特開 2022-84369 ゴルフクラブヘッドの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022084369

(43)【公開日】2022-06-07

(54)【発明の名称】ゴルフクラブヘッドの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A63B 53/04 20150101AFI20220531BHJP

   A63B 102/32 20150101ALN20220531BHJP

【ＦＩ】

A63B53/04 B

A63B102:32

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020196210

(22)【出願日】2020-11-26

(71)【出願人】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104134

【弁理士】

【氏名又は名称】住友 慎太郎

(74)【代理人】

【識別番号】100156225

【弁理士】

【氏名又は名称】浦 重剛

(74)【代理人】

【識別番号】100168549

【弁理士】

【氏名又は名称】苗村 潤

(74)【代理人】

【識別番号】100200403

【弁理士】

【氏名又は名称】石原 幸信

(74)【代理人】

【識別番号】100206586

【弁理士】

【氏名又は名称】市田 哲

(72)【発明者】

【氏名】端 智裕

【テーマコード（参考）】

2C002

【Ｆターム（参考）】

2C002AA02

2C002CH06

2C002LL01

2C002MM04

2C002PP02

(57)【要約】      （修正有）

【課題】重量物をソール部に鋳包みするに際し、重量物周辺での鋳造不良を抑制する。
【解決手段】鋳型の底面図において、湯口２１の重心を原点Ｏ、該原点Ｏと重量物１０の重心Ｇ２を通る直線をｙ軸、該ｙ軸と直交する直線をｘ軸、及び、該ｙ軸及び該ｘ軸にともに直交する直線をｚ軸とする直交座標を定義する。該ｚ軸の任意の位置における該重量物１０の輪郭形状は、該原点Ｏの最も近くに位置する第１点Ｐ１と、該原点Ｏから最も離れて位置する第２点Ｐ２とを含む。該第１点Ｐ１及び該第２点Ｐ２は、該ｙ軸上に位置するか、又は、該ｙ軸から、該重量物１０の輪郭形状の該ｘ軸の方向の最大寸法Ｗの２０％以内の範囲に位置する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の材料からなるソール部に、第２の材料からなる重量物が固着されたゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
前記ソール部を鋳造成型するためのキャビティと、前記キャビティに溶湯を供給するための湯口とを画定する鋳型の前記キャビティ内に、前記重量物を固定する工程と、
前記重量物が前記キャビティに固定された後、前記湯口から前記キャビティに前記第１の材料の前記溶湯を供給して、前記重量物の周囲に前記溶湯を充填する工程とを含み、
前記ソール部の底面図に対応する前記鋳型の底面図において、前記湯口の重心を原点、前記原点と前記重量物の重心を通る直線をｙ軸、前記ｙ軸と直交する直線をｘ軸、及び、前記ｙ軸及び前記ｘ軸にともに直交する直線をｚ軸とする直交座標を定義したときに、
前記ｚ軸の任意の位置における前記重量物の輪郭形状は、前記原点の最も近くに位置する第１点と、前記原点から最も離れて位置する第２点とを含み、
前記第１点及び前記第２点は、前記ｙ軸上に位置するか、又は、前記ｙ軸から、前記重量物の前記輪郭形状の前記ｘ軸の方向の最大寸法Ｗの２０％以内の範囲に位置する、
ゴルフクラブヘッドの製造方法。

【請求項2】

前記重量物は、前記ソール部の外面に露出するように固定されている、請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。

【請求項3】

前記重量物の前記輪郭形状において、前記ｙ軸の方向の最大寸法Ｌは、前記ｘ軸の方向の最大寸法Ｗよりも大きい、請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。

【請求項4】

前記重量物の前記輪郭形状において、前記ｘ軸の方向の寸法は、前記第１点から前記重量物の前記重心に向かって漸増する部分を含む、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。

【請求項5】

前記重量物の前記輪郭形状において、前記ｘ軸の方向の寸法は、前記第２点に向かって漸減する部分を含む、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。

【請求項6】

前記重量物の前記輪郭形状が、前記第１点及び前記第２点を結ぶ直線に対して線対称形状である、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。

