特開 2023-132601 陶芸用ろくろ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023132601

(43)【公開日】2023-09-22

(54)【発明の名称】陶芸用ろくろ

(51)【国際特許分類】

   B28B 1/02 20060101AFI20230914BHJP

【ＦＩ】

B28B1/02 E

B28B1/02 F

【審査請求】有

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022038020

(22)【出願日】2022-03-11

(71)【出願人】

【識別番号】522099490

【氏名又は名称】株式会社飯島アフターサービス

(71)【出願人】

【識別番号】522099504

【氏名又は名称】山科 統

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100130052

【弁理士】

【氏名又は名称】大阪 弘一

(72)【発明者】

【氏名】飯島 肇

(72)【発明者】

【氏名】山科 統

(57)【要約】

【課題】容易に加工対象物を加工する。
【解決手段】陶芸用ろくろ１は、基台２と、基台２に回転可能に支持されて内部に第一中空部３ａを有する回転シャフト３と、基台２に固定されて回転シャフト３を回転駆動するモータ４と、基台２に対して回転可能となるように回転シャフト３に固定された回転テーブル５と、回転シャフト３の第一中空部３ａと連通された第二中空部６ａを有する第一吸引パイプ６と、を備える。回転テーブル５は、回転シャフト３の回転軸線Ｌ上に形成されて回転シャフト３の第一中空部３ａを回転テーブル５の天面５ａに開放する第一貫通孔５ｂを有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基台と、
前記基台に回転可能に支持されて内部に第一中空部を有する回転シャフトと、
前記基台に固定されて前記回転シャフトを回転駆動するモータと、
前記基台に対して回転可能となるように前記回転シャフトに固定された回転テーブルと、
前記回転シャフトの前記第一中空部と連通された第二中空部を有する第一吸引パイプと、を備え、
前記回転テーブルは、前記回転シャフトの回転軸線上に形成されて前記回転シャフトの前記第一中空部を前記回転テーブルの天面に開放する第一貫通孔を有する、
陶芸用ろくろ。

【請求項2】

前記第一吸引パイプに接続された第一吸引装置を更に備える、
請求項１に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項3】

前記第一吸引パイプは、前記第二中空部を開閉可能な開閉窓を有する、
請求項１又は２に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項4】

前記回転テーブルの前記天面には、前記回転シャフトの前記回転軸線を中心とした同心円状の複数の溝が形成されている、
請求項１～３の何れか一項に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項5】

前記回転シャフトと前記第一吸引パイプとを連通するロータ―シールを更に備え、
前記ロータ―シールは、前記第一吸引パイプと接続されるとともに、前記回転シャフトと回転自在に接続される、
請求項１～４の何れか一項に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項6】

前記回転テーブルに載置される弾性変形可能な円盤状の弾性マットを更に備え、
前記弾性マットは、前記弾性マットの半径方向中央部に形成された第二貫通孔を有する、
請求項１～４の何れか一項に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項7】

前記弾性マットは、透光性を有する、
請求項６に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項8】

前記回転テーブルの前記第一貫通孔に挿入される円筒状の穴径調整部材を更に備え、
前記穴径調整部材の内径は、前記回転シャフトの前記第一中空部の内径よりも小さい、
請求項１～７の何れか一項に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項9】

前記第一中空部の上端部である上端中空部は、先端に向かうほど孔径が大きくなる円錐台状に形成されており、
前記穴径調整部材は、前記上端中空部に対応する円錐台の筒状に形成されている、
請求項８に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項10】

前記回転テーブル及び前記穴径調整部材から突出するように前記穴径調整部材に取り付けられる弾性変形可能な円筒状の弾性アタッチメントを更に備える、
請求項８又は９に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項11】

前記弾性アタッチメントは、前記穴径調整部材の内径と略同一の外径を有する円筒部と、前記円筒部から円錐状に拡径されながら延びる円錐筒部と、を有する、
請求項１０に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項12】

前記回転テーブルに載置されて内部に第三中空部を有する嵩上部材を更に備え、
前記嵩上部材は、前記嵩上部材の下部中央に形成されて前記第三中空部を下方に開放する下部開口と、前記嵩上部材の上部中央に形成されて前記第三中空部を上方に開放する上部開口と、を有し、
前記下部開口の内径は、前記回転テーブルの前記第一貫通孔よりも大径である、
請求項１～１１の何れか一項に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項13】

前記回転テーブルを収容する収容空間を形成する吸引用カバーを更に備え、
前記吸引用カバーは、
前記回転テーブルの前記天面の外周部の上方に配置されて前記外周部との間に隙間を形成する隙間形成部と、
前記隙間形成部により形成されて、前記回転テーブルの前記天面の中央部の上方を開放する第一開口と、
前記収容空間を開放する第二開口と、を有する、
請求項１～１２の何れか一項に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項14】

前記隙間形成部と前記外周部との対向方向における前記隙間の長さは、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、
請求項１３に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項15】

前記天面の半径方向における前記外周部の幅は、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、
請求項１３又は１４に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項16】

前記第二開口に連通された第二吸引パイプと、
前記第二吸引パイプに接続された第二吸引装置と、を更に備える、
請求項１３～１５の何れか一項に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項17】

前記モータの作動制御を行う制御部と、
前記モータの作動制御を行うための入力装置と、を更に備え、
前記制御部は、前記入力装置の状態に基づいて前記モータの作動制御を行う、
請求項１～１６の何れか一項に記載の陶芸用ろくろ。

【請求項18】

前記入力装置は、人の近接又は接触を検知する複数のセンサを有し、
前記制御部は、前記複数のセンサのうちの人の近接又は接触を検知したセンサに対応付けられている回転速度で前記モータを回転させる、
請求項１７に記載の陶芸用ろくろ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、陶芸用ろくろに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、電動ろくろと手動ろくろの機能を併せ持つ陶芸用ろくろが記載されている。この陶芸用ろくろでは、テーブルに連結された回転シャフトをモータによって回転駆動することにより、電動ろくろとして機能させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８―０９３９０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、陶芸用ろくろでは、加工対象物を載置した回転テーブルを回転させながら加工対象物を加工する。しかしながら、回転テーブルを回転させるだけで加工対象物がぐらつきやすくなる。このため、回転テーブルを回転させながら加工対象物を加工するのは、趣味で陶芸を行っている一般人にとっては極めて難しい。

【0005】

そこで、本発明は、容易に加工対象物を加工することができる陶芸用ろくろを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る陶芸用ろくろは、基台と、基台に回転可能に支持されて内部に第一中空部を有する回転シャフトと、基台に固定されて回転シャフトを回転駆動するモータと、基台に対して回転可能となるように回転シャフトに固定された回転テーブルと、回転シャフトの第一中空部と連通された第二中空部を有する第一吸引パイプと、を備え、回転テーブルは、回転シャフトの回転軸線上に形成されて回転シャフトの第一中空部を回転テーブルの天面に開放する第一貫通孔を有する。

【0007】

この陶芸用ろくろでは、回転シャフトの第一中空部が、第一吸引パイプの第二中空部と連通されるとともに、回転テーブルの天面に開放されている。このため、第一吸引パイプを吸引し、第一貫通孔を覆うように加工対象物を回転テーブルに載置することで、加工対象物を回転テーブルに吸着固定することができる。これにより、趣味で陶芸を行っている一般人であっても、容易に加工対象物を加工することができる。しかも、第一貫通孔は、回転シャフトの回転軸線上に形成されている。このため、加工対象物を回転テーブルの回転中心に載置しやすくなる。また、第一吸引パイプを吸引して加工対象物を回転テーブルの回転中心に載置することで、加工対象物を回転テーブルに吸着固定することができる。

【0008】

第一吸引パイプに接続された第一吸引装置を更に備えてもよい。この陶芸用ろくろでは、第一吸引パイプに第一吸引装置が接続されているため、別途吸引装置を用意しなくても、第一吸引パイプを吸引することができる。

【0009】

第一吸引パイプは、第二中空部を開閉可能な開閉窓を有してもよい。この陶芸用ろくろでは、第一吸引パイプが開閉窓を有するため、開閉窓を開閉することで、第二中空部に発生する吸引力を調整することができる。例えば、盃のように肉厚の薄い低強度の加工対象物を加工する場合は、開閉窓を開けて吸引力を逃がすことで、吸引力により加工対象物が破損するのを抑制することができる。

