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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023122513
(43)【公開日】2023-09-01
(54)【発明の名称】プロペラ用計測器具及び製造方法
(51)【国際特許分類】
G01B 5/20 20060101AFI20230825BHJP
【ＦＩ】
G01B5/20 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022086698
(22)【出願日】2022-05-27
(31)【優先権主張番号】P 2022025553
(32)【優先日】2022-02-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】522070226
【氏名又は名称】株式会社サボテンプロジェクト
(74)【代理人】
【識別番号】100137338
【弁理士】
【氏名又は名称】辻田 朋子
(72)【発明者】
【氏名】桑原 将光
【テーマコード（参考）】
2F062
【Ｆターム（参考）】
2F062AA51
2F062BC40
2F062EE01
2F062EE62
2F062MM01
(57)【要約】
【課題】積層造形によって製造される、精度が高く扱いやすいプロペラ用計測器具の提供、またプロペラ計測器具の積層造形による製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】上記課題を解決する本願発明は、筒状のプロペラボスを中心に備えるプロペラの羽の形状を計測する計測器具であって、前記プロペラボスの内部に当接して位置合わせを行うと調整部と、前記羽の形状測定を行う測定部と、前記調整部と前記測定部とを接続する接続部を備え、前記測定部は、前記羽と当接する計測面と、一面を平面とするテーブル面と、を有する計測器具である。
【選択図】図１
【解決手段】上記課題を解決する本願発明は、筒状のプロペラボスを中心に備えるプロペラの羽の形状を計測する計測器具であって、前記プロペラボスの内部に当接して位置合わせを行うと調整部と、前記羽の形状測定を行う測定部と、前記調整部と前記測定部とを接続する接続部を備え、前記測定部は、前記羽と当接する計測面と、一面を平面とするテーブル面と、を有する計測器具である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プロペラの羽の形状を計測する計測器具であって、
前記プロペラの一部と当接して位置合わせを行うと調整部と、
前記羽の形状測定を行う測定部と、
前記調整部と前記測定部とを接続する接続部を備え、
前記測定部は、前記羽と当接する計測面と、一面を平面とするテーブル面と、を有する計測器具。
前記プロペラの一部と当接して位置合わせを行うと調整部と、
前記羽の形状測定を行う測定部と、
前記調整部と前記測定部とを接続する接続部を備え、
前記測定部は、前記羽と当接する計測面と、一面を平面とするテーブル面と、を有する計測器具。
【請求項2】
前記調整部及び前記接続部は、前記テーブル面を含む水平面の上側に位置する請求項１に記載の計測器具。
【請求項3】
前記計測面は、前記テーブル面に対して傾斜を付けて設けられ、
前記計測面の端部は、前記羽の形状測定を行う計測端である請求項１に記載の計測器具。
前記計測面の端部は、前記羽の形状測定を行う計測端である請求項１に記載の計測器具。
【請求項4】
前記調整部は、前記接続部と接続する調整部本体と、プロペラボスに貫入するシャフト部とを有し、
前記シャフト部は、前記調整部本体から取り外し自在に設けられている請求項１～３の何れかに記載の計測器具。
前記シャフト部は、前記調整部本体から取り外し自在に設けられている請求項１～３の何れかに記載の計測器具。
【請求項5】
前記シャフト部は、軸方向に溝部を有する請求項４に記載の計測器具。
【請求項6】
前記シャフト部は、軸方向に伸びる芯部と、前記芯部の周縁を覆う覆い部を含み、
前記芯部と前記覆い部との間には空隙が設けられる請求項５に記載の計測器具。
前記芯部と前記覆い部との間には空隙が設けられる請求項５に記載の計測器具。
【請求項7】
プロペラの羽の形状測定を行う測定部を備え、
前記測定部は、前記羽と当接する計測面と、一面を平らとする平面状のテーブル面を有する計測器具を、
前記テーブル面を第一層として積層して設ける計測器具の製造方法。
前記測定部は、前記羽と当接する計測面と、一面を平らとする平面状のテーブル面を有する計測器具を、
前記テーブル面を第一層として積層して設ける計測器具の製造方法。
【請求項8】
前記測定部と、
プロペラボスに篏合するシャフトに取り付けられる調整部本体と、
前記測定部と前記調整部本体を接続する接続部と、を備え、
前記接続部と、前記測定部と、前記調整部本体とを一体に形成する請求項７に記載の計測器具の製造方法。
プロペラボスに篏合するシャフトに取り付けられる調整部本体と、
前記測定部と前記調整部本体を接続する接続部と、を備え、
前記接続部と、前記測定部と、前記調整部本体とを一体に形成する請求項７に記載の計測器具の製造方法。
【請求項9】
前記調整部本体に取り付け自在で、軸方向に溝部を有するシャフト本体を、軸方向に積層して形成する請求項８に記載の計測器具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、計測面をプロペラの面に押し当てて、形状が所定通りであるかを計測検討するための器具である。
【背景技術】
【0002】
一般にプロペラの形状は、舟艇の走行性能に大きく影響することが知られており、効率的に水をかくためにはプロペラを水理学的に定まる所定の形状としなければならない。特に厚みが薄いプロペラにおいては、使用によって変形が生じやすいため、形状の修正がたびたび必要になる。
形状の修正にあたっては、所定の形状に沿うように作成した計測具の計測面をプロペラに押し当てて、プロペラに密着するか否かで修正の必要があるかの判断を行い、密着しなかった場合はハンマー等でプロペラを変形させることによって修正を行う。
特許文献１には、上記のような方法でプロペラの形状を計測し、修正を行うためのプロペラゲージが記載されている。
形状の修正にあたっては、所定の形状に沿うように作成した計測具の計測面をプロペラに押し当てて、プロペラに密着するか否かで修正の必要があるかの判断を行い、密着しなかった場合はハンマー等でプロペラを変形させることによって修正を行う。