【請求項7】

前記重量物の前記輪郭形状は、多角形状である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。

【請求項8】

前記重量物の前記輪郭形状は、円形状又は楕円形状である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、ヘッド本体のソール部分に、前記ヘッド本体よりも比重が大きい重量物が溶接固着されたゴルフクラブヘッドが記載されている。このゴルフクラブヘッドは、低重心化を図ることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－４８８２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ヘッド本体と重量物との比重差が大きくなると、両部材を十分な強度で溶接できない場合がある。また、他の様々な理由から、溶接以外の方法でヘッド本体と重量物とを固着したいというニーズもある。

【0005】

近年、ヘッド本体に重量物を鋳包みによって固着することが検討されている。この方法では、まず、重量物が予め鋳型のキャビティ内に固定される。次に、ヘッド本体を鋳造成型するための溶湯が、湯口から前記キャビティ内に供給され、重量物の周囲へと充填される。溶湯が固化することにより、ヘッド本体と重量物とが一体成型される。

【0006】

しかしながら、重量物は、キャビティ内での溶湯の流れを妨げることから、重量物の周囲、特に、重量物の湯口とは反対側の位置で溶湯が十分に行き渡らない鋳造不良等が生じやすいという問題があった。

【0007】

本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、重量物をソール部に鋳包みするに際し、重量物周辺での鋳造不良を抑制することができるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを主たる課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、第１の材料からなるソール部に、第２の材料からなる重量物が固着されたゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記ソール部を鋳造成型するためのキャビティと、前記キャビティに溶湯を供給するための湯口とを画定する鋳型の前記キャビティ内に、前記重量物を固定する工程と、前記重量物が前記キャビティに固定された後、前記湯口から前記キャビティに前記第１の材料の溶湯を供給して、前記重量物の周囲に前記溶湯を充填する工程とを含み、前記ソール部の底面図に対応する前記鋳型の底面図において、前記湯口の重心を原点、前記原点と前記重量物の重心を通る直線をｙ軸、前記ｙ軸と直交する直線をｘ軸、及び、前記ｙ軸及び前記ｘ軸にともに直交する直線をｚ軸とする直交座標を定義したときに、前記ｚ軸の任意の位置における前記重量物の輪郭形状は、前記原点の最も近くに位置する第１点と、前記原点から最も離れて位置する第２点とを含み、前記第１点及び前記第２点は、前記ｙ軸上に位置するか、又は、前記ｙ軸から、前記重量物の前記輪郭形状の前記ｘ軸の方向の最大寸法Ｗの２０％以内の範囲に位置する、ゴルフクラブヘッドの製造方法である。

【0009】

本発明の他の態様では、前記重量物は、前記ソール部の外面に露出するように固定されていても良い。

【0010】

本発明の他の態様では、前記重量物の前記輪郭形状において、前記ｙ軸の方向の最大寸法Ｌは、前記ｘ軸の最大寸法Ｗよりも大きくても良い。

【0011】

本発明の他の態様では、前記重量物の前記輪郭形状において、前記ｘ軸の方向の寸法は、前記第１点から前記重量物の前記重心に向かって漸増する部分を含むものでも良い。

【0012】

本発明の他の態様では、前記重量物の前記輪郭形状において、前記ｘ軸の方向の寸法は、前記第２点に向かって漸減する部分を含むものでも良い。

【0013】

本発明の他の態様では、前記重量物の前記輪郭形状が、前記第１点及び前記第２点を結ぶ直線に対して線対称形状であっても良い。

【0014】

本発明の他の態様では、前記重量物の前記輪郭形状は、多角形状、円形状又は楕円形状であっても良い。

【発明の効果】

【0015】

本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法では、上記の工程を採用したことにより、鋳型のキャビティ内において重量物周辺での湯流れが改善し、鋳造不良を効果的に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の製造方法により製造されたゴルフクラブヘッドの斜視図である。

【図2】図１のゴルフクラブヘッドの底面図である。

【図3】図２のIII－III線断面図である。

【図4】鋳型の底面図である。

【図5】図４のＶ－Ｖ線断面図である。

【図6】重量物と湯口との関係を説明する図５の部分拡大図である。

【図7】他の実施形態の重量物と湯口との関係を説明する鋳型の底面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
本明細書において、同一又は共通する要素については同一の符号が付されており、重複する説明が省略されている。

