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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023140379
(43)【公開日】2023-10-05
(54)【発明の名称】加熱装置と被加熱物利用装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20230928BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 515
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022046181
(22)【出願日】2022-03-23
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137752
【弁理士】
【氏名又は名称】亀井 岳行
(74)【代理人】
【識別番号】100085040
【弁理士】
【氏名又は名称】小泉 雅裕
(74)【代理人】
【識別番号】100108925
【弁理士】
【氏名又は名称】青谷 一雄
(74)【代理人】
【識別番号】100087343
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 智廣
(72)【発明者】
【氏名】大橋 孝
(72)【発明者】
【氏名】松原 崇史
(72)【発明者】
【氏名】石原 拓真
【テーマコード（参考）】
2H033
【Ｆターム（参考）】
2H033BA11
2H033BA12
2H033BA26
2H033BB03
2H033BB04
2H033BB12
2H033BB13
2H033BB15
2H033BB19
2H033BB21
2H033BB22
2H033BB36
2H033BE00
(57)【要約】
【課題】抵抗発熱層を有して回転する加熱ロールの抵抗発熱層への給電を、回転する加熱ロールの一部に所定の位置で接触させる給電部材を介して行う場合や軸受を加熱ロールの端部のうち接続給電体よりも外側になる部分に配置する場合に比べて、装置の大型化を招くこともなく安定して行うことができる加熱装置等を提供する。
【解決手段】加熱装置は、抵抗発熱層を有する加熱ロールと、加熱ロールを回転可能に支持する軸受と、加熱ロールの端部に取り付けられて抵抗発熱層に接続して給電する接続給電体とを備え、接続給電体は、加熱ロールと同心になるよう配置されて抵抗発熱層と導通可能に接続される円環状の枠と、枠内に一部が配置されて給電する給電軸と、枠の内周面と給電軸の外周面とに導通可能に接触して転動する複数の転動体とを有し、軸受は、加熱ロールの端部のうち軸方向において接続給電体よりも内側になる部分に取り付けられている。
【選択図】図３
【解決手段】加熱装置は、抵抗発熱層を有する加熱ロールと、加熱ロールを回転可能に支持する軸受と、加熱ロールの端部に取り付けられて抵抗発熱層に接続して給電する接続給電体とを備え、接続給電体は、加熱ロールと同心になるよう配置されて抵抗発熱層と導通可能に接続される円環状の枠と、枠内に一部が配置されて給電する給電軸と、枠の内周面と給電軸の外周面とに導通可能に接触して転動する複数の転動体とを有し、軸受は、加熱ロールの端部のうち軸方向において接続給電体よりも内側になる部分に取り付けられている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
抵抗発熱層を有する加熱ロールと、
前記加熱ロールを回転可能に支持する軸受と、
前記加熱ロールの端部に取り付けられて前記抵抗発熱層に接続して給電する接続給電体と、
を備え、
前記接続給電体は、前記加熱ロールと同心になるよう配置されて前記抵抗発熱層と導通可能に接続される円環状の枠と、前記枠内に一部が配置されて給電する給電軸と、前記枠の内周面と前記給電軸の外周面とに導通可能に接触して転動する複数の転動体とを有し、
前記軸受は、前記加熱ロールの端部のうち軸方向において前記接続給電体よりも内側になる部分に取り付けられている加熱装置。
前記加熱ロールを回転可能に支持する軸受と、
前記加熱ロールの端部に取り付けられて前記抵抗発熱層に接続して給電する接続給電体と、
を備え、
前記接続給電体は、前記加熱ロールと同心になるよう配置されて前記抵抗発熱層と導通可能に接続される円環状の枠と、前記枠内に一部が配置されて給電する給電軸と、前記枠の内周面と前記給電軸の外周面とに導通可能に接触して転動する複数の転動体とを有し、
前記軸受は、前記加熱ロールの端部のうち軸方向において前記接続給電体よりも内側になる部分に取り付けられている加熱装置。
【請求項2】
前記軸受は、前記加熱ロールの軸方向において前記抵抗発熱層よりも外側になる部分に配置されている請求項１に記載の加熱装置。
【請求項3】
前記軸受は、前記加熱ロールの端部に樹脂製部材を介在させて取り付けられる請求項１または２に記載の加熱装置。
【請求項4】
前記加熱ロールは、前記抵抗発熱層と前記軸受の間になる当該加熱ロールの周方向に沿う部分に設けられて当該抵抗発熱層と導通可能に接続される給電層を有し、
前記給電層は、前記加熱ロールの周方向において間隔をあけた状態で当該加熱ロールの軸方向に対して前記軸受よりも外側になる部分にまで延びるよう設けられる複数の延長層を有している請求項１に記載の加熱装置。
前記給電層は、前記加熱ロールの周方向において間隔をあけた状態で当該加熱ロールの軸方向に対して前記軸受よりも外側になる部分にまで延びるよう設けられる複数の延長層を有している請求項１に記載の加熱装置。
【請求項5】
前記枠は、前記複数の延長層の少なくとも１つに接触する導電性の弾性部材を介して導通可能に接続されている請求項４に記載の加熱装置。
【請求項6】
前記枠は、前記加熱ロールの前記複数の延長層の少なくとも１つに接触して導通可能に接続される接続部を有している請求項４に記載の加熱装置。
【請求項7】
前記加熱ロールを回転させる動力を受ける動力受け部品を備え、
前記動力受け部品は、前記加熱ロールの端部のうち当該加熱ロールの軸方向において前記軸受よりも外側になる部分でかつ前記接続給電体よりも内側になる部分に配置される請求項１ないし６のいずれかの項に記載の加熱装置。
前記動力受け部品は、前記加熱ロールの端部のうち当該加熱ロールの軸方向において前記軸受よりも外側になる部分でかつ前記接続給電体よりも内側になる部分に配置される請求項１ないし６のいずれかの項に記載の加熱装置。
【請求項8】
シート状の被加熱物を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段で搬送される前記被加熱物を加熱する加熱装置と、
を備え、
前記加熱装置が請求項１ないし７のいずれかの項に記載の加熱装置で構成されている被加熱物利用装置。
前記搬送手段で搬送される前記被加熱物を加熱する加熱装置と、
を備え、
前記加熱装置が請求項１ないし７のいずれかの項に記載の加熱装置で構成されている被加熱物利用装置。
【請求項9】
前記加熱装置は、シート状の被加熱物である記録媒体に未定着像を定着させる定着装置である請求項８に記載の被加熱物利用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、加熱装置と被加熱物利用装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、芯ローラの内周面に電気絶縁層、層状の抵抗発熱体がこの順に形成された加熱ロールを有する定着装置が記載されている。
また、特許文献１には、その加熱ロールに関して、抵抗発熱体の両端内周面部分に導電性のリング状受電部材を嵌装により固定して抵抗発熱体層と電気的に接続する一方で、受電部材に対して一対の導電性の給電部材を芯ローラの内側空間内でそれぞれバネにより押圧するように配置することにより、その受電部材と給電部材は、受電部材が芯ローラと一体的に回転しても、受電部材と給電部材との接触面で電気的な接続を保つよう構成したことが記載されている。
また、特許文献１には、その加熱ロールに関して、抵抗発熱体の両端内周面部分に導電性のリング状受電部材を嵌装により固定して抵抗発熱体層と電気的に接続する一方で、受電部材に対して一対の導電性の給電部材を芯ローラの内側空間内でそれぞれバネにより押圧するように配置することにより、その受電部材と給電部材は、受電部材が芯ローラと一体的に回転しても、受電部材と給電部材との接触面で電気的な接続を保つよう構成したことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平０９－１１４３１５号公報（段落００１９－００２１、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
この発明は、抵抗発熱層を有して回転する加熱ロールの抵抗発熱層への給電を、回転する加熱ロールの一部に所定の位置で接触させる給電部材を介して行う場合や軸受を加熱ロールの端部のうち接続給電体よりも外側になる部分に配置する場合や接続給電体を軸受として機能させる構造にする場合に比べて、装置の大型化を招くこともなく安定して行うことができる加熱装置とそれを用いた被加熱物利用装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
この発明（１）は、
抵抗発熱層を有する加熱ロールと、前記加熱ロールを回転可能に支持する軸受と、前記加熱ロールの端部に取り付けられて前記抵抗発熱層に接続して給電する接続給電体と、を備え、
前記接続給電体は、前記加熱ロールと同心になるよう配置されて前記抵抗発熱層と導通可能に接続される円環状の枠と、前記枠内に一部が配置されて給電する給電軸と、前記枠の内周面と前記給電軸の外周面とに導通可能に接触して転動する複数の転動体とを有し、
前記軸受は、前記加熱ロールの端部のうち軸方向において前記接続給電体よりも内側になる部分に取り付けられている加熱装置である。
抵抗発熱層を有する加熱ロールと、前記加熱ロールを回転可能に支持する軸受と、前記加熱ロールの端部に取り付けられて前記抵抗発熱層に接続して給電する接続給電体と、を備え、
