特開 2023-122625 円筒に形成されたスキャンウィンドウの接合部

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023122625

(43)【公開日】2023-09-04

(54)【発明の名称】円筒に形成されたスキャンウィンドウの接合部

(51)【国際特許分類】

   A61B 6/03 20060101AFI20230828BHJP

   G01N 23/046 20180101ALI20230828BHJP

【ＦＩ】

A61B6/03 321

G01N23/046

【審査請求】有

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023009134

(22)【出願日】2023-01-25

(31)【優先権主張番号】17/678,525

(32)【優先日】2022-02-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(71)【出願人】

【識別番号】319011672

【氏名又は名称】ジーイー・プレシジョン・ヘルスケア・エルエルシー

(74)【代理人】

【識別番号】100105588

【弁理士】

【氏名又は名称】小倉 博

(74)【代理人】

【識別番号】100129779

【弁理士】

【氏名又は名称】黒川 俊久

(74)【代理人】

【識別番号】100151286

【弁理士】

【氏名又は名称】澤木 亮一

(72)【発明者】

【氏名】マイケル・エリック・スミス

(72)【発明者】

【氏名】ブランドン・アラン・スミス

(72)【発明者】

【氏名】ウェズリー・ジョージ・ヘイマン

【テーマコード（参考）】

2G001

4C093

【Ｆターム（参考）】

2G001AA01

2G001BA11

2G001CA01

2G001DA06

2G001HA14

2G001SA13

4C093AA22

4C093CA35

4C093EC43

(57)【要約】      （修正有）

【課題】円筒に形成されたスキャンウィンドウを提供する。
【解決手段】イメージングシステム（１０）のためのスキャンウィンドウ（５０）は、Ｘ線透明材料で作成され、第１の端部及び第２の端部を有する少なくとも１つの可撓性シートを含む。また、スキャンウィンドウ（５０）は、第１の端部と第２の端部との間に形成され、接合剤を介して固定され、少なくとも１つの可撓性シートとの接合部材を形成する少なくとも１つのテーパ付き接合部を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

イメージングシステム用スキャンウィンドウであって、
Ｘ線透明材料で作成され、第１の端部と第２の端部を有する少なくとも１つの可撓性シートと、
第１の端部と第２の端部との間に形成され、接合剤を介して固定され、少なくとも１つの可撓性シートとの接合部材を形成する少なくとも１つのテーパ付き接合部と、
を備える、スキャンウィンドウ。

【請求項2】

第１の端部と第２の端部は、それぞれ第１のテーパ端部と第の２テーパ端部を含み、互いに重なり合って少なくとも１つのテーパ付き接合部を形成する、請求項１に記載のスキャンウィンドウ。

【請求項3】

少なくとも１つの可撓性シートの第１の端部及び第２の端部の各々は、それぞれの端部の始点からそれぞれの端部の最も遠位の位置まで連続して狭くなっている、請求項２に記載のスキャンウィンドウ。

【請求項4】

第１の端部と第２の端部の少なくとも一方の最遠位位置が嵌合段差を有する、請求項３に記載のスキャンウィンドウ。

【請求項5】

第１の端部と第２の端部の両方の最遠位位置が嵌合段差を有する、請求項３に記載のスキャンウィンドウ。

【請求項6】

第１の端部と第２の端部の少なくとも一方の最遠位位置が嵌合点を有する、請求項３に記載のスキャンウィンドウ。

【請求項7】

第１の端部と第２の端部の両方の最遠位位置が嵌合点を有する、請求項３に記載のスキャンウィンドウ。

【請求項8】

第１の端部の最遠位位置が嵌合段差を有し、第２の端部の最遠位位置が嵌合点を有する、請求項３に記載のスキャンウィンドウ。

【請求項9】

少なくとも１つの可撓性シートの第１の端部と第２の端部の各々は、それぞれの端部の始まりで狭くなり、その後、それぞれの端部の最遠位位置の近くまで一定の厚さを有し、その後、最遠位位置まで連続して狭くなる、請求項２に記載のスキャンウィンドウ。

【請求項10】

第１の端部と第２の端部の両方の最遠位位置が丸みを帯びている、請求項９に記載のスキャンウィンドウ。

【請求項11】

第１のテーパ端部と第２のテーパ端部の両方のテーパの始まりが、少なくとも１つのテーパ付き接合部の外側の位置における少なくとも１つの可撓性シートの厚さの半分であるそれぞれの厚さを有する、請求項２に記載のスキャンウィンドウ。

【請求項12】

第１のテーパ端部と第２のテーパ端部の両方のテーパの始まりが、少なくとも１つのテーパ付き接合部の外側の位置における少なくとも１つの可撓性シートの厚さとほぼ同じであるそれぞれの厚さを有する、請求項１１に記載のスキャンウィンドウ。

【請求項13】

イメージングシステムがコンピュータ断層撮影システムを含む、請求項１に記載のスキャンウィンドウ。

【請求項14】

少なくとも１つのテーパ付き接合部は、スキャンウィンドウの中心軸と平行である、請求項１に記載のスキャンウィンドウ。

【請求項15】

少なくとも１つのテーパ付き接合部は、スキャンウィンドウの中心軸と非平行である、請求項１記載のスキャンウィンドウ。

【請求項16】

スキャンウィンドウの中心軸に垂直な方向における第１の端部と第２の端部の両方のそれぞれの長さの、少なくとも１つの柔軟なシートの厚さに対する比率は、５：１～２０：１の範囲である、請求項１に記載のスキャンウィンドウ。

【請求項17】

比率が１０：１である、請求項１６に記載のスキャンウィンドウ。

【請求項18】

イメージングシステム用のガントリハウジングであって、
スキャンウィンドウを含み、
スキャンウィンドウが、
Ｘ線透明材料から作成され、第１のテーパ端部と第２のテーパ端部を有する少なくとも１つのシートと、
第１のテーパ端部と第２のテーパ端部との間に形成され、接合剤を介して固定され、少なくとも１つのシートとの接合部材を形成する、少なくとも１つのテーパ付き接合部と、
を備える、ガントリハウジング。

【請求項19】

第１のテーパ端部と第２のテーパ端部の両方のテーパの始まりが、少なくとも１つのテーパ付き接合部の外側の位置における少なくとも１つのシートの厚さの半分であるそれぞれの厚さを有する、請求項１８に記載のガントリハウジング。

