知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2023-109508ガスバリア積層体及びその製造方法、液体用容器並びに液体入り容器
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023109508
(43)【公開日】2023-08-08
(54)【発明の名称】ガスバリア積層体及びその製造方法、液体用容器並びに液体入り容器
(51)【国際特許分類】
B65D 65/40 20060101AFI20230801BHJP
【ＦＩ】
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022011058
(22)【出願日】2022-01-27
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 晃
(72)【発明者】
【氏名】山本 秀樹
【テーマコード（参考）】
3E086
【Ｆターム（参考）】
3E086AA02
3E086AC31
3E086AD09
3E086BA04
3E086BA13
3E086BA14
3E086BA15
3E086BA35
3E086BB01
3E086BB51
3E086BB71
3E086CA11
3E086DA08
(57)【要約】
【課題】ガスバリア性に優れ、運搬時に振動が加わった場合であっても十分なガスバリア性を有するガスバリア積層体及びその製造方法、液体用容器並びに液体入り容器を提供すること。
【解決手段】本開示の一側面に係るガスバリア積層体の製造方法は、罫線部が設けられた紙基材と、接着性樹脂層と、蒸着層を含むガスバリア層と、をこの順序で備える積層構造を有するガスバリア積層体の製造方法であって、紙基材に罫線部を設ける工程と、罫線部が設けられた紙基材と、ガスバリア層との間に接着性樹脂層を形成する樹脂組成物を押出し、紙基材及びガスバリア層をニップロール並びに冷却ロールにより挟むことで、紙基材及びガスバリア層を貼り合わせる工程と、を備え、ニップロールのショアＤ硬度が、６０度以上８０度以下である。
【選択図】図３
【解決手段】本開示の一側面に係るガスバリア積層体の製造方法は、罫線部が設けられた紙基材と、接着性樹脂層と、蒸着層を含むガスバリア層と、をこの順序で備える積層構造を有するガスバリア積層体の製造方法であって、紙基材に罫線部を設ける工程と、罫線部が設けられた紙基材と、ガスバリア層との間に接着性樹脂層を形成する樹脂組成物を押出し、紙基材及びガスバリア層をニップロール並びに冷却ロールにより挟むことで、紙基材及びガスバリア層を貼り合わせる工程と、を備え、ニップロールのショアＤ硬度が、６０度以上８０度以下である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
罫線部が設けられた紙基材と、接着性樹脂層と、蒸着層を含むガスバリア層と、をこの順序で備える積層構造を有するガスバリア積層体の製造方法であって、
前記紙基材に罫線部を設ける工程と、
前記罫線部が設けられた前記紙基材と、前記ガスバリア層との間に前記接着性樹脂層を形成する樹脂組成物を押出し、前記紙基材及び前記ガスバリア層をニップロール並びに冷却ロールにより挟むことで、前記紙基材及び前記ガスバリア層を貼り合わせる工程と、
を備え、
前記ニップロールのショアＤ硬度が、６０度以上８０度以下である、ガスバリア積層体の製造方法。
前記紙基材に罫線部を設ける工程と、
前記罫線部が設けられた前記紙基材と、前記ガスバリア層との間に前記接着性樹脂層を形成する樹脂組成物を押出し、前記紙基材及び前記ガスバリア層をニップロール並びに冷却ロールにより挟むことで、前記紙基材及び前記ガスバリア層を貼り合わせる工程と、
を備え、
前記ニップロールのショアＤ硬度が、６０度以上８０度以下である、ガスバリア積層体の製造方法。
【請求項2】
罫線部が設けられた紙基材と、接着性樹脂層と、蒸着層を含むガスバリア層と、をこの順序で備える積層構造を有し、
前記接着性樹脂層は、前記罫線部に由来する稜線部を含む第一の面と、前記罫線部に由来する溝部を含む第二の面とを有し、
前記接着性樹脂層と前記ガスバリア層との間に、前記稜線部に沿って空隙部が形成されており、
前記稜線部の延在方向に直交する断面において、前記稜線部の終端から前記空隙部の終端までの長さが、２．０ｍｍ以下である、ガスバリア積層体。
前記接着性樹脂層は、前記罫線部に由来する稜線部を含む第一の面と、前記罫線部に由来する溝部を含む第二の面とを有し、
前記接着性樹脂層と前記ガスバリア層との間に、前記稜線部に沿って空隙部が形成されており、
前記稜線部の延在方向に直交する断面において、前記稜線部の終端から前記空隙部の終端までの長さが、２．０ｍｍ以下である、ガスバリア積層体。
【請求項3】
罫線部が設けられた紙基材と、接着性樹脂層と、蒸着層を含むガスバリア層と、をこの順序で備える積層構造を有し、
前記紙基材は、前記罫線部に由来する稜線部を含む第一の面と、前記罫線部に由来する溝部を含む第二の面とを有し、
前記紙基材と前記接着性樹脂層との間に、前記稜線部に沿って空隙部が形成されており、
前記稜線部の延在方向に直交する断面において、前記稜線部の終端から前記空隙部の終端までの長さが、２．０ｍｍ以下である、ガスバリア積層体。
前記紙基材は、前記罫線部に由来する稜線部を含む第一の面と、前記罫線部に由来する溝部を含む第二の面とを有し、
前記紙基材と前記接着性樹脂層との間に、前記稜線部に沿って空隙部が形成されており、
前記稜線部の延在方向に直交する断面において、前記稜線部の終端から前記空隙部の終端までの長さが、２．０ｍｍ以下である、ガスバリア積層体。
【請求項4】
当該ガスバリア積層体における、面積５０ｃｍ２の円形エリアをそれぞれ測定対象とする酸素透過率の値Ａ１，Ａ２が以下の条件を満たす、請求項２又は３に記載のガスバリア積層体。
Ａ１／Ａ２≦２．０
［式中、Ａ１は、前記円形エリアが前記円形エリアの中心を通る前記罫線部を有し、Ａ２は、前記円形エリアが前記罫線部を有しない。］
Ａ１／Ａ２≦２．０
［式中、Ａ１は、前記円形エリアが前記円形エリアの中心を通る前記罫線部を有し、Ａ２は、前記円形エリアが前記罫線部を有しない。］
【請求項5】
請求項２～４のいずれか一項に記載のガスバリア積層体によって構成されている、液体用容器。
【請求項6】
