特開 2023-169 フィッティング、配管接続構造および液体クロマトグラフ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023000169

(43)【公開日】2023-01-04

(54)【発明の名称】フィッティング、配管接続構造および液体クロマトグラフ

(51)【国際特許分類】

   G01N 30/26 20060101AFI20221222BHJP

   F16L 19/02 20060101ALI20221222BHJP

【ＦＩ】

G01N30/26 N

F16L19/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021100829

(22)【出願日】2021-06-17

(71)【出願人】

【識別番号】000001993

【氏名又は名称】株式会社島津製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100108523

【弁理士】

【氏名又は名称】中川 雅博

(74)【代理人】

【識別番号】100125704

【弁理士】

【氏名又は名称】坂根 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100187931

【弁理士】

【氏名又は名称】澤村 英幸

(72)【発明者】

【氏名】柳林 潤

【テーマコード（参考）】

3H014

【Ｆターム（参考）】

3H014DA01

(57)【要約】

【課題】 接続構造の大型化を抑制しつつ配管の確実な接続を可能にするフィッティング、それを備えた配管接続構造およびそれを備えた液体クロマトグラフを提供する。
【解決手段】 フィッティング１００は、一方向に延びる軸の周りで回転可能なネジ部１００Ａと、ネジ部１００Ａに軸の周りのトルクを与える操作部１００Ｂと、操作部１００Ｂに係合可能に構成された回転補助部材６とを備える。回転補助部材６には、第１の端部から第２の端部へ延びるスロット６０ｄが設けられるとともに、外方へ突出する第１の突起が設けられる。回転補助部材６が操作部１００Ｂに係合した状態で第１の突起に対して第１の回転方向に力が加えられた場合、スロット６０ｄの幅が変化することにより回転補助部材６と操作部１００Ｂとの係合力が増加するように第１の突起の位置関係が設定される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

クロマトグラフの配管の接続に用いられるフィッティングであって、
一方向に延びる軸の周りで回転可能なネジ部と、
前記ネジ部に前記軸の周りのトルクを与える操作部と、
前記一方向において互いに反対側の第１および第２の端部を有し、前記操作部に係合可能に構成された回転補助部材とを備え、
前記操作部は、前記ネジ部を締め付ける第１の回転方向および前記ネジ部の締め付けを緩める第２の回転方向に回転可能に設けられ、
前記回転補助部材には、前記第１の端部から前記第２の端部へ延びるスロットが設けられるとともに、外方へ突出する第１の突起が設けられ、
前記回転補助部材が前記操作部に係合した状態で前記第１の突起に対して前記第１の回転方向に力が加えられた場合に、前記スロットの幅が変化することにより前記回転補助部材と前記操作部との係合力が増加するように前記第１の突起と前記スロットとの位置関係が設定された、フィッティング。

【請求項2】

前記操作部は、第１の係合面を有し、
前記回転補助部材は、前記第１の係合面と係合することにより前記第１および第２の回転方向における前記操作部に対する相対的な回転を阻止する第２の係合面を有し、
前記第１の係合面と前記第２の係合面とが互いに係合した状態で前記第１の突起に対して前記第１の回転方向に力が加えられた場合に、前記スロットの幅が変化することにより前記第１の係合面と前記第２の係合面との係合力が増加するように前記第１の突起と前記スロットとの位置関係が設定された、請求項１記載のフィッティング。

【請求項3】

前記操作部は、前記第１の係合面を含む外周面を有し、
前記回転補助部材は、前記第２の係合面を含む内周面を有しかつ前記第１の突起を有する外周面を有し、
前記第１の係合面と前記第２の係合面とが互いに係合した状態で前記第１の突起に対して前記第１の回転方向に力が加えられた場合に、前記スロットの幅が縮小することにより前記第１の係合面と前記第２の係合面との係合力が増加するように、前記第１の突起が前記スロットから前記第２の回転方向において９０度の角度範囲以内に配置された、請求項２記載のフィッティング。

【請求項4】

前記操作部は、前記第１の係合面を含む内周面を有し、
前記回転補助部材は、前記第２の係合面を含みかつ前記第１の突起を有する外周面を有し、
前記第１の係合面と前記第２の係合面とが互いに係合した状態で前記第１の突起に対して前記第１の回転方向に力が加えられた場合に、前記スロットの幅が拡大することにより前記第１の係合面と前記第２の係合面との係合力が増加するように、前記第１の突起が前記スロットから前記第１の回転方向において９０度の角度範囲以内に配置された、請求項２記載のフィッティング。

【請求項5】

前記回転補助部材には、第２の突起がさらに設けられ、
前記第１の突起と前記スロットとの間の距離は、前記スロットと前記第２の突起との間の距離よりも小さい、請求項１～４のいずれか一項に記載のフィッティング。

【請求項6】

前記回転補助部材は、前記第１の端部および前記第２の端部にそれぞれ前端面および後端面と、前記前端面側に開口部とを有し、
前記開口部は、前記第２の係合面を含む前記内周面を有し、
前記回転補助部材には、第２の突起がさらに設けられ、
前記第１の突起と前記スロットとの間の距離は、前記スロットと前記第２の突起との間の距離よりも小さく、
前記第２の突起は、前記第１の突起に対して前記スロットの反対側に設けられる、請求項３記載のフィッティング。

【請求項7】

前記回転補助部材は、
前記第１の端部および前記第２の端部にそれぞれ前端面および後端面と、
前記前端面から前方に突出する突出部とを有し、
前記突出部は、前記第２の係合面を含む前記外周面を有し、
前記回転補助部材には、第２の突起がさらに設けられ、
前記第１の突起と前記スロットとの間の距離は、前記スロットと前記第２の突起との間の距離よりも小さく、
前記第２の突起は、前記第１の突起に対して前記スロットの反対側に設けられる、請求項４記載のフィッティング。

【請求項8】

前記第１の係合面は、前記一方向に交差する断面において非円形状を有し、
前記第２の係合面は、前記一方向に交差する断面において前記第１の係合面と係合可能な非円形状を有する、請求項２～７のいずれか一項に記載のフィッティング。

【請求項9】

クロマトグラフの配管と、
請求項１～８のいずれか一項に記載のフィッティングと、
前記フィッティングにより前記配管が接続される配管接続部とを備えた、配管接続構造。

【請求項10】

複数の構成要素を備え、
請求項９に記載の前記配管接続部により配管が前記複数の構成要素のいずれかに接続される、液体クロマトグラフ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィッティング、配管接続構造および液体クロマトグラフに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、液体クロマトグラフ等のポートに配管を接続するためにフィッティングが用いられる。特許文献１には、管をポートに接続するための流体接続システムが記載される。流体接続システムは、アクチュエータナットを含む。アクチュエータナットは、ローレット部分および雄ねじ部分を有する。アクチュエータナットの雄ねじ部分は、筐体本体の雌ねじ部分に係合される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２０１７－５３１８０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のアクチュエータナットは、ローレット部分を有するので、使用者は指で回しやすい。使用者が小さな力で雄ねじ部分を手で確実に締め付けるためには、ローレット部分が大きい径を有することが望ましい。

