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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023107727
(43)【公開日】2023-08-03
(54)【発明の名称】吸音材及び集合継手
(51)【国際特許分類】
E03C 1/12 20060101AFI20230727BHJP
【ＦＩ】
E03C1/12 Z
E03C1/12 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022156576
(22)【出願日】2022-09-29
(31)【優先権主張番号】P 2022008819
(32)【優先日】2022-01-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2022053409
(32)【優先日】2022-03-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】渕上 斉太
【テーマコード（参考）】
2D061
【Ｆターム（参考）】
2D061AA04
2D061AA05
2D061AB02
2D061AB10
2D061AC06
2D061AC07
2D061AC10
(57)【要約】
【課題】耐火材を保持しやすくできる吸音材及び集合継手を提供する。
【解決手段】集合継手１は、第１、第２の立管Ｐ１，Ｐ２及び横管Ｐ３が接続される継手上部１１と、円筒管部１６及び縮径部１７を備える継手下部１２と、継手下部１２に設けられた耐火材１９と、を備える。吸音材３２は、集合継手１の継手下部１２に取り付けられる。吸音材３２は、無機繊維層４１、難燃材層がこの順に積層され、無機繊維層４１が継手下部１２の側に配置されている。
【選択図】図１
【解決手段】集合継手１は、第１、第２の立管Ｐ１，Ｐ２及び横管Ｐ３が接続される継手上部１１と、円筒管部１６及び縮径部１７を備える継手下部１２と、継手下部１２に設けられた耐火材１９と、を備える。吸音材３２は、集合継手１の継手下部１２に取り付けられる。吸音材３２は、無機繊維層４１、難燃材層がこの順に積層され、無機繊維層４１が継手下部１２の側に配置されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
立管及び横管が接続される継手上部と、円筒管部及び縮径部を備える継手下部と、前記継手下部に設けられた耐火材と、を備える集合継手の前記継手下部に取り付けられる吸音材であって、
無機繊維層、難燃材層がこの順に積層され、
前記無機繊維層が前記継手下部の側に配置されることを特徴とする吸音材。
無機繊維層、難燃材層がこの順に積層され、
前記無機繊維層が前記継手下部の側に配置されることを特徴とする吸音材。
【請求項2】
前記難燃材層は、織布層、金属箔を積層したものであることを特徴とする請求項１に記載の吸音材。
【請求項3】
前記集合継手は、少なくとも前記円筒管部によって構成される円筒部を備え、
前記吸音材は、
前記円筒部の外周に配置される吸音材上部と、
前記縮径部の外周に配置される吸音材下部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の吸音材。
前記吸音材は、
前記円筒部の外周に配置される吸音材上部と、
前記縮径部の外周に配置される吸音材下部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の吸音材。
【請求項4】
前記吸音材上部と前記吸音材下部とが一部で連結されていることを特徴とする請求項３に記載の吸音材。
【請求項5】
前記吸音材を展開した状態において、
前記吸音材の上端が上方に向けて凸形となる円弧状に形成され、
前記吸音材の下端に切込みが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸音材。
前記吸音材の上端が上方に向けて凸形となる円弧状に形成され、
前記吸音材の下端に切込みが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸音材。
【請求項6】
前記吸音材を展開した状態において、
前記吸音材の上端から下端にかけて前記吸音材の幅が狭くなっていて、
前記吸音材の側方の端部の傾斜角度が２つあることを特徴とする請求項５に記載の吸音材。
前記吸音材の上端から下端にかけて前記吸音材の幅が狭くなっていて、
前記吸音材の側方の端部の傾斜角度が２つあることを特徴とする請求項５に記載の吸音材。
【請求項7】
前記耐火材は、前記継手下部において前記円筒管部と前記縮径部とに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吸音材。
【請求項8】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の吸音材が前記継手下部の外周に配置され、
前記吸音材の外周に遮音材が配置されたことを特徴とする集合継手。
前記吸音材の外周に遮音材が配置されたことを特徴とする集合継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸音材及び集合継手に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、集合住宅やオフィスビル等には排水設備が設けられている。この排水設備は、例えば、建物の各階層を立管が上下に貫き、各階層内に横管が設置され、立管及び横管が集合継手により接続されている。集合継手は、建築物に施工される際に床スラブのスラブ貫通孔に配置されている。集合継手は、床スラブの上方に継手上部が突出されて立管と横管とが接続され、スラブ貫通孔に配置されるとともに床スラブの下方に継手下部が突出されている。
【0003】
ここで、集合継手は、金属製のものに加えて樹脂製のものが使用されている。樹脂製の集合継手は、金属製と比べて軽量なために排水音を減衰し難い。このため、樹脂製の集合継手の外周に吸音材と遮音材とを組み合わせた遮音カバーを設けて排水音の低減を図っている。遮音カバーでは、遮音材の内側に吸音材が設けられている。
【0004】
さらに、遮音材の内側に設けられた遮音材は、樹脂製の集合継手に設けられた熱膨張耐火材（以下、耐火材ということもある）が火災時に膨張したときに保持する役割も備えている。
耐火材は、例えば、建物の火災時に熱膨張して集合継手を変形させて閉塞する。熱膨張した耐火材により集合継手を閉塞することにより、例えば、火災時の煙が排水設備の内部から上層階へ移動することを防ぐことができる（例えば、特許文献１参照）。
耐火材は、例えば、建物の火災時に熱膨張して集合継手を変形させて閉塞する。熱膨張した耐火材により集合継手を閉塞することにより、例えば、火災時の煙が排水設備の内部から上層階へ移動することを防ぐことができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２０－９４４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ここで、継手下部は、例えば、継手上部が連通される円筒管部と、円筒管部から下方に向けて縮径する縮径部と、を有する。円筒管部は、スラブ貫通孔に配置（収納）されている。また、縮径部は、床スラブの下方に突出されている。
この継手下部に設ける吸音材として、例えば、シート状の無機繊維等を使用することが知られている。この吸音材は、例えば、吸音材上部と吸音材下部とを備えている。吸音材を展開した状態において、吸音材上部は矩形状であり、吸音材下部は円弧状である。吸音材上部の両端部を接合することにより、円筒管部の外周に対応させることができる。また、吸音材下部の両端部を接合することにより、縮径部の外周に対応させることができる。
この継手下部に設ける吸音材として、例えば、シート状の無機繊維等を使用することが知られている。この吸音材は、例えば、吸音材上部と吸音材下部とを備えている。吸音材を展開した状態において、吸音材上部は矩形状であり、吸音材下部は円弧状である。吸音材上部の両端部を接合することにより、円筒管部の外周に対応させることができる。また、吸音材下部の両端部を接合することにより、縮径部の外周に対応させることができる。
【0007】
このように形成された吸音材上部と吸音材下部とは、例えば、吸音材下部の上端が吸音材上部の下端に連結されている。しかし、吸音材がシート状の無機繊維の場合、吸音材下部と吸音材上部との端部同士を連結するだけでは、連結部の強度を確保することが難しい。このため、熱膨張した耐火材を保持する効果が低くなり、耐火材が脱落して耐火材としての役割を果たせなくなることが考えられる。
【0008】
また、吸音材の異なる構造として、例えば、吸音材を展開した状態において、全体を円弧状に形成し、吸音材の上端に下方に延びる切込みが形成されたものが知られている。この吸音材によれば、吸音材のうち上端側の部位（切込みが形成された部位）の側方の両端部を接合することにより、円筒管部の外周に対応させることができる。このとき、この部位を、切込みを狭めるように丸め、切込みを挟んだ両側を例えばテープなどで固定する。また、吸音材のうち下端側の部位の側方の両端部を接合することにより、縮径部の外周に対応させることができる。
しかし、この吸音材は、吸音材下部のうち上端側の切込みを有する部位の強度が低下するため、やはり、熱膨張した耐火材を保持する効果が低くなる。
しかし、この吸音材は、吸音材下部のうち上端側の切込みを有する部位の強度が低下するため、やはり、熱膨張した耐火材を保持する効果が低くなる。
【0009】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、耐火材を保持しやすくできる吸音材及び集合継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
「１」本発明に係る吸音材は、立管及び横管が接続される継手上部と、円筒管部及び縮径部を備える継手下部と、前記継手下部に設けられた耐火材と、を備える集合継手の前記継手下部に取り付けられる吸音材であって、無機繊維層、難燃材層がこの順に積層され、前記無機繊維層が前記継手下部の側に配置される。
「２」前記難燃材層は、織布層、金属箔を積層したものであってもよい。
「１」本発明に係る吸音材は、立管及び横管が接続される継手上部と、円筒管部及び縮径部を備える継手下部と、前記継手下部に設けられた耐火材と、を備える集合継手の前記継手下部に取り付けられる吸音材であって、無機繊維層、難燃材層がこの順に積層され、前記無機繊維層が前記継手下部の側に配置される。
「２」前記難燃材層は、織布層、金属箔を積層したものであってもよい。
【0011】
上述の吸音材であれば、継手下部に耐火材を設け、継手下部に吸音材を取り付けた。この吸音材として、無機繊維層及び難燃材層を積層し、さらに例えば、難燃材層を積層構造とすることで、この吸音材を無機繊維層、織布層、及び金属箔の３層に積層した。さらに、無機繊維層を継手下部の側に配置した。これにより、吸音材による排水音の吸音性を十分に確保できる。
【0012】
さらに、吸音材を無機繊維層、織布層、及び金属箔の３層に積層することにより、仮に吸音材に切込みなどが入っていても、吸音材の強度を高めることができる。また、吸音材は、耐火材の外周に対応して配置されている。これにより、例えば、建物の火災時に耐火材が熱膨張して集合継手を変形させて閉塞する際に、熱膨張した耐火材を吸音材により保持しやすくできる。
加えて、無機繊維層を継手下部の側に配置することにより、無機繊維層を耐火材に接触させることが可能になる。よって、熱膨張した耐火材を無機繊維層により引っ掛けることができる。これにより、熱膨張した耐火材を吸音材により保持しやすくできる。