前記接続給電体は、前記加熱ロールと同心になるよう配置されて前記抵抗発熱層と導通可能に接続される円環状の枠と、前記枠内に一部が配置されて給電する給電軸と、前記枠の内周面と前記給電軸の外周面とに導通可能に接触して転動する複数の転動体とを有し、
前記軸受は、前記加熱ロールの端部のうち軸方向において前記接続給電体よりも内側になる部分に取り付けられている加熱装置である。
【0006】
この発明（２）は、上記発明（１）の加熱装置において、
前記軸受は、前記加熱ロールの軸方向において前記抵抗発熱層よりも外側になる部分に配置されている加熱装置である。
前記軸受は、前記加熱ロールの軸方向において前記抵抗発熱層よりも外側になる部分に配置されている加熱装置である。
【0007】
この発明（３）は、上記発明（１）または（２）の加熱装置において、
前記軸受は、前記加熱ロールの端部に樹脂製部材を介在させて取り付けられている加熱装置である。
前記軸受は、前記加熱ロールの端部に樹脂製部材を介在させて取り付けられている加熱装置である。
【0008】
この発明（４）は、上記発明（１）の加熱装置において、
前記加熱ロールは、前記抵抗発熱層と前記軸受の間になる当該加熱ロールの周方向に沿う部分に設けられて当該抵抗発熱層と導通可能に接続される給電層を有し、
前記給電層は、前記加熱ロールの周方向において間隔をあけた状態で当該加熱ロールの軸方向に対して前記軸受よりも外側になる部分にまで延びるよう設けられる複数の延長層を有している加熱装置である。
前記加熱ロールは、前記抵抗発熱層と前記軸受の間になる当該加熱ロールの周方向に沿う部分に設けられて当該抵抗発熱層と導通可能に接続される給電層を有し、
前記給電層は、前記加熱ロールの周方向において間隔をあけた状態で当該加熱ロールの軸方向に対して前記軸受よりも外側になる部分にまで延びるよう設けられる複数の延長層を有している加熱装置である。
【0009】
この発明（５）は、上記発明（４）の加熱装置において、
前記枠は、前記複数の延長層の少なくとも１つに接触する導電性の弾性部材を介して導通可能に接続されている加熱装置である。
この発明（６）は、上記発明（４）の加熱装置において、
前記枠は、前記加熱ロールの前記複数の延長層の少なくとも１つに接触して導通可能に接続される接続部を有している加熱装置である。
前記枠は、前記複数の延長層の少なくとも１つに接触する導電性の弾性部材を介して導通可能に接続されている加熱装置である。
この発明（６）は、上記発明（４）の加熱装置において、
前記枠は、前記加熱ロールの前記複数の延長層の少なくとも１つに接触して導通可能に接続される接続部を有している加熱装置である。
【0010】
この発明（７）は、上記発明（１）から（６）のいずれかの加熱装置において、
前記加熱ロールを回転させる動力を受ける動力受け部品を備え、
前記動力受け部品は、前記加熱ロールの端部のうち当該加熱ロールの軸方向において前記軸受よりも外側になる部分でかつ前記接続給電体よりも内側になる部分に配置されている加熱装置である。
前記加熱ロールを回転させる動力を受ける動力受け部品を備え、
前記動力受け部品は、前記加熱ロールの端部のうち当該加熱ロールの軸方向において前記軸受よりも外側になる部分でかつ前記接続給電体よりも内側になる部分に配置されている加熱装置である。
【0011】
また、この発明（８）は、
シート状の被加熱物を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段で搬送される前記被加熱物を加熱する加熱装置と、
を備え、
前記加熱装置が上記発明（１）から（７）のいずれかの加熱装置で構成されている被加熱物利用装置である。
シート状の被加熱物を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段で搬送される前記被加熱物を加熱する加熱装置と、
を備え、
前記加熱装置が上記発明（１）から（７）のいずれかの加熱装置で構成されている被加熱物利用装置である。
【0012】
この発明（９）は、上記発明（８）の被加熱物利用装置において、
前記加熱装置は、シート状の被加熱物である記録媒体に未定着像を定着させる定着装置である被加熱物利用装置である。
前記加熱装置は、シート状の被加熱物である記録媒体に未定着像を定着させる定着装置である被加熱物利用装置である。
【発明の効果】
【0013】
上記発明（１）の加熱装置によれば、抵抗発熱層を有して回転する加熱ロールの抵抗発熱層への給電を、回転する加熱ロールの一部に所定の位置で接触させる給電部材を介して行う場合や軸受を加熱ロールの端部のうち接続給電体よりも外側になる部分に配置する場合や接続給電体を軸受として機能させる構造にする場合に比べて、装置の大型化を招くこともなく安定して行うことができる。
【0014】
上記発明（２）によれば、軸受が加熱ロールの軸方向において抵抗発熱層と重複する部分に配置される場合に比べて、抵抗発熱層の熱が軸受に移動して加熱ロールの軸方向における温度分布が悪化することを抑制することができる。
【0015】
上記発明（３）によれば、軸受を加熱ロールの端部に樹脂製部材を介在させることなく取り付ける場合に比べて、軸受の取り付け時に加熱ロールの端部が損傷するおそれを少なくすることができる。
【0016】
上記発明（４）によれば、加熱ロールにおける抵抗発熱層と通電可能に接続される給電層が上記複数の延長層を有していない場合に比べて、加熱ロールの端部に軸受を配置しても抵抗発熱層に対する給電を行うことができる。
【0017】
上記発明（５）によれば、枠と給電層との間の接続を、給電層の損傷回避や接続給電体の着脱性向上を確保しつつ的確に接続することができる。
上記発明（６）によれば、枠と給電層との間を容易に接続することができる。
上記発明（６）によれば、枠と給電層との間を容易に接続することができる。
【0018】
上記発明（７）によれば、動力受け部品が、加熱ロールの端部のうちその軸方向において軸受よりも外側になる部分でかつ接続給電体よりも内側になる部分とは異なる部分に配置される場合に比べて、抵抗発熱層の熱が動力受け部品に移動して加熱ロールの軸方向における温度分布が悪化することを抑制することができる。
【0019】
上記発明（８）の被加熱物利用装置によれば、加熱装置において、抵抗発熱層を有して回転する加熱ロールの抵抗発熱層への給電を、回転する加熱ロールの一部に所定の位置で接触させる給電部材を介して行う加熱装置を備える場合や軸受を加熱ロールの端部のうち接続給電体よりも外側になる部分に配置する場合や接続給電体を軸受として機能させる構造にする場合に比べて、加熱装置の大型化を招くこともなく安定して行うことができ、加熱装置による被加熱物の加熱も安定させることができる。
【0020】
上記発明（９）によれば、加熱ロールの抵抗発熱層への安定した給電がされて定着装置による定着も安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】第１の実施の形態に係る被加熱物利用装置の一例である画像形成装置の概要図である。
【図2】第１の実施の形態に係る加熱装置の一例である定着装置の概要図である。
【図4】（Ａ）は加熱ロールの概略断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線に沿う概略断面図である。
【図5】加熱ロールの一端側に接続給電体が取り付けられた状態の斜視図である。
【図8】（Ａ）は接続給電体の一部切除した状態の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の接続給電体の一部品（カバー）を取り外したときの内部部品の斜視図である。
【図12】（Ａ）は加熱ロールと接続給電体における構成の一部を示す断面概要図、（Ｂ）は加熱ロールと接続給電体における他の構成の一部を示す断面概要図である。
【図13】加熱ロールにおける構成の一部を示す断面概要図である。
【図14】（Ａ）は加熱ロールに取り付けたときの接続給電体の状態を示す概要図、（Ｂ）は（Ａ）の接続給電体の他の状態を示す概要図である。
【図15】第２の実施の形態に係る加熱装置の一例である定着装置の概要図である。
【図17】第３の実施の形態に係る加熱装置と被加熱物利用装置の一例である加熱乾燥装置の概要図である。
【図18】変形例の枠を適用した場合の接続給電体と加熱ロールとの状態を示す断面概要図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、この発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
【0023】
第１の実施の形態．
図１には、第１の実施の形態に係る被加熱物利用装置１が示されている。図２には、第１の実施の形態に係る加熱装置５が示されている。
以下の説明では、図面に矢印Ｘで示す方向を装置の幅方向、矢印Ｙで示す方向を装置の高さ方向、矢印Ｚで示す方向を上記幅方向および高さ方向のそれぞれに直交する装置の奥行方向とする。図面中の矢印Ｘと矢印Ｚの交差部に付した丸印は、装置の奥行方向である矢印Ｚが図面（紙面）と直交して下方に向いていることを示している。
図１には、第１の実施の形態に係る被加熱物利用装置１が示されている。図２には、第１の実施の形態に係る加熱装置５が示されている。
以下の説明では、図面に矢印Ｘで示す方向を装置の幅方向、矢印Ｙで示す方向を装置の高さ方向、矢印Ｚで示す方向を上記幅方向および高さ方向のそれぞれに直交する装置の奥行方向とする。図面中の矢印Ｘと矢印Ｚの交差部に付した丸印は、装置の奥行方向である矢印Ｚが図面（紙面）と直交して下方に向いていることを示している。
【0024】
第１の実施の形態に係る被加熱物利用装置１は、シート状の被加熱物９を利用する装置である。この被加熱物利用装置１はその一例である画像形成装置１Ａとして構成されている。
また、第１の実施の形態に係る加熱装置５は、シート状の被加熱物９を少なくとも加熱する装置である。この加熱装置５はその一例である定着装置５Ａとして構成されている。
また、第１の実施の形態に係る加熱装置５は、シート状の被加熱物９を少なくとも加熱する装置である。この加熱装置５はその一例である定着装置５Ａとして構成されている。
【0025】
（被加熱物利用装置）
