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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022092659
(43)【公開日】2022-06-23
(54)【発明の名称】パンコーティング装置
(51)【国際特許分類】
B01J 2/00 20060101AFI20220616BHJP
B01J 2/12 20060101ALI20220616BHJP
【ＦＩ】
B01J2/00 B
B01J2/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020205496
(22)【出願日】2020-12-11
(71)【出願人】
【識別番号】000112912
【氏名又は名称】フロイント産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100102853
【弁理士】
【氏名又は名称】鷹野 寧
(72)【発明者】
【氏名】味園 隼人
(72)【発明者】
【氏名】武内 優貴
【テーマコード（参考）】
4G004
【Ｆターム（参考）】
4G004BA01
4G004HA00
(57)【要約】
【課題】給気用や排気用のチャンバを装置から容易に着脱可能とし、チャンバ着脱時の作業性を向上させる。
【解決手段】パンコーティング装置１は、回転ドラム２と、給気部２０、排気部３０とを有する。排気部３０には、チャンバ部３４とシール部３５とを備えた排気チャンバユニット３３が配設される。チャンバ部３４は、回転ドラム２に面した開口部３６とその対向面が開放された角筒状に形成されている。シール部３５には、回転ドラム２の周方向に沿って移動可能なシール板３７が設けられている。シール板３７は、コーティング処理の際に用いられる装着位置Ｐと、排気チャンバユニット３３をパンコーティング装置１から着脱する際に用いられる着脱位置Ｑとの間で移動可能となっており、シール板３７を着脱位置Ｑに移動させた状態で排気チャンバユニット３３の着脱作業を行う。
【選択図】図４
【解決手段】パンコーティング装置１は、回転ドラム２と、給気部２０、排気部３０とを有する。排気部３０には、チャンバ部３４とシール部３５とを備えた排気チャンバユニット３３が配設される。チャンバ部３４は、回転ドラム２に面した開口部３６とその対向面が開放された角筒状に形成されている。シール部３５には、回転ドラム２の周方向に沿って移動可能なシール板３７が設けられている。シール板３７は、コーティング処理の際に用いられる装着位置Ｐと、排気チャンバユニット３３をパンコーティング装置１から着脱する際に用いられる着脱位置Ｑとの間で移動可能となっており、シール板３７を着脱位置Ｑに移動させた状態で排気チャンバユニット３３の着脱作業を行う。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
回転軸線を中心に回転自在に設けられ、その内部にコーティング処理の対象となる被処理物が収容される回転ドラムと、
前記回転ドラム内の前記被処理物に対し処理気体を供給する給気部と、
前記給気部から前記回転ドラム内に供給された前記処理気体を前記回転ドラム外に排出する排気部と、を有するパンコーティング装置であって、
前記排気部は、前記回転ドラム内から前記処理気体の排出を行うための排気チャンバユニットを備え、
前記排気チャンバユニットは、
前記回転ドラムに近接して配置され、前記回転ドラムから前記処理気体が流入するチャンバ部と、
前記チャンバ部の前記回転ドラム側に前記回転ドラムの外周に沿って設けられ、前記回転ドラム外から前記チャンバ部内へのエアの流入を抑制するシール部と、を有し、
前記シール部は、前記回転ドラムの周方向に沿って移動可能なシール板を有し、
前記シール板は、コーティング処理の際に用いられる装着位置と、前記排気チャンバユニットを当該パンコーティング装置から着脱する際に用いられる着脱位置との間で移動可能であることを特徴とするパンコーティング装置。
前記回転ドラム内の前記被処理物に対し処理気体を供給する給気部と、
前記給気部から前記回転ドラム内に供給された前記処理気体を前記回転ドラム外に排出する排気部と、を有するパンコーティング装置であって、
前記排気部は、前記回転ドラム内から前記処理気体の排出を行うための排気チャンバユニットを備え、
前記排気チャンバユニットは、
前記回転ドラムに近接して配置され、前記回転ドラムから前記処理気体が流入するチャンバ部と、
前記チャンバ部の前記回転ドラム側に前記回転ドラムの外周に沿って設けられ、前記回転ドラム外から前記チャンバ部内へのエアの流入を抑制するシール部と、を有し、
前記シール部は、前記回転ドラムの周方向に沿って移動可能なシール板を有し、
前記シール板は、コーティング処理の際に用いられる装着位置と、前記排気チャンバユニットを当該パンコーティング装置から着脱する際に用いられる着脱位置との間で移動可能であることを特徴とするパンコーティング装置。
【請求項2】
請求項１記載のパンコーティング装置において、
前記排気チャンバユニットの前記チャンバ部は、前記回転ドラムに面した開口部と、該開口部と対向する面とが開放された筒状に形成されてなることを特徴とするパンコーティング装置。
前記排気チャンバユニットの前記チャンバ部は、前記回転ドラムに面した開口部と、該開口部と対向する面とが開放された筒状に形成されてなることを特徴とするパンコーティング装置。
【請求項3】
回転軸線を中心に回転自在に設けられ、その内部にコーティング処理の対象となる被処理物が収容される回転ドラムと、
