特開 2023-128917 印刷方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023128917

(43)【公開日】2023-09-14

(54)【発明の名称】印刷方法

(51)【国際特許分類】

   B65H 23/188 20060101AFI20230907BHJP

   B41J 15/16 20060101ALI20230907BHJP

   B65H 27/00 20060101ALI20230907BHJP

【ＦＩ】

B65H23/188

B41J15/16

B65H27/00 B

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022033604

(22)【出願日】2022-03-04

(71)【出願人】

【識別番号】000144614

【氏名又は名称】株式会社三條機械製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100091373

【弁理士】

【氏名又は名称】吉井 剛

(72)【発明者】

【氏名】高橋 学

(72)【発明者】

【氏名】高橋 明也

【テーマコード（参考）】

2C060

3F104

3F105

【Ｆターム（参考）】

2C060CB41

3F104AA01

3F104JB02

3F105AA01

3F105AB03

3F105BA02

3F105CA15

(57)【要約】

【課題】帯状体がダンサーローラと接触した際に剥離部が形成され難く、且つ、剥離部が形成された場合にも皺が生じ難い、これまでにない印刷装置及び印刷方法を提供する。
【解決手段】搬送される長尺の帯状体１に印刷を行う印刷部２と、前記印刷部２の搬送方向上流側若しくは下流側に設けられ前記帯状体１がＵ字状に掛け回されるダンサーローラ３とを備えた印刷装置であって、前記帯状体１は第一層１ａと、前記第一層１ａに積層され少なくとも一部が該第一層１ａに貼着されている第二層１ｂとを有し、前記ダンサーローラ３は前記帯状体１の前記第二層１ｂ側に設けられ、さらに回転軸８を有し、この回転軸８を中心とする円周上に所定の間隔をおいて配され前記帯状体１の搬送方向と直交するように設けられる３つ以上の当接体４とを有し、前記当接体４は自転不能にして前記回転軸８を中心として公転するように構成する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送される長尺の帯状体に印刷を行う印刷部と、前記印刷部の搬送方向上流側若しくは下流側に設けられ前記帯状体がＵ字状に掛け回されるダンサーローラとを備えた印刷装置であって、
前記帯状体は第一層と、前記第一層に積層され少なくとも一部が該第一層に貼着されている第二層とを有し、
前記ダンサーローラは前記帯状体の前記第二層側に設けられ、さらに回転軸を有し、この回転軸を中心とする円周上に所定の間隔をおいて配され前記帯状体の搬送方向と直交するように設けられる３つ以上の当接体とを有し、
前記当接体は自転不能にして前記回転軸を中心として公転するように構成されていることを特徴とする印刷装置。

【請求項2】

請求項１記載の印刷装置において、前記帯状体の搬送方向における前記当接体同士の間隔は、調整可能に構成されていることを特徴とする印刷装置。

【請求項3】

請求項２記載の印刷装置において、前記帯状体の搬送方向における前記当接体同士の間隔の調整は、前記ダンサーローラの交換により行われることを特徴とする印刷装置。

【請求項4】

請求項１～３いずれか１項に記載の印刷装置において、前記帯状体の搬送方向における前記当接体同士の間隔は等間隔に設けられていることを特徴とする印刷装置。

【請求項5】

請求項１～４いずれか１項に記載の印刷装置において、前記帯状体の搬送方向における前記当接体同士の間隔は、２０ｍｍ以上に設定されていることを特徴とする印刷装置。

【請求項6】

請求項１～５いずれか１項に記載の印刷装置において、前記ダンサーローラは搬送される前記帯状体に従動して回転するように構成されていることを特徴とする印刷装置。

【請求項7】

請求項１～６いずれか１項に記載の印刷装置において、前記ダンサーローラを上下方向に移動させて前記帯状体に張力を付与する張力付与機構が設けられていることを特徴とする印刷装置。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか１項に記載の印刷装置の印刷部を使用して前記帯状体に印刷する印刷方法であって、
前記当接体との接触により前記第二層が前記第一層から浮き上がるように剥離した剥離部の搬送方向長さを確認する確認工程と、
前記当接体同士の間隔を前記確認した前記剥離部の搬送方向長さより大きい間隔とする間隔調整工程とを含むことを特徴とする印刷方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷装置及び印刷方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、長尺の帯状体（被印刷部材。ウェブ）を正送りと逆送りとを繰り返しながら正送り方向へ移送する搬送装置と、帯状体の表面に印刷をする印刷装置とを備えた間欠送り式の印刷装置等においては、搬送される帯状体の張力を調整するため、帯状体がＵ字状に掛け回されるダンサーローラが用いられている（特許文献１等参照）。