【0010】

回転テーブルの天面には、回転シャフトの回転軸線を中心とした同心円状の複数の溝が形成されていてもよい。この陶芸用ろくろでは、回転シャフトの回転軸線を中心とした同心円状の複数の溝が回転テーブルに形成されているため、加工対象物を回転テーブルの回転中心に載置しやすくなる。

【0011】

回転シャフトと第一吸引パイプとを連通するロータ―シールを更に備え、ロータ―シールは、第一吸引パイプと接続されるとともに、回転シャフトと回転自在に接続されていてもよい。この陶芸用ろくろでは、ロータ―シールにより、回転シャフトの回転を許容しつつ回転シャフトと第一吸引パイプとを連通することができるため、第一吸引パイプを吸引することで、回転テーブルの第一貫通孔に適切に吸引力を発生させることができる。

【0012】

回転テーブルに載置される弾性変形可能な円盤状の弾性マットを更に備え、弾性マットは、弾性マットの半径方向中央部に形成された第二貫通孔を有してもよい。この陶芸用ろくろでは、回転テーブルに円盤状の弾性マットが載置されるため、加工対象物は、弾性マットを介して回転テーブルに載置される。そして、弾性マットの第二貫通孔が回転テーブルの第一貫通孔及び回転シャフトの第一中空部に合うように弾性マットを回転テーブルに載置し、第一吸引パイプを吸引し、第二貫通孔を覆うように加工対象物を弾性マットに載置することで、加工対象物を弾性マットに吸着させることができる。また、弾性マットが弾性変形することで、加工対象物と弾性マットとの密着力が高まるため、加工対象物がぐらつくのを更に抑制することができる。しかも、第二貫通孔が弾性マットの半径方向中央部に形成されているため、第二貫通孔を第一貫通孔及び第一中空部に容易に合わせることができる。

【0013】

弾性マットは、透光性を有してもよい。この陶芸用ろくろでは、弾性マットが透光性を有するため、弾性マットを介して回転テーブルの天面を視認することができる。このため、例えば、回転テーブルの天面に、回転シャフトの回転軸線を中心とした同心円状の複数の溝が形成されている場合、弾性マットを介して、当該複数の溝を視認することができる。これにより、加工対象物を所望の位置に載置しやすくなる。

【0014】

回転テーブルの第一貫通孔に挿入される円筒状の穴径調整部材を更に備え、穴径調整部材の内径は、回転シャフトの第一中空部の内径よりも小さくてもよい。この陶芸用ろくろでは、穴径調整部材が回転テーブルの第一貫通孔に挿入されることで、第一吸引パイプを吸引した際の吸気流路が狭くなる。これにより、吸気の圧力損失が大きくなって吸引力が小さくなる。このため、例えば、盃のように肉厚の薄い低強度の加工対象物を加工する場合は、回転テーブルの第一貫通孔に穴径調整部材を挿入することで、吸引力により加工対象物が破損するのを抑制することができる。

【0015】

第一中空部の上端部である上端中空部は、先端に向かうほど孔径が大きくなる円錐台状に形成されており、穴径調整部材は、上端中空部に対応する円錐台の筒状に形成されていてもよい。この陶芸用ろくろでは、回転シャフトの上端中空部が円錐台状に形成されており、穴径調整部材が上端中空部に対応する円錐台筒状に形成されている。このため、回転シャフトに対して穴径調整部材を容易に挿入することができる。また、回転シャフトに対して穴径調整部材を押し込むことで、回転シャフトから穴径調整部材が抜けるのを抑制することができる。

【0016】

回転テーブル及び穴径調整部材から突出するように穴径調整部材に取り付けられる弾性変形可能な円筒状の弾性アタッチメントを更に備えてもよい。この陶芸用ろくろでは、弾性アタッチメントが回転テーブル及び穴径調整部材から突出するように穴径調整部材に取り付けられるため、弾性アタッチメントに加工対象物を載置することができる。そして、弾性アタッチメントは、円筒状に形成されているため、第一吸引パイプを吸引するとともに、弾性アタッチメントを覆うように加工対象物を弾性アタッチメントに載置することで、加工対象物を弾性アタッチメントに吸着させることができる。しかも、弾性アタッチメントが弾性変形することで、加工対象物と弾性アタッチメントとの密着力が高まるため、加工対象物がぐらつくのを更に抑制することができる。

【0017】

弾性アタッチメントは、穴径調整部材の内径と略同一の外径を有する円筒部と、円筒部から円錐状に拡径されながら延びる円錐筒部と、を有してもよい。この陶芸用ろくろでは、円筒部を穴径調整部材に挿入することで、円錐筒部が回転テーブル及び穴径調整部材から突出した状態で、弾性アタッチメントを穴径調整部材に取り付けることができる。しかも、円錐筒部は、円筒部から円錐状に拡径されながら延びるため、弾性アタッチメントに載置した加工対象物のぐらつきを抑制することができる。

【0018】

回転テーブルに載置されて内部に第三中空部を有する嵩上部材を更に備え、嵩上部材は、嵩上部材の下部中央に形成されて第三中空部を下方に開放する下部開口と、嵩上部材の上部中央に形成されて第三中空部を上方に開放する上部開口と、を有し、下部開口の内径は、回転テーブルの第一貫通孔よりも大径であってもよい。この陶芸用ろくろでは、回転テーブルに載置されて内部に第三中空部を有する嵩上部材が、第三中空部を下方及び上方に開放する下部開口及び上部開口を有し、下部開口の内径が回転テーブルの第一貫通孔よりも大径である。このため、下部開口で第一貫通孔を覆うように嵩上部材を回転テーブルに載置し、上部開口を覆うように加工対象物を嵩上部材に載置することで、加工対象物を回転テーブルより高い位置で吸着固定することができる。これにより、加工対象物の加工容易性を向上することができる。

【0019】

回転テーブルを収容する収容空間を形成する吸引用カバーを更に備え、吸引用カバーは、回転テーブルの天面の外周部の上方に配置されて外周部との間に隙間を形成する隙間形成部と、隙間形成部により形成されて、回転テーブルの天面の中央部の上方を開放する第一開口と、収容空間を開放する第二開口と、を有してもよい。この陶芸用ろくろでは、回転テーブルが吸引用カバーに収容されているが、吸引用カバーの第一開口により、回転テーブルの天面の中央部の上方が開放されているため、天面の中央部に加工対象物を載置して、加工対象物を加工することができる。そして、隙間形成部と外周部との間に隙間が形成されており、収容空間が第二開口において開放されている。このため、第二開口から収容空間を吸引することで、加工対象物の削り粉を、隙間形成部と天面の外周部との間の隙間から収容空間に吸引することができる。これにより、加工対象物の削り粉が回転テーブルの周囲に飛散するのを抑制することができる。

【0020】

隙間形成部と外周部との対向方向における隙間の長さは、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であってもよい。この陶芸用ろくろでは、隙間形成部と外周部との対向方向における隙間の長さが１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるため、加工対象物の削り粉の吸引効率を高めることができる。

【0021】

天面の半径方向における外周部の幅は、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であってもよい。この陶芸用ろくろでは、天面の半径方向における外周部の幅が１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるため、加工対象物の削り粉の吸引効率を高めることができる。

【0022】

第二開口に連通された第二吸引パイプと、第二吸引パイプに接続された第二吸引装置と、を更に備えてもよい。この陶芸用ろくろでは、吸引用カバーの第二開口に第二吸引パイプが連通されているとともに、第二吸引パイプに第二吸引装置が接続されているため、別途吸吸引パイプ及び引装置を用意しなくても、加工対象物の削り粉を隙間形成部と天面との間の隙間から収容空間に吸引することができる。

【0023】

モータの作動制御を行う制御部と、モータの作動制御を行うための入力装置と、を更に備え、制御部は、入力装置の状態に基づいてモータの作動制御を行ってもよい。この陶芸用ろくろでは、制御部が入力装置の状態に基づいてモータの作動制御を行うため、モータを適切に作動制御することができる。

【0024】

入力装置は、人の近接又は接触を検知する複数のセンサを有し、制御部は、複数のセンサのうちの人の近接又は接触を検知したセンサに対応付けられている回転速度でモータを回転させてもよい。この陶芸用ろくろでは、制御部が、人の近接又は接触を検知したセンサに対応付けられている回転速度でモータを回転させるため、手動操作を行わずにモータの回転速度を変更することができる。