請求項５に記載の液体用容器と、前記容器内に収容される液体と、を備える、液体入り容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ガスバリア積層体及びその製造方法、液体用容器並びに液体入り容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、包装材の分野においては、紙を主材とする液体用紙容器が使用されている。特許文献１には、紙基材と、無機酸化物の蒸着膜を設けた基材フィルムからなるバリア性層と、特定の厚さの接着性樹脂層と、ヒートシール性樹脂層とからなる包装材を製函してなる液体紙容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－１７１６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
紙容器に収容される内容物（飲料等）は、酸素等により変質しうる。そのため、このような液体紙容器には、内容物の長期間の保存が可能となるように優れたガスバリア性が求められる。
【0005】
ところで、液体紙容器を構成する包装材には、折り曲げやすくするために罫線部が設けられる。罫線部は、一般的には、包装材をプレス等して設けられる。しかし、包装材をプレスする際に蒸着層にも力が加わるために蒸着層にクラックが生じ、ガスバリア性が低下する傾向があることが本発明者らの検討により明らかとなった。
【0006】
また、包装材には、運搬時などに振動が加わった場合にも、ガスバリア性の低下が少ないことが求められる。
【0007】
本開示は、ガスバリア性に優れ、運搬時に振動が加わった場合であっても十分なガスバリア性を有するガスバリア積層体及びその製造方法、液体用容器並びに液体入り容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示の一側面に係るガスバリア積層体の製造方法は、罫線部が設けられた紙基材と、接着性樹脂層と、蒸着層を含むガスバリア層と、をこの順序で備える積層構造を有するガスバリア積層体の製造方法であって、紙基材に罫線部を設ける工程と、罫線部が設けられた紙基材と、ガスバリア層との間に接着性樹脂層を形成する樹脂組成物を押出し、紙基材及びガスバリア層をニップロール並びに冷却ロールにより挟むことで、紙基材及びガスバリア層を貼り合わせる工程と、を備え、ニップロールのショアＤ硬度が、６０度以上８０度以下である。
【0009】
上記製造方法により得られるガスバリア積層体は、ガスバリア性に優れ、運搬時に振動が加わった場合であっても十分なガスバリア性を有する。このような効果が奏される理由を本発明者らは以下のよう推察している。すなわち、上記ガスバリア積層体の製造方法は、蒸着層が無い状態で紙基材に罫線部を設ける。そのため、罫線部を設けることに由来する蒸着層のクラックが生じない。更に、ニップロールのショアＤ硬度が、６０度以上８０度以下であることで、ガスバリア層は、罫線部に沿って貼り合わせられる。そのため、罫線部の両端において、紙基材とガスバリア層との間に空隙部が生じにくくなる。空隙部が生じにくくなることで、外部からの力が加わった場合でも、空隙部に起因して生じる剥離が抑制される。その結果、得られるガスバリア積層体は、ガスバリア性に優れ、運搬時に振動が加わった場合であっても十分なガスバリア性を有する。
【0010】
本開示の他の一側面に係るガスバリア積層体は、罫線部が設けられた紙基材と、接着性樹脂層と、蒸着層を含むガスバリア層と、をこの順序で備える積層構造を有し、接着性樹脂層は、罫線部に由来する稜線部を含む第一の面と、罫線部に由来する溝部を含む第二の面とを有し、接着性樹脂層とガスバリア層との間に、稜線部に沿って空隙部が形成されており、稜線部の延在方向に直交する断面において、稜線部の終端から空隙部の終端までの長さが、２．０ｍｍ以下である。
【0011】
本開示の更に他の一側面に係るガスバリア積層体は、罫線部が設けられた紙基材と、接着性樹脂層と、蒸着層を含むガスバリア層と、をこの順序で備える積層構造を有し、紙基材は、罫線部に由来する稜線部を含む第一の面と、罫線部に由来する溝部を含む第二の面とを有し、紙基材と接着性樹脂層との間に、稜線部に沿って空隙部が形成されており、稜線部の延在方向に直交する断面において、稜線部の終端から空隙部の終端までの長さが、２．０ｍｍ以下である。
【0012】
一態様において、ガスバリア積層体における、面積５０ｃｍ２の円形エリアをそれぞれ測定対象とする酸素透過率の値Ａ１，Ａ２が以下の条件を満たす。
Ａ１／Ａ２≦２．０
［式中、Ａ１は、円形エリアが円形エリアの中心を通る罫線部を有し、Ａ２は、円形エリアが罫線部を有しない。］
Ａ１／Ａ２≦２．０
［式中、Ａ１は、円形エリアが円形エリアの中心を通る罫線部を有し、Ａ２は、円形エリアが罫線部を有しない。］
【0013】
本開示の更に他の一側面に係る液体用容器は、上記ガスバリア積層体によって構成されている。この容器は、ガスバリア性に優れ、運搬時に振動が加わった場合であっても十分なガスバリア性を有する。
【0014】
本開示の更に他の一側面に係る液体入り容器は、上記容器と、上記容器内に収容される液体とを備える。この液体入り容器は、内容物の変質を十分に長期にわたって抑制することができる。
【発明の効果】
【0015】
本開示によれば、ガスバリア性に優れ、運搬時に振動が加わった場合であっても十分なガスバリア性を有するガスバリア積層体及びその製造方法、液体用容器並びに液体入り容器が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【0018】
［ガスバリア積層体］
＜第一実施形態＞
以下、第一実施形態に係るガスバリア積層体（以下、単に「積層体」ともいう）について説明する。図１は、本実施形態に係る積層体を模式的に示す断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る積層体３０は、保護層１と、紙基材２と、接着性樹脂層３と、ガスバリア層４と、シーラント層５と、をこの順序で備える積層構造を有する。ガスバリア層４は、蒸着層４ａ及びフィルム基材４ｂからなる。紙基材２は、罫線部１１が設けられている。接着性樹脂層３は、罫線部１１に由来する稜線部ａ１を含む第一の面と、罫線部に由来する溝部ａ２を含む第二の面とを有する。接着性樹脂層３と蒸着層４ａとの間に、稜線部ａ１に沿って空隙部１２が形成されている。空隙部１２においては、接着性樹脂層３と蒸着層４ａとが接していない。積層体３０の各構成について説明する。
