(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023157314
(43)【公開日】2023-10-26
(54)【発明の名称】印刷装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20231019BHJP
B41J 2/21 20060101ALI20231019BHJP
B41J 2/15 20060101ALI20231019BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 125
B41J2/01 123
B41J2/01 213
B41J2/01 401
B41J2/01 451
B41J2/21
B41J2/15
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022067136
(22)【出願日】2022-04-14
(71)【出願人】
【識別番号】000116057
【氏名又は名称】ローランドディー．ジー．株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000176
【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小倉 慶成
【テーマコード（参考）】
2C056
2C057
【Ｆターム（参考）】
2C056EA05
2C056EA11
2C056EB26
2C056EB30
2C056EB31
2C056EC03
2C056EC28
2C056EC37
2C056EC69
2C056EE10
2C056FA02
2C056FA10
2C056HA42
2C056HA47
2C057AF27
2C057AG11
2C057AL26
2C057AL30
2C057AL31
2C057AN01
(57)【要約】
【課題】画質の変化を抑制しつつ乾燥期間を適切な長さに調整する。
【解決手段】本開示に係る印刷装置は、第１液体を吐出可能な複数の第１ノズルが第１方向に並ぶ第１ノズル列を有する第１ヘッドと、前記第１液体の上に吐出される第２液体を吐出可能な複数の第２ノズルが前記第１方向に並ぶ第２ノズル列を有する第２ヘッドと、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドと媒体とを前記第１方向に相対的に移動させる第１移動ユニットと、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドを前記第１方向と交差する第２方向に移動させる第２移動ユニットと、を備え、前記第１ノズル列の使用範囲と前記第２ノズル列の使用範囲のそれぞれの前記第１方向の長さを維持しつつ、前記第１ノズル列の使用範囲と前記第２ノズル列の使用範囲との前記第１方向の間隔を変更する。
【選択図】図９
【解決手段】本開示に係る印刷装置は、第１液体を吐出可能な複数の第１ノズルが第１方向に並ぶ第１ノズル列を有する第１ヘッドと、前記第１液体の上に吐出される第２液体を吐出可能な複数の第２ノズルが前記第１方向に並ぶ第２ノズル列を有する第２ヘッドと、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドと媒体とを前記第１方向に相対的に移動させる第１移動ユニットと、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドを前記第１方向と交差する第２方向に移動させる第２移動ユニットと、を備え、前記第１ノズル列の使用範囲と前記第２ノズル列の使用範囲のそれぞれの前記第１方向の長さを維持しつつ、前記第１ノズル列の使用範囲と前記第２ノズル列の使用範囲との前記第１方向の間隔を変更する。
【選択図】図９
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１液体を吐出可能な複数の第１ノズルが第１方向に並ぶ第１ノズル列を有する第１ヘッドと、
前記第１液体の上に吐出される第２液体を吐出可能な複数の第２ノズルが前記第１方向に並ぶ第２ノズル列を有する第２ヘッドと、
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドと媒体とを前記第１方向に相対的に移動させる第１移動ユニットと、
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドを前記第１方向と交差する第２方向に移動させる第２移動ユニットと、
を備え、
前記第１ノズル列の使用範囲と前記第２ノズル列の使用範囲のそれぞれの前記第１方向の長さを維持しつつ、前記第１ノズル列の使用範囲と前記第２ノズル列の使用範囲との前記第１方向の間隔を変更する、
印刷装置。
前記第１液体の上に吐出される第２液体を吐出可能な複数の第２ノズルが前記第１方向に並ぶ第２ノズル列を有する第２ヘッドと、
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドと媒体とを前記第１方向に相対的に移動させる第１移動ユニットと、
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドを前記第１方向と交差する第２方向に移動させる第２移動ユニットと、
を備え、
前記第１ノズル列の使用範囲と前記第２ノズル列の使用範囲のそれぞれの前記第１方向の長さを維持しつつ、前記第１ノズル列の使用範囲と前記第２ノズル列の使用範囲との前記第１方向の間隔を変更する、
印刷装置。
【請求項2】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記第１液体は処理液である、
印刷装置。
前記第１液体は処理液である、
印刷装置。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の印刷装置であって、
温度及び湿度の少なくとも一方の情報を取得する取得部を更に備え、
前記情報に基づいて、前記間隔を変更する、
印刷装置。
温度及び湿度の少なくとも一方の情報を取得する取得部を更に備え、
前記情報に基づいて、前記間隔を変更する、
印刷装置。
【請求項4】
請求項３に記載の印刷装置であって、
前記取得部は、前記温度及び前記湿度の少なくとも一方を計測するセンサである、
印刷装置。
前記取得部は、前記温度及び前記湿度の少なくとも一方を計測するセンサである、
印刷装置。
【請求項5】
請求項３に記載の印刷装置であって、
前記取得部は、ユーザーが入力した前記情報を取得する、
印刷装置。
前記取得部は、ユーザーが入力した前記情報を取得する、
印刷装置。
【請求項6】
請求項３に記載の印刷装置であって、
前記取得部は、加熱装置を制御する制御信号を取得することによって、前記情報を取得する、
印刷装置。
前記取得部は、加熱装置を制御する制御信号を取得することによって、前記情報を取得する、
印刷装置。
【請求項7】
請求項３～６のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記取得部の取得した前記温度が高いほど、又は前記取得部の取得した前記湿度が低いほど、前記間隔を狭める、
印刷装置。
前記取得部の取得した前記温度が高いほど、又は前記取得部の取得した前記湿度が低いほど、前記間隔を狭める、
印刷装置。
【請求項8】
請求項３～６のいずれかに記載の印刷装置であって、
前記取得部の取得した前記温度が低いほど、又は前記取得部の取得した前記湿度が高いほど、前記間隔を広げる、
印刷装置。
前記取得部の取得した前記温度が低いほど、又は前記取得部の取得した前記湿度が高いほど、前記間隔を広げる、
印刷装置。
【請求項9】
請求項１又は２に記載の印刷装置であって、
前記第１移動ユニットによる第１移動動作の１回分の移動量に相当する幅の前記媒体の領域に形成すべきドットを、前記第２移動ユニットによる複数回の第２移動動作を行うことによって完成させる、印刷装置。
前記第１移動ユニットによる第１移動動作の１回分の移動量に相当する幅の前記媒体の領域に形成すべきドットを、前記第２移動ユニットによる複数回の第２移動動作を行うことによって完成させる、印刷装置。
【請求項10】
請求項１又は２に記載の印刷装置であって、
印刷中に前記間隔を変更する、
印刷装置。
印刷中に前記間隔を変更する、
印刷装置。
【請求項11】
請求項１０に記載の印刷装置であって、
印刷中に前記間隔を変更する際に、前記第１ノズル列の前記使用範囲の前記第１方向の長さを一時的に変更した後、前記第１ノズル列の前記使用範囲の前記第１方向の長さを、前記間隔を変更する前の長さに戻す、
印刷装置。
印刷中に前記間隔を変更する際に、前記第１ノズル列の前記使用範囲の前記第１方向の長さを一時的に変更した後、前記第１ノズル列の前記使用範囲の前記第１方向の長さを、前記間隔を変更する前の長さに戻す、
印刷装置。
【請求項12】
請求項１又は２に記載の印刷装置であって、
前記第１ノズル列は、前記第２ノズル列よりも前記第１方向の上流側に位置する、
印刷装置。
前記第１ノズル列は、前記第２ノズル列よりも前記第１方向の上流側に位置する、
印刷装置。
【請求項13】
第１液体を吐出可能な複数の第１ノズルが第１方向に並ぶ第１ノズル列を有する第１ヘッドと、
前記第１液体の上に吐出される第２液体を吐出可能な複数の第２ノズルが前記第１方向に並ぶ第２ノズル列を有する第２ヘッドと、
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドと媒体とを前記第１方向に相対的に移動させる第１移動ユニットと、
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドを前記第１方向と交差する第２方向に移動させる第２移動ユニットと、
を備え、
前記第１移動ユニットが前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドと媒体とを前記第１方向に相対的に移動させるときの移動量を維持しつつ、前記第１ノズル列の使用範囲と前記第２ノズル列の使用範囲との前記第１方向の間隔を変更する、
印刷装置。
前記第１液体の上に吐出される第２液体を吐出可能な複数の第２ノズルが前記第１方向に並ぶ第２ノズル列を有する第２ヘッドと、
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドと媒体とを前記第１方向に相対的に移動させる第１移動ユニットと、
前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドを前記第１方向と交差する第２方向に移動させる第２移動ユニットと、
を備え、
前記第１移動ユニットが前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドと媒体とを前記第１方向に相対的に移動させるときの移動量を維持しつつ、前記第１ノズル列の使用範囲と前記第２ノズル列の使用範囲との前記第１方向の間隔を変更する、
印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、第１液体の吐出により記録媒体に形成された第１画像上に第２液体を吐出して第２画像を形成すること装置が記載されている。また、特許文献１では、記録媒体に付着させる第２液体の量に基づき、第１液体を吐出させるノズル数、又は第２液体を吐出させるノズル数の少なくとも一方を変化させることによって、第１画像の形成後から第２画像の形成までの時間間隔（乾燥時間）を変化させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－６６１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１記載のように液体を吐出するノズル数を変化させた場合、画質が変化するおそれがある。