被加熱物利用装置１の一例である画像形成装置１Ａは、シート状の被加熱物９に粉体の現像剤からなる像を形成した後に加熱して画像を形成する装置である。シート状の被加熱物９としては、その一例である記録媒体９Ａが適用される。
被加熱物利用装置１の一例である画像形成装置１Ａは、シート状の被加熱物９に粉体の現像剤からなる像を形成した後に加熱して画像を形成する装置である。シート状の被加熱物９としては、その一例である記録媒体９Ａが適用される。
【0026】
画像形成装置１Ａは、図１に示されるように、所要の外観形状からなる筐体１０を有しており、その筐体１０の内部空間に、像形成装置２、媒体供給装置４、媒体搬送装置４５、定着装置５Ａ等を配置して構成されている。図１における一点鎖線は、筐体１０内で記録媒体９Ａが媒体搬送装置４５により搬送されるときの主な搬送経路を示している。
【0027】
像形成装置２は、現像剤としてのトナーで構成されるトナー像を形成して記録媒体９Ａに転写する装置である。この像形成装置２は、例えば電子写真方式等の画像形成方式を採用する装置として構成されており、矢印Ａで示す方向に回転する感光ドラム２１の周囲に、帯電装置２２、露光装置２３、現像装置２４、転写装置２５、清掃装置２６等の機器を配置して構成されている。
【0028】
このうち、感光ドラム２１は、像保持手段の一例であり、像形成面および像保持面となる感光層を有するドラム形態からなる感光体である。帯電装置２２は、感光ドラム２１の外周面（像形成面）を所要の表面電位に帯電させる装置である。この帯電装置２２は、例えば感光ドラム２１の外周面の像形成面に接触させるとともに帯電電流が供給されるロール形態等からなる帯電部材を備えて構成されている。
【0029】
露光装置２３は、感光ドラム２１の帯電後の外周面に画像情報に基づく露光をして静電潜像を形成する装置である。この露光装置２３は、外部から入力される画像情報が図示しない画像処理手段等で所要の処理が施されて生成される画像信号を受けて作動する。画像情報とは、例えば、文字、図形、写真、模様等の形成すべき画像に関係する情報である。現像装置２４は、感光ドラム２１の外周面に形成された静電潜像を対応する所定の色（例えばブラック）の現像剤（トナー）により現像して単色のトナー像として顕像化する装置である。
【0030】
次に、転写装置２５は、感光ドラム２１の外周面に形成されたトナー像を記録媒体９Ａに静電的に転写させる装置である。この転写装置２５は、感光ドラム２１の外周面に接触するとともに転写電流が供給されるロール形態等からなる転写部材を備えて構成されている。清掃装置２６は、感光ドラム２１の外周面に付着する不要なトナー、紙粉等の不要物を除去して感光ドラム２１の外周面を清掃する装置である。
像形成装置２においては、感光ドラム２１と転写装置２５が対向する部位がトナー像の転写を行う転写位置ＴＰになる。
像形成装置２においては、感光ドラム２１と転写装置２５が対向する部位がトナー像の転写を行う転写位置ＴＰになる。
【0031】
媒体供給装置４は、像形成装置２における転写位置ＴＰに供給すべき記録媒体９Ａを収容して送り出す装置である。この媒体供給装置４は、記録媒体９Ａを収容する収容体４１と、記録媒体９Ａを１つずつ送り出す単数又は複数の送出装置４３等の機器を配置して構成されている。収容体４１および送出装置４３は、単数に限らず、複数適用してもよい。
記録媒体９Ａとしては、筐体１０内での媒体搬送装置４５による搬送が可能であってトナー像の転写および熱定着が可能なシート状の記録媒体であればよく、その材質、形態等については特に制約されるものでない。この画像形成装置１Ａでは、記録媒体９Ａとして、所定のサイズに裁断された普通紙、コート紙、フィルム、箔、シート状布等の記録媒体や、封筒等の記録媒体を使用する。
記録媒体９Ａとしては、筐体１０内での媒体搬送装置４５による搬送が可能であってトナー像の転写および熱定着が可能なシート状の記録媒体であればよく、その材質、形態等については特に制約されるものでない。この画像形成装置１Ａでは、記録媒体９Ａとして、所定のサイズに裁断された普通紙、コート紙、フィルム、箔、シート状布等の記録媒体や、封筒等の記録媒体を使用する。
【0032】
媒体搬送装置４５は、記録媒体９Ａ等の被加熱物９を搬送する搬送手段の一例である装置である。この画像形成装置１Ａにおける媒体搬送装置４５は、筐体１０内で記録媒体９Ａを所要の箇所までそれぞれ搬送する装置として構成されている。
媒体搬送装置４５は、筐体１０内において、記録媒体９Ａを媒体供給装置４から像形成装置２における転写位置ＴＰまで搬送する供給路と、像形成装置２における転写位置ＴＰから定着装置５Ａまで搬送する中継路と、定着装置５Ａから筐体１０の側面部等に設けられる排出口１２まで搬送する排出路等を形成するよう配置されている。
また、媒体搬送装置４５は、具体的には、記録媒体９Ａを挟持して搬送する一対の搬送ロール４６（４６ａ～４６ｄ）や、記録媒体９Ａの搬送先を案内する搬送空間等を形成する案内通路部材４７等を、所要の位置に所要の数量で配置して構成されている。
媒体搬送装置４５は、筐体１０内において、記録媒体９Ａを媒体供給装置４から像形成装置２における転写位置ＴＰまで搬送する供給路と、像形成装置２における転写位置ＴＰから定着装置５Ａまで搬送する中継路と、定着装置５Ａから筐体１０の側面部等に設けられる排出口１２まで搬送する排出路等を形成するよう配置されている。
また、媒体搬送装置４５は、具体的には、記録媒体９Ａを挟持して搬送する一対の搬送ロール４６（４６ａ～４６ｄ）や、記録媒体９Ａの搬送先を案内する搬送空間等を形成する案内通路部材４７等を、所要の位置に所要の数量で配置して構成されている。
【0033】
加熱装置５の一例である定着装置５Ａは、像形成装置２の転写位置ＴＰで転写された未定着像のトナー像を記録媒体９Ａに定着させるために加熱および加圧の処理をする装置である。この定着装置５Ａは、記録媒体９Ａの導入口５０ａおよび排出口５０ｂが設けられた筐体５０の内部空間に、加熱用回転体５１、加圧用回転体６１等の機器を配置して構成されている。
また、定着装置５Ａでは、図１や図２に示されるように、加熱用回転体５１と加圧用回転体６１が接触して回転するよう配置されており、その接触する部分を通過する記録媒体９Ａおよびトナー像を加熱および加圧する定着処理部ＦＮとして構成している。
定着装置５Ａの詳細については後述する。
また、定着装置５Ａでは、図１や図２に示されるように、加熱用回転体５１と加圧用回転体６１が接触して回転するよう配置されており、その接触する部分を通過する記録媒体９Ａおよびトナー像を加熱および加圧する定着処理部ＦＮとして構成している。
定着装置５Ａの詳細については後述する。
【0034】
そして、画像形成装置１Ａでは、例えば次のようにして画像の形成が行われる。
【0035】
すなわち、画像形成装置１Ａでは、画像を形成する動作の指令を図示しない制御手段が受けると、像形成装置２において帯電動作、露光動作、現像動作および転写動作が実行される一方で、媒体供給装置４において所要の記録媒体９Ａを送り出して媒体搬送装置４５の供給路により転写位置ＴＰまで搬送して供給する動作が実行される。
【0036】
これにより、感光ドラム２１上に画像情報に応じたトナー像が形成される一方で、そのトナー像が媒体供給装置４から媒体搬送装置４５を介して転写位置ＴＰまで供給された記録媒体９Ａに転写される。またこの際、トナー像が転写された記録媒体９Ａは、回転する感光ドラム２１と転写装置２５に挟まれた状態で感光ドラム２１から剥離された後、媒体搬送装置４５の中継路により加熱装置５にむけて送られる。
【0037】
続いて、画像形成装置１Ａでは、定着装置５Ａにおいて、図２に示されるように、トナー像９２の転写された記録媒体９Ａを加熱用回転体５１と加圧用回転体６１が接触する部分の定着処理部ＦＮに導入して通過させる定着動作が実行される。これにより、定着装置５Ａでは、記録媒体９Ａ上の未定着のトナー像９２が加圧下で加熱されて記録媒体９Ａに溶融して定着される。
【0038】
定着後の記録媒体９Ａは、定着装置５Ａにおける加熱用回転体５１と加圧用回転体６１に挟まれた状態で筐体５０から排出された後、媒体搬送装置４５の排出路により排出口１２まで搬送され、最後に搬送ロール４６ｄにより筐体１０の一部に設けられた図示しない排紙収容部に送り出されて収容される。
【0039】
以上の一連の動作により、１枚の記録媒体９Ａの片面に単色の画像を形成する基本的な画像形成動作が完了する。
【0040】
（加熱装置）
次に、加熱装置５の一例である定着装置５Ａについて詳しく説明する。
次に、加熱装置５の一例である定着装置５Ａについて詳しく説明する。
【0041】
第１の実施の形態に係る定着装置５Ａは、図２、図３等に示されるように、上記加熱用回転体５１としてベルト－ニップ形態の加熱ユニット５２を適用する一方で、上記加圧用回転体６１としてロール形態の加圧ロール６２を適用して構成されている。
【0042】
加熱ユニット５２は、加熱ロール５３、支持部材５４、定着ベルト５５、調整支持ロール５６等を備えたユニットとして構成されている。
【0043】
まず、加熱ロール５３は、図４に示されるように、円筒状のロール基材５３１の外周面に、電気絶縁層５３２、通電により発熱する抵抗発熱層５３３、および表面層５３４をこの順に積層して設けた構造のロール体である。
【0044】
ロール基材５３１は、アルミニウム、鉄等の金属材料からなる肉厚が０．２～１．０ｍｍ程度の円筒体である。
電気絶縁層５３２は、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の電気絶縁性（非導電性）を有する材料で形成される絶縁膜である。電気絶縁層５３２は、ロール基材５３１の外周面のほぼ全域に形成される。
電気絶縁層５３２は、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の電気絶縁性（非導電性）を有する材料で形成される絶縁膜である。電気絶縁層５３２は、ロール基材５３１の外周面のほぼ全域に形成される。
【0045】
抵抗発熱層５３３は、通電により発熱する層である。
