特開 2023-146293 収容ボックスの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023146293

(43)【公開日】2023-10-12

(54)【発明の名称】収容ボックスの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B60R 7/06 20060101AFI20231004BHJP

   B29C 33/42 20060101ALI20231004BHJP

【ＦＩ】

B60R7/06

B60R7/06 G

B29C33/42

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022053414

(22)【出願日】2022-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】000241463

【氏名又は名称】豊田合成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 賢一

【テーマコード（参考）】

3D022

4F202

【Ｆターム（参考）】

3D022CA08

3D022CB01

3D022CC02

3D022CD12

4F202AG28

4F202AH25

4F202AH26

4F202CA11

4F202CA27

4F202CB01

4F202CC10

(57)【要約】

【課題】金型装置に要するコストを低減する。
【解決手段】深さが互いに異なる複数種類のボックス本体１１，４１を有する収容ボックス１０，４０は、少なくともボックス本体形成工程を経て製造される。上記工程では、可動型を固定型に接近させる。内壁面形成部６２，６６及び外壁面形成部７２の間に形成されたキャビティ７５，７６に樹脂材料を充填して、ボックス本体１１，４１を形成する。上記工程では、可動型７１として、外壁面形成部７２が、深さの最も深い種類のボックス本体１１の外壁面１７を形成し得る長さを深さ方向に有するものが用いられる。上記工程では、固定型として、深さの異なる複数種類のボックス本体１１，４１毎に設けられた固定型６１，６５であり、かつ内壁面形成部６２，６６が、ボックス本体１１，４１毎の内壁面２２，５２を形成し得る長さを深さ方向に有するものが用いられる。
【選択図】図１５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

自動車の車室内に搭載される収容ボックスであり、一端に物品の出入口を有し、かつ他端に底部を有し、かつ金型装置により形成されるボックス本体と、前記出入口を開閉する蓋体とを備え、前記出入口から前記底部までの深さが異なる複数種類の前記ボックス本体が設定された収容ボックスを製造する方法であって、
前記金型装置は、前記ボックス本体の内壁面を形成する内壁面形成部を少なくとも有する固定型と、前記ボックス本体の深さ方向に移動することにより、前記固定型に接近及び離間し、かつ前記ボックス本体の外壁面を形成する外壁面形成部を有する可動型とを備え、
前記金型装置を型締めすることにより、前記内壁面形成部及び前記外壁面形成部の間にキャビティを形成し、前記キャビティに樹脂材料を充填することにより前記ボックス本体を形成するボックス本体形成工程を備え、
前記ボックス本体形成工程では、前記可動型として、前記外壁面形成部が、前記深さの最も深い種類の前記ボックス本体の前記外壁面を形成し得る長さを前記深さ方向に有するものが用いられ、
前記ボックス本体形成工程では、前記固定型として、前記深さの異なる複数種類の前記ボックス本体毎に設けられた固定型であり、かつ前記内壁面形成部が、前記ボックス本体毎の前記内壁面を形成し得る長さを前記深さ方向に有するものが用いられる収容ボックスの製造方法。

【請求項2】

前記ボックス本体形成工程では、前記金型装置が型締めされることにより、前記可動型及び前記固定型が、前記外壁面形成部の外周囲にそれぞれ設定された型合わせ面において互いに接触させられ、
前記ボックス本体形成工程では、前記深さが最も深い種類の前記ボックス本体を形成する前記キャビティのうち、前記出入口を形成する部分の外周囲となる箇所、又は、前記箇所よりも前記キャビティから前記深さ方向に遠ざかる箇所で、前記可動型及び前記固定型の各型合わせ面が接触させられる請求項１に記載の収容ボックスの製造方法。

【請求項3】

前記蓋体は、前記ボックス本体の外壁面であって、前記出入口の外周囲となる箇所である被着部に被せられて前記ボックス本体に締結される締結部と、前記締結部に対し、前記出入口を開閉し得るように取付けられる可動蓋部とを備え、
前記ボックス本体形成工程では、前記固定型として、前記キャビティに面し、かつ前記ボックス本体の深さに応じて前記深さ方向に長さの異なるリブ形成部を備えるものが用いられることにより、前記外壁面であって、前記底部から前記出入口側へ互いに同一距離ずつ離れた箇所を起点として、前記ボックス本体の前記出入口側の端面まで延びる溶着リブが形成され、
前記ボックス本体形成工程の後には、前記締結部を前記ボックス本体の前記被着部に被せ、かつ前記締結部の内側面に形成された被溶着部に対し前記溶着リブを溶着させることにより、前記締結部を前記ボックス本体に締結する溶着工程が行なわれる請求項２に記載の収容ボックスの製造方法。

【請求項4】

前記溶着工程では、前記締結部として、前記被溶着部に第１位置決め部が形成されたものが用いられ、
前記溶着工程では、前記締結部が前記ボックス本体の前記被着部に被せられた状態で、前記第１位置決め部が、溶着される前の前記溶着リブのうち、前記出入口側の端部に接触することにより、前記深さ方向における前記締結部の位置決めが行なわれる請求項３に記載の収容ボックスの製造方法。

【請求項5】

前記溶着工程では、前記締結部として、前記被溶着部に第２位置決め部が形成されたものが用いられ、
前記溶着工程では、前記締結部が前記ボックス本体の前記被着部に被せられた状態で、前記第２位置決め部が、溶着される前の前記溶着リブの側面に接触することにより、前記深さ方向に直交し、かつ前記内側面に沿う方向における前記締結部の位置決めが行なわれる請求項４に記載の収容ボックスの製造方法。