前記回転ドラム内の前記被処理物に対し処理気体を供給する給気部と、
前記給気部から前記回転ドラム内に供給された前記処理気体を前記回転ドラム外に排出する排気部と、を有するパンコーティング装置であって、
前記給気部は、前記回転ドラム内に前記処理気体を供給するための給気チャンバユニットを備え、
前記給気チャンバユニットは、
前記回転ドラムに近接して配置され、前記回転ドラムに前記処理気体を供給するチャンバ部と、
前記チャンバ部の前記回転ドラム側に前記回転ドラムの外周に沿って設けられ、前記チャンバ部内から前記回転ドラム外へのエアの流出を抑制するシール部と、を有し、
前記シール部は、前記回転ドラムの周方向に沿って移動可能なシール板を有し、
前記シール板は、コーティング処理の際に用いられる装着位置と、前記給気チャンバユニットを当該パンコーティング装置から着脱する際に用いられる着脱位置との間で移動可能であることを特徴とするパンコーティング装置。
前記回転ドラム内の前記被処理物に対し処理気体を供給する給気部と、
前記給気部から前記回転ドラム内に供給された前記処理気体を前記回転ドラム外に排出する排気部と、を有するパンコーティング装置であって、
前記給気部は、前記回転ドラム内に前記処理気体を供給するための給気チャンバユニットを備え、
前記給気チャンバユニットは、
前記回転ドラムに近接して配置され、前記回転ドラムに前記処理気体を供給するチャンバ部と、
前記チャンバ部の前記回転ドラム側に前記回転ドラムの外周に沿って設けられ、前記チャンバ部内から前記回転ドラム外へのエアの流出を抑制するシール部と、を有し、
前記シール部は、前記回転ドラムの周方向に沿って移動可能なシール板を有し、
前記シール板は、コーティング処理の際に用いられる装着位置と、前記給気チャンバユニットを当該パンコーティング装置から着脱する際に用いられる着脱位置との間で移動可能であることを特徴とするパンコーティング装置。
【請求項4】
請求項３記載のパンコーティング装置において、
前記給気チャンバユニットの前記チャンバ部は、前記回転ドラムに面した開口部と、該開口部と対向する面とが開放された筒状に形成されてなることを特徴とするパンコーティング装置。
前記給気チャンバユニットの前記チャンバ部は、前記回転ドラムに面した開口部と、該開口部と対向する面とが開放された筒状に形成されてなることを特徴とするパンコーティング装置。
【請求項5】
回転軸線を中心に回転自在に設けられ、その内部にコーティング処理の対象となる被処理物が収容される回転ドラムと、
前記回転ドラム内の前記被処理物に対し処理気体を供給する給気部と、
前記給気部から前記回転ドラム内に供給された前記処理気体を前記回転ドラム外に排出する排気部と、を有するパンコーティング装置であって、
前記給気部は、前記回転ドラム内に前記処理気体を供給するための給気チャンバユニットを備え、
前記給気チャンバユニットは、
前記回転ドラムに近接して配置され、前記回転ドラムに前記処理気体を供給するチャンバ部と、
前記チャンバ部の前記回転ドラム側に前記回転ドラムの外周に沿って設けられ、前記チャンバ部内から前記回転ドラム外へのエアの流出を抑制するシール部と、を有し、
前記シール部は、前記回転ドラムの周方向に沿って移動可能なシール板を有し、
前記給気チャンバユニットの前記シール板は、コーティング処理の際に用いられる装着位置と、前記給気チャンバユニットを当該パンコーティング装置から着脱する際に用いられる着脱位置との間で移動可能であり、
前記排気部は、前記回転ドラム内から前記処理気体の排出を行うための排気チャンバユニットを備え、
前記排気チャンバユニットは、
前記回転ドラムに近接して配置され、前記回転ドラムから前記処理気体が流入するチャンバ部と、
前記チャンバ部の前記回転ドラム側に前記回転ドラムの外周に沿って設けられ、前記回転ドラム外から前記チャンバ部内へのエアの流入を抑制するシール部と、を有し、
前記シール部は、前記回転ドラムの周方向に沿って移動可能なシール板を有し、
前記排気チャンバユニットの前記シール板は、コーティング処理の際に用いられる装着位置と、前記排気チャンバユニットを当該パンコーティング装置から着脱する際に用いられる着脱位置との間で移動可能であることを特徴とするパンコーティング装置。
前記回転ドラム内の前記被処理物に対し処理気体を供給する給気部と、
前記給気部から前記回転ドラム内に供給された前記処理気体を前記回転ドラム外に排出する排気部と、を有するパンコーティング装置であって、
前記給気部は、前記回転ドラム内に前記処理気体を供給するための給気チャンバユニットを備え、
前記給気チャンバユニットは、
前記回転ドラムに近接して配置され、前記回転ドラムに前記処理気体を供給するチャンバ部と、
前記チャンバ部の前記回転ドラム側に前記回転ドラムの外周に沿って設けられ、前記チャンバ部内から前記回転ドラム外へのエアの流出を抑制するシール部と、を有し、
前記シール部は、前記回転ドラムの周方向に沿って移動可能なシール板を有し、
前記給気チャンバユニットの前記シール板は、コーティング処理の際に用いられる装着位置と、前記給気チャンバユニットを当該パンコーティング装置から着脱する際に用いられる着脱位置との間で移動可能であり、
前記排気部は、前記回転ドラム内から前記処理気体の排出を行うための排気チャンバユニットを備え、
前記排気チャンバユニットは、
前記回転ドラムに近接して配置され、前記回転ドラムから前記処理気体が流入するチャンバ部と、
前記チャンバ部の前記回転ドラム側に前記回転ドラムの外周に沿って設けられ、前記回転ドラム外から前記チャンバ部内へのエアの流入を抑制するシール部と、を有し、