加えて、無機繊維層を継手下部の側に配置することにより、無機繊維層を耐火材に接触させることが可能になる。よって、熱膨張した耐火材を無機繊維層により引っ掛けることができる。これにより、熱膨張した耐火材を吸音材により保持しやすくできる。
【0013】
「３」本形態において、前記集合継手は、少なくとも前記円筒管部によって構成される円筒部を備え、前記吸音材は、前記円筒部の外周に配置される吸音材上部と、前記縮径部の外周に配置される吸音材下部と、を備えていてもよい。
【0014】
この場合には、吸音材上部の両端部を接合することにより、吸音材上部を円筒部の外周に対応させることができる。また、吸音材下部の両端部を接合することにより、吸音材下部を縮径部の外周に対応させることができる。これにより、吸音材上部及び吸音材下部で形成された吸音材による排水音の吸音性を十分に確保できる。
また、吸音材は、例えば、無機繊維層、織布層、及び金属箔の３層に積層されている。よって、吸音材の強度が高められている。これにより、熱膨張した耐火材を吸音材により保持しやすくできる。
また、吸音材は、例えば、無機繊維層、織布層、及び金属箔の３層に積層されている。よって、吸音材の強度が高められている。これにより、熱膨張した耐火材を吸音材により保持しやすくできる。
【0015】
「４」本形態において、前記吸音材上部と前記吸音材下部とが一部で連結されていてもよい。
【0016】
この場合には、吸音材を形成する吸音材上部と吸音材下部とを一部で連結させた。よって、吸音材上部の両端部を吸音材下部に影響されることなく接合でき、吸音材上部を円筒部の外周に対応させることができる。また、吸音材下部の両端部を吸音材上部に影響されることなく接合でき、吸音材下部を縮径部の外周に対応させることができる。これにより、吸音材による排水音の吸音性を十分に確保できる。
【0017】
ここで、吸音材は、例えば、無機繊維層、織布層、及び金属箔の３層で形成され、強度が高められている。よって、吸音材上部と吸音材下部とを連結させた連結部の強度を高めることができる。これにより、熱膨張した耐火材や吸音材下部の自重により吸音材下部が吸音材上部から脱落することを抑えることができる。したがって、熱膨張した耐火材を吸音材により保持しやすくできる。
【0018】
「５」本形態において、前記吸音材を展開した状態において、前記吸音材の上端が上方に向けて凸形となる円弧状に形成され、前記吸音材の下端に切込みが形成されていてもよい。
【0019】
この場合には、吸音材の上端を上方に向けて凸形の円弧状に形成し、吸音材の下端に切込みを形成した。よって、吸音材のうち上端側の部位の両端部を接合することにより、上端側の部位を円筒管部の外周に対応させることができる。また、吸音材のうち下端側の部位（すなわち、切込みが形成されている部位）の両端部を接合することにより、下端側の部位を縮径部の外周に対応させることができる。これにより、吸音材による排水音の吸音性を十分に確保できる。
【0020】
ここで、吸音材は、例えば、無機繊維層、織布層、及び金属箔の３層で形成され、強度が高められている。よって、吸音材のうち下端側の部位（すなわち、切込みが形成されている部位）の強度を高めることができる。これにより、熱膨張した耐火材の自重により、切込みが形成されている部位から熱膨張した耐火材が脱落することを抑えることができ、熱膨張した耐火材を吸音材により保持しやすくできる。
【0021】
「６」本形態において、前記吸音材を展開した状態において、前記吸音材の上端から下端にかけて前記吸音材の幅が狭くなっていて、前記吸音材の側方の端部の傾斜角度が２つあってもよい。
【0022】
この場合には、吸音材の上端から下端にかけて幅が狭くなっていくように形成した。さらに、端部に傾斜角度を２つ備えた。よって、吸音材のうち上端側の部位の両端部を接合することにより、上端側の部位を円筒管部の外周に対応させることができる。また、吸音材のうち下端側の部位（すなわち、切込みが形成されている部位）の両端部を接合し、さらに切込みを接合することにより、下端側の部位を縮径部の外周に対応させることができる。これにより、吸音材による排水音の吸音性を十分に確保できる。加えて、熱膨張した耐火材を吸音材により保持しやすくできる。
【0023】
「７」本形態において、前記耐火材は、前記継手下部において前記円筒管部と前記縮径部とに設けられていてもよい。
【0024】
この場合には、継手下部において円筒管部と縮径部とに耐火材を設けることにより、継手下部に耐火材を複数設けるようにした。ここで、吸音材は円筒管部と縮径部とに対応するように形成されている。これにより、円筒管部と縮径部とにおいて熱膨張した耐火材を吸音材により保持しやすくできる。
【0025】
また、継手下部に耐火材を複数設けることにより、例えば、建物の火災時に複数の耐火材を熱膨張させて継手下部を良好に変形させて閉塞することができる。これにより、例えば、火災時の煙が排水設備の内部から上層階へ移動することを良好に防ぐことができる。
【0026】
「８」本発明に係る集合継手は、「１」から「７」のいずれかに記載の吸音材が前記継手下部の外周に配置され、前記吸音材の外周に遮音材が配置されている。
【0027】
この集合継手であれば、例えば、吸音材を無機繊維層、織布層、及び金属箔の３層に積層した。さらに、無機繊維層を継手下部の側に配置した。加えて、吸音材の外周に遮音材を配置した。これにより、吸音材による排水音の吸音性を十分に確保できる。
【0028】
さらに、吸音材を無機繊維層、織布層、及び金属箔の３層に積層することにより、吸音材の強度を高めることができる。さらに、吸音材の外周に遮音材を配置した。これにより、例えば、建物の火災時に耐火材が熱膨張して集合継手を変形させて閉塞する際に、熱膨張した耐火材を吸音材により保持しやすくできる。
加えて、無機繊維層を継手下部の側に配置することにより、無機繊維層を耐火材に接触させることが可能になる。よって、熱膨張した耐火材を無機繊維層により引っ掛けることができる。これにより、熱膨張した耐火材を吸音材により保持しやすくできる。
加えて、無機繊維層を継手下部の側に配置することにより、無機繊維層を耐火材に接触させることが可能になる。よって、熱膨張した耐火材を無機繊維層により引っ掛けることができる。これにより、熱膨張した耐火材を吸音材により保持しやすくできる。
【発明の効果】
【0029】
本発明によれば、耐火材を保持しやすくできる。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【図1】本発明の第１実施形態に係る集合継手を床スラブに取り付けた状態を示す断面図である。
【図2】本発明の第１実施形態に係る吸音材を示す断面図である。
【図3】本発明の第１実施形態に係る吸音材を展開した吸音素材を示す平面図である。
【図4】本発明の第１実施形態に係る吸音材を示す斜視図である。
【図5】本発明の第２実施形態に係る吸音材を展開した吸音素材を示す平面図である。
【図6】本発明の第２実施形態に係る吸音材を示す斜視図である。
【図7】本発明の第３実施形態に係る吸音材を展開した吸音素材を示す平面図である。
【図8】本発明の第３実施形態に係る吸音材を示す斜視図である。
【図9】本発明の第４実施形態に係る集合継手の要部を示す半断面図である。
【図10】本発明の第５実施形態に係る集合継手の断面図である。
【図11】本発明の第６実施形態に係る集合継手の断面図である。
【図12】本発明の第７実施形態に係る集合継手の断面図である。
【図13】本発明の第８実施形態に係る集合継手の断面図である。
【図14】本発明の第９実施形態に係る吸音材を展開した吸音素材を示す平面図である。
【図15】本発明の第１０実施形態に係る吸音材を展開した吸音素材を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0031】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吸音材及び集合継手について説明する。
［第１実施形態］
図１に示すように、集合継手１は、例えば、建物排水用として用いられ、床スラブ２に形成されたスラブ貫通孔３に取り付けられている。集合継手１は、集合継手本体１０と、集合継手本体１０を覆う遮音カバー２０と、を備えている。
［第１実施形態］
図１に示すように、集合継手１は、例えば、建物排水用として用いられ、床スラブ２に形成されたスラブ貫通孔３に取り付けられている。集合継手１は、集合継手本体１０と、集合継手本体１０を覆う遮音カバー２０と、を備えている。
【0032】
集合継手本体１０は、床スラブ２のスラブ貫通孔３に貫通された状態において床スラブ２に取り付けられている。集合継手本体１０は、継手上部１１と、継手上部１１に接続された継手下部１２と、継手下部１２に設けられた耐火材１９と、を備えている。集合継手本体１０を構成する各部材の材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。
継手上部１１は、第１の立管Ｐ１に接続可能な立管接続部１３と、立管接続部１３の側面に突設されて横管Ｐ３を接続可能な横管接続部１４と、を有している。継手上部１１の上端部に第１の立管Ｐ１が接続される。
継手上部１１は、第１の立管Ｐ１に接続可能な立管接続部１３と、立管接続部１３の側面に突設されて横管Ｐ３を接続可能な横管接続部１４と、を有している。継手上部１１の上端部に第１の立管Ｐ１が接続される。
【0033】
以下の説明において、立管接続部１３の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向に沿う立管接続部１３の継手上部１１側を上方、継手下部１２側を下方という。また、軸方向から見た平面視で、中心軸線Ｏと直交する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【0034】
横管接続部１４は、立管接続部１３の周壁から径方向の外側に向けて延びている。図示の例では横管接続部１４は３つ配置されている。
３つの横管接続部１４のうちの２つが中心軸線Ｏを径方向に挟む位置に各別に配置されている。残りの横管接続部１４は、径方向のうち、前記２つの横管接続部１４それぞれが延びる方向と、上面視で９０°をなす方向に延びている。なお、横管接続部１４の数量及び延びる方向は、このような態様に限られず、任意に変更することができる。
横管接続部１４における径方向の外端部には、横管Ｐ３が各別に接続される接続環１５が取付けられている。接続環１５の外径は、横管接続部１４の外径よりも大きくなっている。
３つの横管接続部１４のうちの２つが中心軸線Ｏを径方向に挟む位置に各別に配置されている。残りの横管接続部１４は、径方向のうち、前記２つの横管接続部１４それぞれが延びる方向と、上面視で９０°をなす方向に延びている。なお、横管接続部１４の数量及び延びる方向は、このような態様に限られず、任意に変更することができる。
横管接続部１４における径方向の外端部には、横管Ｐ３が各別に接続される接続環１５が取付けられている。接続環１５の外径は、横管接続部１４の外径よりも大きくなっている。
【0035】
継手下部１２は、上方よりも下方が縮径された管状をなしている。継手下部１２は、上端部に位置し、継手上部１１の下方に接続される円筒管部１６（円筒部）と、円筒管部１６の下方に接続されるとともに、下方に向かうに従い漸次、縮径する縮径部（縮径管部）１７と、縮径部１７の下端部に接続されるとともに、第２の立管Ｐ２が接続される下側管部１８と、を備えている。円筒管部１６、縮径部１７、及び下側管部１８は、例えば合成樹脂材料の射出成形により一体に形成されている。
【0036】
