特開 2022-85699 コイル状物の配置装置及びコイル状物の配置方法並びにコイル状物の配置装置を用いたコアードワイヤーの供給方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022085699

(43)【公開日】2022-06-08

(54)【発明の名称】コイル状物の配置装置及びコイル状物の配置方法並びにコイル状物の配置装置を用いたコアードワイヤーの供給方法

(51)【国際特許分類】

   B22D 1/00 20060101AFI20220601BHJP

   C21C 7/04 20060101ALI20220601BHJP

【ＦＩ】

B22D1/00 E

C21C7/04 R

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020197504

(22)【出願日】2020-11-27

(71)【出願人】

【識別番号】594197285

【氏名又は名称】大阪特殊合金株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100102048

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 光司

(74)【代理人】

【識別番号】100146503

【弁理士】

【氏名又は名称】高尾 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】東 洋一

【テーマコード（参考）】

4K013

【Ｆターム（参考）】

4K013CB01

(57)【要約】

【課題】 コアードワイヤーをスムースに送出でき且つコイル状物の設置スペースを抑制可能なコイル状物の配置装置及びコイル状物の配置方法並びにコイル状物の配置装置を用いたコアードワイヤーの供給方法を提供すること。
【解決手段】 １つのコイル状物Ｃが載置される載置部２を複数有し、複数の載置部２，２は、各載置部２，２が鉛直方向にコイル状物Ｃの高さＣｈ以上の間隔をおいて位置するように支持フレーム２０によって支持されてある。各コイル状物Ｃ１，Ｃ２は、平面視において、コイル状物Ｃ１の中空部Ｃｓ１が鉛直方向で隣接する他のコイル状物Ｃ２の中空部Ｃｓ２と重複せずに且つコイル状物Ｃ１の巻回部Ｃｔ１の一部が他のコイル状物Ｃ２の巻回部Ｃｔ２の一部と重複するように各載置部２，２に載置される。
【選択図】 図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

送線装置を介して溶湯に送出されるコアードワイヤーをコイル状に巻回したコイル状物を前記送線装置の上流側に複数配置するコイル状物の配置装置であって、
１つのコイル状物が載置される載置部を複数有し、
複数の載置部は、各載置部が鉛直方向に前記コイル状物の高さ以上の間隔をおいて位置するように支持フレームによって支持されてあり、
各コイル状物は、平面視において、前記コイル状物の中空部が前記鉛直方向で隣接する他のコイル状物の中空部と重複せずに且つ前記コイル状物の巻回部の一部が前記他のコイル状物の巻回部の一部と重複するように各載置部に載置されるコイル状物の配置装置。

【請求項2】

前記載置部は矩形を呈し、その短辺は前記コイル状物の最外径と同等であり、長辺は前記コイル状物の最外径の２倍未満である請求項１記載のコイル状物の配置装置。

【請求項3】

前記コイル状物は、パレットに載置され、保持フレームにより保持される請求項１又は２記載のコイル状物の配置装置。

【請求項4】

前記保持フレームは、前記コイル状物の最外周面に隣接し且つ一端が前記パレットに固定される脚部と、前記脚部の他端と連結し且つ前記コイル状物の最上面に配置される枠部よりなり、前記枠部の最小離隔距離は、前記中空部の直径と同等であり、前記枠部の内側に前記コアードワイヤーを通過させる請求項３記載のコイル状物の配置装置。

【請求項5】

前記枠部は、前記中空部を挟んで対向する一対の直線状部と、前記中空部を挟んで対向し且つ対向する直線状部の端部と接続する一対の湾曲部とを備え、前記一対の湾曲部の中間部は、前記コイル状物の最外縁と一致する請求項４記載のコイル状物の配置装置。

【請求項6】

送線装置を介して溶湯に送出されるコアードワイヤーをコイル状に巻回したコイル状物を前記送線装置の上流側に複数配置するコイル状物の配置方法であって、
１つのコイル状物を第一の載置部に載置し、
前記第一の載置部に対して鉛直方向に前記１つのコイル状物の高さ以上の間隔をおいて位置させた第二の載置部に、他のコイル状物を、平面視において、前記コイル状物の中空部が前記他のコイル状物の中空部と重複せずに且つ前記コイル状物の巻回部の一部が前記他のコイル状物の巻回部の一部と重複するように載置するコイル状物の配置方法。

