特開 2022-87068 ゴムシート製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022087068

(43)【公開日】2022-06-09

(54)【発明の名称】ゴムシート製造装置

(51)【国際特許分類】

   B29D 30/06 20060101AFI20220602BHJP

   B29C 43/46 20060101ALI20220602BHJP

   B29C 43/58 20060101ALI20220602BHJP

   B29L 30/00 20060101ALN20220602BHJP

   B29L 7/00 20060101ALN20220602BHJP

【ＦＩ】

B29D30/06

B29C43/46

B29C43/58

B29L30:00

B29L7:00

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021193282

(22)【出願日】2021-11-29

(31)【優先権主張番号】P 2020198121

(32)【優先日】2020-11-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】特許業務法人 有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 彰浩

【テーマコード（参考）】

4F204

4F215

【Ｆターム（参考）】

4F204AA45

4F204AC03

4F204AG01

4F204AH20

4F204AJ08

4F204AR06

4F204FA06

4F204FB02

4F204FG08

4F204FJ09

4F204FN11

4F204FN15

4F204FQ32

4F215AH20

4F215AK02

4F215AP05

4F215AP13

4F215AR06

4F215AR14

4F215VA11

4F215VD04

4F215VD07

4F215VD09

4F215VD10

4F215VD11

4F215VD16

4F215VD22

4F215VL28

(57)【要約】

【課題】生産性と品質とを両立させるゴムシート製造装置の提供。
【解決手段】ゴムシート製造装置２は、ゴム材料から帯状の高温シート１６を形成するシート成形機４及び６と、軸方向中央に位置し流体が流れる第一流路と前記第一流路の軸方向外側に位置し前記第一流路と個別に流体が流れる第二流路と備え、高温シート１６を冷却する冷却ドラム２０とを備える。好ましくは、ゴムシート製造装置２は、第一流体の温度を調整する第一温度調節器２６と、第二流体の温度を調整する第二温度調節器２８とを更に備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ゴム材料から帯状の高温シートを形成するシート成形機と、
軸方向中央に位置し流体が流れる第一流路と前記第一流路の軸方向外側に位置し前記第一流路と個別に流体が流れる第二流路とを備え、前記高温シートを冷却する冷却ドラムと
を備える、タイヤ用ゴムシート製造装置。

【請求項2】

前記第一流路を流れる流体の温度を調整する第一温度調節器と、
前記第二流路を流れる流体の温度を調整する第二温度調節器と
を更に備える、請求項１に記載のゴムシート製造装置。

【請求項3】

前記第一流路を流れる流体の流量を調整する第一流量調節器と、
前記第二流路を流れる流体の流量を調整する第二流量調節器と
を更に備える、請求項１又は２に記載のゴムシート製造装置。

【請求項4】

前記冷却ドラムが、
前記第二流路の軸方向外側に位置しそれぞれ個別に流体が流れる１又は２以上の流路を更に備える、請求項１から３のいずれかに記載のゴムシート製造装置。

【請求項5】

前記第二流路の軸方向外側に位置する、それぞれの流路を流れる流体の温度を調整する温度調節器を更に備える、請求項４に記載のゴムシート製造装置。

【請求項6】

前記第二流路の軸方向外側に位置する、それぞれの流路を流れる流体の流量を調整する流量調節器を更に備える、請求項４又は５に記載のゴムシート製造装置。

【請求項7】

ゴム材料から帯状の高温シートを形成し、
軸方向中央に位置する第一流路と前記第一流路の軸方向外側に位置する第二流路とを備える冷却ドラムの、前記第一流路に流体を流し、前記第二流路に前記第一流路を流れる流体より高温の流体を流しつつ、前記冷却ドラムで前記高温シートを冷却しゴムシートを得、
前記ゴムシートを用いてタイヤ用ローカバーを形成する、タイヤの製造方法。

【請求項8】

ゴム材料から帯状の高温シートを形成し、
軸方向中央に位置する第一流路と前記第一流路の軸方向外側に位置する第二流路とを備える冷却ドラムの、前記第一流路に流体を流し、前記第二流路に前記第一流路を流れる流体の流量より少ない流量の流体を流しつつ、前記冷却ドラムで前記高温シートを冷却しゴムシートを得、
前記ゴムシートを用いてタイヤ用ローカバーを形成する、タイヤの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書は、ゴムシート製造装置を開示する。