円筒管部１６の外径は、継手上部１１における立管接続部１３の外径よりも小さくなっている。円筒管部１６の周壁が、立管接続部１３の内側に嵌合されている。縮径部１７の上端部における外径は、円筒管部１６の外径よりも小さくなっている。縮径部１７の下端部における外径は、円筒管部１６の外径よりも小さくなっている。縮径部１７の軸方向の大きさは、円筒管部１６の軸方向の大きさよりも大きくなっている。
【0037】
円筒管部１６は、ポリ塩化ビニル系樹脂を含有する樹脂組成物を含有する。すなわち、円筒管部１６は、樹脂組成物を成形することによって作製される。通常、円筒管部１６は、樹脂組成物を押出成形することによって作製される。
円筒管部１６は、円筒管部１６の全体が樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。複層構造の場合、いずれかの層が樹脂組成物から形成されていればよい。また、円筒管部１６は、ＪＩＳ Ｋ６７４１に記載の性能を満たすものであることが好ましい。
円筒管部１６は、円筒管部１６の全体が樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。複層構造の場合、いずれかの層が樹脂組成物から形成されていればよい。また、円筒管部１６は、ＪＩＳ Ｋ６７４１に記載の性能を満たすものであることが好ましい。
【0038】
縮径部１７の内面には、偏流板１７ａが設けられている（図９から図１３も参照）。偏流板１７ａは、縮径部１７から径方向の内側に向けて突出している。偏流板１７ａは、中心軸線Ｏに対して傾斜している。偏流板１７ａは、縮径部１７内で排水を旋回させて空気芯を形成し、立管Ｐ１、Ｐ２内の圧力差の発生を抑える。なお、偏流板１７ａは、縮径部１７の外面を凹ませて形成してもよい。この場合、外面の凹みに、後述する第２耐火材２２を充填してもよい。
【0039】
下側管部１８の外径は、円筒管部１６の外径よりも小さく、かつ縮径部１７における下端部の外径よりも大きくなっている。下側管部１８の軸方向の大きさは、円筒管部１６の軸方向の大きさよりも大きくなっている。下側管部１８の内側に、第２の立管Ｐ２が下方から嵌合されることにより、第２の立管Ｐ２が継手下部１２に接続される。
【0040】
なお、継手上部１１及び継手下部１２を透明にしてもよい。これにより、継手上部１１及び継手下部１２の接続状態を視認することができる。また、継手上部１１及び継手下部１２に、非熱膨張黒鉛や水酸化マグネシウム等の難燃剤を配合しても良い。
【0041】
継手下部１２には耐火材１９が複数設けられている。実施形態においては、耐火材１９は、第１耐火材２１と、第２耐火材２２と、を備えている。なお、耐火材１９の個数は任意に選択できる。例えば、第２耐火材２２がなくてもよく、第１耐火材２１および第２耐火材２２以外の耐火材があってもよい。
第１耐火材２１は、継手下部１２のうち円筒管部１６の外周に設けられている。第１耐火材２１は、集合継手本体１０が床スラブ２に取り付けられた状態においてスラブ貫通孔３に収納（配置）されている。第１耐火材２１は、円筒管部１６の外周のうち全周囲に環状に設けられていてもよいし、間隔をあけて複数設けられていてもよいし、複数の第１耐火材２１が積層されていてもよい。
第１耐火材２１は、熱膨張性黒鉛等の熱膨張性耐火材とバインダー樹脂とをシートに加工した耐火シートやバインダー樹脂と無機材料を混合したパテ状の耐火パテ、または環状に成形された耐火部材が好適に用いられる。
第１耐火材２１は、継手下部１２のうち円筒管部１６の外周に設けられている。第１耐火材２１は、集合継手本体１０が床スラブ２に取り付けられた状態においてスラブ貫通孔３に収納（配置）されている。第１耐火材２１は、円筒管部１６の外周のうち全周囲に環状に設けられていてもよいし、間隔をあけて複数設けられていてもよいし、複数の第１耐火材２１が積層されていてもよい。
第１耐火材２１は、熱膨張性黒鉛等の熱膨張性耐火材とバインダー樹脂とをシートに加工した耐火シートやバインダー樹脂と無機材料を混合したパテ状の耐火パテ、または環状に成形された耐火部材が好適に用いられる。
【0042】
第２耐火材２２は、継手下部１２のうち縮径部１７の外周に設けられている。第２耐火材２２は、集合継手本体１０が床スラブ２に取り付けられた状態においてスラブ貫通孔３に対して下方に配置されている。第２耐火材２２は、縮径部１７の外周のうち全周囲に環状に設けられていてもよいし、間隔をあけて複数設けられていてもよいし、複数の第１耐火材２１が積層されていてもよい。
第２耐火材２２は、第１耐火材２１と同様に、熱膨張性黒鉛等の熱膨張性耐火材とバインダー樹脂とをシートに加工した耐火シートやバインダー樹脂と無機材料を混合したパテ状の耐火パテ、または環状に成形された耐火部材が好適に用いられる。
第２耐火材２２は、第１耐火材２１と同様に、熱膨張性黒鉛等の熱膨張性耐火材とバインダー樹脂とをシートに加工した耐火シートやバインダー樹脂と無機材料を混合したパテ状の耐火パテ、または環状に成形された耐火部材が好適に用いられる。
【0043】
第１耐火材２１及び第２耐火材２２は、建物の火災時に熱膨張することで集合継手本体１０の円筒管部１６及び縮径部１７を変形させ、集合継手本体１０を閉塞する。これにより、集合継手本体１０の内部から火災時の煙が上層階へ移動することを防ぐ役割を有する。
【0044】
ここで、第１耐火材２１の下端と第２耐火材２２の上端との軸方向の間隔（耐火材２１、２２間の上下方向の間隔）は、０ｍｍ以上１００ｍｍ未満が好ましく、０ｍｍ以上７５ｍｍ未満がより好ましい。
集合継手１の設置環境によっては、集合継手１を床スラブ２の上面から浮かして施工する必要が生じることがある。この場合、床スラブ２が耐火材２１、２２の間に位置する可能性が有る。このような場合において、仮に床スラブ２が１００ｍｍ以下と薄くても、前記間隔が１００ｍｍ未満であることで、耐火材２１、２２のいずれかがスラブ貫通孔３内に位置し、耐火性が発揮される。
ここで、床スラブ２には耐火材２１、２２が３０ｍｍ程度埋まっていることが好ましい。よって、第１耐火材２１の下端と第２耐火材２２の上端とは、５～４５ｍｍ離れていてもよく、前記間隔は、５ｍｍ以上１００ｍｍ未満、または、４５ｍｍ以上１００ｍｍ未満でもよい。
集合継手１の設置環境によっては、集合継手１を床スラブ２の上面から浮かして施工する必要が生じることがある。この場合、床スラブ２が耐火材２１、２２の間に位置する可能性が有る。このような場合において、仮に床スラブ２が１００ｍｍ以下と薄くても、前記間隔が１００ｍｍ未満であることで、耐火材２１、２２のいずれかがスラブ貫通孔３内に位置し、耐火性が発揮される。
ここで、床スラブ２には耐火材２１、２２が３０ｍｍ程度埋まっていることが好ましい。よって、第１耐火材２１の下端と第２耐火材２２の上端とは、５～４５ｍｍ離れていてもよく、前記間隔は、５ｍｍ以上１００ｍｍ未満、または、４５ｍｍ以上１００ｍｍ未満でもよい。
【0045】
なお、第１実施形態では、第１耐火材２１及び第２耐火材２２を継手下部１２の外周に設ける（巻きつける）例について説明するが、これに限定しない。その他の例として、例えば、継手下部１２の円筒管部１６や縮径部１７を表層と中間層と内層とからなる３層構造で形成し、中間層に耐火材を含有させてもよい。すなわち、円筒管部１６や縮径部１７に耐火材を埋設させてもよい。
【0046】
集合継手本体１０において、継手上部１１（立管接続部１３）の下端部１３ａと、継手下部１２の円筒管部１６は、円筒部２３を構成している。円筒部２３は、集合継手本体１０のうち、横管接続部１４と縮径部１７との間に位置している。図示の例では、円筒部２３は、下方に向けて段階的に縮径する多段（２段）の円筒状である。
【0047】
集合継手本体１０において、立管接続部１３の下端部１３ａと継手下部１２とに遮音カバー２０が取り付けられている。遮音カバー２０は、管状に変形された遮音材３１と、管状に変形された状態で遮音材３１の内周面に取り付けられた吸音材３２と、を備えている。
遮音材３１は、吸音材３２の外周に配置されている。遮音材３１の軸線は、立管接続部１３の中心軸線Ｏ上に位置する。遮音材３１の肉厚は、例えば１～５ｍｍ程度であることが好ましい。また、遮音材３１の面密度は、１～８ｋｇ／ｍ２であることが好ましい。
遮音材３１は、吸音材３２の外周に配置されている。遮音材３１の軸線は、立管接続部１３の中心軸線Ｏ上に位置する。遮音材３１の肉厚は、例えば１～５ｍｍ程度であることが好ましい。また、遮音材３１の面密度は、１～８ｋｇ／ｍ２であることが好ましい。
【0048】
また、集合継手１を床スラブ２に施工する際に、遮音材３１をスラブ貫通孔３に埋め戻す場合、例えば、スラブ貫通孔３の口径が２０９ｍｍである場合には、遮音材３１の外径が１６５～１９０ｍｍ程度であることが好ましい。なお、図示の例では、遮音材３１は円管形状であるが、例えば遮音材３１が多角管形状であってもよい。
【0049】
遮音材３１は、第１上管部３３と、第１テーパ部３４と、を備えている。第１上管部３３は、軸方向の全長にわたって同径に形成されている。第１上管部３３の外径は、例えば１７０ｍｍ程度である。
第１テーパ部３４は、第１上管部３３に軸方向に連なり、第１上管部３３から離れるに従って先細りに形成されている。具体的には、第１テーパ部３４は、第１上管部３３の下端部に連なり、下方に向かうに従って縮径している。第１テーパ部３４は、例えば、外径が１５０ｍｍ程度である。
第１テーパ部３４は、第１上管部３３に軸方向に連なり、第１上管部３３から離れるに従って先細りに形成されている。具体的には、第１テーパ部３４は、第１上管部３３の下端部に連なり、下方に向かうに従って縮径している。第１テーパ部３４は、例えば、外径が１５０ｍｍ程度である。
【0050】
第１上管部３３及び第１テーパ部３４は、上側から下側に向けて（軸方向に沿って）この順に連続して配置されている。第１上管部３３は円筒部２３を覆い、第１テーパ部３４は縮径部１７を覆う。第１上管部３３は、第１テーパ部３４よりも軸方向に小さい。
【0051】
遮音材３１は、後述する吸音材３２よりも高い遮音性を備えている。遮音材３１は、例えば、射出成形、圧空成形、ブロー成形、真空成形等により一体成型されている。遮音材３１は、例えば、オレフィン系材料（オレフィン系樹脂１００重量部に対して、無機フィラーを３００～６００重量部含有する樹脂組成物）等といった弾性を備えた樹脂材料により形成されている。
【0052】
前記無機フィラーとしては、特に限定されないが、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらのうち、重量とコストのバランスから炭酸カルシウムを前記無機フィラーとして用いることが好ましい。なおこれらは、単独でも、２種以上を混合して用いてもよい。
【0053】
前記オレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリαオレフィンが挙げられる。中でも密度が０．８７～０．９３ｇ／ｃｍ３のポリエチレンが前記オレフィン系樹脂として好ましい。なお、密度が０．８７ｇ／ｃｍ３未満だと、遮音材３１の強度が十分ではなく、０．９３ｇ／ｃｍ３を超えると、遮音材３１を偏平させたとき（遮音材３１に軸力が加えられたとき）に座屈してしまうおそれがある。また、オレフィン系樹脂の曲げ弾性率が、１００～３０００ｋｇ／ｃｍ２であれば、強度、巻き加工性として十分である。
なお、遮音材３１は、オレフィン系材料とは異なる材料で形成されていてもよく、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、エラストマー材料等を用いても構わない。
なお、遮音材３１は、オレフィン系材料とは異なる材料で形成されていてもよく、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、エラストマー材料等を用いても構わない。
【0054】