前記シール部は、前記回転ドラムの周方向に沿って移動可能なシール板を有し、
前記排気チャンバユニットの前記シール板は、コーティング処理の際に用いられる装着位置と、前記排気チャンバユニットを当該パンコーティング装置から着脱する際に用いられる着脱位置との間で移動可能であることを特徴とするパンコーティング装置。
【請求項6】
請求項５記載のパンコーティング装置において、
前記給気チャンバユニットの前記チャンバ部、又は、前記排気チャンバユニットの前記チャンバ部のうち少なくとも何れか一方は、前記回転ドラムに面した開口部と、該開口部と対向する面とが開放された筒状に形成されてなることを特徴とするパンコーティング装置。
前記給気チャンバユニットの前記チャンバ部、又は、前記排気チャンバユニットの前記チャンバ部のうち少なくとも何れか一方は、前記回転ドラムに面した開口部と、該開口部と対向する面とが開放された筒状に形成されてなることを特徴とするパンコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、回転ドラム内に収容した錠剤や粉粒体等の被処理物にコーティング処理を行うパン型のコーティング装置（パンコーティング装置）に関し、特に、被処理物表面に延展されたコーティング液を乾燥させるため回転ドラムに供給される乾燥用気体の給排気構造に関する。
【背景技術】
【0002】
パンコーティング装置では、回転ドラム内に錠剤等の被処理物（以下、被処理物として錠剤を例にとって述べる）を収容し、ドラム内にて錠剤を転動させつつ、そこにコーティング剤をスプレーすることにより、錠剤のコーティング処理を行っている。コーティング処理に際しては、コーティング剤のスプレーと並行して、あるいは、スプレー処理後に回転ドラム内に錠剤乾燥用の処理気体（乾燥エア）を供給し、錠剤表面に延展したコーティング剤を乾燥させコーティング被膜を形成する。
【0003】
このような処理を行う装置として、従来より、胴部全周を多孔板にて形成した回転ドラム（全面パンチングパン）を用いたパンコーティング装置が知られている（特許文献１,２等）。全面パンチングパンを備えたパンコーティング装置では、回転ドラムの外周近傍に、ボックス状に形成された給気用や排気用のチャンバを配し、そこから、処理気体の給気と排気を行っている。各チャンバは、金属製のボックス構造となっており、給気ダクトから供給される気体は、給気チャンバのボックス内で方向を変えてドラム内に供給される。また、排気チャンバから排気される気体は、排気チャンバのボックスで方向を変えて排気ダクトに誘導され排出される。
【0004】
また、回転ドラムとチャンバの隙間（クリアランス部分）には、各チャンバに接続された給気・排気ダクト以外からエアが侵入しないよう、クリアランス部分にシール板が設けられている。図７は、従来のパンコーティング装置における排気チャンバ構成を示す説明図である。図７（ａ）に示すように、シール板８１は、通常、チャンバ８２側方の回転ドラム８３外周に面した部分に設けられており、ドラム８３外周に沿ってチャンバ開口部８４から延伸した形で形成され、クリアランス部分からのエア侵入を防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１６－１０７４７号公報
【特許文献2】特開昭６３－６２５３６号公報
【特許文献3】特開２００８－２５３９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところが、前述のようなシール板は、チャンバ８２側方よりはみ出した形状となっているため、シール板８１のはみ出し（図７（ａ）におけるＡ部）を大きくすると、洗浄等のためにチャンバ８２を装置に対し着脱する際、シール板８１とドラム８３外周が干渉しやすくなる（図７（ｂ）のＢ部）。このため、はみ出し量の大きいシール板の採用は避けたいところではあるが、その一方で、シール板のはみ出し量が小さ過ぎるとシール効果が低減する。したがって、シール板としては、なるべく大きさを抑えつつも、シール性を確保し得るよう、ある程度の大きさのはみ出し量を有するものを採用せざるを得ない。
【0007】
しかしながら、シール性を確保し得る程度の大きさのシール板を採用すると、チャンバ着脱の際、シール板がドラムに当たらないよう、排気側ではチャンバを斜め上方に持ち上げながら作業を行う必要がある。また、給気側では、大きいシール板を採用すると、チャンバの着脱自体ができなくなる。さらに、金属板にて形成されたチャンバはかなり重量のある大きな部材であり、排気側にてチャンバを持ち上げて着脱する作業は容易とは言い難い。加えて、前述のように、従来の給排気用のチャンバはボックス構造であるため、チャンバを構成する部材が多くその重量も大きいことから、チャンバ着脱の際、作業者の負担が大きくなってしまうという課題があった。
【0008】
本発明の目的は、給気用や排気用のチャンバを装置から容易に着脱可能とし、チャンバ着脱時の作業性を向上させることにある。また、本発明の他の目的は、チャンバをより軽量化し、チャンバ着脱時の作業性をさらなる向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明のパンコーティング装置は、回転軸線を中心に回転自在に設けられ、その内部にコーティング処理の対象となる被処理物が収容される回転ドラムと、前記回転ドラム内の前記被処理物に対し処理気体を供給する給気部と、前記給気部から前記回転ドラム内に供給された前記処理気体を前記回転ドラム外に排出する排気部と、を有するパンコーティング装置であって、前記排気部は、前記回転ドラム内から前記処理気体の排出を行うための排気チャンバユニットを備え、前記排気チャンバユニットは、前記回転ドラムに近接して配置され、前記回転ドラムから前記処理気体が流入するチャンバ部と、前記チャンバ部の前記回転ドラム側に前記回転ドラムの外周に沿って設けられ、前記回転ドラム外から前記チャンバ部内へのエアの流入を抑制するシール部と、を有し、前記シール部は、前記回転ドラムの周方向に沿って移動可能なシール板を有し、前記シール板は、コーティング処理の際に用いられる装着位置と、前記排気チャンバユニットを当該パンコーティング装置から着脱する際に用いられる着脱位置との間で移動可能であることを特徴とする。