【0005】

一方、狭い空間で配管を被接続部に接続するためには、フィッティングの外径は、小さいことが望ましい。

【0006】

このように、フィッティングの雄ねじ部を小さい力で確実に締め付けることを可能にすることと、狭い空間において配管を被接続部に接続することを可能にすることとは相反する。これらを両立させることは、容易でない。

【0007】

本発明の目的は、接続構造の大型化を抑制しつつ配管の確実な接続を可能にするフィッティング、それを備えた配管接続構造およびそれを備えた液体クロマトグラフを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一局面に従うフィッティングは、クロマトグラフの配管の接続に用いられるフィッティングであって、一方向に延びる軸の周りで回転可能なネジ部と、ネジ部に軸の周りのトルクを与える操作部と、一方向において互いに反対側の第１および第２の端部を有し、操作部に係合可能に構成された回転補助部材とを備え、操作部は、ネジ部を締め付ける第１の回転方向およびネジ部の締め付けを緩める第２の回転方向に回転可能に設けられ、回転補助部材には、第１の端部から第２の端部へ延びるスロットが設けられるとともに、外方へ突出する突起第１の突起が設けられ、回転補助部材が操作部に係合した状態で突起第１の突起に対して第１の回転方向に力が加えられた場合に、スロットの幅が変化することにより回転補助部材と操作部との係合力が増加するように突起第１の突起とスロットとの位置関係が設定される。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、接続構造の大型化を抑制しつつ配管の確実な接続を可能にするフィッティング、それを備えた配管接続構造およびそれを備えた液体クロマトグラフが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】一実施の形態に係るフィッティングの斜視図である。

【図2】図１のフィッティングが分解された状態を斜め後方に見た斜視図である。

【図3】図１のフィッティングが分解された状態を斜め前方から見た図である。

【図4】図２および３の本体部およびスプリングの拡大斜視図である。

【図5】図４の本体部の拡大斜視図である。

【図6】図４の本体部内に収容されたスプリングを表す平面図である。

【図7】図２および図３のスプリングおよびヘッドの拡大斜視図である。

【図8】図７のヘッドに嵌合されたスプリングを表す平面図である。

【図9】図２および３のヘッドに回転補助部材が装着された状態を示す平面図である。

【図10】図１のフィッティングによる配管の接続構造を示す断面図である。

【図11】他の実施の形態に係るフィッティングが分解された状態を斜め後方に見た斜視図である。

【図12】図１１の回転補助部材を前方から見た平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態に係るフィッティングについて図面を参照しながら詳細に説明する。以下の実施の形態では、フィッティングの一例として、ラチェットフィッティングについて説明する。

【0012】

（１）フィッティングの構成
図１は、一実施の形態に係るフィッティングの斜視図である。図２は、図１のフィッティングが分解された状態を斜め後方に見た斜視図である。図３は、図１のフィッティングが分解された状態を斜め前方から見た図である。図１、図２および図３には、前方Ｆおよび後方Ｒがそれぞれ矢印で示される。

【0013】

図１のフィッティング１００は、メイルナット１、本体部２、スプリング３（図２および図３参照）、ヘッド４、固定板５および回転補助部材６を備える。メイルナット１、本体部２および固定板５がネジ部１００Ａを構成し、スプリング３およびヘッド４が操作部１００Ｂを構成する。

【0014】

図２および図３に示すように、メイルナット１は、雄ねじ部１ａ、円筒部１ｂ，１ｃ、係合部１ｄおよび円筒部１ｅをこの順に有する。本実施の形態では、雄ねじ部１ａ、円筒部１ｂ，１ｃ、係合部１ｄおよび円筒部１ｅは、ステンレス鋼により一体的に形成される。なお、メイルナット１は、アルミニウム等の他の金属または硬質の樹脂材料等により形成されてもよい。雄ねじ部１ａ、円筒部１ｂ，１ｃ、係合部１ｄおよび円筒部１ｅの内部には、互いに連通する直線状の連通孔１０ａが形成される。以下、連通孔の中心軸を軸ＡＸと呼ぶ。軸ＡＸの方向を軸方向と呼ぶ。連通孔１０ａには、図１に一点鎖線で示すように、配管１１０が挿入される。本実施の形態において、図１～図３のフィッティング１００は、液体クロマトグラフに用いられる。図１～図３のフィッティング１００は、超臨界流体液体クロマトグラフ等の他のクロマトグラフで用いられてもよい。

【0015】

雄ねじ部１ａは、円筒形状を有する。雄ねじ部１ａの外周面には、雄ねじが形成される。以下、雄ねじ部を締め付けるための回転方向を締付方向Ｔと呼ぶ。本実施の形態では、円筒部１ｂは、円筒部１ｃより小さな外径を有する。係合部１ｄは、六角形状の断面を有する。本実施の形態では、円筒部１ｅは、円筒部１ｃよりも小さな外径を有する。円筒部１ｃの外周面の後端近傍には、環状の溝部１１ｅが形成される。

【0016】

本体部２は、テーパ部２ａおよび円筒部２ｂを含む。テーパ部２ａは、円筒部２ｂから前方Ｆに漸次減少する外径を有する。図３に示すように、テーパ部２ａには、前方Ｆに開口する開口部２１ａが形成される。開口部２１ａには、メイルナット１の係合部１ｄの六角形状の断面に対応する六角形状の断面を有する内周面２２ａが形成される。

【0017】

図２に示すように、円筒部２ｂには、後方Ｒに開口する開口部２１ｂが形成される。開口部２１ｂは、断面円形状の内周面２２ｂを有する。開口部２１ｂの内周面２２ｂには、複数の突起２１０，２２０，２３０，２４０がそれぞれ軸方向に延びるように設けられる。複数の突起２１０，２２０，２３０，２４０は、軸ＡＸを中心として等角度間隔で配置されている。本実施の形態では、４つの突起２１０，２２０，２３０，２４０が設けられている。円筒部２ｂは、開口部２１ｂを取り囲む環状の当接面２３ｂを有する。テーパ部２ａの開口部２１ａおよび円筒部２ｂの開口部２１ｂとは、貫通孔２０ａにより互いに連通する。

【0018】

本体部２のテーパ部２ａおよび円筒部２ｂは、樹脂により一体的に形成される。本実施の形態において、本体部２は、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）により形成される。なお、本体部２は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の他の樹脂により形成されてもよい。