また、遮音材３１は、射出成形、圧空成形、ブロー成形、真空成形等により一体成型されたものに限らないで、その他の例として、例えば、シート状の素材を丸めることにより形成してもよい。
【0055】
吸音材３２は、遮音材３１の内周面に沿って管状に形成されている。吸音材３２は、継手下部１２の外周、第１耐火材２１の外周、及び第２耐火材２２の外周に配置されている。吸音材３２軸線は、遮音材３１と同様に、立管接続部１３の中心軸線Ｏ上に位置する。吸音材３２は、第２上管部３６と、第２テーパ部３７と、を備えている。
【0056】
第２上管部３６は、第１上管部３３の内周面に沿って軸方向の全長にわたって同径に形成されている。第２上管部３６は、少なくとも一部が床スラブ２のスラブ貫通孔３に埋設するように軸方向の長さを設定することが好ましい。第１実施形態では、第２上管部３６の全体がスラブ貫通孔３に埋設された状態について説明する。
また、第２上管部３６は、少なくとも一部が第１耐火材２１に対して重なるように（対応するように）配置されることが好ましい。第１実施形態では、第２上管部３６が第１耐火材２１の外周全域に対応するように配置された状態について説明する。
これにより、スラブ貫通孔３に埋設された第２上管部３６により、熱膨張された第１耐火材２１を保持できるので、第１耐火材２１による耐火性を高めることができる。
また、第２上管部３６は、少なくとも一部が第１耐火材２１に対して重なるように（対応するように）配置されることが好ましい。第１実施形態では、第２上管部３６が第１耐火材２１の外周全域に対応するように配置された状態について説明する。
これにより、スラブ貫通孔３に埋設された第２上管部３６により、熱膨張された第１耐火材２１を保持できるので、第１耐火材２１による耐火性を高めることができる。
【0057】
第２テーパ部３７は、第２上管部３６に軸方向に連なり、第２上管部３６から離れるに従って先細りに形成されている。具体的には、第２テーパ部３７は、第２上管部３６の下端部に連なり、第１テーパ部３４の内周面に沿って下方に向かうに従って縮径している。また、第２テーパ部３７は、縮径部１７の外周及び第２耐火材２２の外周に対応するように配置されている。
【0058】
第２上管部３６及び第２テーパ部３７は、上側から下側に向けて（軸方向に沿って）この順に連続して配置されている。第２上管部３６は円筒部２３を覆い、第２テーパ部３７は縮径部１７を覆うように形成されている。第２上管部３６は、第２テーパ部３７よりも軸方向において小さく形成されている。
【0059】
図１、図２に示すように、吸音材３２は、内層を形成する無機繊維層４１と、無機繊維層４１の外面に積層される難燃材層４４として織布層４２および金属箔４３を備えている。織布層４２は吸音材３２の中間層を形成し、金属箔４３は表層を形成している。無機繊維層４１の表面は多数の繊維で構成されているため、無機繊維層４１の端部同士をテープで接続することが困難であるが、無機繊維層４１の外面に難燃材層４４を設けたことにより端部をテープで接続することができる。難燃材層４４は、無機繊維層５１より燃えにくい（難燃性である）。吸音材３２は、径方向において内側から外側に向けて無機繊維層４１、織布層４２、及び金属箔４３の順に３層に積層されている。すなわち、吸音材３２は、無機繊維層４１が立管接続部１３の下端部１３ａと継手下部１２との側に配置されている。なお、無機繊維層４１、織布層４２および金属箔４３の積層の順序は、この順に限られない。例えば、無機繊維層４１、金属箔４３、織布層４２の順に積層されていてもよい。すなわち、金属箔４３が中間層であり、織布層４２が表層であってもよい。また、無機繊維層４１よりも内側に、金属箔４３とは異なる他の金属箔が更に設けられていてもよい。この場合、無機繊維層４１および織布層４２の積層体（または、無機繊維層４１の単層）が、金属箔４３および前記他の金属箔に挟まれる。
【0060】
無機繊維層４１としては、例えば、ロックウール、グラスウール等が挙げられる。無機繊維層４１の厚さは、例えば、５ｍｍ以上に設定することが好ましく、特に６～１５ｍｍに設定することが好ましい。また、織布層４２としては、例えば、ガラスクロス（ガラス織布）、金網、金属メッシュ等が挙げられる。さらに、金属箔４３としては、例えば、アルミニウム箔等が挙げられる。金属箔４３の厚さは、例えば、０．０１～１．０ｍｍに設定することが好ましく、特に０．０１～０．８ｍｍに設定することが好ましい。
【0061】
吸音材３２は、例えば、金属箔４３のアルミニウム箔、織布層４２のガラスクロス、無機繊維層４１のパルプ混入ロックウールフェルトで３層に積層されている。この吸音材３２は、例えば、総厚さが１０．１３±４に形成され、幅（軸方向の高さ）が１４０ｍｍ以上に形成されている。
無機繊維層４１を形成するパルプ混入ロックウールフェルト（ＮＭ－８２２８、ＮＭ－９７１９）は、例えば、厚さが１０±４に設定され、密度が２３０ｋｇ／ｍ３以上に設定されている。さらに、パルプ混入ロックウールフェルトの組成は、例えば、ＪＩＳ Ａ ９５０４に規定されるロックウールが９３．３（重量％）、パルプが３．０（重量％）、アクリル系樹脂が３．０（重量％）、硫酸アルミニウムが０．５（重量％）、ポリアクリルアミドが０．２（重量％）に設定されている。
無機繊維層４１を形成するパルプ混入ロックウールフェルト（ＮＭ－８２２８、ＮＭ－９７１９）は、例えば、厚さが１０±４に設定され、密度が２３０ｋｇ／ｍ３以上に設定されている。さらに、パルプ混入ロックウールフェルトの組成は、例えば、ＪＩＳ Ａ ９５０４に規定されるロックウールが９３．３（重量％）、パルプが３．０（重量％）、アクリル系樹脂が３．０（重量％）、硫酸アルミニウムが０．５（重量％）、ポリアクリルアミドが０．２（重量％）に設定されている。
【0062】
金属箔４３及び織布層４２を形成するアルミニウム箔及びガラスクロスは、ガラスクロスの内面が無機繊維層の全面に水溶性アクリル系樹脂の接着剤で接着されている。アルミニウム箔は、ＪＩＳ Ｈ ４１６０で規定され、厚さが０．０２ｍｍに設定されている。さらに、ガラスクロスは、ＪＩＳ Ｒ ３４１４で規定され、種類がＥＰ１１Ｅであり、厚さが０．１１ｍｍに設定されている。加えて、ガラスクロスは、目付を３０／ｍ２以上に設定することが好ましく、特に目付を５０／ｍ２以上に設定することがこのましい。これにより、織布層４２のガラスクロスの内面に接着される無機繊維層４１をガラスクロスで脱落し難くできる。
よって、金属箔４３のアルミニウム箔と織布層４２のガラスクロスにより無機繊維層４１の脱落を防ぐことができる。これにより、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を無機繊維層４１により保持できる。
なお、吸音材３２は、金属箔４３のアルミニウム箔と織布層４２のガラスクロスの積層順序を逆にしてもよい。
よって、金属箔４３のアルミニウム箔と織布層４２のガラスクロスにより無機繊維層４１の脱落を防ぐことができる。これにより、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を無機繊維層４１により保持できる。
なお、吸音材３２は、金属箔４３のアルミニウム箔と織布層４２のガラスクロスの積層順序を逆にしてもよい。
【0063】
また、吸音材３２は、筒状に形成された状態で遮音材３１の内面に配置され、あるいは、遮音材３１の内側において筒状に形成される。この状態において、金属箔４３の外面、又は遮音材３１の内面に点状あるいは線状に接着剤を塗布する。これにより、金属箔４３の外面と遮音材３１の内面とが接着剤により接着される。
【0064】
図１、図２、図３に示すように、吸音材３２は、吸音素材５２により形成される。吸音素材５２は、無機繊維層４１、織布層４２、及び金属箔４３により３層に積層された平坦な素材（原反ということもある）を裁断して形成される。吸音素材５２は、吸音材３２を展開した形状に形成されている。すなわち、吸音素材５２（吸音材３２）は、平面状から管状に変形可能な程度の可撓性を備えている。
以下、吸音素材５２の説明に際し、吸音素材５２を管状の吸音材３２に形成させて遮音材３１内に配置した状態において、軸方向となる方向のうち、吸音素材５２の周方向の中央を通る方向をＹ方向、周方向となる方向をＸ方向とし、Ｙ方向において上側になる向きをＹ１、下側になる向きをＹ２として説明する。
以下、吸音素材５２の説明に際し、吸音素材５２を管状の吸音材３２に形成させて遮音材３１内に配置した状態において、軸方向となる方向のうち、吸音素材５２の周方向の中央を通る方向をＹ方向、周方向となる方向をＸ方向とし、Ｙ方向において上側になる向きをＹ１、下側になる向きをＹ２として説明する。
【0065】
図３に示すように、吸音素材５２は、紙面表側に金属箔４３が配置された状態で示されている。吸音素材５２は、吸音材上部５３と、吸音材下部５４と、を備えている。
吸音材上部５３は、展開された状態において矩形状である。吸音材上部５３は、第１長辺５３ａと、第２長辺５３ｂと、第１短辺５３ｃと、第２短辺５３ｄと、を有する。第１長辺５３ａは、上側（すなわち、Ｙ１側）に配置されてＸ方向に直線状に延びている。第２長辺５３ｂは、第１長辺５３ａに対してＹ２側に間隔をあけて配置され、第１長辺５３ａに沿ってＸ方向に直線状に延びている。第１長辺５３ａ及び第２長辺５３ｂは、同じ長さに形成されている。第１短辺５３ｃは、第１長辺５３ａ及び第２長辺５３ｂのそれぞれの一端を連結してＹ方向に延びている。第２短辺５３ｄは、第１長辺５３ａ及び第２長辺５３ｂのそれぞれの他端を連結してＹ方向に延びている。
吸音材上部５３は、展開された状態において矩形状である。吸音材上部５３は、第１長辺５３ａと、第２長辺５３ｂと、第１短辺５３ｃと、第２短辺５３ｄと、を有する。第１長辺５３ａは、上側（すなわち、Ｙ１側）に配置されてＸ方向に直線状に延びている。第２長辺５３ｂは、第１長辺５３ａに対してＹ２側に間隔をあけて配置され、第１長辺５３ａに沿ってＸ方向に直線状に延びている。第１長辺５３ａ及び第２長辺５３ｂは、同じ長さに形成されている。第１短辺５３ｃは、第１長辺５３ａ及び第２長辺５３ｂのそれぞれの一端を連結してＹ方向に延びている。第２短辺５３ｄは、第１長辺５３ａ及び第２長辺５３ｂのそれぞれの他端を連結してＹ方向に延びている。
【0066】
吸音材上部５３は、第１長辺５３ａ、第２長辺５３ｂ、第１短辺５３ｃ、及び第２短辺５３ｄにより矩形状に形成されている。吸音材上部５３の第１短辺５３ｃに第１接続テープ６１が金属箔４３の外面に接着されている。また、吸音材上部５３の第２長辺５３ｂのうち一端寄りの部位に第２接続テープ６２が金属箔４３の外面に接着されている。さらに、第２長辺５３ｂのうち他端寄りの部位に第３接続テープ６３が金属箔４３の外面に接着されている。
【0067】
吸音材下部５４は、展開された状態において円弧状である。吸音材下部５４は、第１湾曲辺５４ａと、第２湾曲辺５４ｂと、第１端辺５４ｃと、第２端辺５４ｄと、を有する。第１湾曲辺５４ａは、吸音材上部５３に対してＹ２側に配置されている。第１湾曲辺５４ａは、吸音材上部５３に向けて（すなわち、Ｙ１方向に向けて）凸形となる円弧状に形成されている。第１湾曲辺５４ａは、Ｘ方向の中央部５４ｅが第２長辺５３ｂおいてＸ方向の中央部５３ｅに連結されている。吸音素材５２は、吸音材上部５３と吸音材下部５４とが一部（具体的には、第１湾曲辺５４ａの中央部５４ｅ及び第２長辺５３ｂの中央部５３ｅで連結されている。
【0068】
以下、吸音材上部５３と吸音材下部５４とが連結される一部を吸音素材５２の連結部５２ａということもある。ここで、吸音素材５２の連結部５２ａは、Ｘ方向の長さを５０ｍｍ以上、あるいは８０ｍｍ以上に設定することが好ましく、特に１００ｍｍ以上に設定することが好ましい。連結部５２ａを好ましい長さに設定することにより、吸音材下部５４を吸音材上部５３から脱落し難くできる。
【0069】