【請求項20】

プラスチック材料から作成され、第１のテーパ端部と第２のテーパ端部を有する可撓性シートと、
互いに重なり合う第１のテーパ端部と第２のテーパ端部との間に形成され、接合剤を介して固定されて接合部材を形成するテーパ付き接合部と、
を備える、接合部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書で開示される主題は、イメージングシステムに関し、より詳細には、イメージングシステムで利用するためにスキャンウィンドウを円筒に形成するための接合部を利用することである。

【0002】

コンピュータ断層撮影（ＣＴ）では、Ｘ線が患者や手荷物などの対象物に照射され、その一部が検出器に入射し、画像データが収集される。デジタルＸ線システムでは、光検出器が、検出器表面の個別のピクセル領域に衝突した放射線の量または強度を表す信号を生成する。この信号を処理して画像を生成し、それを表示して確認することができる。このようなシステムによって生成された画像において、被験者の体内の構造及び器官を識別し、検査することが可能である。ＣＴイメージングシステムでは、一連の検出器要素またはセンサを含む検出器アレイが、ガントリが撮像される被験者または物体の周りを変位する際に様々な位置を介して同様の信号を生成し、体積画像再構成を得ることができる。

【0003】

ＣＴイメージングシステムは、ガントリの開口部又はボア内に形成されたガントリの内壁内に配置された環状のスキャンウィンドウを含むことができる。スキャンウィンドウは、Ｘ線源から放出されたＸ線が、検出器による検出のために撮像される物体又は被写体を通過することを可能にするＸ線透明材料で作られている。通常、Ｘ線透明材料からなるシートの両端部を接合部（ジョイント）で接合し、接合部材を形成する。スキャンウィンドウが大きくなると、割れ、接合部の製造、汚染などの問題が発生し、管理が難しくなる。時間が経つと、接合部に亀裂が入ることがある。また、実際の機械的な故障に至る前に、割れる過程で接合部が汚染されることがある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

出願当初に請求された主題の範囲に相応する特定の実施形態が以下に要約される。これらの実施形態は、請求された主題の範囲を制限することを意図しておらず、むしろこれらの実施形態は、主題の可能な形態の簡単な要約を提供することのみを意図している。実際、主題は、以下に示す実施形態と類似していても異なっていてもよい、様々な形態を包含することができる。

【0005】

一実施形態では、イメージングシステム（撮像システム）用のスキャンウィンドウが提供される。スキャンウィンドウは、Ｘ線透明材料で作られ、第１の端部及び第２の端部を有する少なくとも１つの可撓性シートを含む。スキャンウィンドウは、第１の端部と第２の端部との間に形成され、接合剤を介して固定されて、少なくとも１つの可撓性シートとの接合部材を形成する少なくとも１つのテーパ付き接合部も含む。

【0006】

別の実施形態では、イメージングシステム用のガントリハウジングが提供される。ガントリハウジングは、スキャンウィンドウを含む。スキャンウィンドウは、Ｘ線透明材料で作られ、第１のテーパ端部と第２のテーパ端部とを有する少なくとも１つのシートを含む。スキャンウィンドウはまた、第１のテーパ端部と第２のテーパ端部との間に形成され、シートとの接合部材を形成するために接合剤を介して固定された少なくとも１つのテーパ付き接合部を含んでいる。

【0007】

さらなる実施形態では、被接合部材が提供される。被接合部材は、プラスチック材料から作成され、第１のテーパ端部と第２のテーパ端部とを有する可撓性シートを含む。また、可撓性円柱部材は、互いに重なり合う第１のテーパ端部と第２のテーパ端部との間に形成され、接合剤を介して固定されて接合部材を形成するテーパ付き接合部を含む。

【0008】

開示された主題のこれらおよび他の特徴、態様、および利点は、以下の詳細な説明を添付の図面を参照して読むとよりよく理解されるであろうが、図面全体において、同様の文字は同様の部品を表し、ここで、以下の通りである。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本明細書で論じるコンピュータ断層撮影（ＣＴ）イメージングシステムの結合された複合絵画図およびブロック図である。

【図2】本開示の態様に従った、その中を延びる開口部またはボアを有するガントリの透視図である。

【図3】本開示の態様に係る、接合部材の本体（例えば、角張った接合部を有する）の透視図である。

【図4】本開示の態様に係る被接合部材の本体（例えば、平行接合部を有する）の透視図である。

【図5】本開示の態様に係る、図３における被接合部材の本体を形成するためのシートの上面図である。

【図6】本開示の態様に係る、図４における被接合部材の本体を形成するためのシートの上面図である。

【図7】本開示の態様に係る、テーパ付き接合部を有する（例えば、両側にフルランプ：full rampを有する）被接合部材の本体の一部を示す端面図である。

【図8】本開示の態様に係る、テーパ状の接合部を有する（例えば、両側に段差を有する）被接合部材の本体の一部を示す端面図である。

【図9】本開示の態様に係る、テーパ付き接合部（例えば、片側にフルランプを有し、片側に段差を有する）を有する接合部材の本体の一部を示す端面図である。

【図10】本開示の態様に係る、テーパ付き接合部を有する（例えば、両側に嵌合半径を有する）被接合部材の本体の一部を示す端面図である。

【図11】本開示の態様に係る被接合部材（例えば、複数のシートから形成される）の本体の透視図である。

【図12】本開示の態様に係る、図１１の被接合部材の本体を形成するための複数のシートの上面図である；及び

【図13】本開示の態様に係る、円筒状部材の透視図である。

【0010】

以下、１つまたは複数の具体的な実施形態について説明する。これらの実施形態の簡潔な説明を提供するための努力として、実際の実装のすべての特徴が本明細書に記載されているわけではない。任意のエンジニアリングまたは設計プロジェクトにおけるように、任意のそのような実際の実装の開発において、システム関連およびビジネス関連の制約への準拠など、開発者の特定の目標を達成するために、多数の実装固有の決定を行わなければならず、それは実装ごとに異なる場合があることを理解されたい。さらに、そのような開発努力は複雑で時間がかかるかもしれないが、それにもかかわらず、本開示の利益を有する通常の技術者にとって、設計、製作、および製造の日常的な事業であることを理解されたい。