【発明の効果】

【0025】

本発明によれば、容易に加工対象物を加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】第一実施形態に係る陶芸用ろくろの平面図である。

【図2】図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。

【図3】図１に示す陶芸用ろくろの一部を拡大した断面図である。

【図4】回転テーブルの天面を示す平面図である。

【図5】図５（ａ）及び図５（ｂ）は、第一吸引パイプの一例を示す断面図である。

【図6】第二実施形態に係る陶芸用ろくろの断面図である。

【図7】図６に示す陶芸用ろくろの一部を拡大した断面図である。

【図8】第三実施形態に係る陶芸用ろくろの一部を示す断面図である。

【図9】第四実施形態に係る陶芸用ろくろの一部を示す断面図である。

【図10】穴径調整部材及び弾性アタッチメントの断面図である。

【図11】第五実施形態に係る陶芸用ろくろの一部を示す断面図である。

【図12】第六実施形態に係る陶芸用ろくろの断面図である。

【図13】図１２に示す陶芸用ろくろの一部を拡大した断面図である。

【図14】第七実施形態に係る陶芸用ろくろの断面図である。

【図15】図１４に示す陶芸用ろくろの平面図である。

【図16】図１４に示す陶芸用ろくろの一部を拡大した断面図である。

【図17】第二吸引装置により発生する気流を示した断面図である。

【図18】第八実施形態に係る陶芸用ろくろの一部を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、図面を参照して、本発明に係る陶芸用ろくろの実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0028】

［第一実施形態］
図１は、第一実施形態に係る陶芸用ろくろ１の平面図である。図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ線における断面図である。図３は、図１に示す陶芸用ろくろ１の一部を拡大した断面図である。図１～図３に示すように、第一実施形態に係る陶芸用ろくろ１は、加工対象物Ｗを加工するためのろくろである。加工対象物Ｗとしては、例えば、石膏や、成型した粘土を乾燥させた乾燥成形体等が挙げられる。陶芸用ろくろ１は、基台２と、回転シャフト３と、モータ４と、回転テーブル５と、第一吸引パイプ６と、第一吸引装置７と、ロータ―シール８と、制御部１００と、を備える。

【0029】

基台２は、回転テーブル５を支持するとともに、回転シャフト３、モータ４、第一吸引パイプ６、ロータ―シール８等を収容する。基台２は、例えば、箱状の筐体により形成されている。基台２の素材は、特に限定されるものではないが、強度保持の観点から、金属製であることが好ましい。

【0030】

回転シャフト３は、基台２に回転自在に支持されている。回転シャフト３は、鉛直方向に延びている。回転シャフト３の下部は、基台２に収容されており、回転シャフト３の上部は、基台２を貫通して基台２の上方まで延びている。回転シャフト３は、内部に第一中空部３ａを有するパイプ状に形成されている。第一中空部３ａは、回転シャフト３の両端から開放されている。回転シャフト３の素材は、特に限定されるものではないが、強度保持の観点から、金属製であることが好ましい。

【0031】

モータ４は、基台２に固定されて、回転シャフト３を回転シャフト３の軸線周りに回転駆動する。このため、回転シャフト３の軸線は、回転シャフト３の回転軸線Ｌと一致する。モータ４は、例えば、動力伝達機構９を介して回転シャフト３を回転駆動する。動力伝達機構９は、例えば、回転シャフト３に固定されたシャフト側プーリ１０と、モータ４の回転軸４ａに固定されたモータ側プーリ１１と、シャフト側プーリ１０とモータ側プーリ１１とに掛け渡されたベルト１２と、を備える。モータ４は、例えば、ブラケット１３を介して基台２に固定されている。

【0032】

回転テーブル５は、基台２に対して回転可能となるように回転シャフト３に直接的又は間接的に固定されている。回転テーブル５は、加工対象物Ｗが載置される作業テーブルである。回転テーブル５は、円盤状に形成されている。天面５ａが水平面となるように回転シャフト３の上端部に固定されている。加工対象物Ｗは、回転テーブル５の天面５ａに直接的又は間接的に載置される。回転シャフト３に対する回転テーブル５の固定は、特に限定されるものではないが、回転シャフト３に対する回転テーブル５の固定力を高める観点から、回転テーブル５に補助板１４を固定し、回転テーブル５及び補助板１４の双方を回転シャフト３の上端部に固定することが好ましい。回転テーブル５の素材は、特に限定されるものではないが、加工精度、強度保持等の観点から、金属製であることが好ましい。

【0033】

回転テーブル５は、第一貫通孔５ｂを有する。第一貫通孔５ｂは、回転シャフト３の回転軸線Ｌ上かつ回転テーブル５の半径方向中央部に形成されている。そして、第一貫通孔５ｂは、回転シャフト３の第一中空部３ａを回転テーブル５の天面５ａに開放する。回転シャフト３は、第一貫通孔５ｂに挿入されていてもよく、第一貫通孔５ｂに挿入されていなくてもよい。回転シャフト３が第一貫通孔５ｂに挿入されている場合、回転シャフト３の上端は、天面５ａと面一、又は天面５ａから下方に引っ込んだ位置に配置されていることが好ましい。

【0034】

図４は、回転テーブル５の天面５ａを示す平面図である。図４に示すように、回転テーブル５の天面５ａには、回転シャフト３の回転軸線Ｌを中心とした同心円状の複数の溝５ｃが形成されている。溝５ｃの幅、深さ、数、間隔等、は、特に限定されるものではない。例えば、回転シャフト３の回転軸線Ｌ側の複数の溝５ｃの間隔は、回転シャフト３の回転軸線Ｌとは反対側の複数の溝５ｃの間隔よりも狭くてもよい。また、複数の溝５ｃは、色付けされていてもよい。

【0035】

図１及び図２に示すように、第一吸引パイプ６は、回転シャフト３の第一中空部３ａと連通された第二中空部６ａを有する。第一吸引パイプ６は、基台２に固定された基台側パイプ部６ｂと、基台側パイプ部６ｂに着脱可能に接続される吸引装置側パイプ部６ｃと、を有する。基台側パイプ部６ｂは、回転シャフト３の回転軸線Ｌと交差する方向、例えば、回転シャフト３の回転軸線Ｌと直交する方向（水平方向）に延びている。基台側パイプ部６ｂは、ロータ―シール８に接続されており、基台側パイプ部６ｂの第二中空部６ａは、ロータ―シール８を介して回転シャフト３の第一中空部３ａと連通されている。吸引装置側パイプ部６ｃは、第一吸引装置７に接続されている。吸引装置側パイプ部６ｃは、例えば、陶芸用ろくろ１の使用時にのみ基台側パイプ部４ｂに接続し、陶芸用ろくろ１の非使用時には基台側パイプ部４ｂから外しておいてもよい。基台側パイプ部６ｂ及び吸引装置側パイプ部６ｃの素材は、特に限定されるものではないが、基台側パイプ部６ｂは、基台２に対する固定を容易に行える観点から、金属製であることが好ましく、吸引装置側パイプ部６ｃは、第一吸引装置７の設置自由度を高める観点から、柔らかい樹脂製であることが好ましい。

【0036】

図５（ａ）及び図５（ｂ）は、第一吸引パイプ６の一例を示す断面図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第一吸引パイプ６は、第二中空部６ａを開閉可能な開閉窓６ｄを有する。開閉窓６ｄは、特に限定されるものではないが、例えば、第一吸引パイプ６に形成された窓穴６ｅと、第一吸引パイプ６に沿ってスライドすることで窓穴６ｅを開閉するスライド蓋６ｆと、により構成することができる。

【0037】

図１及び図２に示すように、第一吸引装置７は、第一吸引パイプ６に接続されて第一吸引パイプ６の第二中空部６ａを吸引する装置である。第一吸引装置７は、吸引装置側パイプ部６ｃに接続されるが、吸引装置側パイプ部６ｃを用いずに基台側パイプ部６ｂに接続されてもよい。第一吸引装置７は、吸引力を発生して第二中空部６ａを吸引することで、第二中空部６ａ、回転シャフト３の第一中空部３ａ、及び回転テーブル５の第一貫通孔５ｂに、第一吸引装置７に向かう吸引力を発生させることができる。第一吸引装置７としては、例えば、真空ポンプ、掃除機等を用いることができる。

