ切り屑は、穿孔ドリル１０が回転方向Ｃに回転しているときに第１ねじれ溝３１及び第２ねじれ溝３２それぞれの内面により穿孔ドリル１０の第２端１２に向けて誘導される。よって、穿孔ドリル１０によりワークＷを切削したときの切り屑は、ワークＷの切削箇所に留まることなく、ワークＷの外部に排出される。

【0023】

次に、第１あたり部４１及び第２あたり部４２の構成について詳述する。以下、第１刃２１及び第２刃２２それぞれのすくい角θ１と同じ大きさのねじれ角を第１ねじれ角αとして説明する。なお、ねじれ角とは、径方向Ｂにおいて、第１あたり部４１及び第２あたり部４２を正面に見たとき、第１あたり部４１及び第２あたり部４２が螺旋状に延びる方向に仮想的に存在する仮想線Ｌ１と、穿孔ドリル１０の軸線ｍとがなす角度である。

【0024】

図１、図３、及び図４に示すように、第１あたり部４１は、穿孔ドリル１０の第１端１１から第２端１２に向かうにつれて、第１ねじれ角αで延びるあたり部である。
第２あたり部４２は、穿孔ドリル１０の第１端１１から第２端１２に向かうと、ねじれ角が２回変化する。すなわち、径方向Ｂにおいて、第２あたり部４２を正面から見ると、図１、図３、図４の順に穿孔ドリル１０を回転方向Ｃに所定角度ずつ回転させたとき、ねじれ角が変化する。第２あたり部４２は、先端側螺旋部４２１と、中間螺旋部４２２と、基端側螺旋部４２３とを有している。

【0025】

図１に示すように、先端側螺旋部４２１は、第２刃２２から回転方向Ｃとは反対方向に向かうほど第２端１２に向けて螺旋状に延びている。先端側螺旋部４２１は、回転方向Ｃとは反対方向に向けて第２刃２２から第１ねじれ角αで延びている。先端側螺旋部４２１は、第２あたり部４２のうち第２刃２２から回転方向Ｃとは反対方向に所定角度の分だけ延びた部分である。

【0026】

図３に示すように、中間螺旋部４２２は、先端側螺旋部４２１と連続的に延びている。中間螺旋部４２２は、回転方向Ｃとは反対方向に向かうほど第２端１２に向けて螺旋状に延びている。中間螺旋部４２２は、第２刃２２から延びた先端側螺旋部４２１の先から中間ねじれ角βで延びている。中間ねじれ角βは、中間螺旋部４２２のねじれ角である。中間ねじれ角βは、第１ねじれ角αよりも大きい。中間螺旋部４２２は、第２あたり部４２のうち先端側螺旋部４２１の延びた先から回転方向Ｃとは反対方向に所定角度の分だけ延びた部分である。先端側螺旋部４２１と中間螺旋部４２２との境界をＢｄ１とする。径方向Ｂにおいて、境界Ｂｄ１を正面に見ると、境界Ｂｄ１は、穿孔ドリル１０の軸線ｍに沿っている。

【0027】

図４に示すように、基端側螺旋部４２３は、中間螺旋部４２２と連続的に延びている。基端側螺旋部４２３は、回転方向Ｃとは反対方向に向かうほど第２端１２に向けて螺旋状に延びている。基端側螺旋部４２３は、先端側螺旋部４２１から延びた中間螺旋部４２２の先から基端ねじれ角γで延びている。基端ねじれ角γは、基端側螺旋部４２３のねじれ角である。基端ねじれ角γは、第１ねじれ角αよりも小さい。基端ねじれ角γは、中間ねじれ角βよりも小さい。基端側螺旋部４２３は、第２あたり部４２のうち中間螺旋部４２２の延びた先から回転方向Ｃとは反対方向に所定角度の分だけ延びた部分である。中間螺旋部４２２と基端側螺旋部４２３との境界をＢｄ２とする。径方向Ｂにおいて、境界Ｂｄ２を正面に見ると、境界Ｂｄ２は、穿孔ドリル１０の軸線ｍに沿っている。

【0028】

第２あたり部４２は、先端側螺旋部４２１、中間螺旋部４２２、及び基端側螺旋部４２３が回転方向Ｃとは反対方向に連続的に延びることにより螺旋状をなしている。なお、中間ねじれ角β及び基端ねじれ角γは、第１ねじれ角αと異なる第２ねじれ角である。また、中間ねじれ角βは、第１ねじれ角αよりも大きい第２ねじれ角であり、基端ねじれ角γは、中間ねじれ角βよりも小さい第２ねじれ角である。

【0029】

本実施形態の作用を説明する。なお、説明の便宜上、図５及び図６の穿孔ドリル１０は径方向Ｂから見た正面図、ワークＷは断面図としている。
図５に示すように、穿孔ドリル１０によりワークＷを切削することによりワークＷに孔Ｈが形成される。