【0005】
本発明は、画質の変化を抑制しつつ乾燥期間を適切な長さに調整することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するための主たる第１の発明は、第１液体を吐出可能な複数の第１ノズルが第１方向に並ぶ第１ノズル列を有する第１ヘッドと、前記第１液体の上に吐出される第２液体を吐出可能な複数の第２ノズルが前記第１方向に並ぶ第２ノズル列を有する第２ヘッドと、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドと媒体とを前記第１方向に相対的に移動させる第１移動ユニットと、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドを前記第１方向と交差する第２方向に移動させる第２移動ユニットと、を備え、前記第１ノズル列の使用範囲と前記第２ノズル列の使用範囲のそれぞれの前記第１方向の長さを維持しつつ、前記第１ノズル列の使用範囲と前記第２ノズル列の使用範囲との前記第１方向の間隔を変更する、印刷装置である。
また、上記目的を達成するための主たる第２の発明は、第１液体を吐出可能な複数の第１ノズルが第１方向に並ぶ第１ノズル列を有する第１ヘッドと、前記第１液体の上に吐出される第２液体を吐出可能な複数の第２ノズルが前記第１方向に並ぶ第２ノズル列を有する第２ヘッドと、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドと媒体とを前記第１方向に相対的に移動させる第１移動ユニットと、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドを前記第１方向と交差する第２方向に移動させる第２移動ユニットと、を備え、前記第１移動ユニットが前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドと媒体とを前記第１方向に相対的に移動させるときの移動量を維持しつつ、前記第１ノズル列の使用範囲と前記第２ノズル列の使用範囲との前記第１方向の間隔を変更する、印刷装置である。
また、上記目的を達成するための主たる第２の発明は、第１液体を吐出可能な複数の第１ノズルが第１方向に並ぶ第１ノズル列を有する第１ヘッドと、前記第１液体の上に吐出される第２液体を吐出可能な複数の第２ノズルが前記第１方向に並ぶ第２ノズル列を有する第２ヘッドと、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドと媒体とを前記第１方向に相対的に移動させる第１移動ユニットと、前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドを前記第１方向と交差する第２方向に移動させる第２移動ユニットと、を備え、前記第１移動ユニットが前記第１ヘッド及び前記第２ヘッドと媒体とを前記第１方向に相対的に移動させるときの移動量を維持しつつ、前記第１ノズル列の使用範囲と前記第２ノズル列の使用範囲との前記第１方向の間隔を変更する、印刷装置である。
【0007】
本発明の他の特徴については、本明細書の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、画質の変化を抑制しつつ乾燥期間を適切な長さに調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜構成＞
図１Ａ及び図１Ｂは、印刷装置１の構成の一例の説明図である。図１Ａは、印刷装置１の外観の概略説明図である。図１Ｂは、印刷装置１のブロック図である。図２は、ヘッドユニット４０の構成の説明図である。
＜構成＞
図１Ａ及び図１Ｂは、印刷装置１の構成の一例の説明図である。図１Ａは、印刷装置１の外観の概略説明図である。図１Ｂは、印刷装置１のブロック図である。図２は、ヘッドユニット４０の構成の説明図である。
【0011】
以下の説明では、ノズル列４４を構成する複数のノズル４５が並ぶ方向を「第１方向」と呼ぶことがある。図１Ａに示す印刷装置１の場合、第１方向は、媒体Ｍの移動方向に相当するため、「搬送方向」と呼ばれることがある。ノズル列から見て媒体Ｍの未使用の領域の側のことを「上流（上流側）」と呼び、逆側を「下流（下流側）」と呼ぶことがある。図１Ａに示す印刷装置１の場合、媒体Ｍの供給側を「上流（上流側）」と呼び、媒体Ｍの排出側を「下流（下流側）」と呼ぶことになる。なお、第１方向は「副走査方向」と呼ばれることもある。また、キャリッジ３１（又はヘッド４１）が移動する方向を「第２方向」と呼ぶことがある。第２方向は、第１方向と交差する方向になる。第２方向は、「走査方向」又は「主走査方向」と呼ばれることがある。
【0012】
印刷装置１は、媒体Ｍ（印刷用紙、印刷フィルムなど）に画像を印刷する装置である。具体的には、印刷装置１は、インクジェットプリンタである。印刷装置１は、第１移動ユニット２０と、第２移動ユニット３０と、ヘッドユニット４０と、加熱装置５０と、取得部６０と、コントローラー７０と、を有する。
【0013】
第１移動ユニット２０は、ヘッド４１（４１Ａ，４１Ｂ）と媒体Ｍとを第１方向に相対移動させるユニットである。ここでは、第１移動ユニット２０は、媒体Ｍを第１方向（搬送方向）に移動させる搬送ユニットである。ここでは、第１移動ユニット２０（搬送ユニット）は、例えば搬送ローラー２１と搬送用モーター２２とを有する。搬送ローラー２１は、回転することによって媒体Ｍを搬送方向に搬送する部材である。搬送用モーター２２は、搬送ローラー２１を回転させるためのモーター（駆動部）である。なお、第１移動ユニット２０は、搬送ローラー２１を用いた構成に限られるものではない。例えば、第１移動ユニット２０は、搬送台（フラットベッド）を有し、この搬送台を移動させることによって媒体Ｍを搬送方向に搬送するように構成されても良い。また、第１移動ユニット２０は、媒体Ｍを第１方向（搬送方向）に移動させるものに限られるものではない。例えば、第１移動ユニット２０は、第２移動ユニット３０（キャリッジユニット）を第１方向に移動させることによって、ヘッド４１（４１Ａ，４１Ｂ）と媒体Ｍとを第１方向に相対移動させても良い。以下の説明では、第１移動ユニット２０がヘッド４１（４１Ａ，４１Ｂ）と媒体Ｍとを第１方向に相対移動させることを「第１移動動作」と呼ぶことがある。媒体Ｍは、ロール紙のような長尺状の印刷媒体でも良いし、単票用紙でも良い。また、媒体Ｍは、紙に限られるものではなく、フィルムや布などでも良い。
【0014】
第２移動ユニット３０は、ヘッド４１（４１Ａ，４１Ｂ）を第２方向に移動させるユニットである。第２移動ユニット３０は、キャリッジ３１を第２方向に移動させることによって、キャリッジ３１に搭載されたヘッド４１を第２方向に移動させる。言い換えると、第２移動ユニット３０は、キャリッジ３１を移動させるキャリッジユニットである。第２移動ユニット３０は、キャリッジ３１と、キャリッジ用モーター３２とを有する。キャリッジ３１は、第２方向（走査方向）に往復移動する部材であり、ヘッド４１（第１ヘッド４１Ａ及び第２ヘッド４１Ｂ；後述）を搭載する。キャリッジ用モーター３２は、キャリッジ３１を走査方向に移動させるためのモーター（駆動部）である。以下の説明では、第２移動ユニット３０がヘッド４１（４１Ａ，４１Ｂ）を第２方向に移動させることを「第２移動動作」と呼ぶことがある。
【0015】
ヘッドユニット４０は、媒体Ｍに液体（インクや処理液）を吐出するためのユニットである。ヘッドユニット４０は、第１ヘッド４１Ａと第２ヘッド４１Ｂとを有する。
【0016】
第１ヘッド４１Ａは、第１液体を吐出するヘッドである。第１ヘッド４１Ａは、第１液体を吐出可能な複数の第１ノズル４５Ａが第１方向（搬送方向）に並ぶ第１ノズル列４４Ａを有する。第２ヘッド４１Ｂは、第２液体を吐出するヘッドである。第２液体は、第１液体とは異なる液体であり、第１液体の上に吐出される液体である。第２ヘッド４１Ｂは、第２液体を吐出可能な複数の第２ノズル４５Ｂが第１方向（搬送方向）に並ぶ第２ノズル列４５Ｂを有する。第１実施形態では、第１ヘッド４１Ａは、処理液（第１液体に相当）を吐出する処理液ヘッドであり、第２ヘッド４１Ｂは、インク（第２液体に相当）を吐出するインクヘッドである。但し、後述するように、第１ヘッド４１Ａは処理液ヘッドでなくても良いし、第２ヘッド４１Ｂはインクヘッドでなくても良い。なお、以下では、処理液ヘッド（第１ヘッドに相当）に符号４１Ａを付けるとともに、インクヘッド（第２ヘッドに相当）に符号４１Ｂを付けて説明する。
【0017】
処理液ヘッド４１Ａは、処理液を吐出する複数のノズル（処理液ノズル４５Ａ；第１ノズルに相当）を有するヘッドである。処理液は、下地剤、オプティマイザ、前処理剤、調整剤、クリアインク、特殊インク、プライマーインクなどと呼ばれることもある液体である。処理液は、例えば、インクを増粘または色材を凝集・不溶化させて、インクを媒体Ｍに定着させる液体であっても良い。ここでは、処理液は透明な液体である。但し、処理液は透明で無くても良い。処理液ヘッド４１Ａは、複数のノズル列（処理液ノズル列４４Ａ；第１ノズル列に相当）を有する（ここでは、処理液ヘッド４１Ａは、４本の処理液ノズル列４４Ａを有する）。複数の処理液ノズル列４４Ａは、第２方向（走査方向）に並んで配置されている。それぞれの処理液ノズル列４４Ａは、第１方向（搬送方向）に並ぶ複数のノズル（処理液ノズル４５Ａ）から構成されている。ここでは、それぞれの処理液ノズル列４４Ａは、千鳥配置された複数のノズル（処理液ノズル４５Ａ）によって構成されている。つまり、それぞれの処理液ノズル列４４Ａは、２つのノズル群により構成されており、２つのノズル群は、第１方向（搬送方向）に所定ピッチで並ぶ複数のノズル（処理液ノズル４５Ａ）をそれぞれ有しており、一方のノズル群は、他方のノズル群のノズル（処理液ノズル４５Ａ）に対して搬送方向に半ピッチずれた状態で搬送方向に並ぶ複数のノズル（処理液ノズル４５Ａ）を有している。但し、それぞれの処理液ノズル列４４Ａは、搬送方向に１列に並ぶ複数の処理液ノズル４５Ａによって構成されても良い。また、処理液ヘッド４１Ａは、処理液ノズル列４４Ａを複数備えていなくても良く、処理液ヘッド４１Ａの処理液ノズル列４４Ａが１本でも良い。以下の説明では、千鳥配置された複数のノズル４５（４５Ａ）によって構成されたノズル列４４（４４Ａ）であっても、搬送方向に複数のノズルが１列に並んだノズル列として説明することがある。以下の説明では、処理液ノズル列４４Ａの第１方向（搬送方向）の長さをＬ１とする。
【0018】
インクヘッド４１Ｂは、インクを吐出する複数のノズル（インクノズル４５Ｂ；第２ノズルに相当）を有するヘッドである。インクは、画像（インク画像；カラー画像）を構成するドット（インクドット）を媒体Ｍに形成するための液体である。インクは、カラーインクやプロセスインクなどと呼ばれることもある液体である。インクヘッド４１Ｂは、複数のノズル列（インクノズル列４４Ｂ；第２ノズル列に相当）を有する。複数のインクノズル列４４Ｂは、走査方向に並んで配置されている。例えば、インクヘッド４１Ｂは、ブラックインクを吐出するブラックインクノズル列（Ｂｋ）と、シアンインクを吐出するシアンインクノズル列（Ｃ）と、マゼンタインクを吐出するマゼンタインクノズル列（Ｍ）と、イエローインクを吐出するイエローインクノズル列（Ｙ）とを有しており、４色のインクノズル列４４Ｂ（ブラックノズル列、シアンノズル列、マゼンタノズル列及びイエローノズル列）は走査方向に並んで配置されている。なお、インクの色は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローに限られるものでは無い。