＜第一実施形態＞
以下、第一実施形態に係るガスバリア積層体（以下、単に「積層体」ともいう）について説明する。図１は、本実施形態に係る積層体を模式的に示す断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る積層体３０は、保護層１と、紙基材２と、接着性樹脂層３と、ガスバリア層４と、シーラント層５と、をこの順序で備える積層構造を有する。ガスバリア層４は、蒸着層４ａ及びフィルム基材４ｂからなる。紙基材２は、罫線部１１が設けられている。接着性樹脂層３は、罫線部１１に由来する稜線部ａ１を含む第一の面と、罫線部に由来する溝部ａ２を含む第二の面とを有する。接着性樹脂層３と蒸着層４ａとの間に、稜線部ａ１に沿って空隙部１２が形成されている。空隙部１２においては、接着性樹脂層３と蒸着層４ａとが接していない。積層体３０の各構成について説明する。
【0019】
（保護層）
保護層１の材料は、例えばポリエチレン樹脂であってもよい。保護層１がポリエチレン樹脂であることで、得られる容器はリサイクル適性に優れる。ポリエチレン樹脂は、物理的な強度が高く、得られる容器がガスバリア性に一層優れたものとなることから、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンであることが好ましい。このようなポリエチレン樹脂の密度は、０．９２０ｇ／ｃｍ３～０．９５０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．９２５ｇ／ｃｍ３～０．９４５ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
保護層１の材料は、例えばポリエチレン樹脂であってもよい。保護層１がポリエチレン樹脂であることで、得られる容器はリサイクル適性に優れる。ポリエチレン樹脂は、物理的な強度が高く、得られる容器がガスバリア性に一層優れたものとなることから、中密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンであることが好ましい。このようなポリエチレン樹脂の密度は、０．９２０ｇ／ｃｍ３～０．９５０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．９２５ｇ／ｃｍ３～０．９４５ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
【0020】
保護層１の厚さは、得られる容器がガスバリア性に一層優れることから、１０～３０μｍであることが好ましく、１５～２０μｍであることがより好ましい。
【0021】
（紙基材）
紙基材２としては、例えば、賦型性、耐屈曲性、剛性、腰及び強度等を有する紙を用いることができる。このような紙としては、例えば、強サイズ性の晒又は未晒の紙、純白ロール紙、クラフト紙、板紙及び加工紙を用いることができる。
紙基材２としては、例えば、賦型性、耐屈曲性、剛性、腰及び強度等を有する紙を用いることができる。このような紙としては、例えば、強サイズ性の晒又は未晒の紙、純白ロール紙、クラフト紙、板紙及び加工紙を用いることができる。
【0022】
紙基材２の坪量は、得られる容器がガスバリア性に一層優れることから、８０～６００ｇ／ｍ２であることが好ましく、２００～４５０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【0023】
罫線部１１とは、紙基材２を凹ます等して折り曲げやすくした線（領域）として紙基材２に凹凸が生じている箇所である。
【0024】
罫線部１１の幅Ｌ１は、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、又は３ｍｍ以上であってもよく、４ｍｍ以下、３ｍｍ以下、又は２ｍｍ以下であってもよい。罫線部１１の幅Ｌ１は、ガラススケールにより測定できる。
【0025】
紙基材２には、文字、図形、絵柄及び記号等の所望の印刷絵柄を通常の印刷方式にて任意に形成することができる。
【0026】
（接着性樹脂層）
接着性樹脂層３の材料は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、酸変性ポリオレフィン樹脂、アイオノマー及びエチレン・メタクリル酸共重合樹脂が挙げられる。
接着性樹脂層３の材料は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、酸変性ポリオレフィン樹脂、アイオノマー及びエチレン・メタクリル酸共重合樹脂が挙げられる。
【0027】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及び環状オレフィン系樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
【0028】
ポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンとポリ酢酸ビニルの共重合樹脂、エチレン・アクリル酸エチル・無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリエチレン及びエチレン・グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリエチレンが挙げられる。ポリエチレン系樹脂は、紙基材２とガスバリア層４の接着性の観点から、低密度ポリエチレンであることが好ましい。低密度ポリエチレンとしては、直鎖状低密度ポリエチレン及び分岐状低密度ポリエチレンが挙げられ、分岐状低密度ポリエチレンであることが好ましい。分岐状低密度ポリエチレンは、高圧ラジカル重合法で得られるものが好ましく、高圧ラジカル重合法でエチレンを単独重合して得られるものがより好ましい。ポリエチレン系樹脂は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
【0029】
低密度ポリエチレンの密度は、０．９００ｇ／ｃｍ３～０．９３５ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．９１５ｇ／ｃｍ３～０．９３０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。密度が上記の範囲内であれば、低密度ポリエチレンが適度な剛性を有するため、接着性樹脂層３の成膜性及び押出適性が向上する。