【請求項7】

請求項１記載のコイル状物の配置装置を用いたコアードワイヤーの供給方法であって、
前記第一の載置部に載置された前記１つのコイル状物の末端部が前記送線装置へ引き出される前に、
前記第一の載置部に対して鉛直方向に前記１つのコイル状物の高さ以上の間隔をおいて位置させた第二の載置部に、前記他のコイル状物を、平面視において、前記コイル状物の中空部が前記他のコイル状物の中空部と重複せずに且つ前記コイル状物の巻回部の一部が前記他のコイル状物の巻回部の一部と重複するように載置し、
前記末端部と前記他のコイル状物の先端部とを接続するコアードワイヤーの供給方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル状物の配置装置及びコイル状物の配置方法並びにコイル状物の配置装置を用いたコアードワイヤーの供給方法に関する。さらに詳しくは、送線装置を介して溶湯に送出されるコアードワイヤーをコイル状に巻回したコイル状物を前記送線装置の上流側に複数配置するコイル状物の配置装置及びコイル状物の配置方法並びにコイル状物の配置装置を用いたコアードワイヤーの供給方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、送線装置を介して溶湯にコアードワイヤーを送出するワイヤーインジェクション法として、例えば特許文献１に記載の如きものが知られている。この方法では、コアードワイヤーをコイル状に巻回したコイル状物を地表に横並びで配置し、各コイル状物の端部を接続し、コアードワイヤーが連続して引き出されるようにしている。係る場合、図７に示すように、各コイル状物Ｃ１，Ｃ２のコイル引出部ＬＯ１’，ＬＯ２’が離隔するため、コアードワイヤーＷの引き出し抵抗が大きくなり、送線装置の負荷（抵抗）が増大し、送線トラブルが生じるおそれがあった。また、横並びで配置するため、比較的大きな（広い）配置スペースを確保しなければならず、装置の設置場所が制限される場合もあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１８１５６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、コアードワイヤーをスムースに送出でき且つコイル状物の設置スペースを抑制可能なコイル状物の配置装置及びコイル状物の配置方法並びにコイル状物の配置装置を用いたコアードワイヤーの供給方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を達成するため、本発明に係るコイル状物の配置装置の特徴は、送線装置を介して溶湯に送出されるコアードワイヤーをコイル状に巻回したコイル状物を前記送線装置の上流側に複数配置する構成において、１つのコイル状物が載置される載置部を複数有し、複数の載置部は、各載置部が鉛直方向に前記コイル状物の高さ以上の間隔をおいて位置するように支持フレームによって支持されてあり、各コイル状物は、平面視において、前記コイル状物の中空部が前記鉛直方向で隣接する他のコイル状物の中空部と重複せずに且つ前記コイル状物の巻回部の一部が前記他のコイル状物の巻回部の一部と重複するように各載置部に載置されることにある。

【0006】

上記構成によれば、１つのコイル状物を載置される載置部が鉛直方向にコイル状物の高さ以上の間隔をおいて位置するように支持フレームによって複数支持されるので、複数のコイル状物が適切な間隔で鉛直方向に配置（積み重ね）でき、水平方向への設置スペースを縮小させることができる。しかも、各コイル状物は、平面視において、コイル状物の中空部が鉛直方向で隣接する他のコイル状物の中空部と重複せずに且つコイル状物の巻回部の一部が他のコイル状物の巻回部の一部と重複するように各載置部に載置されるので、鉛直方向に隣接する各コイル状物のコイル引出部を適度な距離で近接させることができる。これにより、コイル状物から送線装置へコアードワイヤーが引き出される際の引き出し抵抗が抑制され、コアードワイヤーをスムースに送出することが可能となる。

【0007】

上記構成において、前記載置部は矩形を呈し、その短辺は前記コイル状物の最外径と同等であり、長辺は前記コイル状物の最外径の２倍未満であるとよい。これにより、コイル状物の設置スペースをさらに小さくできる。

【0008】

上記いずれかの構成において、前記コイル状物は、パレットに載置され、保持フレームにより保持される。これにより、作業性が向上する。

【0009】

係る場合、前記保持フレームは、前記コイル状物の最外周面に隣接し且つ一端が前記パレットに固定される脚部と、前記脚部の他端と連結し且つ前記コイル状物の最上面に配置される枠部よりなり、前記枠部の最小離隔距離は、前記中空部の直径と同等であり、前記枠部の内側に前記コアードワイヤーを通過させるとよい。コイル状物から送出されるコアードワイヤーは、枠部によって送出方向を誘導（ガイド）されるので、引き出し抵抗が抑制され、コアードワイヤーをスムースに送出することが可能となる。