【0019】
それぞれのインクノズル列４４Ｂは、処理液ノズル列４４Ａと同様に、第１方向（搬送方向）に並ぶ複数のノズル（インクノズル４５Ｂ）を有する。ここでは、それぞれのインクノズル列４４Ｂは、処理液ヘッド４１Ａと同様に、千鳥配置された複数のノズル（インクノズル４５Ｂ）によって構成されている。但し、それぞれのインクノズル列４４Ｂは、搬送方向に１列に並ぶ複数のインクノズル４５Ｂによって構成されても良い。また、インクヘッド４１Ｂは、インクノズル列４４Ｂを複数備えていなくても良い。以下の説明では、インクノズル列４４Ｂの第１方向（搬送方向）の長さをＬ１とする。但し、インクノズル列４４Ｂの搬送方向の長さは、処理液ノズル列４４Ａの長さと異なっていても良い。
【0020】
図２に示すように、処理液ヘッド４１Ａ（第１ヘッドに相当）は、インクヘッド４１Ｂ（第２ヘッドに相当）よりも第１方向上流側（搬送方向上流側）に配置されており、処理液ノズル列４４Ａは、インクノズル列４４Ｂよりも搬送方向上流側に配置されている。これにより、処理液（第１液体に相当）の上にインク（第２液体に相当）が吐出されることになる。また、これにより、後述するように、不使用のノズル４５（４５Ａ，４５Ｂ）の数を削減できる。但し、処理液ヘッド４１Ａとインクヘッド４１Ｂとを第２方向（走査方向）に並べて配置し、処理液ノズル列４４Ａとインクノズル列４４Ｂとを第１方向（搬送方向）の同じ位置に配置しても良い。また、処理液ノズル列４４Ａとインクノズル列４４Ｂの一部が、第１方向（搬送方向）において重なる位置に配置されても良い。
【0021】
図１Ｂに示すように、ヘッドユニット４０は、ヘッド駆動部４２を有する。ヘッド駆動部４２は、処理液ヘッド４１Ａ及びインクヘッド４１Ｂの各ノズルからの液体（インク、処理液）の吐出／非吐出を行わせる駆動部である。ヘッド駆動部４２は、例えばヘッドがピエゾ式であればピエゾ素子である。コントローラー７０は、ヘッド駆動部４２を制御することによって、それぞれのノズルからの液体の吐出／非吐出を制御することになる。コントローラー７０は、ヘッド駆動部４２を制御することによって、ノズル列４４の使用範囲４６（後述）を制御することになる。
【0022】
加熱装置５０は、媒体Ｍ（又は液体）を加熱するための装置である。加熱装置５０は、例えば、ヒーター５１や送風装置５２を備えている。ヒーター５１は、媒体Ｍを支持する支持部材（プラテン；不図示）の下に設けられており、支持部材に支持された媒体Ｍを加熱する装置である。また、送風装置５２は、媒体Ｍに温風を送風する装置である。なお、加熱装置５０は、ヒーター５１や送風装置５２とは異なる装置を備えていても良い。また、印刷装置１が加熱装置５０を備えていなくても良い。
【0023】
取得部６０は、温度及び湿度の少なくとも一方の情報を取得する。ここでは、取得部６０は、温度及び湿度の少なくとも一方を計測するセンサ６１である。ここでは、センサ６１は、温度及び湿度の両方を計測する環境センサである。但し、センサ６１は、温度又は湿度の一方のみを計測するように構成されても良い。センサ６１は、ヘッドが液体を吐出する媒体Ｍの近傍の環境（温度及び湿度の少なくとも一方）を計測する。例えば、センサ６１は、キャリッジ３１に搭載されても良いし、媒体Ｍを支持する支持部材（プラテン）に設けられても良い。センサ６１は、計測結果（温度データや湿度データ）をコントローラー７０に出力する。以下の説明では、取得部６０がセンサ６１である場合について説明するが、取得部６０は、ユーザーによって温度及び湿度の少なくとも一方の情報が入力される入力部（例えば入力画面や入力ボタンなど）であってもよい。センサ６１の代わりに入力部で取得部６０が構成された場合、センサ６１を設ける必要が無くなり、印刷装置１の構成を簡素にすることができる。また、取得部６０は、加熱装置５０を制御する制御信号を取得することによって、加熱装置５０の温度（ヒーター５１の温度や送風装置５２から送風される温風の温度）の情報を取得しても良い。すなわち、取得部６０は、コントローラー７０から加熱装置５０に出力される信号を取得する信号取得部で構成されても良い。なお、取得部６０は、センサ６１、入力部及び信号取得部に限られるものではなく、温度及び湿度の少なくとも一方の情報を取得できれば良い。
【0024】
コントローラー７０は、印刷装置１の制御を司る制御部である。コントローラー７０は、外部のコンピューターからの印刷指令に基づいて、印刷装置１の駆動部（搬送用モーター２２、キャリッジ用モーター３２、ヘッド駆動部４２、加熱装置５０など）を制御する。後述するように、コントローラー７０は、センサ６１の計測結果に基づいて、処理液ノズル列４４Ａから処理液を吐出する範囲（使用範囲４６Ａ；第１使用範囲に相当）や、インクノズル列４４Ｂからインクを吐出する範囲（使用範囲４６Ｂ；第２使用範囲に相当）を制御することになる。
【0025】
【0026】
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、コントローラー７０は、キャリッジ３１を走査方向（第２方向に相当）に移動させることによって、ヘッド４１（ノズル列４４）を走査方向に移動させながらノズルから液体（インク又は処理液）を吐出させて、媒体Ｍにドットを形成する。以下の説明では、ヘッド４１（ノズル列４４）を走査方向に移動させる動作のことを「パス」（若しくは「第２移動動作」、「主走査」）と呼ぶことがある。また、ｎ回目のパスのことを「パスｎ」と呼び、図中に「Ｐｎ」と表記することがある。図３Ｂには、１回のパスでドットを形成可能な領域（ドット形成領域）にハッチングが施されている。
【0027】
コントローラー７０は、キャリッジ３１を走査方向に移動させた後（媒体Ｍにドットを形成した後）、図３Ｃ及び図３Ｄに示すように、媒体Ｍを搬送方向に搬送させる。以下の説明では、この動作のことを「搬送動作」（若しくは、「第１移動動作」、「副走査」）と呼ぶことがある。搬送動作によって、直前のパスのドット形成領域の下流端は、次のパス（図３Ｅ及び図３Ｆ参照）のドット形成領域外に移動するとともに、媒体Ｍの未使用の領域が次のパスのドット形成領域の上流端に供給されることになる。
【0028】
コントローラー７０は、搬送動作の後、図３Ｅ及び図３Ｆに示すように、次のパスを行わせる。このように、コントローラー７０は、パスと搬送動作とを交互に繰り返し、媒体Ｍにドットを形成することになる。１回の搬送動作の搬送量（第１移動動作の移動量に相当）がドット形成領域の搬送方向の長さよりも短い場合には、図３Ｆに示すように、ドット形成領域は、前回のパスのドット形成領域の一部と重複する。図３Ｆには、２回のパスの重複したドット形成領域に濃いハッチングが施されている。
【0029】
図４Ａは、図３Ａ～図３Ｆのドット形成の様子を別の表記方法で示した説明図である。図４Ａには、媒体Ｍに対する各パスのノズル列４４の相対的な位置関係が示されている。以下の説明では、図４Ａに示すように、媒体Ｍに対するノズル列４４の位置を変化させることによって（言い換えると、ノズル列４４と媒体Ｍとの相対位置を変化させることによって）、各パスのドット形成の様子を示すことがある。図中の各パスのノズル列４４の第１方向（搬送方向）の位置変化量Ｌ３は、各パスの間に行われる第１移動動作の移動量を示しており、ここでは搬送動作時の搬送量を示している。
【0030】
図４Ｂは、マルチパス印刷の説明図である。マルチパス印刷とは、媒体Ｍ上の所定領域（１回の搬送動作の搬送量に相当する幅の領域）に形成すべきドットを複数回のパスで完成させる印刷である。図４Ｂには、媒体Ｍの各領域に対して４回のパスを行う４パス印刷の様子が示されている。図中の「Ｐｎ」は、ｎ回目のパス（パスｎ）におけるノズル列４４の位置であることを示している。
【0031】
図４Ｂの領域Ａ１は、４回分のパス（パス１～４）でドットが形成された領域である。領域Ａ２は、３回分のパス（パス２～４）でドットが形成された領域である。領域Ａ３は、２回分のパス（パス３、４）でドットが形成された領域である。領域Ａ４は、１回分のパス（パス４）でドットが形成された領域である。４パス印刷の場合、領域Ａ１には、形成すべきドットが全て形成されている。領域Ａ２には、形成すべきドットのおよそ３／４のドットが形成されている。領域Ａ３には、形成すべきドットのおよそ１／２のドットが形成されている。領域Ａ４には、形成すべきドットのおよそ１／４のドットが形成されている。領域Ａ４には、各パス（パス１～４）で形成されたドットが分散して配置されている。このようにマルチパス印刷では、各パスで形成されたドットが分散配置されるため、形成すべきドットを１回のパスで完成させる印刷方法（１パス印刷）と比べると、画質を向上させることができる。
【0032】
４パス印刷の場合、搬送動作時の搬送量Ｌ３は、液体（インク又は処理液）を吐出するノズルの範囲（ノズル列４４の使用範囲）の約１／４となる。ノズル列４４の全てのノズルからインクを吐出させて４パス印刷の場合、搬送動作時の搬送量Ｌ３は、ノズル列の長さＬ１の約１／４となる。
【0033】
図５は、ノズル列４４の使用範囲を狭めて４パス印刷を行った場合の説明図である。
【0034】
図中には、矩形状に示されたノズル列４４のうち、液体（インク又は処理液）を吐出するノズルが属する範囲にハッチングが施されている。なお、ハッチングの無い範囲に属するノズルは不使用であり、液体を吐出しないものとする。以下の説明では、矩形状に示されたノズル列４４のうち、液体（インク又は処理液）を吐出するノズルが属する範囲（図中のハッチングが施された範囲）のことを「使用範囲」と呼び、液体を吐出しない不使用のノズルが属する範囲（図中のハッチングが施されていない範囲）のことを「不使用範囲」と呼ぶことがある。ここでは、ノズル列４４のうち、搬送方向上流側の半分は使用範囲４６であり、搬送方向下流側の半分は不使用範囲である。ここでは、使用範囲４６の搬送方向の長さＬ２は、ノズル列の搬送方向の長さＬ１の半分である。
【0035】
ノズル列４４の半分を用いて４パス印刷を行う場合においても、搬送動作時の搬送量Ｌ３は、ノズルの使用範囲４６の搬送方向の長さＬ２の約１／４となる。なお、図５に示す搬送動作時の搬送量Ｌ３は、図４Ｂに示す搬送動作時の搬送量Ｌ３の半分となる。このように、同じパス数のマルチパス印刷（例えば４パス印刷）を行う場合であっても、ノズル列の使用範囲の搬送方向の長さが異なると、搬送動作時の搬送量が異なることになる。搬送動作時の搬送量が異なると、領域Ａ１～Ａ４の各領域の搬送方向の長さが異なることになるため（図４Ｂ及び図５参照）、同じパス数のマルチパス印刷（例えば４パス印刷）を行う場合であっても異なる画質になるおそれがある。
【0036】
＜参考説明２＞
図６は、画像のレイヤの説明図である。図中には、処理液画像９１Ａ（第１画像に相当）を示すレイヤと、インク画像９１Ｂ（第２画像に相当）を示すレイヤと、媒体Ｍを示すレイヤがそれぞれ上下に分離しているが、実際には、処理液画像９１Ａやインク画像９１Ｂは媒体Ｍ上に重ね合わされている。
図６は、画像のレイヤの説明図である。図中には、処理液画像９１Ａ（第１画像に相当）を示すレイヤと、インク画像９１Ｂ（第２画像に相当）を示すレイヤと、媒体Ｍを示すレイヤがそれぞれ上下に分離しているが、実際には、処理液画像９１Ａやインク画像９１Ｂは媒体Ｍ上に重ね合わされている。
【0037】
処理液画像９１Ａは、処理液によって形成されたドット（処理液ドット；第１ドット）によって構成される画像である。インク画像９１Ｂは、インクによって形成されたドット（インクドット；第２ドット）によって構成される画像（カラー画像）である。インク画像９１Ｂは、処理液画像９１Ａの上に形成される画像である。図に示すように、印刷装置１は、媒体Ｍ上に処理液ドットで構成された処理液画像９１Ａを形成するとともに、処理液画像９１Ａが形成された媒体Ｍ上にインクドットで構成されたインク画像９１Ｂを形成することになる。処理液が塗布された媒体Ｍ上にインクドットが形成されることによって、インクドットを媒体Ｍに好適に定着させることができ、印刷画像の画質を向上させることができる。