【0003】

ところで、帯状体が、剥離紙Ａに剥離可能にラベル紙Ｂが貼着されているラベル複層紙であり、ラベル紙Ｂが比較的剥離し易い構成である場合、例えば、ラベル紙Ｂの全体ではなく一部にしか粘着剤が設けられていなかったり、粘着剤が弱粘性である場合には、図９に図示したように、ダンサーローラＣとの接触により、ラベル紙Ｂが浮き上がるように剥離した剥離部Ｄが形成される場合がある（ダンサーローラＣに掛け回される部分は、外回りの剥離紙側が伸び、内回りのラベル紙側が縮むことでラベル紙Ｂが余り、ダンサーローラＣとの接触により浮き上がり易い。）。

【0004】

この場合、ダンサーローラＣの回転に伴い、剥離部ＤがダンサーローラＣにより押しつぶされることで皺が生じ、不良品となる。

【0005】

そのため、従来は、ダンサーローラの径を大きくして（ローラの曲面Ｒを大きくして）ダンサーローラに掛け回されるラベル複層紙の曲がりを緩やかにすることで、ラベル紙の剥離を防止している。しかしながら、ダンサーローラを径大化することによる剥離防止効果は未だ十分ではなく、また、ダンサーローラを径大化するとそれだけ重くなり、印刷装置の最高運転速度が低下することになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１８－１２２５２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上述のような現状に鑑みなされたもので、帯状体がダンサーローラと接触した際に剥離部が形成され難く、且つ、剥離部が形成された場合にも皺が生じ難い、これまでにない印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

【0009】

搬送される長尺の帯状体１に印刷を行う印刷部２と、前記印刷部２の搬送方向上流側若しくは下流側に設けられ前記帯状体１がＵ字状に掛け回されるダンサーローラ３とを備えた印刷装置であって、
前記帯状体１は第一層１ａと、前記第一層１ａに積層され少なくとも一部が該第一層１ａに貼着されている第二層１ｂとを有し、
前記ダンサーローラ３は前記帯状体１の前記第二層１ｂ側に設けられ、さらに回転軸８を有し、この回転軸８を中心とする円周上に所定の間隔をおいて配され前記帯状体１の搬送方向と直交するように設けられる３つ以上の当接体４とを有し、
前記当接体４は自転不能にして前記回転軸８を中心として公転するように構成されていることを特徴とする印刷装置に係るものである。

【0010】

また、請求項１記載の印刷装置において、前記帯状体１の搬送方向における前記当接体４同士の間隔は、調整可能に構成されていることを特徴とする印刷装置に係るものである。

【0011】

また、請求項２記載の印刷装置において、前記帯状体１の搬送方向における前記当接体４同士の間隔の調整は、前記ダンサーローラ３の交換により行われることを特徴とする印刷装置に係るものである。

【0012】

また、請求項１～３いずれか１項に記載の印刷装置において、前記帯状体１の搬送方向における前記当接体４同士の間隔は等間隔に設けられていることを特徴とする印刷装置に係るものである。

【0013】

また、請求項１～４いずれか１項に記載の印刷装置において、前記帯状体１の搬送方向における前記当接体４同士の間隔は、２０ｍｍ以上に設定されていることを特徴とする印刷装置に係るものである。

【0014】

また、請求項１～５いずれか１項に記載の印刷装置において、前記ダンサーローラ３は搬送される前記帯状体１に従動して回転するように構成されていることを特徴とする印刷装置に係るものである。

【0015】

また、請求項１～６いずれか１項に記載の印刷装置において、前記ダンサーローラ３を上下方向に移動させて前記帯状体１に張力を付与する張力付与機構が設けられていることを特徴とする印刷装置に係るものである。

【0016】

また、請求項１～７のいずれか１項に記載の印刷装置の印刷部２を使用して前記帯状体１に印刷する印刷方法であって、
前記当接体４との接触により前記第二層１ｂが前記第一層１ａから浮き上がるように剥離した剥離部６の搬送方向長さを確認する確認工程と、
前記当接体４同士の間隔を前記確認した前記剥離部６の搬送方向長さより大きい間隔とする間隔調整工程とを含むことを特徴とする印刷方法に係るものである。

【発明の効果】

【0017】

本発明は上述のように構成したから、帯状体がダンサーローラと接触した際に剥離部が形成され難く、且つ、剥離部が形成された場合にも皺が生じ難い、これまでにない印刷装置及び印刷方法となる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本実施例の概略説明側面図である。