この抵抗発熱層５３３は、加熱ロール５３のうち記録媒体９Ａの搬送時における最大幅の寸法よりも広い部分に形成される。換言すると、抵抗発熱層５３３は、図４に示されるように、ロール基材５３１の外周面のうち加熱ロール５３の軸方向Ｊにおける両端部５３ｂ、５３ｃを除いた中央側の部分５３ａに形成される。両端部５３ｂ、５３ｃは、加熱ロール５３の軸方向Ｊの各ロール端５３ｅから中央側に所要の幅でそれぞれ入り込んだ部分（区域）である。
この抵抗発熱層５３３は、加熱ロール５３のうち記録媒体９Ａの搬送時における最大幅の寸法よりも広い部分に形成される。換言すると、抵抗発熱層５３３は、図４に示されるように、ロール基材５３１の外周面のうち加熱ロール５３の軸方向Ｊにおける両端部５３ｂ、５３ｃを除いた中央側の部分５３ａに形成される。両端部５３ｂ、５３ｃは、加熱ロール５３の軸方向Ｊの各ロール端５３ｅから中央側に所要の幅でそれぞれ入り込んだ部分（区域）である。
【0046】
また、抵抗発熱層５３３は、例えば、銀パラジウム、金パラジウム、カーボン金属フィラー混合物等の材料からなる層又は膜として形成される。ちなみに、抵抗発熱層５３３は、例えば、均一な層厚にする等の観点から、型流し込み塗布方法により形成される。
さらに、抵抗発熱層５３３は、図４等に示されるように、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃに加熱ロール５３の軸方向Ｊと直交する周方向に沿って所要の幅で設けられる給電層５３５を介して給電時に通電されるようになっている。給電層５３５は、例えば、ベリリウム銅、銀ペースト等の材料からなる材料からなる層又は膜として形成される。
さらに、抵抗発熱層５３３は、図４等に示されるように、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃに加熱ロール５３の軸方向Ｊと直交する周方向に沿って所要の幅で設けられる給電層５３５を介して給電時に通電されるようになっている。給電層５３５は、例えば、ベリリウム銅、銀ペースト等の材料からなる材料からなる層又は膜として形成される。
【0047】
表面層５３４は、非導電性や良好な熱伝導性を有するとともに、抵抗発熱層５３３を保護する保護性能を有する層である。この表面層５３４は、定着ベルト５５への回転動力を伝えるためのタック力や後述する潤滑剤に対する濡れ性を有する層であることが好ましく、この観点から離型性の低い材料で構成される。離型性の低い材料としては、例えば、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の材料が適用される。
【0048】
また、加熱ロール５３は、図３に示されるように、その軸方向Ｊの両端部５３ｂ、５３ｃに接続して抵抗発熱層５３３に給電する接続給電体７０がそれぞれ取り付けられている。接続給電体７０は、電源装置１７と接続されており、加熱が必要な時期になると電源装置１７から所要の電流等が供給される。
接続給電体７０の詳細については後述する。
接続給電体７０の詳細については後述する。
【0049】
また、加熱ロール５３は、図３に示されるように、加熱ロール５３の軸方向Ｊにおける両端部５３ｂ，５３ｃの一部に軸受６５が配置されている。これにより、加熱ロール５３は、軸受６５を介して筐体５０の側面支持部５０ｃ，５０ｄの上部側に回転可能に取り付けられている。
【0050】
さらに、加熱ロール５３は、図３に示されるように、加熱ロール５３の一方の端部５３ｂの一部に動力受け部品の一例としてのギア６７が配置されている。また、ギア６７には、図示しない回転駆動装置からの回転動力を伝達する伝達ギア１８が噛み合って接続されている。これにより、加熱ロール５３は、伝達ギア１８からの回転動力がギア６７により入力されて所定の方向Ｂに回転駆動するようになっている。
【0051】
次に、定着ベルト５５は、加熱ロール５３により加熱されて定着処理部ＦＮにおいて記録媒体９Ａのトナー像９２が転写された面と接触して加熱を行うものである。
【0052】
この定着ベルト５５としては、可撓性や耐熱性を有する無端状の熱伝導用ベルトであって、例えば、円筒状のベルト基材の外周面に弾性層と離型層がこの順で形成された積層構造のベルトが適用される。ベルト基材としては、ポリイミド、ポリアミド等の合成樹脂からなる円筒状の部材が用いられる。弾性層としては、シリコーンゴム等の弾性材料からなる層が形成される。離型層としては、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂材料からなる層が形成される。
また、定着ベルト５５は、図２に示されるように、加熱ロール５３に加えて支持部材５４と調整支持ロール５６とに掛け回されるように取り付けられ、その状態において矢印Ｃで示す方向に回転させられるようになっている。
また、定着ベルト５５は、図２に示されるように、加熱ロール５３に加えて支持部材５４と調整支持ロール５６とに掛け回されるように取り付けられ、その状態において矢印Ｃで示す方向に回転させられるようになっている。
【0053】
支持部材５４は、定着ベルト５５の内周面に接触して配置されて加熱処理が行われる定着処理部ＦＮを支持および形成する部材である。定着処理部ＦＮは、定着ベルト５５の支持部材５４で支持されている外周面部分に形成される加熱定着用の処理部である。
この支持部材５４は、加熱ロール５３の軸方向Ｊと平行して延びた状態で配置される中空構造の板状の支持本体と、その支持本体のうち定着ベルト５５の内周面と接触する面部にパット部材を取り付けた構造体として構成されている。
また、支持部材５４は、支持本体の両端部のうち定着ベルト５５の両端から外側に突出した部分が筐体５０の側面支持部５０ｃ，５０ｄ等に取り付けられることで配置される。
この支持部材５４は、加熱ロール５３の軸方向Ｊと平行して延びた状態で配置される中空構造の板状の支持本体と、その支持本体のうち定着ベルト５５の内周面と接触する面部にパット部材を取り付けた構造体として構成されている。
また、支持部材５４は、支持本体の両端部のうち定着ベルト５５の両端から外側に突出した部分が筐体５０の側面支持部５０ｃ，５０ｄ等に取り付けられることで配置される。
【0054】
調整支持ロール５６は、定着ベルト５５の掛け回した状態を所要の張力を付与しながら所望の形態に保持するとともに、定着ベルト５５の回転走行の状態を安定されるための調整を行うロールである。
【0055】
また、加熱ユニット５２は、図２に示されるように、定着ベルト５５の内周面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布機器５７や、加熱ロール５３の表面温度を測定する温度センサ５９が配置されている。
また、加熱ユニット５２においては、図３に示されるように、複数の温度センサ５９ａ～５９ｄを加熱ロール５３の軸方向Ｊにおける加熱領域のうち所定の場所（例えば中央側の領域と端部側の領域）に配置して当該加熱領域の複数の領域の表面温度を測定し、その測定結果を制御装置１５に送信している。一方、制御装置１５においては、その測定結果を参照して電源装置１７の出力等の動作を制御している。
これにより、加熱ユニット５２では、加熱ロール５３の発熱の状態が調整され、最終的に定着処理部ＦＮにおける加熱の状態が調整されるようになっている。
また、加熱ユニット５２においては、図３に示されるように、複数の温度センサ５９ａ～５９ｄを加熱ロール５３の軸方向Ｊにおける加熱領域のうち所定の場所（例えば中央側の領域と端部側の領域）に配置して当該加熱領域の複数の領域の表面温度を測定し、その測定結果を制御装置１５に送信している。一方、制御装置１５においては、その測定結果を参照して電源装置１７の出力等の動作を制御している。
これにより、加熱ユニット５２では、加熱ロール５３の発熱の状態が調整され、最終的に定着処理部ＦＮにおける加熱の状態が調整されるようになっている。
【0056】
次に、加圧ロール６２は、図２に示されるように、円柱状又は円筒状のロール基材６２１の外周面に弾性離型層６２２を設けた構造のロール体である。
【0057】
この加圧ロール６２は、図２に示されるように、加熱ユニット５２における支持部材５４に向き合う位置で、ロール基材６２１の両端部から突出する軸部６２３に装着する軸受６６を介して、筐体５０の側面支持部５０ｃ，５０ｄの下部側に回転可能に取り付けられている。
また、加圧ロール６２は、軸受６６が支持部材５４に対して接近および離間する方向に変位し得るよう側面支持部５０ｃ，５０ｄに取り付けられているとともに、その軸受６６に図示しないスプリング等の付勢部材により支持部材５４に向く所定の圧力が加えられている。これにより、加圧ロール６２は、定着ベルト５５を支持部材５４（のパット部材）に所定の圧力で押し付けて通過させるようになっている。
また、加圧ロール６２は、軸受６６が支持部材５４に対して接近および離間する方向に変位し得るよう側面支持部５０ｃ，５０ｄに取り付けられているとともに、その軸受６６に図示しないスプリング等の付勢部材により支持部材５４に向く所定の圧力が加えられている。これにより、加圧ロール６２は、定着ベルト５５を支持部材５４（のパット部材）に所定の圧力で押し付けて通過させるようになっている。
【0058】
そして、定着装置５Ａでは、定着動作等を実行する時期になると、加熱ユニット５２における加熱ロール５３の抵抗発熱層５３３が通電により発熱して加熱ロール５３を所要の温度に保つよう発熱し始め、その発熱により加熱ロール５３が加熱され始める。
また、定着装置５Ａでは、加熱ロール５３が矢印Ｂで示す方向に回転し始め、この回転駆動により加圧ロール６２が矢印Ｃで示す方向に従動回転し始めるとともに定着ベルト５５が加熱ロール５３と同じ矢印Ｂで示す方向に回転し始める。
これにより、定着装置５Ａは、定着ベルト５５が加熱ロール５３により加熱されながら定着処理部ＦＮを通過するように回転して、定着動作が可能な状態になる。
また、定着装置５Ａでは、加熱ロール５３が矢印Ｂで示す方向に回転し始め、この回転駆動により加圧ロール６２が矢印Ｃで示す方向に従動回転し始めるとともに定着ベルト５５が加熱ロール５３と同じ矢印Ｂで示す方向に回転し始める。
これにより、定着装置５Ａは、定着ベルト５５が加熱ロール５３により加熱されながら定着処理部ＦＮを通過するように回転して、定着動作が可能な状態になる。