【請求項6】

前記溶着工程では、前記締結部として、前記深さ方向に延び、かつ前記溶着リブが係合される溝部が前記被着部に形成されたものが用いられ、
前記溝部は、前記締結部が前記ボックス本体の前記被着部に被せられた状態で、前記出入口から遠い端部に開放端を有し、かつ近い端部に閉塞端を有し、かつ溝幅方向に対向する一対の対向面を有し、
前記溶着工程では、前記閉塞端が前記第１位置決め部として機能し、前記対向面が前記第２位置決め部として機能する請求項５に記載の収容ボックスの製造方法。

【請求項7】

前記溶着工程では、前記締結部として、前記深さの異なる全ての種類の前記ボックス本体に共通の形状及び大きさを有するものが用いられる請求項３～６のいずれか１項に記載の収容ボックスの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動車の車室内に搭載される収容ボックスを製造する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

物品を収容するグローブボックス等の収容ボックスが、車室内前部のインストルメントパネルに組み込まれた自動車が知られている（例えば、特許文献１参照）。この収容ボックスは、一端に物品の出入口を有し、かつ他端に底部を有するボックス本体と、出入口を開閉する蓋体とを備える。

【0003】

ボックス本体は、固定型及び可動型を備える金型装置によって樹脂成形される。固定型は、ボックス本体の内壁面を形成する内壁面形成部を少なくとも有する。可動型は、ボックス本体の深さ方向に移動することにより、固定型に接近及び離間する。可動型は、ボックス本体の外壁面を形成する外壁面形成部を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実用新案登録第２５２１７５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、同一車種において、動力源としてエンジンと電動モータとが用いられるハイブリッド車、動力源としてエンジンが用いられるエンジン車等が設定される場合がある。この場合、インストルメントパネルでは、動力源の種類に応じ、上記深さ方向における収容ボックスの設置スペースの大きさが異なることがある。一方で、ボックス本体を上記深さ方向にできるだけ大きくしたいといったニーズがある。そのため、同一車種において、出入口から底部までの深さが動力源の種類毎に異なる複数種類のボックス本体が設定された収容ボックスが必要となる。これに伴い、収容ボックスの種類毎に異なる金型装置が必要となる。反面、金型装置の種類が増えるに従い、金型装置にかかるコスト、ひいては収容ボックスの製造コストが上昇する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決する収容ボックスの製造方法は、自動車の車室内に搭載される収容ボックスであり、一端に物品の出入口を有し、かつ他端に底部を有し、かつ金型装置により形成されるボックス本体と、前記出入口を開閉する蓋体とを備え、前記出入口から前記底部までの深さが異なる複数種類の前記ボックス本体が設定された収容ボックスを製造する方法であって、前記金型装置は、前記ボックス本体の内壁面を形成する内壁面形成部を少なくとも有する固定型と、前記ボックス本体の深さ方向に移動することにより、前記固定型に接近及び離間し、かつ前記ボックス本体の外壁面を形成する外壁面形成部を有する可動型とを備え、前記金型装置を型締めすることにより、前記内壁面形成部及び前記外壁面形成部の間にキャビティを形成し、前記キャビティに樹脂材料を充填することにより前記ボックス本体を形成するボックス本体形成工程を備え、前記ボックス本体形成工程では、前記可動型として、前記外壁面形成部が、前記深さの最も深い種類の前記ボックス本体の前記外壁面を形成し得る長さを前記深さ方向に有するものが用いられ、前記ボックス本体形成工程では、前記固定型として、前記深さの異なる複数種類の前記ボックス本体毎に設けられた固定型であり、かつ前記内壁面形成部が、前記ボックス本体毎の前記内壁面を形成し得る長さを前記深さ方向に有するものが用いられる。

【0007】

上記の製造方法によれば、出入口から底部までの深さが異なる複数種類のボックス本体が設定された収容ボックスが製造される。この製造方法では、固定型及び可動型を備える金型装置を用いたボックス本体形成工程が行なわれることにより、複数種類のボックス本体が形成される。

【0008】

可動型としては、外壁面形成部が、深さの最も深い種類のボックス本体の外壁面を形成し得る長さを深さ方向に有するものが用いられる。この可動型の外壁面形成部は、深さが上記よりも浅い種類のボックス本体の外壁面を形成し得る長さを深さ方向に有する。従って、上記可動型を用いることで、深さの異なる複数種類のボックス本体の外壁面を外壁面形成部によって形成することが可能である。

【0009】

また、固定型としては、深さの異なる複数種類のボックス本体毎に設けられた固定型が用いられる。固定型毎の内壁面形成部は、ボックス本体毎の内壁面を形成し得る長さを深さ方向に有する。

【0010】

上記可動型と、複数種類の固定型のうちの１種類の固定型とが型締めされると、内壁面形成部と外壁面形成部との間にキャビティが形成される。キャビティに樹脂材料が充填されることにより、ボックス本体が形成される。固定型が変更されて、上記型締めが行なわれることにより、深さの異なるキャビティが形成される。このキャビティに樹脂材料が充填されることにより、深さの異なるボックス本体が形成される。

【0011】

従って、深さの異なる複数種類のボックス本体を形成するために、同数の種類の可動型を用いなくてもすむ。可動型の共通化が可能となる。深さの異なる複数種類のボックス本体毎に異なる可動型が用いられる場合に比べ、金型装置に要するコストが低減される。