【0019】

スプリング３は、環状部３００、複数の突出部３１０，３２０および複数の凸部３３０，３４０を有する。環状部３００は、略円形または略楕円形の断面を有する。環状部３００は、貫通孔３０ａを有する。複数の突出部３１０，３２０は、環状部３００の外方に延びるように、環状部３００の外周面に形成されている。また、複数の突出部３１０，３２０は、軸ＡＸを中心として等角度間隔で配置されている。本実施の形態では、２つの突出部３１０，３２０が軸ＡＸを中心として互いに対称な位置に形成されている。

【0020】

複数の凸部３３０，３４０は、環状部３００の後端面から後方かつ軸方向に延びるように形成されている。また、複数の凸部３３０，３４０は、軸ＡＸを中心として等角度間隔で配置されている。本実施の形態では、２つの凸部３３０，３４０が軸ＡＸを中心として互いに対称な位置に形成されている。

【0021】

スプリング３は、変形可能でかつ復元力を有する弾性材料により形成される。本実施の形態では、スプリング３の環状部３００、複数の突出部３１０，３２０および複数の凸部３３０，３４０は、樹脂により一体的に形成される。本実施の形態において、スプリング３は、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）により形成される。スプリング３は、メイルナット１より軟質のＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の他の樹脂により形成されてもよい。

【0022】

ヘッド４は、図３に示される前端面４ａおよび図２に示される後端面４ｂを有するとともに、軸方向に平行な外周面を有する。ヘッド４の外周面は、六角形状の断面を有する。以下、ヘッド４の外周面を係合面４１と呼ぶ。ヘッド４の中央部には、貫通孔４０ａが設けられる。図３に示すように、ヘッド４の前端面４ａには、複数の凹部４１０，４２０が形成されている。複数の凹部４１０，４２０は、スプリング３の複数の凸部３３０，３４０に対応するように、貫通孔４０ａの周囲の位置に等角度間隔で配置されている。複数の凹部４１０，４２０には、複数の凸部３３０，３４０が嵌合可能である。本実施の形態では、２つの凹部４１０，４２０が軸ＡＸを中心として対称な位置に形成されている。

【0023】

ヘッド４は、樹脂により形成される。本実施の形態において、ヘッド４は、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）により形成される。ヘッド４は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の他の樹脂により形成されてもよい。

【0024】

固定板５は、円弧形状を有する。固定板５には、内方に向かって突出する突出部５１，５２，５３が形成される。突出部５１，５２，５３は、メイルナット１の円筒部１ｅの溝部１１ｅに取り付け可能に形成される。

【0025】

回転補助部材６は、図３に示される前端面６０ａおよび図２に示される後端面６０ｂを有する。回転補助部材６は、前端面６０ａと後端面６０ｂとの間にテーパ部６ａおよび締付部６ｂを含む。テーパ部６ａは、締付部６ｂから前端面６０ａまで前方Ｆに漸次減少する外径を有する。回転補助部材６は、ノブと呼ばれる。

【0026】

図３に示すように、テーパ部６ａには、前方Ｆに開口する開口部６１ａが形成される。開口部６１ａの内周面には、ヘッド４の係合面４１に対応する六角形状の断面を有する被係合面６２ａが形成される。締付部６ｂには、後端面６０ｂからテーパ部６ａの開口部６１ａに連通する貫通孔６０ｃが設けられる。回転補助部材６のテーパ部６ａおよび締付部６ｂには、前端面６０ａから後端面６０ｂに延びるスロット６０ｄが設けられる。スロット６０ｄは、回転補助部材６の外周面から軸ＡＸまで形成される。本実施の形態において、回転補助部材６の締付部６ｂの外周面には、外方へ突出しかつ軸方向に延びるように複数の突起６１０，６２０，６３０，６４０が設けられる。突起６１０，６２０，６３０，６４０の外方への突出高さは、少なくとも１ｍｍ以上であることが望ましい。本実施の形態においては、突起６１０，６２０，６３０，６４０の外方への突出高さは２ｍｍである。本実施の形態では、４つの突起６１０，６２０，６３０，６４０が等角度で設けられる。回転補助部材６の締付部６ｂの外周面の４つの突起６１０，６２０，６３０，６４０の間には、より高さの低い補助的なローレットが設けられる。

【0027】

回転補助部材６は、樹脂成型加工により容易に作製可能である。本実施の形態において、回転補助部材６は、ＰＡ（ポリアミド）により形成される。回転補助部材６は、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）またはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の他の樹脂により形成されてもよい。回転補助部材６は樹脂により形成されるため、金属により形成される場合と比べて剛性が小さい。そのため、回転補助部材６のスロット６０ｄの幅が縮小および拡大し易い。この回転補助部材６は、操作部１００Ｂに取り付け可能および取り外し可能に構成される。

【0028】

図２および図３に示すように、フィッティング１００の組み立ての際には、メイルナット１の円筒部１ｅが本体部２、スプリング３およびヘッド４に嵌め込まれる。この状態で、本体部２のテーパ部２ａの開口部２１ａの六角形状の内周面がメイルナット１の六角形状の係合部１ｄに係合する。それにより、本体部２がメイルナット１に回転不可能に固定される。本体部２の円筒部２ｂの開口部２１ｂ内には、スプリング３が収容される。また、スプリング３の凸部３３０，３４０がヘッド４の凹部４１０，４２０に嵌め込まれる。ヘッド４の前端面４ａは、本体部２の後端面に回転可能に接触する。メイルナット１の円筒部１ｅの後端は、ヘッド４の貫通孔４０ａから後方Ｒに突出する。図１に示すように、ヘッド４から突出した円筒部１ｅの溝部１１ｅに固定板５の突出部５１～５３が嵌め込まれる。それにより、スプリング３およびヘッド４がメイルナット１および本体部２に対して回転可能に取り付けられる。

【0029】

（２）本体部２およびスプリング３の係合
図４は、図２および３の本体部２およびスプリング３の拡大斜視図である。図５は、図４の本体部２の拡大斜視図である。図６は、図４の本体部２内に収容されたスプリング３を表す平面図である。図６には、本体部２およびスプリング３の後方視（後ろから軸方向に見た場合）が示される。

【0030】

本体部２の突起２１０～２４０の各々は、被係合面ｆ１，ｆ２および中間面ｆ３を有する。被係合面ｆ１は、締付方向Ｔにおいて円筒部２ｂの内周面２２ｂから内方に傾斜するように形成される。被係合面ｆ２は、締付方向Ｔと逆の方向（以下、解除方向Ｕと呼ぶ。）において円筒部２ｂの内周面２２ｂから内方に傾斜するように形成される。中間面ｆ３は、軸ＡＸを中心とする円形の断面を有し、被係合面ｆ１と被係合面ｆ２とをつなぐように形成される。

【0031】

図５に示すように、締付方向Ｔにおいて、被係合面ｆ１と内周面２２ｂとがなす角度ａ１は、解除方向において被係合面ｆ２と内周面２２ｂとがなす角度ａ２よりも小さい。円周方向における被係合面ｆ１の長さＬ１は、円周方向における被係合面ｆ２の長さＬ２よりも大きい。