【0059】
＜加熱装置の更なる詳細な構成＞
定着装置５Ａにおいては、図３に示されるように、軸受６５が、加熱ロール５３の軸方向Ｊにおける両端部５３ｂ，５３ｃのうち接続給電体７０よりも内側になる部分（軸方向Ｊの中央寄りの位置）に配置されている。
軸受６５としては、例えば、ボールベアリング等の転がり軸受等が適用される。軸受６５としてボールベアリングを適用する場合は、加熱ロール５３から高熱が移動してもボールの転動を長期にわたり良好に確保できる等の観点からすると、内部に充填する潤滑オイルとして高耐熱性のオイルを使用することが好ましい。
定着装置５Ａにおいては、図３に示されるように、軸受６５が、加熱ロール５３の軸方向Ｊにおける両端部５３ｂ，５３ｃのうち接続給電体７０よりも内側になる部分（軸方向Ｊの中央寄りの位置）に配置されている。
軸受６５としては、例えば、ボールベアリング等の転がり軸受等が適用される。軸受６５としてボールベアリングを適用する場合は、加熱ロール５３から高熱が移動してもボールの転動を長期にわたり良好に確保できる等の観点からすると、内部に充填する潤滑オイルとして高耐熱性のオイルを使用することが好ましい。
【0060】
また、軸受６５は、図１３に示されるように、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃのうち軸方向Ｊにおいて抵抗発熱層５３３よりも外側になる部分（ロール端５３ｅ寄りの位置）に配置されている。第１の実施形態における軸受６５は、加熱ロール５３の軸方向Ｊにおいて抵抗発熱層５３３との間に給電層５３５を挟んだ位置関係になるよう取り付けられている。
【0061】
さらに、軸受６５は、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃに樹脂製部材６８を介在させて圧入するよう取り付けられている。樹脂製部材６８は、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃに外側から嵌め入れることができる円環状の部材である。また、樹脂製部材６８は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリイミド、ＰＥＥＫ等の樹脂材料を用いて形成されている。
これにより、定着装置５Ａでは、軸受６５を加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃに樹脂製部材６８を介在させることなく取り付ける場合に比べると、軸受６５の取り付け時に加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃが表面層５３４等の層も含めて損傷するおそれが少なくなる。
これにより、定着装置５Ａでは、軸受６５を加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃに樹脂製部材６８を介在させることなく取り付ける場合に比べると、軸受６５の取り付け時に加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃが表面層５３４等の層も含めて損傷するおそれが少なくなる。
【0062】
また、定着装置５Ａにおいては、図３，図５，図１０等に示されるように、ギア６７が、加熱ロール５３の端部５３ｂのうち軸方向Ｊにおいて軸受６５よりも外側になる部分であるとともに接続給電体７０よりも内側になる部分に配置されている。
【0063】
ギア６７としては、外周面にギア歯が形成された円環状のものが適用される。ギア６７は、図７，図１１，図１２（Ｂ）等に示されるように、その内周面に、加熱ロール５３の端部５３ｂの周方向に対する位置固定をするための固定キー６７５が設けられている。固定キー６７５は、ギア６７の内周面から回転中心に向けて突出する直方体状の突起部として形成されている。第１の実施形態では固定キー６７５を２つ設けているが、その数については特に限定されない。
【0064】
一方、加熱ロール５３の端部５３ｂには、図７，図１２（Ｂ）等に示されるように、固定キー６７５を嵌め入れるキー溝５３９が設けられている。キー溝５３９は、加熱ロール５３の端部５３ｂのロール端５３ｅから軸方向Ｊに沿って所要の幅および長さで切り込んだ切欠き状の溝として形成されている。
ギア６７は、加熱ロール５３の端部５３ｂに嵌め入れるよう取り付け、固定キー６７５をキー溝５３９に嵌め入れることで、加熱ロール５３に装着される。
ギア６７は、加熱ロール５３の端部５３ｂに嵌め入れるよう取り付け、固定キー６７５をキー溝５３９に嵌め入れることで、加熱ロール５３に装着される。
【0065】
次に、定着装置５Ａにおける加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃにそれぞれ取り付ける接続給電体７０について説明する。
【0066】
【0067】
【0068】
枠７１は、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃに対して間隔をあけて配置される。枠７１は、本体部７１１と突出接続部７１２とを有する形状からなる部品として構成されている。
【0069】
本体部７１１は、加熱ロール５３の直径よりも大きい直径（外径）からなる円環の形状であって、所定の幅からなる外周面７１ａおよび内周面７１ｂを有する形状で形成されている部分である。
突出接続部７１２は、本体部７１１の周方向の一部に、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃにむけて突出する形状で形成されている部分である。
また、突出接続部７１２は、図１０に示されるように、枠７１と加熱ロール５３の給電層５３５（の延長層５３６）との間を通電可能に接続する導電性の弾性部材７６の一方の端部を取り付ける部分として使用される。導電性の弾性部材７６としては、例えば、導電性を有する板ばね等が使用される。
この枠７１は、例えば、純銅、黄銅、リン青銅、ニッケル等の材料を用いて、導電性を有する部材として形成されている。枠７１は、金や錫のメッキを施してもよい。
突出接続部７１２は、本体部７１１の周方向の一部に、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃにむけて突出する形状で形成されている部分である。
また、突出接続部７１２は、図１０に示されるように、枠７１と加熱ロール５３の給電層５３５（の延長層５３６）との間を通電可能に接続する導電性の弾性部材７６の一方の端部を取り付ける部分として使用される。導電性の弾性部材７６としては、例えば、導電性を有する板ばね等が使用される。
この枠７１は、例えば、純銅、黄銅、リン青銅、ニッケル等の材料を用いて、導電性を有する部材として形成されている。枠７１は、金や錫のメッキを施してもよい。
【0070】
【0071】
給電軸７２は、枠７１の内径よりも小さい外径からなる円筒状の形状からなる軸として構成されている。
給電軸７２は、その一部７２１を枠７１内の空間に同心になるよう存在させた状態で配置される。その一方で、給電軸７２は、その一部７２１を除く残り部分７２２を外部に露出させた状態で配置される。また、給電軸７２は、その残り部分７２２の一部が例えば筐体５０の側面支持部５０ｃ、５０ｄに固定して取り付けられる。これにより、給電軸７２は、固定された軸（回転しない軸）として使用される。
給電軸７２の一部７２１には、図９等に示されるように、他の部分よりも大径の部分７２３が形成されている。この大径の部分７２３は、転動体７３を軸方向にずれることなく安定して回動させるようにするために形成される部分である。
給電軸７２は、例えば、純銅、黄銅、リン青銅、ニッケル等の材料を用いて、導電性を有する軸として形成されている。給電軸７２は、金や錫のメッキを施してもよい。
給電軸７２は、その一部７２１を枠７１内の空間に同心になるよう存在させた状態で配置される。その一方で、給電軸７２は、その一部７２１を除く残り部分７２２を外部に露出させた状態で配置される。また、給電軸７２は、その残り部分７２２の一部が例えば筐体５０の側面支持部５０ｃ、５０ｄに固定して取り付けられる。これにより、給電軸７２は、固定された軸（回転しない軸）として使用される。
給電軸７２の一部７２１には、図９等に示されるように、他の部分よりも大径の部分７２３が形成されている。この大径の部分７２３は、転動体７３を軸方向にずれることなく安定して回動させるようにするために形成される部分である。
給電軸７２は、例えば、純銅、黄銅、リン青銅、ニッケル等の材料を用いて、導電性を有する軸として形成されている。給電軸７２は、金や錫のメッキを施してもよい。
【0072】
給電軸７２は、その残り部分７２２に、電源装置１７から出力される給電用の電流等が伝えられる。図１０，図１１，図１４（Ｂ）等に示されるように、給電軸７２は、例えば、その残り部分７２２に設けた取付け孔７２５に接続端子７２６を介して給電用の電流等が伝えられるようになっている。
【0073】
複数の転動体７３は、枠７１の内周面７１ｂと給電軸７２の外周面７２ａとに導通可能に接触して転動する部品である。
【0074】
第１の実施形態における転動体７３は、５つのロール状の部材が適用されている。転動体７３は、枠７１の内周面７１ｂと給電軸７２の外周面７２ａとの間隙に配置されて転動するので、その隙間の寸法とほぼ同じ外径からロール状または球状の部材として構成されている。転動体７３は、少なくともその外周面部が導電性を有する部品として形成されている。
【0075】
また、この５つの転動体７３は、図９等に示されるように、保持体（リテーナ）７４に等間隔に配置されてかつ回転可能に保持されている。
保持体７４は、リング状の本体部７４１と５つの回転軸７４３とを有する形状の部材である。本体部７４１は、枠７１の内径よりも小さい外径からなるとともに給電軸７２の外径よりも大きい内径からなるリング状に形成されている。５つの回転軸７４３は、本体部７４１の片面のうち正五角形の頂点に該当する位置に立設された転動体７３用の軸として形成されている。
また、保持体７４は、その回転軸７４３に転動体７３を回転可能に保持している。保持体７４は、その回転軸７４３も含めて非導電性の部品として形成されている。