【0012】

上記収容ボックスの製造方法において、前記ボックス本体形成工程では、前記金型装置が型締めされることにより、前記可動型及び前記固定型が、前記外壁面形成部の外周囲にそれぞれ設定された型合わせ面において互いに接触させられ、前記ボックス本体形成工程では、前記深さが最も深い種類の前記ボックス本体を形成する前記キャビティのうち、前記出入口を形成する部分の外周囲となる箇所、又は、前記箇所よりも前記キャビティから前記深さ方向に遠ざかる箇所で、前記可動型及び前記固定型の各型合わせ面が接触させられることが好ましい。

【0013】

上記の製造方法によれば、ボックス本体形成工程で金型装置が型締めされたとき、可動型の型合わせ面と固定型の型合わせ面とが接触される。この接触は、深さが最も深い種類のボックス本体を形成するキャビティのうち、出入口を形成する部分の外周囲となる箇所、又は、同箇所よりもキャビティから深さ方向に遠ざかる箇所で行なわれる。

【0014】

従って、深さの最も深いボックス本体の外壁面を形成し得る外壁面形成部を可動型に形成することが容易である。
また、深さの異なる複数種類のボックス本体の内壁面を形成し得る内壁面形成部を固定型毎に形成することが容易である。

【0015】

上記収容ボックスの製造方法において、前記蓋体は、前記ボックス本体の外壁面であって、前記出入口の外周囲となる箇所である被着部に被せられて前記ボックス本体に締結される締結部と、前記締結部に対し、前記出入口を開閉し得るように取付けられる可動蓋部とを備え、前記ボックス本体形成工程では、前記固定型として、前記キャビティに面し、かつ前記ボックス本体の深さに応じて前記深さ方向に長さの異なるリブ形成部を備えるものが用いられることにより、前記外壁面であって、前記底部から前記出入口側へ互いに同一距離ずつ離れた箇所を起点として、前記ボックス本体の前記出入口側の端面まで延びる溶着リブが形成され、前記ボックス本体形成工程の後には、前記締結部を前記ボックス本体の前記被着部に被せ、かつ前記締結部の内側面に形成された被溶着部に対し前記溶着リブを溶着させることにより、前記締結部を前記ボックス本体に締結する溶着工程が行なわれることが好ましい。

【0016】

上記の製造方法によれば、ボックス本体形成工程で金型装置が型締めされると、固定型に設けられたリブ形成部がキャビティに面する。リブ形成部の深さ方向における長さは、ボックス本体の深さに応じて異なる。キャビティに樹脂材料が充填されることにより、外壁面に溶着リブを有するボックス本体が形成される。溶着リブは、外壁面であって、底部から深さ方向へ互いに同一距離ずつ離れた箇所から、ボックス本体の出入口側の端面まで延びる。溶着リブの長さは、ボックス本体の深さが深くなるに従い長くなる。

【0017】

ボックス本体形成工程の後に行なわれる溶着工程では、締結部がボックス本体の被着部に被せられる。締結部の内側面に形成された被溶着部に対し溶着リブが溶着される。この溶着により、締結部が被溶着部においてボックス本体に締結される。

【0018】

なお、深さの最も浅いボックス本体では、溶着リブの全部又は多くの部分を溶着に使用することが可能である。また、深さの最も浅いボックス本体よりも深いボックス本体では、溶着リブのうち溶着されずに残る部分を生じさせることが可能である。

【0019】

上記収容ボックスの製造方法において、前記溶着工程では、前記締結部として、前記被溶着部に第１位置決め部が形成されたものが用いられ、前記溶着工程では、前記締結部が前記ボックス本体の前記被着部に被せられた状態で、前記第１位置決め部が、溶着される前の前記溶着リブのうち、前記出入口側の端部に接触することにより、前記深さ方向における前記締結部の位置決めが行なわれることが好ましい。

【0020】

上記の製造方法によれば、溶着工程において、締結部が被着部に被せられる際に、被溶着部における第１位置決め部が、溶着される前の溶着リブのうち、出入口側の端部に接触する。この接触により、深さ方向における締結部の位置決めが行なわれる。締結部を被着部の深さ方向における目的とする箇所に位置決めした状態で、溶着を行なうことが可能となる。

【0021】

上記収容ボックスの製造方法において、前記溶着工程では、前記締結部として、前記被溶着部に第２位置決め部が形成されたものが用いられ、前記溶着工程では、前記締結部が前記ボックス本体の前記被着部に被せられた状態で、前記第２位置決め部が、溶着される前の前記溶着リブの側面に接触することにより、前記深さ方向に直交し、かつ前記内側面に沿う方向における前記締結部の位置決めが行なわれることが好ましい。

【0022】

上記の製造方法によれば、溶着工程において、締結部がボックス本体の被着部に被せられる際に、被溶着部における第２位置決め部が、溶着される前の溶着リブの側面に接触する。この接触により、深さ方向に直交し、かつ内側面に沿う方向における締結部の位置決めが行なわれる。締結部を被着部の上記方向における目的とする箇所に位置決めした状態で、溶着を行なうことが可能となる。

【0023】

上記収容ボックスの製造方法において、前記溶着工程では、前記締結部として、前記深さ方向に延び、かつ前記溶着リブが係合される溝部が前記被着部に形成されたものが用いられ、前記溝部は、前記締結部が前記ボックス本体の前記被着部に被せられた状態で、前記出入口から遠い端部に開放端を有し、かつ近い端部に閉塞端を有し、かつ溝幅方向に対向する一対の対向面を有し、前記溶着工程では、前記閉塞端が前記第１位置決め部として機能し、前記対向面が前記第２位置決め部として機能することが好ましい。