【図2】本実施例の要部の拡大概略説明側面図である。

【図3】本実施例の要部の拡大概略説明側面図である。

【図4】本実施例の要部の拡大概略説明側面図である。

【図5】本実施例の要部の拡大概略説明側面図である。

【図6】ダンサーローラの構成例を示す概略説明図である。

【図7】第二層の粘着剤のパターン例を示す概略説明図である。

【図8】ダンサーローラの別例を示す概略説明図である。

【図9】剥離部の概略説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

【0020】

搬送される印刷対象の帯状体１の弛みを解消するために、ダンサーローラ３により帯状体１に適宜張力が付与される。

【0021】

ここで、ダンサーローラ３の当接体４は、ダンサーローラ３に掛け回される湾曲部分で帯状体１全体にわたって接触せず、帯状体１の第二層１ｂと断続的に接触するため、それだけ接触面積が小さくなり第二層１ｂが第一層１ａから浮き上がるように剥離した剥離部６が生じ難く、皺の発生が可及的に防止されることになる。

【0022】

さらに、剥離部６が生じた場合でも、例えば当接体４同士の間隔を剥離部６の搬送方向長さより大きくしておくことで、剥離部６を当接体４間において逃がすことができ、よって、ダンサーローラ３の回転に伴い当接体４により剥離部６が押しつぶされることも可及的に防止され、この点でも皺の発生が可及的に防止されることになる。

【0023】

すなわち、ダンサーローラ３の搬送上流側で第一層１ａ側のローラで支持されていた帯状体１が、第二層１ｂ側がダンサーローラ３に接するように迂回搬送され、この第二層１ｂと当接体４との接触により剥離部６が生じた場合、例えば図２の左上位置の当接体４及び剥離部６（ドット柄部分）に着目すると、帯状体１の搬送に伴い剥離部６を保持したままダンサーローラ３が回転し（図２→図３→図４）、ダンサーローラ３を通過すると（当接体４との接触、外回りの第一層１ａ側の伸び及び内回りの第二層１ｂ側の縮みが解消して）剥離部６は消失する（図５）。したがって、ダンサーローラ３により剥離部６が押しつぶされることがなく、剥離部６に起因する皺は発生しない。

【実施例0024】

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

【0025】

本実施例は、図１に図示したように、搬送される長尺の帯状体１に複数の印刷ユニット２ａが所定間隔で並設された印刷部２で印刷し、加工部５で打ち抜きやラミネート等の加工を施し、巻取り部（図示省略）で巻き取る印刷装置である。

【0026】

本実施例では印刷部２の搬送方向上流側及び下流側に夫々ダンサーローラ３が設けられている。すなわち、ダンサーローラ３は繰り出し部12と印刷部２との間、印刷部２と加工部５との間に夫々設けられている。なお、いずれか一方に設けられる構成でも同様である。

【0027】

図１中、符号11は原反、13はダンサーローラ３の上流側フィードローラ、14はダンサーローラ３の下流側フィードローラ、15はガイドローラ、16はフィードローラである。

【0028】

ダンサーローラ３は、上流側支持ローラ13及び下流側支持ローラ14に対して下方位置に設けられ、帯状体１はダンサーローラ３を迂回するように上向きＵ字状に掛け回される。なお、「Ｕ字状」とは、Ｕ字だけでなく、それに近似する形状を含む概念である。また、上向きＵ字状に限らず、下向きＵ字状等その他の向きのＵ字状に掛け回される構成としても良い。

【0029】

前記帯状体１は第一層１ａと、前記第一層１ａに積層され少なくとも一部が該第一層１ａに貼着されている第二層１ｂとを有する。本実施例の帯状体１は、第一層１ａが剥離紙、その上の第二層１ｂがラベル紙であるラベル複層紙である。なお、三層以上のものを採用しても良い。

【0030】

本実施例の帯状体１としては、剥離部６が生じる可能性が高いものでも採用することができる。例えば第二層１ｂ（裏面全体）に設けられる粘着剤として弱粘性（粘着力が２Ｎ／１０ｍｍ以下）のものを採用したものや、第二層１ｂの裏面に部分的に粘着剤を設けたもの（粘着剤は弱粘性でも粘着力が２Ｎ／１０ｍｍを超えるものでも良い）でも採用できる。

【0031】

例えば、粘着剤が設けられた粘着部20と粘着剤が設けられない非粘着部21の配置パターンとしては、例えば図７に図示したようなものがある。図７（ａ）は帯状体１の左右両端部分に粘着部20を設け、中央部に非粘着部21を設けた例、図７（ｂ）は左右両側部分と中央部分に粘着部20を設け、粘着部20間に夫々非粘着部21を設けた例である。例えば粘着部20の幅は、帯状体１の全幅Ｗの５％～１５％程度とすることができ、各粘着部20の幅は夫々同一に限らず異ならせることもできる。

【0032】

ダンサーローラ３は帯状体１の第二層１ｂ側に設けられ、さらに回転軸８を有し、この回転軸８を中心とする円周上に所定の間隔をおいて配され前記帯状体１の搬送方向と直交するように設けられる３つ以上の当接体４とを有する。

【0033】

また、前記当接体４は自転不能にして前記回転軸８を中心として公転するように構成されている。すなわち、前記ダンサーローラ３は搬送される前記帯状体１に従動して回転するように構成されている。