【0011】

本主題の様々な実施形態の要素を紹介する場合、冠詞「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、及び「ｓａｉｄ」は、その要素が１つ以上存在することを意味することが意図される。用語「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」、「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ」、及び「ｈａｖｉｎｇ」は、包括的であることを意図し、記載された要素以外の追加の要素が存在する可能性があることを意味する。さらに、以下の議論における任意の数値例は、非限定的であることを意図しており、したがって、追加の数値、範囲、及びパーセントは、開示される実施形態の範囲内である。

【0012】

以下の議論の側面は、医療又はヘルスケアイメージングの文脈で提供されるかもしれないが、本発明の技術は、そのような医療分野に限定されないことが理解されるべきである。実際、そのような医療分野における例及び説明の提供は、現実世界の実装及び応用の例を提供することによって説明を容易にするためだけである。しかしながら、本発明のアプローチは、製造された部品又は商品の非破壊検査（すなわち、品質管理又は品質審査用途）、及び／又はパッケージ、箱、荷物等の非侵襲検査（すなわち、セキュリティ又はスクリーニング用途）に用いられる産業用ＣＴ用の断層画像再構成等の他の文脈でも利用され得る。一般に、本アプローチは、概して環状または円筒状のスキャンウィンドウを利用する任意のイメージングまたはスクリーニングの状況において有用であり得る。

【0013】

本開示は、環状又は円筒状スキャンウィンドウのための実施形態を提供する。特に、環状又は円筒形スキャンウィンドウは、イメージングシステム（例えば、ＣＴイメージングシステム）のガントリに配置される。特定の実施形態では、環状又は円筒形スキャンウインドウは、工学的接合部によって接合された端部を有する少なくとも１つのシートを含む。例えば、環状又は円筒状スキャンウィンドウは、テーパ付き接合部を形成するために接合剤を介して一緒に接合（例えば、締結、接着又は固定）された端部（例えば、テーパ状の端部）を有する少なくとも１枚のシートを含む。テーパ状の端部は、互いに重なり合ってテーパ付き接合部を形成している。テーパ付き接合部の形成により、少なくとも１枚のシートが環状又は円筒状の形状を形成することができる。特定の実施形態では、環状又は円筒状のスキャンウィンドウを形成するために、テーパ付き接合部を介して複数のシートが一緒に接合されてもよい。テーパの始めの端部はそれぞれ、テーパ付き接合部の外側のシートの厚さの少なくとも半分の厚さを含み、したがって、シートの端部が接合される接合部の強度を高め、スキャンウィンドウの寿命を延長することができる。テーパ付き接合部は、シートの厚さの５～２０倍である距離にわたってテーパが付いており、したがって、他の接合部構成と比較して、環状又は円筒状スキャンウィンドウが（例えば、ガントリへの取り外し又は挿入中に）屈曲されるときの応力を分散させることができる。開示された実施形態は、環状又は円筒状スキャンウインドウに対して、より長い屈曲寿命とより少ない汚染リスクとを提供する。さらに、開示された実施形態は、一般に入手可能なプラスチック材料（例えば、熱可塑性ポリマー、ポリカーボネート）からスキャンウィンドウを製造することを可能にする。さらに、開示された実施形態は、工学的接合部を有する柔軟な接合部材を形成するために、医療又は画像化の以外でも利用されることができる。

【0014】

上述の事項を念頭に置き、図１を参照すると、一例として、コンピュータ断層撮影（ＣＴ）イメージングシステム１０が示されている。ＣＴイメージングシステムは、ガントリ１２を含む。ガントリ１２は、ガントリ１２の反対側にある検出器アセンブリ１５に向かってＸ線のビーム１６を投射するＸ線源１４を有している。Ｘ線源１４は、Ｘ線ビーム１６のサイズ及び形状を決定するプリペイシェントコリメータアセンブリ１３を通してＸ線ビーム１６を投射する。検出器アセンブリ１５は、コリメータアセンブリ１８（ポストペイシェントコリメータアセンブリ）、複数の検出器モジュール２０（例えば、検出器要素又はセンサ）、及びデータ取得システム（ＤＡＳ）３２を含む。複数の検出器モジュール２０は、撮像される被写体又は物体２２を通過する投影Ｘ線を検出し、ＤＡＳ３２はそのデータをその後の処理のためのデジタル信号に変換する。従来のシステムにおける各検出器モジュール２０は、入射Ｘ線ビームの強度を表すアナログ電気信号を生成し、従って、被写体又は物体２２を通過する際に減衰したビームを生成する。Ｘ線投影データを取得するための走査の間、ガントリ１２及びそれに取り付けられた構成要素は、撮像ボリュームに対する複数のビュー角度から減衰データを収集するように、回転中心２５（例えば、アイソセンタ）を中心に回転する。

【0015】

ガントリ１２の回転及びＸ線源１４の動作は、ＣＴイメージングシステム１０の制御システム２６によって支配される。制御システム２６は、Ｘ線源１４に電力及びタイミング信号を供給するＸ線コントローラ２８と、プリペイシェントコリメータ（患者前コリメータ）１３の開口の長さ及び幅（従って、Ｘ線ビーム１６のサイズ及び形状）を制御するコリメータコントローラ２９と、ガントリ１２の回転速度及び位置を制御するガントリモータコントローラ３０と、を含む。画像再構成器３４は、ＤＡＳ３２からサンプリングされデジタル化されたＸ線データを受信し、高速画像再構成を実行する。再構成された画像は、コンピュータ３６への入力として適用され、コンピュータ３６は画像を記憶装置３８に格納する。コンピュータ３６はまた、コンソール４０を介してオペレータからコマンド及び走査パラメータを受け取る。関連するディスプレイ４２によって、オペレータはコンピュータ３６からの再構成された画像及び他のデータを観察することができる。オペレータが供給したコマンド及びパラメータは、コンピュータ３６によって、ＤＡＳ３２、Ｘ線コントローラ２８、コリメータコントローラ２９、及びガントリモータコントローラ３０に制御信号及び情報を提供するために使用される。さらに、コンピュータ３６は、被写体２２及びガントリ１２を位置決めするために電動テーブル４６を制御するテーブルモータコントローラ４４を動作させる。特に、テーブル４６は、ガントリ開口部又はボア４８を通して被検体２２の一部を移動させる。