保持体７４は、枠７１内に存在するよう配置されている。また、保持体７４は、接続給電体７０の完成状態では転動体７３が枠７１と給電軸７２との間に存在して保持された状態になるので、枠７１と給電軸７２に対しては接触しない非接触の状態に保たれる。
保持体７４は、リング状の本体部７４１と５つの回転軸７４３とを有する形状の部材である。本体部７４１は、枠７１の内径よりも小さい外径からなるとともに給電軸７２の外径よりも大きい内径からなるリング状に形成されている。５つの回転軸７４３は、本体部７４１の片面のうち正五角形の頂点に該当する位置に立設された転動体７３用の軸として形成されている。
また、保持体７４は、その回転軸７４３に転動体７３を回転可能に保持している。保持体７４は、その回転軸７４３も含めて非導電性の部品として形成されている。
保持体７４は、枠７１内に存在するよう配置されている。また、保持体７４は、接続給電体７０の完成状態では転動体７３が枠７１と給電軸７２との間に存在して保持された状態になるので、枠７１と給電軸７２に対しては接触しない非接触の状態に保たれる。
【0076】
非導電性のカバー７５は、給電軸７２の一部７２１を除いた部分７２２を露出させた状態で枠７１および転動体７３を保持して覆う非導電性の覆い部品である。
【0077】
カバー７５は、例えば、２つの分割カバー部７５Ａ，７５Ｂとして分割された構成になっており、その使用時に図示しないネジ等の固定手段により固定して合体させるようになっている。図７中の線ＤＬは、２つの分割カバー部７５Ａ，７５Ｂを合体させたときの分割境界線である。
【0078】
また、カバー７５は、全体では円筒状の形状になっている。カバー７５は、図８（Ａ）に示されるように、その内部に、枠７１を嵌め入れて保持する枠保持部７５２と、給電軸７２の一部７２１の端部を嵌め入れて保持する軸保持部７５３と、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃの末端部を嵌め入れて保持するロール保持部７５４と、軸保持部７５３とロール保持部７５４の間に小径の狭い境界部７５５とが設けられている。
さらに、カバー７５は、図７等に示されるように、その外周部に、導電性の弾性部材７６を枠７１の突出接続部７１２と接続して取り付けて収容するための取付け凹部７５７が設けられている。
さらに、カバー７５は、図７等に示されるように、その外周部に、導電性の弾性部材７６を枠７１の突出接続部７１２と接続して取り付けて収容するための取付け凹部７５７が設けられている。
【0079】
取付け凹部７５７には、突出接続部７１２に導通可能に接続されているネジ等の部材に接続する弾性部材７６を取り付けて固定する止め金具７７が配置されている。第１の実施形態における導電性の弾性部材７６としては、止め金具７７に取り付ける側の端部が二股形状からなる板ばねを適用している。
【0080】
また、接続給電体７０は、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃへの着脱可能な取り付けを行うため、図１１、図１２等に示されるように、カバー７５に、凸部を有する部分の一例である取付け部８０が設けられている。
また、これに対応して加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃには、取付け部８０が係止される係止用の孔５３８が設けられている。
また、これに対応して加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃには、取付け部８０が係止される係止用の孔５３８が設けられている。
【0081】
取付け部８０は、図１２等に示されるように、カバー７５のロール保持部７５４の所定の部分に配置されて外部にむけて突出する板状の本体部８１と、本体部８１の先端側の部分においてカバー内側（カバー外周面とは反対側）にむいて突出する第一凸部８２を有する突出構造部として形成されている。本体部８１は、第一凸部８２がある側と反対側に隙間が存在して弾性変形し得るようになっている。また、第一凸部８２は、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃにおける係止用の孔５３８に嵌め入れられるよう突出する形状からなる部分である。
この取付け部８０は、カバー７５と一体に設けたものであっても、あるいは、カバー７５とは別体の部品として作製してカバー７５に取り付けたものであってもよい。
なお、カバー７５には、図７に示されるように、取付け部８０が設けられる部分の近傍に外周面から貫通する長孔７５８が設けられている。この長孔７５８は、取付け部８０の第一凸部８２を加熱ロール５３における係止用の孔５３８に嵌め込むときに押し込む作業をするための孔である。
この取付け部８０は、カバー７５と一体に設けたものであっても、あるいは、カバー７５とは別体の部品として作製してカバー７５に取り付けたものであってもよい。
なお、カバー７５には、図７に示されるように、取付け部８０が設けられる部分の近傍に外周面から貫通する長孔７５８が設けられている。この長孔７５８は、取付け部８０の第一凸部８２を加熱ロール５３における係止用の孔５３８に嵌め込むときに押し込む作業をするための孔である。
【0082】
さらに、接続給電体７０は、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃにおける周方向への位置決めをした状態での取り付けを行うため、図１１、図１２等に示されるように、カバー７５に、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃにあるキー溝５３９に嵌め入れる第二凸部８５が、凸部を有する部分の他の例として設けられている。
【0083】
第二凸部８５は、カバー７５のロール保持部７５４の所定の部分に、カバー内側（カバー外周面とは反対側）にむいて突出する突出部として形成される。第二凸部８５は、図７や図１２（Ｂ）に示されるように、キー溝５３９のうちギア６７の固定キー６７５が嵌め入れた後に残る余剰部分５３９ｎに嵌め入れることができる形状および寸法からなる突出部として形成される。
一方、加熱ロール５３においては、図１３に示されるように、給電層５３５に、加熱ロール５３の周方向において間隔をあけた状態で軸方向Ｊに対して軸受６５よりも外側になる部分までに延びる複数の延長層５３６を通電可能に設けている。
一方、加熱ロール５３においては、図１３に示されるように、給電層５３５に、加熱ロール５３の周方向において間隔をあけた状態で軸方向Ｊに対して軸受６５よりも外側になる部分までに延びる複数の延長層５３６を通電可能に設けている。
【0084】
延長層５３６は、給電層５３５から軸受６５（実際には樹脂製部材６８）およびギア６７の下方（内側）を通過して延びる状態で形成される。第１の実施形態では延長層５３６を４つまたは５つ設けているが、この数はこれに限定されない。延長層５３６は、給電層５３５と同じ材料を用いて形成されるか、または別の導電性の材料を用いて形成される。
また、延長層５３６は、その外面側に非導電性の表面層が形成される。この非導電性の表面層は、表面層５３４と同じ材料を用いて形成されるが、別の非導電性の材料を用いて形成してもよい。
また、延長層５３６は、その外面側に非導電性の表面層が形成される。この非導電性の表面層は、表面層５３４と同じ材料を用いて形成されるが、別の非導電性の材料を用いて形成してもよい。
【0085】
この延長層５３６の少なくとも１つには、接続給電体７０の枠７１との間に配置される上記導電性の弾性部材７６の一端が導通可能に接続される。
【0086】
接続給電体７０は、例えば、次の手順で組み立てられる。
【0087】
まず、保持体７４に保持された複数の転動体７３の外側周囲に、枠７１を嵌め込むように配置する。また、保持体７４に保持された複数の転動体７３の内側空間内に、給電軸７２の一部７２１を嵌め入れて配置する。この組み立て作業は、反対の順番で行っても、あるいは同時に行ってもよい。
この組み立て作業により、図８（Ｂ）に示されるように、複数の転動体７３が、枠７１と給電軸７２との間の空間内に存在するとともに、枠７１の内周面７１ｂと給電軸７２の外周面７２ａに接触して回動し得る状態になった部品群が得られる。
この組み立て作業により、図８（Ｂ）に示されるように、複数の転動体７３が、枠７１と給電軸７２との間の空間内に存在するとともに、枠７１の内周面７１ｂと給電軸７２の外周面７２ａに接触して回動し得る状態になった部品群が得られる。
【0088】
続いて、上記の部品群に、カバー７５を取り付ける。カバー７５は、分割された２つの分割カバー部７５Ａ，７５Ｂを枠７１、給電軸７２の一部７２１、および、転動体７３とそれを保持する保持体７４を覆うよう仮止めした後、図示しないネジ等の固定手段により２つの分割カバー部７５Ａ，７５Ｂどうしを接合させて一体にする。
【0089】
以上により、図７に示されるような外観からなる接続給電体７０が得られる。
【0090】
この接続給電体７０は、給電軸７２の一部７２１以外の残りの部分７２２が、カバー７５で覆われず外部に露出した状態になる。その一方で、接続給電体７０は、枠７１と給電軸７２の一部７２１と転動体７３と保持体７４が、カバー７５により覆われた状態になる。また、接続給電体７０は、枠７１と給電軸７２の一部７２１とが、カバー７５の枠保持部７５２と軸保持部７５３にそれぞれ保持された状態になる。
この完成した接続給電体７０においては、例えば給電軸７２を固定した状態を想定した場合、枠７１およびカバー７５が、転動する転動体７３を介在させた状態で給電軸７２に対して回転可能な構造体になる。
この完成した接続給電体７０においては、例えば給電軸７２を固定した状態を想定した場合、枠７１およびカバー７５が、転動する転動体７３を介在させた状態で給電軸７２に対して回転可能な構造体になる。
【0091】
【0092】
この際、接続給電体７０は、図８（Ａ）、図１０等に示されるように、カバー７５のロール保持部７５４に加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃが差し込まれる。