【0038】

ロータ―シール８は、回転シャフト３と第一吸引パイプ６とを連通する。つまり、ロータ―シール８は、回転シャフト３と第一吸引パイプ６との間に配置されて、回転シャフト３の第一中空部３ａと第一吸引パイプ６の第二中空部６ａとを連通する。ロータ―シール８は、基台２に固定されている。ロータ―シール８には、第一吸引パイプ６が接続されている。また、ロータ―シール８には、回転シャフト３が回転自在に接続されている。このため、回転シャフト３は、ロータ―シール８を介して、基台２に回転自在に支持されている。なお、モータ４と回転シャフト３との距離を一定にするために、ロータ―シール８は、モータ４を固定するブラケット１３に固定されていてもよい。ロータ―シール８としては、市販の様々なロータ―シールを用いることができる。

【0039】

制御部１００は、第一吸引装置７及びモータ４を制御する制御装置である。制御部１００は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read OnlyMemory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を有するマイクロコントローラ（ＭＣＵ：Micro Control Unit）である。制御部１００では、例えば、ＲＯＭに記憶されているプログラムをＲＡＭにロードし、ＣＰＵで実行することで、各種の制御を実行する。

【0040】

制御部１００は、第一吸引装置７の作動制御を行う。具体的には、制御部１００は、第一吸引装置７を作動させるとともに、作動している第一吸引装置７を停止させる。制御部１００には、第一吸引装置７の作動制御を行うための吸引装置用入力装置１０１が電気的に接続されている。そして、制御部１００は、吸引装置用入力装置１０１の状態に基づいて、第一吸引装置７の作動制御を行う。

【0041】

吸引装置用入力装置１０１は、オンとオフを切り替えるロータリースイッチである。そして、制御部１００は、吸引装置用入力装置１０１がオン操作されると、第一吸引装置７を作動させ、吸引装置用入力装置１０１がオフ操作されると、作動している第一吸引装置７を停止させる。

【0042】

制御部１００は、モータ４の作動制御を行う。具体的には、制御部１００は、モータ４を作動させるとともに、作動しているモータ４を停止させる。また、制御部１００は、モータ４の回転速度（回転数）を変更する。制御部１００には、モータ４の作動制御を行うための第一モータ用入力装置１０２、第二モータ用入力装置１０３、第三モータ用入力装置１０４、及び第四モータ用入力装置１０５が電気的に接続されている。そして、制御部１００は、第一モータ用入力装置１０２、第二モータ用入力装置１０３、第三モータ用入力装置１０４、及び第四モータ用入力装置１０５の状態に基づいて、モータ４の作動制御を行う。

【0043】

第一モータ用入力装置１０２は、オンとオフを切り替えるロータリースイッチ（切り替えスイッチ）である。そして、制御部１００は、第一モータ用入力装置１０２がオン操作されると、モータ４を作動させ、第一モータ用入力装置１０２がオフ操作されると、作動しているモータ４を停止させる。

【0044】

第二モータ用入力装置１０３は、例えば、モータ４の回転を無段階に可変するロータリースイッチ（ボリュームスイッチ）である。そして、制御部１００は、第二モータ用入力装置１０３で指示された速度に対応する回転速度でモータ４を回転させる。

【0045】

第三モータ用入力装置１０４は、モータ４の回転を低速、中速、高速の三段階で切り替えるロータリースイッチ（切り替えスイッチ）である。そして、制御部１００は、第三モータ用入力装置１０４で選択された速度に対応付けられている回転速度でモータ４を回転させる。

【0046】

第四モータ用入力装置１０５は、モータ４の回転を低速、中速、高速の三段階で切り替えるための入力装置である。第四モータ用入力装置１０５は、複数のセンサを有する。具体的には、第四モータ用入力装置１０５は、低速に対応する低速センサ１０５ａ、中速に対応する中速センサ１０５ｂ、及び高速に対応する高速センサ１０５ｃを備える。低速センサ１０５ａ、中速センサ１０５ｂ及び高速センサ１０５ｃは、人の近接又は接触を検知する近接センサであり、基台２の側面又は底面に互いに離間するように設置されている。そして、制御部１００は、低速センサ１０５ａが人の近接又は接触を検知すると、低速センサ１０５ａに対応付けられている低速の回転速度でモータ４を回転させ、中速センサ１０５ｂが人の近接又は接触を検知すると、中速センサ１０５ｂに対応付けられている中速の回転速度でモータ４を回転させ、高速センサ１０５ｃが人の近接又は接触を検知すると、高速センサ１０５ｃに対応付けられている高速の回転速度でモータ４を回転させる。

【0047】

なお、制御部１００は、上記以外の入力装置に基づいて第一吸引装置７及びモータ４を制御してもよい。例えば、制御部１００は、基台２から分離された１又は複数のフットコントローラ（不図示）の操作に基づいて、第一吸引装置７及びモータ４を制御してもよい。

【0048】

次に、陶芸用ろくろ１を用いた加工対象物Ｗの加工方法の一例について説明する。

【0049】

陶芸用ろくろ１を用いて加工対象物Ｗを加工する際は、まず、加工対象物Ｗを回転テーブル５の天面５ａに載置し、第一吸引装置７及びモータ４を作動させる。このとき、加工対象物Ｗを、回転テーブル５の第一貫通孔５ｂを覆うように回転テーブル５の半径方向中央部に載置する。なお、加工対象物Ｗの回転テーブル５への載置、第一吸引装置７の作動、モータ４の作動は、何れを先に行ってもよく、同時に行ってもよい。すると、第一吸引パイプ６の第二中空部６ａ、ロータ―シール８、回転シャフト３の第一中空部３ａ、及び回転テーブル５の第一貫通孔５ｂに第一吸引装置７の吸引力が伝達される。この吸引力により、加工対象物Ｗが回転テーブル５の天面５ａに吸着固定される。また、モータ４の作動により、回転テーブル５が回転シャフト３の回転軸線Ｌ周りに回転する。これにより、回転テーブル５に載置された加工対象物Ｗが回転シャフト３の回転軸線Ｌ周りに回転する。そして、ヘラ等で加工対象物Ｗを削り、加工対象物Ｗを加工する。

【0050】

このように、本実施形態に係る陶芸用ろくろ１では、回転シャフト３の第一中空部３ａが、第一吸引パイプ６の第二中空部６ａと連通されるとともに、回転テーブル５の天面５ａに開放されている。このため、第一吸引パイプ６を吸引し、第一貫通孔３ｂを覆うように加工対象物Ｗを回転テーブル５に載置することで、加工対象物Ｗを回転テーブル５に吸着固定することができる。これにより、趣味で陶芸を行っている一般人であっても、容易に加工対象物Ｗを加工することができる。しかも、第一貫通孔３ｂは、回転シャフト３の回転軸線Ｌ上に形成されている。このため、加工対象物Ｗを回転テーブル５の回転中心に載置しやすくなる。また、第一吸引パイプ６を吸引して加工対象物Ｗを回転テーブル５の回転中心に載置することで、加工対象物Ｗを回転テーブルに吸着固定することができる。

【0051】

また、この陶芸用ろくろ１では、第一吸引パイプ６に第一吸引装置７が接続されているため、別途吸引装置を用意しなくても、第一吸引パイプ６を吸引することができる。

【0052】

また、この陶芸用ろくろ１では、第一吸引パイプ６が開閉窓６ｄを有するため、開閉窓６ｄを開閉することで、第二中空部６ａに発生する吸引力を調整することができる。例えば、盃のように肉厚の薄い低強度の加工対象物Ｗを加工する場合は、開閉窓６ｄを開けて吸引力を逃がすことで、吸引力により加工対象物Ｗが破損するのを抑制することができる。

【0053】

また、この陶芸用ろくろ１では、回転シャフト３の回転軸線Ｌを中心とした同心円状の複数の溝５ｃが回転テーブル５に形成されているため、加工対象物Ｗを回転テーブルの回転中心に載置しやすくなる。

【0054】

また、この陶芸用ろくろ１では、ロータ―シール８により、回転シャフト３の回転を許容しつつ回転シャフト３と第一吸引パイプ６とを連通することができるため、第一吸引パイプ６を吸引することで、回転テーブル５の第一貫通孔５ｂに適切に吸引力を発生させることができる。