【0032】

図６に示すように、スプリング３の突出部３１０，３２０の各々は、係合面Ｆ１，Ｆ２および中間面Ｆ３を有する。係合面Ｆ１は、平面状に形成され、解除方向Ｕにおいて環状部３００の外周面３ａから中間面Ｆ３まで延びる。係合面Ｆ２は、僅かに凹状に湾曲するように形成され、締付方向Ｔにおいて環状部３００の外周面３ａから中間面Ｆ３まで延びる。中間面Ｆ３は、僅かに凸状に湾曲するように形成される。ここで、図６の後方視において、突出部３１０，３２０の中間面Ｆ３の中心を通る軸を軸Ａ１と呼ぶ。軸Ａ１に直交する軸を軸Ａ２と呼ぶ。軸Ａ１，Ａ２は軸ＡＸに直交する。

【0033】

軸Ａ１の方向におけるスプリング３の長さ（突出部３１０の中間面Ｆ３の中心と突出部３２０の中間面Ｆ３の中心との間の長さ）は、軸Ａ２の方向におけるスプリング３の長さよりも長い。すなわち、軸ＡＸから突出部３１０の中間面Ｆ３までの長さは、軸Ａ２の方向における軸ＡＸから環状部３００の一方の外周面までの長さよりも大きい。軸ＡＸから突出部３２０の中間面Ｆ３までの長さは、軸Ａ２の方向における軸ＡＸから環状部３００の他方の外周面までの長さよりも大きい。

【0034】

スプリング３が軸ＡＸを中心に締付方向Ｔに予め定められたトルク（以下、設定トルクと呼ぶ。）よりも小さいトルクで回転する場合、スプリング３の突出部３１０の係合面Ｆ１が本体部２の突起２１０の被係合面ｆ１に接触するとともに、スプリング３の突出部３２０の係合面Ｆ１が本体部２の突起２３０の被係合面ｆ１に接触する。それにより、スプリング３が本体部２に係合する。その結果、本体部２がスプリング３とともに締付方向Ｔに回転する。

【0035】

この状態で、スプリング３が軸ＡＸを中心に締付方向Ｔに予め定められたトルク規定値以下のトルクで回転すると、突起２１０，２３０の被係合面ｆ１に働く反力が突出部３１０，３２０に与えられる。それにより、突出部３１０，３２０が矢印Ｓ１，Ｓ２で示すように軸ＡＸに近づくように内方に向かってそれぞれ変形する。これに伴い、スプリング３の突出部３１０，３２０間の環状部３００が矢印Ｓ３，Ｓ４で示すように軸ＡＸから遠ざかるように外方に向かって変形する。このように、スプリング３は、軸Ａ１の方向において圧縮され、軸Ａ２の方向において伸張される。この場合、スプリング３の突出部３１０，３２０が本体部２の突起２１０～２４０を乗り越えることが可能となる。それにより、スプリング３と本体部２との係合が外れる。その結果、スプリング３が本体部２に対して空転する。

【0036】

このような構成により、締付方向Ｔにおいてスプリング３にトルク規定値よりも大きなトルクが与えられても、本体部２にトルク規定値よりも大きなトルクが与えられない。

【0037】

一方、スプリング３が軸ＡＸを中心に解除方向Ｕに任意のトルクで回転する場合、スプリング３の突出部３１０の係合面Ｆ２が本体部２の突起２１０の被係合面ｆ２に接触するとともに、スプリング３の突出部３２０の係合面Ｆ２が本体部２の突起２３０の被係合面ｆ２に接触する。それにより、スプリング３が本体部２に係合する。その結果、本体部２がスプリング３とともに解除方向Ｕに回転する。

【0038】

この場合、本体部２の突起２１０～２４０の被係合面ｆ２の角度ａ２が被係合面ｆ１の角度ａ１よりも大きく、かつスプリング３の突出部３１０，３２０の係合面Ｆ２が凹状に形成されている。したがって、スプリング３と本体部２との係合が外れにくい。そのため、解除方向Ｕにおいてスプリング３にトルク規定値よりも大きなトルクが与えられた場合、本体部２がスプリング３とともに解除方向Ｕに回転する。

【0039】

（３）スプリング３およびヘッド４の嵌合
図７は、図２および図３のスプリング３およびヘッド４の拡大斜視図である。図８は、図７のヘッド４に嵌合されたスプリング３を表す平面図である。図８には、スプリング３およびヘッド４の前方視（前から軸方向に見た場合）が示される。

【0040】

スプリング３の凸部３３０，３４０の各々は、当接面ｃおよび接触面ｅ１，ｅ２を有する。各凸部３３０，３４０の接触面ｅ１，ｅ２は、軸方向に延びるように形成される。各凸部３３０，３４０の当接面ｃは、接触面ｅ１と接触面ｅ２軸とをつなぐように軸ＡＸに垂直に形成される。本実施の形態において、図６に示すように、後方視において、各凸部３３０，３４０の接触面ｅ１は、内方に変形する突出部３１０，３２０の中間面Ｆ３の中心と、外方に変形する環状部３００の中心との中間に位置する。各接触面ｅ１が軸Ａ１と軸Ａ２との間の角度を２等分する位置に形成されることが好ましい。

【0041】

ヘッド４の凹部４１０，４２０の各々は、被当接面Ｃおよび被接触面Ｅ１，Ｅ２を有する。被接触面Ｅ１，Ｅ２は、軸方向に平行かつ軸ＡＸを中心とする半径方向に延びるように形成される。各凸部３３０，３４０の被当接面Ｃは、被接触面Ｅ１と被接触面Ｅ２とをつなぐように軸ＡＸに垂直に形成される。

【0042】

ヘッド４の凹部４１０，４２０内にスプリング３の凸部３３０，３４０が嵌合される。この状態で、図８に示すように、ヘッド４が軸ＡＸを中心に締付方向Ｔに回転すると、凹部４１０の被接触面Ｅ１が凸部３３０の接触面ｅ１に接触するとともに凹部４２０の被接触面Ｅ１が凸部３４０の接触面ｅ１に接触する。それにより、スプリング３がヘッド４とともに締付方向Ｔに一体的に回転する。

【0043】

また、ヘッド４が軸ＡＸを中心に解除方向Ｕに回転すると、凹部４１０の被接触面Ｅ２が凸部３３０の接触面ｅ２に接触するとともに凹部４２０の被接触面Ｅ２が凸部３４０の接触面ｅ２に接触する。それにより、スプリング３がヘッド４とともに解除方向Ｕに一体的に回転する。

【0044】

（４）ヘッド４への回転補助部材６の装着
図９は、図２および３のヘッド４に回転補助部材６が装着された状態を示す平面図である。図９には、ヘッド４および回転補助部材６の前方視（前から軸方向に見た場合）が示される。