【0034】

具体的には、本実施例のダンサーローラ３は、帯状体１の左右両側に配される支持体７と、この左右一対の支持体７間に架設される当接体４とで構成されている。支持体７は回転軸８を中心として回転するように構成され、当接体４は支持体７に回転不能に固定されている。図６中、符号17は当接体４を固定するためのボルトである。

【0035】

また、当接体４は本実施例では断面円形の中実棒体としているが、中空の筒体を採用しても良い。この当接体４は、帯状体１の搬送方向における当接体４同士の間隔（隣接する当接体４の中心から中心までの距離Ｘ）が夫々等間隔となるように設けられている。

【0036】

本実施例の支持体７は、１２０°等配に設けられた三方向に延びる腕部を有する三又状とし、各腕部に夫々当接体４を固定して３本の当接体４を１２０°等配で設けた構成としている。なお、ダンサーローラ３の径（支持体７の大きさ若しくは当接体４の取付位置）は適宜設定できるから、図６に図示したように四又状（当接体４を９０°等配で４本設ける構成）や五又状（当接体４を７２°等配で５本設ける構成）などとしても良い。図６では（ａ）と同様の間隔を確保するために、（ｂ）及び（ｃ）はダンサーローラ３を径大化した場合を例示している。

【0037】

なお、本実施例のダンサーローラ３は、当接体４を別体の支持体８に設けた構成としているが、これらを一体に成形した図８に図示したような三角星形や、四角星形、五角星形等の断面概略多角星形のダンサーローラとするなど、種々の構成を採用可能である。

【0038】

本実施例の前記帯状体１の搬送方向における前記当接体４同士の間隔は、調整可能に構成されている。具体的には、前記帯状体１の搬送方向における前記当接体４同士の間隔の調整は、前記ダンサーローラ３の交換により行われる。なお、交換による調整に限らず、例えば、当接体４の支持体７への取付位置を変更できるように構成して間隔調整を行えるように構成しても良い。

【0039】

前記当接体４同士の間隔は、剥離部６の大きさに応じて適宜設定できるが、例えば、前記帯状体１の搬送方向における前記当接体４同士の間隔は、少なくとも２０ｍｍ以上（好ましくは４０ｍｍ以上、さらに好ましくは５０ｍｍ以上）となるように設定する。

【0040】

本実施例では、前記ダンサーローラ３を上下方向に移動させて前記帯状体１に張力を付与する張力付与機構が設けられている。具体的には、前記支持体７を下方に引っ張るバネ機構（図示省略）が設けられている。また、ダンサーローラ３の自重で張力を付与する構成としても良い。なお、張力付与機構を用いない構成としても良い（ダンサーローラ３は張力を付与する目的以外で使用することもできる。）。

【0041】

上述の構成の印刷装置においては、前記当接体４との接触により前記第二層１ｂが前記第一層１ａから浮き上がるように剥離した剥離部６の搬送方向長さを確認する確認工程と、前記当接体４同士の間隔を前記確認した前記剥離部６の搬送方向長さより大きい間隔とする間隔調整工程とにより、当接体４同士の間隔を剥離部６が押しつぶされない間隔とした上で、本印刷工程を行うことで、より確実に剥離部６に起因する皺が生じないようにすることができる。

【0042】

すなわち、本印刷工程を行う前に、適当な（当接体４同士の間隔が十分広いと想定される）ダンサーローラ３をセットした状態で予備的に印刷を行い、剥離部６の搬送方向長さ（剥離始端から剥離終端までの距離Ｙ）を把握した上で、必要に応じて、当接体４の間隔（前記距離Ｘ）を、前記剥離部６の搬送方向長さよりやや大きい間隔に調整することで、剥離部６が形成された場合でも該剥離部６が押しつぶされない構成とすることができる（剥離部６の大きさは粘着剤の粘着力、粘着剤の配置パターン、当接体４の当接度合いなどにより異なるが、同一条件であれば、ある程度前記距離Ｙの範囲は予測でき、これを許容し得る前記距離Ｘを設定する。）。

【0043】

例えば、剥離部６の搬送方向長さは、予備的に印刷した際の剥離部６を実際に測定して確認しても良いし、予めセットされた当接体４同士の間隔で十分か否か目視確認することで把握しても良い。当接体４同士の間隔が狭い場合には、より当接体４同士の間隔が広いダンサーローラ３に交換したり、当接体４の取付位置を変更することで間隔を調整する。

【0044】

本実施例は上述のように構成したから、ダンサーローラ３の当接体４は、ダンサーローラ３に掛け回される湾曲部分で帯状体１全体にわたって接触せず、帯状体１の第二層１ｂと断続的に接触するため、それだけ接触面積が小さくなり第二層１ｂが第一層１ａから浮き上がるように剥離した剥離部６が生じ難く、皺の発生が可及的に防止されることになる。