【0010】

上記構成において、例えば、前記枠部は、前記中空部を挟んで対向する一対の直線状部と、前記中空部を挟んで対向し且つ対向する直線状部の端部と接続する一対の湾曲部とを備え、前記一対の湾曲部の中間部は、前記コイル状物の最外縁と一致するとよい。

【0011】

上記目的を達成するため、本発明に係るコイル状物の配置方法の特徴は、送線装置を介して溶湯に送出されるコアードワイヤーをコイル状に巻回したコイル状物を配置する方法において、１つのコイル状物を第一の載置部に載置し、前記第一の載置部に対して鉛直方向に前記１つのコイル状物の高さ以上の間隔をおいて位置させた第二の載置部に、他のコイル状物を、平面視において、前記コイル状物の中空部が前記他のコイル状物の中空部と重複せずに且つ前記コイル状物の巻回部の一部が前記他のコイル状物の巻回部の一部と重複するように載置することにある。

【0012】

上記目的を達成するため、本発明に係るコアードワイヤーの供給方法の特徴は、上記記載のコイル状物の配置装置を用いたコアードワイヤーの供給方法において、前記第一の載置部に載置された前記１つのコイル状物の末端部が前記送線装置へ引き出される前に、前記第一の載置部に対して鉛直方向に前記１つのコイル状物の高さ以上の間隔をおいて位置させた第二の載置部に、前記他のコイル状物を、平面視において、前記コイル状物の中空部が前記他のコイル状物の中空部と重複せずに且つ前記コイル状物の巻回部の一部が前記他のコイル状物の巻回部の一部と重複するように載置し、前記末端部と前記他のコイル状物の先端部とを接続することにある。

【発明の効果】

【0013】

上記本発明に係るコイル状物の配置装置及びコイル状物の配置方法並びにコイル状物の配置装置を用いたコアードワイヤーの供給方法の特徴によれば、コアードワイヤーをスムースに送出でき且つコイル状物の設置スペースを抑制可能となった。

【0014】

本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明に係るコイル状物の配置装置を示す図である。

【図2】コイル状物を示す斜視図である。

【図3】保持フレームを模式的に示す斜視図である。

【図4】支持フレームにコイル状物を載置した状態を示す平面図である。

【図5】図４の正面図である。

【図6】本発明におけるコイル状物の配置と各コイル状物のコイル引出口との関係を模式的に示す図である。

【図7】従来例における図６相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

次に、適宜添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
（配置装置１の概要）
本発明に係るコイル状物の配置装置１は、図１に示すように、大略、１つのコイル状物Ｃが載置される載置部２を複数有し、複数の載置部は、各載置部２，２が鉛直方向Ｚにコイル状物Ｃの高さＣｈ以上の間隔をおいて位置するように支持フレーム２０によって支持されている。本実施形態では、各載置部２，２にコイル状物Ｃ１，Ｃ２が各々１つ載置される。

【0017】

（コイル状物Ｃ）
ここで、コイル状物Ｃは、送線装置１００を介して取鍋２０１内の溶湯２００に送出されるコアードワイヤーＷをコイル状に巻回してなる。送線装置（フィーダー）１００には、コイル状物ＣからコアードワイヤーＷを引き出し溶湯２００へ送出する駆動ロール１０１と、送出されるコアードワイヤーＷの送出量（供給量）を測定する計尺ロール１０２とが上下で対をなして設けられている。また、コアードワイヤーＷは、コイル状物Ｃの上方に位置するガイドローラー１０３によって送出方向にガイドされる。

【0018】

なお、このコイル状物Ｃは、成形機によりワイヤー状に成形されたコアードワイヤーＷが一定の張力でドラムに巻き付けられてコイル状に加工される。ドラムが抜き取られた中央部が中空部Ｃｓとなり、コアードワイヤーＷが巻き付けられた部分が巻回部Ｃｔとなる。また、コイル状物の最外縁Ｃｃ、最外周面Ｃｏ、最上面Ｃｕ及び最外径Ｄは、コアードワイヤーＷが引き出されていない状態でのコイル状物Ｃの外縁、外周面、上面及び外径を指す。

【0019】

（パレット４及び保持フレーム５）
本実施形態において、コイル状物Ｃは、図２に示すように、例えば木製の矩形のパレット４に載置され、金属製の保持フレーム５により保持される。ここで、保持フレーム５は、図２，３に示すように、コイル状物Ｃの最外周面Ｃｏ近傍に配置され且つ一端５１ａがパレット４に固定される脚部５１と、脚部５１の他端５１ｂと連結し且つコイル状物Ｃの最上面Ｃｕに配置される枠部５２よりなる。