【0024】

上記の製造方法によれば、溶着工程において、締結部がボックス本体の被着部に被せられる際、溶着リブが開放端から閉塞端に向けて溝部に係合される。溝部の対向面が溶着リブの側面に接触することにより、同対向面が第２位置決め部として機能する。溶着リブの側面に対する対向面の接触により、深さ方向に直交し、かつ内側面に沿う方向における締結部の位置決めが行なわれる。溶着リブにおける出入口側の端部が溝部の閉塞端に接触すると、その閉塞端が第１位置決め部として機能する。溶着リブの端部に対する閉塞端の接触により、深さ方向における締結部の位置決めが行なわれる。

【0025】

このように、溶着リブを溝部に係合させながら締結部を被着部に被せるといった簡単な作業を行なうことで、深さ方向における締結部の位置決めと、深さ方向に直交し、かつ内側面に沿う方向における締結部の位置決めとを行なうことが可能となる。

【0026】

上記収容ボックスの製造方法において、前記溶着工程では、前記締結部として、前記深さの異なる全ての種類の前記ボックス本体に共通の形状及び大きさを有するものが用いられることが好ましい。

【0027】

上記の製造方法によれば、溶着工程では、深さの異なる全ての種類のボックス本体の被着部に対し、共通の形状及び大きさを有する締結部が被せられる。そして、被着部毎の溶着リブにおいて締結部が被着部に対し溶着される。そのため、深さの異なるボックス本体毎に異なる締結部が用いられる場合に比べ、締結部の製造コスト、ひいては収容ボックスのコストを低減することが可能となる。

【発明の効果】

【0028】

上記収容ボックスの製造方法によれば、金型装置に要するコストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】一実施形態において、深さの深いボックス本体を有する収容ボックスの断面図である。

【図2】図１におけるＡ部の拡大断面図である。

【図3】上記実施形態において、深さの浅いボックス本体を有する収容ボックスの断面図である。

【図4】図３におけるＢ部の拡大断面図である。

【図5】図１の収容ボックスにおいて、締結部がボックス本体に締結される前の状態を示す断面図である。

【図6】図５におけるＣ部の拡大断面図である。

【図7】図３の収容ボックスにおいて、締結部がボックス本体に締結される前の状態を示す断面図である。

【図8】図７におけるＤ部の拡大断面図である。

【図9】上記実施形態において、深さの深いボックス本体を有する収容ボックスを説明する図であり、（ａ）は、溶着リブが溝部に係合される前の状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は係合された状態を示す部分断面図である。

【図10】上記実施形態において、深さの浅いボックス本体を有する収容ボックスを説明する図であり、（ａ）は、溶着リブが溝部に係合される前の状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は係合された状態を示す部分断面図である。

【図11】上記実施形態において、深さの深いボックス本体を形成する金型装置が型締めされた状態を示す断面図である。

【図12】図１１の金型装置が型開きされた状態を示す断面図である。

【図13】上記実施形態において、深さの浅いボックス本体を形成する金型装置が型締めされた状態を示す断面図である。

【図14】図１３の金型装置が型開きされた状態を示す断面図である。

【図15】上記実施形態において、深さの深いボックス本体を形成する金型装置と、深さの浅いボックス本体を形成する金型装置とを比較して示す部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、自動車の車室内に搭載される収容ボックスを製造する方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
収容ボックスは、自動車の車室内で物品を収容するためのものである。例えば、車室内の前部のインストルメントパネルに組み込まれるグローブボックスが、この収容ボックスに該当する。グローブボックス以外にも、コンソールボックス、アッパボックス、カップホルダ等も収容ボックスに該当する。

【0031】

本実施形態では、同一の車種に２種類の収容ボックス１０，４０（図１及び図３参照）が設定されている。例えば、収容ボックス１０は、ハイブリッド車のインストルメントパネルに組み込まれ、収容ボックス４０はガソリン車のインストルメントパネルに組み込まれるものである。

【0032】

＜収容ボックス１０の概略構成＞
図１及び図２に示すように、収容ボックス１０は、ボックス本体１１及び蓋体３１を備えている。

【0033】

ボックス本体１１は、一端に物品の出入口１２を有し、かつ他端に底部１５を有している。ここで、出入口１２と底部１５とを結ぶ方向を、ボックス本体１１の深さ方向というものとする。

【0034】

ボックス本体１１は、深さ方向に隣り合う第１収容部１４及び第２収容部１６を備えている。第１収容部１４は、第２収容部１６よりも深い箇所、すなわち、出入口１２から遠い箇所に位置している。第１収容部１４は、出入口１２から遠い側の端部に上記底部１５を有している。第２収容部１６は、底部１５から遠い側の端部に上記出入口１２を有している。第１収容部１４の内部空間と、第２収容部１６の内部空間とによって、物品を収容する空間である収容室１３が構成されている。

【0035】

ボックス本体１１の外壁面１７であって、出入口１２の外周囲となる箇所は、被着部１８となっている。
蓋体３１は、ボックス本体１１の上記出入口１２を開閉するためのものである。蓋体３１は、環状をなす締結部３２と可動蓋部３７とを備えている。締結部３２及び可動蓋部３７は、射出成形法等の一般的な樹脂成形法によって形成される。締結部３２は、ボックス本体１１の上記被着部１８に被せられている。可動蓋部３７は、締結部３２に対し、出入口１２を開閉し得るように取付けられている。ここで、可動蓋部３７は、出入口１２をどのような態様で開閉してもよい。例えば、可動蓋部３７は、軸を中心として回動することによって出入口１２を開閉してもよいし、スライド移動することによって出入口１２を開閉してもよい。