【0055】

また、この陶芸用ろくろ１では、制御部１００が第一モータ用入力装置１０２、第二モータ用入力装置１０３、第三モータ用入力装置１０４、及び第四モータ用入力装置１０５の状態に基づいて、モータ４の作動制御を行うため、モータ４を適切に作動制御することができる。

【0056】

また、この陶芸用ろくろ１では、制御部１００が、低速センサ１０５ａ、中速センサ１０５ｂ及び高速センサ１０５ｃのうちの人の近接又は接触を検知したセンサに対応付けられている回転速度でモータ４を回転させるため、手動操作を行わずにモータ４の回転速度を変更することができる。

【0057】

［第二実施形態］
次に、第二実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａについて説明する。第二実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａは、基本的に第一実施形態に係る陶芸用ろくろ１と同様であり、弾性マットを更に備える点のみ第一実施形態に係る陶芸用ろくろ１と相違する。このため、以下では、第一実施形態に係る陶芸用ろくろ１と相違する事項のみを説明し、第一実施形態に係る陶芸用ろくろ１と同様の事項の説明を省略する。

【0058】

図６は、第二実施形態に係る陶芸用ろくろの断面図である。図７は、図６に示す陶芸用ろくろの一部を拡大した断面図である。図６及び図７に示すように、第二実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａは、基台２と、回転シャフト３と、モータ４と、回転テーブル５と、第一吸引パイプ６と、第一吸引装置７と、ロータ―シール８と、弾性マット１５と、を備える。

【0059】

弾性マット１５は、回転テーブル５の天面５ａに載置される弾性変形可能な部材である。弾性マット１５は、回転テーブル５の天面５ａと略同径の円盤状に形成されている。弾性マット１５の厚みは、特に限定されるものではないが、適度な弾性変形が得られる観点から、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。弾性マット１５の素材は、特に限定されるものではなく、例えば、シリコンゴムが用いられる。また、弾性マット１５は、透光性を有しないものであってもよいが、弾性マット１５を介して回転テーブル５の天面５ａを視認できる観点から、透光性を有するものであることが好ましい。透光性を有するとは、完全な透明である必要はなく、回転テーブル５の天面５ａを僅かに視認できる程度の半透明であってもよい。

【0060】

弾性マット１５は、第二貫通孔１５ａを有する。第二貫通孔１５ａは、弾性マット１５の半径方向中央部に形成されている。第二貫通孔１５ａの穴径は、特に限定されるものではないが、弾性マット１５により回転テーブル５の第一貫通孔５ｂ又は回転シャフト３の第一中空部３ａの一部又は全部が塞がれるのを抑制する観点から、第一貫通孔５ｂの穴径又は第一中空部３ａの穴径よりも大きい方が好ましい。

【0061】

次に、陶芸用ろくろ１Ａを用いた加工対象物Ｗの加工方法の一例について説明する。

【0062】

陶芸用ろくろ１Ａを用いて加工対象物Ｗを加工する際は、まず、回転テーブル５の天面５ａに弾性マット１５を載置して、第二貫通孔１５ａを第一貫通孔５ｂに合わせる。そして、加工対象物Ｗを弾性マット１５に載置し、第一吸引装置７及びモータ４を作動させる。すると、第一吸引装置７が発生する吸引力により、加工対象物Ｗが天面５ａに引き寄せられ、加工対象物Ｗと天面５ａとの間に配置された弾性マット１５が弾性変形する。これにより、加工対象物Ｗは、弾性マット１５に吸着固定される。そして、ヘラ等で加工対象物Ｗを削り、加工対象物Ｗを加工する。

【0063】

このように、本実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａでは、回転テーブル５に円盤状の弾性マット１５が載置されるため、加工対象物Ｗは、弾性マット１５を介して回転テーブル５に載置される。そして、弾性マット１５の第二貫通孔１５ａが回転テーブル５の第一貫通孔５ｂ及び回転シャフト３の第一中空部３ａに合うように弾性マット１５を回転テーブル５に載置し、第一吸引パイプ６を吸引し、第二貫通孔１５ａを覆うように加工対象物Ｗを弾性マット１５に載置することで、加工対象物Ｗを弾性マット１５に吸着させることができる。また、弾性マット１５が弾性変形することで、加工対象物Ｗと弾性マット１５との密着力が高まるため、加工対象物Ｗがぐらつくのを更に抑制することができる。しかも、第二貫通孔１５ａが弾性マット１５の半径方向中央部に形成されているため、第二貫通孔１５ａを第一貫通孔５ｂ及び第一中空部３ａに容易に合わせることができる。

【0064】

また、この陶芸用ろくろ１Ａでは、弾性マット１５が透光性を有するため、弾性マット１５を介して回転テーブル５の天面５ａを視認することができる。このため、弾性マットを介して、回転テーブル５の天面５ａに形成された複数の溝５ｃを視認することができる。これにより、加工対象物Ｗを所望の位置に載置しやすくなる。

【0065】

［第三実施形態］
次に、第三実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｂについて説明する。第三実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｂは、基本的に第二実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａと同様であり、回転シャフトの形状が異なり、穴径調整部材を更に備える点のみ第二実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａと相違する。このため、以下では、第二実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａと相違する事項のみを説明し、第二実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａと同様の事項の説明を省略する。

【0066】

図８は、第三実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｂの一部を示す断面図である。図８に示すように、第三実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｂは、基台２（図６参照）と、回転シャフト３Ｂと、モータ４（図６参照）と、回転テーブル５と、第一吸引パイプ６（図６参照）と、第一吸引装置７（図６参照）と、ロータ―シール８（図６参照）と、弾性マット１５と、穴径調整部材１６と、を備える。

【0067】

回転シャフト３Ｂは、基本的に第二実施形態の回転シャフト３と同様であり、第一中空部の形状のみ、第二実施形態の回転シャフト３と相違する。回転シャフト３Ｂの第一中空部３Ｂａの上端部である上端中空部３Ｂｂは、先端に向かうほど孔径が大きくなる円錐台状に形成されている。

【0068】

穴径調整部材１６は、回転テーブル５の第一貫通孔５ｂに挿入される部材である。本実施形態では、回転シャフト３Ｂが回転テーブル５の第一貫通孔５ｂに挿入されているため、穴径調整部材１６は、回転シャフト３Ｂの第一中空部３Ｂａに挿入されることで、回転テーブル５の第一貫通孔５ｂに挿入される。

【0069】

穴径調整部材１６は、第一中空部３Ｂａの上端中空部３Ｂｂに対応する円錐台の筒状に形成されており、半径方向中央部に貫通孔が形成されている。つまり、穴径調整部材１６の外径は、穴径調整部材１６が第一中空部３Ｂａの上端中空部３Ｂｂに当接するように、一方端部（上端部）に向かうほど大きくなっている。穴径調整部材１６の内径は、穴径調整部材１６の延在方向の全域において同じである。穴径調整部材１６の内径は、回転シャフト３Ｂの内径よりも小さい。

【0070】

穴径調整部材１６の上端位置は、弾性マット１５に対する加工対象物Ｗの吸着固定を阻害しなければ、特に限定されるものではない。例えば、穴径調整部材１６の上端は、回転テーブル５の天面５ａと面一となる位置であってもよく、回転テーブル５の天面５ａから上方に突出した位置であってもよい。

【0071】

次に、陶芸用ろくろ１Ｂを用いた加工対象物Ｗの加工方法の一例について説明する。

【0072】

陶芸用ろくろ１Ｂを用いて加工対象物Ｗを加工する際は、まず、穴径調整部材１６を回転テーブル５の第一貫通孔５ｂに挿入された回転シャフト３Ｂの上端中空部３Ｂｂに挿入し、回転テーブル５の天面５ａに弾性マット１５を載置する。そして、加工対象物Ｗを弾性マット１５に載置し、第一吸引装置７及びモータ４を作動させる。そして、ヘラ等で加工対象物Ｗを削り、加工対象物Ｗを加工する。

【0073】

このように、本実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｂでは、穴径調整部材１６が回転テーブル５の第一貫通孔５ｂに挿入されることで、第一吸引パイプ６を吸引した際の吸気流路が狭くなる。これにより、吸気の圧力損失が大きくなって吸引力が小さくなる。このため、例えば、盃のように肉厚の薄い低強度の加工対象物Ｗを加工する場合は、回転テーブル５の第一貫通孔５ｂに穴径調整部材１６を挿入することで、吸引力により加工対象物Ｗが破損するのを抑制することができる。