特許文献１には、上記のような方法でプロペラの形状を計測し、修正を行うためのプロペラゲージが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６―０９０３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、造形物を積層して製造する３Ｄプリンターは、短時間で比較的自由度の高い構造物の製造を可能とし、いわゆる小ロット品の製造において非常に優れた効果を発揮する。ここにおいて、プロペラは使用者が求める使用感や使用目的によって好ましい形状が異なるため、計測器具は小ロット生産を行うことが通常であり、積層造形を行うことが好ましい。
一方、特許文献１に記載の従来型のプロペラ用計測器具では、その形状から積層造形を行うことが難しく、積層造形を行っても精度を上げることが難しいという課題があった。
一方、特許文献１に記載の従来型のプロペラ用計測器具では、その形状から積層造形を行うことが難しく、積層造形を行っても精度を上げることが難しいという課題があった。
【0005】
本発明は、上記の課題に鑑み、積層造形によって製造される、精度が高く扱いやすいプロペラ用計測器具の提供、またプロペラ計測器具の積層造形による製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決する本願発明は、筒状のプロペラボスを中心に備えるプロペラの羽の形状を計測する計測器具であって、前記プロペラの一部と当接して位置合わせを行うと調整部と、前記羽の形状測定を行う測定部と、前記調整部と前記測定部とを接続する接続部を備え、前記測定部は、前記羽と当接する計測面と、一面を平面とするテーブル面と、を有する計測器具。
このようにテーブル面を有することによって、積層造形の安定性を高め、造形の精度を高めることができる。また、平面になる部分を有することによって、不使用時に載置することを容易にし、取り扱い性能を向上させることができる。
このようにテーブル面を有することによって、積層造形の安定性を高め、造形の精度を高めることができる。また、平面になる部分を有することによって、不使用時に載置することを容易にし、取り扱い性能を向上させることができる。
【0007】
本発明の好ましい形態では、前記調整部及び前記接続部は、前記テーブル面を含む水平面の上側に位置する。
このような構成によって、テーブル面を下面にして載置すると、持ちやすい接続部や脱着作業に供される調整部が上方に位置するようになるため、手に取って使いやすくなる。また、テーブル面を第一層として積層造形を行ったときでも、他の部材がステージと干渉しなくなり、造形を容易にすることができる。
このような構成によって、テーブル面を下面にして載置すると、持ちやすい接続部や脱着作業に供される調整部が上方に位置するようになるため、手に取って使いやすくなる。また、テーブル面を第一層として積層造形を行ったときでも、他の部材がステージと干渉しなくなり、造形を容易にすることができる。
【0008】
本発明の好ましい形態では、前記調整部は、前記接続部と接続する調整部本体と、プロペラボスに貫入するシャフト部を有し、前記シャフト部は、前記調整部本体から取り外し自在に設けられている。
このような構成によって、プロペラボスと調整部との位置関係の調整を容易にすることができる。
また、計測器具において突出する構成要素であるシャフト部を分解収納することができるため、計測器具の収納を容易にすることができる。また複数の計測器具によるプロペラ計測にあたっては調整部本体を取り外してシャフト部を流用することができるため、必要な部品点数を減らすことができる。
このような構成によって、プロペラボスと調整部との位置関係の調整を容易にすることができる。
また、計測器具において突出する構成要素であるシャフト部を分解収納することができるため、計測器具の収納を容易にすることができる。また複数の計測器具によるプロペラ計測にあたっては調整部本体を取り外してシャフト部を流用することができるため、必要な部品点数を減らすことができる。
【0009】
本発明の好ましい形態では、前記シャフト部は、軸方向に溝部を有する。
このような構成によって、プロペラボスや調整部本体と弾性力によって固定されるようになるため、プロペラに対する調整部の位置固定の精度が上昇する。
このような構成によって、プロペラボスや調整部本体と弾性力によって固定されるようになるため、プロペラに対する調整部の位置固定の精度が上昇する。
【0010】
上記課題を解決する本願発明は、プロペラの羽の形状測定を行う測定部を備え、前記測定部は、前記羽と当接する計測面と、一面を平らとする平面状のテーブル面を有する計測器具を、前記テーブル面を第一層として積層して製造する計測器具の製造方法である。
このような方法によって、積層造形の安定性を高め、造形の精度を高めることができる。
このような方法によって、積層造形の安定性を高め、造形の精度を高めることができる。
【0011】
本発明の好ましい形態では、プロペラボスに篏合するシャフトに取り付けられる調整部本体と、前記測定部と前記調整部本体を接続する接続部と、を備え、前記測定部と、前記調整部本体と、前記接続部と、を一体に形成する。
このように一体に形成することによって、測定部、接続部、調整部本体が接続する部分による誤差が発生することがなくなるため、位置精度をより高めることができる。
このように一体に形成することによって、測定部、接続部、調整部本体が接続する部分による誤差が発生することがなくなるため、位置精度をより高めることができる。
【0012】
本発明の好ましい形態では、前記調整部本体に取り付け自在で、軸方向に溝部を有するシャフト本体を、軸方向に積層して形成する。
このように形成することによって、シャフト本体を同時に製作することができる。
このように形成することによって、シャフト本体を同時に製作することができる。
【発明の効果】
【0013】
上記課題を解決する本発明は、積層造形によって製造される、精度が高く扱いやすいプロペラ用計測器具を提供することができ、また、プロペラ計測器具の積層造形による製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の第一の実施形態に係る、計測器具及びプロペラの分解斜視図である。
【図2】本発明の第一の実施形態に係る、計測器具及びプロペラの取り付け斜視図である。
【図3】本発明の第一の実施形態に係る、シャフトを様々な角度から見た図である。
【図4】本発明の第一の実施形態に係る、シャフトの断面図である。
【図5】本発明の第一の実施形態に係る、計測器具の製造方法の説明図である。
【図6】本発明の第二、第三の実施形態に係る、シャフトの断面図である。
【図7】本発明の第四の実施形態に係る、計測器具の製造方法の説明図である。
【図8】本発明の第五の実施形態に係る、計測器具の取り付け斜視図及び製造方法の説明図である。