【0038】
図７は、処理液ノズル列４４Ａとインクノズル列４４Ｂを用いた印刷方法（ドット形成方法）の説明図である。図中には、媒体Ｍに対するパス１～１１のインクノズル列４４Ｂ及び処理液ノズル列４４Ａの位置関係が示されている。既に説明したように、処理液ノズル列４４Ａは、インクノズル列４４Ｂよりも搬送方向上流側に配置されている。ここでは、処理液ノズル列４４Ａとインクノズル列４４Ｂの走査方向の位置を合わせて表記している。
【0039】
領域Ａ１には、４回分のパス（パス１～４）によって処理液ドットが全て形成されており、４回分のパス（パス５～８）によってインクドットが全て形成されている。同様に、領域Ａ２～Ａ４においても、４回分のパスによって処理液ドットが全て形成されており、４回分のパスによってインクドットが全て形成されている。なお、領域Ａ５には、４回分のパス（パス５～８）によって処理液ドットが全て形成されており、３回分のパス（パス９～１１）によってインクドットのおよそ３／４が形成されている。なお、不図示のパス１２では、処理液ノズル列４４Ａは領域Ａ９～Ａ１２（Ａ１２は不図示）に処理液ドットを形成し、インクノズル列４４Ｂは領域Ａ５～Ａ８にインクドットを形成し、これにより、領域Ａ５に形成すべきインクドットが全て形成されることになる。
【0040】
図７に示すドット形成方法では、或るパスによって処理液ドットが形成された後、その直後のパスによってインクドットが形成されることになる。例えば、図７の領域Ａ１に着目すると、パス４によって処理液ドットが領域Ａ１に形成された後、その直後のパス５によってインクドットが領域Ａ１に形成されることになる。但し、このような印刷方法では、媒体Ｍに塗布されたばかりの処理液（第１液体）の上にインク（第２液体）が塗布されるため、インクドットが滲むおそれがあり、印刷画像の画質が低下するおそれがある。
【0041】
＜乾燥期間について＞
図８は、乾燥期間を設けたドット形成方法の説明図である。図中には、媒体Ｍに対するパス１～１５の処理液ノズル列４４Ａ及びインクノズル列４４Ｂの位置関係が示されている。
図８は、乾燥期間を設けたドット形成方法の説明図である。図中には、媒体Ｍに対するパス１～１５の処理液ノズル列４４Ａ及びインクノズル列４４Ｂの位置関係が示されている。
【0042】
図中の矩形状のノズル列のうち、ハッチングの施された範囲は使用範囲４６（４６Ａ，４６Ｂ）を示し、ハッチングの施されていない範囲は不使用範囲を示している。ここでは、使用範囲４６（４６Ａ，４６Ｂ）はノズル列の搬送方向中央部にあり、不使用範囲はノズル列の搬送方向両端部（上流端及び下流端）にある。なお、後述するように使用範囲４６Ａと使用範囲４６Ｂとの間隔の広狭を調整可能にするため、使用範囲４６（４６Ａ，４６Ｂ）を搬送方向中央部に設けるとともに、ノズル列の不使用範囲をノズル列の搬送方向両端部（上流端及び下流端）に設けることが望ましい。但し、使用範囲４６（４６Ａ，４６Ｂ）は、搬送方向中央部でなくても良く、搬送方向の端部（上流端又は下流端）にすることも可能である。ここでは、処理液ノズル列４４Ａの長さはＬ１であり、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの搬送方向の長さＬ２は、処理液ノズル列４４Ａの搬送方向の長さＬ１の半分である。また、インクノズル列４４Ｂの長さはＬ１であり、インクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂの搬送方向の長さＬ２は、インクノズル列４４Ｂの搬送方向の長さＬ１の半分である。また、搬送動作時の搬送量Ｌ３は、長さＬ２（ノズル列４４の使用範囲の搬送方向の長さ）の約１／４となる。なお、図中の各領域（Ａ１～Ａ１５）の搬送方向の幅は長さＬ３に相当する。
【0043】
コントローラー７０は、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間に不使用のノズルを配置させ、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間に間隔をあける。処理液ノズル列４４Ａの搬送方向下流側の端部のノズルを不使用とするとともに、インクノズル列４４Ｂの搬送方向上流側の端部のノズルを不使用とすることによって、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間に間隔をあけている。ここでは、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の搬送方向の長さＬ１０は、４回分の搬送動作の搬送量に相当する。
【0044】
コントローラー７０は、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間に間隔をあけたパスと搬送動作とを交互に繰り返す。これにより、或るパスによって処理液ドットが形成された後、処理液の乾燥期間を経た後に、インクドットを形成することができる。例えば、図８の領域Ａ１に着目すると、パス４によって処理液ドットが領域Ａ１に形成された後、４回分のパス（パス５～８）に相当する乾燥期間を経て、乾燥期間後のパス９によってインクドットが領域Ａ１に形成されることになる。このように、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間に間隔をあけることによって、媒体Ｍに塗布した処理液の乾燥期間を設けることができ、これにより、インクドットの滲みを抑制できる。
【0045】
＜乾燥期間の調整について＞
ところで、処理液の乾燥期間が短すぎると、インクドットが滲みやすくなり、印刷画像の画質が低下するおそれがある。一方、処理液の乾燥期間が長すぎると、媒体Ｍ上に塗布された処理液が凝集して不均一になり、その上に形成される印刷画像の画質が低下するおそれがある。このため、処理液の乾燥期間は、適切な長さにする必要がある。
一方、処理液に適切な乾燥期間は、環境によって変化する。例えば、温度が高い場合や湿度が低い場合には、処理液が乾燥し易いため、処理液の乾燥期間は短い方が望ましい。逆に、温度が低い場合や湿度が高い場合には、処理液の乾燥期間は長い方が望ましい。
そこで、コントローラー７０は、次に説明するように、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を調整することによって、処理液の乾燥期間を調整する。更に、コントローラー７０は、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を調整する際に、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂのそれぞれの搬送方向の長さを維持することによって、言い換えると、搬送動作時の搬送量を維持することによって、乾燥期間の変更前後における各領域（図８の領域Ａ１～Ａ１５のぞれぞれの領域）の搬送方向の長さを同じにし、画質が異なることを抑制する。
ところで、処理液の乾燥期間が短すぎると、インクドットが滲みやすくなり、印刷画像の画質が低下するおそれがある。一方、処理液の乾燥期間が長すぎると、媒体Ｍ上に塗布された処理液が凝集して不均一になり、その上に形成される印刷画像の画質が低下するおそれがある。このため、処理液の乾燥期間は、適切な長さにする必要がある。
一方、処理液に適切な乾燥期間は、環境によって変化する。例えば、温度が高い場合や湿度が低い場合には、処理液が乾燥し易いため、処理液の乾燥期間は短い方が望ましい。逆に、温度が低い場合や湿度が高い場合には、処理液の乾燥期間は長い方が望ましい。
そこで、コントローラー７０は、次に説明するように、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を調整することによって、処理液の乾燥期間を調整する。更に、コントローラー７０は、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を調整する際に、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂのそれぞれの搬送方向の長さを維持することによって、言い換えると、搬送動作時の搬送量を維持することによって、乾燥期間の変更前後における各領域（図８の領域Ａ１～Ａ１５のぞれぞれの領域）の搬送方向の長さを同じにし、画質が異なることを抑制する。
【0046】
図９は、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔の調整の説明図である。
【0047】
既に説明した通り、処理液ノズル列４４Ａ及びインクノズル列４４Ｂの搬送方向の長さはＬ１である。また、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂのそれぞれの搬送方向の長さＬ２は、ノズル列４４（処理液ノズル列４４Ａ及びインクノズル列４４Ｂ）の搬送方向の長さＬ１の半分である。図９の上図に示すように、通常時（乾燥期間の変更前）には、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の搬送方向の長さＬ１０は、４回分の搬送動作の搬送量に相当する。コントローラー７０は、図９の上図に示すように処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間に間隔Ｌ１０をあけたパスと、搬送量Ｌ３の搬送動作とを交互に繰り返す。これにより、通常時には、図８に示すようなマルチパス印刷が行われ、４回分のパス（パス５～８）に相当する乾燥期間を設けることができる。
【0048】
【0049】
図９の左下図及び図１０に示すように、コントローラー７０は、温度が高い場合又は湿度が低い場合（センサ６１の計測結果が第１基準温度よりも高い場合、又はセンサ６１の計測結果が第１基準湿度よりも低い場合）には、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を狭める。例えば、コントローラー７０は、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を、４回分の搬送動作の搬送量に相当する長さＬ１０から、３回分の搬送動作の搬送量に相当する長さＬ１１に設定する。一方、コントローラー７０は、処理液ノズル列４４Ａ及びインクノズル列４４Ｂの搬送方向の長さをＬ２に設定し、通常時と同様の長さに維持する。また、コントローラー７０は、搬送動作時の搬送量をＬ３（長さＬ２の約１／４）に設定し、通常時と同様の搬送量に維持する。そして、コントローラー７０は、図９の左下図に示すように処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間に間隔Ｌ１１をあけたパスと、搬送量Ｌ３の搬送動作とを交互に繰り返す。これにより、図１０に示すマルチパス印刷が行われる。
【0050】