【0018】

図１は、本実施形態の製造方法により製造されたゴルフクラブヘッド１の斜視図、図２はその底面図、図３は図２のIII－III線断面図である。

【0019】

［基準状態等］
図１～３において、ゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある）１は基準状態に置かれている。ヘッド１の基準状態とは、ヘッド１が、当該ヘッド１に定められたライ角及びロフト角で水平面ＨＰに置かれた状態である。また、図２に示されるように、基準状態では、ヘッド１のシャフト軸中心線ＣＬが、水平面ＨＰと直角な基準垂直面ＶＰ内に配された状態で、ヘッド１がライ角及びロフト角に保持されている。本明細書において特に言及されていない場合、ヘッド１は、基準状態にあるものとして説明されている。

【0020】

ヘッド１の基準状態において、基準垂直面ＶＰに直交する方向が、ヘッド前後方向として定義され、フェース部２の側が前側であり、その反対側が後側である。また、基準垂直面ＶＰ及び水平面ＨＰにともに平行な方向がトウ・ヒール方向として定義される。さらに、水平面ＨＰに直交する方向が、ヘッド上下方向として定義される。

【0021】

図１～３に示されるように、本実施形態のヘッド１は、例えば、内部が中空とされたウッド型ヘッドとして構成されている。ヘッド１は、例えば、全体が金属材料で形成されている。他の実施形態では、ヘッド１の一部が繊維強化樹脂等の非金属材料で構成されても良い。また、他の実施形態として、ヘッド１は、アイアン型、ユーティリティ型又はパター型で構成されても良い。

【0022】

［ヘッドの基本構造］
ヘッド１は、例えば、フェース部２、クラウン部３、ソール部４及びネック部５を含む。

【0023】

フェース部２は、ヘッド１の前側に形成されており、ボールを打撃する打撃面２ａを構成している。クラウン部３は、ヘッド上面を形成するように、フェース部２からヘッド後方に延びている。ソール部４は、ヘッド底面を形成するように、フェース部２からヘッド後方に延びている。

【0024】

ネック部５は、クラウン部３のヒール側に形成されている。ネック部５は、クラウン部３からヘッド上方に斜めに突出している。ネック部５は、シャフト（図示省略）を差し込むためのシャフト差込孔５ａを備えた円筒状である。なお、ヘッド１を基準状態とする場合、このシャフト差込孔５ａの中心線が、シャフト軸中心線ＣＬとして用いられる。

【0025】

図２及び図３に示されるように、本実施形態のヘッド１において、ソール部４は、第１の材料から形成されている。第１の材料は、鋳造可能な金属材料である。第１の材料としては、例えば、ステンレス鋼、チタン、チタン合金等が挙げられる。

【0026】

また、ソール部４には、重量物１０が固着されている。重量物１０は、第２の材料からなる。第２の材料は、例えば、第１の材料よりも比重が大きい材料である。このような重量物１０は、ヘッド１を低重心化するのに役立つ。第２の材料は、例えば、タングステンを含む合金が好適である。

【0027】

第２の材料は、より高比重化されることで、例えば、第１の材料とは溶接が困難になることがある。ここで、「溶接が困難」な材料とは、溶接では、第１の材料からなるソール部４との間に、ヘッド１の使用状況で求められる接合強度が得られない材料を意味する。例えば、第２の材料の化学成分中、タングステンの添加量が増えると、第１の材料との溶接が困難な傾向がある。このような第１の材料と第２の材料との組み合わせが選択されたときに、本発明のヘッド１の製造方法は特に好適である。

【0028】

本実施形態の重量物１０は、例えば、ソール部４の外面４ａに露出するように固定されている。すなわち、ヘッド１の底面視において、重量物１０は、肉眼で視認可能に配置されている。このような重量物１０は、ソール部４のより低い位置に重量を配分することができ、ヘッド１の低重心化をさらに促進できる点で好ましい。