【0020】

本実施形態において、枠部５２は、コイル状物Ｃの中空部Ｃｓを挟んで対向する一対の直線状部５３，５３と、中空部Ｃｓを挟んで対向し且つ対向する直線状部５３の端部と接続する一対の湾曲部５４，５４とを備え、平面視において略楕円形状を呈する。また、湾曲部５４は、略半円状を呈する。枠部５２の最小離隔距離Ｌは、一対の直線状部５３，５３の間隔であり、コイル状物Ｃの中空部Ｃｓの直径ｄと同等である。また、一対の湾曲部５４，５４の最外部５４ｓは、コイル状物Ｃの最外縁Ｃｃと一致する。

【0021】

そして、コイル状物Ｃの先端（始端）Ｃｙと末端（終端）Ｃｚは、枠部５２の内側を通過させてある。これにより、コイル状物Ｃから引き出されるコアードワイヤーＷは、常に枠部５２の内側を通過することとなり、枠部５２によりコアードワイヤーＷがガイドされるので、引き出される際のワイヤーの暴れが抑制され、スムースに送線を行うことができる。

【0022】

（支持フレーム２０）
支持フレーム２０は、図４，５に示すように、鉄材等を格子状に組み立てたラックである。本実施形態において、このラック２０は、矩形の第一平坦部２１と第二平坦部２２との２段であり、第一、第二平坦部２１，２２が複数の載置部２，２を構成する。第二平坦部２２は、第一平坦部２１に対して鉛直方向Ｚにコイル状物Ｃの高さＣｈとパレット４の厚さＰｔとの合計以上の間隔（空間）をおいて支持脚２３によって支持されている。これにより、コイル状物Ｃを固定したパレット４の出し入れが容易となり、作業性がよい。

【0023】

また、第一、第二平坦部２１，２２は矩形を呈し、その短辺２０ｘはコイル状物Ｃの最外径Ｄと同等であり、長辺２０ｙはコイル状物Ｃの最外径Ｄの２倍未満である。これにより、コイル状物Ｃの設置スペースを小さくできると共にコイル状物Ｃを水平方向に接近させることができる。第一、第二平坦部２１，２２に載置された各コイル状物Ｃ１，Ｃ２は、その巻回部Ｃｔ１が平面視で他のコイル状物の巻回部Ｃｔ２と重複するように載置される。

【0024】

なお、本例において、第一平坦部２１を上段としているが、説明の便宜上の標記に過ぎない。送線装置１００へ先にコアードワイヤーＷが送出されるコイル状物Ｃ１が載置されている平坦部（載置部２）を第一平坦部２１（第一の載置部２）とする。

【0025】

（引き出し時のワイヤーの挙動）
ラック２０を用いた場合、２つのコイル状物Ｃ１，Ｃ２は、図６に示すように、平面視において、コイル状物Ｃ１の中空部Ｃｓ１が鉛直方向Ｚで隣接する他のコイル状物Ｃ２の中空部Ｃｓ２と重複せずに且つコイル状物Ｃ１の巻回部Ｃｔ１の一部が他のコイル状物Ｃ２の巻回部Ｃｔ２の一部と重複するように各載置部２，２としての第一、第二平坦部２１，２２に載置される。

【0026】

このように、巻回部Ｃｔ１，Ｃｔ２の一部を平面視で重ね合わせるので、図７に示す従来の中空部間距離Ｓ’よりも中空部間距離Ｓが小さくなり、その分、コイル状物Ｃ１のコイル引出部ＬＯ１とコイル状物Ｃ２のコイル引出部ＬＯ２とを近接させることができる。よって、送線装置１００やガイドロール１０３と各コイル引出部ＬＯ１，ＬＯ２との距離の差が小さくなるので、コアードワイヤーＷの引き出し抵抗を小さくでき、送線装置１００の負荷（抵抗）を抑制して、送線トラブルが生じることなく、スムースに送線することができる。なお、中空部間距離Ｓをより小さくするために、コイル状物Ｃ１の中空部Ｃｓ１と他のコイル状物Ｃ２の中空部Ｃｓ２とを重複させて配置することも考えられる。しかし、係る場合、平面視でコイル状物Ｃ１，Ｃ２が接近し過ぎるため、ワイヤーＷの接続部分が枠部５２に衝突し、スムースな送線が阻害される場合がある。

