特開 2022-62999 防振装置用内筒、および防振装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022062999

(43)【公開日】2022-04-21

(54)【発明の名称】防振装置用内筒、および防振装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 13/14 20060101AFI20220414BHJP

   F16F 15/08 20060101ALI20220414BHJP

【ＦＩ】

F16F13/14 Z

F16F15/08 W

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020171260

(22)【出願日】2020-10-09

(71)【出願人】

【識別番号】000005278

【氏名又は名称】株式会社ブリヂストン

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(72)【発明者】

【氏名】服部 優三

(72)【発明者】

【氏名】小島 宏

(72)【発明者】

【氏名】古郡 猛

【テーマコード（参考）】

3J047

3J048

【Ｆターム（参考）】

3J047AA05

3J047AA11

3J047AB01

3J047DA10

3J047FA02

3J047FA04

3J048AA02

3J048BA24

3J048EA15

(57)【要約】

【課題】弾性体を射出成形したときに、芯金部における軸方向の開口端縁に、弾性体を形成するゴム材料の一部が接着するのを防ぐ。
【解決手段】振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内筒１１、および他方に連結されるとともに、内筒を囲繞する外筒と、内筒の外周面に接着され、内筒と外筒とを弾性的に連結する弾性体と、を備える防振装置用内筒２であって、内筒は、筒状の芯金部２１と、芯金部の外周面に固着された樹脂部２２と、を備え、芯金部における中心軸線Ｏに沿う軸方向の開口端縁２１ａを覆う保護キャップ２３を備え、保護キャップは、樹脂部に破断可能な弱化部２４を介して連結されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内筒、および他方に連結されるとともに、前記内筒を囲繞する外筒と、
前記内筒の外周面に接着され、前記内筒と前記外筒とを弾性的に連結する弾性体と、を備える防振装置用内筒であって、
前記内筒は、筒状の芯金部と、前記芯金部の外周面に固着された樹脂部と、を備え、
前記芯金部における中心軸線に沿う軸方向の開口端縁を覆う保護キャップを備え、
前記保護キャップは、前記樹脂部に破断可能な弱化部を介して連結されている、防振装置用内筒。

【請求項2】

前記芯金部の少なくとも軸方向の端部、および前記保護キャップの各外周面は、軸方向から見て非円形状を呈し、
前記保護キャップのうち、軸方向の内側を向く内面は、前記芯金部における軸方向の開口端縁と、同一平面上に位置し、
前記弱化部は、周方向に間隔をあけて複数設けられている、請求項１に記載の防振装置用内筒。

【請求項3】

前記樹脂部は、前記芯金部の外周面のうち、軸方向の端部より軸方向の内側に位置する部分に設けられ、
前記弱化部の周方向の大きさ、若しくは径方向の大きさは、軸方向に沿って内側から外側に向かうに従い、大きくなっている、請求項２に記載の防振装置用内筒。

【請求項4】

前記芯金部における軸方向の端部の外周面は、軸方向から見て円形状を呈し、
前記芯金部における軸方向の開口端縁は、前記保護キャップのうち、軸方向の内側を向く内面にめり込み、
前記弱化部は、前記保護キャップと前記樹脂部とを、周方向の全長にわたって連続して連結している、請求項１に記載の防振装置用内筒。

【請求項5】

振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内筒、および他方に連結されるとともに、前記内筒を囲繞する外筒と、
前記内筒の外周面に接着され、前記内筒と前記外筒とを弾性的に連結する弾性体と、を備える防振装置であって、
前記内筒は、請求項１から４のいずれか１項に記載の防振装置用内筒において、前記弱化部が破断されて前記保護キャップが除去され、前記芯金部における軸方向の開口端縁が露呈している、防振装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、防振装置用内筒、および防振装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内筒、および他方に連結されるとともに、内筒を囲繞する外筒と、内筒の外周面に接着され、内筒と外筒とを弾性的に連結する弾性体と、を備える防振装置が知られている。この種の防振装置として、内筒が、筒状の芯金部と、芯金部の外周面に固着された樹脂部と、を備えることで、コストおよび重量を抑えながら、チューニングを容易に行うことを可能にする構成が知られている。
防振装置は、例えば次のようにして形成される。
まず、芯金部をインサート品として樹脂部を射出成形することで、内筒を形成した後に、樹脂部の外周面に、接着剤を塗布する等の下地処理を施し、その後、内筒をインサート品として弾性体を射出成形することで、内筒の外周面に弾性体が接着された本体ゴムを形成し、この本体ゴムを外筒内に嵌合する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－８６１０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前記従来の防振装置では、芯金部における中心軸線に沿う軸方向の開口端縁に、接着剤が付着することで、弾性体を射出成形したときに、弾性体を形成するゴム材料の一部が、芯金部における軸方向の開口端縁に接着するおそれがあった。この場合、芯金部における軸方向の開口端縁に当接する締結部材が、ゴム材料によって例えば軸方向に対して傾斜させられることで、緩みやすくなる等の問題がある。