【0036】

図５、図６及び図９（ａ），（ｂ）に示すように、上記被着部１８に被せられた締結部３２は、溶着によってボックス本体１１に締結されている。この溶着のために、上記外壁面１７の複数箇所には、上記深さ方向に延びる溶着リブ１９が形成されている。各溶着リブ１９は、底部１５から深さ方向へ距離Ｄ１離れた箇所を起点とし、ボックス本体１１の出入口１２側の端面２１まで延びている。表現を変えると、各溶着リブ１９の一方の端部１９ａは、底部１５から深さ方向へ距離Ｄ１離れた箇所に位置している。各溶着リブ１９の他方の端部１９ｂは、ボックス本体１１の端面２１に位置している。

【0037】

ボックス本体１１の被着部１８に対する締結部３２の上記溶着は、同締結部３２の内側面３３に形成された被溶着部３４においてなされている。被溶着部３４であって、溶着リブ１９に対応する箇所には、上記深さ方向に延びる溝部３５が形成されている。

【0038】

溝部３５は、締結部３２が被着部１８に被せられた状態で、出入口１２から遠い側の端部に開放端３５ａを有している。溝部３５は、同じく締結部３２が被着部１８に被せられた状態で、出入口１２に近い側の端部に閉塞端３５ｂを有している。溝部３５は、溝幅方向に対向する一対の対向面３５ｃを有している。

【0039】

閉塞端３５ｂは、第１位置決め部を構成している。また、一対の対向面３５ｃは、第２位置決め部を構成している。第１位置決め部は、締結部３２が被着部１８に被せられた状態で、溶着される前の溶着リブ１９の端部１９ｂに接触することにより、深さ方向における締結部３２の位置決めを行なう。第２位置決め部は、締結部３２が被着部１８に被せられた状態で、溶着される前の溶着リブ１９の側面１９ｃに接触することにより、深さ方向に直交し、かつ内側面３３に沿う方向における締結部３２の位置決めを行なう。

【0040】

上記深さ方向における溝部３５の長さは、同方向における後述する溶着リブ４９と同程度の長さに設定されている。従って、上記深さ方向における溝部３５の長さは、溶着リブ１９の長さよりも短いことになる。

【0041】

そして、図１、図２及び図９（ｂ）に示すように、溶着リブ１９を用いた振動溶着によって、締結部３２が、被着部１８においてボックス本体１１に締結（接合）されている。なお、溶着リブ１９のうち、溝部３５から露出した部分は溶着に用いられずに残っている。

【0042】

＜収容ボックス４０の概略構成＞
図３及び図４に示すように、収容ボックス４０は、ボックス本体４１及び蓋体３１を備えている。

【0043】

ボックス本体４１は、一端に物品の出入口４２を有し、かつ他端に底部４５を有している。ここで、出入口４２と底部４５とを結ぶ方向を、ボックス本体４１の深さ方向というものとする。

【0044】

ボックス本体４１は、深さ方向に隣り合う第１収容部４４及び第２収容部４６を備えている。第１収容部４４は、第２収容部４６よりも深い箇所、すなわち、出入口４２から遠い箇所に位置している。第１収容部４４は、出入口４２から遠い側の端部に底部４５を有している。第２収容部４６は、底部４５から遠い側の端部に上記出入口４２を有している。第１収容部４４の内部空間と、第２収容部４６の内部空間とによって、物品を収容する空間である収容室４３が構成されている。

【0045】

ボックス本体４１における第１収容部４４は、上記ボックス本体１１における第１収容部１４と同一の形状及び大きさを有している。これに対し、ボックス本体４１における第２収容部４６は、ボックス本体１１における第２収容部１６よりも深さ方向に短く形成されている。従って、ボックス本体４１における出入口４２から底部４５までの深さは、ボックス本体１１における出入口１２から底部１５までの深さよりも浅い（図１５参照）。

【0046】

図３及び図４に示すように、ボックス本体４１の外壁面４７であって、出入口４２の外周囲となる箇所は、被着部４８となっている。
蓋体３１は、ボックス本体４１の上記出入口４２を開閉するためのものである。蓋体３１は、上記収容ボックス１０における蓋体３１と同様に、締結部３２及び可動蓋部３７を備えている。

【0047】

締結部３２としては、上記収容ボックス１０における締結部３２と同一の形状及び大きさを有するもの、すなわち共通のものが用いられている。また、可動蓋部３７についても、上記収容ボックス１０における可動蓋部３７と同一の形状及び大きさを有するもの、すなわち共通のものが用いられている。そのため、収容ボックス４０における蓋体３１、及びその各部については、上記収容ボックス１０における蓋体３１、及びその各部と同一の符号を付すことにする。

【0048】

図７、図８及び図１０（ａ），（ｂ）に示すように、締結部３２は、被着部４８に被せられ、溶着によってボックス本体４１に締結されている。この溶着のために、上記外壁面４７の複数箇所には、上記深さ方向に延びる溶着リブ４９が形成されている。各溶着リブ４９は、底部４５から深さ方向へ距離Ｄ２離れた箇所を起点とし、ボックス本体４１の出入口４２側の端面５１まで延びている。表現を変えると、各溶着リブ４９の一方の端部４９ａは、底部４５から深さ方向へ距離Ｄ２離れた箇所に位置している。各溶着リブ４９の他方の端部４９ｂは、ボックス本体４１の端面５１に位置している。上記距離Ｄ２は、上記ボックス本体１１における距離Ｄ１と同じである。

【0049】

上述したように、深さ方向における第２収容部４６の寸法は、第２収容部１６の寸法よりも小さい。そのため、深さ方向における溶着リブ４９の長さは、溶着リブ１９の長さよりも短い。