【0074】

また、回転シャフト３Ｂの上端中空部３Ｂｂが、先端に向かうほど孔径が大きくなる円錐台状に形成されており、穴径調整部材１６が、第一中空部３Ｂａの上端中空部３Ｂｂに対応する円錐台筒状に形成されている。このため、回転シャフト３Ｂに対して穴径調整部材１６を容易に挿入することができる。また、回転シャフト３Ｂに対して穴径調整部材１６を押し込むことで、回転シャフト３Ｂから穴径調整部材１６が抜けるのを抑制することができる。

【0075】

［第四実施形態］
次に、第四実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｃについて説明する。第四実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｃは、基本的に第三実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｂと同様であり、弾性マットを備えず、弾性アタッチメントを更に備える点のみ第三実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｂと相違する。このため、以下では、第三実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｂと相違する事項のみを説明し、第三実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｂと同様の事項の説明を省略する。

【0076】

図９は、第四実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｃの一部を示す断面図である。図９に示すように、第四実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｃは、基台２（図６参照）と、回転シャフト３Ｂと、モータ４（図６参照）と、回転テーブル５と、第一吸引パイプ６（図６参照）と、第一吸引装置７（図６参照）と、ロータ―シール８（図６参照）と、穴径調整部材１６と、弾性アタッチメント１７と、を備える。

【0077】

図１０は、穴径調整部材１６及び弾性アタッチメント１７の断面図である。図９及び図１０に示すように、弾性アタッチメント１７は、回転テーブル５及び穴径調整部材１６から突出するように穴径調整部材１６に取り付けられる弾性変形可能な部材である。弾性アタッチメント１７は、円筒状に形成されており、半径方向中央部に貫通孔が形成されている。弾性アタッチメント１７の素材は、特に限定されるものではなく、例えば、シリコンゴムが用いられる。弾性アタッチメント１７は、円筒部１７ａと、円錐筒部１７ｂと、を有する。

【0078】

円筒部１７ａは、延在方向の全域にわたって内径及び外径が変わらない円筒状に形成されている。そして、穴径調整部材１６に対して円筒部１７ａを着脱可能に取り付けることができるように、円筒部１７ａの外径は、穴径調整部材１６の内径と略同一となっている。

【0079】

円錐筒部１７ｂは、円筒部１７ａから円錐状に拡径されながら延びている。円錐筒部１７ｂの最大外径は、穴径調整部材の内径よりも大きくなっている。

【0080】

次に、陶芸用ろくろ１Ｃを用いた加工対象物Ｗの加工方法の一例について説明する。

【0081】

陶芸用ろくろ１Ｃを用いて加工対象物Ｗを加工する際は、まず、弾性アタッチメント１７を穴径調整部材１６に取り付け、穴径調整部材１６を回転テーブル５の第一貫通孔５ｂに挿入された回転シャフト３Ｂの上端中空部３Ｂｂに挿入する。そして、加工対象物Ｗを弾性アタッチメント１７に載置し、第一吸引装置７及びモータ４を作動させる。すると、第一吸引装置７が発生する吸引力により、加工対象物Ｗが弾性アタッチメント１７に引き寄せられに、弾性アタッチメント１７が弾性変形する。これにより、加工対象物Ｗは、弾性マット１５に吸着固定される。そして、ヘラ等で加工対象物Ｗを削り、加工対象物Ｗを加工する。

【0082】

このように、本実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｃでは、弾性アタッチメント１７が回転テーブル５及び穴径調整部材１６から突出するように穴径調整部材１６に取り付けられるため、弾性アタッチメント１７に加工対象物Ｗを載置することができる。そして、弾性アタッチメント１７は、円筒状に形成されているため、第一吸引パイプ６を吸引するとともに、弾性アタッチメント１７を覆うように加工対象物Ｗを弾性アタッチメント１７に載置することで、加工対象物Ｗを弾性アタッチメント１７に吸着させることができる。しかも、弾性アタッチメント１７が弾性変形することで、加工対象物Ｗと弾性アタッチメント１７との密着力が高まるため、加工対象物Ｗがぐらつくのを更に抑制することができる。

【0083】

また、この陶芸用ろくろ１Ｃでは、円筒部１７ａを穴径調整部材１６に挿入することで、円錐筒部が回転テーブル及び穴径調整部材から突出した状態で、弾性アタッチメント１７を穴径調整部材１６に取り付けることができる。しかも、円錐筒部１７ｂは、円筒部１７ａから円錐状に拡径されながら延びるため、弾性アタッチメント１７に載置した加工対象物Ｗのぐらつきを抑制することができる。

【0084】

［第五実施形態］
次に、第五実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｄについて説明する。第五実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｄは、基本的に第四実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｃと同様であり、第二実施形態の弾性テーブルを更に備え、穴径調整部材の高さ位置が異なる点のみ第四実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｃと相違する。このため、以下では、第四実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｃと相違する事項のみを説明し、第四実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｃと同様の事項の説明を省略する。

【0085】

図１１は、第五実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｄの一部を示す断面図である。図１１に示すように、第五実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｄは、基台２（図６参照）と、回転シャフト３Ｂと、モータ４（図６参照）と、回転テーブル５と、第一吸引パイプ６（図６参照）と、第一吸引装置７（図６参照）と、ロータ―シール８（図６参照）と、弾性マット１５と、穴径調整部材１６と、弾性アタッチメント１７と、を備える。

【0086】

弾性マット１５は、第二実施形態と同様のものである。そして、弾性アタッチメント１７の上端が、弾性マット１５よりも上方に突出した位置となっている。例えば、穴径調整部材１６の上端が、回転テーブル５の天面５ａから上方に突出した位置となることで、弾性アタッチメント１７の上端が弾性マット１５よりも上方に突出した位置となっていてもよい。また、弾性アタッチメント１７の円錐筒部１７ｂの長さが弾性マット１５の厚みよりも長いことで、弾性アタッチメント１７の上端が弾性マット１５よりも上方に突出した位置となっていてもよい。

【0087】

次に、陶芸用ろくろ１Ｄを用いた加工対象物Ｗの加工方法の一例について説明する。

【0088】

陶芸用ろくろ１Ｄを用いて加工対象物Ｗを加工する際は、まず、弾性アタッチメント１７を穴径調整部材１６に取り付け、穴径調整部材１６を回転テーブル５の第一貫通孔５ｂに挿入された回転シャフト３Ｂの上端中空部３Ｂｂに挿入し、弾性マット１５を回転テーブル５の天面５ａに載置する。そして、加工対象物Ｗを弾性アタッチメント１７に載置し、第一吸引装置７及びモータ４を作動させる。すると、第一吸引装置７が発生する吸引力により、加工対象物Ｗが弾性アタッチメント１７に吸着固定される。そして、ヘラ等で加工対象物Ｗを削り、加工対象物Ｗを加工する。

【0089】

このように、本実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｄでは、弾性アタッチメント１７の上端が、弾性マット１５よりも上方に突出した位置となっているため、加工対象物Ｗを弾性アタッチメント１７に載置して吸着固定することができる。

【0090】

また、この陶芸用ろくろ１Ｄでは、弾性マット１５を備えるため、弾性アタッチメント１７に載置した加工対象物Ｗがぐらついたとしても、加工対象物Ｗが回転テーブル５に直接的に衝突して破損するのを抑制することができる。

【0091】

［第六実施形態］
次に、第六実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｅについて説明する。第六実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｅは、基本的に第二実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａと同様であり、嵩上部材を更に備える点のみ第二実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａと相違する。このため、以下では、第二実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａと相違する事項のみを説明し、第二実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａと同様の事項の説明を省略する。

【0092】

図１２は、第六実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｅの断面図である。図１３は、図１２に示す陶芸用ろくろ１Ｅの一部を拡大した断面図である。図１２及び図１３に示すように、第六実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｅは、基台２と、回転シャフト３と、モータ４と、回転テーブル５と、第一吸引パイプ６と、第一吸引装置７と、ロータ―シール８と、弾性マット１５と、嵩上部材１８と、を備える。