【0030】
ポリエチレン系樹脂の融点は、８０～１３０℃であることが好ましく、１００～１２０℃であることがより好ましい。融点がこの範囲であれば、共押出加工性及び相溶性が向上する。
【0031】
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体及びプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体、プロピレン・アクリル酸エチル・無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリプロピレン及びプロピレン・グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリプロピレンが挙げられる。プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体及びプロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂は、メタロセン触媒を用いて合成されたものであってもよい。ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン－α－オレフィンランダム共重合体であることが好ましく、メタロセン触媒を用いて重合されたプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体であることがより好ましい。ポリプロピレン系樹脂は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
【0032】
ポリプロピレン系樹脂の融点は、１２０～１６５℃であることが好ましく、１２５～１６０℃であることがより好ましい。融点がこの範囲であれば、共押出加工性及び相溶性が向上する。
【0033】
環状オレフィン系樹脂としては、例えば、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ビニル脂環式炭化水素重合体、及び、環状共役ジエン重合体が挙げられる。
【0034】
ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、３ｇ／１０分以上、８ｇ／１０分以上、又は２０ｇ／１０分以上であってもよく、３０ｇ／１０分以下、２５ｇ／１０分以下、又は２０ｇ／１０分以下であってもよい。メルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０－１：２０１４に記載の方法に準拠し、温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇの条件で測定された値を意味する。
【0035】
接着性樹脂層３には、上記以外のその他成分として、必要に応じて、防曇剤、帯電防止剤、熱安定剤、造核剤、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、離型剤、紫外線吸収剤、着色剤、光安定剤、結晶核剤、可塑剤、脂肪酸アミド等のスリップ剤、染料、顔料、離型剤及び難燃剤等を本開示の目的を損なわない範囲で添加することができる。
【0036】
接着性樹脂層３の厚さは、例えば、５～４０μｍであることが好ましく、１０～３０μｍであることがより好ましい。
【0037】
接着性樹脂層３の稜線部ａ１の高さＨ１は、０．２ｍｍ以上、０．３ｍｍ以上、又は０．４ｍｍ以上であってもよく、２．０ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、又は１．０ｍｍ以下であってもよい。稜線部ａ１の高さＨ１は、レーザー罫線高さ測定機により測定される。
【0038】
（蒸着層）
積層体３０は、蒸着層４ａを備えることで、蒸着層に代えてアルミ箔を備える積層体と比較して、十分にガスバリア性を有しつつもリサイクル性に優れる。蒸着層４ａは、酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）を蒸着した層である。これにより、積層体３０は耐水性に優れたものとなる。蒸着層４ａの厚さは、使用用途によって適宜設定すればよいが、好ましくは１０～３００ｎｍであり、より好ましくは３０～１００ｎｍである。蒸着層４ａの厚さを１０ｎｍ以上とすることで蒸着層４ａの連続性を十分なものとしやすく、３００ｎｍ以下とすることでカールやクラックの発生を十分に抑制でき、十分なガスバリア性能及び可撓性を達成しやすい。
積層体３０は、蒸着層４ａを備えることで、蒸着層に代えてアルミ箔を備える積層体と比較して、十分にガスバリア性を有しつつもリサイクル性に優れる。蒸着層４ａは、酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）を蒸着した層である。これにより、積層体３０は耐水性に優れたものとなる。蒸着層４ａの厚さは、使用用途によって適宜設定すればよいが、好ましくは１０～３００ｎｍであり、より好ましくは３０～１００ｎｍである。蒸着層４ａの厚さを１０ｎｍ以上とすることで蒸着層４ａの連続性を十分なものとしやすく、３００ｎｍ以下とすることでカールやクラックの発生を十分に抑制でき、十分なガスバリア性能及び可撓性を達成しやすい。
【0039】
蒸着層４ａは、酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）以外の無機酸化物又は金属を蒸着した層であってもよい。蒸着層４ａとしては、例えば、アルミニウムを蒸着して得られたものであってもよく、酸化アルミニウム（ＡｌＯｘ）を含むものであってもよい。
【0040】
（フィルム基材）
フィルム基材４ｂの材料としては、例えば、ポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム及びナイロンフィルムが挙げられる。フィルム基材４ｂは、ポリオレフィンフィルムであることが好ましい。ポリオレフィンフィルムを用いることで、接着性樹脂層３及びシーラント層５と併せてオレフィン系プラスチック材料としてのリサイクルが可能となる。ポリオレフィンフィルムとしては、例えば、ポリプロピレンフィルム及びポリエチレンフィルムが挙げられる。