【0045】

回転補助部材６の開口部６１ａには、被係合面６２ａとヘッド４の係合面４１とが互いに係合するようにヘッド４が嵌め込まれる。本実施の形態において、回転補助部材６の被係合面６２ａおよびヘッド４の係合面４１は六角形の形状を備える。回転補助部材６の被係合面６２ａとヘッド４の係合面４１との間には、寸法公差を考慮して僅かな隙間（例えば、０．１ｍｍ）が設けられる。ここで、図９の前方視において、スロット６０ｄの幅方向の中心および軸ＡＸを通る軸を軸Ａ３と呼ぶ。なお、軸Ａ３と軸ＡＸとは、互いに直交する。

【0046】

以下、回転補助部材６の締付部６ｂの複数の突起６１０～６４０のうち、スロット６０ｄに最も近い突起６１０を第１の突起６１０と呼ぶ。また、スロット６０ｄに関して第１の突起６１０と反対側の突起６２０を第２の突起６２０と呼ぶ。本実施の形態では、第１の突起６１０は、スロット６０ｄに対して解除方向Ｕ側に設けられる。ここで、図９の前方視において、第１の突起６１０の円周方向の中心および軸ＡＸを通る軸を軸Ａ４と呼ぶ。なお、軸Ａ４と軸ＡＸとは、互いに直交する。

【0047】

第１の突起６１０は、当該第１の突起６１０に締付方向Ｔの力が加えられた場合に、ヘッド４の係合面４１と回転補助部材６の被係合面６２ａとの係合力が増加するように配置される。具体的には、第１の突起６１０は、軸Ａ３と軸Ａ４とのなす角ａ３が４５度以下となるように設けられる。軸Ａ３と軸Ａ４とのなす角ａ３は３０度以下であることが好ましく、２０度以下であることがより好ましく、１０度以下であることがさらに好ましい。締付方向Ｔにおいて、第１の突起６１０からスロット６０ｄまでの距離は、スロット６０ｄから第２の突起６２０までの距離よりも小さい。

【0048】

図９に示すように、回転補助部材６の第１の突起６１０に手で締付方向Ｔの力を加えると、回転補助部材６が軸ＡＸを中心に締付方向Ｔに回転し、回転補助部材６の被係合面６２ａがヘッド４の係合面４１に接触する。それにより、回転補助部材６がヘッド４に係合する。その結果、ヘッド４が回転補助部材６とともに締付方向Ｔに回転する。それにより、締付方向Ｔの力に対する反作用により、スロット６０ｄの円周方向における幅が拡大しようとする。この場合、第１の突起６１０とスロット６０ｄとの間の距離が小さいので、スロット６０ｄの幅が縮小するように締付部６ｂが変形する。その結果、ヘッド４の係合面４１と回転補助部材６の被係合面６２ａとの隙間が縮小されることにより、ヘッド４と回転補助部材６との係合力が増加する。

【0049】

フィッティング１００による配管１１０の接続後には、作業者は、回転補助部材６を後方Ｒに移動させることにより回転補助部材６をヘッド４から取り外す。次いで、作業者は、配管１１０がスロット６０ｄを通過するように回転補助部材６を移動させる。それにより、回転補助部材６がヘッド４および配管１１０から取り外される。

【0050】

フィッティング１００により接続された配管１１０を取り外すとき場合には、作業者は、配管１１０がスロット６０ｄを通過するように回転補助部材６を移動させることにより回転補助部材６を配管１１０に嵌め込む。次に、作業者は、回転補助部材６を前方Ｆに移動させることにより回転補助部材６をヘッド４に嵌め込む。それにより、回転補助部材６がヘッド４および配管１１０に装着される。

【0051】

この状態で、作業者が回転補助部材６の第２の突起６２０に手で解除方向Ｕの力を加えると、回転補助部材６が軸ＡＸを中心に解除方向Ｕに回転し、回転補助部材６の被係合面６２ａがヘッド４の係合面４１に接触する。それにより、回転補助部材６がヘッド４に係合する。その結果、ヘッド４が回転補助部材６とともに解除方向Ｕに回転する。

【0052】

（４）フィッティング１００による配管の接続例
図１０は、図１のフィッティング１００による配管の接続構造を示す断面図である。

【0053】

被接続部材７００は、被接続孔７１０および流路７２０を含む。被接続孔７１０は、被接続部材７００の後端面７００ａに設けられる。被接続孔７１０は、雌ねじ部７１１、テーパ部７１２および円筒部７１３を含む。雌ねじ部７１１、テーパ部７１２および円筒部７１３は、後端面７００ａから前方Ｆにこの順に形成される。雌ねじ部７１１の内周面には、フィッティング１００のメイルナット１の雄ねじ部１ａに対応する雌ねじが形成される。雌ねじ部７１１および円筒部７１３は、円筒形状を有する。雌ねじ部７１１の内径は、円筒部７１３の内径より大きい。テーパ部７１２の内周面は、雌ねじ部７１１から円筒部７１３に漸次減少する内径を有する。流路７２０は、円筒部７１３から軸ＡＸを中心に前方Ｆに延びるように形成される。フィッティング１００には、配管１１０が挿入される。本例では、フィッティング１００の雄ねじ部１ａから前方に突出する配管１１０の外周面にフェルール８００が取り付けられる。

【0054】

被接続部材７００の被接続孔７１０には、フィッティング１００のメイルナット１が挿入される。フェルール８００は、テーパ部７１２内に充填される。被接続孔７１０の雌ねじ部７１１にメイルナット１の雄ねじ部１ａが螺合される。それにより、フィッティング１００により被接続部材７００に配管１１０が接続される。この構成によれば、フィッティング１００が締め付けられると、フェルール８００の後端面が雄ねじ部１ａの前端面により前方に押圧される。それにより、被接続孔７１０と配管１１０とがフェルール８００により封止される。本実施の形態のフィッティング１００では、締付トルクが高い精度で与えられるので、フェルール８００の後端面を押圧する力のばらつきが低減される。したがって、被接続孔７１０と配管１１０との封止が安定する。

【0055】

（６）実施の形態の効果
本実施の形態に係るフィッティング１００によれば、回転補助部材６が操作部１００Ｂに係合した状態で、例えば、作業者の手により突起６１０に対して締付方向Ｔに力が加えられると、操作部１００Ｂからネジ部１００Ａに締付方向Ｔのトルクが与えられる。それにより、ネジ部１００Ａが被接続部材７００に対して締め付けられる。この場合、突起６１０とスロット６０ｄとの間の距離が小さいので、突起６１０に対して締付方向Ｔに力が加えられた場合に、回転補助部材６のスロット６０ｄの幅が縮小するように回転補助部材６が変形する。その結果、ヘッド４の係合面４１と回転補助部材６の被係合面６２ａとの係合力が増加する。そのため、回転補助部材６から操作部１００Ｂに確実に力が伝達される。この場合、突起６１０は外方へ突出しているので、小さな力で操作部１００Ｂを回転させることができる。