【図9】本発明の第六の実施形態に係る、シャフトの斜視図である。
【図10】本発明の第六の実施形態に係る、シャフトの断面図及び底面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、図面を用いて、本発明の各実施形態に係るプロペラ計測器具について説明する。説明は、実施形態の構成、製造方法、実施の方法、他の実施例の順に詳述する。また、以下において、符号Ｐはプロペラを表し、符号Ｘは、計測器具を表す。
なお、以下に示す各実施形態は本発明の一例であり、本発明を以下の各実施形態に限定するものではない。
なお、以下に示す各実施形態は本発明の一例であり、本発明を以下の各実施形態に限定するものではない。
【0016】
≪第一の実施形態≫
プロペラＰは、舟艇に装着するための筒状のプロペラボスＰ１と、プロペラボスＰ１の外周に取り付けられ、水を掻くために適切な形状を有する羽Ｐ２とによって構成されている。
本発明に係る計測器具Ｘは、図１、２に示すように羽Ｐ２の所定領域Ｐ２１が適切な形状であるかを測定するために使用される。
計測器具Ｘは、プロペラボスＰ１と位置合わせを行う調整部１と、羽Ｐ２と当接することによって羽Ｐ２の形状測定を行う測定部２と、調整部１と測定部２とを接続する接続部３とを備える。
プロペラＰは、舟艇に装着するための筒状のプロペラボスＰ１と、プロペラボスＰ１の外周に取り付けられ、水を掻くために適切な形状を有する羽Ｐ２とによって構成されている。
本発明に係る計測器具Ｘは、図１、２に示すように羽Ｐ２の所定領域Ｐ２１が適切な形状であるかを測定するために使用される。
計測器具Ｘは、プロペラボスＰ１と位置合わせを行う調整部１と、羽Ｐ２と当接することによって羽Ｐ２の形状測定を行う測定部２と、調整部１と測定部２とを接続する接続部３とを備える。
【0017】
調整部１は、羽Ｐ２において測定部２が測定すべき場所に当接するように、プロペラＰの軸方向および該軸方向を中心とした回転方向の位置調整を行う部分であって、接続部３と接続する調整部本体１１と、プロペラボスＰ１に貫入して設けられるシャフト部１２とによって構成されている。
さらに、本実施形態においては、調整部本体１１とシャフト部１２とが取り外し可能に設けられている。
ここで、図３は、本実施形態におけるシャフト部１２を様々な方向から見た様子を表す。詳述すると、図３（ａ）は、平面図であり、図３（ｂ）は正面図であり、図３（ｃ）は底面図である。なお、正面図、側面図、背面図については、いずれの方向から見ても正面図と略同一となるため、記載を省略している。そして、図４は、図３（ａ）のＱ―Ｑ’断面におけるシャフト部１２の断面図を表している。
さらに、本実施形態においては、調整部本体１１とシャフト部１２とが取り外し可能に設けられている。
ここで、図３は、本実施形態におけるシャフト部１２を様々な方向から見た様子を表す。詳述すると、図３（ａ）は、平面図であり、図３（ｂ）は正面図であり、図３（ｃ）は底面図である。なお、正面図、側面図、背面図については、いずれの方向から見ても正面図と略同一となるため、記載を省略している。そして、図４は、図３（ａ）のＱ―Ｑ’断面におけるシャフト部１２の断面図を表している。
【0018】
調整部本体１１は、底面を有する筒状の部品であって、図４に示すように、その内側にシャフト部１２を嵌め込んで取り付けられるように構成されている。さらに詳述すると、調整部本体１１の有する穴の下端には、後述する上端部１２２の径及び厚みと対応するように、深溝１１１が設けられている。
【0019】
深溝１１１は、調整部本体の底面近傍に設けられる幅広の空隙部分である。ここにおいて上端部１２２が当接する部分は底面に対して傾斜しており、これによって取付けを容易にしている。また、深溝１１１に上側面溝Ｓ１に対応するように突出部分を設けることによって、回転方向に固定できるようにしても良い。
【0020】
シャフト部１２は、円柱状の部材であって、一端が調整部本体１１に篏合し、他端がプロペラボスＰ１に篏合するように構成されており、シャフト本体１２１と、シャフト本体１２１よりも径の大きい上端部１２２とを有する。
【0021】
シャフト本体１２１は、その外径がプロペラボスＰ１の内径と略同一か少し大きくなるように設けられており、また、その長さは少なくとも調整部本体１１の長さよりも長くなるように設けられ、好ましくはプロペラボスＰ１よりも長くなるように設けられている。これによって、調整部本体１１及びプロペラボスＰ１への嵌め合わせを強固にすることができる。好ましくは、シャフト本体１２１は、調整部本体１１に嵌め込まれた状態で、一部分がプロペラボスＰ１の端部からはみ出さない程度の長さとすることが好ましい。
また、シャフト本体１２１は、図３（ｂ）に示すように、上端部１２２から伸びる空隙部分である上端溝１２３と、下端から伸びる空隙部分である下端溝１２４を有する。
また、シャフト本体１２１は、図３（ｂ）に示すように、上端部１２２から伸びる空隙部分である上端溝１２３と、下端から伸びる空隙部分である下端溝１２４を有する。
【0022】
上端部１２２は、シャフト本体の上部から１～５ｍｍ程度突出した円盤状の部分であり、その半径は、シャフト本体１２１よりも１～３ｍｍ程度大きくなるように形成されている。シャフト本体１２１から連続するように、上端溝１２３が設けられている。
【0023】
上端溝１２３は、中心に形成された穴部である上中心溝Ｃ１と、側面から上中心溝Ｃ１にかけて形成された溝である上側面溝Ｓ１によって構成されている。上中心溝Ｃ１の半径は、少なくとも上端部１２２の半径とシャフト本体１２１の半径との差よりも大きくなるように設けられており、上側面溝Ｓ１の幅は、少なくとも上端部１２２の円周長さとシャフト本体１２１の円周長さとの差よりも大きくなるように形成されている。
なお、上側面溝Ｓ１は、同一形状の複数の溝が等間隔に配置されるように形成されていることが好ましく、より好ましくは、溝は３つか４つあるとよい。このような場合、上側面溝Ｓ１の幅は、すべての溝の幅を合算した長さが少なくとも上端部１２２とシャフト本体１２１との円周長さの差よりも大きくなるように形成されている。
また、上端溝１２３の長さは、調整部本体１１の深さと略同一か少し短くなるように構成されており、これによって調整部本体１１にはめ込みやすくしてある。
なお、上側面溝Ｓ１は、同一形状の複数の溝が等間隔に配置されるように形成されていることが好ましく、より好ましくは、溝は３つか４つあるとよい。このような場合、上側面溝Ｓ１の幅は、すべての溝の幅を合算した長さが少なくとも上端部１２２とシャフト本体１２１との円周長さの差よりも大きくなるように形成されている。