【0030】

第１あたり部４１は、第１刃２１から第１ねじれ角αで穿孔ドリル１０の第２端１２に向けて延び、先端側螺旋部４２１は、第２刃２２から第１ねじれ角αで穿孔ドリル１０の第２端１２に向けて延びている。そのため、孔Ｈの同じ深さにおいて、先端側螺旋部４２１が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接する部分と、第１あたり部４１が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接する部分とは、径方向Ｂにおいて一致する。また、先端側螺旋部４２１が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接する部分と、第１あたり部４１が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接する部分とは、軸線方向Ａにおいても一致する。

【0031】

径方向Ｂにおいて中間螺旋部４２２と反対側に位置する第１あたり部４１が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している部分のうち第１端１１寄りに位置する当接点を第１当接点Ｐ１とし、第２端１２寄りに位置する当接点を第２当接点Ｐ２とする。中間螺旋部４２２が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している部分のうち第１端１１寄りに位置する当接点を第３当接点Ｐ３とし、第２端１２寄りに位置する当接点を第４当接点Ｐ４とする。本実施形態では、軸線方向Ａにおいて、第３当接点Ｐ３は、第１当接点Ｐ１よりも第１端１１寄りに位置している。すなわち、径方向Ｂにおいて、中間螺旋部４２２の第３当接点Ｐ３に対応する位置には、第１あたり部４１が位置しない。また、本実施形態では、軸線方向Ａにおいて、第４当接点Ｐ４は、第２当接点Ｐ２よりも第１端１１寄りに位置している。すなわち、径方向Ｂにおいて、第１あたり部４１の第２当接点Ｐ２に対応する位置には、中間螺旋部４２２が位置しない。よって、孔Ｈの同じ深さにおいて、第１あたり部４１が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している部分と、中間螺旋部４２２が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している部分とを、径方向Ｂで比較したとき、第１あたり部４１が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している当接点と、中間螺旋部４２２が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している当接点とが、径方向Ｂにおいて一致せず、且つ軸線方向Ａにおいてずれている箇所が存在する。

【0032】

図６に示すように、径方向Ｂにおいて基端側螺旋部４２３と反対側に位置する第１あたり部４１が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している部分のうち第１端１１寄りに位置する当接点を第５当接点Ｐ５とし、第２端１２寄りに位置する当接点を第６当接点Ｐ６とする。基端側螺旋部４２３が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している部分のうち第１端１１寄りに位置する当接点を第７当接点Ｐ７とし、第２端１２寄りに位置する当接点を第８当接点Ｐ８とする。本実施形態では、軸線方向Ａにおいて、第７当接点Ｐ７は、第５当接点Ｐ５よりも第１端１１寄りに位置している。すなわち、径方向Ｂにおいて、基端側螺旋部４２３の第７当接点Ｐ７に対応する位置には、第１あたり部４１が位置しない。また、本実施形態では、軸線方向Ａにおいて、第６当接点Ｐ６は、第８当接点Ｐ８よりも第１端１１寄りに位置している。すなわち、径方向Ｂにおいて、基端側螺旋部４２３の第８当接点Ｐ８に対応する位置には、第１あたり部４１が位置しない。よって、孔Ｈの同じ深さにおいて、第１あたり部４１が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している部分と、基端側螺旋部４２３が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している部分とを、径方向Ｂで比較したとき、第１あたり部４１が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している当接点と、基端側螺旋部４２３が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している当接点とが、径方向Ｂにおいて一致せず、且つ軸線方向Ａにおいてずれている箇所が存在する。

【0033】

仮に、第１あたり部４１及び第２あたり部４２それぞれが第１ねじれ角αで延びている場合、第１あたり部４１及び第２あたり部４２は、孔Ｈの同じ深さで内周面Ｉｃに接触する。これにより、孔Ｈの同じ深さで第１あたり部４１及び第２あたり部４２それぞれが内周面Ｉｃに当接して発生する音が共振し易い。

【0034】

その点、上述したように、孔Ｈの同じ深さにおいて、第１あたり部４１が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している部分と、第２あたり部４２が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している部分とを、径方向Ｂで比較したとき、第１あたり部４１が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している当接点と、第２あたり部４２が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接している当接点とが、径方向Ｂにおいて一致せず、且つ軸線方向Ａにおいてずれている箇所が存在する。よって、第１あたり部４１及び第２あたり部４２それぞれが第１ねじれ角αで延びている場合と異なり、音の共振が抑制される。

【0035】

本実施形態の効果を説明する。
（１）第１あたり部４１及び第２あたり部４２それぞれが第１ねじれ角αで延びている場合と異なり、音の共振を抑制できる。したがって、穿孔ドリル１０でワークＷを切削するときの騒音を低減できる。

【0036】

（２）中間ねじれ角βで第２あたり部４２が延び続けると、穿孔ドリル１０の設計上、第２あたり部４２が第１あたり部４１に交差してしまう。本実施形態では、中間螺旋部４２２から基端ねじれ角γで延びる基端側螺旋部４２３が設けられる。そのため、第２あたり部４２が延びた先が第１あたり部４１に交わり難くなる。よって、穿孔ドリル１０の設計において、穿孔ドリル１０のドリルとしての機能を維持できる。