【0056】

また、ネジ部１００Ａの締め付けによる被接続部材７００に対する配管１１０の接続後にスロット６０ｄを通して回転補助部材６を配管１１０および操作部１００Ｂから取り外すことができる。したがって、配管１１０の接続構造が大型化しない。これらの結果、接続構造の大型化を抑制しつつ配管１１０の確実な接続が可能になる。それにより、狭い空間において配管１１０を接続することができる。

【0057】

また、突起６２０に対して締付方向Ｔに力が加えられた場合には、スロット６０ｄの幅が拡大する。本実施の形態の構成では、突起６１０および突起６２０に対して締付方向Ｔに力が加えられた場合、突起６２０とスロット６０ｄとの間の距離が突起６１０とスロット６０ｄとの間の距離よりも大きいので、スロット６０ｄの幅を拡大させる作用は相対的に小さくなる。ここで、相対的とは、突起６２０とスロット６０ｄとの間の距離を突起６１０とスロット６０ｄとの間の距離と同等とした場合、または突起６２０とスロット６０ｄとの間の距離を突起６１０とスロット６０ｄとの間の距離よりも小さくした場合との比較を意味する。それにより、ヘッド４の係合面４１と回転補助部材６の被係合面６２ａとの係合力の低下が抑制される。したがって、突起６１０および突起６２０に力を加えることにより、回転補助部材６を回し易くなる。

【0058】

さらに、突起６１０に対して締付方向Ｔに力を加えずに、突起６２０に対して締付方向Ｔのみに力を加えることにより、スロット６０ｄの幅を拡大させることができる。それにより、回転補助部材６の被係合面６２ａをヘッド４の係合面４１から容易に離すことが可能となる。その結果、回転補助部材６を操作部１００Ｂから容易に取り外すことができる。

【0059】

また、操作部１００Ｂの係合面４１および回転補助部材６の被係合面６２ａが軸方向に垂直な断面において円形状を有する場合には、操作部１００Ｂの係合面４１と回転補助部材６の被係合面６２ａとは摩擦力で係合する。これに対して、操作部１００Ｂの係合面４１および回転補助部材６の被係合面６２ａが軸方向に垂直な断面において非円形状を有する場合には、操作部１００Ｂの係合面４１と回転補助部材６の被係合面６２ａとが、摩擦力に加えて係合面４１および被係合面６２ａの形状による係止で互いに係合する。それにより、回転補助部材６と操作部１００Ｂとの相対的な回転が抑制される。

【0060】

（７）他の実施の形態
（７－１）図１１は、他の実施の形態に係るフィッティングが分解された状態を斜め後方に見た斜視図である。図１１には、前方Ｆおよび後方Ｒがそれぞれ矢印で示される。図１２は、図１１の回転補助部材６０を前方から見た平面図である。

【0061】

図１１のフィッティング１００ａは、メイルナット１０、本体部２０、スプリング３０、ヘッド４０、固定板５０および回転補助部材６０を備える。メイルナット１０、本体部２０、スプリング３０および固定板５０の構成は、図２および３のメイルナット１、本体部２、スプリング３および固定板５の構成と同様である。ヘッド４０の前端面４ａの構成は、図２および図３のヘッド４の前端面４ａの構成と同様である。ヘッド４０の後端面４ｂには、開口部４１ｂが形成される。開口部４１ｂの内周面には、八角形状の断面を有する被係合面４２ｂが形成される。

【0062】

回転補助部材６０の前端面６０ａには、前方に突出する係合部６５０が設けられる。係合部６５０の外周面には、係合面６５ａが形成される。係合面６５ａは、ヘッド４の被係合面４２ｂに対応する八角形状の断面を有する。ヘッド４の開口部４１ｂには、回転補助部材６０の係合部６５０が嵌め込まれる。回転補助部材６０の係合面６５ａとヘッド４０の被係合面４２ｂとの間には、寸法公差を考慮して僅かな隙間（例えば０．１ｍｍ）が設けられる。

【0063】

本実施の形態において、回転補助部材６０の締付部６ｂの外周面には、外方へ突出しかつ軸方向に延びるように複数の突起６１１，６２１，６３１，６４１が設けられる。突起６１１，６２１，６３１，６４１の外方への突出高さは１ｍｍ以上であることが望ましい。本実施の形態において、突起６１１，６２１，６３１，６４１の外方への突出高さは２ｍｍである。本実施の形態では、４つの突起６１１，６２１，６３１，６４１が等角度で設けられる。回転補助部材６の締付部６ｂの外周面の４つの突起６１１，６２１，６３１，６４１の間には、より高さの低い補助的なローレットが設けられる。

【0064】

以下、回転補助部材６０の締付部６ｂの複数の突起６１１～６４１のうち、スロット６０ｄに最も近い突起６１１を第１の突起６１１と呼ぶ。また、スロット６０ｄに関して第１の突起６１０と反対側の突起６２１を第２の突起６２１と呼ぶ。本実施の形態では、第１の突起６１１は、スロット６０ｄに対して締付方向Ｔ側に設けられる。ここで、図１２の前方視において、第１の突起６１１の円周方向の中心および軸ＡＸを通る軸を軸Ａ５と呼ぶ。なお、軸Ａ５と軸ＡＸとは、互いに直交する。

【0065】

図１２に示すように、第１の突起６１１は、当該第１の突起６１１に締付方向Ｔの力が加えられた場合に、ヘッド４０の被係合面４２ｂと回転補助部材６０の係合面６５ａとの係合力が増加するように配置される。具体的には、第１の突起６１１は、軸Ａ３と軸Ａ５とのなす角ａ４が４５度以下となるように設けられる。軸Ａ３と軸Ａ５とのなす角ａ３は３０度以下であることが好ましく、２０度以下であることがより好ましく、１０度以下であることがさらに好ましい。解除方向Ｕにおいて、第１の突起６１１からスロット６０ｄまでの距離は、スロット６０ｄから第２の突起６２１までの距離よりも小さい。

【0066】

図１１に示すように、回転補助部材６０の第１の突起６１１に手で締付方向Ｔの力を加えると、回転補助部材６０が軸ＡＸを中心に締付方向Ｔに回転し、回転補助部材６０の係合面６５ａがヘッド４０の被係合面４２ｂに接触する。それにより、回転補助部材６０がヘッド４０に係合する。その結果、ヘッド４０が回転補助部材６０とともに締付方向Ｔに回転する。それにより、締付方向Ｔの力に対する反作用により、スロット６０ｄの円周方向における幅が縮小しようとする。この場合、第１の突起６１１とスロット６０ｄとの間の距離が小さいので、スロット６０ｄの幅が拡大するように締付部６ｂが変形する。その結果、ヘッド４０の被係合面４２ｂと回転補助部材６０の係合面６５ａとの隙間が縮小されることにより、ヘッド４０と回転補助部材６０との係合力が増加する。