また、上端溝１２３の長さは、調整部本体１１の深さと略同一か少し短くなるように構成されており、これによって調整部本体１１にはめ込みやすくしてある。
【0024】
下端溝１２４は、上端溝１２３と同様に下中心溝Ｃ２と、下側面溝Ｓ２によって構成されている。下中心溝Ｃ２の半径は、少なくともシャフト本体１２１の半径とプロペラボスＰ１の半径との差よりも大きくなるように設けられており、下側面溝Ｓ２の幅は、少なくともシャフト本体１２１の円周長さとプロペラボスＰ１の円周長さとの差よりも大きくなるように形成されている。
なお、下側面溝Ｓ２は、複数の溝が等間隔に配置されるように形成されていることが好ましく、より好ましくは、溝は３つか４つあるとよい。このような場合、下側面溝Ｓ２の幅は、すべての溝の幅を合算した長さが少なくとも上端部１２２とシャフト本体１２１との円周長さの差よりも大きくなるように形成されている。
また、下端溝１２４の長さは、プロペラボスＰ１の深さと略同一になるように構成されていることで、プロペラボスＰ１にはめ込みやすくしてある。なお、シャフト本体１２１の周方向断面には、上端溝１２３及び下端溝１２４のいずれの溝も設けられていない領域を設けることによって、シャフト本体１２１の耐久性を高めている。
なお、下側面溝Ｓ２は、複数の溝が等間隔に配置されるように形成されていることが好ましく、より好ましくは、溝は３つか４つあるとよい。このような場合、下側面溝Ｓ２の幅は、すべての溝の幅を合算した長さが少なくとも上端部１２２とシャフト本体１２１との円周長さの差よりも大きくなるように形成されている。
また、下端溝１２４の長さは、プロペラボスＰ１の深さと略同一になるように構成されていることで、プロペラボスＰ１にはめ込みやすくしてある。なお、シャフト本体１２１の周方向断面には、上端溝１２３及び下端溝１２４のいずれの溝も設けられていない領域を設けることによって、シャフト本体１２１の耐久性を高めている。
【0025】
測定部２は、羽Ｐ２と当接することによって形状の測定を行う計測面２１と、計測面と隣接して設けられる平面状のテーブル面２２と、接続部３と接続する接続面２３と、が含まれる板状の部品である。
【0026】
計測面２１は、測定部２を板状とみなしたときに厚み方向にあたる面に設けられている。
調整部１及び接続部３は、計測面２１が所定領域Ｐ２１に当接するように位置調整ができるようにしてあり、計測面２１は、所定領域Ｐ２１の形状に沿うような計測面を形成している。
なお、羽Ｐ２において所定領域Ｐ２１とする領域には、プロペラボスＰ１から羽Ｐ２の先端部に向かう線上の領域や、その線に垂直な線上の領域、羽Ｐ２を平面視した際に格子を形成する線上を含む領域等が挙げられる。所定領域とする部分は長さ１～１０ｃｍ、幅０．２～２ｃｍ程度とすることが好ましい。
調整部１及び接続部３は、計測面２１が所定領域Ｐ２１に当接するように位置調整ができるようにしてあり、計測面２１は、所定領域Ｐ２１の形状に沿うような計測面を形成している。
なお、羽Ｐ２において所定領域Ｐ２１とする領域には、プロペラボスＰ１から羽Ｐ２の先端部に向かう線上の領域や、その線に垂直な線上の領域、羽Ｐ２を平面視した際に格子を形成する線上を含む領域等が挙げられる。所定領域とする部分は長さ１～１０ｃｍ、幅０．２～２ｃｍ程度とすることが好ましい。
【0027】
テーブル面２２は、計測面２１に隣接して設けられる面であり、平面状になるように設けられている。また、テーブル面２２を含む水平面Ａを考えた際、調整部１や接続部３は、水平面Ａと干渉しないようにいずれも上方に設けられている。
【0028】
接続面２３は、テーブル面２２と略平行に設けられている面であって、接続部３が一体に形成されている。
接続面２３とテーブル面２２との間隔は、２～１０ｍｍ程度が想定され、テーブル面２２と接続面２３との間に形成される一面が計測面２１となる。
接続面２３とテーブル面２２との間隔は、２～１０ｍｍ程度が想定され、テーブル面２２と接続面２３との間に形成される一面が計測面２１となる。
【0029】
接続部３は、調整部１と、測定部２とを結ぶ棒状部材であって、適切な長さにすることによってプロペラＰの軸から測定部２までの距離の位置調整を行う。
接続部３の測定部２との接続位置は、計測面２１に相対する面の近傍に設けられていることが好ましく、また、調整部１との接続位置は、筒状の調整部本体１１において面張りされる面の付近に設けられていることが好ましい。これによって、測定部２が羽Ｐ２に当接する際に接続部３が他の部材と接触しないようにして、計測面を当接しやすくすることができる。また、これに伴って接続部３が羽Ｐ２に対して上方へ湾曲するように設けられていてもよい。
さらに、接続部３と他の部材とが接続する部分にはリブ加工を施して補強がなされていることが好ましい。
接続部３の測定部２との接続位置は、計測面２１に相対する面の近傍に設けられていることが好ましく、また、調整部１との接続位置は、筒状の調整部本体１１において面張りされる面の付近に設けられていることが好ましい。これによって、測定部２が羽Ｐ２に当接する際に接続部３が他の部材と接触しないようにして、計測面を当接しやすくすることができる。また、これに伴って接続部３が羽Ｐ２に対して上方へ湾曲するように設けられていてもよい。
さらに、接続部３と他の部材とが接続する部分にはリブ加工を施して補強がなされていることが好ましい。
【0030】
以下、図５を用いて、本発明の計測器具Ｘの製造方法について説明を行う。計測器具Ｘは、製造者によって製造される。なお、製造方法は以下に記載の方法に限られず、順番は前後してもよい。
【0031】
まず、製造者は、適切な形状を有する模範プロペラＰ’を用意し、模範プロペラＰ’の形状を３Ｄスキャナ等の形状を取り込む装置によって取り込み、デジタルデータに変換する。
【0032】
次に、製造者は、得られたデジタルデータを利用して測定部２をデジタル上で作成する。作成には、模範プロペラＰ’の所定領域Ｐ２１の形状に沿った計測面２１を作成する工程と、計測面２１およびテーブル面２２を含む板体を作成する工程を含む。
【0033】
次に、製造者は、調整部１及び接続部３をデジタル上で作成する。
調整部１の作成は、プロペラボスＰ１の内径よりも大径の柱体にシャフト本体１２１の断面と略同一形状の穴部を形成することによって行う。
接続部３の作成は、接続面２３と調整部１とに棒状部材を接続することによって行う。ここにおいて、製造者は、計測面２１が所定領域Ｐ２１に当接する際、接続部３が羽Ｐ２に接触することが見込まれる場合は、接続部３が調整部１や接続面２３と接続する位置を計測面２１から離れる方向へ移動させ、または接触しないように湾曲させる。
製造者は、併せて、シャフト部１２をデジタル上で作成し、これによって計測器具Ｘの３Ｄデータを作成する。