図１０の領域Ａ１に着目すると、パス４によって処理液ドットが領域Ａ１に形成された後、３回分のパス（パス５～７）の期間は領域Ａ１にドットが形成されない乾燥期間となり、この乾燥期間を経た後のパス８によってインクドットが領域Ａ１に形成されることになる。このように、図１０に示すドット形成方法では、３回分のパスに相当する乾燥期間を設けることができる。つまり、図１０に示すドット形成方法では、図８に示すドット形成方法と比べて、乾燥期間が１回分のパスの期間だけ短くなる。一方、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂのそれぞれの搬送方向の長さＬ２が通常時の長さに維持されているため、言い換えると、搬送動作時の搬送量Ｌ３が通常時の長さに維持されているため、乾燥期間の変更前後における各領域（図８及び図１０の領域Ａ１～Ａ１５のぞれぞれの領域）の搬送方向の長さを同じにすることができるので、乾燥期間の変更前後で画質が異なることを抑制できる。
【0051】
なお、コントローラー７０は、温度が更に高くなった場合又は湿度が更に低くなった場合には、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を長さＬ１１よりも更に短くしても良い。これにより、図１０に示すドット形成方法よりも更に乾燥期間を短くすることができる。
【0052】
【0053】
図９の右下図及び図１１に示すように、コントローラー７０は、温度が低い場合又は湿度が高い場合（センサ６１の計測結果が第２基準温度よりも低い場合、又はセンサ６１の計測結果が第２基準湿度よりも高い場合）には、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を広げる。例えば、コントローラー７０は、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を、４回分の搬送動作の搬送量に相当する長さＬ１０から、５回分の搬送動作の搬送量に相当する長さＬ１２に設定する。一方、コントローラー７０は、インクノズル列４４Ｂ及び処理液ノズル列４４Ａの搬送方向の長さをＬ２に設定し、通常時と同様の長さに維持する。また、コントローラー７０は、搬送動作時の搬送量をＬ３（長さＬ２の約１／４）に設定し、通常時と同様の搬送量に維持する。そして、コントローラー７０は、図９の右下図に示すように処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間に間隔Ｌ１２をあけたパスと、搬送量Ｌ３の搬送動作とを交互に繰り返す。これにより、図１１に示すマルチパス印刷が行われる。
【0054】
図１１の領域Ａ１に着目すると、パス４によって処理液ドットが領域Ａ１に形成された後、５回分のパス（パス５～９）の期間は領域Ａ１にドットが形成されない乾燥期間となり、この乾燥期間を経た後のパス１０によってインクドットが領域Ａ１に形成されることになる。このように、図１１に示すドット形成方法では、５回分のパスに相当する乾燥期間を設けることができる。つまり、図１１に示すドット形成方法では、図８に示すドット形成方法と比べて、乾燥期間が１回分のパスの期間だけ長くなる。一方、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂのそれぞれの搬送方向の長さＬ２が通常時の長さに維持されているため、言い換えると、搬送動作時の搬送量Ｌ３が通常時の長さに維持されているため、乾燥期間の変更前後における各領域（図８及び図１１の領域Ａ１～Ａ１５のぞれぞれの領域）の搬送方向の長さを同じにすることができるので、乾燥期間の変更前後で画質が異なることを抑制できる。
【0055】
なお、コントローラー７０は、温度が更に低くなった場合又は湿度が更に高くなった場合には、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を長さＬ１２よりも更に長くしても良い。これにより、図１１に示すドット形成方法よりも更に乾燥期間を長くすることができる。
【0056】
上記の説明では、コントローラー７０は、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａを変更することによって、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を変更している。但し、インクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂを変更することによって、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を変更することも可能である。この場合においても、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を調整する際に、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂのそれぞれの搬送方向の長さを維持することによって、言い換えると、搬送動作時の搬送量を維持することによって、乾燥期間の変更前後における各領域（図８の領域Ａ１～Ａ１５のぞれぞれの領域）の搬送方向の長さを同じにすることでき、画質が異なることを抑制することができる。
【0057】
＜印刷中の乾燥期間の調整について＞
図８、図１０及び図１１に示す印刷方法では、コントローラー７０は、印刷開始前のセンサ６１の計測結果を取得し、センサ６１の計測結果に基づいて処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を設定している。このため、図８、図１０及び図１１に示す印刷方法では、印刷時の各パスにおける処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔は一定である。これに対し、印刷中にセンサ６１の計測結果を取得し、印刷中にセンサ６１の計測結果に基づいて処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を変更しても良い。印刷中にユーザーが入力部（入力画面や入力ボタンなど）を操作して温度及び湿度の少なくとも一方の情報を印刷装置１に入力した場合においても同様に、入力部（取得部６０に相当）に入力された温度及び湿度の少なくとも一方の情報に基づいて処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を変更しても良い。また、印刷中にコントローラー７０が加熱装置５０（ヒーター５１や送風装置５２）の温度を制御する場合においても同様に、コントローラー７０から加熱装置５０に出力される制御信号を信号取得部（取得部６０に相当）が取得し、制御信号の示す温度の情報に基づいて処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を変更しても良い。
図８、図１０及び図１１に示す印刷方法では、コントローラー７０は、印刷開始前のセンサ６１の計測結果を取得し、センサ６１の計測結果に基づいて処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を設定している。このため、図８、図１０及び図１１に示す印刷方法では、印刷時の各パスにおける処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔は一定である。これに対し、印刷中にセンサ６１の計測結果を取得し、印刷中にセンサ６１の計測結果に基づいて処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を変更しても良い。印刷中にユーザーが入力部（入力画面や入力ボタンなど）を操作して温度及び湿度の少なくとも一方の情報を印刷装置１に入力した場合においても同様に、入力部（取得部６０に相当）に入力された温度及び湿度の少なくとも一方の情報に基づいて処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を変更しても良い。また、印刷中にコントローラー７０が加熱装置５０（ヒーター５１や送風装置５２）の温度を制御する場合においても同様に、コントローラー７０から加熱装置５０に出力される制御信号を信号取得部（取得部６０に相当）が取得し、制御信号の示す温度の情報に基づいて処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を変更しても良い。
【0058】
【0059】
図１２に示すパス１～パス１５は、図８に示すパス１～パス１５と同様である。ここでは、パス１６の前に、センサ６１の計測結果が第１基準温度よりも高くなった場合、又はセンサ６１の計測結果が第１基準湿度よりも低くなったものとする。
【0060】
コントローラー７０は、センサ６１の計測結果が第１基準温度よりも高い場合、又はセンサ６１の計測結果が第１基準湿度よりも低い場合には、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を狭めることになる。但し、パス１６において図９の左下図に示すように、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を３回分の搬送動作の搬送量に相当する長さＬ１１に設定すると、既に領域Ａ１２に４回分のパス（パス１２～１５）によって全ての処理液ドットが形成されているにもかかわらず、パス１６において領域Ａ１２に処理液が塗布されてしまい、領域Ａ１２に塗布される処理液の量が過剰になる。
【0061】
そこで、コントローラー７０は、図９の左下図に示すように処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａを変更したパス（図１２のパス２０）を行う前に、移行パス（図１２のパス１６～１９）を一時的に行う。移行パスでは、コントローラー７０は、ノズル列４４の使用範囲４６の搬送方向の長さを、通常時の長さＬ２から長さＬ２’に一時的に変更する。具体的には、移行パスでは、コントローラー７０は、図９の左下図に示す処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａのうち、搬送方向下流側の１／４の範囲（１回分の搬送動作の搬送量に相当する範囲；図１２の×印の範囲）を不使用範囲に変更する。移行パスでは、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔は、通常時と同様に、４回分の搬送動作の搬送量に相当する長さＬ１０になる。移行パス（図１２のパス１６～１９）における処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの搬送方向の長さＬ２’は、移行パス以外のパスにおける処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの搬送方向の長さＬ２よりも短くなるため、媒体Ｍに過剰な処理液が塗布されることを抑制できる。
【0062】
このような移行パスと搬送動作とを４回繰り返した後、コントローラー７０は、図９の左下図に示すように、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を３回分の搬送動作の搬送量に相当する長さＬ１１に設定する。また、コントローラー７０は、図９の左下図に示すように、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの搬送方向の長さをＬ２に戻す。この結果、移行パスの後のパス（パス２０以降のパス）における処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの搬送方向の長さＬ２は、移行パスよりも前のパス（図１２のパス１５以前のパス）における処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの搬送方向の長さＬ２に維持される。そして、コントローラー７０は、図９の左下図に示すように処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間に間隔Ｌ１１をあけたパス（図１２のパス２０参照）と、搬送動作とを交互に繰り返すことになる。これにより、乾燥期間を短くすることができ、温度や湿度に適した乾燥期間に調整することができる。