【0016】

図２は、ガントリ１２を通って延びる開口又はボア４８を有するガントリ１２の透視図である。以下の実施形態は、ＣＴイメージングシステムの観点から論じられているが、実施形態は、スキャンウィンドウ（スキャン窓）５０を含む他のイメージングシステム（例えば、ポジトロン放出断層撮影（ＰＥＴ）イメージングシステム、ＣＴ／ＰＥＴイメージングシステム、単一光子放出コンピュータ断層撮影（ＳＰＥＣＴ）イメージングシステム及び他のハイブリッドＣＴイメージングシステム等）でも利用することが可能である。ガントリ１２は、ハウジング５２を含み、ガントリ１２は、固定部と回転部とを含む。回転部は、静止部に対してｚ方向（体軸方向に相当する）に位置する軸の周りを回転する。Ｘ線源１４及び検出器アセンブリ１５は、回転部の回転要素である。ハウジング５２は、ガントリ１２の内部に配置された構成要素を覆うように構成されている。さらに、ハウジング５２は、ハウジング５２に囲まれた空間において、回転部がｚ方向の軸を中心として移動可能な移動用空間を形成している。

【0017】

描かれているように、ハウジング５２は、前面カバー５４及び背面カバー５８を含む。別の例示的な実施形態では、ハウジング５２は、前面カバー５４と背面カバー５８との間に配置されたメインカバー（図示せず）を含んでもよい。前面カバー５４は、ガントリ１２の前面側に固定され、背面カバー５８は、ガントリ１２の背面側に固定される。前面カバー５４と背面カバー５８とは、固定されている。なお、ハウジング５２を形成するカバーの数および構造は、図２に描かれたものと異なっていてもよい。

【0018】

ボア４８内では、前面カバー５４と背面カバー５８との間に隙間が形成される場合がある。スキャンウィンドウ５０は、前面カバー５４と背面カバー５８との間に嵌め込まれて隙間を埋めるように構成されている。作業者（例えば、フィールドエンジニア又は画像形成システムの製造施設の従業員）は、隙間を埋めるためにボア４８内にスキャンウィンドウ５０を手動で嵌め込むことができる。また、作業者は、ボア４８からスキャンウィンドウ５０を手動で取り外すことができる。スキャンウィンドウ５０は、スキャンウィンドウ５０の一部を内側に撓ませて、スキャンウィンドウ５０を部分的に折り畳んだり変形させたりして、ボア４８から挿入又は除去することができる。スキャンウィンドウ５０に使用される材料の柔軟性により、前面カバー５４及び背面カバー５８が所定位置に留まったまま、スキャンウィンドウ５０を取り付け又は取り外すことができる。

【0019】

撮像セッションの間、被検体又は患者はボア４８内で移動させられる。スキャンウィンドウ５０は、自己支持し、被検体又は患者がガントリ１２内の回転する構成要素に接触しないように安全障壁として機能する。

【0020】

スキャンウィンドウ５０は、本体６０と、端部部材６２，６４（例えば、弾性部材、可撓性部材、ガスケット等）とを含む。端部部材６２，６４は、それぞれ端部６６，６８において本体６０の外面に配置されている。端部６６，６８は、前面カバー５４及び背面カバー５８に隣接して配置されている。スキャンウィンドウ５０は、円筒状または環状の形状を有する。スキャンウィンドウ５０は、両端部６６，６８において開口している。

【0021】

本体６０は、Ｘ線に対して透明で（例えば、減衰が少ない）、可撓性または変形性を有するプラスチック材料からなる１枚のシート７０で形成されている。例えば、プラスチック材料は、熱可塑性ポリマーまたはポリカーボネートであってもよい。単層シート７０は、同じくＸ線に対して透明であり、可撓性または変形性を有する別の種類のプラスチック材料で作られてもよい。

【0022】

以下により詳細に説明するように、単一のシート７０の端部（例えば、テーパ状の端部）は、円筒形状又は環状形状を形成するために、工学的接合部（例えば、テーパ付き接合部）を介して一緒に接合される。工学的接合部（エンジニアードジョイント）の長さ（例えば、幅）（例えば、スキャンウィンドウ５０の中心軸に垂直な方向）は、シート７０の厚さの約５倍～２０倍である。特定の実施形態では、接合部の長さ（例えば、幅）は、シート７０の厚さの約１０倍である。接合部の先細りは、接合部が屈曲する際の応力を分散させる。

【0023】

単一のシート７０の端部は、接合剤を介して工学的接合部を形成するために一緒に固定される。特定の実施形態では、接合剤は、プラスチック溶解型、紫外線硬化型、又はエポキシベースの接合剤であってもよい。接合剤は、操作中及び屈曲中に接合部を通して応力の連続的な流れを提供するために、設計された接合部内のすべての潜在的な空容積を埋めるために利用される。

【0024】

特定の実施形態では、スキャンウィンドウ５０は、複数の工学的接合部（例えば、テーパ付き接合部）を介して一緒に接合された複数のシート７０で形成されてもよい。例えば、あるシート７０の端部（例えば、テーパ状の端部）は、別のシート７０の端部（例えば、テーパ状の端部）に固定され、工学的接合部を形成してもよい。

【0025】

工学的接合部（エンジニアードジョイント：engineered joint）は、シート７０の基材の強度能力を有する。工学的接合部は、スキャンウィンドウ５０の本体６０を形成するために使用される典型的な接合部の少なくとも３～４倍の寿命の増加を有する。工学的接合部は、スキャンウィンドウ５０のＩＦＲ９０（最初の９０日間におけるインファンタイル故障率：infantile failure rate）を改善し得る。また、工学的接合部は、スキャンウィンドウ５０の数年にわたる長期的な信頼性を向上させることができる。工学的接合部は、大型カバースキャナ（７０センチメートル（ｃｍ）以上）に特に有用であり得る。他の接合部（ジョイント）と比較してクラックのリスクが減少するため、工学的接合部は、時間の経過とともにより少ない汚染物質（これは、多くの表面積を有する大きなスキャンウィンドウの問題である）を受けることになる。また、曲げ加工によりウィンドウの寿命が延びるため、画像処理システムのダウンタイムが短縮される。さらに、工学的接合部は、スキャンウィンドウ５０が割れるのに時間がかかるので、スキャンウィンドウ５０のクリーニングをより簡単にすることができる。更に、工学的接合部は、スキャンされる被験者又は患者とガントリ１２の内部部品との間により堅牢な物理的障壁を維持する。