【0010】
本発明のパンコーティング装置にあっては、装置から排気チャンバユニットを着脱する際、排気チャンバユニットのシール板を着脱位置に移動させる。着脱位置は、ユニット着脱の際、シール板と回転ドラム外周との干渉が生じにくい位置に設定されている。このため、シール板を着脱位置に移動させた状態で、排気チャンバユニットをパンコーティング装置から着脱することにより、シール板と回転ドラム外周との干渉を避けるべくユニットを上に持ち上げて移動させる必要がなく、ユニットを斜めに引き上げる形でパンコーティング装置から着脱でき、従来のパンコーティング装置に比して着脱作業性が大きく改善される。
【0011】
前記パンコーティング装置において、前記排気チャンバユニットの前記チャンバ部を、前記回転ドラムに面した開口部と、該開口部と対向する面とが開放された筒状に形成しても良い。これにより、開口部がドラム側の１面しかない従来の排気チャンバに比して重量が軽量化され、従来の装置よりも容易に排気チャンバユニットを着脱でき、作業員の作業負担がさらに軽減される。
【0012】
また、本発明の他のパンコーティング装置は、回転軸線を中心に回転自在に設けられ、その内部にコーティング処理の対象となる被処理物が収容される回転ドラムと、前記回転ドラム内の前記被処理物に対し処理気体を供給する給気部と、前記給気部から前記回転ドラム内に供給された前記処理気体を前記回転ドラム外に排出する排気部と、を有するパンコーティング装置であって、前記給気部は、前記回転ドラム内に前記処理気体を供給するための給気チャンバユニットを備え、前記給気チャンバユニットは、前記回転ドラムに近接して配置され、前記回転ドラムに前記処理気体を供給するチャンバ部と、前記チャンバ部の前記回転ドラム側に前記回転ドラムの外周に沿って設けられ、前記チャンバ部内から前記回転ドラム外へのエアの流出を抑制するシール部と、を有し、前記シール部は、前記回転ドラムの周方向に沿って移動可能なシール板を有し、前記シール板は、コーティング処理の際に用いられる装着位置と、前記給気チャンバユニットを当該パンコーティング装置から着脱する際に用いられる着脱位置との間で移動可能であることを特徴とする。
【0013】
本発明のパンコーティング装置にあっては、装置から給気チャンバユニットを着脱する際、給気チャンバユニットのシール板を着脱位置に移動させる。着脱位置は、ユニット着脱の際、シール板と回転ドラム外周との干渉が生じにくい位置に設定されている。このため、シール板を着脱位置に移動させた状態で、給気チャンバユニットをパンコーティング装置から着脱することにより、シール板と回転ドラム外周との干渉を避けるべくユニットを上に持ち上げて移動させる必要がなく、ユニットを引き抜く形でパンコーティング装置から着脱でき、従来のパンコーティング装置に比して着脱作業性が大きく改善される。
【0014】
前記パンコーティング装置において、前記給気チャンバユニットの前記チャンバ部を、前記回転ドラムに面した開口部と、該開口部と対向する面とが開放された筒状に形成しても良い。これにより、開口部がドラム側の１面しかない給気チャンバに比して重量が軽量化され、容易に給気チャンバユニットを着脱でき、作業員の作業負担がさらに軽減される。
【0015】
さらに、本発明の他のパンコーティング装置は、回転軸線を中心に回転自在に設けられ、その内部にコーティング処理の対象となる被処理物が収容される回転ドラムと、前記回転ドラム内の前記被処理物に対し処理気体を供給する給気部と、前記給気部から前記回転ドラム内に供給された前記処理気体を前記回転ドラム外に排出する排気部と、を有するパンコーティング装置であって、前記給気部は、前記回転ドラム内に前記処理気体を供給するための給気チャンバユニットを備え、前記給気チャンバユニットは、前記回転ドラムに近接して配置され、前記回転ドラムに前記処理気体を供給するチャンバ部と、前記チャンバ部の前記回転ドラム側に前記回転ドラムの外周に沿って設けられ、前記チャンバ部内から前記回転ドラム外へのエアの流出を抑制するシール部と、を有し、前記シール部は、前記回転ドラムの周方向に沿って移動可能なシール板を有し、前記給気チャンバユニットの前記シール板は、コーティング処理の際に用いられる装着位置と、前記給気チャンバユニットを当該パンコーティング装置から着脱する際に用いられる着脱位置との間で移動可能であり、前記排気部は、前記回転ドラム内から前記処理気体の排出を行うための排気チャンバユニットを備え、前記排気チャンバユニットは、前記回転ドラムに近接して配置され、前記回転ドラムから前記処理気体が流入するチャンバ部と、前記チャンバ部の前記回転ドラム側に前記回転ドラムの外周に沿って設けられ、前記回転ドラム外から前記チャンバ部内へのエアの流入を抑制するシール部と、を有し、前記シール部は、前記回転ドラムの周方向に沿って移動可能なシール板を有し、前記排気チャンバユニットの前記シール板は、コーティング処理の際に用いられる装着位置と、前記排気チャンバユニットを当該パンコーティング装置から着脱する際に用いられる着脱位置との間で移動可能であることを特徴とする。