【0005】

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、弾性体を射出成形したときに、芯金部における軸方向の開口端縁に、弾性体を形成するゴム材料の一部が接着するのを防ぐことができる防振装置用内筒、および防振装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の防振装置用内筒は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内筒、および他方に連結されるとともに、前記内筒を囲繞する外筒と、前記内筒の外周面に接着され、前記内筒と前記外筒とを弾性的に連結する弾性体と、を備える防振装置用内筒であって、前記内筒は、筒状の芯金部と、前記芯金部の外周面に固着された樹脂部と、を備え、前記芯金部における中心軸線に沿う軸方向の開口端縁を覆う保護キャップを備え、前記保護キャップは、前記樹脂部に破断可能な弱化部を介して連結されている。

【0007】

この発明によれば、芯金部における軸方向の開口端縁を覆い、かつ樹脂部に破断可能な弱化部を介して連結された保護キャップを備えているので、樹脂部の外周面に、接着剤を塗布する等の下地処理を施した後に、弱化部を破断して保護キャップを除去することにより、接着剤が、芯金部における軸方向の開口端縁に付着するのを防ぐことができる。これにより、弾性体を射出成形したときに、弾性体を形成するゴム材料の一部が、芯金部における軸方向の開口端縁に接着するのを防ぐことが可能になり、芯金部における軸方向の開口端縁に当接する締結部材が、ゴム材料によって、例えば軸方向に対して傾斜させられるのを防ぐことができる。

【0008】

前記芯金部の少なくとも軸方向の端部、および前記保護キャップの各外周面は、軸方向から見て非円形状を呈し、前記保護キャップのうち、軸方向の内側を向く内面は、前記芯金部における軸方向の開口端縁と、同一平面上に位置し、前記弱化部は、周方向に間隔をあけて複数設けられてもよい。

【0009】

この場合、保護キャップの外周面が、軸方向から見て非円形状を呈するので、例えば、芯金部および保護キャップを相対的に周方向に回転し、弱化部を破断する際に、保護キャップの外周面を容易に保持することができる。
保護キャップのうち、軸方向の内側を向く内面が、芯金部における軸方向の開口端縁と、同一平面上に位置しているので、芯金部における軸方向の端部の外周面が、軸方向から見て非円形状を呈していても、弱化部を破断する際に、芯金部および保護キャップを相対的に周方向に回転させることが可能になり、少ない力で弱化部を破断して保護キャップを除去することができる。

【0010】

前記樹脂部は、前記芯金部の外周面のうち、軸方向の端部より軸方向の内側に位置する部分に設けられ、前記弱化部の周方向の大きさ、若しくは径方向の大きさは、軸方向に沿って内側から外側に向かうに従い、大きくなってもよい。

【0011】

この場合、弱化部の周方向の大きさ、若しくは径方向の大きさが、軸方向に沿って内側から外側に向かうに従い、大きくなっているので、前述のように弱化部を破断したときに、弱化部を、樹脂部から分離させ、保護キャップに連結させたままにすることができる。また、樹脂部が、芯金部の外周面のうち、軸方向の端部より軸方向の内側に位置する部分に設けられているので、弱化部における軸方向の内端部を、芯金部における軸方向の開口端縁から軸方向の内側に離すことができる。
以上より、破断した弱化部の、樹脂部側の破断痕が、芯金部における軸方向の開口端縁より軸方向の外側に位置するのを防ぐことが可能になり、芯金部における軸方向の開口端縁に当接する締結部材が、軸方向に対して傾斜させられるのを確実に防ぐことができる。