【0026】

図３は、アングル接合部（angled joint：角度付けされた接合）を有する、スキャンウィンドウなどの接合部材５０の本体６０を示す透視図である。本体６０は、単一のシート７０の端部（例えば、テーパ状の端部）が接合されて、アングル接合部７２（例えば、テーパ付き接合部）を形成していることを含む。テーパ付き接合部７２は、端部６６から端部６８まで延びている。描かれているように、テーパ付き接合部７２は、中心軸７４に対して角度が付けられている（すなわち、非平行である）。特定の実施形態（図４参照）において、テーパ付き接合部７２は、中心軸７４と平行である。図４は、中心軸７４と平行である接合部７２を有する、スキャンウィンドウなどの接合部材５０の本体部６０の透視図である。テーパ付き接合部７２の長さ７６（例えば、幅）（例えば、スキャンウインドウ５０の中心軸７４に垂直な方向）は、シート７０の長さ（length）７８（例えば、厚さ）の約５倍～２０倍である。特定の実施形態では、接合部の幅７６は、シート７０の厚さ７８の約１０倍である。接合部７２の先細りは、テーパ付き接合部７２が撓んだときに応力を広げる。

【0027】

図５及び図６は、図３及び図４のスキャンウインドウ等の被接合部材５０の各本体６０を形成するためのシート７０の上面図である。シート７０は、シート７０の中央部８４を挟む端部８０，８２（例えば、長手方向の端部）を含む。各端部８０，８２は、テーパ状の端部である。端部８０，８２は、接合剤を介して固定されたテーパ付き接合部を形成するように接合されている。端部８０，８２は、テーパ状の接合部を形成するように重なり合っている。端部８０は、方向８６（例えば、端部８２から端部８０に向かう方向）に先細りしている。端部８２は、方向８８（例えば、端部８０から端部８２に向けられた方向）に先細りしている。特定の実施形態では、端部８０、８２は、連続的にテーパしている。特定の実施形態では、端部８０、８２は、最初にテーパを付け、その後、端部８０、８２の最も遠位の位置に向かって一定の厚さを維持する。

【0028】

シート７０は、長さ９０（例えば、長手方向の長さ）と、長さ９２（例えば、幅）（中央部８４において、長さ９０に直交する方向）とを有している。長さ９０は、長さ９２（例えば、幅）よりも大きい。図５において、端部８０，８２の長さ９４は、シート７０の中央部８４の長さ９２（例えば、幅）よりも大きい。図６において、端部８０，８２の長さ９４は、シート７０の中央部分８４の長さ９２（例えば、幅）と同じである。図５では、端部８０、８２は、長さ９０に対して角度がつけられている。特定の実施形態では、端部８０、８２と長さ９２（例えば、幅）との間に形成される角度９６は、約６０度であってよい。特定の実施形態では、角度９６は、（図６に描かれているように）約９０度から約３０度の範囲であってもよい。シート７０の長さ９０は、ボア４８の円周とほぼ同じである。例示的な実施形態では、接合部材又はスキャンウィンドウ５０の設計は、上限がなく、約６インチより大きいシート長さ９０に最も適している。長さが６インチ未満の柔軟で短いスキャンウィンドウは、しばしば自己支持することができ、この種の工学的接合部を必要としないかもしれない。しかし、シートの長さが長くなるにつれて、このタイプの工学的接合部の必要性がより重要になる。

【0029】

シート７０は、Ｘ線に対して透明であり（例えば、最小限の減衰を有する）、可撓性または変形可能なプラスチック材料材料で作られている。例えば、プラスチック材料は、熱可塑性ポリマーまたはポリカーボネートであってもよい。単一のシート７０は、同じくＸ線に対して透明であり変形可能な別のプラスチック材料で作られてもよい。特定の実施形態において、可撓性円筒部材が非撮影用途のためのテーパ付き接合部を利用して作られる場合、可撓性円筒部材の目的のために、（材料のＸ線に対する透過性を考慮する必要がなく）可撓性または変形可能で、所望の材料強度を有するプラスチック材料で作られたシート７０が使用される。

【0030】

図７は、テーパ付き接合部７２を有する（例えば、両側にフルランプを有する）スキャンウィンドウなどの接合部材５０の本体部６０の一部を示す端面図である。シート７０は、テーパ付き接合部７２を形成するために重なり合う端部８０，８２を有する。より具体的には、端部８０、８２は、テーパ付き接合部７２を形成するために、互いにテーパ状に重なり合っている。各テーパの付いた端部８０、８２は、完全なランプを有する。言い換えれば（テーパ付き端部８０に関して示されるように）、各テーパ付き端部８０、８２は、テーパ開始位置９８（例えば、上流位置）から端部８０、８２の最も遠位の位置の終了位置１００（例えば、下流位置）に向かって厚さ７８が減少（８０）又は増加（テーパ付き端部８２に関して）する。図７に描かれているように、各テーパ付き端部８０、８２は、端部８０、８２の最も遠位の位置における開始位置９８から終了位置１００まで、テーパ付き接合部７２の長さ７６に沿って厚さ７８を連続的に減少または狭めている。テーパ付き端部８０、８２の最も遠位の位置は、嵌合点を形成している。テーパの始点におけるテーパ付き端部８０、８２の厚さ７８は、テーパ付き接合部７２の外側の位置におけるシート７０の厚さ７８とほぼ同じである。特定の実施形態では、厚み７８は、約１．５ミリメートル（ｍｍ）（±０．０５ｍｍ）以下であってよい。特定の実施形態では、厚さ７８は、約１．０ミリメートル（±０．０５ミリメートル）以下であってもよい。テーパ付き接合部７２の利用により、シート７０の厚み７８を１．０ｍｍ（±０．０５ｍｍ）以下とすることができる。また、テーパ開始位置９８の厚み７８は、他のタイプの接合部と比較して、本体６０の屈曲下でクラックが発生して進行するのに時間がかかるようになる。

【0031】

テーパ付き接合部７２の長さ７６（例えば、スキャンウインドウ５０の中心軸７４に垂直な方向における幅）は、シート７０の長さ７８（例えば、厚さ）の約５倍～２０倍である。特定の実施形態では、接合部７２の長さ７６（例えば、スキャンウインドウ５０の中心軸に垂直な方向１０１における幅）は、シート７０の厚さ７８の約１０倍である。接合部７２が先細りになることで、テーパ付き接合部７２が撓んだときに応力が分散される。