【0063】
なお、一時的な移行パス（図１２のパス１６～１９）が行われる場合であっても、コントローラー７０は、搬送動作時の搬送量をＬ３（長さＬ２の約１／４）に設定し、通常時と同様の搬送量に維持する。これにより、乾燥期間の変更前後における各領域（図１２の領域Ａ１～Ａ１９のぞれぞれの領域）の搬送方向の長さを同じにすることができるので、乾燥期間の変更前後で画質が異なることを抑制できる。
【0064】
【0065】
図１３に示すパス１～パス１５は、図８に示すパス１～パス１５と同様である。ここでは、パス１６の前に、センサ６１の計測結果が第２基準温度よりも低くなった場合、又はセンサ６１の計測結果が第２基準湿度よりも高くなったものとする。
【0066】
コントローラー７０は、センサ６１の計測結果が第２基準温度よりも低い場合、又はセンサ６１の計測結果が第２基準湿度よりも高い場合には、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を広げることになる。但し、パス１６において図９の右下図に示すように、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を５回分の搬送動作の搬送量に相当する長さＬ１２に設定すると、領域Ａ１３に塗布される処理液の量が不足する。
【0067】
そこで、コントローラー７０は、図９の右下図に示すように処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａを変更したパス（図１３のパス２０）を行う前に、移行パス（図１３のパス１６～１９）を一時的に行う。移行パスでは、コントローラー７０は、ノズル列４４の使用範囲４６の搬送方向の長さを、通常時の長さＬ２から長さＬ２”に一時的に変更する。具体的には、移行パスでは、コントローラー７０は、図９の右下図に示す処理液ノズル列４４Ａの下流側の不使用範囲のうち、搬送方向上流側の１／４の範囲（１回分の搬送動作の搬送量に相当する範囲；図１３の濃いハッチングの範囲）を使用範囲４６Ａに変更する。移行パスでは、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔は、通常時と同様に、４回分の搬送動作の搬送量に相当する長さＬ１０になる。移行パス（図１３のパス１６～１９）における処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの搬送方向の長さＬ２”は、移行パス以前の使用範囲４６Ａの搬送方向の長さＬ２よりも長くなるため、媒体Ｍに塗布する処理液を補うことができる（処理液の塗布量の不足を抑制できる）。
【0068】
このような移行パスと搬送動作とを４回繰り返した後、コントローラー７０は、図９の右下図に示すように、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を５回分の搬送動作の搬送量に相当する長さＬ１２に設定する。また、コントローラー７０は、図９の右下図に示すように、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの搬送方向の長さをＬ２に戻す。この結果、移行パスの後のパス（パス２０以降のパス）における処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの搬送方向の長さＬ２は、移行パスよりも前のパス（図１３のパス１５以前のパス）における処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの搬送方向の長さＬ２に維持される。そして、コントローラー７０は、図９の右下図に示すように処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間に間隔Ｌ１２をあけたパス（図１２のパス２０参照）と、搬送動作とを交互に繰り返すことになる。これにより、乾燥期間を長くすることができ、温度や湿度に適した乾燥期間に調整することができる。
【0069】
なお、一時的な移行パス（図１３のパス１６～１９）が行われる場合であっても、コントローラー７０は、搬送動作時の搬送量をＬ３（長さＬ２の約１／４）に設定し、通常時と同様の搬送量に維持する。これにより、乾燥期間の変更前後における各領域（図１３の領域Ａ１～Ａ１９のぞれぞれの領域）の搬送方向の長さを同じにすることができるので、乾燥期間の変更前後で画質が異なることを抑制できる。
【0070】
ところで、印刷中に処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を変更する場合においても、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａを変更する代わりに、インクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂを変更しても良い。但し、印刷中にインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂを変更すると、インク画像９１Ｂの画質が不均一になるおそれがある。このため、図９～図１１に示すように、印刷中に処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を変更する場合には、コントローラー７０は、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａを変更することによって、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を変更することが望ましい。
【0071】
＜変形例＞
図１４Ａ及び図１４Ｂは、第１変形例の説明図である。図１４Ａは、通常時のドット形成方法の説明図である。図１４Ｂは、温度が高くなった場合又は湿度が低くなった場合のドット形成方法の説明図である。なお、ここでは、温度が低くなった場合又は湿度が高くなった場合のドット形成方法については説明を省略する。
第１変形例では、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの搬送方向の長さと、インクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂの搬送方向の長さとが異なっている。このように、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの搬送方向の長さと、インクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂの搬送方向の長さとが同じでなくても、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を調整することによって、乾燥期間を調整することが可能である。また、第１変形例においても、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を調整する際に、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂのそれぞれの搬送方向の長さを維持することによって、言い換えると、搬送動作時の搬送量を維持することによって、乾燥期間の変更前後における各領域（図８の領域Ａ１～Ａ１５のぞれぞれの領域）の搬送方向の長さを同じにすることでき、画質が異なることを抑制することができる。
また、第１変形例では、処理液画像９１Ａは２パス印刷で形成され、インク画像９１Ｂは４パス印刷で形成される。なお、図２に示すように、処理液ノズル列４４Ａの数（４本）は、インクノズル列４４Ｂの数（色ごとに１本）よりも多いため、処理液画像９１Ａを完成させるパス数は、インク画像９１Ｂを完成させるパス数よりも少なくすることが可能である。この第１変形例に示すように、マルチパス印刷によって処理液画像９１Ａとインク画像９１Ｂを形成する場合であっても、媒体Ｍ上の各領域に処理液画像９１Ａを完成させるパス数と、媒体Ｍ上の各領域にインク画像９１Ｂを完成させるパス数とが異なっていても良い。
図１４Ａ及び図１４Ｂは、第１変形例の説明図である。図１４Ａは、通常時のドット形成方法の説明図である。図１４Ｂは、温度が高くなった場合又は湿度が低くなった場合のドット形成方法の説明図である。なお、ここでは、温度が低くなった場合又は湿度が高くなった場合のドット形成方法については説明を省略する。
第１変形例では、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの搬送方向の長さと、インクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂの搬送方向の長さとが異なっている。このように、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの搬送方向の長さと、インクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂの搬送方向の長さとが同じでなくても、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を調整することによって、乾燥期間を調整することが可能である。また、第１変形例においても、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を調整する際に、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂのそれぞれの搬送方向の長さを維持することによって、言い換えると、搬送動作時の搬送量を維持することによって、乾燥期間の変更前後における各領域（図８の領域Ａ１～Ａ１５のぞれぞれの領域）の搬送方向の長さを同じにすることでき、画質が異なることを抑制することができる。
また、第１変形例では、処理液画像９１Ａは２パス印刷で形成され、インク画像９１Ｂは４パス印刷で形成される。なお、図２に示すように、処理液ノズル列４４Ａの数（４本）は、インクノズル列４４Ｂの数（色ごとに１本）よりも多いため、処理液画像９１Ａを完成させるパス数は、インク画像９１Ｂを完成させるパス数よりも少なくすることが可能である。この第１変形例に示すように、マルチパス印刷によって処理液画像９１Ａとインク画像９１Ｂを形成する場合であっても、媒体Ｍ上の各領域に処理液画像９１Ａを完成させるパス数と、媒体Ｍ上の各領域にインク画像９１Ｂを完成させるパス数とが異なっていても良い。
【0072】
図１５Ａ及び図１５Ｂは、第２変形例の説明図である。図１５Ａは、通常時のドット形成方法の説明図である。図１５Ｂは、温度が高くなった場合又は湿度が低くなった場合のドット形成方法の説明図である。
図１５Ａ及び図１５Ｂに示す第２変形例では、各領域に形成すべきドットは、１回のパスで完成する。この第２変形例に示すように、マルチパス印刷が行われなくても、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔Ｌ１０を変更することによって、乾燥期間を調整することが可能である。また、第２変形例においても、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を調整する際に、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂのそれぞれの搬送方向の長さを維持することによって、言い換えると、搬送動作時の搬送量を維持することによって、乾燥期間の変更前後における各領域（図８の領域Ａ１～Ａ１５のぞれぞれの領域）の搬送方向の長さを同じにすることでき、画質が異なることを抑制することができる。