【0016】
本発明のパンコーティング装置にあっては、装置から給気チャンバユニットや排気チャンバユニットを着脱する際、各チャンバユニットのシール板を着脱位置に移動させる。着脱位置は、ユニット着脱の際、それぞれのシール板と回転ドラム外周との干渉が生じにくい位置に設定されている。このため、各シール板を着脱位置に移動させた状態で、給気チャンバユニットや排気チャンバユニットをパンコーティング装置から着脱することにより、シール板と回転ドラム外周との干渉を避けるべくユニットを上に持ち上げて移動させる必要がなく、ユニットを引き抜いたり、斜めに引き上げたりする形でパンコーティング装置から着脱でき、従来のパンコーティング装置に比して着脱作業性が大きく改善される。
【0017】
前記パンコーティング装置において、前記給気チャンバユニットの前記チャンバ部、又は、前記排気チャンバユニットの前記チャンバ部のうち少なくとも何れか一方を、前記回転ドラムに面した開口部と、該開口部と対向する面とが開放された筒状に形成しても良い。これにより、開口部がドラム側の１面しかない従来の給気チャンバや排気チャンバに比して重量が軽量化され、従来の装置よりも容易に給気チャンバや排気チャンバユニットを着脱でき、作業員の作業負担がさらに軽減される。
【発明の効果】
【0018】
本発明のパンコーティング装置によれば、回転ドラム内から処理気体を排出する排気部に、処理気体が流入するチャンバ部とチャンバ部内へのエアの流入を抑制するシール部と、を有する排気チャンバユニットを配し、シール部に、装着位置と着脱位置との間で移動可能なシール板を設けたので、パンコーティング装置から排気チャンバユニットを着脱する際、排気チャンバユニットのシール板を着脱位置に移動させることにより、シール板と回転ドラム外周との干渉を避けつつ、排気チャンバユニットを容易にパンコーティング装置から着脱でき、ユニット着脱時の作業性を向上させることが可能となる。
【0019】
本発明の他のパンコーティング装置によれば、回転ドラム内に処理気体を供給する給気部に、処理気体が流入するチャンバ部とチャンバ部内からのエアの流出を抑制するシール部と、を有する給気チャンバユニットを配し、シール部に、装着位置と着脱位置との間で移動可能なシール板を設けたので、パンコーティング装置から給気チャンバユニットを着脱する際、給気チャンバユニットのシール板を着脱位置に移動させることにより、シール板と回転ドラム外周との干渉を避けつつ、給気チャンバユニットを容易にパンコーティング装置から着脱でき、ユニット着脱時の作業性を向上させることが可能となる。
【0020】
本発明のさらに他のパンコーティング装置によれば、回転ドラム内に処理気体を供給する給気部に、処理気体が流入するチャンバ部とチャンバ部内からのエアの流出を抑制するシール部と、を有する給気チャンバユニットを配し、シール部に、装着位置と着脱位置との間で移動可能なシール板を設けると共に、回転ドラム内から処理気体を排出する排気部に、処理気体が流入するチャンバ部とチャンバ部内へのエアの流入を抑制するシール部と、を有する排気チャンバユニットを配し、シール部に、装着位置と着脱位置との間で移動可能なシール板を設けたので、パンコーティング装置から給気チャンバユニットや排気チャンバユニットを着脱する際、各チャンバユニットのシール板をそれぞれ着脱位置に移動させることにより、シール板と回転ドラム外周との干渉を避けつつ、給気チャンバユニットや排気チャンバユニットを容易にパンコーティング装置から着脱でき、ユニット着脱時の作業性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の一実施の形態であるパンコーティング装置の側面図である。
【図4】給気チャンバユニットと排気チャンバユニットの着脱の様子を示す説明図である。
【図5】排気チャンバユニットの構造を示す説明図である。
【図6】（ａ）は排気チャンバユニットの装着時（装着位置Ｐ）の状態、（ｂ）は排気チャンバユニットの着脱時（着脱位置Ｑ）の状態を示す説明図である。
【図7】従来のパンコーティング装置における排気チャンバ構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１～３は、本発明の一実施の形態であるパンコーティング装置１（以下、コーティング装置１と略記する）の全体構成を示す説明図であり、図１はその側面図、図２は正面図、図３は平面図である。図１～３のコーティング装置１は、いわゆる全面パンチングタイプの回転ドラム（コーティングパン、以下、ドラムと略記する）２を使用したジャケットレスタイプの構成となっている。ドラム２内には、コーティング処理の対象となる錠剤（被処理物）３が収容され、そこにコーティング液を噴霧することにより、錠剤３のコーティング処理が行われる。
【0023】
図１,３に示すように、コーティング装置１は、筐体４のパン室４ａ内にドラム２を回転自在に設置した構成となっている。ドラム２は、ほぼ水平な回転軸線Ｏを中心に回転し、その内部には、錠剤３が投入される。ドラム２は、円筒形の胴部５と、胴部５の両端に形成された円錐台状のコニカル部６とを備えている。胴部５はステンレス製の多孔板（パンチングプレート）にて形成されており、胴部５の外周は多数個の通気孔７により通気可能な構成となっている。コニカル部６は孔のないステンレス製板材にて形成されており、一方のコニカル部６の端部（図１において左側：ドラム２の一端側）には前面開口部８が形成されている。他方のコニカル部６の端部（図１において右側：ドラム２の他端側）はエンドプレート９にて閉鎖されており、回転軸１１が取り付けられる。