【0012】

前記芯金部における軸方向の端部の外周面は、軸方向から見て円形状を呈し、前記芯金部における軸方向の開口端縁は、前記保護キャップのうち、軸方向の内側を向く内面にめり込み、前記弱化部は、前記保護キャップと前記樹脂部とを、周方向の全長にわたって連続して連結してもよい。

【0013】

この場合、弱化部が、保護キャップと樹脂部とを、周方向の全長にわたって連続して連結しているので、芯金部の外周面を全域にわたって、樹脂部、保護キャップ、および弱化部により覆うことができる。また、芯金部における軸方向の開口端縁が、保護キャップのうち、軸方向の内側を向く内面にめり込んでいるので、芯金部における軸方向の開口端縁が空気に触れるのを確実に抑制することができる。
以上より、防振装置用内筒を長期間保管しても、芯金部の外周面、および芯金部における軸方向の開口端縁に錆が発生するのを防ぐことができる。
芯金部の外周面が、軸方向から見て円形状を呈するので、芯金部における軸方向の開口端縁が、保護キャップの内面にめり込んでいても、弱化部を破断する際に、芯金部および保護キャップを相対的に周方向に回転させることが可能になり、少ない力で弱化部を破断して保護キャップを除去することができる。
芯金部における軸方向の開口端縁が、保護キャップの内面にめり込んでいることから、弱化部における軸方向の外端部を、芯金部における軸方向の開口端縁から軸方向の内側に離すことが可能になり、弱化部が、保護キャップと樹脂部とを、周方向の全長にわたって連続して連結していても、破断した弱化部の、樹脂部側の破断痕が、芯金部における軸方向の開口端縁より軸方向の外側に位置するのを抑制することができる。これにより、芯金部における軸方向の開口端縁に当接する締結部材が、軸方向に対して傾斜させられるのを確実に防ぐことができる。

【0014】

本発明の防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内筒、および他方に連結されるとともに、前記内筒を囲繞する外筒と、前記内筒の外周面に接着され、前記内筒と前記外筒とを弾性的に連結する弾性体と、を備える防振装置であって、前記内筒は、本発明の防振装置用内筒において、前記弱化部が破断されて前記保護キャップが除去され、前記芯金部における軸方向の開口端縁が露呈している。

【0015】

この発明によれば、弾性体を射出成形したときに、弾性体を形成するゴム材料の一部が、芯金部における軸方向の開口端縁に接着するのを防ぐことが可能になり、芯金部における軸方向の開口端縁に当接する締結部材が、ゴム材料によって、例えば軸方向に対して傾斜させられるのを防ぐことができる。

【発明の効果】

【0016】

この発明に係る防振装置用内筒、および防振装置によれば、弾性体を射出成形したときに、芯金部における軸方向の開口端縁に、弾性体を形成するゴム材料の一部が接着するのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係る一実施形態として示した防振装置の軸方向の中央部における横断面図である。

【図2】図１に示す防振装置のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。

【図3】本発明に係る第１実施形態として示した防振装置用内筒の斜視図である。

【図4】本発明に係る第２実施形態として示した防振装置用内筒の要部の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明に係る防振装置の一実施形態を、図１および図２を参照しながら説明する。
本実施形態の防振装置１は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される内筒１１、および他方に連結されるとともに、内筒１１を囲繞する外筒１２と、内筒１１の外周面に接着され、内筒１１と外筒１２とを弾性的に連結する弾性体１３と、を備えている。
なお、防振装置１は、例えば自動車用のサスペンションブッシュやエンジンマウント、あるいは工場に設置される産業機械のマウント等として用いられる。

【0019】

内筒１１は、筒状の芯金部２１と、芯金部２１の外周面に固着された樹脂部２２と、を備えている。
以下、芯金部２１の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。軸方向において、防振装置１の中央部側を内側といい、防振装置１の中央部から離れる側を外側という。