【背景技術】

【0002】

タイヤは、ゴムシートから得られるシート部材を含む多数のゴム部材が組み合わされて製造される。ゴムシート製造装置は、ゴム材料を押出しや圧延して高温のゴムシート（以下、高温シートとも称する）を形成する成形機と、高温シートを冷却してゴムシートを得る冷却機とを備える。この冷却機の一例として、高温シートを接触させる冷却ドラムを備える冷却機が、特許文献１に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－３０２０４公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この冷却ドラムは、冷却流体が流れる冷却流路を備える。この冷却流路を冷却流体が流れることで、冷却ドラムの外周面が冷却される。この外周面に高温シートが接触することで、高温シートが冷却される。

【0005】

低温の冷却流体を用いることで、冷却ドラムの温度が下げられる。温度が下げられた冷却ドラムは、高温シートの冷却時間を短縮できる。冷却時間の短縮は、生産性の向上に寄与する。しかしながら、温度が過度に下げられた冷却ドラムでは、冷却ドラムの外周面に結露が生じる。この結露は、得られるゴムシートの品質を低下させる。

【0006】

本出願人の意図するところは、生産性と品質とを両立させるゴムシート製造装置の提供にある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

好ましいタイヤ用ゴムシート製造装置は、
ゴム材料から帯状の高温シートを形成するシート成形機と、
軸方向中央に位置し流体が流れる第一流路と前記第一流路の軸方向外側に位置し前記第一流路と個別に流体が流れる第二流路とを備え、前記高温シートを冷却する冷却ドラムと
を備える。

【発明の効果】

【0008】

このゴムシート製造装置は、第一流路を流れる流体と第二流路を流れる流体とを、個別に設定できる。この冷却ドラムでは、高温シートが主に接触する軸方向中央の外周面の温度を、高温シートがあまり接触しない軸方向外側の外周面の温度より、低く設定できる。これにより、高温シートの冷却時間は短縮されつつ、外周面の結露は抑制される。この冷却ドラムを備えるゴムシート製造装置は、ゴムシートの生産性と品質とを両立しうる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、一実施形態に係るゴムシート製造装置が示された概念図である。

【図2】図２は、図１のゴムシート製造装置が備える冷却ドラムが示された説明図である。

【図3】図３は、図２の冷却ドラムの構造が示された説明図である。

【図4】図４は、図２の冷却ドラムの使用状態が高温シートと共に示された説明図である。

【図5】図５は、他の実施形態に係るゴムシート製造装置が備える冷却ドラムの構造が示された説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態が詳細に説明される。

【0011】

図１に示されたゴムシート製造装置２は、押出機４、圧延機６、複数のガイドローラ８、冷却機１０、搬送コンベア１２及び巻取りロール１４を備えている。このゴムシート製造装置２は、シート成形機として押出機４及び圧延機６を備える。図１には、押出機４及び圧延機６で成形された高温シート１６と、高温シート１６が冷却機１０で冷却されて得られるゴムシート１８とが、ゴムシート製造装置２と共に示されている。高温シート１６及びゴムシート１８は、図示されないが、長尺の帯状の形状を備える。

【0012】

冷却機１０は、複数の冷却ドラム２０、第一配管２２、第二配管２４、第一温度調節器２６及び第二温度調節器２８を備える。第一配管２２及び第二配管２４は、それぞれ複数の冷却ドラム２０に接続されている。第一温度調節器２６は、第一配管２２に接続されている。第一温度調節器２６によって、第一配管２２を流れる流体の温度は調整可能である。第二温度調節器２８は、第二配管２４に接続されている。第二温度調節器２８によって、第二配管２４を流れる流体の温度は調整可能である。

【0013】

図２には、冷却ドラム２０の外周面２０Ａの一部が取り除かれた内部構造が示されている。冷却ドラム２０は、軸方向中央に位置する第一流路３０と、第一流路３０の軸方向外側に位置する一対の第二流路３２と、第一流路３０と第二流路３２とを仕切る一対の隔壁３４とを備える。第一流路３０は、軸方向一方の隔壁３４から他方の隔壁３４まで外周面２０Ａに沿って螺旋状に延びている。それぞれの第二流路３２は、隔壁３４から軸方向外側に外周面２０Ａに沿って螺旋状に延びている。

【0014】

冷却ドラム２０は、更に、第一供給管３６、第一排出管３８、第二供給管４０及び第二排出管４２を備える。第一供給管３６は第一流路３０の一端に連通している。第一供給管３６は、第一配管２２に接続されている。第一排出管３８は第一流路３０の他端に連通している。第二供給管４０は、一対の第二流路３２の一端に連通している。第二供給管４０は、第二配管２４に接続されている。第二排出管４２は一対の第二流路３２の他端に連通している。