【0045】

さらに、剥離部６が生じた場合でも、例えば当接体４同士の間隔を剥離部６の搬送方向長さより大きくしておくことで、剥離部６を当接体４間において逃がすことができ、よって、ダンサーローラ３の回転に伴い当接体４により剥離部６が押しつぶされることも可及的に防止され、この点でも皺の発生が可及的に防止されることになる。

【0046】

よって、本実施例は、帯状体１がダンサーローラ３と接触した際に剥離部６が形成され難く、且つ、剥離部６が形成された場合にも皺が生じ難い、これまでにない印刷装置となる。

【符号の説明】

【0047】

１ 帯状体
１ａ 第一層
１ｂ 第二層
２ 印刷部
３ ダンサーローラ
４ 当接体
６ 剥離部
８ 回転軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2023-08-01

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項1】

搬送される長尺の帯状体に印刷を行う印刷部と、前記印刷部の搬送方向上流側若しくは下流側に設けられ前記帯状体がＵ字状に掛け回されるダンサーローラとを備え、前記帯状体は、第一層及び前記第一層に積層され少なくとも一部が該第一層に貼着されている第二層を有し、前記ダンサーローラは、回転軸を有し前記帯状体の前記第二層側に設けられるとともに、前記回転軸を中心とする円周上に所定の間隔をおいて配され前記帯状体の搬送方向と直交するように設けられる３つ以上の当接体を有し、前記当接体は自転不能にして前記回転軸を中心として公転するように構成されている印刷装置の前記印刷部を使用して前記帯状体に印刷する印刷方法であって、
前記当接体との接触により前記第二層が前記第一層から浮き上がるように剥離した剥離部の搬送方向長さを確認する確認工程と、
前記当接体同士の間隔を前記確認した前記剥離部の搬送方向長さより大きい間隔とする間隔調整工程とを含むことを特徴とする印刷方法。

【請求項2】

請求項１記載の印刷方法において、前記印刷装置を使用して印刷する前記帯状体の搬送方向における前記当接体同士の間隔は、調整可能に構成されていることを特徴とする印刷方法。

【請求項3】

請求項２記載の印刷方法において、前記印刷装置を使用して印刷する前記帯状体の搬送方向における前記当接体同士の間隔の調整は、前記ダンサーローラの交換により行われることを特徴とする印刷方法。

【請求項4】

請求項１～３いずれか１項に記載の印刷方法において、前記印刷装置を使用して印刷する前記帯状体の搬送方向における前記当接体同士の間隔は等間隔に設けられていることを特徴とする印刷方法。

【請求項5】

請求項１～４いずれか１項に記載の印刷方法において、前記印刷装置を使用して印刷する前記帯状体の搬送方向における前記当接体同士の間隔は、２０ｍｍ以上に設定されていることを特徴とする印刷方法。

【請求項6】

請求項１～５いずれか１項に記載の印刷方法において、前記印刷装置の前記ダンサーローラは搬送される前記帯状体に従動して回転するように構成されていることを特徴とする印刷方法。

【請求項7】

請求項１～６いずれか１項に記載の印刷方法において、前記印刷装置には前記ダンサーローラを上下方向に移動させて前記帯状体に張力を付与する張力付与機構が設けられていることを特徴とする印刷方法。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、長尺の帯状体（被印刷部材。ウェブ）を正送りと逆送りとを繰り返しながら正送り方向へ移送する搬送装置と、帯状体の表面に印刷をする印刷装置とを備えた間欠送り式の印刷装置等においては、搬送される帯状体の張力を調整するため、帯状体がＵ字状に掛け回されるダンサーローラが用いられている（特許文献１等参照）。

【0003】

ところで、帯状体が、剥離紙Ａに剥離可能にラベル紙Ｂが貼着されているラベル複層紙であり、ラベル紙Ｂが比較的剥離し易い構成である場合、例えば、ラベル紙Ｂの全体ではなく一部にしか粘着剤が設けられていなかったり、粘着剤が弱粘性である場合には、図９に図示したように、ダンサーローラＣとの接触により、ラベル紙Ｂが浮き上がるように剥離した剥離部Ｄが形成される場合がある（ダンサーローラＣに掛け回される部分は、外回りの剥離紙側が伸び、内回りのラベル紙側が縮むことでラベル紙Ｂが余り、ダンサーローラＣとの接触により浮き上がり易い。）。