【0020】

芯金部２１における軸方向の両端部２１ｄは、外筒１２から軸方向の外側に各別に突出している。芯金部２１のうちの少なくとも軸方向の端部２１ｄは、軸方向から見て非円形状を呈する。芯金部２１の外周面に、軸方向の全長にわたって連続して延びる平坦な第１面取り部２１ｂが、周方向に間隔をあけて２つ形成されている。芯金部２１は、軸方向の全長にわたって、軸方向から見て非円形状を呈する。第１面取り部２１ｂは、芯金部２１の外周面において、中心軸線Ｏを径方向に挟む両側に位置する各部分に設けられている。
以下、軸方向から見た平面視において、２つの第１面取り部２１ｂが互いに対向する向きを一方向Ｘといい、一方向Ｘに直交する方向を他方向Ｙという。
芯金部２１の内周面における一方向Ｘの中央部に、軸方向の全長にわたって連続して延びる第１キー溝２１ｃが形成されている。

【0021】

樹脂部２２は、例えばポリアミド等の合成樹脂材料で形成されている。樹脂部２２は、芯金部２１の外周面のうち、軸方向の端部２１ｄより軸方向の内側に位置する部分に設けられている。樹脂部２２は、芯金部２１の外周面における軸方向の端部２１ｄを除く全域にわたって設けられている。
樹脂部２２の少なくとも軸方向の端部の外周面は、軸方向から見て非円形状を呈する。図示の例では、樹脂部２２の外周面は、軸方向の全長にわたって、軸方向から見て非円形状を呈する。

【0022】

樹脂部２２は、芯金部２１の外周面における軸方向の中間部分に設けられた中部分２６と、中部分２６から軸方向の外側に向けて各別に延びる一対の外部分２７と、を備えている。

【0023】

外部分２７は、芯金部２１の外周面において、軸方向の端部２１ｄより軸方向の内側に位置する部分に設けられている。外部分２７の肉厚は、全域にわたって同等になっている。軸方向から見て、外部分２７の外周面は、芯金部２１における軸方向の端部２１ｄの外周面と同じ形状を呈する。

【0024】

中部分２６の肉厚は、全域にわたって、外部分２７の肉厚と同等以上となっている。中部分２６の、径方向の外側を向く頂面は、周方向の全長にわたって、軸方向に沿う縦断面視で、軸方向に真直ぐ延びている。中部分２６は、軸方向から見て、一方向Ｘに長い長方形状を呈する。中部分２６の外周面のうち、一方向Ｘを向き、かつ他方向Ｙに延びる短辺部分２６ａは、軸方向から見て突の曲線状を呈する。中部分２６の外周面のうち、他方向Ｙを向き、かつ一方向Ｘに延びる長辺部分２６ｂは、軸方向から見て凹曲線状を呈する。中部分２６において、短辺部分２６ａにおける他方向Ｙの中央部の肉厚が最大とされ、長辺部分２６ｂにおける一方向Ｘの中央部の肉厚が最小となっている。短辺部分２６ａと長辺部分２６ｂとの接続部分は、軸方向から見て突の曲線状を呈する。

【0025】

弾性体１３は、ゴム材料により形成されている。弾性体１３は、樹脂部２２の外周面における全域にわたって加硫接着されている。図示の例では、弾性体１３は、芯金部２１の外周面における軸方向の両端部２１ｄにも加硫接着されている。
弾性体１３における軸方向の両端部に、径方向の外側に向けて突出し、周方向の全長にわたって連続して延びるフランジ部１３ａが形成されている。フランジ部１３ａが、外筒１２内に嵌合されている。弾性体１３において、フランジ部１３ａより軸方向の内側に位置する部分の外周面に、径方向の内側に向けて窪む窪み部が、周方向に間隔をあけて２つ形成されている。窪み部は、弾性体１３の外周面において、中心軸線Ｏを一方向Ｘに挟む両側に位置する各部分に設けられている。

【0026】

弾性体１３に形成された２つの窪み部を径方向の外側から囲い、２つの液室１４を画成する被覆部材１５が設けられている。液室１４には、例えば、水、およびエチレングリコール等が充填される。
被覆部材１５は、フランジ部１３ａにより軸方向の両側から挟まれ、かつ弾性体１３の外周面のうち、フランジ部１３ａ同士の間に位置し、かつ窪み部同士の間に位置する部分に当接した状態で、外筒１２内に嵌合されている。
被覆部材１５の外周面と外筒１２の内周面との間に、２つの液室１４同士を連通するオリフィス通路１６が形成されている。オリフィス通路１６は、中心軸線Ｏを中心に二回り程度の角度範囲にわたって連続して延びている。