図１５Ａ及び図１５Ｂに示す第２変形例では、各領域に形成すべきドットは、１回のパスで完成する。この第２変形例に示すように、マルチパス印刷が行われなくても、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔Ｌ１０を変更することによって、乾燥期間を調整することが可能である。また、第２変形例においても、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を調整する際に、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂのそれぞれの搬送方向の長さを維持することによって、言い換えると、搬送動作時の搬送量を維持することによって、乾燥期間の変更前後における各領域（図８の領域Ａ１～Ａ１５のぞれぞれの領域）の搬送方向の長さを同じにすることでき、画質が異なることを抑制することができる。
【0073】
図１６Ａ及び図１６Ｂは、第３変形例の説明図である。図１６Ａは、ヘッドユニット４０の構成の説明図である。図１６Ｂは、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂの説明図である。
第３変形例では、処理液ノズル列４４Ａとインクノズル列４４Ｂが走査方向に並んでいる。このように、処理液ノズル列４４Ａがインクノズル列４４Ｂよりも搬送方向上流側に配置されていなくても、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔Ｌ１０を変更することによって、乾燥期間を調整することが可能である。但し、図９と図１６Ｂとを比較して理解できる通り、図９に示すように処理液ノズル列４４Ａがインクノズル列４４Ｂよりも搬送方向上流側に配置されている方が、不使用となるノズルを減らすことができ、ノズルを有効に活用することができる。なお、処理液ノズル列４４Ａをインクノズル列４４Ｂよりも搬送方向上流側に配置する場合、処理液ノズル列４４Ａの搬送方向下流側の一部の処理液ノズル４５Ａとインクノズル列４４Ｂの搬送方向上流側の一部のインクノズル４５Ｂとが走査方向に並んでいても良い。
第３変形例では、処理液ノズル列４４Ａとインクノズル列４４Ｂが走査方向に並んでいる。このように、処理液ノズル列４４Ａがインクノズル列４４Ｂよりも搬送方向上流側に配置されていなくても、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔Ｌ１０を変更することによって、乾燥期間を調整することが可能である。但し、図９と図１６Ｂとを比較して理解できる通り、図９に示すように処理液ノズル列４４Ａがインクノズル列４４Ｂよりも搬送方向上流側に配置されている方が、不使用となるノズルを減らすことができ、ノズルを有効に活用することができる。なお、処理液ノズル列４４Ａをインクノズル列４４Ｂよりも搬送方向上流側に配置する場合、処理液ノズル列４４Ａの搬送方向下流側の一部の処理液ノズル４５Ａとインクノズル列４４Ｂの搬送方向上流側の一部のインクノズル４５Ｂとが走査方向に並んでいても良い。
【0074】
なお、上記の説明では、コントローラー７０が処理液ノズル列４４Ａ及びインクノズル列４４Ｂの不使用範囲を制御することによって、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔Ｌ１０が変更されていた。但し、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔Ｌ１０の変更方法は、これに限られるものではない。例えば、処理液ヘッド４１Ａ及びインクヘッド４１Ｂのうちの少なくとも一方のヘッド４１を搬送方向に移動可能に構成し、コントローラー７０がセンサ６１の計測結果に基づいて駆動部を制御してヘッド４１の搬送方向の位置を変更することによって、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔Ｌ１０が変更されても良い。このようにしても、不使用となるノズルを減らすことができ、ノズルを有効に活用することができる。但し、処理液ノズル列４４Ａ及びインクノズル列４４Ｂの不使用範囲を制御する方が、ヘッド４１を搬送方向に移動可能に構成するよりも、印刷装置１の構造が簡易になるため、望ましい。
【0075】
＜別の変形例１＞
上記の説明では、印刷装置１は、温度及び湿度の少なくとも一方の情報を取得する取得部６０を備えている。但し、温度及び湿度の少なくとも一方の情報を取得する取得部６０を印刷装置１が備えていなくても良い。例えば、コントローラー７０は、温度及び湿度の少なくとも一方の情報に基づく代わりに、媒体Ｍに吐出されるインクの量に関する情報に基づいて、インク量に応じた乾燥時間が設定されるように、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの搬送方向の間隔を変更しても良い。この場合においても、乾燥期間を適切な長さに調整することができる。また、この場合においても、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を調整する際に、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂのそれぞれの搬送方向の長さを維持することによって、言い換えると、搬送動作時の搬送量を維持することによって、乾燥期間の変更前後における各領域（図８の領域Ａ１～Ａ１５のぞれぞれの領域）の搬送方向の長さを同じにすることでき、画質が異なることを抑制することができる。
上記の説明では、印刷装置１は、温度及び湿度の少なくとも一方の情報を取得する取得部６０を備えている。但し、温度及び湿度の少なくとも一方の情報を取得する取得部６０を印刷装置１が備えていなくても良い。例えば、コントローラー７０は、温度及び湿度の少なくとも一方の情報に基づく代わりに、媒体Ｍに吐出されるインクの量に関する情報に基づいて、インク量に応じた乾燥時間が設定されるように、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの搬送方向の間隔を変更しても良い。この場合においても、乾燥期間を適切な長さに調整することができる。また、この場合においても、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの間の間隔を調整する際に、処理液ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａとインクノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂのそれぞれの搬送方向の長さを維持することによって、言い換えると、搬送動作時の搬送量を維持することによって、乾燥期間の変更前後における各領域（図８の領域Ａ１～Ａ１５のぞれぞれの領域）の搬送方向の長さを同じにすることでき、画質が異なることを抑制することができる。
【0076】
＝＝＝別の実施形態＝＝＝
上記の第１実施形態では、第１ヘッド４１Ａは、処理液（第１液体に相当）を吐出する処理液ヘッドであり、第２ヘッド４１Ｂは、インク（第２液体に相当）を吐出するインクヘッドである。但し、第１ヘッド４１Ａは処理液ヘッドでなくても良いし、第２ヘッド４１Ｂはインクヘッドでなくても良い。つまり、第１液体は処理液でなくても良いし、第２液体はインク（カラーインク）でなくても良い。
例えば、第１ヘッド４１Ａが白インク（第１液体に相当）を吐出するインクヘッドであり、第２ヘッド４１Ｂがカラーインク（第２液体に相当する）を吐出するインクヘッドでも良い。この場合、白インクで形成された下地画像の上にカラーインクで形成されたカラー画像が形成されることになる。また、第１ヘッド４１Ａがカラーインク（第１液体に相当）を吐出するインクヘッドであり、第２ヘッド４１Ｂがコート液（第２液体に相当する）を吐出するコーティングヘッドでも良い。この場合、インクで形成されたインク画像の上にコート液で形成されたコーティング画像（コーティング層）が形成されることになる。
上記の第１実施形態では、第１ヘッド４１Ａは、処理液（第１液体に相当）を吐出する処理液ヘッドであり、第２ヘッド４１Ｂは、インク（第２液体に相当）を吐出するインクヘッドである。但し、第１ヘッド４１Ａは処理液ヘッドでなくても良いし、第２ヘッド４１Ｂはインクヘッドでなくても良い。つまり、第１液体は処理液でなくても良いし、第２液体はインク（カラーインク）でなくても良い。
例えば、第１ヘッド４１Ａが白インク（第１液体に相当）を吐出するインクヘッドであり、第２ヘッド４１Ｂがカラーインク（第２液体に相当する）を吐出するインクヘッドでも良い。この場合、白インクで形成された下地画像の上にカラーインクで形成されたカラー画像が形成されることになる。また、第１ヘッド４１Ａがカラーインク（第１液体に相当）を吐出するインクヘッドであり、第２ヘッド４１Ｂがコート液（第２液体に相当する）を吐出するコーティングヘッドでも良い。この場合、インクで形成されたインク画像の上にコート液で形成されたコーティング画像（コーティング層）が形成されることになる。
【0077】
上記の第１実施形態では、第１移動ユニット２０は、媒体Ｍを搬送方向（第１方向に相当）に移動させてるが、第１移動ユニット２０は、媒体Ｍを第１方向（搬送方向）に移動させるものでなくても良い。例えば、第１移動ユニット２０は、第２移動ユニット３０（キャリッジユニット）を第１方向に移動させることによって、ヘッド４１（４１Ａ，４１Ｂ）と媒体Ｍとを第１方向に相対移動させても良い（いわゆるガントリータイプと呼ばれる印刷装置でも良い）。このようなガントリータイプの印刷装置の場合、第１移動ユニットによって第２移動ユニット（キャリッジユニット）を第１方向に移動させる第１移動動作と、第２移動ユニットによってヘッドを第２方向に移動させる第２移動動作（前述のパスに相当）と、を交互に繰り返すことによって、媒体Ｍにドットを形成することになる。この場合、第１移動ユニット２０は、第１移動動作の際に、第２移動ユニット（キャリッジユニット）を第１移動方向の上流側に向かって移動させることになる。そして、ガントリータイプの印刷装置の場合においても、第１ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａと第２ノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとのそれぞれの第１方向の長さ（前述のＬ２に相当）を維持し、第１移動ユニット２０が媒体Ｍとノズル列４４とを第１方向に相対移動させるときの移動量（Ｌ３に相当）を維持しつつ、第１ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａと第２ノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの第１方向の間隔（前述の間隔Ｌ１０に相当）を変更する（図９参照）。これにより、画質の変化を抑制しつつ乾燥期間を適切な長さに調整することができる。
【0078】
＝＝＝小括＝＝＝