フィルム基材４ｂの材料としては、例えば、ポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム及びナイロンフィルムが挙げられる。フィルム基材４ｂは、ポリオレフィンフィルムであることが好ましい。ポリオレフィンフィルムを用いることで、接着性樹脂層３及びシーラント層５と併せてオレフィン系プラスチック材料としてのリサイクルが可能となる。ポリオレフィンフィルムとしては、例えば、ポリプロピレンフィルム及びポリエチレンフィルムが挙げられる。
【0041】
フィルム基材４ｂの厚さは、ラミネート加工等の加工のし易さの観点から、３～５０μｍであることが好ましく、９～２０μｍであることがより好ましい。
【0042】
（シーラント層）
シーラント層５の材料は、接着性樹脂層３と同様である。
シーラント層５の材料は、接着性樹脂層３と同様である。
【0043】
シーラント層５の厚さは、特に限定されないが、包装材料としての適性、他のフィルムを積層又は蒸着層４ａを形成する場合の加工性を考慮すると、２０～１００μｍであることが好ましい。
【0044】
稜線部ａ１の延在方向（図１の紙面手前側から奥側の方向）に直交する断面において、稜線部ａ１の終端ｅ１から空隙部１２の終端ｅ２までの長さＬ２は、０．１ｍｍ以上、０．２ｍｍ以上、又は０．５ｍｍ以上であってもよく、２．０ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下、１．０ｍｍ未満、又は０．８ｍｍ以下であってもよい。長さＬ２は、以下のように測定される値を意味する。すなわち、積層体３０の罫線部１１の任意の１０点を選択する。選択した１０点それぞれにおいて稜線部ａ１の終端ｅ１から空隙部１２の終端ｅ２までの長さ（紙基材２に凹凸が生じている箇所）をガラススケールにより測定する。得られた測定値の平均値を長さＬ２とする。
【0045】
積層体３０における、面積５０ｃｍ２の円形エリアをそれぞれ測定対象とする酸素透過率の値Ａ１，Ａ２が以下の条件を満たすことが好ましい。
Ａ１／Ａ２≦２．０
［式中、Ａ１は、円形エリアが円形エリアの中心を通る罫線部を有し、Ａ２は、円形エリアが罫線部を有しない。］
Ａ１／Ａ２≦２．０
［式中、Ａ１は、円形エリアが円形エリアの中心を通る罫線部を有し、Ａ２は、円形エリアが罫線部を有しない。］
【0046】
Ａ１／Ａ２は、１．８以下であることがより好ましく、１．２以下であることが更に好ましい。また、Ａ１／Ａ２は、１．０以上である。酸素透過率は、酸素透過度測定装置を使用し、温度３０℃、相対湿度７０％の条件で測定される値を意味する。
【0047】
＜第二実施形態＞
以下、第二実施形態に係るガスバリア積層体（以下、単に「積層体」ともいう）について説明する。以下で説明がない点については、不整合が生じない限り、第一実施形態に係るガスバリア積層体と同様である。図２は、第二実施形態に係る積層体を模式的に示す断面図である。図２に示すように、本実施形態に係る積層体４０は、保護層１と、紙基材２と、接着性樹脂層３と、ガスバリア層４と、シーラント層５と、をこの順序で備える積層構造を有する。ガスバリア層４は、蒸着層４ａ及びフィルム基材４ｂからなる。紙基材２は、罫線部１１が設けられている。紙基材２は、罫線部１１に由来する稜線部ａ１を含む第一の面と、罫線部に由来する溝部ａ２を含む第二の面とを有する。紙基材２と接着性樹脂層３との間に、稜線部ａ１に沿って空隙部１２が形成されている。空隙部１２においては、紙基材２と接着性樹脂層３とが接していない。
以下、第二実施形態に係るガスバリア積層体（以下、単に「積層体」ともいう）について説明する。以下で説明がない点については、不整合が生じない限り、第一実施形態に係るガスバリア積層体と同様である。図２は、第二実施形態に係る積層体を模式的に示す断面図である。図２に示すように、本実施形態に係る積層体４０は、保護層１と、紙基材２と、接着性樹脂層３と、ガスバリア層４と、シーラント層５と、をこの順序で備える積層構造を有する。ガスバリア層４は、蒸着層４ａ及びフィルム基材４ｂからなる。紙基材２は、罫線部１１が設けられている。紙基材２は、罫線部１１に由来する稜線部ａ１を含む第一の面と、罫線部に由来する溝部ａ２を含む第二の面とを有する。紙基材２と接着性樹脂層３との間に、稜線部ａ１に沿って空隙部１２が形成されている。空隙部１２においては、紙基材２と接着性樹脂層３とが接していない。
【0048】
紙基材２の稜線部ａ１の高さＨ１の数値範囲及び測定方法は、積層体３０における高さＨ１と同様であってよい。
【0049】
稜線部ａ１の延在方向に直交する断面において、稜線部ａ１の終端ｅ１から空隙部１２の終端ｅ２までの長さＬ２の数値範囲及び測定方法は、積層体３０における長さＬ２と同様であってよい。
【0050】
以上、第一実施形態及び第二実施形態に係るガスバリア積層体について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、積層体３０又は積層体４０において、フィルム基材４ｂと蒸着層４ａとの積層順は入れ替えてもよい。
【0051】
［ガスバリア積層体の製造方法］
＜第一実施形態＞
以下、一実施形態に係る積層体３０の製造方法について説明する。図３は、本実施形態に係るガスバリア積層体の製造方法の一例を示す工程図である。図３の（ａ）～（ｄ）に示すように本実施形態に係る製造方法は、下記の工程を備える。
（ａ）紙基材２の一方の表面上に押出しラミネートにより保護層１を形成して第１積層体１０を得る工程（図３（ａ））。
（ｂ）第１積層体１０に罫線部１１を設けて第２積層体１５を得る工程（図３（ｂ））。
（ｃ）ガスバリア層４と、シーラント層５とを備える第３積層体２０を準備する工程（図３（ｃ））。
（ｄ）第２積層体１５の紙基材２と第３積層体２０のガスバリア層４とが対向し、且つ、第２積層体１５が第３積層体２０に対して鉛直方向下部となるように第２積層体１５及び第３積層体２０を送り出し、紙基材２と、ガスバリア層４との間に接着性樹脂層３を形成する樹脂組成物を押出し、第２積層体１５及び第３積層体２０をニップロール並びに冷却ロールにより挟むことで、紙基材２及びガスバリア層４を貼り合わせて積層体３０を得る工程（図３（ｄ））。
＜第一実施形態＞
