特開 2022-77845 スカイビング加工用ホルダ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022077845

(43)【公開日】2022-05-24

(54)【発明の名称】スカイビング加工用ホルダ

(51)【国際特許分類】

   B23F 21/04 20060101AFI20220517BHJP

   B23F 5/16 20060101ALI20220517BHJP

【ＦＩ】

B23F21/04

B23F5/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020188884

(22)【出願日】2020-11-12

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000237499

【氏名又は名称】富士精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】植野 輝旭

(72)【発明者】

【氏名】小島 秋広

(72)【発明者】

【氏名】秋元 優二

(72)【発明者】

【氏名】高橋 功行

(72)【発明者】

【氏名】柴田 薫

【テーマコード（参考）】

3C025

【Ｆターム（参考）】

3C025AA01

3C025AA12

(57)【要約】

【課題】スカイビング加工時の歯面精度を向上する。
【解決手段】スカイビング加工用ホルダ１は、先端方向に切削面が設けられているカッター部１１と、先端方向から後端方向に延在して形成されているとともに、先端方向側がカッター部１１と接続され、延在する方向を軸方向とした軸周りに外周面を有するホルダー１２と、ホルダー１２の外周面に一端部が接続され、カッター部１１の後端面２１ｂに他端部が接続されているサポート爪１３と、を備える。これにより、加工時のカッター部のたわみや振動を抑制することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端方向に切削面が設けられているカッター部と、
前記先端方向から後端方向に延在して形成されているとともに、前記先端方向側が前記カッター部と接続され、前記延在する方向を軸方向とした軸周りに外周面を有するホルダーと、
前記ホルダーの前記外周面に一端部が接続され、前記カッター部の後端面に他端部が接続されているサポート爪と、を備える、
スカイビング加工用ホルダ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スカイビング加工を行うためのスカイビング加工用ホルダに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、ギア等に用いる歯車を形成する際に、スカイビング加工による形成方法が用いられている。例えば、スカイビング加工は、ワークと工具のそれぞれの軸において所定の軸角を与えた状態で、双方を歯数比に応じた回転比で回転させながら工具をワーク軸方向に送ることにより行われる。すなわちスカイビング装置では、工具の切刃がワークの歯溝を薄くそぎ落としていくことで、歯部の形成を行う。

【0003】

従来、このような分野の技術として、特開２０１７－１２４４７２号公報がある。この公報に記載されたスカイビング装置では、カッターが切削に用いられた積算時間が所定値に達するごとにすくい面の研削を行うことで、切刃部を鋭利な状態に維持する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－１２４４７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、前述した関連するスカイビング装置では、カッターの研削を繰り返して刃部が薄くなると、加工中に振動やたわみが発生しやすくなり、歯面精度が低下する可能性がある。また、カッターが新品であっても、被削歯車の諸元によってはカッターとして薄刃のものを使用する必要があり、カッターの剛性が低く加工時のたわみが大きい場合には、歯面精度の低下が発生する可能性がある。
本発明は、スカイビング加工時の歯面精度を向上したスカイビング加工用ホルダを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明にかかるスカイビング加工用ホルダは、先端方向に切削面が設けられているカッター部と、前記先端方向から後端方向に延在して形成されているとともに、前記先端方向側が前記カッター部と接続され、前記延在する方向を軸方向とした軸周りに外周面を有するホルダーと、 前記ホルダーの前記外周面に一端部が接続され、前記カッター部の後端面に他端部が接続されているサポート爪と、を備える。
これにより、加工時のカッター部のたわみや振動を抑制することができる。

【発明の効果】

【0007】

これにより、スカイビング加工時の歯面精度を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】スカイビング加工用ホルダを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１に示すように、スカイビング加工用ホルダ１は、カッター部１１と、カッター部１１を先端方向側に保持しているホルダー１２と、ホルダー１２に一端部が接続されカッター部１１に他端部が接続されているサポート爪１３と、を備える。

【0010】

以下ではスカイビング加工用ホルダ１において、ホルダー１２は、図１に示すＸ方向（先端－後端方向）に延在して設けられているものとして説明する。またスカイビング加工用ホルダ１では、サポート爪１３を複数設けることが可能であるが、以下では、サポート爪１３のうちの１つについて説明する。

【0011】

カッター部１１には、対象物に対してスカイビング加工を行うための切刃が設けられている。図１に示すように、以下では、カッター部１１の先端方向を加工方向とするとともに、スカイビング加工を行う場合には、スカイビング加工用ホルダ１の先端方向に配置されている対象物に対して近接する方向に動作することで接触し、加工を行うものとして説明する。

【0012】

カッター部１１は、カッター本体部２１と、カッター本体部２１が先端側に接続されたカッター接続部２２を有する。

【0013】

ここで、カッター本体部２１は、円錐台に近似できる形状であるものとして説明する。カッター本体部２１の先端方向の面を切削面２１ａ、先端方向とは逆方向である後端方向の面を後端面２１ｂとする。なお、カッター本体部２１の後端面２１ｂの径は、切削面２１ａの径より短く形成されているものとする。