【0032】

接合剤（Bonding agent）は、テーパ状端部８０、８２の間の界面１０２に沿って配置される。接合剤に起因して、テーパ付き接合部７２に沿った領域における本体６０の厚さ７８は、テーパ付き接合部７２の外側の位置におけるシート７０の厚さ７８よりも大きくなってもよい。位置１００における本体６０の内面は、余分な接合剤を除去するために研磨されてもよく、位置１００における本体６０の外面には、余分な接合剤が残っていてもよい。

【0033】

図８は、テーパ付き接合部７２を有する（例えば、両側に段差を有する）スキャンウィンドウなどの被接合部材５０の本体部６０の一部を示す端面図である。シート７０は、テーパ付き接合部７２を形成するために重なり合う端部８０，８２を有する。より具体的には、端部８０，８２は、テーパ付き接合部７２を形成するために、互いにテーパ状に重なり合っている。各テーパ付き端部８０，８２は、段差（ステップ）１０４（例えば、嵌合段差：mating step）で終了する部分ランプを有する。言い換えれば、各テーパ付き端部８０、８２は、テーパ開始位置９８（例えば、上流位置）から端部８０、８２の最も遠位の位置の終了位置１００（例えば、下流位置）まで厚さ７８が減少する。図８に描かれているように、各テーパ付き端部８０、８２は、開始位置９８から段差１０４まで、テーパ付き接合部７２の長さ７６に沿って厚さ７８を連続的に減少または狭めている。段差１０４は、約０．２５ｍｍ（±０．０５ｍｍ）の長さ１０６（例えば、厚さ）を有する。テーパの始点におけるテーパ付き端部８０、８２の厚さ７８は、テーパ付き接合部７２の外側の位置におけるシートの厚さ７８とほぼ同じである。特定の実施形態では、厚み７８は、約１．５ミリメートル（ｍｍ）（±０．０５ｍｍ）以下であってよい。特定の実施形態では、厚さ７８は、約１．０ミリメートル（±０．０５ミリメートル）以下であってもよい。テーパ付き接合部７２の利用により、シート７０の厚み７８を１．０ｍｍ（±０．０５ｍｍ）以下とすることができる。また、テーパ開始位置９８の厚み７８は、他のタイプの接合部と比較して、本体６０の屈曲下でクラックが発生して進行するのに時間がかかるようになる。

【0034】

テーパ付き接合部７２の長さ７６（例えば、幅）（例えば、スキャンウインドウ５０の中心軸７４に垂直な方向）は、シート７０の長さ７８（例えば、厚み）の約５倍～２０倍である。特定の実施形態では、接合部の長さ７６（例えば、幅）は、シート７０の厚さ７８の約１０倍である。接合部７２の先細りは、先細りの接合部７２が屈曲する際の応力を分散させる。

【0035】

接合剤は、テーパ状端部８０、８２の間の界面１０２に沿って配置される。接合剤に起因して、テーパ付き接合部７２に沿った領域における本体６０の厚さ７８は、テーパ付き接合部７２の外側の位置におけるシート７０の厚さ７８よりも大きくなってもよい。位置１００における本体６０の内面は、余分な接合剤を除去するために研磨されてもよく、位置１００における本体６０の外面には、余分な接合剤が残っていてもよい。

【0036】

図９は、テーパ付き接合部７２を有する（例えば、片側に完全なランプを有し、片側に段差を有する）スキャンウィンドウなどの接合部材５０の本体６０の一部を示す端面図である。シート７０は、テーパ付き接合部７２を形成するために重なり合う端部８０，８２を有する。より具体的には、端部８０、８２は、テーパ付き接合部７２を形成するために、互いにテーパ状に重なり合っている。一方のテーパ付き端部８０は、嵌合点（mating point）で終了する完全なランプを有する。他方のテーパ付き端部８２は、段差１０４（例えば、嵌合段差１０４）で終了する部分的なランプを有している。言い換えれば、各テーパ付き端部８０、８２は、テーパ開始位置９８（例えば、上流位置）から端部８０、８２の最も遠位の位置の終了位置１００（例えば、下流位置）まで厚さ７８が減少する。図９に描かれているように、テーパ付き端部８０は、開始位置９８から段差１０４まで、テーパ付き接合部７２の長さ７６に沿って厚さ７８を連続的に減少又は狭くしている。テーパ端部８２は、開始位置９８から嵌合位置まで、テーパ付き接合部７２の長さ７６（例えば、幅）に沿って厚さ７８が連続的に減少または狭くなっている。段差１０４は、約０．２５ｍｍ（±０．０５ｍｍ）の長さ１０６（例えば、厚み）を有する。テーパの始点におけるテーパ付き端部８０、８２の厚さ７８は、テーパ付き接合部７２の外側の位置におけるシート７０の厚さ７８とほぼ同じである。特定の実施形態では、厚み７８は、約１．５ミリメートル（ｍｍ）（±０．０５ｍｍ）以下であってよい。特定の実施形態では、厚さ７８は、約１．０ミリメートル（±０．０５ミリメートル）以下であってもよい。テーパ付き接合部７２の利用により、シート７０の厚み７８を１．０ｍｍ（±０．０５ｍｍ）以下とすることができる。また、テーパ開始位置９８の厚み７８は、他のタイプの接合部と比較して、本体６０の屈曲下でクラックが発生して進行するのに時間がかかるようになる。

【0037】

テーパ付き接合部７２の長さ７６（例えば、幅）（例えば、スキャンウインドウ５０の中心軸７４に垂直な方向）は、シート７０の長さ７８（例えば、厚み）の約５倍～２０倍である。特定の実施形態では、接合部の長さ７６（例えば、幅）は、シート７０の厚さ７８の約１０倍である。接合部７２の先細りは、テーパ付き接合部７２が屈曲する際の応力を分散させる。

【0038】

接合剤は、テーパ状端部８０、８２の間の界面（interface：インタフェース）１０２に沿って配置される。接合剤に起因して、テーパ付き接合部７２に沿った領域における本体６０の厚さ７８は、テーパ付き接合部７２の外側の位置におけるシート７０の厚さ７８よりも大きくなってもよい。位置１００における本体６０の内面は、余分な接合剤を除去するために研磨されてもよく、位置１００における本体６０の外面には、余分な接合剤が残っていてもよい。