以下、一実施形態に係る積層体３０の製造方法について説明する。図３は、本実施形態に係るガスバリア積層体の製造方法の一例を示す工程図である。図３の（ａ）～（ｄ）に示すように本実施形態に係る製造方法は、下記の工程を備える。
（ａ）紙基材２の一方の表面上に押出しラミネートにより保護層１を形成して第１積層体１０を得る工程（図３（ａ））。
（ｂ）第１積層体１０に罫線部１１を設けて第２積層体１５を得る工程（図３（ｂ））。
（ｃ）ガスバリア層４と、シーラント層５とを備える第３積層体２０を準備する工程（図３（ｃ））。
（ｄ）第２積層体１５の紙基材２と第３積層体２０のガスバリア層４とが対向し、且つ、第２積層体１５が第３積層体２０に対して鉛直方向下部となるように第２積層体１５及び第３積層体２０を送り出し、紙基材２と、ガスバリア層４との間に接着性樹脂層３を形成する樹脂組成物を押出し、第２積層体１５及び第３積層体２０をニップロール並びに冷却ロールにより挟むことで、紙基材２及びガスバリア層４を貼り合わせて積層体３０を得る工程（図３（ｄ））。
【0052】
［（ａ）工程］
本工程では、紙基材２の一方の表面上に押出しラミネートにより保護層１を形成して第１積層体１０を得る。保護層１を形成する方法は、押出しラミネートに限られない。その他の方法としては、例えば、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法及び共押し出しインフレーション法が挙げられる。
本工程では、紙基材２の一方の表面上に押出しラミネートにより保護層１を形成して第１積層体１０を得る。保護層１を形成する方法は、押出しラミネートに限られない。その他の方法としては、例えば、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法及び共押し出しインフレーション法が挙げられる。
【0053】
［（ｂ）工程］
本工程では、第１積層体に罫線部１１を設けて第２積層体１５を得る。第１積層体には、保護層１側から見て凹となるよう罫線部１１を設ける。
本工程では、第１積層体に罫線部１１を設けて第２積層体１５を得る。第１積層体には、保護層１側から見て凹となるよう罫線部１１を設ける。
【0054】
第１積層体に罫線部１１を設ける方法は、例えば、打抜機による罫線付け加工が挙げられる。
【0055】
［（ｃ）工程］
本工程では、ガスバリア層４と、シーラント層５とを備える第３積層体２０を準備する。第３積層体２０を得る方法は、例えば、蒸着層４ａとフィルム基材４ｂとを備えるガスバリアフィルムのフィルム基材４ｂの表面上に押出しラミネートによりシーラント層５を形成する方法が挙げられる。
本工程では、ガスバリア層４と、シーラント層５とを備える第３積層体２０を準備する。第３積層体２０を得る方法は、例えば、蒸着層４ａとフィルム基材４ｂとを備えるガスバリアフィルムのフィルム基材４ｂの表面上に押出しラミネートによりシーラント層５を形成する方法が挙げられる。
【0056】
蒸着層４ａは、真空成膜手段によってフィルム基材４ｂの表面上に成膜することが、酸素ガスバリア性能や膜均一性の観点から好ましい。成膜手段には、真空蒸着法、スパッタリング法、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）などの公知の方法があるが、成膜速度が速く生産性が高いことから真空蒸着法が好ましい。また真空蒸着法の中でも、特に電子ビーム加熱による成膜手段は、成膜速度を照射面積や電子ビーム電流などで制御しやすいことや蒸着材料への昇温降温が短時間で行えることから有効である。
【0057】
シーラント層５を形成する方法は、押出しラミネートに限られない。その他の方法としては、例えば、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネーション法、インフレーション法、ドライラミネーション法、及び共押し出しインフレーション法が挙げられる。
【0058】
［（ｄ）工程］
本工程では、紙基材２と、ガスバリア層４とを接着性樹脂層３を形成する樹脂組成物により貼り合わせて積層体３０を得る。図４は、本実施形態に係るガスバリア積層体の製造方法に使用できるラミネート装置１００の一部を示す模式図である。図４に示すように、第２積層体１５と、第３積層体２０とが送り出される。第２積層体１５の紙基材２側と、第３積層体２０の蒸着層４ａ側との間に押出し機１０３から溶融した状態の樹脂組成物が押し出される。第２積層体１５と第３積層体２０とは、ニップロール１０５と冷却ロール１０７とにより挟み込まれる。ニップロール１０５は第２積層体１５側に、冷却ロール１０７は第３積層体２０側にそれぞれ配置されている。第２積層体１５及び第３積層体２０が貼り合わせられることで積層体３０が得られる。第２積層体１５が第３積層体２０に対して鉛直方向下部にあることで、空隙部は、接着性樹脂層３と蒸着層４ａとの間に形成される。
本工程では、紙基材２と、ガスバリア層４とを接着性樹脂層３を形成する樹脂組成物により貼り合わせて積層体３０を得る。図４は、本実施形態に係るガスバリア積層体の製造方法に使用できるラミネート装置１００の一部を示す模式図である。図４に示すように、第２積層体１５と、第３積層体２０とが送り出される。第２積層体１５の紙基材２側と、第３積層体２０の蒸着層４ａ側との間に押出し機１０３から溶融した状態の樹脂組成物が押し出される。第２積層体１５と第３積層体２０とは、ニップロール１０５と冷却ロール１０７とにより挟み込まれる。ニップロール１０５は第２積層体１５側に、冷却ロール１０７は第３積層体２０側にそれぞれ配置されている。第２積層体１５及び第３積層体２０が貼り合わせられることで積層体３０が得られる。第２積層体１５が第３積層体２０に対して鉛直方向下部にあることで、空隙部は、接着性樹脂層３と蒸着層４ａとの間に形成される。
【0059】
ニップロールのショアＤ硬度は、運搬時に振動が加わった場合のガスバリア性の低下が一層抑制されることから、８０度以下であることが好ましく、７０度以下であることがより好ましく、６５度以下であることが更に好ましい。ニップロールのショアＤ硬度は、５０度以上、５５度以上、又は６０度以上であってもよい。ニップロールのショアＤ硬度は、ショア硬度計により測定される。
【0060】
＜第二実施形態＞
以下、本実施形態に係る積層体４０の製造方法について説明する。本実施形態に係る製造方法は、第一実施形態と同様に（ａ）～（ｃ）工程を備えるが、（ｄ）工程に代えて下記の（ｅ）工程を備える点が異なる。