第２湾曲辺５４ｂは、第１湾曲辺５４ａに対してＹ２側に間隔をあけて配置され、第１湾曲辺５４ａに沿ってＹ１方向に向けて凸形となる円弧状に形成されている。第１湾曲辺５４ａ及び第２湾曲辺５４ｂは、例えば、同心の円弧に形成されている。
第１端辺５４ｃは、第１湾曲辺５４ａ及び第２湾曲辺５４ｂのそれぞれの一端を連結するように、例えば第１湾曲辺５４ａ及び第２湾曲辺５４ｂを形成する円の中心に対して径方向に延びている。第２端辺５４ｄは、第１湾曲辺５４ａ及び第２湾曲辺５４ｂのそれぞれの他端を連結するように、例えば第１湾曲辺５４ａ及び第２湾曲辺５４ｂを形成する円の中心の中心に対して径方向に延びている。よって、第２湾曲辺５４ｂは、第１湾曲辺５４ａに対して短く形成されている。
第１端辺５４ｃは、第１湾曲辺５４ａ及び第２湾曲辺５４ｂのそれぞれの一端を連結するように、例えば第１湾曲辺５４ａ及び第２湾曲辺５４ｂを形成する円の中心に対して径方向に延びている。第２端辺５４ｄは、第１湾曲辺５４ａ及び第２湾曲辺５４ｂのそれぞれの他端を連結するように、例えば第１湾曲辺５４ａ及び第２湾曲辺５４ｂを形成する円の中心の中心に対して径方向に延びている。よって、第２湾曲辺５４ｂは、第１湾曲辺５４ａに対して短く形成されている。
【0070】
吸音材下部５４は、第１湾曲辺５４ａ、第２湾曲辺５４ｂ、第１端辺５４ｃ、及び第２端辺５４ｄにより吸音材上部５３に向けて凸形となる湾曲帯状に形成されている。吸音材下部５４の第１端辺５４ｃに第４接続テープ６４が金属箔４３の外面に接着されている。
【0071】
図１、図３、図４に示すように、吸音素材５２の吸音材上部５３は、金属箔４３の外面を外周にして第１長辺５３ａ及び第２長辺５３ｂが円形に丸められることにより、第１短辺５３ｃが第２短辺５３ｄに重ねられる。この状態において、第１短辺５３ｃに接着されている第１接続テープ６１が第２短辺５３ｄの金属箔４３に接着される。吸音材上部５３の第１短辺５３ｃ及び第２短辺５３ｄ（すなわち、吸音材上部５３の両端部）が第１接続テープ６１により接合される。これにより、吸音材上部５３が円筒状の第２上管部３６に形成される。すなわち、吸音材上部５３を円筒部２３の外周及び第１耐火材２１の外周に対応させることができる。
【0072】
また、吸音素材５２の吸音材下部５４は、金属箔４３の外面を外周にして第１湾曲辺５４ａ及び第２湾曲辺５４ｂが円形に丸められることにより、第１端辺５４ｃが第２端辺５４ｄに重ねられる。この状態において、第１端辺５４ｃに接着されている第４接続テープ６４が第２端辺５４ｄの金属箔４３に接着される。吸音材下部５４の第１端辺５４ｃ及び第２端辺５４ｄ（すなわち、吸音材下部５４の両端部）が第４接続テープ６４により接合される。これにより、吸音材下部５４が上方から下方に向かうに従って縮径する第２テーパ部３７に形成される。すなわち、吸音材下部５４を縮径部１７の外周及び第２耐火材２２の外周に対応させることができる。
【0073】
吸音材上部５３が第２上管部３６に形成され、吸音材下部５４が第２テーパ部３７に形成された状態において、第２接続テープ６２および第３接続テープ６３が第１湾曲辺５４ａの金属箔４３に接着される。これにより、吸音素材５２から吸音材３２が形成される。具体的には、吸音素材５２の吸音材上部５３から吸音材３２の第２上管部３６が形成される。また、吸音素材５２の吸音材下部５４から吸音材３２の第２テーパ部３７が形成される。
【0074】
ここで、第１接続テープ６１から第４接続テープ６４は、例えば、アルミニウム箔貼りガラスクロス粘着テープが採用される。アルミニウム箔貼りガラスクロス粘着テープは耐火性の高い粘着テープである。これにより、第１接続テープ６１から第４接続テープ６４で吸音材３２の金属箔（アルミニウム箔）４３の外面を接着することにより、吸音材３２の金属箔４３に接続された無機繊維層４１を脱落し難くできる。第１接続テープ６１から第４接続テープ６４は、織布層および金属箔を含むテープ（強度が高いテープ）であることが好ましい。
【0075】
図１、図３に示すように、吸音素材５２の吸音材上部５３から形成された吸音材３２の第２上管部３６が、円筒部２３の外周及び第１耐火材２１の外周に配置されている。また、吸音素材５２の吸音材下部５４から形成された吸音材３２の第２テーパ部３７が、縮径部１７の外周及び第２耐火材２２の外周に配置されている。
【0076】
以上説明したように、第１実施形態の吸音材３２によれば、図１、図２に示すように、継手下部１２に第１耐火材２１及び第２耐火材２２を設け、継手下部１２、第１耐火材２１、及び第２耐火材２２の各外周に対応させて吸音材３２を配置した。また、吸音材３２を無機繊維層４１、織布層４２、及び金属箔４３の３層に積層した。さらに、無機繊維層４１を継手下部１２の側に配置した。これにより、吸音材３２による排水音の吸音性を十分に確保できる。
【0077】
さらに、吸音材３２を無機繊維層４１、織布層４２、及び金属箔４３の３層に積層することにより、吸音材３２の強度を高めることができる。また、吸音材３２は、第１耐火材２１及び第２耐火材２２の各外周に対応して配置されている。これにより、例えば、建物の火災時に第１耐火材２１及び第２耐火材２２が熱膨張して集合継手１を変形させて閉塞する際に、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を吸音材３２により保持しやすくできる。
【0078】
加えて、無機繊維層４１を継手下部１２の側に配置することにより、無機繊維層４１を第１耐火材２１及び第２耐火材２２に接触させることが可能になる。よって、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を無機繊維層４１により引っ掛けることができる。これにより、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を吸音材３２により保持しやすくできる。
【0079】
また、例えば、金属箔４３のアルミニウム箔と織布層４２のガラスクロスにより無機繊維層４１の脱落を防ぐことができる。よって、無機繊維層４１により熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を保持することができる。これにより、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を吸音材３２により保持しやすくできる。
【0080】
さらに、図１、図３、図４に示すように、吸音材上部５３の第１短辺５３ｃ及び第２短辺５３ｄを接合することにより、吸音材上部５３を円筒部２３の外周に対応させることができる。また、吸音材下部５４の第１端辺５４ｃ及び第２端辺５４ｄを接合することにより、吸音材下部５４を縮径部１７の外周に対応させることができる。これにより、吸音材上部５３及び吸音材下部５４で形成した吸音材３２による排水音の吸音性を十分に確保できる。
【0081】
また、吸音材３２は、無機繊維層４１、織布層４２、及び金属箔４３の３層に積層されている。よって、吸音材３２の強度が高められている。これにより、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２（特に、第２耐火材２２）を吸音材３２により保持しやすくできる。
【0082】
加えて、吸音材３２を形成する吸音材上部５３と吸音材下部５４とを第１湾曲辺５４ａの中央部５４ｅ及び第２長辺５３ｂの中央部５３ｅ（すなわち、吸音素材５２の連結部５２ａ）で連結させた。よって、吸音材上部５３の第１短辺５３ｃ及び第２短辺５３ｄを吸音材下部５４に影響されることなく接合でき、吸音材上部５３を円筒部２３の外周に対応させることができる。また、吸音材下部５４の第１端辺５４ｃ及び第２端辺５４ｄを吸音材上部５３に影響されることなく接合でき、吸音材下部５４を縮径部１７の外周に対応させることができる。これにより、吸音材３２による排水音の吸音性を十分に確保できる。
【0083】
ここで、吸音材３２は、無機繊維層４１、織布層４２、及び金属箔４３の３層で形成され、強度が高められている。よって、吸音材上部５３と吸音材下部５４とを連結させた連結部５２ａの強度を高めることができる。さらに、連結部５２ａにおけるＸ方向の長さを５０ｍｍ以上、あるいは８０ｍｍ以上に設定し、好ましくは１００ｍｍ以上に設定した。 これにより、熱膨張した第２耐火材２２や吸音材下部５４の自重により吸音材下部５４が吸音材上部５３から脱落することを抑えることができる。したがって、熱膨張した第２耐火材２２を吸音材３２により保持しやすくできる。
【0084】
また、継手下部１２において、複数の耐火材として円筒部２３（円筒管部１６）に第１耐火材２１を設け、縮径部１７に第２耐火材２２を設けた。ここで、吸音材３２は円筒部２３と縮径部１７とに対応するように形成されている。これにより、円筒部２３において熱膨張した第１耐火材２１と、縮径部１７において熱膨張した第２耐火材２２とを吸音材３２により保持しやすくできる。なお、第１耐火材２１は継手上部１１の外面に設けてもよく、横管接続部１４より下側の円筒部２３（立管接続部１３の下端部１３ａ）の外面に設けることができる。
【0085】
さらに、複数の耐火材として円筒部２３に第１耐火材２１を設け、縮径部１７に第２耐火材２２を設けることにより、例えば、建物の火災時に複数の第１耐火材２１及び第２耐火材２２を熱膨張させて継手下部１２を良好に変形させて閉塞することができる。これにより、例えば、火災時の煙が排水設備の内部から上層階へ移動することを良好に防ぐことができる。
【0086】
また、第１実施形態の集合継手１によれば、図１、図２に示すように、吸音材３２を無機繊維層４１、織布層４２、及び金属箔４３の３層に積層した。さらに、無機繊維層４１を継手下部１２の側に配置した。加えて、吸音材３２の外周に遮音材３１を配置した。これにより、吸音材３２による排水音の吸音性を十分に確保できる。
【0087】
さらに、吸音材３２を無機繊維層４１、織布層４２、及び金属箔４３の３層に積層することにより、吸音材３２の強度を高めることができる。加えて、吸音材３２の外周に遮音材３１を配置した。これにより、例えば、建物の火災時に第１耐火材２１及び第２耐火材２２が熱膨張して集合継手１を変形させて閉塞する際に、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を吸音材３２により保持しやすくできる。
また、無機繊維層４１を継手下部１２の側に配置することにより、無機繊維層４１を第１耐火材２１及び第２耐火材２２に接触させることが可能になる。よって、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を無機繊維層４１により引っ掛けることができる。これにより、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を吸音材３２により保持しやすくできる。
また、無機繊維層４１を継手下部１２の側に配置することにより、無機繊維層４１を第１耐火材２１及び第２耐火材２２に接触させることが可能になる。よって、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を無機繊維層４１により引っ掛けることができる。これにより、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を吸音材３２により保持しやすくできる。
【0088】
つぎに、第２実施形態及び第３実施形態の吸音材及び集合継手を図５から図８に基づいて説明する。なお、第２実施形態及び第３実施形態において第１実施形態の吸音材３２及び集合継手１と同一、類似部材については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
【0089】
［第２実施形態］