調整部１の作成は、プロペラボスＰ１の内径よりも大径の柱体にシャフト本体１２１の断面と略同一形状の穴部を形成することによって行う。
接続部３の作成は、接続面２３と調整部１とに棒状部材を接続することによって行う。ここにおいて、製造者は、計測面２１が所定領域Ｐ２１に当接する際、接続部３が羽Ｐ２に接触することが見込まれる場合は、接続部３が調整部１や接続面２３と接続する位置を計測面２１から離れる方向へ移動させ、または接触しないように湾曲させる。
製造者は、併せて、シャフト部１２をデジタル上で作成し、これによって計測器具Ｘの３Ｄデータを作成する。
【0034】
続いて、製造者は、上記の３Ｄデータを３Ｄプリンターによる積層造形によって出力する。材はＰＬＡやＡＢＳ、ＵＶレジンを使用することが好ましい。
積層造形にあたっては、図５に示すように、第一層（最も下層にあたり、ステージ４０またはラフト４１に密着する部分）がテーブル面２２となるように積層を行う。これによって、隣接する計測面２１の長辺方向に積層痕が発生しなくなるため、計測面２１と所定領域Ｐ２１とをより密着させることができるようになり、精度が向上する。
積層造形にあたっては、図５に示すように、第一層（最も下層にあたり、ステージ４０またはラフト４１に密着する部分）がテーブル面２２となるように積層を行う。これによって、隣接する計測面２１の長辺方向に積層痕が発生しなくなるため、計測面２１と所定領域Ｐ２１とをより密着させることができるようになり、精度が向上する。
【0035】
併せて、製造者は、シャフト部１２の端部を第一層として積層造形を行う。これにより、上端溝１２３及び下端溝１２４を容易に造形することができるようになる。なお、上記の同一のステージ４０上に作成することで造形時間を短縮することができる。
【0036】
造形された計測器具Ｘの模式図を図５に示す。ここにおいて、図５（ａ）はステージ４０上に造形された計測器具Ｘの斜視図を表しており、図５（ｂ）は、その側面図を表している。
図５（ｂ）に示すように、ステージ４０に載置された際に、上部に接続部３や調整部１を有するテーブル面２２が第一層となることによって、造形の安定性を高め、造形に必要なラフト４１やサポート材４２の量を減ずることができる。
図５（ｂ）に示すように、ステージ４０に載置された際に、上部に接続部３や調整部１を有するテーブル面２２が第一層となることによって、造形の安定性を高め、造形に必要なラフト４１やサポート材４２の量を減ずることができる。
【0037】
以下、図１、２を用いて、本発明の実施の方法について詳述する。本発明は、プロペラＰの形状の修正を行う使用者によって実施される。また、以下に示す実施の方法は一例であり、実施の方法はこれに限られず、順番は前後してもよい。使用者は様々な所定領域P２１に対応した調整部本体１１、測定部２、接続部３を組み合わせた部品（以下、計測器具本体）と、それに対応する１本のシャフト部１２を利用して修正を行う。
【0038】
まず、使用者は、上端部１２２に調整部本体１１を嵌め合わせる。上端部１２２は、通常の状態においては調整部本体１１に嵌め合わせることができないが、その側面から内側方向に力を加えることによって径が収縮し、調整部本体１１の穴に嵌め込むことができるようになる。使用者はその状態で調整部本体１１にシャフト部１２を貫入させる。ここにおいて、上端部１２２が深溝１１１の位置まで移動すると、その弾性力によって深溝１１１と篏合し、調整部本体１１が高さ方向に固定される。
【0039】
次に、使用者は、シャフト本体１２１をプロペラボスＰ１の中に貫入する。ここにおいて、調整部本体１１への篏合と同様に、シャフト本体１２１は内側方向に縮小変形した状態で貫入するため、外側方向に向かう弾性力によってプロペラボスＰ１の内部に緊篏合される。これにより、シャフト本体１２１がプロペラボスＰ１に対して垂直に固定され、位置の精度を向上させることができる。
【0040】
次に、使用者は、計測面２１と所定領域P２１とが当接するように計測器具Ｘを軸方向に回転させ、計測を行う。所定領域P２１に計測面２１が密着した場合はプロペラ形状が正しい物としてその位置での計測を終了する。一方、密着しなかった場合は、プロペラボスＰ１から計測器具Ｘを取り外し、ハンマー等で叩くことによってプロペラ形状を修正し、再び計測器具Ｘによる計測を行う。上記作業を、所定領域Ｐ２１に計測面２１が密着するようになるまで繰り返す。
【0041】
次に、使用者は、調整部本体１１をシャフト本体１２１から取り外し、別の所定位置に対応する計測器具本体をシャフト本体１２１に取り付け、これを用いてプロペラＰの修正を行う。
使用者は、上記作業を繰り返すことによって、模範プロペラＰ’と同じ形状となるように羽Ｐ２の形状を修正することができる。
使用者は、上記作業を繰り返すことによって、模範プロペラＰ’と同じ形状となるように羽Ｐ２の形状を修正することができる。
【0042】
上記構成によって、積層造形によって製造される、精度が高く扱いやすいプロペラ用計測器具の提供、またプロペラ計測器具の積層造形による製造方法の提供をすることができる。
【0043】
以下に、図６、図７を用いて、他の実施形態について詳述する。なお、第一の実施形態と同様の構成については同じ符号を用いて説明を省略する。
ここで、図６は、調整部本体１１およびシャフト本体１２１の形状をそれぞれ変更した、第二の実施形態及び第三の実施形態における調整部の断面図を表す。
また、図７は、第四の実施形態に係る、ステージ４０上に置かれた計測器具Ｘの側面図を表す。
ここで、図６は、調整部本体１１およびシャフト本体１２１の形状をそれぞれ変更した、第二の実施形態及び第三の実施形態における調整部の断面図を表す。
また、図７は、第四の実施形態に係る、ステージ４０上に置かれた計測器具Ｘの側面図を表す。
【0044】
《第二の実施形態》
図６（ａ）に示す形態では、シャフト本体１２１において、上端部１２２の下方からシャフト本体１２１の軸に向かって湾曲する湾曲部１２５を設けることによって、調整部本体１１への取付けを容易にしている。さらにシャフト本体１２１に下端部１２６を設けることによって、プロペラボスＰ１に取り付けられるようにしてある。
図６（ａ）に示す形態では、シャフト本体１２１において、上端部１２２の下方からシャフト本体１２１の軸に向かって湾曲する湾曲部１２５を設けることによって、調整部本体１１への取付けを容易にしている。さらにシャフト本体１２１に下端部１２６を設けることによって、プロペラボスＰ１に取り付けられるようにしてある。
【0045】
湾曲部１２５は、上端が上端部１２２の下端部に位置し、下端が取り付けられた状態における調整部本体１１の下端に位置して軸方向に向かう凹部を形成する部分であって、全周に渡って設けられることによって徳利のような形状となる。これにより、上端部１２２の取り外しを容易にすることができるようになる。