【0039】

図１０は、テーパ付き接合部７２を有する（例えば、両側に嵌合半径を有する）スキャンウィンドウなどの接合部材５０の本体６０の一部を示す端面図である。シート７０は、テーパ付き接合部７２を形成するために一緒に接合され得るか又は重なり合っている端部８０、８２を有する。より具体的には、端部８０、８２は、テーパ付き接合部７２を形成するために、互いにテーパ状に重なり合っている。各テーパ付き端部８０、８２は、厚さ７８で狭くなる半径１０８（例えば、丸みを帯びた端部）で終わる。特に、各テーパ付き端部８０、８２は、最初、テーパ開始位置９８（例えば、上流位置）から厚さ７８が減少している。その後、各テーパ付き端部８０、８２は、半径１０８まで、ほぼ一定の厚み７８を有する。半径１０８から始まる各テーパ付き端部８０、８２は、端部８０、８２の最も遠位の位置の終了位置１００（例えば、下流位置）まで、厚み７８を連続的に減少させる。テーパの始まりにおけるテーパ付き端部８０、８２の厚さ７８は、テーパ付き接合部７２の外側の位置におけるシート７０の厚さ７８とほぼ同じである。特定の実施形態では、厚み７８は、約１．５ミリメートル（ｍｍ）（±０．０５ｍｍ）以下であってよい。特定の実施形態では、厚さ７８は、約１．０ミリメートル（±０．０５ミリメートル）以下であってもよい。テーパ付き接合部７２の利用により、シート７０の厚み７８を１．０ｍｍ（±０．０５ｍｍ）以下とすることができる。また、テーパ開始位置９８の厚み７８は、他のタイプの接合部と比較して、本体６０の屈曲下でクラックが発生して進行するのに時間がかかるようになる。

【0040】

テーパ付き接合部７２の長さ７６（例えば、幅）（例えば、スキャンウインドウ５０の中心軸７４に垂直な方向）は、シート７０の長さ７８（例えば、厚み）の約５倍～２０倍である。特定の実施形態では、接合部の長さ７６（例えば、幅）は、シート７０の厚さ７８の約１０倍である。接合部７２の先細りにより、テーパ付き接合部７２が撓むと応力が分散される。

【0041】

接合剤は、テーパ状端部８０、８２の間の界面１０２に沿って配置される。接合剤に起因して、テーパ付き接合部７２に沿った領域における本体６０の厚さ７８は、テーパ付き接合部７２の外側の位置におけるシート７０の厚さ７８よりも大きくなってもよい。位置１００における本体６０の内面は、余分な接合剤を除去するために研磨されてもよく、位置１００における本体６０の外面には、余分な接合剤が残っていてもよい。

【0042】

図１１は、スキャンウィンドウ等の被接合部材５０の本体部６０を示す透視図である。被接合部材５０の本体６０は、複数のシート７０（例えば、第１のシート１１０と第２のシート１１２、図１２にも描かれている）で構成されている。図１２は、図１１における被接合部材５０の本体部６０を形成するための複数のシート７０（例えば、第１のシート１１０と第２のシート１１２）を示す上面図である。図１１に描かれるように、複数のシート７０（例えば、第１のシート１１０と第の２シート１１２）は、複数のテーパ付き接合部７２（例えば、第１のテーパ付き接合部１１４と第２のテーパ付き接合部１１６）を介して結合される。 図１１及び図１２に描かれるように、各シート１１０、１１２は、テーパ付き端部８０、８２を有する。第１のシート１１０の端部８０と第２のシート１１２の端部８２は、一緒に接合されて（接合剤を介して固定されて）、第１のテーパ付き接合部１１４を形成している。第１のシート１１０の端部８０と第２のシート１１２の端部８２とは、互いに接合され（接合剤を介して固定され）、第２のテーパ付き接合部１１６が形成される。テーパ付き接合部１１４，１１６は、上述したようなものであってもよい。特定の実施形態では、被接合部材５０を形成するためのシート７０及びテーパ付き接合部の数は、２つ以上であってもよい。

【0043】

上述したように、テーパ付き接合部は、円筒形状を有する任意の可撓性部材と共に利用されてもよい。例えば、図１３は、テーパ付き接合部１２０を有する円筒状部材１１８を描いている。円筒状部材１１８は、可撓性材料からなる側壁１２２を含む。側壁１２２の円筒形状は、シート１２２の端部を接合剤で接合して固定することにより、テーパ付き接合部１２０を形成している。テーパ付き接合部１２０は、上述したようなものであってもよい。側壁１２２の可撓性材料は、円筒部材１１８を所望のように利用できるように、所望の可撓性と材料強度を有する任意のプラスチック材料からなるものであってよい。円筒状部材１１８は、第１の端部１２４及び第２の端部１２６を含む。円筒状部材１１８の一方または両方の端部１２４，１２６は、開いていても閉じていてもよい。

【0044】

開示された実施形態の技術的効果としては、シートの端部同士を結合して工学的接合部（例えば、テーパ付き接合部）を形成することにより、スキャンウィンドウの本体を形成することが挙げられる。工学的接合部は、シートの基材の強度能力を有する。この接合部は、スキャンウィンドウの本体を形成するために使用される一般的な接合部と比較して、少なくとも３～４倍の寿命を有している。接合部は、スキャンウィンドウのＩＦＲ９０を向上させることができる。また、工学的接合部は、数年にわたるスキャンウィンドウの長期的な信頼性を向上させることができる。他の接合部と比較してクラックのリスクが低いため、工学的接合部は時間の経過とともに汚染物質を受けにくくなる（これは、表面積が大きいスキャンウィンドウの問題である）。また、曲げ加工によりウィンドウの寿命が延びるため、画像処理システムのダウンタイムが短縮される。さらに、スキャンウィンドウが割れるまでの時間が長くなるため、スキャンウィンドウのクリーニングが容易になる。さらに、ハウジングとスキャンウィンドウは、患者とガントリの内部部品との間の物理的バリア（障壁）をより強固に保つ。