【0067】

フィッティング１００ａによる配管１１０の接続後には、作業者は、回転補助部材６０を後方Ｒに移動させることにより回転補助部材６０をヘッド４０から取り外す。次いで、作業者は、配管１１０がスロット６０ｄを通過するように回転補助部材６０を移動させる。それにより、回転補助部材６０がヘッド４０および配管１１０から取り外される。

【0068】

フィッティング１００により接続された配管１１０を取り外すとき場合には、作業者は、配管１１０がスロット６０ｄを通過するように回転補助部材６０を移動させることにより回転補助部材６０を配管１１０に嵌め込む。次に、作業者は、回転補助部材６０を前方Ｆに移動させることにより回転補助部材６０をヘッド４０に嵌め込む。それにより、回転補助部材６０がヘッド４０および配管１１０に装着される。

【0069】

この状態で、作業者が回転補助部材６０の第２の突起６２１に手で解除方向Ｕの力を加えると、回転補助部材６０が軸ＡＸを中心に解除方向Ｕに回転し、回転補助部材６０の係合面６５ａがヘッド４０の被係合面４２ｂに接触する。それにより、回転補助部材６０がヘッド４０に係合する。その結果、ヘッド４０が回転補助部材６０とともに解除方向Ｕに回転する。

【0070】

（７－２）図１～図９の実施の形態において、回転補助部材６の締付部６ｂには、複数の突起６１０～６４０が設けられるが、複数の突起６１０～６４０の数はこれに限定されない。回転補助部材６の締付部６ｂに単一の突起６１０のみが設けられてもよい。この場合、回転補助部材６における突起６１０の位置は、図１～図９の実施の形態における第１の突起６１０と同様である。

【0071】

図１１～図１２の実施の形態において、回転補助部材６０の締付部６ｂには、複数の突起６１１～６４１が設けられるが、本発明はこれに限定されない。回転補助部材６０の締付部６ｂに単一の突起６１１のみが設けられてもよい。この場合、回転補助部材６０における突起６１１の位置は、図１１および図１２の実施の形態における第１の突起６１１と同様である。

【0072】

（８）請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応関係
以下、請求項の各構成要素と実施の形態の各要素との対応の例について説明する。上記実施の形態では、前端面６０ａが第１の端部の例であり、後端面６０ｂが第２の端部の例であり、突起６１０，６１１が第１の突起の例である。突起６２０，６２１が第２の突起の例であり、係合面４１または被係合面４２ｂが第１の係合面の例であり、被係合面６２ａおよび係合面６５ａが第２の係合面の例である。締付方向Ｔが第１の回転方向の例であり、解除方向Ｕが第２の回転方向の例である。

【0073】

（９）態様
上述した複数の例示的な実施の形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。

【0074】

（第１項） 一態様に係るフィッティングは、
クロマトグラフの配管の接続に用いられるフィッティングであって、
一方向に延びる軸の周りで回転可能なネジ部と、
ネジ部に軸の周りのトルクを与える操作部と、
一方向において互いに反対側の第１および第２の端部を有し、操作部に係合可能に構成された回転補助部材とを備え、
操作部は、ネジ部を締め付ける第１の回転方向およびネジ部の締め付けを緩める第２の回転方向に回転可能に設けられ、
回転補助部材には、第１の端部から第２の端部へ延びるスロットが設けられるとともに、外方へ突出する第１の突起が設けられ、
回転補助部材が操作部に係合した状態で第１の突起に対して第１の回転方向に力が加えられた場合に、スロットの幅が変化することにより回転補助部材と操作部との係合力が増加するように第１の突起とスロットとの位置関係が設定される。

【0075】

第１項に記載のフィッティングによれば、回転補助部材が操作部に係合した状態で、突起に対して第１の回転方向に力が加えられると、操作部からネジ部に第１の回転方向のトルクが与えられる。それにより、ネジ部が締め付けられる。上記の構成によれば、突起に対して第１の回転方向に力が加えられた場合に、回転補助部材のスロットの幅が変化することにより回転補助部材と操作部との係合力が増加する。そのため、回転補助部材が空転することなく回転補助部材から操作部に確実に力が伝達される。この場合、突起は外方へ突出しているので、小さな力で操作部を回転させることができる。

【0076】

また、ネジ部の締め付けによる配管の接続後にスロットを通して回転補助部材を配管および操作部から取り外すことができる。したがって、配管の接続構造が大型化しない。これらの結果、接続構造の大型化を抑制しつつ配管の確実な接続が可能になる。

【0077】

（第２項） 第１項に記載のフィッティングにおいて、
操作部は、第１の係合面を有し、
回転補助部材は、第１の係合面と係合することにより第１および第２の回転方向における操作部に対する相対的な回転を阻止する第２の係合面を有し、
第１の係合面と第２の係合面とが互いに係合した状態で第１の突起に対して第１の回転方向に力が加えられた場合に、スロットの幅が変化することにより第１の係合面と第２の係合面との係合力が増加するように第１の突起とスロットとの位置関係が設定されてもよい。

【0078】

第２項に記載のフィッティングによれば、突起に対して第１の回転方向に力が加えられた場合に第１の係合面と第２の係合面との係合力が増加することにより、回転補助部材から操作部に確実に力が伝達される。

【0079】

（第３項） 第２項に記載のフィッティングにおいて、
操作部は、第１の係合面を含む外周面を有し、
回転補助部材は、第２の係合面を含む内周面を有しかつ第１の突起を有する外周面を有し、
第１の係合面と第２の係合面とが互いに係合した状態で第１の突起に対して第１の回転方向に力が加えられた場合に、スロットの幅が縮小することにより第１の係合面と第２の係合面との係合力が増加するように、第１の突起がスロットから第２の回転方向において９０度の角度範囲以内に配置されてもよい。

【0080】

第３項に記載のフィッティングによれば、操作部の外周面の第１の係合面に回転補助部材の内周面の第２の係合面が接触する。この場合、突起に対して第１の回転方向に力が加えられた場合に、スロットの幅が縮小する。それにより、第１の係合面と第２の係合面との係合力が増加する。

【0081】

（第４項） 第２項に記載のフィッティングにおいて、
操作部は、第１の係合面を含む内周面を有し、
回転補助部材は、第２の係合面を含みかつ第１の突起を有する外周面を有し、
第１の係合面と第２の係合面とが互いに係合した状態で第１の突起に対して第１の回転方向に力が加えられた場合に、スロットの幅が拡大することにより第１の係合面と第２の係合面との係合力が増加するように、第１の突起がスロットから第１の回転方向において９０度の角度範囲以内に配置されてもよい。