【0015】

図３の両矢印Ｃは、冷却ドラム２０の外周面２０Ａのセンター領域を表している。両矢印Ｓは、この外周面２０Ａのサイド領域を表している。センター領域Ｃでは、第一流路３０が外周面２０Ａに沿って形成されている。それぞれのサイド領域Ｓでは、第二流路３２が外周面２０Ａに沿って形成されている。それぞれの隔壁３４はセンター領域Ｃとサイド領域Ｓとの境界で、第一流路３０と第二流路３２とを仕切っている。

【0016】

この冷却ドラム２０では、第一配管２２を流れる流体は、第一供給管３６から第一流路３０に供給される。この流体は、第一流路３０を通って第一排出管３８から排出される。これにより、流体は、センター領域Ｃにおける外周面２０Ａに沿って流動可能である。また、第二配管２４を流れる流体は、第二供給管４０から第二流路３２に供給される。この流体は、第二流路３２を通って第二排出管４２から排出される。これにより、この流体は、それぞれのサイド領域Ｓで外周面２０Ａに沿って流動可能である。

【0017】

図４には、この冷却ドラム２０の使用状態が示されている。この冷却ドラム２０の外周面２０Ａに、高温シート１６が接触している。この高温シート１６は、外周面２０Ａのセンター領域Ｃに主に接触している。冷却ドラム２０は、図示されない駆動装置によって、回転可能である。この冷却ドラム２０が回転することで、高温シート１６は、冷却ドラム２０によって搬送されつつ冷却されうる。

【0018】

ここで、図１から図４を参照しつつ、ゴムシート製造装置２を用いたタイヤの製造方法が説明される。

【0019】

図１に示される押出機４にゴム材料が供給される（ＳＴＥＰ１）。このゴム材料が押出機４で混練され押出成形される（ＳＴＥＰ２）。押出成形されたゴム材料が圧延機６で圧延され、高温シート１６が得られる（ＳＴＥＰ３）。この高温シート１６が冷却機１０の冷却ドラム２０で搬送されつつ冷却され、ゴムシート１８が得られる（ＳＴＥＰ４）。このゴムシート１８が、巻取りロール１４に巻き取られる（ＳＴＥＰ５）。

【0020】

図示されないが、この巻取りロール１４から繰り出されたゴムシート１８が所定の長さで切断され、シート部材が得られる（ＳＴＥＰ６）。このシート部材が他のゴム部材と組み合わされてローカバーが形成される（ＳＴＥＰ７）。このローカバーが加圧及び加熱され、タイヤが得られる（ＳＴＥＰ８）。

【0021】

このゴムシート製造装置２の冷却ドラム２０は、センター領域Ｃに位置する第一流路３０とサイド領域Ｓに位置する第二流路３２とを備える。この第一流路３０を流れる流体の温度と第二流路３２を流れる流体の温度とは個別に設定される。言い換えると、センター領域Ｃの設定温度とサイド領域Ｓの設定温度とは個別に設定される。この冷却ドラム２０は、軸方向の位置で、設定温度を変えることができる。

【0022】

このタイヤの製造方法では、第二流路３２を流れる流体の温度が第一流路３０を流れる流体の温度より高温にされている。低温にされるセンター領域Ｃで高温シート１６が主に冷却される。低温にされたセンター領域Ｃを高温シート１６に接触させて、冷却時間は短縮される。一方で、センター領域Ｃより高温にされたサイド領域Ｓは、高温シート１６があまり接触しない領域である。このサイド領域Ｓは、センター領域Ｃを低温しても、過度に冷却されない。このサイド領域Ｓは、過度の冷却による結露の発生が抑制される。

【0023】

このタイヤの製造方法では、第一流路３０を流れる流体と第二流路３２を流れる流体との温度差を大きくすることで、冷却時間が短縮され、結露の発生が抑制される。この観点から、第一流路３０を流れる流体と第二流路３２を流れる流体との温度差は、好ましくは３℃以上であり、更に好ましくは５℃以上である。