このとき、図１０に示されるように、カバー７５のロール保持部７５４の一部に設けられた取付け部８０の第一凸部８２が、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃにある係止用の孔５３８に嵌め入れられて係止される。これにより、接続給電体７０は、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃに取り付けられて一体化した状態になる。また、このときの接続給電体７０は、第一凸部８２が係止用の孔５３８に係止されることで、加熱ロール５３の周方向および軸方向Ｊに対して固定された状態に保たれる。
このとき、図１０に示されるように、カバー７５のロール保持部７５４の一部に設けられた取付け部８０の第一凸部８２が、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃにある係止用の孔５３８に嵌め入れられて係止される。これにより、接続給電体７０は、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃに取り付けられて一体化した状態になる。また、このときの接続給電体７０は、第一凸部８２が係止用の孔５３８に係止されることで、加熱ロール５３の周方向および軸方向Ｊに対して固定された状態に保たれる。
【0093】
またこのとき、図１０に示されるように、カバー７５のロール保持部７５４の一部に設けられた第二凸部８５が、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃにあるキー溝５３９の余剰部分５３９ｎに嵌め入れられる。これにより、接続給電体７０は、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃに取り付けられて周方向への位置決めおよび固定がなされた状態になる。
【0094】
続いて、定着装置５Ａでは、図５等に示されるように、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃと接続給電体７０との間に、導電性の弾性部材７６が取り付けられる。
【0095】
この際、導電性の弾性部材７６は、その一端を、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃのロール端５３ｅ付近まで延びる給電層５３５の複数の延長層５３６の１つに接触させた状態にしたうえで、その他端を、カバー７５の取付け凹部７５７にある止め金具７７に固定した状態にする。
これにより、接続給電体７０における枠７１（の突出接続部７１２）と加熱ロール５３における給電層５３５の延長層５３６は、図１０に示されるように、導電性の弾性部材７６を介して導通可能に接続された状態になる。
これにより、接続給電体７０における枠７１（の突出接続部７１２）と加熱ロール５３における給電層５３５の延長層５３６は、図１０に示されるように、導電性の弾性部材７６を介して導通可能に接続された状態になる。
【0096】
接続給電体７０が取り付けられた加熱ロール５３は、図３に示されるように、軸受６５を介して筐体５０の側面支持部５０ｃ，５０ｄに回転可能に取り付けられる。このときの加熱ロール５３は、図３や図５に示されるように、ギア６７が伝達ギア１８と噛み合わされて回転動力を受けることが可能な状態にされる。
また、このときの接続給電体７０は、図１０や図１４（Ｂ）に示されるように、給電軸７２が接続端子７２６を介して給電用の電源装置１７に接続される。また、このときの接続給電体７０は、給電軸７２が、例えば筐体５０の側面支持部５０ｃ，５０ｄに回転しないよう固定される。
また、このときの接続給電体７０は、図１０や図１４（Ｂ）に示されるように、給電軸７２が接続端子７２６を介して給電用の電源装置１７に接続される。また、このときの接続給電体７０は、給電軸７２が、例えば筐体５０の側面支持部５０ｃ，５０ｄに回転しないよう固定される。
【0097】
そして、定着装置５Ａでは、伝達ギア１８からギア６７を通して回転動力が入力されると、加熱ロール５３が矢印Ｂで示す方向に回転するが、そのとき接続給電体７０も給電軸７２を除いて枠７１とカバー７５が矢印Ｂで示す方向に回転する。このとき転動体７３は、矢印Ｂで示す方向に転動しながら移動する。
【0098】
この際、接続給電体７０は、図１４（Ａ）に示されるように、取付け部８０の第一凸部８２が加熱ロール５３側の係止用の孔５３８に嵌め入られるとともに第二凸部８５が加熱ロール５３側のキー溝５３９の余剰部分５３９ｎに嵌め入れられているので、枠７１とカバー７５が加熱ロール５３と一体になって矢印Ｂで示す方向に同期して回転する。
【0099】
また、定着装置５Ａでは、図１０や図１４（Ｂ）に示されるように、電源装置１７からの給電用の電流が接続端子７２６を介して送られると、その電流が給電軸７２から転動体７３、枠７１の順に流れた後、導電性の弾性部材７６を介して加熱ロール５３における給電層５３５の延長層５３６に流れ、最後に、給電層５３５を通して抵抗発熱層５３３に流れて給電される。
この定着装置５Ａの給電においては、回転する加熱ロール５３の一部に給電部材を所定の位置（定位置）で摺擦させるよう接触させ続けることがない。
この定着装置５Ａの給電においては、回転する加熱ロール５３の一部に給電部材を所定の位置（定位置）で摺擦させるよう接触させ続けることがない。
【0100】
ちなみに、接続給電体７０の加熱ロール５３からの取り外しは、次のようにして行われる。
はじめに、導電性の弾性部材７６を取り外す。続いて、カバー７５を取り外す。この際、本実施の形態におけるカバー７５は、固定手段による固定を解除した後に分割された部分をそれぞれ取り外すことになる。また、この取り外し作業のときカバー７５にある取付け部８０の第一凸部８２が、加熱ロール５３側にある係止用の孔５３８から引き抜かれて離脱する。最後に、接続給電体７０を加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃから離れる方向に引いて引き抜く。これにより、接続給電体７０は、加熱ロール５３から容易に取り外される。
はじめに、導電性の弾性部材７６を取り外す。続いて、カバー７５を取り外す。この際、本実施の形態におけるカバー７５は、固定手段による固定を解除した後に分割された部分をそれぞれ取り外すことになる。また、この取り外し作業のときカバー７５にある取付け部８０の第一凸部８２が、加熱ロール５３側にある係止用の孔５３８から引き抜かれて離脱する。最後に、接続給電体７０を加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃから離れる方向に引いて引き抜く。これにより、接続給電体７０は、加熱ロール５３から容易に取り外される。
【0101】
以上説明した定着装置５Ａでは、回転する加熱ロール５３の抵抗発熱層５３３への給電が、回転する加熱ロール５３の一部に所定の位置で接触させる給電部材を介して行う場合や軸受６５を接続給電体７０に配置または加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃのうち接続給電体７０よりも外側になる部分（中央寄りの位置）に配置する場合に比べると、装置の大型化を招くこともなく安定して行われる。
【0102】
ここで、例えば、軸受６５を加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃのうち接続給電体７０よりも外側になる部分に配置した場合には、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃを支持する軸受６５どうしの間隔が広くなって軸受６５を取り付ける筐体５０も大きくする必要があるため、定着装置５Ａが大型化しやすくなる。しかも、この場合は、軸受６５どうしの間隔が広くなって加熱ロール５３に加わる荷重による負荷も増えるため、加熱ロール５３自体を強度の高い材料で構成する必要が生じてコスト高を招きやすくなる。
また、接続給電体７０を軸受として機能させる構造にした場合には、加熱ロール５３に加えられる荷重に耐えるための構造や機械的強度が必要になるので、接続給電体７０が大型化しやすくなり、ひいては定着装置５Ａも大型化せざるを得なくなる。
また、接続給電体７０を軸受として機能させる構造にした場合には、加熱ロール５３に加えられる荷重に耐えるための構造や機械的強度が必要になるので、接続給電体７０が大型化しやすくなり、ひいては定着装置５Ａも大型化せざるを得なくなる。
【0103】
また、定着装置５Ａでは、軸受６５が加熱ロール５３の軸方向Ｊにおいて抵抗発熱層５３３よりも外側になる部分に配置されている。このため、軸受６５が抵抗発熱層５３３と重複する部分に配置される場合に比べると、抵抗発熱層５３３で発生する熱が軸受６５に移動して加熱ロール５３の軸方向Ｊにおける温度分布が悪化することが抑制される。
【0104】
また、定着装置５Ａでは、加熱ロール５３における抵抗発熱層５３３と通電可能に接続される給電層５３５が複数の延長層５３６を有している。このため、その複数の延長層５３６を有していない場合に比べると、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃに軸受６５を配置しても抵抗発熱層５３３に対する給電を行うことができる。
【0105】
また、定着装置５Ａでは、接続給電体７０における枠７１と加熱ロール５３における給電層５３５との間を導電性の弾性部材７６を介して導電可能に接続している。このため、その枠７１と給電層５３５との間が、給電層５３５の損傷を回避することや接続給電体７０の加熱ロール５３への着脱性を向上させることを確保しつつ、的確に接続される。
【0106】
さらに、定着装置５Ａでは、ギア６７が、加熱ロール５３の一方の端部５３ｂのうちその軸方向Ｊにおいて軸受６５よりも外側になる部分でかつ接続給電体７０よりも内側になる部分に配置されている。このため、ギア６７が上記部分とは異なる部分に配置される場合に比べると、抵抗発熱層５３３で発生する熱がギア６７に移動して加熱ロール５３の軸方向Ｊにおける温度分布が悪化することを抑制することができる。