【0037】

（３）第１あたり部４１及び第２あたり部４２が孔Ｈの内周面Ｉｃに面接触し、穿孔ドリル１０でワークＷを切削するときの音が大きくなる虞があることを鑑みても、第１あたり部４１と第２あたり部４２が孔Ｈの内周面Ｉｃに当接することによる音の共振を抑制することは、穿孔ドリル１０でワークＷを切削するときの騒音低減の効果を顕著にすることができる。

【0038】

なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 先端側螺旋部４２１のねじれ角は、先端側螺旋部４２１が第２刃２２から回転方向Ｃとは反対方向に向けて延びるほど中間ねじれ角βとなるように徐々に増加させてもよい。すなわち、第１ねじれ角αは、定数ではなく変数であってもよい。

【0039】

○ 中間螺旋部４２２のねじれ角は、中間螺旋部４２２が先端側螺旋部４２１の延びた先から回転方向Ｃとは反対方向に向けて延びるほど基端ねじれ角γとなるように徐々に増加させてもよい。中間ねじれ角βは、定数ではなく変数であってもよい。

【0040】

○ 基端側螺旋部４２３の基端ねじれ角γは、中間螺旋部４２２の延びた先から回転方向Ｃとは反対方向に向けて延びるほど徐々にねじれ角が小さくなるように変更してもよい。基端ねじれ角γは、定数ではなく変数であってもよい。

【0041】

○ 上記変更例のように、先端側螺旋部４２１、中間螺旋部４２２、及び基端側螺旋部４２３それぞれのねじれ角を変数としてもよい。すなわち、第２あたり部４２のねじれ角は、第２刃２２から第２端１２に向かうにつれて常に変化してもよい。すなわち、第２ねじれ角は、第１ねじれ角αと異なる変数としてもよい。

【0042】

○ 中間螺旋部４２２、及び基端側螺旋部４２３の少なくとも１つのねじれ角が第１ねじれ角αと異なる第２ねじれ角で延びているいればよい。また、第２あたり部４２は、先端側螺旋部４２１、中間螺旋部４２２、及び基端側螺旋部４２３により構成されることに限らず、軸線方向Ａの全長において常に中間ねじれ角β又は基端ねじれ角γで延びるように変更してもよいし、第１ねじれ角α、中間ねじれ角β、及び基端ねじれ角γのいずれとも異なる第２ねじれ角で常に延びるように変更してもよい。

【0043】

○ 先端側螺旋部４２１は、第２あたり部４２のうち第２刃２２から回転方向Ｃとは反対方向に第１所定角度の分だけ延びた部分であってもよい。また、中間螺旋部４２２は、第２あたり部４２のうち先端側螺旋部４２１の延びた先から回転方向Ｃとは反対方向に第２所定角度の分だけ延びた部分であってもよい。さらに、基端側螺旋部４２３は、第２あたり部４２のうち中間螺旋部４２２の延びた先から回転方向Ｃとは反対方向に第３所定角度の分だけ延びた部分であってもよい。すなわち、先端側螺旋部４２１、中間螺旋部４２２、及び基端側螺旋部４２３の長さを適宜変更してもよい。

【0044】

○ 第２あたり部４２は、先端側螺旋部４２１、中間螺旋部４２２、及び基端側螺旋部４２３により構成され、穿孔ドリル１０の第１端１１から第２端１２に向かうと、ねじれ角が２回変化していたが、これに限らない。例えば、第２あたり部４２は、穿孔ドリル１０の第１端１１から第２端１２に向かうと、ねじれ角が３回変化するように構成してもよいし、ねじれ角が４回以上変化するように構成してもよい。

【0045】

○ 第１あたり部４１及び第２あたり部４２は、複数のあたり部の一例であったが、第３あたり部を追加してもよい。この場合、第３あたり部は、第１あたり部４１と同様の構成を有していてもよいし、第２あたり部４２と同様の構成を有していてもよい。また、第３あたり部は、第１あたり部４１及び第２あたり部４２とは異なる構成を有していてもよい。さらに、複数のあたり部は、４つ以上あってもよい。なお、複数のあたり部の数を増やす場合、穿孔ドリル１０の第１端１１に第１刃２１及び第２刃２２に加えて新たに刃先を追加する。そして、追加した新たな刃先から追加したあたり部が第２端１２に向けて螺旋状に延びるように構成する。

【0046】

○ 第１刃２１及び第２刃２２それぞれのすくい角を異ならせてもよい。

【符号の説明】

【0047】

１０…穿孔ドリル、１１…第１端、１２…第２端、２１…第１刃、２２…第２刃、３１…第１ねじれ溝、３２…第２ねじれ溝、４１…第１あたり部、４２…第２あたり部、４２１…先端側螺旋部、４２２…中間螺旋部、４２３…基端側螺旋部、ｍ…軸線、Ａ…軸線方向、Ｂ…径方向、Ｃ…回転方向、θ１…すくい角、α…第１ねじれ角、β…中間ねじれ角、γ…基端ねじれ角、Ｗ…ワーク、Ｈ…孔、Ｉｃ…内周面、Ｂｄ１…境界、Ｂｄ２…境界。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】