【0027】

（コイル状物の端部の接続）
ここで、コイル状物の配置装置１の使用について説明する。
送線装置１００の上流側に設置されたラック２０の第一平坦部２１（第一の載置部２）にコイル状物Ｃ１を載置し、コイル状物Ｃ２を第二平坦部２２（第二の載置部２）に平面視においてコイル状物Ｃ１の中空部Ｃｓ１が鉛直方向Ｚで隣接する他のコイル状物Ｃ２の中空部Ｃｓ２と重複せずに且つコイル状物Ｃ１の巻回部Ｃｔ１の一部が他のコイル状物Ｃ２の巻回部Ｃｔ２の一部と重複するように載置する。

【0028】

上述したように、コイル状物Ｃ１，Ｃ２は、コアードワイヤーＷが連続して溶湯２００へ供給（送出）されるように、その端部が連結される。図１の例では、第一平坦部２１（第一の載置部２）のコイル状物Ｃ１の末端（終端）Ｃｚと第二平坦部２２（第二の載置部２）のコイル状物Ｃ２の先端（始端）Ｃｙとが、コイル状物Ｃ１の末端（終端）Ｃｚが送線装置１００へ引き出される前に連結する。

【0029】

コイル状物Ｃ１の全てのコアードワイヤーＷが送線装置１００へ引き出されると、コイル状物Ｃ２のコアードワイヤーＷが送線装置１００へ引き出される。そして、コイル状物Ｃ２のコアードワイヤーＷが引き出されている間に、第一平坦部２１のパレット４を撤去すると共に新たなコイル状物Ｃ１が載置されたパレット４を載置する。この際、コイル状物Ｃ１の中空部Ｃｓ１が鉛直方向Ｚで隣接する他のコイル状物Ｃ２の中空部Ｃｓ２と重複せずに且つコイル状物Ｃ１の巻回部Ｃｔ１の一部が他のコイル状物Ｃ２の巻回部Ｃｔ２の一部と重複するように載置する。これを繰り返すことで、コアードワイヤーＷを連続してスムースに溶湯２００へ供給することができる。

【0030】

最後に、本発明のさらに他の実施形態の可能性について説明する。
なお、以下の実施形態において、上記実施形態と同様の部材等には同一の符号を付してある。
上記実施形態において、支持フレーム２０より２段の載置部２，２を構成した。しかし、載置部２は２段に限らずに３段以上構成しても構わない。また、最下段の載置部２は、地面としても構わない。

【0031】

上記実施形態において、保持フレーム５を平面視で略楕円形状に形成した。しかし、これに限られるものではなく、例えば、平面視円形や湾曲部５４を省略した形状であってもよい。コイル状物ＣからコアードワイヤーＷが引き出される際に、送出方向を誘導できる態様であればよい。

【産業上の利用可能性】

【0032】

本発明は、コイル状物の配置装置及びコイル状物の配置方法並びにコイル状物の配置装置を用いたコアードワイヤーの供給方法として利用することができ、コアードワイヤーに限らず他の線材のコイル状物においても利用可能である。

【符号の説明】

【0033】

１：配置装置、２：載置部、４：パレット、５：保持フレーム、２０：支持フレーム（ラック）、２０ｘ：短辺、２０ｙ：長辺、２１：第一平坦部（載置部）、２２：第二平坦部（載置部）、２３：支持脚、５１：脚部、５１ａ：一端、５１ｂ：他端、５２：枠部、５３：直線状部、５４：湾曲部、５４ｓ：最外部（頂部）、１００：送線装置（フィーダー）、１０１：駆動ロール、１０２：計尺ロール、１０３：ガイドロール、２００：溶湯、２０１：取鍋、Ｃ，Ｃ１，Ｃ２：コイル状物、Ｃｃ：最外縁、Ｃｈ：コイル状物の高さ、Ｃｏ：最外周面、Ｃｓ：中空部、Ｃｔ：巻回部、Ｃｕ：最上面、Ｃｙ：先端（始端）、Ｃｚ：末端（終端）、Ｄ：コイル状物の最外径、ｄ：中空部の直径、Ｇ：床（地面）、Ｈ：載置部間距離（高さ）、ＬＯ１，ＬＯ２：コイル引出部、Ｌ：最小離隔距離、Ｐｔ：パレットの厚さ、Ｓ：中空部間距離、Ｗ：コアードワイヤー、Ｚ：鉛直方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】