【0027】

被覆部材１５は、周方向に沿って複数設けられ、周端縁同士が互いに突き当てられて全体で円筒状をなしている。図示の例では、被覆部材１５は、半割りの筒状に形成され２つ設けられている。被覆部材１５は、弾性体１３の外周面のうち、フランジ部１３ａ同士の間に位置する部分を全域にわたって覆っている。２つの被覆部材１５の各周端縁は、一方向Ｘの中央部に位置し、軸方向から見て他方向Ｙに延びている。２つの被覆部材１５は、同等の形状で同等の大きさに形成され、それぞれが軸方向に反転した状態で設けられている。

【0028】

そして、この防振装置１に振動が入力されたときに、弾性体１３が弾性変形しつつ、２つの液室１４の内容積が変動することで、液室１４内の液体がオリフィス通路１６を流通して液柱共振を生じさせることにより振動が減衰、吸収される。

【0029】

次に、内筒１１を形成するための防振装置用内筒２について説明する。

【0030】

防振装置用内筒２は、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａを覆う保護キャップ２３を備えている。保護キャップ２３は、図３に示されるように、樹脂部２２に破断可能な弱化部２４を介して連結されている。保護キャップ２３のうち、軸方向の内側を向く内面は、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａと、同一平面上に位置している。

【0031】

保護キャップ２３に、軸方向に貫く貫通孔２３ｄが周方向に間隔をあけて複数形成されている。貫通孔２３ｄは、弱化部２４が設けられている周方向の位置と同じ周方向の位置に設けられている。
保護キャップ２３は、芯金部２１の開口端縁２１ａに載置された小径部２３ａと、小径部２３ａから軸方向の外側に向けて突出した大径部２３ｂと、を備えている。なお、保護キャップ２３は、小径部２３ａおよび大径部２３ｂのうちのいずれか一方のみを備えてもよく、例えば、大径部２３ｂが、芯金部２１の開口端縁２１ａに載置されてもよい。

【0032】

大径部２３ｂの外周面は、周方向の全長にわたって、小径部２３ａの外周面より径方向の外側に位置し、かつ樹脂部２２の外部分２７の外周面と同じ径方向の位置に位置している。大径部２３ｂ、小径部２３ａ、および芯金部２１における軸方向の端部２１ｄそれぞれの外周面の、軸方向から見た形状は、互いに同じになっている。これにより、大径部２３ｂの外周面のうち、芯金部２１の第１面取り部２１ｂが位置する周方向の部分、つまり一方向Ｘの両端部に、第２面取り部２３ｅが形成されている。
小径部２３ａの外周面は、周方向の全長にわたって、芯金部２１における軸方向の端部２１ｄの外周面と段差なく軸方向に連なっている。

【0033】

保護キャップ２３の外周面は、小径部２３ａおよび大径部２３ｂを含む軸方向の全長にわたって、軸方向から見て非円形状を呈する。なお、保護キャップ２３のうち、大径部２３ｂのみの外周面が、軸方向から見て非円形状を呈してもよい。
保護キャップ２３の内周面に、芯金部２１の内周面に形成された第１キー溝２１ｃと軸方向に連なる第２キー溝２３ｃが形成されている。第２キー溝２３ｃの溝幅は、第１キー溝２１ｃの溝幅と同じになっている。第２キー溝２３ｃ、および第１キー溝２１ｃそれぞれの周方向の位置は互いに同じになっている。

【0034】

保護キャップ２３の内周面は、軸方向の全長にわたって、軸方向から見て、芯金部２１の内周面と同じ形状で同じ大きさに形成されている。保護キャップ２３の内周面は、周方向の全長にわたって、芯金部２１の内周面と段差なく軸方向に連なっている。