【0050】

ボックス本体４１の被着部４８に対する締結部３２の上記溶着は、上述したボックス本体１１の被着部１８に対する締結部３２の溶着と同様にして行なわれている。すなわち、溶着リブ４９が、締結部３２における溝部３５に係合されている。溝部３５の閉塞端３５ｂ（第１位置決め部）が溶着リブ４９の端部４９ｂに接触することにより、深さ方向における締結部３２の位置決めが行なわれている。溝部３５の両対向面３５ｃ（第２位置決め部）が溶着リブ４９の対応する側面４９ｃに接触することにより、深さ方向に直交し、かつ内側面３３に沿う方向における締結部３２の位置決めが行なわれている。溶着リブ４９を用いた振動溶着によって、締結部３２がボックス本体４１に接合されて、締結されている。なお、溶着リブ４９では、その全体が溝部３５に係合され、溶着に用いられている。

【0051】

＜金型装置６０＞
図１１、図１３及び図１５に示すように、深さの異なる２種類のボックス本体１１，４１は、金型装置６０によって形成される。金型装置６０は、固定型と、上記深さ方向へ移動することにより、固定型に接近及び離間する可動型７１とを備えている。

【0052】

固定型は、深さの深いボックス本体１１を形成する固定型６１と、深さの浅いボックス本体４１を形成する固定型６５とからなる。
固定型６１は、ボックス本体１１の内壁面２２を形成する内壁面形成部６２と、溶着リブ１９を形成するリブ形成部６３とを備えている。内壁面形成部６２は、ボックス本体１１の内壁面２２を形成し得る長さであって、後述する内壁面形成部６６よりも長い長さを深さ方向に有している。リブ形成部６３は、ボックス本体１１における長い溶着リブ１９を形成し得る長さであって、後述するリブ形成部６７よりも長い長さを深さ方向に有している。

【0053】

固定型６５は、ボックス本体４１の内壁面５２を形成する内壁面形成部６６と、溶着リブ４９を形成するリブ形成部６７とを備えている。内壁面形成部６６は、ボックス本体４１の内壁面５２を形成し得る長さであって、上記内壁面形成部６２よりも短い長さを深さ方向に有している。リブ形成部６７は、ボックス本体４１における短い溶着リブ４９を形成し得る長さであって、上記リブ形成部６３よりも短い長さを深さ方向に有している。

【0054】

このように、固定型６１，６５毎の内壁面形成部６２，６６は、ボックス本体１１，４１毎の内壁面２２，５２を形成し得る長さを深さ方向に有している。固定型６１，６５毎のリブ形成部６３，６７の深さ方向における長さは、ボックス本体１１，４１の深さに応じて異なっている。

【0055】

可動型７１は、ボックス本体１１の外壁面１７と、ボックス本体４１の外壁面４７とを形成する外壁面形成部７２を備えている。外壁面形成部７２は、深さの深いボックス本体１１の外壁面１７を形成し得る長さを深さ方向に有している。この可動型７１は、上記固定型６１，６５とは異なり、ボックス本体１１，４１の深さに拘らず、共通のものが用いられている。

【0056】

可動型７１のうち、上記外壁面形成部７２の外周囲には型合わせ面７３が形成されている。金型装置６０が型締めされた状態で、固定型６１のうち、上記外壁面形成部７２の外周囲となる箇所には型合わせ面６４が形成されている。同じく、金型装置６０が型締めされた状態で、固定型６５のうち、上記外壁面形成部７２の外周囲には型合わせ面６８が形成されている。型合わせ面７３及び型合わせ面６４，６８は、いずれも上記深さ方向に対し直交する平坦な面によって構成されている。

【0057】

図１１及び図１５に示すように、型合わせ面６４，７３は、固定型６１と可動型７１とを備える金型装置６０が型締めされたときに互いに接触する。このときには、内壁面形成部６２と、外壁面形成部７２及びリブ形成部６３との間に、溶着リブ１９を有するボックス本体１１を形成するためのキャビティ７５が形成される。

【0058】

図１３～図１５に示すように、型合わせ面６８，７３は、固定型６５と可動型７１とを備える金型装置６０が型締めされたときに互いに接触する。このときには、内壁面形成部６６と、外壁面形成部７２及びリブ形成部６７との間に、溶着リブ４９を有するボックス本体４１を形成するためのキャビティ７６が形成される。

【0059】

上述した型合わせ面６４，７３と、型合わせ面６８，７３とは、次の条件を満たす箇所に形成されている。
条件：深さが最も深い種類のボックス本体１１を形成するキャビティ７５のうち、出入口１２を形成する部分の外周囲となる箇所、又は、上記箇所よりもキャビティ７５から深さ方向に遠ざかる箇所であること。

【0060】

本実施形態では、型合わせ面６４，７３と、型合わせ面６８，７３とは、キャビティ７５のうち、出入口１２を形成する部分の外周囲となる箇所に形成されている。
次に、上記のように構成された本実施形態の作用について説明する。また、作用に伴い生ずる効果についても併せて説明する。

【0061】

深さの深いボックス本体１１を有する収容ボックス１０（図１参照）と、深さの浅いボックス本体４１を有する収容ボックス４０（図３参照）とはそれぞれ、少なくともボックス本体形成工程及び溶着工程を経て製造される。

【0062】

＜（１）ボックス本体形成工程＞
（１－１）ボックス本体形成工程は、固定型６１，６５及び可動型７１を用いてボックス本体１１，４１を形成する工程である。

【0063】

図１１、図１２及び図１５に示すように、ボックス本体１１を形成するボックス本体形成工程では、可動型７１が固定型６１に接近させられて金型装置６０が型締めされる（図１１参照）。固定型６１の内壁面形成部６２及びリブ形成部６３と、可動型７１の外壁面形成部７２との間にキャビティ７５が形成される。このキャビティ７５に樹脂材料が充填されることにより、溶着リブ１９を有するボックス本体１１が形成される。