以下、本実施形態に係る積層体４０の製造方法について説明する。本実施形態に係る製造方法は、第一実施形態と同様に（ａ）～（ｃ）工程を備えるが、（ｄ）工程に代えて下記の（ｅ）工程を備える点が異なる。
【0061】
（ｅ）第２積層体１５の紙基材２と第３積層体２０のガスバリア層４とが対向し、且つ、第２積層体１５が第３積層体２０に対して鉛直方向上部となるように第２積層体１５及び第３積層体２０を送り出し、第２積層体１５の紙基材２と、第３積層体２０のガスバリア層４とを接着性樹脂層３を形成する樹脂組成物により貼り合わせて積層体４０を得る工程。
【0062】
第２積層体１５が第３積層体２０に対して鉛直方向上部にあることで、空隙部は、紙基材２と接着性樹脂層３との間に形成される。第２積層体１５及び第３積層体２０を貼り合わせる圧力及びニップロールのショアＤ硬度は、（ｄ）工程と同様であってよい。
【0063】
以上、一実施形態に係るガスバリア積層体の製造方法について詳細に説明したが、ガスバリア積層体の製造方法は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、紙基材２は、保護層１を形成する前に、罫線部１１を形成してもよい。
【0064】
また、シーラント層５は、ガスバリアフィルムの蒸着層４ａが設けられている表面上に形成されてもよい。第３積層体２０は、シーラント層５を有していなくてもよい。その場合には、ガスバリア積層体の製造方法は、（ｄ）工程又は（ｅ）工程後にフィルム基材４ｂの蒸着層４ａが設けられていない面にシーラント層５を形成する工程を更に備えていてもよい。積層体３０又は４０を構成する各層には、積層前に、コロナ処理及びプラズマ処理等の前処理をおこなってもよい。
【0065】
［容器］
以下、本実施形態に係る容器（紙容器）について説明する。図５に示す容器５０は、ゲーブルトップタイプの容器である。容器５０は、開口部５１が設けられた上部５２ａと、側面５２ｂと、底部５２ｃとを有する角筒状の容器本体部５２と、開口部５１を閉じるキャップ５５とを備える。容器本体部５２は、積層体３０の保護層１が最外層をなし、シーラント層５が最内層をなしている。容器本体部５２は、積層体３０が折り曲げられている箇所（折り曲げ部Ｂ１，Ｂ２）を有する。折り曲げ部Ｂ１は、最内層側から見て積層体３０が谷折りされている箇所であり、他方、折り曲げ部Ｂ２は、最内層側から見て積層体３０が山折りされている箇所である。折り曲げ部Ｂ１，Ｂ２は、積層体３０の罫線部１１に沿って折り曲げられている。
以下、本実施形態に係る容器（紙容器）について説明する。図５に示す容器５０は、ゲーブルトップタイプの容器である。容器５０は、開口部５１が設けられた上部５２ａと、側面５２ｂと、底部５２ｃとを有する角筒状の容器本体部５２と、開口部５１を閉じるキャップ５５とを備える。容器本体部５２は、積層体３０の保護層１が最外層をなし、シーラント層５が最内層をなしている。容器本体部５２は、積層体３０が折り曲げられている箇所（折り曲げ部Ｂ１，Ｂ２）を有する。折り曲げ部Ｂ１は、最内層側から見て積層体３０が谷折りされている箇所であり、他方、折り曲げ部Ｂ２は、最内層側から見て積層体３０が山折りされている箇所である。折り曲げ部Ｂ１，Ｂ２は、積層体３０の罫線部１１に沿って折り曲げられている。
【0066】
容器５０は、例えば、各種の飲食品、接着剤及び粘着剤等の化学品、化粧品、医薬品等の雑貨品、並びにその他の種々の物品を充填包装することができる。容器５０は、ガスバリア性に優れることから、酒、牛乳、果汁飲料等のジュース、ミネラルウオーター、醤油及びソース等の液体調味料、並びに、カレー、シチュー及びスープ等の液体飲食物を充填包装する包装用容器として特に好適に用いられる。
【0067】
【0068】
ブランクシート７０は、容器の上部を形成するトップパネルＴ１～Ｔ４及び屋根パネルＧ１～Ｇ４と、側面を形成する側面パネルＳ１～Ｓ４と、底部を形成する底部パネルＢ１～Ｂ４と、糊しろパネルＢ５、Ｓ５、Ｇ５及びＴ５とを備える。屋根パネルＧ３は、開口部５１を備える。屋根パネルＧ２及びＧ３は、切妻型の屋根を形成し、屋根パネル１Ｇ及び４Ｇは、折込型の屋根を形成する。屋根パネル１Ｇ及び４Ｇには、斜めの罫線部１１が設けられている。
【0069】
ブランクシート７０から容器５０を形成するには、まず、糊しろパネルＢ５、Ｓ５、Ｇ５及びＴ５と、底部パネルＢ４、側面パネルＳ４、屋根パネルＧ４、トップパネルＴ４とをそれぞれヒートシールして筒貼りし、平らな折り畳みカートンとする。次いで、底部パネルＢ１～Ｂ４を折り畳み底部を形成し、内容物を充填する。内容物が充填されたカートンの頭部を折り畳み、最後にトップパネルをヒートシールして密封する。
【0070】
容器５０は、ガスバリア性に優れる積層体３０により構成されている。このため、内容物の変質を十分に長期にわたって抑制することができる。また、容器５０は、内容物の変質を抑制できるため、フードロスの削減にも寄与する。容器５０の容器内に液体を収容することで、液体入り容器が得られる。
【0071】
以上、本実施形態に係る容器について詳細に説明したが、本発明に係る容器は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、容器の形状は、容器５０の形状に限られず、ブリックタイプ、略八角柱状又は三角錐状であってもよい。容器は、積層体４０により構成されていてよい。
【実施例0072】
以下、実施例及び比較例に基づいて本開示をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0073】
［ガスバリア積層体の製造］
（実施例１）
以下の工程を経て本例に係る積層体を得た。すなわち、紙基材（坪量：２００ｇ／ｍ２）の一方の表面上に保護層（材料：ポリエチレン系樹脂、厚さ：２０μｍ）を形成して第１積層体を得た。第１積層体に対して打抜機を用いて罫線付けすることで罫線部（罫線幅：１．５ｍｍ）を設けて第２積層体を得た。第１積層体は、紙基材の保護層が設けられている面側から見て凹となるように罫線部を設けた。
（実施例１）
以下の工程を経て本例に係る積層体を得た。すなわち、紙基材（坪量：２００ｇ／ｍ２）の一方の表面上に保護層（材料：ポリエチレン系樹脂、厚さ：２０μｍ）を形成して第１積層体を得た。第１積層体に対して打抜機を用いて罫線付けすることで罫線部（罫線幅：１．５ｍｍ）を設けて第２積層体を得た。第１積層体は、紙基材の保護層が設けられている面側から見て凹となるように罫線部を設けた。