【0082】

第４項に記載のフィッティングによれば、操作部の内周面の第１の係合面に回転補助部材の外周面の第２の係合面が接触する。この場合、突起に対して第１の回転方向に力が加えられた場合に、スロットの幅が拡大する。それにより、第１の係合面と第２の係合面との係合力が増加する。

【0083】

（第５項） 第１項～第４項のいずれか一項に記載のフィッティングにおいて、
前記回転補助部材には、第２の突起がさらに設けられ、
前記第１の突起と前記スロットとの間の距離は、前記スロットと前記第２の突起との間の距離よりも小さくてもよい。

【0084】

第５項に記載のフィッティングによれば、第１の突起および第２の突起に力を加えることにより、回転補助部材を回し易くなる。

【0085】

（第６項） 第３項に記載のフィッティングにおいて、
回転補助部材は、第１の端部および第２の端部にそれぞれ前端面および後端面と、前端面側に開口部とを有し、
開口部は、第２の係合面を含む内周面を有し、
回転補助部材には、第２の突起がさらに設けられ、
第１の突起とスロットとの間の距離は、スロットと第２の突起との間の距離よりも小さく、
第２の突起は、第１の突起に対してスロットの反対側に設けられてもよい。

【0086】

第６項に記載のフィッティングによれば、第２の突起に対して第１の回転方向に力が加えられた場合には、スロットの幅が拡大する。上記の構成では、第１の突起および第２の突起に対して第１の回転方向に力が加えられた場合、スロットと第２の突起との間の距離が第１の突起とスロットとの間の距離よりも大きいので、スロットの幅を拡大させる作用は相対的に小さくなる。それにより、第１の係合面と第２の係合面との係合力の低下が抑制される。したがって、第１の突起および第２の突起に力を加えることにより、回転補助部材を回し易くなる。

【0087】

また、第１の突起に対して第１の回転方向に力を加えずに、第２の突起に対して第１の回転方向に力を加えることにより、スロットの幅を拡大させることができる。それにより、回転補助部材の第２の係合面を操作部の第１の係合面から容易に離すことができる。その結果、回転補助部材を操作部から容易に取り外すことができる。

【0088】

（第７項） 第４項に記載のフィッティングにおいて、
回転補助部材は、
第１の端部および第２の端部にそれぞれ前端面および後端面と、
前端面から前方に突出する突出部とを有し、
突出部は、第２の係合面を含む外周面を有し、
回転補助部材には、第２の突起がさらに設けられ、
第１の突起とスロットとの間の距離は、スロットと第２の突起との間の距離よりも小さく、
第２の突起は、第１の突起に対してスロットの反対側に設けられてもよい。

【0089】

第７項に記載のフィッティングによれば、第２の突起に対して第１の回転方向に力が加えられた場合には、スロットの幅が縮小する。上記の構成では、第１の突起および第２の突起に対して第１の回転方向に力が加えられた場合、スロットと第２の突起との間の距離が第１の突起とスロットとの間の距離よりも大きいので、スロットの幅を縮小させる作用は相対的に小さくなる。それにより、第１の係合面と第２の係合面との係合力の低下が抑制される。したがって、第１の突起および第２の突起に力を加えることにより、回転補助部材を回し易くなる。

【0090】

また、第１の突起に対して第１の回転方向に力を加えずに、第２の突起に対して第１の回転方向に力を加えることにより、スロットの幅を縮小させることができる。それにより、回転補助部材の第２の係合面を操作部の第１の係合面から容易に離すことができる。その結果、回転補助部材を操作部から容易に取り外すことができる。

【0091】

（第８項） 第２～７項のいずれか一項に記載のフィッティングにおいて、
第１の係合面は、一方向に交差する断面において非円形状を有し、
第２の係合面は、一方向に交差する断面において第１の係合面と係合可能な非円形状を有してもよい。

【0092】

第８項に記載のフィッティングによれば、一方向に交差する断面において非円形状を有する第１の係合面と一方向に交差する断面において非円形状を有する第２の係合面とが係合することにより、操作部の第１の係合面と回転補助部材の第２の係合面とが摩擦力に加えて第１および第２の係合面の形状による係止で互いに係合する。それにより、回転補助部材と操作部との相対的な回転が抑制される。

【0093】

（第９項） 他の態様に係る配管接続構造は、
クロマトグラフの配管と、
第１～８項のいずれか一項に記載のフィッティングと、
フィッティングにより配管が接続される配管接続部とを備えてもよい。

【0094】

第９項に記載の配管接続構造によれば、接続構造の大型化を抑制しつつ配管の確実な接続が可能になる。

【0095】

（第１０項） 他の態様に係る液体クロマトグラフは、
複数の構成要素を備え、
第９項に記載の配管接続部により配管が複数の構成要素のいずれかに接続されてもよい。

【0096】

第１０項に記載の液体クロマトグラフによれば、接続構造の大型化を抑制しつつ配管の確実な接続が可能になる。

【符号の説明】

【0097】

１，１０…メイルナット，１ａ…雄ねじ部，１ｂ，１ｃ，１ｅ…円筒部，１ｄ…係合部，１０ａ…連通孔，１１０…配管，１１ｅ…溝部，２，２０…本体部，２ａ…テーパ部，２ｂ…円筒部，２０ａ…貫通孔，２１ａ，２１ｂ…開口部，２２ａ，２２ｂ…内周面，２３ｂ…当接面，２１０，２２０，２３０，２４０…突起，３，３０…スプリング，３ａ…外周面，３０ａ…貫通孔，３００…環状部，３１０，３２０…突出部，３３０，３４０…凸部，４，４０…ヘッド，４ａ…前端面，４ｂ…後端面，４０ａ…貫通孔，４１…係合面，４１ｂ…開口部，４２ｂ…被係合面，４１０，４２０…凹部，５，５０…固定板，５１，５２，５３…突出部，６，６０…回転補助部材，６ａ…テーパ部，６ｂ…締付部，６０ａ…前端面，６０ｂ…後端面，６０ｃ…貫通孔，６０ｄ…スロット，６１ａ…開口部，６２ａ…被係合面，６５ａ…係合面，６１０，６１１…第１の突起，６２０，６２１…第２の突起，６３０，６３１，６４０，６４１…突起，６５０…係合部，７００…被接続部材，７００ａ…後端面，７１０…被接続孔，７１１…円筒部，７１２…テーパ部，７１３…雌ねじ部，７２０…流路，１００，１００ａ…フィッティング，１００Ａ…ネジ部，１００Ｂ…操作部，Ａ１～Ａ５…軸，Ｃ…被当接面，Ｅ１，Ｅ２…被接触面，Ｆ１，Ｆ２…係合面，Ｆ３…中間面，Ｔ…締付方向，Ｕ…解除方向，ｃ…当接面，ｅ１，ｅ２…接触面，ｆ１，ｆ２…被係合面，ｆ３…中間面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】