【0045】

本明細書で提示され、請求された技術は、現在の技術分野を実証的に改善する実用的な性質の物質的対象および具体例に参照および適用されており、そのため、抽象的、無形のまたは純粋に理論的なものではない。さらに、本明細書の末尾に付された請求項が、「［機能］を［実行］するための手段．．．」または「［機能］を［実行］するためのステップ．．．」として指定された１つ以上の要素を含む場合、かかる要素は、３５ Ｕ．Ｓ．Ｃ．１１２（ｆ）に基づいて解釈されることが意図されている。しかし、他の方法で指定された要素を含む請求項については、そのような要素は３５ Ｕ．Ｓ．Ｃ．１１２（ｆ）に基づいて解釈されないことが意図されている。

【0046】

この書面の説明は、最良の態様を含む本主題を開示し、また、任意のデバイスまたはシステムの製造および使用ならびに任意の組み込まれた方法の実行を含む本主題を当業者が実践することを可能にするために例を用いている。主題の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者に思い浮かぶ他の例を含むことができる。そのような他の例は、それらが請求項の文字通りの言語と異ならない構造要素を有する場合、または請求項の文字通りの言語と実質的に異ならない同等の構造要素を含む場合に、請求項の範囲内にあることが意図される。

【符号の説明】

【0047】

１０：ＣＴイメージングシステム １２：ガントリ １３：プリペイシェントコリメータアセンブリ １４：Ｘ線源 １５：検出器アセンブリ １６：Ｘ線ビーム １８：コリメータアセンブリ ２０：検出器モジュール ２２：被写体 ２５：回転中心 ２６：制御システム ２８：Ｘ線コントローラ ２９：コリメータコントローラ ３０：ガントリモータコントローラ ３２：ＤＡＳ ３４：画像再構成器 ３６：コンピュータ ３８：記憶装置 ４０：コンソール ４２：ディスプレイ ４４：テーブルモータコントローラ ４６：テーブル ４８：ガントリ開口部 ５０：スキャンウィンドウ ５２：ハウジング ５４：前面カバー ５８：背面カバー ６０：本体 ６２，６４：端部部材 ６６，６８：端部 ７０：シート ７２：テーパ付き接合部 ７４：中心軸 ７６：幅 ７８：厚さ ８０，８２：端部 ８４：中央部 ８６，８８：方向 ９０：シート長さ ９２，９４：長さ ９６：角度 ９８：テーパ開始位置 １００：テーパ終了位置 １０１：方向 １０２：界面 １０４：段差 １０６：長さ １０８：半径 １１０：第１のシート １１２：第２のシート １１４，１１６：テーパ付き接合部 １１８：円筒状部材 １２０：テーパ付き接合部 １２２：側壁 １２４：第１の端部 １２６：第２の端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【手続補正書】

【提出日】2023-06-26

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

イメージングシステム用スキャンウィンドウ（５０）であって、
Ｘ線透明材料で作成され、第１の端部（８０）と第２の端部（８２）を有する少なくとも１つの可撓性シート（７０）と、
第１の端部（８０）と第２の端部（８２）との間に形成され、接合剤を介して固定され、少なくとも１つの可撓性シートとの接合部材を形成する少なくとも１つのテーパ付き接合部（７２）と、
を備える、スキャンウィンドウ（５０）。

【請求項2】

第１の端部（８０）と第２の端部（８２）は、それぞれ第１のテーパ端部と第の２テーパ端部を含み、互いに重なり合って少なくとも１つのテーパ付き接合部（７２）を形成する、請求項１に記載のスキャンウィンドウ（５０）。

【請求項3】

少なくとも１つの可撓性シート（７０）の第１の端部（８０）及び第２の端部（８２）の各々は、それぞれの端部の始点からそれぞれの端部の最も遠位の位置まで連続して狭くなっている、請求項２に記載のスキャンウィンドウ（５０）。

【請求項4】

第１の端部（８０）と第２の端部（８２）の少なくとも一方の最遠位位置が嵌合段差（１０４）を有する、請求項３に記載のスキャンウィンドウ（５０）。

【請求項5】

第１の端部（８０）と第２の端部（８２）の両方の最遠位位置が嵌合段差（１０４）を有する、請求項３に記載のスキャンウィンドウ（５０）。

【請求項6】

第１の端部（８０）と第２の端部（８２）の少なくとも一方の最遠位位置が嵌合点を有する、請求項３に記載のスキャンウィンドウ（５０）。

【請求項7】

第１の端部（８０）と第２の端部（８２）の両方の最遠位位置が嵌合点を有する、請求項３に記載のスキャンウィンドウ（５０）。

【請求項8】

第１の端部（８０）の最遠位位置が嵌合段差を有し、第２の端部（８２）の最遠位位置が嵌合点を有する、請求項３に記載のスキャンウィンドウ（５０）。

【請求項9】

少なくとも１つの可撓性シート（７０）の第１の端部（８０）と第２の端部（８２）の各々は、それぞれの端部の始まりで狭くなり、その後、それぞれの端部の最遠位位置の近くまで一定の厚さを有し、その後、最遠位位置まで連続して狭くなる、請求項２に記載のスキャンウィンドウ（５０）。

【請求項10】

第１の端部（８０）と第２の端部（８２）の両方の最遠位位置が丸みを帯びている、請求項９に記載のスキャンウィンドウ（５０）。

【請求項11】

第１のテーパ端部（８０）と第２のテーパ端部（８２）の両方のテーパの始まりが、少なくとも１つのテーパ付き接合部（７２）の外側の位置における少なくとも１つの可撓性シート（７０）の厚さの半分であるそれぞれの厚さを有する、請求項２に記載のスキャンウィンドウ（５０）。

【請求項12】

第１のテーパ端部（８０）と第２のテーパ端部（８２）の両方のテーパの始まりが、少なくとも１つのテーパ付き接合部（７２）の外側の位置における少なくとも１つの可撓性シート（７０）の厚さとほぼ同じであるそれぞれの厚さを有する、請求項１１に記載のスキャンウィンドウ（５０）。

【請求項13】

イメージングシステム（１０）がコンピュータ断層撮影システムを含む、請求項１に記載のスキャンウィンドウ（５０）。

【請求項14】

少なくとも１つのテーパ付き接合部（７２）は、スキャンウィンドウ（５０）の中心軸（７４）と平行である、請求項１に記載のスキャンウィンドウ（５０）。

【請求項15】

少なくとも１つのテーパ付き接合部（７２）は、スキャンウィンドウ（５０）の中心軸（７４）と非平行である、請求項１記載のスキャンウィンドウ（５０）。

【外国語明細書】