【0074】
他方、フィルム基材（材料：ポリエチレンテレフタレート樹脂、厚さ：１２μｍ）の一方の表面上に蒸着層（ＡｌＯｘ蒸着層、厚さ：５０ｎｍ）が形成されたガスバリアフィルムを準備した。フィルム基材の蒸着層が形成された面とは反対の面にポリエチレン系樹脂を押出すことでシーラント層（厚さ：６０μｍ）を形成して第３積層体を得た。
【0075】
次いで、第２積層体と第３積層体とを押出しラミネートによって貼り合わせてガスバリア積層体（包装材）を得た。具体的には、第３積層体の蒸着層と、第２積層体の紙基材との間に、接着性樹脂層を形成するポリエチレン系樹脂（メルトフローレート：８．４ｇ／１０分）を溶融した状態で押出した。次いで、第２及び第３積層体をニップロール（ショアＤ硬度：６０度）と、冷却ロールとにより挟み込んだ。このとき、第２及び第３積層体は、第２積層体が第３積層体に対して鉛直方向下部となるように配置した。それにより、第２積層体と第３積層体とが接着性樹脂層により貼り合わせられたガスバリア積層体（包装材）を得た。接着性樹脂層の厚さは３０μｍであった。ガスバリア積層体の罫線部の両端には、接着性樹脂層とガスバリア層とが接していない空隙部が形成されていた。ポリエチレン系樹脂のメルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９に準拠して測定した。ニップロールのショアＤ硬度は、ＪＩＳ Ｚ２２４６：２０００に準拠して測定した。
【0076】
（比較例１）
紙基材（坪量：２００ｇ／ｍ２）の一方の表面上に保護層（材料：ポリエチレン系樹脂、厚さ：２０μｍ）を形成し、紙基材を含む第２積層体を得た。実施例１と同様にして第３積層体を得た。
紙基材（坪量：２００ｇ／ｍ２）の一方の表面上に保護層（材料：ポリエチレン系樹脂、厚さ：２０μｍ）を形成し、紙基材を含む第２積層体を得た。実施例１と同様にして第３積層体を得た。
【0077】
次いで、実施例１と同様にして第２積層体と第３積層体とを押出しラミネートによって貼り合わせて積層体を得た。積層体に対して打抜機を用いて罫線付けすることで罫線部（罫線幅：１．５ｍｍ）を設けてガスバリア積層体を得た。積層体には、紙基材の保護層が設けられている面側から見て凹となるように罫線部を設けた。ガスバリア積層体の罫線部の両端には空隙部は確認されなかった。
【0078】
（比較例２）
ニップロール（ショアＤ硬度：６０度）に代えてニップロール（ショアＤ硬度：９０度）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてガスバリア積層体を得た。
ニップロール（ショアＤ硬度：６０度）に代えてニップロール（ショアＤ硬度：９０度）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてガスバリア積層体を得た。
【0079】
［容器の製造］
各実施例及び比較例で得られたガスバリア積層体をゲーブルトップ型の容器（容量：２５０ｍｌ）に製函した。ヒートシールは、ガスバリア積層体に４５０℃の熱風を吹き当てることで行った。
各実施例及び比較例で得られたガスバリア積層体をゲーブルトップ型の容器（容量：２５０ｍｌ）に製函した。ヒートシールは、ガスバリア積層体に４５０℃の熱風を吹き当てることで行った。
【0080】
［運搬試験］
各実施例及び比較例で得られた容器について、ＪＩＳ Ｚ０２００：１９９９に準じ、「８．４ 振動試験」内の「レベル１（非常に長い運搬距離（２５００ｋｍ以上）又は輸送基盤が劣悪な条件であることが予想される。）」の条件にて運搬試験を行った。
各実施例及び比較例で得られた容器について、ＪＩＳ Ｚ０２００：１９９９に準じ、「８．４ 振動試験」内の「レベル１（非常に長い運搬距離（２５００ｋｍ以上）又は輸送基盤が劣悪な条件であることが予想される。）」の条件にて運搬試験を行った。
【0081】
［酸素透過率の測定］
酸素透過度測定装置（Ｍｏｃｏｎ社製、商品名：「ＯＸ－ＴＲＡＮ ２／２２」）を使用し、温度３０℃、相対湿度７０％の条件で測定した。測定は、ガスバリア積層体と、製函直後の容器と、輸送試験後の容器とについて、大気中で１気圧下（酸素分圧：約０．２気圧）で行った。ガスバリア積層体については、面積５０ｃｍ２の円形エリアをそれぞれ測定対象とする酸素透過率の値Ａ１，Ａ２を測定した。Ａ１は、円形エリアが円形エリアの中心を通る罫線部を有し、Ａ２は、円形エリアが罫線部を有しない。また、Ａ１／Ａ２を算出した。結果を表１に示した。
酸素透過度測定装置（Ｍｏｃｏｎ社製、商品名：「ＯＸ－ＴＲＡＮ ２／２２」）を使用し、温度３０℃、相対湿度７０％の条件で測定した。測定は、ガスバリア積層体と、製函直後の容器と、輸送試験後の容器とについて、大気中で１気圧下（酸素分圧：約０．２気圧）で行った。ガスバリア積層体については、面積５０ｃｍ２の円形エリアをそれぞれ測定対象とする酸素透過率の値Ａ１，Ａ２を測定した。Ａ１は、円形エリアが円形エリアの中心を通る罫線部を有し、Ａ２は、円形エリアが罫線部を有しない。また、Ａ１／Ａ２を算出した。結果を表１に示した。
【0082】
［空隙部の長さの測定］
実施例で得られたガスバリア積層体の稜線部の延在方向に直交する断面において、稜線部の終端から空隙部の終端までの長さを測定した。具体的には、ガスバリア積層体の罫線部の任意の１０点を選択した。選択した１０点それぞれにおいて稜線部の終端から空隙部の終端までの長さをガラススケールにより測定した。得られた測定値の平均値を稜線部の終端から空隙部の終端までの長さとした。結果を表１に示した。
実施例で得られたガスバリア積層体の稜線部の延在方向に直交する断面において、稜線部の終端から空隙部の終端までの長さを測定した。具体的には、ガスバリア積層体の罫線部の任意の１０点を選択した。選択した１０点それぞれにおいて稜線部の終端から空隙部の終端までの長さをガラススケールにより測定した。得られた測定値の平均値を稜線部の終端から空隙部の終端までの長さとした。結果を表１に示した。
【0083】
【表1】
【符号の説明】
【0084】
２…紙基材、３…接着性樹脂層、４…ガスバリア層、４ａ…蒸着層、１１…罫線部、１２…空隙部、３０，４０…積層体、５０…容器、ａ１…稜線部、ａ２…溝部、ｅ１，ｅ２…終端。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】