【0029】

重量物１０は、例えば、ソール部４の外面４ａの露出する外面１０Ａと、その反対側に位置する内面１０Ｂと、外面１０Ａと内面１０Ｂとの間を延びる側面１０Ｃとを含み、例えば、プレート状に形成されている。

【0030】

また、本実施形態の重量物１０は、内面１０Ｂが、ソール部４の内部に埋設されているが、その一部又は全部が、ヘッド１の中空部ｉ側で露出するものでも良い。さらに、本実施形態の重量物１０は、側面１０Ｃに、突片状の張出し部が形成されており、この張出し部がソール部４の第１の材料の部分で保持されることで、ソール部４の外面４ａ側及び中空部ｉ側に脱落しないように保持されている。

【0031】

重量物１０の側面１０Ｃは、本実施形態のような突片状の張出し部に変えて、例えば、外面１０Ａに向かってテーパー状とされても良い。

【0032】

［ヘッドの製造方法］
次に、上述のヘッド１の製造方法が説明される。本実施形態の製造方法では、重量物１０が、ソール部４の第１の材料で鋳包みされることで固着される。

【0033】

図４は、ソール部４（ヘッド１）を成型するための鋳型Ｍの底面図であり、図５は、図４のＶ－Ｖ線断面図である。また、図４の鋳型Ｍの底面図は、ヘッド１の底面図（図２）の姿勢と対応している。

【0034】

鋳型Ｍは、ソール部４を鋳造成型するためのキャビティ２０と、キャビティ２０に溶湯を供給するための湯口２１とを画定する。湯口２１は、キャビティ２０に連なる開口である。また、湯口２１には、いわゆるランナー２２の内部に形成された流路２３を介して、溶湯が供給される。

【0035】

本実施形態において、湯口２１は、重量物１０よりもヒール側に位置している。湯口２１付近は、溶湯が勢いよくキャビティ２０に流れ込む場所であることから、空気の巻き込みによる引け巣が生じやすい。したがって、湯口２１及びその周辺付近のキャビティ２０の厚さｔ（図５に示す）は、ソール部４の他の部分の厚さよりも大きく形成されるのが望ましい。これは、鋳造されたソール部４では、ヒール側により多くの重量が配分されることになり、ひいては、ヘッド重心がヒール側に寄る。このようなヘッド１は、スイング中に打撃面２ａが返りやすくなるため、スライスを防止するのに役立つ。

【0036】

鋳型Ｍは、ソール部４を成型するためのキャビティ２０を有していれば良い。好ましい態様では、鋳型Ｍのキャビティ２０は、ソール部４に加え、フェース部２、クラウン部３及びネック部５の少なくとも１つを一体に成型可能なものとされても良い。

【0037】

本実施形態の鋳型Ｍは、例えば、ロストワックス精密鋳造法で用いられる鋳型である。すなわち、鋳型Ｍは、金型を用いてヘッド１（又はソール部４を含むヘッド主要部）の基本形状と一致するワックスモデル（図示省略）を成型する工程と、このワックスモデルの表面を耐火材等でコーティングする工程と、その後、コーティングされた耐火材の内部からワックスを溶かして排出する工程と、前記耐火材を焼成する工程とを得て製造される。したがって、鋳型Ｍには、排出されるまでのワックスが占めていた空間が、キャビティ２０として残存する。

【0038】

［キャビティ内への重量物の配置］
本実施形態のヘッド１の製造方法では、まず、鋳型Ｍのキャビティ２０内の所定の位置に重量物１０を固定する工程が行われる。

【0039】

図５に示されるように、鋳型Ｍのソール部４を成型する部分は、ソール部４の外表面を成型する外殻部Ｍｏと、ソール部４の内表面（ヘッド１の中空部側を向く面）を成型する内殻部Ｍｉとを含む。