【0024】

このゴムシート製造装置２は、第一流路３０を流れる流体の温度を調整する第一温度調節器２６と第二流路３２を流れる流体の温度を調整する第二温度調節器２８とを備える。ゴムシート製造装置２では、このセンター領域Ｃの設定温度とサイド領域Ｓの設定温度とが、高温シート１６や室温等の環境に対応させて設定できる。このゴムシート製造装置２は、厚さが異なる他の高温シート等にも適用しうる。この観点から、ゴムシート製造装置２では、第一温度調節器２６と第二温度調節器２８とを備えることが好ましい。なお、ゴムシート製造装置２は、必ずしも、第一温度調節器２６と第二温度調節器２８とを備えなくてもよい。

【0025】

このゴムシート製造装置２では、冷却機１０は、８台の冷却ドラム２０を備えるが、冷却ドラム２０の台数は１台でもよく、特に限定されない。また、冷却機１０は、冷却ドラム２０と従来の冷却ドラムとを備えていてもよい。また、第一流路３０及び第二流路３２は、外周面２０Ａに沿って螺旋状に延びているが、周方向に延びていてもよい。

【0026】

ここでは、ゴムシート製造装置２は、未加硫ゴムからなるゴムシート１８の製造に用いられたが、複数のコードとこれらのコードを覆うトッピングゴムとからなる他のゴムシートの製造に用いられてもよい。この場合、ゴムシート製造装置２は、シート成形機として、一対の他のゴムシートを成形する一対の他の圧延機と、並べられた複数のコードを一対のゴムシートで挟み込んで他のゴムシートを成形する更に他の圧延機とを備えていてもよい。

【0027】

ゴムシート製造装置２では、第一流路３０を流れる流体の温度と第二流路３２を流れる流体の温度とが変えられたが、これに限られない。第一流路３０を流れる流体の流量と第二流路３２を流れる流体の流量とが変えられてもよい。ここでいう流量とは、単位時間当りの流量を意味ずる。これにより、流量が大きいセンター領域Ｃで高温シート１６が主に冷却される。流量が小さいサイド領域Ｓは、過度の冷却による結露の発生が抑制されうる。

【0028】

このゴムシート製造装置２では、第一流路３０を流れる流体と第二流路３２を流れる流体との流量差を大きくすることで、冷却時間が短縮され、結露の発生が抑制される。この観点から、第一流路３０を流れる流体と第二流路３２を流れる流体との流量比は、好ましくは３／４以下であり、更に好ましくは１／２以下である。

【0029】

このゴムシート製造装置２は、第一温度調節器２６に代えて第一流量調節器を備え、第二温度調節器２８に代えて第二流量調節器を備えてもよい。これにより、このセンター領域Ｃの設定流量とサイド領域Ｓの設定流量とが、高温シート１６や室温等の環境に対応させて設定できる。このゴムシート製造装置２は、厚さが異なる他の高温シート等にも適用しうる。この観点から、ゴムシート製造装置２では、第一流量調節器と第二流量調節器とを備えることが好ましい。なお、ゴムシート製造装置２は、必ずしも、第一流量調節器と第二流量調節器とを備えなくてもよい。

【0030】

更に、ゴムシート製造装置２では、第一流路３０を流れる流体の温度及び流量と、第二流路３２を流れる流体の温度及び流量とが変えられてもよい。この場合には、好ましくは、ゴムシート製造装置２は、第一温度調節器２６に加えて第一流量調節器を備え、第二温度調節器２８に加えて第二流量調節器を備える。

【0031】

図５には、他の実施形態に係るゴムシート製造装置４４が備える冷却ドラム４６が示されている。ここでは、ゴムシート製造装置４４に関し、ゴムシート製造装置２と異なる構成が説明される。ゴムシート製造装置２と同様の構成について、その説明が省略され、ゴムシート製造装置２と同じ符号を用いて説明がされる。

【0032】

ゴムシート製造装置４４は、冷却ドラム２０に代えて冷却ドラム４６を備える。この冷却ドラム４６では、軸方向中央に第一流路４８が位置する。第一流路４８の軸方向外側に一対の第二流路５０が位置する。それぞれの第二流路５０の軸方向外側に第三流路５２が位置する。それぞれの第三流路５２の軸方向外側に第四流路５４が位置する。それぞれの第四流路５４の軸方向外側に第五流路５６が位置する。それぞれの第五流路５６の軸方向外側に第六流路５８が位置する。それぞれの第六流路５８の軸方向外側に第七流路６０が位置する。