【0093】

嵩上部材１８は、回転テーブル５の天面５ａに直接的又は間接的に載置される加工対象物Ｗの高さ位置を高くするために、回転テーブル５の天面５ａに載置される部材である。嵩上部材１８は、内部に第三中空部１８ａを有するドーム状に形成されている。嵩上部材１８の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、加工対象物Ｗと同様に、石膏や、成型した粘土を乾燥させた乾燥成形体等が挙げられる。嵩上部材１８は、嵩上部材１８の下部中央に形成されて第三中空部１８ａを下方に開放する下部開口１８ｂと、嵩上部材１８の上部中央に形成されて第三中空部１８ａを上方に開放する上部開口１８ｃと、を有する。つまり、嵩上部材１８の第三中空部は、下部開口１８ｂ及び上部開口１８ｃを通って嵩上部材１８を貫通している。

【0094】

嵩上部材１８には、円形リング１８ｄが取り付けられている。円形リング１８ｄは、加工対象物Ｗを握り付ける際の緩衝材として作用するとともに、加工対象物Ｗに密着して吸着力を保持するための部材である。円形リング１８ｄは、ゴム等の弾性変形可能な部材により形成されている。円形リング１８ｄは、例えば、嵩上部材１８の上面に形成された円環状の凹部に埋め込まれて、接着剤等で嵩上部材１８に固定されている。嵩上部材１８に対する円形リング１８ｄの固定位置は、特に限定されるものではないが、加工対象物Ｗと嵩上部材１８とが直接接触しないように、嵩上部材１８の上面の外周側であることが好ましい。円形リング１８ｄは、嵩上部材１８の上面の外周縁に固定されていてもよい。

【0095】

下部開口１８ｂの内径は、回転テーブル５の第一貫通孔５ｂよりも大径となっている。上部開口１８ｃの内径は、特に限定されるものではないが、下部開口１８ｂの内径より小さいことが好ましい。

【0096】

次に、陶芸用ろくろ１Ｅを用いた加工対象物Ｗの加工方法の一例について説明する。

【0097】

陶芸用ろくろ１Ｅを用いて加工対象物Ｗを加工する際は、まず、回転テーブル５の天面５ａに弾性マット１５を載置し、弾性マット１５に嵩上部材１８を載置して嵩上部材１８の下部開口１８ｂで回転テーブル５の第一貫通孔５ｂを覆う。そして、加工対象物Ｗが嵩上部材１８の上部開口１８ｃを覆うように加工対象物Ｗを嵩上部材１８に載置し、第一吸引装置７及びモータ４を作動させる。すると、嵩上部材１８の上部開口１８ｃに吸引力が発生し、この吸引力により加工対象物Ｗが嵩上部材１８に吸着固定される。そして、ヘラ等で加工対象物Ｗを削り、加工対象物Ｗを加工する。

【0098】

このように、本実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｅでは、回転テーブル５に載置されて内部に第三中空部１８ａを有する嵩上部材１８が、第三中空部１８ａを下方及び上方に開放する下部開口１８ｂ及び上部開口１８ｃを有し、下部開口１８ｂの内径が回転テーブル５の第一貫通孔５ｂよりも大径である。このため、下部開口１８ｂで第一貫通孔５ｂを覆うように嵩上部材１８を回転テーブル５に載置し、上部開口１８ｃを覆うように加工対象物Ｗを嵩上部材１８に載置することで、加工対象物Ｗを回転テーブル５より高い位置で吸着固定することができる。これにより、加工対象物Ｗの加工容易性を向上することができる。

【0099】

［第七実施形態］
次に、第七実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｆについて説明する。第七実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｆは、基本的に第二実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａと同様であり、吸引用カバー、第二吸引パイプ、及び第二吸引装置を更に備える点のみ第二実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａと相違する。このため、以下では、第二実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａと相違する事項のみを説明し、第二実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ａと同様の事項の説明を省略する。

【0100】

図１４は、第七実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｆの断面図である。図１５は、図１４に示す陶芸用ろくろの平面図である。図１４及び図１５に示すように、第七実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｆは、基台２と、回転シャフト３と、モータ４と、回転テーブル５と、第一吸引パイプ６と、第一吸引装置７と、ロータ―シール８と、弾性マット１５と、吸引用カバー１９と、第二吸引パイプ２０と、第二吸引装置２１と、を備える。

【0101】

吸引用カバー１９は、回転テーブル５を収容する収容空間Ｓを形成する。収容空間Ｓは、吸引用カバー１９及び基台２により形成される。吸引用カバー１９は、加工対象物Ｗの削り粉を吸引するための部材である。吸引用カバー１９は、胴部１９ａと、隙間形成部１９ｂと、第一開口１９ｃと、第二開口１９ｄと、を有する。

【0102】

胴部１９ａは、吸引用カバー１９の本体を成す部位である。胴部１９ａは、回転テーブル５の周囲を囲むように、基台２から回転テーブル５よりも高い位置まで延びている。胴部１９ａの形状は、特に限定されるものではなく、例えば、上下方向にまっすぐ延びる円筒状又は角筒状であってもよく、上下方向で径が異なるように屈曲又は湾曲しながら延びる変形円筒状又は変形角筒状であってもよい。

【0103】

図１６は、図１４に示す陶芸用ろくろの一部を拡大した断面図である。図１４～図１６に示すように、隙間形成部１９ｂは、加工対象物Ｗの削り粉を吸引するために、回転テーブル５の天面５ａの外周部５ｅの上方に配置されて外周部５ｅとの間に隙間Ｇを形成する。外周部５ｅは、天面５ａの全周にわたる環状領域である。隙間形成部１９ｂと外周部５ｅとの対向方向における隙間Ｇの長さＡは、特に限定されるものではないが、加工対象物Ｗの削り粉を効率的に吸引できる観点から、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、弾性マット１５は、外周部５ｅと隙間形成部１９ｂとの間に配置されているため、天面５ａの外周部５ｅと隙間形成部１９ｂとの間の隙間Ｇは、弾性マット１５から隙間形成部１９ｂまでの空間となる。また、天面５ａの半径方向における外周部５ｅの幅Ｂ（天面５ａの半径方向の幅）は、特に限定されるものではないが、加工対象物Ｗの削り粉を効率的に吸引できる観点から、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることが好ましい。隙間形成部１９ｂは、例えば、胴部１９ａの上端から胴部１９ａの内側に向けて、回転テーブル５の天面５ａと平行に延びている。

【0104】

第一開口１９ｃは、回転テーブル５の天面５ａの中央部５ｆの上方に形成された吸引用カバー１９の開口である。中央部５ｆは、外周部５ｅに囲まれる部分であって、加工対象物Ｗが載置される部分である。第一開口１９ｃは、例えば、隙間形成部１９ｂにより形成される。つまり、隙間形成部１９ｂは、胴部１９ａの上端から天面５ａの外周部５ｅの上方まで延びており、隙間形成部１９ｂの内周側が、第一開口１９ｃとなっている。

【0105】

第二開口１９ｄは、収容空間Ｓを吸引するために、収容空間Ｓを開放する開口である。第二開口１９ｄの形成位置は、特に限定されるものではないが、第二開口１９ｄを容易に形成できる観点から、胴部１９ａに形成されていることが好ましい。

【0106】

なお、吸引用カバー１９は、基台２に単に載置されるだけのものであってもよく、基台２に載置されて位置決めされるものであってもよく、基台２に着脱可能に取り付けられるものであってもよく、基台２に固定されるものであってもよい。

【0107】

第二吸引パイプ２０は、吸引用カバー１９又は基台２に接続されて、第二開口１９ｄに連通されている。第二開口１９ｄが胴部１９ａに形成されている場合は、第二吸引パイプ２０も胴部１９ａに接続される。なお、第二吸引パイプ２０は、吸引用カバー１９又は基台２に固定されていてもよく、着脱可能に接続されていてもよい。

【0108】

図１７は、第二吸引装置により発生する気流を示した断面図である。図１４～図１７に示すように、第二吸引装置２１は、第二吸引パイプ２０に接続されて第二吸引パイプ２０を吸引する装置である。第二吸引装置２１は、吸引力を発生して第二吸引パイプ２０を吸引することで、第二開口１９ｄ、収容空間Ｓ、及び隙間Ｇに吸引力を発生させることができる。この吸引力により、回転テーブル５の周囲から、隙間Ｇ、収容空間Ｓ、及び第二吸引パイプ２０に向かって流れる気流が発生する。第二吸引装置２１としては、例えば、真空ポンプ、掃除機等を用いることができる。また、第一吸引装置７を、第二吸引装置２１として兼用してもよい。つまり、第一吸引装置７及び第二吸引装置２１を一つの吸引装置で実現してもよい。なお、第二吸引装置２１は、制御部１００（図１参照）により作動制御される。