【0064】

これに対し、図１３～図１５に示すように、ボックス本体４１を形成するボックス本体形成工程では、可動型７１が固定型６５に接近させられて金型装置６０が型締めされる（図１３参照）。固定型６５の内壁面形成部６６及びリブ形成部６７と、可動型７１の外壁面形成部７２との間にキャビティ７６が形成される。このキャビティ７６に樹脂材料が充填されることにより、溶着リブ４９を有するボックス本体４１が形成される。

【0065】

図１５に示すように、可動型７１としては、外壁面形成部７２が、深さの深いボックス本体１１の外壁面１７を形成し得る長さを深さ方向に有するものが用いられる。この可動型７１の外壁面形成部７２は、深さが上記よりも浅いボックス本体４１の外壁面４７を形成し得る長さを深さ方向に有する。従って、上記可動型７１を用いることで、深さの異なる２種類のボックス本体１１，４１の外壁面１７，４７を外壁面形成部７２によって形成することができる。

【0066】

また、固定型としては、深さの異なる２種類のボックス本体１１，４１毎に設けられた固定型６１，６５が用いられる。固定型６１，６５毎の内壁面形成部６２，６６は、ボックス本体１１，４１毎の内壁面２２，５２を形成し得る長さを深さ方向に有する。従って、上記固定型６１，６５を用いることで、深さの異なる２種類のボックス本体１１，４１の内壁面２２，５２を内壁面形成部６２，６６によって形成することができる。

【0067】

可動型７１が固定型６１から離間させられることで金型装置６０が型開き（図１２参照）され、ボックス本体１１が固定型６１及び可動型７１の間から取り出される。また、可動型７１が固定型６５から離間させられることで金型装置６０が型開き（図１４参照）され、ボックス本体４１が固定型６５及び可動型７１の間から取り出される。

【0068】

従って、深さの異なる２種類のボックス本体１１，４１を形成するために、２種類の可動型７１を用いなくてもすむ。可動型７１の共通化が可能となる。深さの異なる２種類のボックス本体１１，４１毎に異なる可動型７１が用いられる場合に比べ、金型装置６０に要するコストを低減できる。

【0069】

（１－２）特に、図１５に示すように、ボックス本体１１を形成するボックス本体形成工程では、金型装置６０が型締めされたとき、可動型７１の型合わせ面７３と固定型６１の型合わせ面６４とが接触される。ボックス本体４１を形成するボックス本体形成工程では、金型装置６０が型締めされたとき、可動型７１の型合わせ面７３と固定型６５の型合わせ面６８とが接触される。

【0070】

型合わせ面６４，７３の接触と、型合わせ面６８，７３の接触とは、いずれも深さが深いボックス本体１１を形成するキャビティ７５のうち、出入口１２を形成する部分の外周囲となる箇所で行なわれる。

【0071】

従って、深さの深いボックス本体１１の外壁面１７を形成し得る外壁面形成部７２を可動型７１に形成することが容易である。
また、深さの異なる２種類のボックス本体１１，４１の内壁面２２，５２を形成し得る内壁面形成部６２，６６を固定型６１，６５毎に形成することが容易である。

【0072】

（１－３）上述したように、ボックス本体形成工程で金型装置６０が型締めされると、固定型６１，６５に設けられたリブ形成部６３，６７がキャビティ７５，７６に面する。リブ形成部６３，６７の深さ方向における長さは、ボックス本体１１，４１の深さに応じて異なる。深さの深いボックス本体１１を形成する固定型６１のリブ形成部６３は、深さの浅いボックス本体４１を形成する固定型６５のリブ形成部６７よりも、上記深さ方向に長い。キャビティ７５，７６に樹脂材料が充填されることにより、外壁面１７，４７に溶着リブ１９，４９を有するボックス本体１１，４１が形成される。溶着リブ１９，４９は、外壁面１７，４７であって、底部１５，４５から深さ方向へ互いに同一距離Ｄ１，Ｄ２ずつ離れた箇所を起点として、ボックス本体１１，４１の出入口１２，４２側の端面２１，５１まで延びる。溶着リブ１９，４９の長さは、ボックス本体１１，４１の深さが深くなるに従い長くなる。

【0073】

＜（２）溶着工程＞
（２－１）ボックス本体形成工程の後に行なわれる溶着工程は、ボックス本体１１，４１に対し、締結部３２を溶着によって締結する工程である。溶着工程では、図５及び図７に示すように、締結部３２がボックス本体１１，４１の被着部１８，４８に被せられる。この際、図９（ａ），（ｂ）及び図１０（ａ），（ｂ）に示すように、溶着リブ１９，４９が開放端３５ａから閉塞端３５ｂに向けて溝部３５に係合される。溝部３５の対向面３５ｃが溶着前の溶着リブ１９，４９の側面１９ｃ，４９ｃに接触することにより、同対向面３５ｃが第２位置決め部として機能する。溶着リブ１９，４９の側面１９ｃ，４９ｃに対する対向面３５ｃの接触により、深さ方向に直交し、かつ内側面３３に沿う方向における締結部３２の位置決めが行なわれる。

【0074】

溶着リブ１９，４９の端部１９ｂ，４９ｂが溝部３５の閉塞端３５ｂに接触すると、その閉塞端３５ｂが第１位置決め部として機能する。溶着リブ１９，４９の端部１９ｂ，４９ｂに対する閉塞端３５ｂの接触により、深さ方向における締結部３２の位置決めが行なわれる。