【0107】
そして、この定着装置５Ａで構成される定着装置を備えた画像形成装置１Ａでは、定着装置５Ａにおける加熱ロールの５３の抵抗発熱層５３３への安定した給電がされるので、定着装置５Ａによる熱定着も安定するようになる。
【0108】
【0109】
第２の実施の形態に係る定着装置５Ｂは、図１５等に示されるように、第１の実施の形態に係る定着装置５Ａと比べた場合、加熱用回転体５１としてベルト－ニップ形態の加熱ユニット５２に代えて加熱ロール５３を単独で用い、その加熱ロール５３を加圧用回転体６１としての加圧ロール６２に直接接触させて定着処理部ＦＮを形成するロールニップ形式の定着装置にしている点で異なるが、その他については同じ構成になっている。
このため以下の説明と図面では、共通する同じ構成部分については第１の実施の形態で用いた符号を同様に付し、その説明を必要な場合を除いて省略する。
このため以下の説明と図面では、共通する同じ構成部分については第１の実施の形態で用いた符号を同様に付し、その説明を必要な場合を除いて省略する。
【0110】
この定着装置５Ｂでは、図１６に示されるように、加熱ロール５３の両端部５３ｂ，５３ｃに第１の実施形態における接続給電体７０および軸受６５を同様に取り付けている。また、定着装置５Ｂでは、図１６に示されるように、加熱ロール５３の一方の端部５３ｂに第１の実施形態におけるギア６７を同様に取り付けている。
そして、定着装置５Ｂは、接続給電体７０、軸受６５およびギア６７が取り付けられた加熱ロール５３に加圧ロール６２を直接接触させて定着処理部ＦＮを形成している。
そして、定着装置５Ｂは、接続給電体７０、軸受６５およびギア６７が取り付けられた加熱ロール５３に加圧ロール６２を直接接触させて定着処理部ＦＮを形成している。
【0111】
この定着装置５Ｂでは、定着動作等を実行する時期になると、加熱ロール５３の抵抗発熱層５３３が通電により発熱して加熱ロール５３を所要の温度に保つよう発熱し始め、その発熱により加熱ロール５３が加熱され始める。
また、定着装置５Ｂでは、加熱ロール５３が矢印Ｂで示す方向に回転し始め、この回転駆動により加圧ロール６２が矢印Ｃで示す方向に従動回転し始める。
これにより、定着装置５Ｂは、加熱ロール５３が加熱されながら定着処理部ＦＮを通過するように回転して、定着動作が可能な状態になる。
また、定着装置５Ｂでは、加熱ロール５３が矢印Ｂで示す方向に回転し始め、この回転駆動により加圧ロール６２が矢印Ｃで示す方向に従動回転し始める。
これにより、定着装置５Ｂは、加熱ロール５３が加熱されながら定着処理部ＦＮを通過するように回転して、定着動作が可能な状態になる。
【0112】
そして、定着装置５Ｂにおいても、第１の実施形態に係る定着装置５Ａの場合と同様に、回転する加熱ロール５３の抵抗発熱層５３３への給電を、装置の大型化を招くこともなく安定して行われる。
また、この定着装置５Ｂにおいては、第１の実施形態に係る定着装置５Ａの場合と同様に、上記した他の作用効果も得られる。
また、この定着装置５Ｂにおいては、第１の実施形態に係る定着装置５Ａの場合と同様に、上記した他の作用効果も得られる。
【0113】
第３の実施の形態．
図１７には、第３の実施の形態に係る加熱装置５のさらに別の例である加熱装置５Ｃとその加熱装置５Ｃを用いた被加熱物利用装置１の他の例である加熱乾燥装置１Ｂが示されている。
図１７には、第３の実施の形態に係る加熱装置５のさらに別の例である加熱装置５Ｃとその加熱装置５Ｃを用いた被加熱物利用装置１の他の例である加熱乾燥装置１Ｂが示されている。
【0114】
第３の実施の形態に係る加熱装置５Ｃは、第１の実施の形態に係る定着装置５Ａと比べた場合、定着ベルト５５を加熱ベルト５５Ｂに変更した点で異なるが、その他については同じ構成になっている。
このため、以下の説明と図面では、共通する同じ構成部分については第１の実施の形態で用いた符号を同様に付し、その説明を必要な場合を除いて省略する。
このため、以下の説明と図面では、共通する同じ構成部分については第１の実施の形態で用いた符号を同様に付し、その説明を必要な場合を除いて省略する。
【0115】
加熱装置５Ｃは、加熱ベルト５５Ｂとして良好な熱伝導性を有するベルトが適用され、例えば、ポリイミド、ポリアミド等の合成樹脂からなる円筒状のベルト基材からなるベルトが使用される。なお、加熱ベルト５５Ｂとしては、上記定着ベルト５５を使用しても構わない。
また、加熱装置５Ｃでは、加熱ベルト５５Ｂの支持部材５４で支持されている部分と加圧ロール６２とが圧接する部分が加熱乾燥処理を行う乾燥処理部ＤＮとして構成されている。
また、加熱装置５Ｃでは、加熱ベルト５５Ｂの支持部材５４で支持されている部分と加圧ロール６２とが圧接する部分が加熱乾燥処理を行う乾燥処理部ＤＮとして構成されている。
【0116】
そして、加熱装置５Ｃを用いる加熱乾燥装置１Ｂは、被加熱物９として加熱乾燥を要するシート状物９Ｂを加熱装置５Ｃの乾燥処理部ＤＮに導入して通過させるよう搬送するシート搬送装置４５Ｂを備えている。シート搬送装置４５Ｂは、一対の搬送ロール４８と案内部材４９等で構成されている。シート状物９Ｂとしては、例えば、上記した記録媒体９Ａ等が挙げられる。
【0117】
この加熱装置５Ｃにおいても、第１の実施形態に係る定着装置５Ａの場合と同様に、回転する加熱ロール５３の抵抗発熱層５３３への給電を、装置の大型化を招くこともなく安定して行われる。
また、この加熱装置５Ｃにおいては、第１の実施形態に係る定着装置５Ａの場合と同様に、上記した他の作用効果も得られる。
さらに、加熱乾燥装置１Ｂでは、加熱装置５Ｃにおける加熱ロールの５３の抵抗発熱層５３３への安定した給電がされるので、加熱装置５Ｃによる加熱乾燥が安定するようになる。
また、この加熱装置５Ｃにおいては、第１の実施形態に係る定着装置５Ａの場合と同様に、上記した他の作用効果も得られる。
さらに、加熱乾燥装置１Ｂでは、加熱装置５Ｃにおける加熱ロールの５３の抵抗発熱層５３３への安定した給電がされるので、加熱装置５Ｃによる加熱乾燥が安定するようになる。
【0118】
変形例．
この発明は、上記各実施の形態で例示した構成例に限定されるものではなく、課題の解決手段として記載した発明の要旨を変更しない限りにおいて必要な変更や組み合わせ等をして変形されることができる。この発明は、例えば、以下に挙げるような変形例も含むものである。
この発明は、上記各実施の形態で例示した構成例に限定されるものではなく、課題の解決手段として記載した発明の要旨を変更しない限りにおいて必要な変更や組み合わせ等をして変形されることができる。この発明は、例えば、以下に挙げるような変形例も含むものである。
【0119】
接続給電体７０における枠７１は、導電性の弾性部材７６により延長層５３６と導通可能に接続することに代えて、図１８に例示されるように、加熱ロール５３における給電層５３５の複数の延長層５３６の少なくとも１つに直接接触して導通可能に接続される接続部７８を有するものであってもよい。この接続部７８は、枠７１の製作時に一体で形成したものや、あるいは、別の部材として枠７１に固定するものとして形成される。
このような接続部７８を有する枠７１を適用した場合は、枠７１と給電層５３５との間を、接続給電体７０の組み立て時に別の部材を取り付ける作業を要することなく容易に接続することができる。
このような接続部７８を有する枠７１を適用した場合は、枠７１と給電層５３５との間を、接続給電体７０の組み立て時に別の部材を取り付ける作業を要することなく容易に接続することができる。
【0120】
接続給電体７０は、加熱ロール５３における給電層５３５の複数の延長層５３６のすべてに接続するため、その延長層５３６の数に対応する数の導電性の弾性部材７６や枠７１の突出接続部７１２を装備するように構成することや、あるいは、その延長層５３６の数に対応する数の上記接続部７８を装備するように構成してもよい。
【0121】
接続給電体７０は、転動体７３として、枠７１の内周面７１ｂと給電軸７２の外周面７２ａとに導通可能に接触して転動すれば、球体（ボール）を採用してもよい。
【0122】
上記定着装置５Ａ，５Ｂや加熱装置５Ｃにおいては、加熱ユニット５２における調整支持ロール５６を省略することも可能である。また、それらの加圧用回転体６１は、ロール形態の加圧ロール６２に代えて、例えば、ベルト－ニップ形態の加圧用回転体を適用してもよい。さらに、動力受け部品としては、ギア６７に代えて、駆動伝達用のタイミングベルトを受けるプーリ等の部品を適用してもよい。
【0123】
また、第１の実施の形態等では、画像形成装置１Ａとして単色の画像を形成する構成例を示したが、画像形成装置としては複数色のトナーを組み合わせた多色画像を形成する装置であってもよく、その形式等について特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【0124】
１ …被加熱物利用装置
１Ａ…画像形成装置（被加熱物利用装置の一例）
１Ｂ…加熱乾燥装置（被加熱物利用装置の一例）
５，５Ｃ…加熱装置
５Ａ，５Ｂ…定着装置（加熱装置の一例）
９ …シート状の被加熱物
９Ａ…記録媒体（シート状の被加熱物の一例）
９Ｂ…シート状物（シート状の被加熱物の一例）
５３…加熱ロール
５３ｂ，５３ｃ…加熱ロールの端部
５３３…抵抗発熱層
５３５…給電層
５３６…延長層
６７…ギア（動力受け部品の一例）
６８…樹脂製部材
７０…接続給電体
７１…枠
７２…給電軸
７３…転動体
７６…導電性の弾性部材
７８…接続部
Ｊ …軸方向
１Ａ…画像形成装置（被加熱物利用装置の一例）
１Ｂ…加熱乾燥装置（被加熱物利用装置の一例）
５，５Ｃ…加熱装置
５Ａ，５Ｂ…定着装置（加熱装置の一例）
９ …シート状の被加熱物
９Ａ…記録媒体（シート状の被加熱物の一例）
９Ｂ…シート状物（シート状の被加熱物の一例）
５３…加熱ロール
５３ｂ，５３ｃ…加熱ロールの端部
５３３…抵抗発熱層
５３５…給電層
５３６…延長層
６７…ギア（動力受け部品の一例）
６８…樹脂製部材
７０…接続給電体
７１…枠
７２…給電軸
７３…転動体
７６…導電性の弾性部材
７８…接続部
Ｊ …軸方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】