【0046】
下端部１２６は、シャフト本体１２１の下端において、径方向に向けて突出する部分である。下端部１２６の外径をプロペラボスＰ１の内径よりも大きくし、前述の上端部１２２のように、下中心溝Ｃ２の径及び下側面溝Ｓ２を適切な幅に構成することによって、シャフト部１２をプロペラボスＰ１に貫入可能としている。
また、調整部本体１１にシャフト部１２が取り付けられた状態において、調整部本体１１の下面から下端部１２６の上面までの高さは、プロペラボスＰ１の高さと略同一になるように設けられている。これによって、プロペラボスＰ１の高さ方向所定位置においての位置固定を容易にすることができる。
また、調整部本体１１にシャフト部１２が取り付けられた状態において、調整部本体１１の下面から下端部１２６の上面までの高さは、プロペラボスＰ１の高さと略同一になるように設けられている。これによって、プロペラボスＰ１の高さ方向所定位置においての位置固定を容易にすることができる。
【0047】
《第三の実施形態》
図６（ｂ）に示す形態では、調整部１は、接続部３と接続する筒状の調整部本体１１と、調整部本体１１の穴に貫入するシャフト部１２と、調整部本体１１の内部に設けられるネジである内ネジ１３と、によって構成されている。
図６（ｂ）に示す形態では、調整部１は、接続部３と接続する筒状の調整部本体１１と、調整部本体１１の穴に貫入するシャフト部１２と、調整部本体１１の内部に設けられるネジである内ネジ１３と、によって構成されている。
【0048】
調整部本体１１は、一面が閉じられた略筒状の部材であり、開口した穴の奥部には、開口面における穴よりも穴径が大きい深溝１１１が設けられている。また、深溝１１１の周縁には内側方向に突出する突出材が設けられており、ここにおいて内ネジ１３の側面に設けられた溝と係合する。
【0049】
シャフト部１２の上端には、雌ネジ部１２７が設けられており、後述する調整部本体１１の内部に取り付けられている雄ネジ部１３２に螺設される。
なお、シャフト本体１２１の下端に、下端部１２６を設けても良い。
なお、シャフト本体１２１の下端に、下端部１２６を設けても良い。
【0050】
内ネジ１３は、頭部１３１と雄ネジ部１３２とによって構成されている。
頭部１３１は、上端部１２２と同様に、深溝１１１に係合できるような溝が設けられており、また、側面に形成された溝が深溝１１１に設けられている突出材に係合することで軸方向に回転固定される。
頭部１３１は、上端部１２２と同様に、深溝１１１に係合できるような溝が設けられており、また、側面に形成された溝が深溝１１１に設けられている突出材に係合することで軸方向に回転固定される。
【0051】
使用者は、調整部本体１１に、内ネジ１３を頭部１３１から入れ込んで固定し、その後、シャフト部１２をねじ入れることによって、計測器具Ｘを形成する。
このようにすることで、シャフト部１２をプロペラボスＰ１に貫入させたまま調整部本体１１等を回転・交換・高さの調整を行えるようになるため、取り扱い性能が向上する。
このようにすることで、シャフト部１２をプロペラボスＰ１に貫入させたまま調整部本体１１等を回転・交換・高さの調整を行えるようになるため、取り扱い性能が向上する。
【0052】
《第四の実施形態》
水平面Ａ上に形成される平面は、測定部２のテーブル面２２だけでなく、調整部１や接続部３にも設けられていてもよい。例えば、図７に示すように調整部１から突出する調整サポート１１２の底面を水平面Ａ上に含まれるように設けても良い。
このようにすることによって、積層造形の安定性をより高め、製造をさらに容易にすることができる。
水平面Ａ上に形成される平面は、測定部２のテーブル面２２だけでなく、調整部１や接続部３にも設けられていてもよい。例えば、図７に示すように調整部１から突出する調整サポート１１２の底面を水平面Ａ上に含まれるように設けても良い。
このようにすることによって、積層造形の安定性をより高め、製造をさらに容易にすることができる。
【0053】
《第五の実施形態》
本実施形態に係る発明では、図８に示すように、計測面２１はテーブル面２２から接続面２３にかけて、外側方向に拡がる方向に傾斜を付けて設けられており、当該傾斜の端部が実際に所定領域Ｐ２１と接触する計測端２１１となる。
上述の傾斜は、図８（ａ）に示すように、計測端２１１が所定領域Ｐ２１に接触したときに計測端２１１を除いた計測面２１が羽Ｐ２に接触しないために、羽Ｐ２と所定領域Ｐ２１における羽Ｐ２の接線のなす角よりも、テーブル面２２に対する計測面２１の角度の方が鋭角になるように設けられている。
なお、傾斜の方向は、テーブル面２２から接続面２３に向けて、内側方向に狭まるように設けていてもよく、積層して製造する場合にはこのように形成することが好ましい。
本実施形態に係る発明では、図８に示すように、計測面２１はテーブル面２２から接続面２３にかけて、外側方向に拡がる方向に傾斜を付けて設けられており、当該傾斜の端部が実際に所定領域Ｐ２１と接触する計測端２１１となる。
上述の傾斜は、図８（ａ）に示すように、計測端２１１が所定領域Ｐ２１に接触したときに計測端２１１を除いた計測面２１が羽Ｐ２に接触しないために、羽Ｐ２と所定領域Ｐ２１における羽Ｐ２の接線のなす角よりも、テーブル面２２に対する計測面２１の角度の方が鋭角になるように設けられている。
なお、傾斜の方向は、テーブル面２２から接続面２３に向けて、内側方向に狭まるように設けていてもよく、積層して製造する場合にはこのように形成することが好ましい。
【0054】
計測端２１１は、テーブル面２２あるいは接続面２３の外端部として突出して設けられており、計測器具Ｘを適切に使用した際に、計測端２１１は所定領域Ｐ２１と接触し、ここにおいて羽Ｐ２の計測を行うことができる。
このように、テーブル面２２に対して平行な面を計測端２１１とする構成によって、計測面２１の全体をそのまま所定領域Ｐ２１に接触させて測定する場合と比較して、使用者は所定領域Ｐ２１のどの位置において形状のズレが発生しているのかを視認によって把握しやすくなり、プロペラＰの測定及び修正を容易にすることができるようになる。
このように、テーブル面２２に対して平行な面を計測端２１１とする構成によって、計測面２１の全体をそのまま所定領域Ｐ２１に接触させて測定する場合と比較して、使用者は所定領域Ｐ２１のどの位置において形状のズレが発生しているのかを視認によって把握しやすくなり、プロペラＰの測定及び修正を容易にすることができるようになる。
【0055】
《第六の実施形態》
本実施形態では、図９及び図１０に示すように、シャフト本体１２１の一部を芯部１２８とし、芯部１２８の周囲を覆い部１２９によって囲うように構成している。そして、芯部１２８と覆い部１２９との間には、空隙Ｓ４が設けられている。