【0033】

第一流路４８、第二流路５０、第三流路５２、第四流路５４、第五流路５６、第六流路５８及び第七流路６０の間は、それぞれ隔壁６２で仕切られている。第一流路４８、第二流路５０、第三流路５２、第四流路５４、第五流路５６、第六流路５８及び第七流路６０のそれぞれは、外周面４６Ａに沿って周方向に延びている。

【0034】

図示されないが、冷却ドラム４６は、第一流路４８から第七流路６０までのそれぞれの流路に対応する配管、供給管及び排出管を備える。これにより、冷却ドラム４６では、それぞれの流路に個別に流体が流される。ゴムシート製造装置４４は、更に、第一流路４８から第七流路６０のそれぞれを流れる流体の温度を調整する温度調節器を備える。

【0035】

この冷却ドラム４６では、第一流路４８から第七流路６０までのそれぞれの流路を流れる流体の温度は、個別に変更される。この冷却ドラム４６では、外周面４６Ａの軸方向位置に対応させて細かく設定温度を変えることができる。

【0036】

更に、ゴムシート製造装置４４が、第一流路４８から第七流路６０までのそれぞれを流れる流体の温度を調整する温度調節器を備える。これにより、高温シート１６の形状や室温等の環境に対応させて、軸方向位置毎に温度が設定されうる。例えば、その厚さが軸方向に異なる形状を備える高温シート１６の冷却では、厚い部分に対応する位置で設定温度を下げて、薄い部分に対応する位置で設定温度を上げることできる。この観点から、ゴムシート製造装置４４は、第一流路４８から第七流路６０を流れるそれぞれの流体の温度を調整する温度調節器を備えることが好ましい。

【0037】

この冷却ドラム４６は、第一流路４８から第七流路６０までを備えたが、これに限定されない。この冷却ドラム４６の流路の数は、２以上の複数であればよい。

【0038】

また、冷却ドラム４６は、第一流路４８の軸方向外側に、一対の第二流路５０から一対の第七流路６０までの流路を備えたが、これに限定されない。例えば、この冷却ドラム４６の一対の第二流路５０から一対の第七流路６０までの流路がそれぞれ別個の流路として形成されてもよい。この場合、冷却ドラム４６が備える流路の数は１３である。

【0039】

このゴムシート製造装置４４では、第一流路４８から第七流路６０までのそれぞれを流れる流体の温度が変えられたが、これに限られない。ゴムシート製造装置４４では、第一流路４８から第七流路６０までのそれぞれを流れる流体の流量が変えられてもよい。

【0040】

この場合には、好ましくは、ゴムシート製造装置４４は、流体の温度を調整する温度調節器に代えて、第一流路４８から第七流路６０のそれぞれを流れる流体の流量を調整する流量調節器を備える。この冷却ドラム４６では、第一流路４８から第七流路６０までのそれぞれの流路を流れる流体の流量は、個別に変更される。この冷却ドラム４６では、外周面４６Ａの軸方向位置に対応させて細かく設定流量を変えることができる。

【0041】

更に、高温シート１６の形状や室温等の環境に対応させて、軸方向位置毎に流量が設定されうる。例えば、その厚さが軸方向に異なる形状を備える高温シート１６の冷却では、厚い部分に対応する位置で設定流量を上げ、薄い部分に対応する位置で設定流量を下げることできる。この観点から、ゴムシート製造装置４４は、第一流路４８から第七流路６０を流れるそれぞれの流体の流量を調整する流量調節器を備えることが好ましい。

【0042】

更に、ゴムシート製造装置４４では、第一流路４８から第七流路６０までのそれぞれを流れる流体の温度及び流量が変えられてもよい。この場合には、好ましくは、ゴムシート製造装置４４は、第一流路４８から第七流路６０のそれぞれを流れる流体の温度を調整する温度調節器に加えて、第一流路４８から第七流路６０のそれぞれを流れる流体の流量を調整する流量調節器を備える。

【実施例0043】

以下、実施例に係るゴムシート製造装置の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本明細書で開示された範囲が限定的に解釈されるべきではない。

【0044】

［実施例１］
図１に示されたゴムシート製造装置が用いられて、一週間、ゴムシートが製造された。第一流路には第一流体としての水が供給され、第二流路には第一流路を流れる水より高温の水が供給された。なお、高温の水は２１℃であり、低温の水は１６℃であり、いずれの水の温度も室温より低温にされた。この第一流路及び第二流路を流れる水の流量はいずれもＶ（ｍ^３／min）にされた。