【0024】
パン室４ａの図１において右側は機械室４ｂとなっており、電動のドラム駆動モータを用いた図示しないドラム回転機構が配置されている。ドラム２の右端側（他端側）には、前述のように回転軸１１が固定されており、この回転軸１１には図示しないスプロケットが取り付けられている。スプロケットは、チェーンを介して筐体４内に設置されたモータ側のスプロケットと接続されている。モータを回転させると、その回転に伴ってドラム２がチェーン駆動され、回転軸線Ｏを中心に回転する。ドラム２の図１において左端側は、図示しないローラによって支持されている。
【0025】
図２に示すように、筐体４の正面（図１において左側）は３分割構造となっている。筐体正面の中央には前面ドア１２が、その両側にはユニットカバー１３ａ,１３ｂが設けられている。前面ドア１２は、一方のユニットカバー１３ａに回動自在に支持され、筐体４に対し開閉自在に設けられている。ユニットカバー１３ａ,１３ｂも筐体４に対し開閉自在に設けられている。前面ドア１２の正面には点検扉１４が取り付けられており、また、前面ドア１２の下部には、処理完了後の製品を取り出すための製品排出口１５が設けられている。
【0026】
コーティング装置１にはさらに、ドラム２内に処理気体を供給する給気部２０と、給気部２０からドラム２内に供給された処理気体をドラム外に排出する排気部３０が設けられている。筐体上面４ｃには、給気部２０の給気孔２１と、排気部３０の排気孔３１が設けられており、それぞれ、図示しない外部給気ダクト、外部排気ダクトが接続される。給気孔２１は、筐体４内に配された給気ダクト２２を介して給気チャンバユニット２３と接続され、給気部２０を構成している。給気チャンバユニット２３は、ドラム２の図２において右上部に、ドラム２の胴部５に隣接・対向する形で配設されている。ドラム２内には、この給気チャンバユニット２３から通気孔７を介して処理気体が供給される。
【0027】
給気チャンバユニット２３は、給気ダクト２２と接続される角筒状のチャンバ部２４と、チャンバ部２４とドラム２との間に配されドラム－チャンバ部間のクリアランスからエアが流入するのを抑制するシール部２５とを備えた構成となっている。シール部２５には、チャンバ部２４のドラム側開口部２６の側方に設けられ、ドラム２の外周に沿って延びるシール板２７が設けられている。シール板２７はフレーム２８に取り付けられており、シール板２７及びフレーム２８の周縁には、ドラム２の外周と摺接しつつ、外部からのエアの侵入を防止する合成樹脂製のシール材２９が取り付けられている。
【0028】
一方、排気孔３１は、筐体４内に配された排気ダクト３２を介して排気チャンバユニット３３と接続され、排気部３０を構成している。排気チャンバユニット３３は、ドラム２の図２において左下部に、ドラム２の胴部５に近接・対向する形で配設されている。ドラム２内に供給された処理気体は、通気孔７を介して排気チャンバユニット３３に抜け、排気ダクト３２、排気孔３１を通って装置外へと排出される。
【0029】
排気チャンバユニット３３も給気チャンバユニット２３と同様の構成となっており、排気ダクト３２と接続される角筒状のチャンバ部３４と、チャンバ部３４とドラム２との間に配されドラム－チャンバ部間のクリアランスからエアが流入するのを抑制するシール部３５とを備えた構成となっている。シール部３５には、チャンバ部３４のドラム側開口部３６の側方に設けられ、ドラム２の外周に沿って延びるシール板３７が設けられている。シール板３７はフレーム３８に取り付けられており、シール板３７及びフレーム３８の周縁には、ドラム２の外周と摺接しつつ、外部からのエアの侵入を防止する合成樹脂製のシール材３９が取り付けられている。
【0030】
ドラム２内にはさらに、コーティング液噴霧用のスプレーガン４１が配置されている。スプレーガン４１は、ガンホルダ４２に取り付けられており、ドラム２の前面開口部８からドラム内に挿入され、装置正面側からドラム内に出し入れ自在に設けられている。スプレーガン４１には、ガンホルダ４２内に収容された図示しないホースを介して、コーティング液や噴霧エアが供給される。スプレーガン４１はドラム２内にて上下方向に移動し、ドラム２内の錠剤３に対し、所定のスプレー位置から所望のタイミングでコーティング液等が適宜スプレーされ、コーティング処理が実施される。
【0031】
ここで、コーティング装置１では、筐体４の図２,３において左右の側面にメンテナンス扉５１,５２が設けられており、そこから、給気チャンバユニット２３と排気チャンバユニット３３を筐体外に取り出せるようになっている。図４は、給気チャンバユニット２３と排気チャンバユニット３３の着脱の様子を示す説明図である。図４に示すように、筐体４の図中右上部には給気チャンバユニット着脱部５３、同左下部には排気チャンバユニット着脱部５４が設けられている。給気チャンバユニット着脱部５３は、メンテナンス扉５２を外側に開いた状態で、給気チャンバユニット２３を水平方向に筐体４内から引き出せるようになっている。また、排気チャンバユニット着脱部５４は、メンテナンス扉５１を外側に開いた状態で、排気チャンバユニット３３を筐体４内から斜め上方に引き出せるようになっている。
【0032】