図５、図６に示すように、吸音材１００は、吸音素材１０１により形成される。吸音素材１０１は、吸音材上部１０３と吸音材下部１０５とが分割されて別体に形成された点で第１実施形態の吸音素材５２と異なるだけで、その他の構成は第１実施形態の吸音素材５２と同様である。
吸音材上部１０３は、第１実施形態の吸音材上部５３と同様に、第１長辺１０３ａ、第２長辺１０３ｂ、第１短辺１０３ｃ、及び第２短辺１０３ｄにより矩形状に形成されている。吸音材上部１０３の第１短辺１０３ｃに第１接続テープ１１１が金属箔４３の外面に接着されている。また、吸音材上部１０３の第２長辺１０３ｂに第２接続テープ１１２が金属箔４３の外面に接着されている。
図５、図６に示すように、吸音材１００は、吸音素材１０１により形成される。吸音素材１０１は、吸音材上部１０３と吸音材下部１０５とが分割されて別体に形成された点で第１実施形態の吸音素材５２と異なるだけで、その他の構成は第１実施形態の吸音素材５２と同様である。
吸音材上部１０３は、第１実施形態の吸音材上部５３と同様に、第１長辺１０３ａ、第２長辺１０３ｂ、第１短辺１０３ｃ、及び第２短辺１０３ｄにより矩形状に形成されている。吸音材上部１０３の第１短辺１０３ｃに第１接続テープ１１１が金属箔４３の外面に接着されている。また、吸音材上部１０３の第２長辺１０３ｂに第２接続テープ１１２が金属箔４３の外面に接着されている。
【0090】
吸音材下部１０５は、第１実施形態の吸音材下部５４と同様に、第１湾曲辺１０５ａ、第２湾曲辺１０５ｂ、第１端辺１０５ｃ、及び第２端辺１０５ｄにより吸音材上部５３に向けて凸形となる湾曲帯状に形成されている。吸音材下部１０５の第１端辺１０５ｃに第３接続テープ１１３が金属箔４３の外面に接着されている。
【0091】
図１、図５、図６に示すように、吸音素材１０１の吸音材上部１０３は、金属箔４３の外面を外周にして第１長辺１０３ａ及び第２長辺１０３ｂが円形に丸められることにより、第１短辺１０３ｃが第２短辺１０３ｄに重ねられる。この状態において、第１短辺１０３ｃに接着されている第１接続テープ１１１が第２短辺１０３ｄの金属箔４３に接着される。吸音材上部１０３の第１短辺１０３ｃ及び第２短辺１０３ｄ（すなわち、吸音材上部１０３の両端部）が第１接続テープ１１１により接合される。
これにより、吸音材上部１０３が円筒状の第２上管部１０２に形成される。第２上管部１０２は、第１実施形態の第２上管部３６と同様に形成されている。すなわち、吸音材上部１０３を円筒部２３の外周及び第１耐火材２１の外周に対応させることができる。
これにより、吸音材上部１０３が円筒状の第２上管部１０２に形成される。第２上管部１０２は、第１実施形態の第２上管部３６と同様に形成されている。すなわち、吸音材上部１０３を円筒部２３の外周及び第１耐火材２１の外周に対応させることができる。
【0092】
また、吸音素材１０１の吸音材下部１０５は、金属箔４３の外面を外周にして第１湾曲辺１０５ａ及び第２湾曲辺１０５ｂが円形に丸められることにより、第１端辺１０５ｃが第２端辺１０５ｄに重ねられる。この状態において、第１端辺１０５ｃに接着されている第３接続テープ１１３が第２端辺１０５ｄの金属箔４３に接着される。吸音材下部１０５の第１端辺１０５ｃ及び第２端辺１０５ｄ（すなわち、吸音材下部１０５の両端部）が第３接続テープ１１３により接合される。
これにより、吸音材下部１０５が上方から下方に向かうに従って縮径する第２テーパ部１０４に形成される。第２テーパ部１０４は、第１実施形態の第２テーパ部３７と同様に形成されている。すなわち、吸音材下部１０５を縮径部１７の外周及び第２耐火材２２の外周に対応させることができる。
これにより、吸音材下部１０５が上方から下方に向かうに従って縮径する第２テーパ部１０４に形成される。第２テーパ部１０４は、第１実施形態の第２テーパ部３７と同様に形成されている。すなわち、吸音材下部１０５を縮径部１７の外周及び第２耐火材２２の外周に対応させることができる。
【0093】
吸音材上部１０３が第２上管部１０２に形成され、吸音材下部１０５が第２テーパ部１０４に形成された状態において、第２接続テープ１１２が第１湾曲辺１０５ａの金属箔４３に接着される。これにより、吸音素材１０１から吸音材１００が形成される。具体的には、吸音素材１０１の吸音材上部１０３から吸音材１００の第２上管部１０２が形成される。また、吸音素材１０１の吸音材下部１０５から吸音材１００の第２テーパ部１０４が形成される。
【0094】
第１接続テープ１１１から第３接続テープ１１３は、第１実施形態の第１接続テープ６１から第４接続テープ６４と同様に、例えば、アルミニウム箔貼りガラスクロス粘着テープが採用される。アルミニウム箔貼りガラスクロス粘着テープは耐火性の高い粘着テープである。これにより、第１接続テープ１１１から第３接続テープ１１３により吸音材１００の金属箔（アルミニウム箔）４３の外面を接着することにより、吸音材１００の金属箔４３に接続された無機繊維層４１を脱落し難くできる。
【0095】
また、第２接続テープ１１２を吸音材上部１０３における第２長辺１０３ｂの長さ以上に設定することが好ましい。第２接続テープ１１２を第２長辺１０３ｂの長さ以上に設定することにより、スラブ貫通孔３に埋設された吸音材上部１０３（すなわち、第２上管部１０２）に吸音材下部１０５（すなわち、第２テーパ部１０４）を第２接続テープ１１２により固定できる。これにより、吸音材下部１０５が吸音材上部１０３から脱落し難くできる。
【0096】
以上説明したように、第２実施形態の吸音材１００及び集合継手によれば、例えば、建物の火災時に第１耐火材２１及び第２耐火材２２が熱膨張して集合継手を閉塞する際に、第１耐火材２１及び第２耐火材２２を吸音材１００により保持しやすくできる。
また、吸音材１００を備えた第２実施形態の集合継手によれば、吸音材１００の外周に遮音材３１が配置されている。これにより、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を吸音材１００により保持しやすくできる。
また、吸音材１００を備えた第２実施形態の集合継手によれば、吸音材１００の外周に遮音材３１が配置されている。これにより、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を吸音材１００により保持しやすくできる。
【0097】
さらに、吸音素材１０１を吸音材上部１０３と吸音材下部１０５とに分割して、第２上管部１０２と第２テーパ部１０４とを別体に形成した。よって、吸音素材１０１の裁断形状を簡素化できる。これにより、吸音素材１０１を裁断する際に、原反の利用効率を高めることができる。すなわち、吸音材１００の製造効率を高めることができる。
加えて、吸音材上部１０３と吸音材下部１０５とを別々に丸めることができるので、遮音材３１に吸音材１００を設置しやすくできる。
加えて、吸音材上部１０３と吸音材下部１０５とを別々に丸めることができるので、遮音材３１に吸音材１００を設置しやすくできる。
【0098】
［第３実施形態］
図７、図８に示すように、吸音材１２０は、第１実施形態の吸音材３２に相当する部材である。吸音材１２０は、吸音素材１２１により形成される。吸音素材１２１は、展開された状態において円弧状である。吸音素材１２１は、吸音材上部１２３と、吸音材下部１２５と、を備えている。
図７、図８に示すように、吸音材１２０は、第１実施形態の吸音材３２に相当する部材である。吸音材１２０は、吸音素材１２１により形成される。吸音素材１２１は、展開された状態において円弧状である。吸音素材１２１は、吸音材上部１２３と、吸音材下部１２５と、を備えている。
【0099】
吸音材上部１２３は、展開された状態において円弧状である。吸音材上部１２３は、第１長辺（上端）１２３ａと、第２長辺１２３ｂと、第１短辺（端部）１２３ｃと、第２短辺（端部）１２３ｄと、を有する。第１長辺１２３ａ及び第２長辺１２３ｂは、Ｙ１（上方）に向けて凸形となる円弧状に形成されている。また、第２長辺１２３ｂは、例えば、第１長辺１２３ａと同じ長さに形成されている。すなわち、吸音材上部１２３は、第１長辺１２３ａ、第２長辺１２３ｂ、第１短辺１２３ｃ、及び第２短辺１２３ｄにより、Ｙ１に向けて凸形となる湾曲帯状に形成されている。吸音材上部１２３の第１短辺１２３ｃに第１接続テープ１３１が金属箔４３の外面に接着されている。
【0100】
吸音材下部１２５は、展開された状態において円弧状である。吸音材下部１２５は、第１湾曲辺１２５ａと、第２湾曲辺（下端）１２５ｂと、第１端辺（端部）１２５ｃと、及び第２端辺（端部）１２５ｄと、を有する。第１湾曲辺１２５ａは、第２長辺１２３ｂに対して一体に形成（連結）されている。第２湾曲辺１２５ｂは、第１湾曲辺１２５ａに沿って形成されている。第２湾曲辺１２５ｂには、Ｘ方向に間隔をあけて複数（第３実施形態では３つ）が切込み１２７が逆Ｖ字状に形成されている。すなわち、吸音材下部１２５に複数が切込み１２７が形成されている。吸音材下部１２５の切込み１２７に第２接続テープ１３２が金属箔４３の外面に接着されている。なお、切込み１２７の数は任意に選択可能である。また、第２接続テープ１３２は全ての切込み１２７に設けなくてもよく、一部の切込み１２７のみに設けるか、または設けなくてもよい。
【0101】
ここで、第１端辺１２５ｃ及び第２端辺１２５ｄは、例えば、第１湾曲辺１２５ａを形成する円の中心に対して径方向に延びている。よって、第２湾曲辺１２５ｂは、第１湾曲辺１２５ａに対して短く形成されている。すなわち、吸音素材１２１は、第１長辺１２３ａから第２湾曲辺１２５ｂにかけてＸ方向の幅が狭くなるように形成されている。
【0102】
また、吸音素材１２１は、第１短辺１２３ｃに対して第１端辺１２５ｃが傾斜角度θで傾斜されている。さらに、吸音素材１２１は、第２短辺１２３ｄに対して第２端辺１２５ｄが傾斜角度θで傾斜されている。すなわち、吸音素材１２１は、両端部に傾斜角度θを２つ備えている。よって、吸音素材１２１は、両端部に屈曲部１２１ａ及び屈曲部１２１ｂを２つ備えている。なお、傾斜角度θは、第１短辺１２３ｃおよび第２短辺１２３ｄに対して第１端辺１２５ｃおよび第２端辺１２５ｄが吸音素材１２１の中心側へ向かうような傾斜角度とされる。
第３実施形態では、吸音素材１２１の両端部に屈曲部１２１ａ及び屈曲部１２１ｂを２つ備える例について説明するが、一端部のみに屈曲部を備えてもよく、両端部に屈曲部を備えていなくてもよい。
吸音材下部１２５の第１端辺１２５ｃには第３接続テープ１３３が金属箔４３の外面に接着されている。
第３実施形態では、吸音素材１２１の両端部に屈曲部１２１ａ及び屈曲部１２１ｂを２つ備える例について説明するが、一端部のみに屈曲部を備えてもよく、両端部に屈曲部を備えていなくてもよい。
吸音材下部１２５の第１端辺１２５ｃには第３接続テープ１３３が金属箔４３の外面に接着されている。
【0103】
図１、図７、図８に示すように、吸音素材１２１は、金属箔４３の外面を外周にして第１長辺１２３ａ、第２長辺１２３ｂ（第１湾曲辺１２５ａ）、及び第２湾曲辺１２５ｂが円形に丸められる。これにより、第１短辺１２３ｃが第２短辺１２３ｄに重ねられる。また、第１端辺１２５ｃが第２端辺１２５ｄに重ねられる。
【0104】
この状態において、吸音材上部１２３の第１短辺１２３ｃに接着されている第１接続テープ１３１が第２短辺１２３ｄの金属箔４３に接着される。吸音材上部１２３の第１短辺１２３ｃ及び第２短辺１２３ｄ（すなわち、吸音材上部１２３の両端部）が第１接続テープ１３１により接合される。これにより、吸音材上部１２３が円筒状の第２上管部１２２に形成される。第２上管部１２２は、第１実施形態の第２上管部３６と同様に形成されている。すなわち、吸音材上部１２３を円筒部２３の外周及び第１耐火材２１の外周に対応させることができる。
【0105】