【0045】

［実施例２］
第一流路及び第二流路の両方に、実施例１の第一流路に用いられた水が供給された。第一流路を流れる水の流量は実施例１のそれと同じにされた。第二流路を流れる水の流量は第一流路を流れる水の流量の１／２にされた。その他は、実施例１と同様にして、一週間、ゴムシートが製造された。

【0046】

［比較例１］
第一流路及び第二流路に、実施例１の第二流路に用いられた水が供給された。その他は、実施例１と同様にして、一週間、ゴムシートが製造された。

【0047】

［比較例２］
第一流路及び第二流路に、実施例１の第一流路に用いられた水が供給された。その他は、実施例１と同様にして、一週間、ゴムシートが製造された。

【0048】

［評価］
それぞれのゴムシートの製造における、冷却ドラムの結露の有無と、ゴムシートの不良率と、ゴムシートの生産性（単位時間当り生産数量）との評価結果が、表１に示されている。ゴムシートの不良率の評価は、比較例２の不良率を１００とする指数で表されている。この指数は小さいほど不良率が低く、好ましい。ゴムシートの生産性の評価は、比較例２の生産性を１００とする指数で表されている。この指数は大きいほど生産性が高く、好ましい。

【0049】

【表1】

【0050】

表１に示されるように、実施例の製造方法では、比較例の製造方法に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。

【0051】

［開示項目］
以下の項目のそれぞれは、好ましい実施形態の開示である。

【0052】

［項目１］
ゴム材料から帯状の高温シートを形成するシート成形機と、
軸方向中央に位置し流体が流れる第一流路と前記第一流路の軸方向外側に位置し前記第一流路と個別に流体が流れる第二流路とを備え、前記高温シートを冷却する冷却ドラムと
を備える、タイヤ用ゴムシート製造装置。

【0053】

［項目２］
前記第一流路を流れる流体の温度を調整する第一温度調節器と、
前記第二流路を流れる流体の温度を調整する第二温度調節器と
を更に備える、項目１に記載のゴムシート製造装置。

【0054】

［項目３］
前記第一流路を流れる流体の流量を調整する第一流量調節器と、
前記第二流路を流れる流体の流量を調整する第二流量調節器と
を更に備える、項目１又は２に記載のゴムシート製造装置。

【0055】

［項目４］
前記冷却ドラムが、
前記第二流路の軸方向外側に位置しそれぞれ個別に流体が流れる１又は２以上の流路を更に備える、項目１から３のいずれかに記載のゴムシート製造装置。

【0056】

［項目５］
前記第二流路の軸方向外側に位置する、それぞれの流路を流れる流体の温度を調整する温度調節器を更に備える、項目４に記載のゴムシート製造装置。

【0057】

［項目６］
前記第二流路の軸方向外側に位置する、それぞれの流路を流れる流体の流量を調整する流量調節器を更に備える、項目４又は５に記載のゴムシート製造装置。

【0058】

［項目７］
ゴム材料から帯状の高温シートを形成し、
軸方向中央に位置する第一流路と前記第一流路の軸方向外側に位置する第二流路とを備える冷却ドラムの、前記第一流路に流体を流し、前記第二流路に前記第一流路を流れる流体より高温の流体を流しつつ、前記冷却ドラムで前記高温シートを冷却しゴムシートを得、
前記ゴムシートを用いてタイヤ用ローカバーを形成する、タイヤの製造方法。

【0059】

［項目８］
ゴム材料から帯状の高温シートを形成し、
軸方向中央に位置する第一流路と前記第一流路の軸方向外側に位置する第二流路とを備える冷却ドラムの、前記第一流路に流体を流し、前記第二流路に前記第一流路を流れる流体の流量より少ない流量の流体を流しつつ、前記冷却ドラムで前記高温シートを冷却しゴムシートを得、
前記ゴムシートを用いてタイヤ用ローカバーを形成する、タイヤの製造方法。

【産業上の利用可能性】

【0060】

前述のゴムシート製造装置は、押出しや圧延等によってゴム材料から得られるゴムシートの製造に広く適用されうる。

【符号の説明】

【0061】

２、４４・・・ゴムシート製造装置
４・・・押出成形機
６・・・圧延機
１６・・・高温シート
１８・・・ゴムシート
２０・・・冷却ドラム
２６・・・第一温度調節器
２８・・・第二温度調節器
３０、４８・・・第一流路
３２、５０・・・第二流路
５２・・・第三流路
５４・・・第四流路
５６・・・第五流路
５８・・・第六流路
６０・・・第七流路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】