【0040】

重量物１０は、例えば、キャビティ２０の内部かつ外殻部Ｍｏに固定されている。重量物１０をこのように配置するためには、例えば、ワックスモデルを成型する工程時、重量物１０を、予めワックスモデルのソール部の外表面に露出するように一体成型しておき、このワックスモデルに耐火材をコーティングして固化させた後、ワックスを排出する。これにより、重量物１０が鋳型Ｍ側に固着される。より具体的には、重量物１０は、鋳型Ｍの外殻部Ｍｏに固着された状態で、キャビティ２０の所定の位置に配置され得る。したがって、本実施形態では、鋳型Ｍの完成と同時に、そのキャビティ２０内の所定の位置に重量物１０を固定することができる。

【0041】

［溶湯の供給］
次に、重量物１０がキャビティ２０に固定された後、図４に示されるように、湯口２１からキャビティ２０に第１の材料の溶湯を供給して、重量物１０の周囲に溶湯を充填する工程が行われる。なお、図４には、湯口２１から溶湯が供給されたときの溶湯の流れのイメージ図である。

【0042】

図６は、図４の鋳型Ｍの底面図の要部拡大図を示す。本実施形態では、図６に示されるように、湯口２１の重心Ｇ１を原点Ｏ、この原点Ｏと重量物１０の重心Ｇ２を通る直線をｙ軸、（底面の平面方向で）ｙ軸と直交する直線をｘ軸、及び、ｙ軸及びｘ軸にともに直交する直線をｚ軸とする直交座標を定義したときに、ｚ軸の任意の位置における重量物１０の輪郭形状が、湯口２１と関連付けられている。具体的には、重量物１０の前記輪郭形状は、原点Ｏの最も近くに位置する第１点Ｐ１と、原点Ｏから最も離れて位置する第２点Ｐ２とを含み、第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２は、ｙ軸上に位置するか、又は、ｙ軸から、重量物１０の輪郭形状のｘ軸の方向の最大寸法Ｗの２０％以内の範囲に位置する。

【0043】

本実施形態のヘッド１の製造方法では、上記の工程を採用し、湯口２１の重心Ｇ１と重量物１０の重心Ｇ２とを結ぶ直線Ｇ１－Ｇ２上又はその近傍に、重量物１０の両端である第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２を位置させることができる。このようなレイアウトは、キャビティ２０内において、重量物１０の周辺での湯流れが改善し、鋳造不良を効果的に抑制することができる。

【0044】

とりわけ、本実施形態の製造方法によれば、図４に示されるように、湯口２１から供給された第１の材料の溶湯は、重量物１０の第１点Ｐ１で左右両側に分岐した後、重量物１０の第２点Ｐ２付近でスムーズに合流することができる。したがって、これまで重量物１０の第２点Ｐ２の付近で発生しがちであった鋳造不良が効果的に抑制される。

【0045】

より好ましい態様では、第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２は、ｙ軸上に位置するか、又は、ｙ軸から、重量物１０の輪郭形状のｘ軸の方向の最大寸法Ｗの１０％以内の範囲、より好ましくは５％以内に位置することが望ましい。

【0046】

次に、キャビティ２０内で第１の材料の溶湯が固化すると、鋳型Ｍを破壊し、キャビティ２０で鋳造されたヘッド１を取り出す工程が行われる。このヘッド１は、図２及び図３に示したように、ソール部４に重量物１０が一体に固着されることになる。その後、ソール部４から湯口２１等で形成された不要な部分等を除去することで、ヘッド１を製造することができる。

【0047】

上述の重量物１０の輪郭形状は、ｚ軸の任意の位置で満たされておれば、その位置において良好な湯流れを提供することができる。本実施形態では、好ましい態様として、上述の重量物１０の輪郭形状は、ｚ軸の全範囲で満たされている態様が示されている。

【0048】

重量物１０の前記輪郭形状において、ｙ軸の方向の最大寸法Ｌは、ｘ軸の最大寸法Ｗよりも大きいことが望ましい。これにより、キャビティ２０内の溶湯は、重量物１０の両側に分岐した後、重量物１０の第２点Ｐ２付近でよりスムーズに合流することができる。より好ましい態様では、比Ｌ／Ｗは、例えば、１．０以上、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上とされる。