さらに、吸音材下部１２５の第１端辺１２５ｃに接着されている第３接続テープ１３３が第２端辺１２５ｄの金属箔４３に接着される。吸音材下部１２５の第１端辺１２５ｃ及び第２端辺１２５ｄ（すなわち、吸音材下部１２５の両端部）が第３接続テープ１３３により接合される。
加えて、吸音材下部１２５の切込み１２７に接着されている第２接続テープ１３２が切込み１２７を塞ぐように金属箔４３の外面に接着されることにより、切込み１２７が塞がれた状態に接合される。これにより、吸音材下部１２５が上方から下方に向かうに従って縮径する第２テーパ部１２４に形成される。第２テーパ部１２４は、第１実施形態の第２テーパ部３７と同様に形成されている。すなわち、吸音材下部１２５を縮径部１７の外周及び第２耐火材２２の外周に対応させることができる。
加えて、吸音材下部１２５の切込み１２７に接着されている第２接続テープ１３２が切込み１２７を塞ぐように金属箔４３の外面に接着されることにより、切込み１２７が塞がれた状態に接合される。これにより、吸音材下部１２５が上方から下方に向かうに従って縮径する第２テーパ部１２４に形成される。第２テーパ部１２４は、第１実施形態の第２テーパ部３７と同様に形成されている。すなわち、吸音材下部１２５を縮径部１７の外周及び第２耐火材２２の外周に対応させることができる。
【0106】
吸音材上部１２３が第２上管部１２２に形成され、吸音材下部１２５が第２テーパ部１２４に形成されることにより、吸音素材１２１から吸音材１２０が形成される。具体的には、吸音素材１２１の吸音材上部１２３から吸音材１２０の第２上管部１２２が形成される。また、吸音素材１２１の吸音材下部１２５から吸音材１２０の第２テーパ部１２４が形成される。
ここで、第２上管部１２２を円筒部２３の外周に対応させ、第２テーパ部１２４を縮径部１７の外周に対応させることができる。これにより、吸音材１２０による排水音の吸音性を十分に確保できる。
ここで、第２上管部１２２を円筒部２３の外周に対応させ、第２テーパ部１２４を縮径部１７の外周に対応させることができる。これにより、吸音材１２０による排水音の吸音性を十分に確保できる。
【0107】
第１接続テープ１３１から第３接続テープ１３３は、第１実施形態の第１接続テープ６１から第４接続テープ６４と同様に、例えば、アルミニウム箔貼りガラスクロス粘着テープが採用される。アルミニウム箔貼りガラスクロス粘着テープは耐火性の高い粘着テープである。これにより、第１接続テープ１３１から第３接続テープ１３３により吸音材１２０の金属箔（アルミニウム箔）４３の外面を接着することにより、吸音材１２０の金属箔４３に接続された無機繊維層４１を脱落し難くできる。
【0108】
以上説明したように、第３実施形態の吸音材１２０及び集合継手によれば、吸音材１２０が無機繊維層４１、織布層４２、及び金属箔４３の３層で形成され、強度が高められている。よって、吸音材１２０のうち第２湾曲辺１２５ｂ側の部位（すなわち、切込み１２７が形成されている第２テーパ部１２４）の強度を高めることができる。
これにより、熱膨張した第２耐火材２２の自重により第２テーパ部１２４から第２耐火材２２が脱落することを抑えることができる。したがって、例えば、建物の火災時に第１耐火材２１及び第２耐火材２２が熱膨張して集合継手を閉塞する際に、第１耐火材２１及び第２耐火材２２を吸音材１２０により保持しやすくできる。
これにより、熱膨張した第２耐火材２２の自重により第２テーパ部１２４から第２耐火材２２が脱落することを抑えることができる。したがって、例えば、建物の火災時に第１耐火材２１及び第２耐火材２２が熱膨張して集合継手を閉塞する際に、第１耐火材２１及び第２耐火材２２を吸音材１２０により保持しやすくできる。
【0109】
また、吸音素材１２１は、第１長辺１２３ａから第２湾曲辺１２５ｂにかけてＸ方向の幅が狭くなるように形成されている。さらに、吸音素材１２１は、両端部に屈曲部１２１ａ及び屈曲部１２１ｂを２つ備えている。よって、吸音材上部１２３の第１短辺１２３ｃ及び第２短辺１２３ｄを第１接続テープ１３１により接合することにより、吸音材上部１２３を円筒部２３の外周及び第１耐火材２１の外周に対応させることができる。
さらに、吸音材下部１２５の第１端辺１２５ｃ及び第２端辺１２５ｄを第３接続テープ１３３により接合し、切込み１２７を塞いだ状態に接合することにより、吸音材下部１２５を縮径部１７の外周及び第２耐火材２２の外周に対応させることができる。
これにより、吸音材１２０による排水音の吸音性を十分に確保できる。加えて、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を吸音材１２０により保持しやすくできる。
さらに、吸音材下部１２５の第１端辺１２５ｃ及び第２端辺１２５ｄを第３接続テープ１３３により接合し、切込み１２７を塞いだ状態に接合することにより、吸音材下部１２５を縮径部１７の外周及び第２耐火材２２の外周に対応させることができる。
これにより、吸音材１２０による排水音の吸音性を十分に確保できる。加えて、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を吸音材１２０により保持しやすくできる。
【0110】
また、吸音材１２０を備えた第３実施形態の集合継手によれば、吸音材１２０の外周に遮音材３１が配置されている。これにより、熱膨張した第１耐火材２１及び第２耐火材２２を吸音材１２０により保持しやすくできる。
【0111】
つぎに、第４実施形態から第７実施形態の吸音材及び集合継手を図９から図１２に基づいて説明する。なお、第４実施形態及び第７実施形態において第１実施形態の吸音材３２及び集合継手１と同一、類似部材については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
第４実施形態及び第７実施形態は、主に、第１実施形態の集合継手１に対して、主に円筒部２３の構成が相違している。
第４実施形態及び第７実施形態は、主に、第１実施形態の集合継手１に対して、主に円筒部２３の構成が相違している。
【0112】
［第４実施形態］
図９に示すように、第４実施形態に係る集合継手１Ａでは、継手下部１２の円筒管部１６は、受け口１６ａと、本管部１６ｂと、を備えている。受け口１６ａは、本管部１６ｂよりも大径である。継手上部１１（立管接続部１３）の下端部１３ａは、受け口１６ａ内に配置されている。第１耐火材２１は、受け口１６ａの下方（本管部１６ｂの上端）に配置されている。第２耐火材２２は、設けられていない。
円筒部２３は、前記下端部１３ａおよび円筒管部１６を含む。この集合継手１Ａでは、円筒部２３が、円筒部２３の軸方向の中央において局所的に拡径している。円筒部２３は、集合継手本体１０の材質（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂）のみで構成される。
吸音材上部５３は、円筒管部１６よりも軸方向に大きい。吸音材３２の上端は、円筒部２３の拡径部分よりも上方に位置している。吸音材３２の上端は、継手上部１１の前記下端部１３ａを径方向の外側から覆っている。なお吸音材３２の下端が、縮径部１７を径方向の外側から覆っていてもよい。
図９に示すように、第４実施形態に係る集合継手１Ａでは、継手下部１２の円筒管部１６は、受け口１６ａと、本管部１６ｂと、を備えている。受け口１６ａは、本管部１６ｂよりも大径である。継手上部１１（立管接続部１３）の下端部１３ａは、受け口１６ａ内に配置されている。第１耐火材２１は、受け口１６ａの下方（本管部１６ｂの上端）に配置されている。第２耐火材２２は、設けられていない。
円筒部２３は、前記下端部１３ａおよび円筒管部１６を含む。この集合継手１Ａでは、円筒部２３が、円筒部２３の軸方向の中央において局所的に拡径している。円筒部２３は、集合継手本体１０の材質（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂）のみで構成される。
吸音材上部５３は、円筒管部１６よりも軸方向に大きい。吸音材３２の上端は、円筒部２３の拡径部分よりも上方に位置している。吸音材３２の上端は、継手上部１１の前記下端部１３ａを径方向の外側から覆っている。なお吸音材３２の下端が、縮径部１７を径方向の外側から覆っていてもよい。
【0113】
［第５実施形態］
図１０に示すように、第５実施形態に係る集合継手１Ｂでは、第１耐火材２１が、継手上部１１と継手下部１２との間に配置された中間管２５として機能する。本実施形態では、第１耐火材２１は、管（耐火管）である。第１耐火材２１は、単層管であっても、多層管であってもよい。例えば、第１耐火材２１の少なくとも１層は、熱膨張性黒鉛を含有する層である。
本実施形態では、継手上部１１の前記下端部１３ａが受口である。継手下部１２の円筒管部１６も受口である。第１耐火材２１の上下両端は、下端部１３ａ内および円筒管部１６内に配置され、下端部１３ａおよび円筒管部１６それぞれに接着される。
円筒部２３は、前記下端部１３ａおよび円筒管部１６を含む。
吸音材上部５３は、円筒部２３の外周面を覆う。吸音材上部５３は、第１耐火材２１よりも軸方向に大きい。吸音材上部５３の上端は、第１耐火材２１の上端よりも上方に位置する。吸音材上部５３の下端は、第１耐火材２１の下端よりも下方に位置する。これにより、第１耐火材２１が膨張したときに、膨張した第１耐火材２１を吸音材上部５３が保持し易くなる。
図１０に示すように、第５実施形態に係る集合継手１Ｂでは、第１耐火材２１が、継手上部１１と継手下部１２との間に配置された中間管２５として機能する。本実施形態では、第１耐火材２１は、管（耐火管）である。第１耐火材２１は、単層管であっても、多層管であってもよい。例えば、第１耐火材２１の少なくとも１層は、熱膨張性黒鉛を含有する層である。
本実施形態では、継手上部１１の前記下端部１３ａが受口である。継手下部１２の円筒管部１６も受口である。第１耐火材２１の上下両端は、下端部１３ａ内および円筒管部１６内に配置され、下端部１３ａおよび円筒管部１６それぞれに接着される。
円筒部２３は、前記下端部１３ａおよび円筒管部１６を含む。
吸音材上部５３は、円筒部２３の外周面を覆う。吸音材上部５３は、第１耐火材２１よりも軸方向に大きい。吸音材上部５３の上端は、第１耐火材２１の上端よりも上方に位置する。吸音材上部５３の下端は、第１耐火材２１の下端よりも下方に位置する。これにより、第１耐火材２１が膨張したときに、膨張した第１耐火材２１を吸音材上部５３が保持し易くなる。
【0114】
［第６実施形態］
図１１に示すように、第６実施形態に係る集合継手１Ｃは、第５実施形態に係る集合継手１Ｂと、継手上部１１の前記下端部１３ａが、下端部１３ａよりも上方に位置する部分に比べて拡径している点で異なっている。この場合、前記下端部１３ａが拡径していない場合（すなわち、第５実施形態）と比べて、継手上部１１の内部の空間（容積）を確保できる。よって、排水性能が向上する。
ただしこの場合、前記下端部１３ａが拡径することで、スラブ貫通孔３が大きくなるため、耐火材１９が閉塞する必要がある空間が大きくなり、耐火性が低下するおそれがある。そのため、第２耐火材２２を設けることが好ましい。
吸音材上部５３は、円筒部２３の外周面を覆う。吸音材上部５３は、前記下端部１３ａおよび円筒管部１６の両方を、径方向の外側から覆っている。
図１１に示すように、第６実施形態に係る集合継手１Ｃは、第５実施形態に係る集合継手１Ｂと、継手上部１１の前記下端部１３ａが、下端部１３ａよりも上方に位置する部分に比べて拡径している点で異なっている。この場合、前記下端部１３ａが拡径していない場合（すなわち、第５実施形態）と比べて、継手上部１１の内部の空間（容積）を確保できる。よって、排水性能が向上する。
ただしこの場合、前記下端部１３ａが拡径することで、スラブ貫通孔３が大きくなるため、耐火材１９が閉塞する必要がある空間が大きくなり、耐火性が低下するおそれがある。そのため、第２耐火材２２を設けることが好ましい。