【0035】

弱化部２４は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。芯金部２１における軸方向の端部２１ｄの外周面のうち、周方向で互いに隣り合う弱化部２４同士の間に位置する部分が、外部に露呈している。弱化部２４の上端部は、大径部２３ｂの下端開口縁、および小径部２３ａの外周面に接続され、弱化部２４の下端部は、樹脂部２２の外部分２７における軸方向の開口端縁に接続されている。弱化部２４のうち、径方向の外側を向く外面は、外部分２７および大径部２３ｂそれぞれの外周面と軸方向に段差なく連なっている。
弱化部２４の周方向の大きさは、軸方向の内側から外側に向かうに従い、大きくなっている。弱化部２４は、径方向の外側から見て三角形状を呈する。なお、弱化部２４の径方向の大きさを、軸方向に沿って内側から外側に向かうに従い、大きくしてもよい。

【0036】

次に、防振装置１の製造方法について説明する。

【0037】

まず、外周面に第１面取り部２１ｂが設けられた芯金部２１を形成する。次に、芯金部２１のうち、少なくとも軸方向の開口端縁２１ａに、錆の発生を抑えるためのメッキ層を形成する。芯金部２１は、例えば炭素鋼等により形成され、メッキ層は、例えば亜鉛ニッケル合金等により形成される。次に、芯金部２１をインサート品として、樹脂部２２、弱化部２４、および保護キャップ２３を射出成形することで、防振装置用内筒２を形成する。その後、樹脂部２２の外周面に、ブラスト加工、および接着剤を塗布する等の下地処理を施す。

【0038】

そして、弱化部２４を破断して、保護キャップ２３を除去することで、内筒１１を形成する。この際、芯金部２１内に軸体を挿入し、軸体に設けられたキーを、第２キー溝２３ｃを軸方向に通過させて第１キー溝２１ｃに挿入する。これにより、軸体および芯金部２１の周方向の相対的な回転移動を規制する。この状態で、保護キャップ２３の大径部２３ｂの第２面取り部２３ｅを保持し、保護キャップ２３を芯金部２１に対して周方向に回転させることで、弱化部２４を周方向に引張して破断する。これにより、図２に示されるような、保護キャップ２３が除去されて芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａが露呈した内筒１１が得られる。この内筒１１では、弱化部２４を破断したときに、樹脂部２２における軸方向の開口端縁に生じた突状の破断痕は、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａより軸方向の内側に位置している。

【0039】

次に、この内筒１１をインサート品として弾性体１３を射出成形し、内筒１１の外周面に弾性体１３が接着された本体ゴムを形成した後に、この本体ゴムを外筒１２内に嵌合することで、防振装置１を形成する。

【0040】

以上説明したように、本実施形態による防振装置用内筒２、および防振装置１によれば、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａを覆い、かつ樹脂部２２に破断可能な弱化部２４を介して連結された保護キャップ２３を備えているので、樹脂部２２の外周面に、接着剤を塗布する等の下地処理を施した後に、弱化部２４を破断して保護キャップ２３を除去することにより、接着剤が、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａに付着するのを防ぐことができる。
これにより、弾性体１３を射出成形したときに、弾性体１３を形成するゴム材料の一部が、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａに接着するのを防ぐことが可能になり、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａに当接する締結部材が、ゴム材料によって、例えば軸方向に対して傾斜させられるのを防ぐことができる。

【0041】

保護キャップ２３を備えていることから、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａに形成したメッキ層が、下地処理のブラスト加工時に剥がれるのを防ぐことが可能になり、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａに錆が発生するのを抑制することができる。これにより、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａに当接する締結部材が、軸方向に対して傾斜させられるのを確実に防ぐことができる。

【0042】

保護キャップ２３の外周面が、軸方向から見て非円形状を呈するので、芯金部２１および保護キャップ２３を相対的に周方向に回転し、弱化部２４を破断する際に、保護キャップ２３の外周面を容易に保持することができる。
保護キャップ２３のうち、軸方向の内側を向く内面が、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａと、同一平面上に位置しているので、芯金部２１における軸方向の端部２１ｄの外周面が、軸方向から見て非円形状を呈していても、弱化部２４を破断する際に、芯金部２１および保護キャップ２３を相対的に周方向に回転させることが可能になり、少ない力で弱化部２４を破断して保護キャップ２３を除去することができる。