ここにおいて、図１０（ａ）はＳ―Ｓ’断面の断面図を示し、図１０（ｂ）はＴ―Ｔ’断面の断面図を表している。
本実施形態では、図９及び図１０に示すように、シャフト本体１２１の一部を芯部１２８とし、芯部１２８の周囲を覆い部１２９によって囲うように構成している。そして、芯部１２８と覆い部１２９との間には、空隙Ｓ４が設けられている。
ここにおいて、図１０（ａ）はＳ―Ｓ’断面の断面図を示し、図１０（ｂ）はＴ―Ｔ’断面の断面図を表している。
【0056】
本実施形態のシャフト部１２は、若干の弾性変形ができるように設けられた略円柱状の部材であって、一端が調整部本体１１に篏合し、他端がプロペラボスＰ１に篏合するように構成されており、軸状のシャフト本体１２１と、シャフト本体１２１よりも径の大きい上端部１２２及び下端部１２６を有することで、押し込んで取り付けられた際に、内側から外側に押し付ける力が発生するようにしている。
【0057】
シャフト本体１２１は、その外径が調整部本体１１の内径より０．５ｍｍ～５ｍｍ程度大きくなるように設けられる略円柱状の部材であって、その下端は芯部１２８と一体に接続されている。
また、シャフト本体１２１は、図９に示すように、上端部１２２からシャフト本体１２１を通り、芯部１２８まで高さ方向に伸びる溝部分である上端溝１２３を有している。
また、シャフト本体１２１は、図９に示すように、上端部１２２からシャフト本体１２１を通り、芯部１２８まで高さ方向に伸びる溝部分である上端溝１２３を有している。
【0058】
上端部１２２は、シャフト本体の上部から０．１～５ｍｍ程度突出した円盤状の部分であり、その半径は、シャフト本体１２１よりも０．１～３ｍｍ程度大きくなるように形成されている。シャフト本体１２１から連続するように、上端溝１２３が設けられている。なお、本実施形態においては設けられてなくとも良い。
【0059】
上端溝１２３は、中心に形成された穴部である上中心溝Ｃ１と、側面から上中心溝Ｃ１にかけて設けられている溝である上側面溝Ｓ１によって構成されている。上中心溝Ｃ１の半径は、少なくともシャフト本体１２１の半径とシャフト本体１２１の半径との差よりも大きくなるように設けられており、上側面溝Ｓ１すべての溝の幅を合算した長さが、少なくとも調整部本体１１の円周長さとシャフト本体１２１の円周長さとの差よりも大きくなるように形成されている。これによって、シャフト本体１２１が径方向に収縮し、調整部本体１１に貫入できるようにしてある。
なお、実施形態においては、等間隔に３つの上側面溝Ｓ１が設けられていることとしているが、構成はこれに限られない。また、上端溝１２３がシャフト本体１２１の全体を通ることによって、調整部本体１１に容易に貫入できるようにしてある。
なお、実施形態においては、等間隔に３つの上側面溝Ｓ１が設けられていることとしているが、構成はこれに限られない。また、上端溝１２３がシャフト本体１２１の全体を通ることによって、調整部本体１１に容易に貫入できるようにしてある。
【0060】
本実施形態における下端部１２６は、図１０（ｃ）に示すように、プロペラボスＰ１の内径と略同一又は少し大きい外径を有する円柱状の部材であって、所定の位置に設けられる切り込み部分である下端溝１２４と、下端部１２６の中心にプロペラボスの内部断面と同形の円を配置したと仮定したときに、外側に突出する突出片Ｓ２１を有する。
また、下端部１２６の上部には、芯部１２８及び覆い部１２９が一体に形成されている。
また、下端部１２６の上部には、芯部１２８及び覆い部１２９が一体に形成されている。
【0061】
下端溝１２４は、中心に設けられる円柱状の溝である下中心溝Ｃ２と、側面に設けられる溝である下側面溝Ｓ２がそれぞれ独立して設けられている。
下中心溝Ｃ２の半径は、少なくとも覆い部１２９の半径と同一であり、その高さは下端部１２６の高さよりも少し低くすることが好ましい。また、下側面溝Ｓ２の幅は、少なくとも突出片Ｓ２１の幅よりも大きくなるように設けられている。
一方、下中心溝Ｃ２の高さは覆い部１２９の付近よりも高い位置まで伸びていてもよく、これによって下端部１２６の全体が径方向に収縮可能となっていても良い。
下中心溝Ｃ２の半径は、少なくとも覆い部１２９の半径と同一であり、その高さは下端部１２６の高さよりも少し低くすることが好ましい。また、下側面溝Ｓ２の幅は、少なくとも突出片Ｓ２１の幅よりも大きくなるように設けられている。
一方、下中心溝Ｃ２の高さは覆い部１２９の付近よりも高い位置まで伸びていてもよく、これによって下端部１２６の全体が径方向に収縮可能となっていても良い。
【0062】
下側面溝Ｓ２は、下端部１２６の側面から中心に向かう径方向に形成される径溝Ｓ２２を２つ有しており、さらに径溝Ｓ２２の中心側の端部同士を結ぶ結合溝Ｓ２３が、突出片Ｓ２１に沿うような形状で設けられている。径溝Ｓ２２の位置は、上側面溝Ｓ１に対応させることが好ましいが、どのように構成されていてもよい。結合溝Ｓ２３の幅は、少なくとも突出片Ｓ２１の突出する幅よりも大きくなるように設けられ、また好ましくは、底面視した結合溝Ｓ２３の形状が突出片Ｓ２１の外周縁と平行になるように設けられている。
このような構成によって、突出片Ｓ２１は内側方向に収縮可能となり、下端部１２６をプロペラボスＰ１の内部に貫入することができるようになる。
また、シャフト部１２の周方向断面には、上端溝１２３、下端溝１２４及び覆い側面溝Ｓ３のいずれの溝も設けられていない領域を設けることによって、シャフト本体１２１の耐久性を高めている。
このような構成によって、突出片Ｓ２１は内側方向に収縮可能となり、下端部１２６をプロペラボスＰ１の内部に貫入することができるようになる。
また、シャフト部１２の周方向断面には、上端溝１２３、下端溝１２４及び覆い側面溝Ｓ３のいずれの溝も設けられていない領域を設けることによって、シャフト本体１２１の耐久性を高めている。
【0063】
芯部１２８は、シャフト本体１２１と下端部１２６とを接続する円柱状の部材であって、その外径はシャフト本体１２１及び下端部１２６のいずれよりも小さくなるように設けられている。ここにおいて、シャフト本体１２１との接続は、テーパが設けられることによって外周面同士が接続されており、また下端部１２６との接続は、下端部１２６の上端の中心から芯部１２８が伸びるように形成されていることによる。
なお実施形態においては、シャフト部１２は一体成型されることを想定しているが、シャフト本体１２１及び芯部１２８と、下端部１２６は取り外し可能に構成されてもよい。
なお実施形態においては、シャフト部１２は一体成型されることを想定しているが、シャフト本体１２１及び芯部１２８と、下端部１２６は取り外し可能に構成されてもよい。
【0064】