吸音材上部５３は、円筒部２３の外周面を覆う。吸音材上部５３は、前記下端部１３ａおよび円筒管部１６の両方を、径方向の外側から覆っている。
【0115】
［第７実施形態］
図１２に示すように、第７実施形態に係る集合継手１Ｄは、第６実施形態に係る集合継手１Ｃと、以下の点で異なる。すなわち、継手上部１１の前記下端部１３ａの下端縁と、継手下部１２の円筒管部１６の上端縁と、の間が軸方向に大きく、両者の間に環状空間Ｓができている。環状空間Ｓは、第１耐火材２１と吸音材３２との間に設けられる。
本実施形態では、環状空間Ｓに間詰め材２４が設けられている。ただし、間詰め材２４はなくてもよい。この場合、第１耐火材２１が、環状空間Ｓから径方向の外側に露出される。
間詰め材２４としては、制振シート（制振ゴムシート）、耐火パテ、耐火シートなどが挙げられる。間詰め材２４が制振シートである場合、遮音性が向上する。間詰め材２４が耐火パテや耐火シートである場合、耐火性が向上する。耐火パテや耐火シートも、第１耐火材２１と同様に、熱膨張性を具備している。言い換えると、この場合、間詰め材２４は、耐火材１９として機能するとも言える。なお前述したように、前記下端部１３ａが拡径することで、耐火性が低下するおそれがある。よって本実施形態において、間詰め材２４として耐火パテや耐火シートを採用して耐火性が向上するという作用効果が顕著に奏功される。
図１２に示すように、第７実施形態に係る集合継手１Ｄは、第６実施形態に係る集合継手１Ｃと、以下の点で異なる。すなわち、継手上部１１の前記下端部１３ａの下端縁と、継手下部１２の円筒管部１６の上端縁と、の間が軸方向に大きく、両者の間に環状空間Ｓができている。環状空間Ｓは、第１耐火材２１と吸音材３２との間に設けられる。
本実施形態では、環状空間Ｓに間詰め材２４が設けられている。ただし、間詰め材２４はなくてもよい。この場合、第１耐火材２１が、環状空間Ｓから径方向の外側に露出される。
間詰め材２４としては、制振シート（制振ゴムシート）、耐火パテ、耐火シートなどが挙げられる。間詰め材２４が制振シートである場合、遮音性が向上する。間詰め材２４が耐火パテや耐火シートである場合、耐火性が向上する。耐火パテや耐火シートも、第１耐火材２１と同様に、熱膨張性を具備している。言い換えると、この場合、間詰め材２４は、耐火材１９として機能するとも言える。なお前述したように、前記下端部１３ａが拡径することで、耐火性が低下するおそれがある。よって本実施形態において、間詰め材２４として耐火パテや耐火シートを採用して耐火性が向上するという作用効果が顕著に奏功される。
【0116】
［第８実施形態］
図１３に示すように、第８実施形態に係る集合継手１Ｅは、第７実施形態に係る集合継手１Ｄと、以下の点で異なる。すなわち、中間管２５が、第１耐火材２１として機能するのに代えて、第１耐火材２１が中間管２５とは別に設けられている。第１耐火材２１は、中間管２５の外面に設けられている。図示の例では、第１耐火材２１が、間詰め材２４に代えて環状空間Ｓに設けられている。第１耐火材２１の上端は、継手上部１１の下端より下にある。第１耐火材２１の下端は、継手下部１２の上端よりも上にある。
ここで、第１耐火材２１の下端と第２耐火材２２の上端との軸方向の間隔（耐火材２１、２２間の上下方向の間隔）は、０ｍｍ以上１００ｍｍ未満が好ましく、０ｍｍ以上７５ｍｍ未満がより好ましい。
集合継手１Ｅの設置環境によっては、集合継手１Ｅを床スラブ２の上面から浮かして施工する必要が生じることがある。この場合、床スラブ２が耐火材２１、２２の間に位置する可能性が有る。このような場合において、仮に床スラブ２が１００ｍｍ以下と薄くても、前記間隔が１００ｍｍ未満であることで、耐火材２１、２２のいずれかがスラブ貫通孔３内に位置し、耐火性が発揮される。
ここで、床スラブ２には耐火材２１、２２が３０ｍｍ程度埋まっていることが好ましい。よって、第１耐火材２１の下端と第２耐火材２２の上端とは、５～４５ｍｍ離れていてもよく、前記間隔は、５ｍｍ以上１００ｍｍ未満、または、４５ｍｍ以上１００ｍｍ未満でもよい。
図１３に示すように、第８実施形態に係る集合継手１Ｅは、第７実施形態に係る集合継手１Ｄと、以下の点で異なる。すなわち、中間管２５が、第１耐火材２１として機能するのに代えて、第１耐火材２１が中間管２５とは別に設けられている。第１耐火材２１は、中間管２５の外面に設けられている。図示の例では、第１耐火材２１が、間詰め材２４に代えて環状空間Ｓに設けられている。第１耐火材２１の上端は、継手上部１１の下端より下にある。第１耐火材２１の下端は、継手下部１２の上端よりも上にある。
ここで、第１耐火材２１の下端と第２耐火材２２の上端との軸方向の間隔（耐火材２１、２２間の上下方向の間隔）は、０ｍｍ以上１００ｍｍ未満が好ましく、０ｍｍ以上７５ｍｍ未満がより好ましい。
集合継手１Ｅの設置環境によっては、集合継手１Ｅを床スラブ２の上面から浮かして施工する必要が生じることがある。この場合、床スラブ２が耐火材２１、２２の間に位置する可能性が有る。このような場合において、仮に床スラブ２が１００ｍｍ以下と薄くても、前記間隔が１００ｍｍ未満であることで、耐火材２１、２２のいずれかがスラブ貫通孔３内に位置し、耐火性が発揮される。
ここで、床スラブ２には耐火材２１、２２が３０ｍｍ程度埋まっていることが好ましい。よって、第１耐火材２１の下端と第２耐火材２２の上端とは、５～４５ｍｍ離れていてもよく、前記間隔は、５ｍｍ以上１００ｍｍ未満、または、４５ｍｍ以上１００ｍｍ未満でもよい。
【0117】
［第９実施形態］
図１４に示すように、第９実施形態に係る吸音材１２０Ａは、第３実施形態に係る吸音材１２０と、以下の点で異なる。すなわち、第３実施形態に係る吸音材１２０では、１つの吸音素材１２１が分断されることなく連続しているのに対して、本実施形態に係る吸音材１２０Ａでは、１つの吸音素材１２１が、２つの素材片１２１Ａに分断されている。図示の例では、２つの素材片１２１Ａは、１つの吸音素材１２１を周方向に２等分した形状である。１つの吸音素材１２１は、分割線Ｌを境界として２つの素材片１２１Ａに分割される。分割線Ｌは、Ｙ方向に延びる仮想線である。分割線Ｌは、吸音材上部１２３に設けられている。２つの素材片１２１Ａは、第５接続テープ６５により接続される。第５接続テープ６５としては、例えば、他の接続テープと同様に材質を好適に採用することができる。第５接続テープ６５は、分割線Ｌ上に配置される。
図１４に示すように、第９実施形態に係る吸音材１２０Ａは、第３実施形態に係る吸音材１２０と、以下の点で異なる。すなわち、第３実施形態に係る吸音材１２０では、１つの吸音素材１２１が分断されることなく連続しているのに対して、本実施形態に係る吸音材１２０Ａでは、１つの吸音素材１２１が、２つの素材片１２１Ａに分断されている。図示の例では、２つの素材片１２１Ａは、１つの吸音素材１２１を周方向に２等分した形状である。１つの吸音素材１２１は、分割線Ｌを境界として２つの素材片１２１Ａに分割される。分割線Ｌは、Ｙ方向に延びる仮想線である。分割線Ｌは、吸音材上部１２３に設けられている。２つの素材片１２１Ａは、第５接続テープ６５により接続される。第５接続テープ６５としては、例えば、他の接続テープと同様に材質を好適に採用することができる。第５接続テープ６５は、分割線Ｌ上に配置される。
【0118】
［第１０実施形態］
図１５に示すように、第１０実施形態に係る吸音材１２０Ｂは、第９実施形態に係る吸音材１２０Ａと、以下の点で異なる。すなわち、第９実施形態に係る吸音材１２０Ａでは、逆Ｖ字状の切込み１２７が、吸音材下部１２５に設けられているのに対して、本実施形態に係る吸音材１２０Ｂでは、切込み１２７に代えて、正Ｖ字状の切込み１２７Ａが、吸音材上部１２３（吸音材１２０Ｂの上端）に設けられている。切込み１２７Ａの下端は、第２長辺１２３ｂのよりも上方に位置している。分割線Ｌは、吸音材下部１２５に設けられている。ただし、分割線Ｌがなくてもよく、１つの吸音素材１２１が分断されることなく連続していてもよい。
図１５に示すように、第１０実施形態に係る吸音材１２０Ｂは、第９実施形態に係る吸音材１２０Ａと、以下の点で異なる。すなわち、第９実施形態に係る吸音材１２０Ａでは、逆Ｖ字状の切込み１２７が、吸音材下部１２５に設けられているのに対して、本実施形態に係る吸音材１２０Ｂでは、切込み１２７に代えて、正Ｖ字状の切込み１２７Ａが、吸音材上部１２３（吸音材１２０Ｂの上端）に設けられている。切込み１２７Ａの下端は、第２長辺１２３ｂのよりも上方に位置している。分割線Ｌは、吸音材下部１２５に設けられている。ただし、分割線Ｌがなくてもよく、１つの吸音素材１２１が分断されることなく連続していてもよい。
【0119】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【0120】
通常、遮音材３１の第１上管部３３の軸方向の長さは、第１テーパ部３４の軸方向の長さよりも短いが、これに限るものではなく、第１上管部３３の軸方向の長さが、第１テーパ部３４の軸方向の長さと同じであってもよく、第１上管部３３の軸方向の長さが、第１テーパ部３４の軸方向の長さよりも長くてもよい。
同様に、吸音材３２の第２上管部３６の軸方向の長さは、第２テーパ部３７の軸方向の長さよりも短いが、これに限るものではなく、第２上管部３６の軸方向の長さが、第２テーパ部３７の軸方向の長さと同じであってもよく、第２上管部３６の軸方向の長さが、第２テーパ部３７の軸方向の長さよりも長くてもよい。
特に、第５実施形態以降の中間管２５を備える場合、継手本体１０の横管接続部１４の下端から縮径部１７の上端までの軸方向の長さが大きくなる。しかしながら、遮音材３１や吸音材３２の上部に他の遮音材や吸音材を設けるよりも、第１上管部３３や第２上管部３６を、上記のように軸方向に小さくすることで、遮音材３１や吸音材３２の取り付けが容易になる。
なお、遮音材３１や吸音材３２の上端と横管接続部１４との間に、他の遮音材や吸音材を設けてもよい。
同様に、吸音材３２の第２上管部３６の軸方向の長さは、第２テーパ部３７の軸方向の長さよりも短いが、これに限るものではなく、第２上管部３６の軸方向の長さが、第２テーパ部３７の軸方向の長さと同じであってもよく、第２上管部３６の軸方向の長さが、第２テーパ部３７の軸方向の長さよりも長くてもよい。
特に、第５実施形態以降の中間管２５を備える場合、継手本体１０の横管接続部１４の下端から縮径部１７の上端までの軸方向の長さが大きくなる。しかしながら、遮音材３１や吸音材３２の上部に他の遮音材や吸音材を設けるよりも、第１上管部３３や第２上管部３６を、上記のように軸方向に小さくすることで、遮音材３１や吸音材３２の取り付けが容易になる。
なお、遮音材３１や吸音材３２の上端と横管接続部１４との間に、他の遮音材や吸音材を設けてもよい。
【0121】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0122】
１…集合継手、１１…継手上部、１２…継手下部、１６…円筒管部、１７…縮径部、１９…耐火材、２０…遮音カバー、２１…第１耐火材、２２…第２耐火材、２３…円筒部、３１…遮音材、３２、１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ…吸音材、４１…無機繊維層、４２…織布層、４３…金属箔、４４…難燃材層、５２ａ…連結部（吸音材上部と吸音材下部とが連結される一部）、５３，１０３，１２３…吸音材上部、５４，１０５，１２５…吸音材下部、１２１ａ，１２１ｂ…屈曲部、１２３ａ…第１長辺（上端）、１２５ｂ…第２湾曲辺（下端）、１２７…切込み、Ｐ１，Ｐ２…第１、第２の立管（立管）、Ｐ３…横管、θ…傾斜角度。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】