【0043】

弱化部２４の周方向の大きさが、軸方向に沿って内側から外側に向かうに従い、大きくなっているので、前述のように弱化部２４を破断したときに、弱化部２４を、樹脂部２２から分離させ、保護キャップ２３に連結させたままにすることができる。また、樹脂部２２が、芯金部２１の外周面のうち、軸方向の端部２１ｄより軸方向の内側に位置する部分に設けられているので、弱化部２４における軸方向の内端部を、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａから軸方向の内側に離すことができる。
以上より、破断した弱化部２４の、樹脂部２２における突条の破断痕が、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａより軸方向の外側に位置するのを防ぐことが可能になり、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａに当接する締結部材が、軸方向に対して傾斜させられるのを確実に防ぐことができる。

【0044】

次に、本発明の第２実施形態に係る防振装置用内筒３を、図４を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

【0045】

本実施形態では、芯金部２１における軸方向の端部２１ｄの外周面が、軸方向から見て円形状を呈する。芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａは、保護キャップ５２のうち、軸方向の内側を向く内面にめり込んでいる。弱化部５３は、薄膜状に形成され、保護キャップ５２と樹脂部２２とを、周方向の全長にわたって連続して連結している。保護キャップ５２の外周面は、軸方向から見て非円形状を呈する。なお、保護キャップ５２の外周面は、軸方向から見て、例えば円形状等を呈してもよい。

【0046】

この防振装置用内筒３においても、弱化部５３を破断する際、前記実施形態と同様に、芯金部２１内に軸体を挿入して、軸体および芯金部２１の周方向の相対的な回転移動を規制した状態で、保護キャップ５２を芯金部２１に対して周方向に回転させることで、弱化部５３を周方向に引張して破断する。これにより、図２に示されるような、保護キャップ５２が除去されて芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａが露呈した内筒１１が得られる。

【0047】

以上説明したように、本実施形態による防振装置用内筒３によれば、弱化部５３が、保護キャップ５２と樹脂部２２とを、周方向の全長にわたって連続して連結しているので、芯金部２１の外周面を全域にわたって、樹脂部２２、保護キャップ５２、および弱化部５３により覆うことができる。また、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａが、保護キャップ５２のうち、軸方向の内側を向く内面にめり込んでいるので、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａが空気に触れるのを確実に抑制することができる。
以上より、防振装置用内筒３を長期間保管しても、芯金部２１の外周面、および芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａに錆が発生するのを防ぐことができる。

【0048】

芯金部２１の外周面が、軸方向から見て円形状を呈するので、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａが、保護キャップ５２の内面にめり込んでいても、弱化部５３を破断する際に、芯金部２１および保護キャップ５２を相対的に周方向に回転させることが可能になり、少ない力で弱化部５３を破断して保護キャップ５２を除去することができる。

【0049】

芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａが、保護キャップ５２の内面にめり込んでいることから、弱化部５３における軸方向の外端部を、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａから軸方向の内側に離すことが可能になり、弱化部５３が、保護キャップ５２と樹脂部２２とを、周方向の全長にわたって連続して連結していても、破断した弱化部５３の、樹脂部２２側の破断痕が、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａより軸方向の外側に位置するのを抑制することができる。これにより、芯金部２１における軸方向の開口端縁２１ａに当接する締結部材が、軸方向に対して傾斜させられるのを確実に防ぐことができる。

【0050】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0051】

例えば前記実施形態では、防振装置１として、液封ブッシュを示したが、液室１４を有しない構成を採用してもよい。
前記第１実施形態において、弱化部２４に代えて、例えば前記第２実施形態の弱化部５３のような、周方向の全長にわたって連続して延びる構成等を採用してもよい。
前記第２実施形態において、弱化部５３に代えて、例えば前記第１実施形態の弱化部２４のような、周方向に間隔をあけて複数設けられた構成等を採用してもよい。
保護キャップ２３、５２を除去するタイミングは、前述の下地処理の後であれば、例えば、前記本体ゴムを形成した後等であってもよい。

【0052】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0053】

１ 防振装置
２、３ 防振装置用内筒
１１ 内筒
１２ 外筒
１３ 弾性体
２１ 芯金部
２１ａ 開口端縁
２２ 樹脂部
２３、５２ 保護キャップ
２４、５３ 弱化部
Ｏ 中心軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】