【0075】

このように、溶着リブ１９，４９を溝部３５に係合させながら締結部３２を被着部１８，４８に被せるといった簡単な作業を行なうことで、締結部３２を深さ方向における目的とする箇所に位置決めすることができる。また、締結部３２を、深さ方向に直交し、かつ内側面３３に沿う方向における目的とする箇所に位置決めすることができる。

【0076】

なお、上記深さ方向における溶着リブ１９の長さは、溝部３５の長さよりも長い。そのため、溶着リブ１９の一部は、上記のように溝部３５に係合されるが、それ以外の部分は溝部３５から露出する（図１、図２及び図９（ｂ）参照）。

【0077】

これに対し、溶着リブ４９は、溝部３５の深さと同程度の長さを有する。そのため、溶着リブ４９の全部が、上記のように溝部３５に係合される。この場合、溶着リブ４９には、溝部３５から露出する部分がない（図３、図４及び図１０（ｂ）参照）。

【0078】

続いて、締結部３２の被溶着部３４に対し、溶着リブ１９，４９が振動溶着により接合される。すなわち、２つの樹脂部品、この場合、被着部１８，４８に溝部３５を有する締結部３２と、溶着リブ１９，４９を有するボックス本体１１，４１との各接合予定面に対し、圧力と往復運動による振動とが加えられて摩擦熱が発生させられる。この摩擦熱によって、溶着リブ１９，４９と、被溶着部３４において溶着リブ１９，４９が接触した部分とが溶融し、接合する。この接合により、締結部３２が被溶着部３４においてボックス本体１１，４１に締結される。

【0079】

なお、深さの浅いボックス本体４１では、溶着リブ４９の全部又は多くの部分が溶着に使用される。深さの深いボックス本体１１では、溶着リブ１９のうち溶着されずに残る部分が生ずる。

【0080】

＜（３）上記以外の作用及び効果＞
（３－１）本実施形態では、上述したように、深さの深いボックス本体１１における溶着リブ１９の一部は溶着に用いられずに残る。

【0081】

そのため、溶着リブ１９のうち、溶着に用いられずに残っている部分によってボックス本体１１、ひいては収容ボックス１０の剛性を高めることができる。
（３－２）本実施形態では、図１及び図３に示すように、締結部３２として、全ての種類のボックス本体１１，４１に共通の形状及び大きさを有するものが用いられている。すなわち、ボックス本体１１，４１の深さに拘らず、共通の締結部３２が用いられている。そのため、ボックス本体１１，４１毎に異なる締結部３２が用いられる場合に比べ、締結部３２の製造コストを低減することができる。

【0082】

なお、上記実施形態は、これを以下のように変更した変更例として実施することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0083】

・上記収容ボックスの製造方法は、深さが互いに異なる３種類以上のボックス本体を有する収容ボックスを製造する場合にも適用可能である。
・型合わせ面６４，７３と、型合わせ面６８，７３とは、深さが最も深い種類のボックス本体１１を形成するキャビティ７５のうち、出入口１２を形成する部分の外周囲よりもキャビティ７５から深さ方向に遠ざかる箇所に設定されてもよい。この場合にも、上記実施形態と同様の作用及び効果が得られる。

【0084】

・上記収容ボックスの製造方法は、締結部３２が溶着とは異なる手段によって、被着部１８，４８においてボックス本体１１，４１に締結される収容ボックスを製造する場合にも適用可能である。

【0085】

・複数種類の締結部３２が設定され、ボックス本体１１，４１毎に異なる種類の締結部３２が被着部１８，４８に被せられてもよい。
・第１位置決め部及び第２位置決め部の一方又は両者が省略されてもよい。

【0086】

その他、上記各実施形態から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに記載する。
（Ａ）一端に物品の出入口を有し、かつ他端に底部を有するボックス本体と、前記出入口を開閉する蓋体とを備え、
前記蓋体が、前記ボックス本体の外壁面であって、前記出入口の外周囲となる箇所である被着部に被せられて前記ボックス本体に締結される締結部と、前記締結部に対し、前記出入口を開閉し得るように取付けられる可動蓋部とを備え、
前記外壁面には、前記ボックス本体の深さ方向へ延びる溶着リブが形成され、
前記被着部に前記締結部が被せられ、同締結部の内側面に形成された被溶着部に対し前記溶着リブが溶着されることにより、前記締結部が前記ボックス本体に締結され、
前記深さ方向における前記溶着リブの一部は、溶着に用いられずに残っている収容ボックス。

【0087】

上記の構成によれば、溶着リブのうち、溶着に用いられずに残っている部分によってボックス本体、ひいては収容ボックスの剛性を高めることができる。

【符号の説明】

【0088】

１０，４０…収容ボックス
１１，４１…ボックス本体
１２，４２…出入口
１５，４５…底部
１７，４７…外壁面
１８，４８…被着部
１９，４９…溶着リブ
１９ｂ，４９ｂ…端部
１９ｃ，４９ｃ…側面
２１，５１…端面
２２，５２…内壁面
３１…蓋体
３２…締結部
３３…内側面
３４…被溶着部
３５…溝部
３５ａ…開放端
３５ｂ…閉塞端（第１位置決め部）
３５ｃ…対向面（第２位置決め部）
３７…可動蓋部
６０…金型装置
６１，６５…固定型
６２，６６…内壁面形成部
６３，６７…リブ形成部
６４，６８，７３…型合わせ面
７１…可動型
７２…外壁面形成部
７５，７６…キャビティ
Ｄ１，Ｄ２…距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】