前述のように、従来のコーティング装置では、各チャンバとシール板を筐体外に取り出す際、ドラム外周に沿って延在するシール部の端部がドラム外周と干渉してしまうおそれがあった。そこで、当該コーティング装置１では、各ユニット２３,３３において、シール板２７,３７を周方向に移動可能な可動構造とし、シール板２７,３７を周方向に逃がした状態で各ユニット２３,３３を筐体４に対し着脱できるようにしている。図５は、排気チャンバユニット３３の構造を示す説明図、図６は、排気チャンバユニット３３の（ａ）装着時と（ｂ）着脱時の状態を示す説明図である。なお、給気チャンバユニット２３も取付位置による若干の違いあるが、ほぼ同様の構造、状態となっており、ここでは、排気チャンバユニット３３側を例にとって述べ、給気チャンバユニット２３側についての説明は省略する。
【0033】
前述のように、排気チャンバユニット３３は、チャンバ部３４とシール部３５とを有しているが、コーティング装置１では、シール部３５のシール板３７がドラム周方向に移動可能に設けられている。この場合、チャンバ部３４とシール板３７との間には、シール板３７を移動可能に支持するシール板可動支持部６１が設けられている。シール板可動支持部６１は、チャンバ部３４のドラム側開口部３６側に配設され、チャンバ部３４側に設けられた支持ピン６２と、シール板３７側に形成され支持ピン６２と嵌合する長孔６３を有している。支持ピン６２と長孔６３は、チャンバ部３４の幅方向（ドラム２の軸方向）両側にそれぞれ３組ずつ配設されている。
【0034】
シール板可動支持部６１にはさらに、ドラム側開口部３６からドラム周方向に沿って上方に延びるガイドプレート６４が設けられている。ガイドプレート６４は、シール板３７が取り付けられたフレーム３８の内側に対向配置され、そこには、シール板３７の移動位置（装着位置Ｐ・着脱位置Ｑ）に合わせて、周方向に間隔を開けて２つの位置決め孔６５（６５ｐ,６５ｑ）が形成されている。これに対し、フレーム３８にはプランジャ６６が設けられており、先端の可動ピン（図示せず）が位置決め孔６５ｐ,６５ｑに嵌合することにより、シール板３７が各位置Ｐ,Ｑにて位置決め保持される。
【0035】
また、チャンバ部３４のドラム側開口部３６側には、パチン錠６７が２個取り付けられている。これに対し、フレーム３８の中央側部には、パチン錠６７の掛金アーム６８が係合する受金フック６９が設けられている。掛金アーム６８と受金フック６９は、シール板３７が装着位置Ｐにあるとき対向するよう配置されており、装着位置Ｐにおいて、シール板３７をチャンバ部３４と固定できるようになっている。なお、掛金アーム６８と受金フック６９は、排気チャンバユニット３３を筐体４内に設置したとき、メンテナンス扉５１に臨む面側（作業員側）に設けられている。
【0036】
さらに、チャンバ部３４の両側面７１には、排気ダクト３２との接続用のブラケット７２が取り付けられている。排気ダクト３２にはブラケット７２に対応して固定ナット７３が設けられており、排気ダクト３２上に排気チャンバユニット３３を配した状態で、ハンドル付きボルト７４にて両者を固定できるようになっている。加えて、両側面７１には、排気チャンバユニット３３を着脱する際の持ち手となるハンドル７５が取り付けられている。
【0037】
このようなコーティング装置１では、次のようにして排気チャンバユニット３３の着脱が行われる。なお、給気チャンバユニット２３も以下と同様の手順にて筐体４に着脱される。排気チャンバユニット３３を筐体４から取り出す場合、まず、作業員は、メンテナンス扉５１を開け、排気チャンバユニット３３を筐体外からアクセス可能な状態とする。次に、装着位置Ｐ（図４,図６（ａ）参照）にある排気チャンバユニット３３にて、パチン錠６７を外した後、位置決め孔６５ｐに嵌合しているプランジャ６６を引き、シール板３７を可能自在な状態とする。シール板３７が上下可動となったところで、シール板３７を着脱位置Ｑまで上方に引き上げ（矢示Ｘ方向）、プランジャ６６を位置決め孔６５ｑに嵌合させる。これにより、シール板３７が着脱位置Ｑ（図４,図６（ｂ）参照）となる。そして、ハンドル付きボルト７４を外して排気チャンバユニット３３を排気ダクト３２から解放した後、ハンドル７５を持って、図５に示すように、排気チャンバユニット３３を斜め上方に引き出す。
【0038】
この際、排気チャンバユニット３３では、シール板３７が上方の着脱位置Ｑに移動しているため、シール板３７とドラム外周が干渉しにくく、ユニットを上に持ち上げずに斜めに引き上げる形で着脱でき、従来に比して着脱作業性が大きく改善される。また、シール板３７を大きくしても着脱時のドラムとの干渉を回避できるため、より大きなはみ出し量のシール板３７を採用でき、シール性を確保しつつ、作業性の改善を図ることが可能となる。さらに、排気チャンバユニット３３は、チャンバ部３４が、上下２面（ドラム側開口部３６とその対向面）が開口した角筒状に形成されているため、開口部がドラム側の１面しかない従来の排気チャンバに比して重量が軽量化される。このため、従来の装置よりも容易に排気チャンバユニット３３を着脱でき、作業員の作業負担をさらに軽減することが可能となる。
【0039】
なお、給気部２０の給気チャンバユニット２３では、シール板２７を下方の着脱位置Ｑに移動させ、ユニットを水平に引き抜く形となる。また、このように給気チャンバユニット２３のシール板２７を移動可能とすることにより、従来よりも大きなシール板２７を採用しても、給気チャンバユニット２３を筐体４に対し容易に着脱できるようになる。このため、作業性のみならず、給気部２０のシール性の向上も図られる。
【0040】
斜め上方に引き出した排気チャンバユニット３３は、チャンバ部３４の底部３４ａを、メンテナンス扉５１の開口部７６の上縁７７に載せた状態で、筐体４から引き出される。この場合、パンコーティング装置１においては、開口部７６の上縁７７と、排気ダクト３２のメンテナンス扉５１側の上端部７８とが同じ高さに形成されている。このため、引き出した排気チャンバユニット３３を開口部上縁７７に載せながら作業を行うことができる。排気チャンバユニット３３は前述のように軽量化が図られてはいるものの、それなりに大きく重量もあるため、着脱作業時に一旦開口部上縁７７にユニットを載せることができるのは作業性の点でメリットがあり、この点においても作業負担の軽減が図られる。