【0004】

この場合、ダンサーローラＣの回転に伴い、剥離部ＤがダンサーローラＣにより押しつぶされることで皺が生じ、不良品となる。

【0005】

そのため、従来は、ダンサーローラの径を大きくして（ローラの曲面Ｒを大きくして）ダンサーローラに掛け回されるラベル複層紙の曲がりを緩やかにすることで、ラベル紙の剥離を防止している。しかしながら、ダンサーローラを径大化することによる剥離防止効果は未だ十分ではなく、また、ダンサーローラを径大化するとそれだけ重くなり、印刷装置の最高運転速度が低下することになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１８－１２２５２２号公報

【発明の概要】

【0007】

本発明は、上述のような現状に鑑みなされたもので、帯状体がダンサーローラと接触した際に剥離部が形成され難く、且つ、剥離部が形成された場合にも皺が生じ難い、これまでにない印刷方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

【0009】

搬送される長尺の帯状体１に印刷を行う印刷部２と、前記印刷部２の搬送方向上流側若しくは下流側に設けられ前記帯状体１がＵ字状に掛け回されるダンサーローラ３とを備え、前記帯状体１は、第一層１ａ及び前記第一層１ａに積層され少なくとも一部が該第一層１ａに貼着されている第二層１ｂを有し、前記ダンサーローラ３は、回転軸８を有し前記帯状体１の前記第二層１ｂ側に設けられるとともに、前記回転軸８を中心とする円周上に所定の間隔をおいて配され前記帯状体１の搬送方向と直交するように設けられる３つ以上の当接体４を有し、前記当接体４は自転不能にして前記回転軸８を中心として公転するように構成されている印刷装置の前記印刷部２を使用して前記帯状体１に印刷する印刷方法であって、
前記当接体４との接触により前記第二層１ｂが前記第一層１ａから浮き上がるように剥離した剥離部６の搬送方向長さを確認する確認工程と、
前記当接体４同士の間隔を前記確認した前記剥離部６の搬送方向長さより大きい間隔とする間隔調整工程とを含むことを特徴とする印刷方法に係るものである。

【0010】

また、請求項１記載の印刷方法において、前記印刷装置を使用して印刷する前記帯状体１の搬送方向における前記当接体４同士の間隔は、調整可能に構成されていることを特徴とする印刷方法に係るものである。

【0011】

また、請求項２記載の印刷方法において、前記印刷装置を使用して印刷する前記帯状体１の搬送方向における前記当接体４同士の間隔の調整は、前記ダンサーローラ３の交換により行われることを特徴とする印刷方法に係るものである。

【0012】

また、請求項１～３いずれか１項に記載の印刷方法において、前記印刷装置を使用して印刷する前記帯状体１の搬送方向における前記当接体４同士の間隔は等間隔に設けられていることを特徴とする印刷方法に係るものである。

【0013】

また、請求項１～４いずれか１項に記載の印刷方法において、前記印刷装置を使用して印刷する前記帯状体１の搬送方向における前記当接体４同士の間隔は、２０ｍｍ以上に設定されていることを特徴とする印刷方法に係るものである。

【0014】

また、請求項１～５いずれか１項に記載の印刷方法において、前記印刷装置の前記ダンサーローラ３は搬送される前記帯状体１に従動して回転するように構成されていることを特徴とする印刷方法に係るものである。

【0015】

また、請求項１～６いずれか１項に記載の印刷方法において、前記印刷装置には前記ダンサーローラ３を上下方向に移動させて前記帯状体１に張力を付与する張力付与機構が設けられていることを特徴とする印刷方法に係るものである。

【発明の効果】

【0016】

本発明は上述のように構成したから、帯状体がダンサーローラと接触した際に剥離部が形成され難く、且つ、剥離部が形成された場合にも皺が生じ難い、これまでにない印刷方法となる。

【0017】

【図1】本実施例の概略説明側面図である。

【図2】本実施例の要部の拡大概略説明側面図である。

【図3】本実施例の要部の拡大概略説明側面図である。

【図4】本実施例の要部の拡大概略説明側面図である。

【図5】本実施例の要部の拡大概略説明側面図である。

【図6】ダンサーローラの構成例を示す概略説明図である。

【図7】第二層の粘着剤のパターン例を示す概略説明図である。

【図8】ダンサーローラの別例を示す概略説明図である。

【図9】剥離部の概略説明図である。

【0018】

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

【0019】

搬送される印刷対象の帯状体１の弛みを解消するために、ダンサーローラ３により帯状体１に適宜張力が付与される。

【0020】

ここで、ダンサーローラ３の当接体４は、ダンサーローラ３に掛け回される湾曲部分で帯状体１全体にわたって接触せず、帯状体１の第二層１ｂと断続的に接触するため、それだけ接触面積が小さくなり第二層１ｂが第一層１ａから浮き上がるように剥離した剥離部６が生じ難く、皺の発生が可及的に防止されることになる。