【0109】

次に、陶芸用ろくろ１Ｆを用いた加工対象物Ｗの加工方法の一例について説明する。

【0110】

陶芸用ろくろ１Ｆを用いて加工対象物Ｗを加工する際は、まず、弾性マット１５を回転テーブル５の天面５ａに載置し、基台２に吸引用カバー１９を設置する。そして、加工対象物Ｗを弾性マット１５に載置し、第一吸引装置７、第二吸引装置２１及びモータ４を作動させる。すると、第一吸引装置７が発生する吸引力により、加工対象物Ｗが弾性アタッチメント１７に吸着固定される。そして、ヘラ等で加工対象物Ｗを削り、加工対象物Ｗを加工すると、加工対象物Ｗの削り粉が弾性マット１５又は弾性マット１５の上方に飛散しようとする。しかしながら、第二吸引装置２１が発生する吸引力により、加工対象物Ｗの削り粉が、隙間形成部１９ｂと天面５ａとの間の隙間Ｇから収容空間Ｓに吸い込まれ、更に収容空間Ｓから第二吸引パイプ２０を通って第二吸引装置２１に吸引される。

【0111】

このように、本実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｆでは、回転テーブル５が吸引用カバー１９に収容されているが、吸引用カバー１９の第一開口１９ｃにより、回転テーブル５の天面５ａの中央部５ｆが上方に開放されているため、天面５ａの中央部５ｆに加工対象物Ｗを載置して、加工対象物Ｗを加工することができる。そして、隙間形成部１９ｂと外周部５ｅとの間に隙間Ｇが形成されており、収容空間Ｓが第二開口１９ｄにおいて開放されている。このため、第二開口１９ｄから収容空間Ｓを吸引することで、加工対象物Ｗの削り粉を、隙間形成部１９ｂと外周部５ｅとの間の隙間Ｇから収容空間Ｓに吸引することができる。これにより、加工対象物Ｗの削り粉が回転テーブルの周囲に飛散するのを抑制することができる。

【0112】

また、この陶芸用ろくろ１Ｆでは、隙間形成部１９ｂと外周部５ｅとの対向方向における隙間の長さＡが１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるため、加工対象物Ｗの削り粉の吸引効率を高めることができる。

【0113】

また、この陶芸用ろくろ１Ｆでは、天面５ａの半径方向における外周部５ｅの幅Ｂが１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるため、加工対象物Ｗの削り粉の吸引効率を高めることができる。

【0114】

また、この陶芸用ろくろ１Ｆでは、吸引用カバー１９の第二開口１９ｄに第二吸引パイプ２０が連通されているとともに、第二吸引パイプ２０に第二吸引装置２１が接続されているため、別途吸吸引パイプ及び引装置を用意しなくても、加工対象物Ｗの削り粉を隙間形成部１９ｂと天面５ａとの間の隙間Ｇから収容空間Ｓに吸引することができる。

【0115】

［第八実施形態］
次に、第八実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｇについて説明する。第八実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｇは、基本的に第一実施形態に係る陶芸用ろくろ１と同様であり、回転シャフトの形状が異なり、蓋を備える点のみ第一実施形態に係る陶芸用ろくろ１と相違する。このため、以下では、第一実施形態に係る陶芸用ろくろ１と相違する事項のみを説明し、第一実施形態に係る陶芸用ろくろ１と同様の事項の説明を省略する。

【0116】

図１８は、第八実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｇの一部を示す断面図である。図１８に示すように、第八実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｇは、基台２（図６参照）と、回転シャフト３Ｇと、モータ４（図６参照）と、回転テーブル５と、第一吸引パイプ６（図６参照）と、第一吸引装置７（図６参照）と、ロータ―シール８（図６参照）と、蓋２２と、を備える。

【0117】

回転シャフト３Ｇは、第三実施形態の回転シャフト３Ｂ（図８参照）と同様であり、回転シャフト３Ｇの第一中空部３Ｇａの上端部である上端中空部３Ｇｂが、先端に向かうほど孔径が大きくなる円錐台状に形成されている。

【0118】

蓋２２は、回転テーブル５の第一貫通孔５ｂに挿入された回転シャフト３Ｇの上端中空部３Ｇｂに挿入されて、第一貫通孔５ｂ及び第一中空部３Ｇａを塞ぐ部材である。蓋２２は、第一中空部３Ｇａの上端中空部３Ｇｂに対応する円錐台状に形成されている。つまり、蓋２２の外径は、蓋２２が第一中空部３Ｇａの上端中空部３Ｇｂに当接するように、一方端部（上端部）に向かうほど大きくなっている。

【0119】

次に、陶芸用ろくろ１Ｇを用いた加工対象物Ｗの加工方法の一例について説明する。

【0120】

陶芸用ろくろ１Ｇを用いて加工対象物Ｗを加工する際は、まず、蓋２２を回転テーブル５の第一貫通孔５ｂに挿入された回転シャフト３Ｇの上端中空部３Ｇｂに挿入する。そして、加工対象物Ｗを回転テーブル５に載置し、第一吸引装置７を作動させずに、加工対象物Ｗを加工する。このとき、モータ４を作動させて加工対象物Ｗを加工してもよい。

【0121】

このように、本実施形態に係る陶芸用ろくろ１Ｇでは、蓋２２により回転テーブル５の第一貫通孔５ｂ及び回転シャフト３Ｇの第一中空部３Ｇａが塞がれるため、第一吸引装置７により吸引力を発生させない場合に、加工対象物Ｗ等が第一貫通孔５ｂ及び第一中空部３Ｇａに入り込んだり落下したりするのを防止することができる。

【0122】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、各実施形態の各構成は、他の実施形態の構成とすることができる。

【符号の説明】

【0123】

１…陶芸用ろくろ、１Ａ…陶芸用ろくろ、１Ｂ…陶芸用ろくろ、１Ｃ…陶芸用ろくろ、１Ｄ…陶芸用ろくろ、１Ｅ…陶芸用ろくろ、１Ｆ…陶芸用ろくろ、１Ｇ…陶芸用ろくろ、２…基台、３…回転シャフト、３ａ…第一中空部、３ｂ…第一貫通孔、３Ｂ…回転シャフト、３Ｂａ…第一中空部、３Ｂｂ…上端中空部、３Ｇ…回転シャフト、３Ｇａ…第一中空部、３Ｇｂ…上端中空部、４…モータ、４ａ…回転軸、４ｂ…基台側パイプ部、５…回転テーブル、５ａ…天面、５ｂ…第一貫通孔、５ｃ…溝、５ｅ…外周部、５ｆ…中央部、６…第一吸引パイプ、６ａ…第二中空部、６ｂ…基台側パイプ部、６ｃ…吸引装置側パイプ部、６ｄ…開閉窓、６ｅ…窓穴、６ｆ…スライド蓋、７…第一吸引装置、８…シール、９…動力伝達機構、１０…シャフト側プーリ、１１…モータ側プーリ、１２…ベルト、１３…ブラケット、１４…補助板、１５…弾性マット、１５ａ…第二貫通孔、１６…穴径調整部材、１７…弾性アタッチメント、１７ａ…円筒部、１７ｂ…円錐筒部、１８…嵩上部材、１８ａ…第三中空部、１８ｂ…下部開口、１８ｃ…上部開口、１８ｄ…円形リング、１９…吸引用カバー、１９ａ…胴部、１９ｂ…隙間形成部、１９ｃ…第一開口、１９ｄ…第二開口、２０…第二吸引パイプ、２１…第二吸引装置、２２…蓋、１００…制御部、１０１…吸引装置用入力装置、１０２…第一モータ用入力装置、１０３…第二モータ用入力装置、１０４…第三モータ用入力装置、１０５…第四モータ用入力装置、１０５ａ…低速センサ、１０５ｂ…中速センサ、１０５ｃ…高速センサ、Ａ…長さ、Ｂ…幅、Ｇ…隙間、Ｌ…回転軸線、Ｓ…収容空間、Ｗ…加工対象物。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】