【0041】
このようにして筐体４から取り出された排気チャンバユニット３３は、適宜、洗浄処理が行われ、コーティング処理時には、前述とは逆の手順にて筐体４内に戻される。すなわち、シール板３７を着脱位置Ｑとし、その状態で排気チャンバユニット３３をメンテナンス扉５１の開口部上縁７７に載せ、筐体４内に挿入する。次に、開口部７６から排気チャンバユニット３３を斜め下方に押し込み、ハンドル付きボルト７４により排気ダクト３２上に固定する。そして、位置決め孔６５ｑに嵌合しているプランジャ６６を引き、シール板３７を可能自在な状態とし、シール板３７が上下可動となったところで、シール板３７を装着位置Ｐまで下げ、プランジャ６６を位置決め孔６５ｐに嵌合させる。これにより、シール板３７が装着位置Ｐの状態となり、さらに、パチン錠６７を止めてシール板３７を固定し、メンテナンス扉５１を閉じて排気チャンバユニット３３の取り付け作業を終了する。
【0042】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施形態では、ドラム２内に給気チャンバユニット２３を介して処理気体を供給する給気部構造のパンコーティング装置に本発明を適用した例を示したが、ドラム２に対し、前面開口部８から処理気体を供給する給気部を備えた装置に本発明を適用し手も良い。その場合、給気部側は前記の構成となり、排気部側の排気チャンバユニット３３のみを本発明のような筒状チャンバや可動シール板構造とする。なお、給気部のみを本発明のような筒状チャンバや可動シール板構造とすることも可能である。
例えば、前述の実施形態では、ドラム２内に給気チャンバユニット２３を介して処理気体を供給する給気部構造のパンコーティング装置に本発明を適用した例を示したが、ドラム２に対し、前面開口部８から処理気体を供給する給気部を備えた装置に本発明を適用し手も良い。その場合、給気部側は前記の構成となり、排気部側の排気チャンバユニット３３のみを本発明のような筒状チャンバや可動シール板構造とする。なお、給気部のみを本発明のような筒状チャンバや可動シール板構造とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【0043】
本発明は、薬や健康食品などの錠剤以外にも、ガムやチョコレートなどの菓子や他の食品のコーティング処理にも適用可能である。
【符号の説明】
【0044】
１ パンコーティング装置
２ 回転ドラム
３ 錠剤
４ 筐体
４ａ パン室
４ｂ 機械室
４ｃ 筐体上面
５ 胴部
６ コニカル部
７ 通気孔
８ 前面開口部
９ エンドプレート
１１ 回転軸
１２ 前面ドア
１３ａ,１３ｂ ユニットカバー
１４ 点検扉
１５ 製品排出口
２０ 給気部
２１ 給気孔
２２ 給気ダクト
２３ 給気チャンバユニット
２４ チャンバ部
２５ シール部
２６ ドラム側開口部
２７ シール板
２８ フレーム
２９ シール材
３０ 排気部
３１ 排気孔
３２ 排気ダクト
３３ 排気チャンバユニット
３４ チャンバ部
３４ａ 底部
３５ シール部
３６ ドラム側開口部
３７ シール板
３８ フレーム
３９ シール材
４１ スプレーガン
４２ ガンホルダ
５１ メンテナンス扉
５２ メンテナンス扉
５３ 給気チャンバユニット着脱部
５４ 排気チャンバユニット着脱部
６１ シール板可動支持部
６２ 支持ピン
６３ 長孔
６４ ガイドプレート
６５ 位置決め孔
６５ｐ,６５ｑ 位置決め孔
６６ プランジャ
６７ パチン錠
６８ 掛金アーム
６９ 受金フック
７１ 側面
７２ ブラケット
７３ 固定ナット
７４ ハンドル付きボルト
７５ ハンドル
７６ 開口部
７７ 上縁
７８ 上端部
８１ シール板
８２ チャンバ
８３ 回転ドラム
８４ 開口部
Ｏ 回転軸線
Ｐ 装着位置
Ｑ 着脱位置
２ 回転ドラム
３ 錠剤
４ 筐体
４ａ パン室
４ｂ 機械室
４ｃ 筐体上面
５ 胴部
６ コニカル部
７ 通気孔
８ 前面開口部
９ エンドプレート
１１ 回転軸
１２ 前面ドア
１３ａ,１３ｂ ユニットカバー
１４ 点検扉
１５ 製品排出口
２０ 給気部
２１ 給気孔
２２ 給気ダクト
２３ 給気チャンバユニット
２４ チャンバ部
２５ シール部
２６ ドラム側開口部
２７ シール板
２８ フレーム
２９ シール材
３０ 排気部
３１ 排気孔
３２ 排気ダクト
３３ 排気チャンバユニット
３４ チャンバ部
３４ａ 底部
３５ シール部
３６ ドラム側開口部
３７ シール板
３８ フレーム
３９ シール材
４１ スプレーガン
４２ ガンホルダ
５１ メンテナンス扉
５２ メンテナンス扉
５３ 給気チャンバユニット着脱部
５４ 排気チャンバユニット着脱部
６１ シール板可動支持部
６２ 支持ピン
６３ 長孔
６４ ガイドプレート
６５ 位置決め孔
６５ｐ,６５ｑ 位置決め孔
６６ プランジャ
６７ パチン錠
６８ 掛金アーム
６９ 受金フック
７１ 側面
７２ ブラケット
７３ 固定ナット
７４ ハンドル付きボルト
７５ ハンドル
７６ 開口部
７７ 上縁
７８ 上端部
８１ シール板
８２ チャンバ
８３ 回転ドラム
８４ 開口部
Ｏ 回転軸線
Ｐ 装着位置
Ｑ 着脱位置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】