【0021】

さらに、剥離部６が生じた場合でも、例えば当接体４同士の間隔を剥離部６の搬送方向長さより大きくしておくことで、剥離部６を当接体４間において逃がすことができ、よって、ダンサーローラ３の回転に伴い当接体４により剥離部６が押しつぶされることも可及的に防止され、この点でも皺の発生が可及的に防止されることになる。

【0022】

すなわち、ダンサーローラ３の搬送上流側で第一層１ａ側のローラで支持されていた帯状体１が、第二層１ｂ側がダンサーローラ３に接するように迂回搬送され、この第二層１ｂと当接体４との接触により剥離部６が生じた場合、例えば図２の左上位置の当接体４及び剥離部６（ドット柄部分）に着目すると、帯状体１の搬送に伴い剥離部６を保持したままダンサーローラ３が回転し（図２→図３→図４）、ダンサーローラ３を通過すると（当接体４との接触、外回りの第一層１ａ側の伸び及び内回りの第二層１ｂ側の縮みが解消して）剥離部６は消失する（図５）。したがって、ダンサーローラ３により剥離部６が押しつぶされることがなく、剥離部６に起因する皺は発生しない。

【実施例0023】

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

【0024】

本実施例は、図１に図示したように、搬送される長尺の帯状体１に複数の印刷ユニット２ａが所定間隔で並設された印刷部２で印刷し、加工部５で打ち抜きやラミネート等の加工を施し、巻取り部（図示省略）で巻き取る印刷装置である。

【0025】

本実施例では印刷部２の搬送方向上流側及び下流側に夫々ダンサーローラ３が設けられている。すなわち、ダンサーローラ３は繰り出し部12と印刷部２との間、印刷部２と加工部５との間に夫々設けられている。なお、いずれか一方に設けられる構成でも同様である。

【0026】

図１中、符号11は原反、13はダンサーローラ３の上流側フィードローラ、14はダンサーローラ３の下流側フィードローラ、15はガイドローラ、16はフィードローラである。

【0027】

ダンサーローラ３は、上流側支持ローラ13及び下流側支持ローラ14に対して下方位置に設けられ、帯状体１はダンサーローラ３を迂回するように上向きＵ字状に掛け回される。なお、「Ｕ字状」とは、Ｕ字だけでなく、それに近似する形状を含む概念である。また、上向きＵ字状に限らず、下向きＵ字状等その他の向きのＵ字状に掛け回される構成としても良い。

【0028】

前記帯状体１は第一層１ａと、前記第一層１ａに積層され少なくとも一部が該第一層１ａに貼着されている第二層１ｂとを有する。本実施例の帯状体１は、第一層１ａが剥離紙、その上の第二層１ｂがラベル紙であるラベル複層紙である。なお、三層以上のものを採用しても良い。

【0029】

本実施例の帯状体１としては、剥離部６が生じる可能性が高いものでも採用することができる。例えば第二層１ｂ（裏面全体）に設けられる粘着剤として弱粘性（粘着力が２Ｎ／１０ｍｍ以下）のものを採用したものや、第二層１ｂの裏面に部分的に粘着剤を設けたもの（粘着剤は弱粘性でも粘着力が２Ｎ／１０ｍｍを超えるものでも良い）でも採用できる。

【0030】

例えば、粘着剤が設けられた粘着部20と粘着剤が設けられない非粘着部21の配置パターンとしては、例えば図７に図示したようなものがある。図７（ａ）は帯状体１の左右両端部分に粘着部20を設け、中央部に非粘着部21を設けた例、図７（ｂ）は左右両側部分と中央部分に粘着部20を設け、粘着部20間に夫々非粘着部21を設けた例である。例えば粘着部20の幅は、帯状体１の全幅Ｗの５％～１５％程度とすることができ、各粘着部20の幅は夫々同一に限らず異ならせることもできる。

【0031】

ダンサーローラ３は帯状体１の第二層１ｂ側に設けられ、さらに回転軸８を有し、この回転軸８を中心とする円周上に所定の間隔をおいて配され前記帯状体１の搬送方向と直交するように設けられる３つ以上の当接体４とを有する。

【0032】

また、前記当接体４は自転不能にして前記回転軸８を中心として公転するように構成されている。すなわち、前記ダンサーローラ３は搬送される前記帯状体１に従動して回転するように構成されている。

【0033】

具体的には、本実施例のダンサーローラ３は、帯状体１の左右両側に配される支持体７と、この左右一対の支持体７間に架設される当接体４とで構成されている。支持体７は回転軸８を中心として回転するように構成され、当接体４は支持体７に回転不能に固定されている。図６中、符号17は当接体４を固定するためのボルトである。

【0034】

また、当接体４は本実施例では断面円形の中実棒体としているが、中空の筒体を採用しても良い。この当接体４は、帯状体１の搬送方向における当接体４同士の間隔（隣接する当接体４の中心から中心までの距離Ｘ）が夫々等間隔となるように設けられている。