上記の印刷装置１は、第１ヘッド４１Ａと、第２ヘッド４１Ｂと、第１移動ユニット２０と、第２移動ユニット３０とを備える。第１ヘッド４１Ａは、第１液体（例えば処理液）を吐出可能な第１ノズル４５Ａ（例えば処理液ノズル）が第１方向（例えば搬送方向）に並ぶ第１ノズル列４４Ａ（例えば処理液ノズル列）を有する（図２又は図１６Ａ参照）。また、第２ヘッド４１Ｂ（例えばインクヘッド）は、第１液体の上に吐出される第２液体（例えばインク）を吐出可能な複数の第２ノズル４５Ｂが第１方向に並ぶ第２ノズル列４４Ｂを有する（図２又は図１６Ａ参照）。第１移動ユニット２０は、ヘッド４１（第１ヘッド４１Ａ及び第２ヘッド４１Ｂ）と媒体Ｍとを第１方向に相対的に移動させる。第２移動ユニット３０は、ヘッド４１（第１ヘッド４１Ａ及び第２ヘッド４１Ｂ）を第１方向と交差する第２方向に移動させる。本実施形態では、第１ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａと第２ノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとのそれぞれの第１方向の長さを維持しつつ、第１ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａと第２ノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの第１方向の間隔（例えば間隔Ｌ１０）を変更する（図９参照）。これにより、画質の変化を抑制しつつ乾燥期間を適切な長さに調整することができる。
上記の印刷装置１は、第１ヘッド４１Ａと、第２ヘッド４１Ｂと、第１移動ユニット２０と、第２移動ユニット３０とを備える。第１ヘッド４１Ａは、第１液体（例えば処理液）を吐出可能な第１ノズル４５Ａ（例えば処理液ノズル）が第１方向（例えば搬送方向）に並ぶ第１ノズル列４４Ａ（例えば処理液ノズル列）を有する（図２又は図１６Ａ参照）。また、第２ヘッド４１Ｂ（例えばインクヘッド）は、第１液体の上に吐出される第２液体（例えばインク）を吐出可能な複数の第２ノズル４５Ｂが第１方向に並ぶ第２ノズル列４４Ｂを有する（図２又は図１６Ａ参照）。第１移動ユニット２０は、ヘッド４１（第１ヘッド４１Ａ及び第２ヘッド４１Ｂ）と媒体Ｍとを第１方向に相対的に移動させる。第２移動ユニット３０は、ヘッド４１（第１ヘッド４１Ａ及び第２ヘッド４１Ｂ）を第１方向と交差する第２方向に移動させる。本実施形態では、第１ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａと第２ノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとのそれぞれの第１方向の長さを維持しつつ、第１ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａと第２ノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの第１方向の間隔（例えば間隔Ｌ１０）を変更する（図９参照）。これにより、画質の変化を抑制しつつ乾燥期間を適切な長さに調整することができる。
【0079】
上記の印刷装置１では、第１液体が処理液であることが望ましい。これにより、第１液体の上に吐出される第２液体を媒体に好適に定着させることができ、画質を向上させることができる。
【0080】
上記の印刷装置１は、温度及び湿度の少なくとも一方の情報を取得する取得部６０を更に備える。そして、取得部６０の取得した情報（温度及び湿度の少なくとも一方の情報）に基づいて、第１ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａと第２ノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの第１方向の間隔を変更する（図９参照）。これにより、乾燥期間を適切な長さに調整することができる。
【0081】
また、前述の取得部６０は、温度及び前記湿度の少なくとも一方を計測するセンサ６１である。そして、センサ６１の温度や湿度の計測結果に基づいて、第１ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａと第２ノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの第１方向の間隔を変更する（図９参照）。これにより、乾燥期間を適切な長さに調整することができる。
【0082】
なお、前述の取得部６０は、ユーザーが入力した情報（温度及び湿度の少なくとも一方の情報）を取得しても良い。これにより、センサ６１を設ける必要が無くなり、印刷装置１の構成を簡素にすることができる。
【0083】
また、前述の取得部６０は、加熱装置５０（例えばヒーター５１や送風装置５２）を制御する制御信号を取得することによって、温度及び湿度の少なくとも一方の情報を取得しても良い。これにより、加熱装置５０によって調整される乾燥環境に適した乾燥時間の長さに調整することができる。
【0084】
また、上記の印刷装置１では、取得部６０の取得した温度が高いほど、又は取得部６０の取得した湿度が低いほど、第１ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａと第２ノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの第１方向の間隔を狭めることが望ましい。これにより、処理液が乾燥し易い状況では、乾燥期間を短く調整することができる。
【0085】
また、上記の印刷装置１では、取得部６０の取得した温度が低いほど、又は取得部６０の取得した湿度が高いほど、第１ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａと第２ノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの第１方向の間隔を広げることが望ましい。これにより、処理液が乾燥し難い状況では、乾燥期間を長く調整することができる。
【0086】
また、上記の印刷装置１では、マルチパス印刷を行うことが望ましい。すなわち、上記の印刷装置１では、第１移動ユニット２０による第１移動動作の１回分の移動量（前述のＬ３に相当）に相当する幅の媒体Ｍの領域に形成すべきドットを、第２移動ユニット３０による複数回の第２移動動作（前述のパスに相当）を行うことによって完成させることが望ましい。これにより、形成すべきドットを１回の第２移動動作（パスに相当）で完成させる印刷方法（１パス印刷）と比べると、画質を向上させることができる。
【0087】
また、上記の印刷装置では、印刷中に取得部６０の取得した情報（温度及び湿度の少なくとも一方の情報）に基づいて、印刷中に第１ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａと第２ノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの第１方向の間隔を変更することが望ましい（図１２、図１３参照）。これにより、印刷中の環境の変化に応じて、乾燥期間を適切な長さに調整することができる。
【0088】
また、印刷中に間隔を変更する際には、第１ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの第１方向の長さを一時的に変更した後、第１ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａの第１方向の長さを戻すことが望ましい（図１２、図１３のパス１６～１９参照）。これにより、媒体Ｍに塗布される第１液体の過不足を抑制できる。
【0089】
第１液体が処理液であり、第１ヘッド４１Ａが処理液ヘッドである場合、第１ノズル列４４Ａ（この場合処理液ノズル列４４Ａ）は、第２ノズル列４４Ｂ（この場合インクノズル列）よりも第１方向の上流側に位置することが望ましい（図２参照）。これにより、図１６Ａのように第１ノズル列４４Ａと第２ノズル列４４Ｂが第２方向に並んでいる場合と比べて、不使用となるノズルを減らすことができ、ノズルを有効に活用することができる。
【0090】
また、上記の印刷装置１は、第１移動ユニット２０がヘッド４１（第１ヘッド４１Ａ及び第２ヘッド４１Ｂ）と媒体Ｍとを第１方向に相対的に移動させるときの移動量（前述のＬ３に相当）を維持しつつ、第１ノズル列４４Ａの使用範囲４６Ａと第２ノズル列４４Ｂの使用範囲４６Ｂとの第１方向の間隔（例えば間隔Ｌ１０）を変更する（図９参照）。これにより、画質の変化を抑制しつつ乾燥期間を適切な長さに調整することができる。
【0091】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定するものではない。上記の構成は、適宜組み合わせて実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
上記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定するものではない。上記の構成は、適宜組み合わせて実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0092】
１ 印刷装置、
２０ 第１移動ユニット（搬送ユニット）、２１ 搬送ローラー、
２２ 搬送用モーター、
３０ 第２移動ユニット（キャリッジユニット）、３１ キャリッジ、
３２ キャリッジ用モーター、
４０ ヘッドユニット、４１ ヘッド、
４１Ａ 第１ヘッド（例えばインクヘッド）、
４１Ｂ 第２ヘッド（例えば処理液ヘッド）、
４２ ヘッド駆動部、
４４ ノズル列、
４４Ａ 第１ノズル列（例えば処理液ノズル列）、
４４Ｂ 第２ノズル列（例えばインクノズル列）、
４５ ノズル、
４５Ａ 第１ノズル（例えば処理液ノズル）、
４５Ｂ 第２ノズル（例えばインクノズル）、
４６ 使用範囲、
５０ 加熱装置、５１ ヒーター、５２ 送風装置、
６０ 取得部、６１ センサ、
７０ コントローラー、
９１Ａ 第１画像（例えば処理液画像）、
９１Ｂ 第２画像（例えばインク画像）、
Ｍ 媒体
２０ 第１移動ユニット（搬送ユニット）、２１ 搬送ローラー、
２２ 搬送用モーター、
３０ 第２移動ユニット（キャリッジユニット）、３１ キャリッジ、
３２ キャリッジ用モーター、
４０ ヘッドユニット、４１ ヘッド、
４１Ａ 第１ヘッド（例えばインクヘッド）、
４１Ｂ 第２ヘッド（例えば処理液ヘッド）、
４２ ヘッド駆動部、
４４ ノズル列、
４４Ａ 第１ノズル列（例えば処理液ノズル列）、
４４Ｂ 第２ノズル列（例えばインクノズル列）、
４５ ノズル、
４５Ａ 第１ノズル（例えば処理液ノズル）、
４５Ｂ 第２ノズル（例えばインクノズル）、
４６ 使用範囲、
５０ 加熱装置、５１ ヒーター、５２ 送風装置、
６０ 取得部、６１ センサ、
７０ コントローラー、
９１Ａ 第１画像（例えば処理液画像）、
９１Ｂ 第２画像（例えばインク画像）、
Ｍ 媒体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【手続補正書】
【提出日】2022-10-26
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項7】
請求項３に記載の印刷装置であって、
前記取得部の取得した前記温度が高いほど、又は前記取得部の取得した前記湿度が低いほど、前記間隔を狭める、
印刷装置。
前記取得部の取得した前記温度が高いほど、又は前記取得部の取得した前記湿度が低いほど、前記間隔を狭める、
印刷装置。
【手続補正2】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項8】
請求項３に記載の印刷装置であって、
前記取得部の取得した前記温度が低いほど、又は前記取得部の取得した前記湿度が高いほど、前記間隔を広げる、
印刷装置。
前記取得部の取得した前記温度が低いほど、又は前記取得部の取得した前記湿度が高いほど、前記間隔を広げる、
印刷装置。