覆い部１２９は、芯部１２８を取り囲むように設けられている略円筒状の部材であって、その厚みは１～５ｍｍ程度、その外径は調整部本体１１及びプロペラボスＰ１の内径よりも少し大きくなるように設けられ、シャフト本体１２１及び下端部１２６の外径と略同一になるように設けられている。覆い部１２９には、所定の間隔で高さ方向に形成される溝部である覆い側面溝Ｓ３が設けられており、さらに、芯部１２８との間には空隙Ｓ４が設けられていることによって径方向に変形することが可能となっている。
【0065】
覆い側面溝Ｓ３は、高さ方向に形成される溝であって、平面部分において所定の間隔において設けられる。
覆い側面溝Ｓ３すべての溝の幅を合算した長さが、少なくとも覆い部１２９の内周長さと芯部１２８の外周長さとの差よりも大きくなるように形成されている。
また、覆い側面溝Ｓ３は、上端溝１２３及び下端溝１２４のいずれとも位置をずらして配置することによって、内側から押圧する力の配分を分散し、保持力を高められるようにしてある。
覆い側面溝Ｓ３すべての溝の幅を合算した長さが、少なくとも覆い部１２９の内周長さと芯部１２８の外周長さとの差よりも大きくなるように形成されている。
また、覆い側面溝Ｓ３は、上端溝１２３及び下端溝１２４のいずれとも位置をずらして配置することによって、内側から押圧する力の配分を分散し、保持力を高められるようにしてある。
【0066】
空隙Ｓ４は、芯部１２８と覆い部１２９との間に設けられる、１ｍｍ～５ｍｍ程度の所定の幅で設けられる空隙部分であって、芯部１２８がテーパとなっている部分においては覆い部１２９に切り欠きを設けることによって空隙を保持してある。
【0067】
以下に本実施形態における発明の使用の方法について詳述する。シャフト部１２は、プロペラボスＰ１と調整部１とを接続する目的を持つ使用者によって使用される。なお、使用の実態はこれに限られず、順番は前後してもよい。
【0068】
まず、使用者は、調整部１に上端部１２２を接続する。
使用者が調整部本体１１に上端部１２２を押し込み入れると、上端溝１２３の作用によって上端部１２２及びシャフト本体１２１が径方向に収縮する。このとき、シャフト本体１２１の弾性力によってもとの形状に戻ろうとする動きが働き、これによって調整部本体１１の内側から外側に向かって押し付ける力が発生し、ここにおいてガタつきを抑えたはめ込みすることができるようになる。
使用者が調整部本体１１に上端部１２２を押し込み入れると、上端溝１２３の作用によって上端部１２２及びシャフト本体１２１が径方向に収縮する。このとき、シャフト本体１２１の弾性力によってもとの形状に戻ろうとする動きが働き、これによって調整部本体１１の内側から外側に向かって押し付ける力が発生し、ここにおいてガタつきを抑えたはめ込みすることができるようになる。
【0069】
次に、使用者は、さらにシャフト部１２を調整部１に押し込み、調整部本体１１の端部が覆い部１２９の中途に位置するようにする。覆い部１２９においても、シャフト本体１２１と同様にその弾性力によってもとの形状に戻ろうとする動きが働き、これによって調整部本体１１の内側から外側に向かって押し付ける力が発生し、ここにおいてガタつきを抑えたはめ込みすることができるようになる。
【0070】
最後に、使用者は、下端部１２６をプロペラボスに１２１に押し込む。この際、下端溝１２４の作用によって下端部１２６が径方向に収縮することで、下端部１２６をプロペラボスＰ１に取り付けることができる。
続けて、下端部１２６をさらに押し込むことによって、プロペラボスＰ１の上端を覆い部１２９の中途に位置するようにすると、上記と同様にプロペラボスＰ１の内側から外側に向かって押し付ける力が発生し、ここにおいてガタつきを抑えたはめ込みすることができるようになる。
続けて、下端部１２６をさらに押し込むことによって、プロペラボスＰ１の上端を覆い部１２９の中途に位置するようにすると、上記と同様にプロペラボスＰ１の内側から外側に向かって押し付ける力が発生し、ここにおいてガタつきを抑えたはめ込みすることができるようになる。
【0071】
このように構成することによって、上端部１２２、シャフト本体１２１、覆い部１２９、下端部１２６のいずれの領域においても弾性力による径方向に押し付ける力が発生する。すなわち、シャフト部１２を貫入する調整部本体１１及びプロペラボスＰ１のいずれの部品においても、少なくとも２箇所において外側方向に押圧する部分が配置されるため、取り付け時のガタつきを大幅に軽減することができる。
【0072】
特に、従来は押圧力を強めることによってガタつきを抑えていたところ、本実施形態の構成によれば、押圧力を強めずにガタつきを抑えることができるので、シャフト部１２の抜き差しを容易にできる。
また、上端溝１２３、下端溝１２４及び覆い側面溝Ｓ３は、３以上の溝部が均等な間隔で配置されていることによって、調整部本体１１及びプロペラボスＰ１に対して均一に押圧作用を起こし、ガタつきをより軽減し、さらに軸を合わせた取り付けを容易にできる。
また、上端溝１２３、下端溝１２４及び覆い側面溝Ｓ３は、３以上の溝部が均等な間隔で配置されていることによって、調整部本体１１及びプロペラボスＰ１に対して均一に押圧作用を起こし、ガタつきをより軽減し、さらに軸を合わせた取り付けを容易にできる。
【符号の説明】
【0073】
Ｘ 計測器具
１ 調整部
１１ 調整部本体
１１１ 深溝
１１２ 調整サポート
１２ シャフト部
１２１ シャフト本体
１２２ 上端部
１２３ 上端溝
Ｃ１ 上中心溝
Ｓ１ 上側面溝
１２４ 下端溝
Ｃ２ 下中心溝
Ｓ２ 下側面溝
１２５ 湾曲部
１２６ 下端部
１２７ 雌ネジ部
１２８ 芯部
１２９ 覆い部
Ｓ３ 覆い側面溝
Ｓ４ 空隙
１３ 内ネジ
１３１ 頭部
１３２ 雄ネジ部
２ 測定部
２１ 計測面
２１１ 計測端
２２ テーブル面
２３ 接続面
３ 接続部
４０ ステージ
４１ ラフト
４２ サポート材
Ｐ プロペラ
Ｐ１ プロペラボス
Ｐ２ 羽
Ｐ２１ 所定領域
Ａ 水平面
１ 調整部
１１ 調整部本体
１１１ 深溝
１１２ 調整サポート
１２ シャフト部
１２１ シャフト本体
１２２ 上端部
１２３ 上端溝
Ｃ１ 上中心溝
Ｓ１ 上側面溝
１２４ 下端溝
Ｃ２ 下中心溝
Ｓ２ 下側面溝
１２５ 湾曲部
１２６ 下端部
１２７ 雌ネジ部
１２８ 芯部
１２９ 覆い部
Ｓ３ 覆い側面溝
Ｓ４ 空隙
１３ 内ネジ
１３１ 頭部
１３２ 雄ネジ部
２ 測定部
２１ 計測面
２１１ 計測端
２２ テーブル面
２３ 接続面
３ 接続部
４０ ステージ
４１ ラフト
４２ サポート材
Ｐ プロペラ
Ｐ１ プロペラボス
Ｐ２ 羽
Ｐ２１ 所定領域
Ａ 水平面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