【0035】

本実施例の支持体７は、１２０°等配に設けられた三方向に延びる腕部を有する三又状とし、各腕部に夫々当接体４を固定して３本の当接体４を１２０°等配で設けた構成としている。なお、ダンサーローラ３の径（支持体７の大きさ若しくは当接体４の取付位置）は適宜設定できるから、図６に図示したように四又状（当接体４を９０°等配で４本設ける構成）や五又状（当接体４を７２°等配で５本設ける構成）などとしても良い。図６では（ａ）と同様の間隔を確保するために、（ｂ）及び（ｃ）はダンサーローラ３を径大化した場合を例示している。

【0036】

なお、本実施例のダンサーローラ３は、当接体４を別体の支持体８に設けた構成としているが、これらを一体に成形した図８に図示したような三角星形や、四角星形、五角星形等の断面概略多角星形のダンサーローラとするなど、種々の構成を採用可能である。

【0037】

本実施例の前記帯状体１の搬送方向における前記当接体４同士の間隔は、調整可能に構成されている。具体的には、前記帯状体１の搬送方向における前記当接体４同士の間隔の調整は、前記ダンサーローラ３の交換により行われる。なお、交換による調整に限らず、例えば、当接体４の支持体７への取付位置を変更できるように構成して間隔調整を行えるように構成しても良い。

【0038】

前記当接体４同士の間隔は、剥離部６の大きさに応じて適宜設定できるが、例えば、前記帯状体１の搬送方向における前記当接体４同士の間隔は、少なくとも２０ｍｍ以上（好ましくは４０ｍｍ以上、さらに好ましくは５０ｍｍ以上）となるように設定する。

【0039】

本実施例では、前記ダンサーローラ３を上下方向に移動させて前記帯状体１に張力を付与する張力付与機構が設けられている。具体的には、前記支持体７を下方に引っ張るバネ機構（図示省略）が設けられている。また、ダンサーローラ３の自重で張力を付与する構成としても良い。なお、張力付与機構を用いない構成としても良い（ダンサーローラ３は張力を付与する目的以外で使用することもできる。）。

【0040】

上述の構成の印刷装置においては、前記当接体４との接触により前記第二層１ｂが前記第一層１ａから浮き上がるように剥離した剥離部６の搬送方向長さを確認する確認工程と、前記当接体４同士の間隔を前記確認した前記剥離部６の搬送方向長さより大きい間隔とする間隔調整工程とにより、当接体４同士の間隔を剥離部６が押しつぶされない間隔とした上で、本印刷工程を行うことで、より確実に剥離部６に起因する皺が生じないようにすることができる。

【0041】

すなわち、本印刷工程を行う前に、適当な（当接体４同士の間隔が十分広いと想定される）ダンサーローラ３をセットした状態で予備的に印刷を行い、剥離部６の搬送方向長さ（剥離始端から剥離終端までの距離Ｙ）を把握した上で、必要に応じて、当接体４の間隔（前記距離Ｘ）を、前記剥離部６の搬送方向長さよりやや大きい間隔に調整することで、剥離部６が形成された場合でも該剥離部６が押しつぶされない構成とすることができる（剥離部６の大きさは粘着剤の粘着力、粘着剤の配置パターン、当接体４の当接度合いなどにより異なるが、同一条件であれば、ある程度前記距離Ｙの範囲は予測でき、これを許容し得る前記距離Ｘを設定する。）。

【0042】

例えば、剥離部６の搬送方向長さは、予備的に印刷した際の剥離部６を実際に測定して確認しても良いし、予めセットされた当接体４同士の間隔で十分か否か目視確認することで把握しても良い。当接体４同士の間隔が狭い場合には、より当接体４同士の間隔が広いダンサーローラ３に交換したり、当接体４の取付位置を変更することで間隔を調整する。

【0043】

本実施例は上述のように構成したから、ダンサーローラ３の当接体４は、ダンサーローラ３に掛け回される湾曲部分で帯状体１全体にわたって接触せず、帯状体１の第二層１ｂと断続的に接触するため、それだけ接触面積が小さくなり第二層１ｂが第一層１ａから浮き上がるように剥離した剥離部６が生じ難く、皺の発生が可及的に防止されることになる。

【0044】

さらに、剥離部６が生じた場合でも、例えば当接体４同士の間隔を剥離部６の搬送方向長さより大きくしておくことで、剥離部６を当接体４間において逃がすことができ、よって、ダンサーローラ３の回転に伴い当接体４により剥離部６が押しつぶされることも可及的に防止され、この点でも皺の発生が可及的に防止されることになる。

【0045】

よって、本実施例は、帯状体１がダンサーローラ３と接触した際に剥離部６が形成され難く、且つ、剥離部６が形成された場合にも皺が生じ難い、これまでにない印刷装置となる。