【0014】

また、カッター本体部２１の後端面２１ｂには、後述するサポート爪１３の第１の端部１３ａが接続されている。

【0015】

カッター接続部２２は、円柱に近似できる形状であるものとする。カッター本体部２１の後端面２１ｂには、カッター接続部２２の先端側が固定される。典型的には、カッター本体部２１においてＸ方向に平行である中心軸と、カッター接続部２２においてＸ方向に平行である中心軸が、それぞれ同軸である状態で接続されている。

【0016】

ここでカッター接続部２２の径は、カッター本体部２１の後端面２１ｂに比べて短く、後述するホルダー１２のホルダー接続部３２と同径で形成されている。

【0017】

ホルダー１２は、ホルダー本体部３１と、ホルダー本体部３１より先端側に配置されるホルダー接続部３２と、を備える。なお、ホルダー本体部３１とホルダー接続部３２は、同軸上に配置されている。

【0018】

ホルダー本体部３１は、略円柱状で近似されるものとする。より具体的には、ホルダー本体部３１は、Ｘ方向に平行である中心軸を有しており、Ｘ方向に延在する形状である。

【0019】

ホルダー本体部３１の先端側には、ホルダー接続部３２の後端側が接続されている。また、ホルダー本体部３１の後端側には、設備（図示せず）の主軸が取り付けられ、軸周りの回動を行うための動力が与えられる。

【0020】

ホルダー接続部３２は、Ｘ方向に短く設けられ、Ｘ方向側を底とする略円柱形状である。例えば、ホルダー接続部３２の径の長さは、ホルダー本体部３１より長く、カッター接続部２２とほぼ同径である。

【0021】

ホルダー接続部３２の先端側の面には、カッター部１１のカッター接続部２２の後端側の面が連結される。ホルダー接続部３２は、ホルダー本体部３１が中心軸周りで回動した際に同時に回転することによって、カッター部１１に対してスカイビング加工を行うための動力を伝達することができる。

【0022】

スカイビング加工用ホルダ１は、回転用の動力を与える装置に接続されているホルダー本体部３１が、ホルダー接続部３２を介して、カッター部１１に接続されている状態である。これによりスカイビング加工用ホルダ１では、ホルダー１２が軸周りに回転を行うことによって、カッター部１１のカッター本体部２１ではスカイビング加工を行うための回転動作を行うことができる。

【0023】

ここで、ホルダー１２では、ホルダー本体部３１、ホルダー接続部３２のそれぞれがＸ方向に平行な軸を有しているとともに、それぞれこの中心軸周りに外周面が形成されている。ここで、ホルダー接続部３２の外周面には、サポート爪１３の第２の端部１３ｂが接続されている。

【0024】

例えば、サポート爪１３は、Ｌ字形状の爪である。サポート爪１３の第１の端部１３ａは、カッター部１１のカッター本体部２１の後端面２１ｂに接続されており、第２の端部１３ｂは、ホルダー１２のホルダー接続部３２の側面に接続されている。なお、これらの連結はボルト締めにより行うことができるが、連結方法はこれに限られない。

【0025】

ここでサポート爪１３は、ホルダー接続部３２に固定された第２の端部１３ｂから径方向に突出した形状を有するとともに、この突出部からカッター本体部２１の後端面２１ｂまで先端方向に延在した形状である。

【0026】

このようにサポート爪１３は、一端部がホルダー１２に固定された状態で、他端部がカッター本体部２１に固定されて配置される。これによりサポート爪１３は、カッター本体部２１を後端側から支持することができる。

【0027】

したがってスカイビング加工用ホルダ１では、スカイビング加工中に、カッター本体部２１が後端方向にたわむ力が働いた場合であっても、サポート爪１３によりカッター本体部２１を後方側から支持していることで、たわみの発生を抑制することができる。また同様に、スカイビング加工用ホルダ１では、スカイビング加工中にカッター本体部２１に振動が発生する力が働いた場合であっても、サポート爪１３による後方側から支持することができることから、特にカッター本体部２１の後方側への振動の発生を低減することができる。

【0028】

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。すなわち上記の記載は、説明の明確化のため、適宜、省略及び簡略化がなされており、当業者であれば、実施形態の各要素を、本発明の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能である。

【0029】

例えば、サポート爪１３は、ホルダー１２のホルダー接続部３２に、第２の端部１３ｂが固定されているものとして説明したが、固定される位置は他の位置であってもよい。例えば、サポート爪１３の第２の端部１３ｂは、ホルダー接続部３２に代えてホルダー本体部３１に固定することとしてもよい。

【0030】

また例えば、サポート爪１３は、一端部がホルダー１２に対して着脱可能な状態で連結されるとともに、他端部がカッター部１１の後端部側に対して着脱可能な状態で連結される構造であってもよい。あるいはサポート爪１３は、一端部がホルダー１２と一体であるように連結された構造であってもよく、これらの構造は適宜変更可能である。

【0031】

また、スカイビング加工用ホルダ１において、サポート爪１３は何本設けることとしてもよい。但し、複数のサポート爪１３は、カッター部１１における回転バランスを崩さないように、ホルダー１２の周囲に均等に配置された状態であることが望ましい。

【符号の説明】

【0032】

１ スカイビング加工用ホルダ
１１ カッター部
１２ ホルダー
１３ サポート爪
１３ａ 第１の端部
１３ｂ 第２の端部
２１ カッター本体部
２１ａ 切削面
２１ｂ 後端面
２２ カッター接続部
３１ ホルダー本体部
３２ ホルダー接続部

【図1】