【0049】

重量物１０の前記輪郭形状において、ｘ軸の方向の寸法は、第１点Ｐ１から重量物１０の重心Ｇ２に向かって漸増する部分を含むのが望ましい。換言すると、重量物１０の輪郭形状は、部分的に、第１点Ｐ１に向かってテーパー状とされている。この例では、重量物１０の輪郭形状は、重心Ｇ２の位置から第１点Ｐ１の位置までテーパー状とされている。このような重量物１０の輪郭形状は、湯口２１から供給された溶湯を、重量物１０の第１点Ｐ１付近で大きな抵抗を与えずに、スムーズに分岐させることができ、キャビティ２０内での良好な湯流れを提供することができる。

【0050】

重量物１０の第１点Ｐ１側の角度θ１は、例えば９０°以下、好ましくは６０°以下、より好ましくは４５°以下であるのが望ましい。これにより、湯口２１から供給された溶湯は、大きな抵抗を受けることなく重量物１０の周囲を流れることができる。他方、前記角度θ１が小さすぎると、十分な重量を提供するために重量物１０がｙ軸方向の寸法が大型化するおそれがある。このような観点より、前記角度θ１は、例えば１５°以上、好ましくは２０°以上、より好ましくは３０°以上とされるのが望ましい。

【0051】

また、重量物１０の前記輪郭形状において、ｘ軸の方向の寸法は、第２点Ｐ２に向かって漸減する部分を含むのが望ましい。換言すると、重量物１０の輪郭形状は、部分的に、第２点Ｐ２に向かってテーパー状とされている。この例では、重量物１０の輪郭形状は、重心Ｇ２の位置から第２点Ｐ２の位置までテーパー状とされている。このような重量物１０の輪郭形状は、重量物１０の周りに左右に分岐した流れを第２点Ｐ２付近でより一層スムーズに合流させることができ、さらに良好な湯流れを提供することができる。

【0052】

重量物１０の第２点Ｐ２側の角度θ２も、例えば９０°以下、好ましくは６０°以下、より好ましくは４５°以下とされるのが望ましい。これにより、重量物１０の周囲で分岐した溶湯を第２点Ｐ２付近でよりスムーズに合流させることができ、重量物１０の周囲に良好な湯流れを提供することができる。他方、前記角度θ２が小さすぎると、十分な重量を提供するために重量物１０のｙ軸方向の寸法が大型化するおそれがある。このような観点より、前記角度θ２は、例えば１５°以上、好ましくは２０°以上、より好ましくは３０°以上とされるのが望ましい。

【0053】

重量物１０の前記輪郭形状は、上述の規定を満たすものであれば、特に制限されないが、例えば、第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２を結ぶ直線に対して線対称形状であるのが望ましい。このような重量物１０は、その左右の両側に対称的な湯流れを提供でき、より一層鋳造不良が抑制される。

【0054】

重量物１０のより具体的な輪郭形状としては、本実施形態のような多角形状が挙げられる。本明細書において、「多角形状」には、厳密な意味として、直線のみで輪郭が形成された「多角形」のみならず、その少なくとも１つの頂点が円弧で丸められたような「擬似的な多角形」をも含むものとする。そして、多角形状としては、例えば、本実施形態のような四角形状又は六角形状などが好適である。

【0055】

他の実施形態では、重量物１０の輪郭形状は、円形状や楕円形状であっても良い。図７には、楕円形状の重量物１０の輪郭形状が示されている。このような輪郭形状も、図６の実施形態と同様に、重量物１０の周囲に、良好な湯流れを提供することができる。

【0056】

なお、図７のように、重量物１０の輪郭形状が曲線で形成されている場合において、前記角度θ１及びθ２は、重量物１０のｙ軸方向の長さＬの１０％の長さ（０．１Ｌ）を第１点Ｐ１、第２点Ｐ２からそれぞれｙ軸方向に隔てた位置に引いた接線に基づいて測定される。

【符号の説明】

【0057】

１ ゴルフクラブヘッド
４ ソール部
４ａ ソール部の外面
１０ 重量物
１０Ａ 重量物の外面
１１ 湯口
２０ キャビティ
Ｇ１ 湯口の重心
Ｇ２ 重量物の重心
Ｍ 鋳型
Ｐ１ 第１点
Ｐ２ 第２点

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】