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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023178986
(43)【公開日】2023-12-19
(54)【発明の名称】窓付き防火扉
(51)【国際特許分類】
E06B 5/16 20060101AFI20231212BHJP
E06B 3/58 20060101ALI20231212BHJP
【ＦＩ】
E06B5/16
E06B3/58 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022091943
(22)【出願日】2022-06-07
(71)【出願人】
【識別番号】599070259
【氏名又は名称】株式会社日鋼サッシュ製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110001704
【氏名又は名称】弁理士法人山内特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】三野 伊知郎
(72)【発明者】
【氏名】清家 昭宏
【テーマコード（参考）】
2E016
2E239
【Ｆターム（参考）】
2E016AA02
2E016BA08
2E016BA09
2E016CA01
2E016CB01
2E016CC01
2E016DA01
2E016DB02
2E016DD03
2E239CA14
2E239CA26
2E239CA32
2E239CA42
2E239CA43
2E239CA66
(57)【要約】
【課題】デザイン性の高い窓付き防火扉を提供する。
【解決手段】鉄製の扉本体と、扉本体に形成された窓部５に差し込まれた板硝子１０を備える窓付き防火扉であって、窓部５は、扉表面材３，４を上下に分けて配置された上扉表面材３ａ，４ａおよび下扉表面材３ｂ，４ｂと、左右両端部に分けて配置された２つの窓構成板６，７とで構成されており、板硝子１０は左右の窓構成板６，７で保持される。窓構成板６，７は、その外表面が扉表面材３，４の外表面から厚さ方向に引き込められた状態で骨１，２に取付けられており、窓構成板６，７には、化粧板８，９が取付けられている。化粧板８，９の厚さは、扉表面材３，４の厚さとほぼ同一である。窓構成板６，７に化粧板８，９を取付けると、防火扉の外面が美麗になると共に、化粧板８，９の外表面が扉表面材３，４の外表面と実質面一になるので段差の無いスッキリした意匠に仕上がる。
【選択図】図１
【解決手段】鉄製の扉本体と、扉本体に形成された窓部５に差し込まれた板硝子１０を備える窓付き防火扉であって、窓部５は、扉表面材３，４を上下に分けて配置された上扉表面材３ａ，４ａおよび下扉表面材３ｂ，４ｂと、左右両端部に分けて配置された２つの窓構成板６，７とで構成されており、板硝子１０は左右の窓構成板６，７で保持される。窓構成板６，７は、その外表面が扉表面材３，４の外表面から厚さ方向に引き込められた状態で骨１，２に取付けられており、窓構成板６，７には、化粧板８，９が取付けられている。化粧板８，９の厚さは、扉表面材３，４の厚さとほぼ同一である。窓構成板６，７に化粧板８，９を取付けると、防火扉の外面が美麗になると共に、化粧板８，９の外表面が扉表面材３，４の外表面と実質面一になるので段差の無いスッキリした意匠に仕上がる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉄製の扉本体と、該扉本体に形成された窓部と、該窓部に差し込まれた板硝子を備える窓付き防火扉であって、
前記扉本体は、骨と該骨に取付けられた扉表面材とからなり、
前記窓部は、前記扉表面材を上下に分けて配置された上扉表面材および下扉表面材と、該上扉表面材および該扉表面材の間において左右両端部に分けて配置された２つの窓構成板とで構成されており、
該窓構成板は、該窓構成板の外表面が前記扉表面材の外表面から厚さ方向に引き込められた状態で前記骨に取付けられており、
前記窓構成板には、化粧板が取付けられており、該化粧板の外表面が前記扉表面材の外表面と実質面一になっている
ことを特徴とする窓付き防火扉。
前記扉本体は、骨と該骨に取付けられた扉表面材とからなり、
前記窓部は、前記扉表面材を上下に分けて配置された上扉表面材および下扉表面材と、該上扉表面材および該扉表面材の間において左右両端部に分けて配置された２つの窓構成板とで構成されており、
該窓構成板は、該窓構成板の外表面が前記扉表面材の外表面から厚さ方向に引き込められた状態で前記骨に取付けられており、
前記窓構成板には、化粧板が取付けられており、該化粧板の外表面が前記扉表面材の外表面と実質面一になっている
ことを特徴とする窓付き防火扉。
【請求項2】
前記窓構成板は、その上下寸法が窓部の上下寸法より大きい
ことを特徴とする請求項１記載の窓付き防火扉。
ことを特徴とする請求項１記載の窓付き防火扉。
【請求項3】
前記化粧板の厚さが前記扉表面材の厚さとほぼ同一であり、
前記窓構成板の外表面が前記扉表面材の厚さとほぼ同一の寸法だけ引き込められている
ことを特徴とする請求項１または２記載の窓付き防火扉。
前記窓構成板の外表面が前記扉表面材の厚さとほぼ同一の寸法だけ引き込められている
ことを特徴とする請求項１または２記載の窓付き防火扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、窓付き防火扉に関する。さらに詳しくは、本発明は、鉄製の扉本体に板硝子を差し込んだ窓部を備えた窓付き防火扉に関する。
【背景技術】
【0002】
建物の中に用いられる防火扉は、近年では、特定防火設備としての機能を満たすだけでなく、人をひきつけるような意匠性の高さも併せて求められるようになっている。
【0003】
特許文献１の代表的な実施形態である図２に示された防火扉は、鉄製の扉本体と扉本体に嵌め込まれた板硝子とからなり、板硝子は、長方形であって扉本体とほぼ同じ大きさである。板硝子の上縁は、扉本体を構成する上框に、一の堤形状部と止め部材を備える他の堤形状部からなる溝の内側で保持され、かつ板硝子の左右両縁と下縁はいずれも２つの堤形状部からなる溝に嵌められて保持されている。このように、板硝子の上縁は止め部材を用いた堤形状部により保持されたことで、板硝子固定用のネジの頭が露出しなくなり、扉のデザインがすっきりし、意匠性が向上したものとなっている。
【0004】
特許文献２の代表的な実施形態である図２に示された防火扉は、鉄製の扉本体と扉本体に嵌め込まれた板硝子とからなり、板硝子は長方形であって扉本体とほぼ同じ大きさである。板硝子の四つの側縁は、扉本体を構成する上下左右の框に設けた一対の堤形状部からなる溝に嵌めて保持され、かつ上縁を保持する一対の堤形状部の間には補強材と位置決め部材を入れている。かかる補強材と位置決め部材を用いた構成により、押縁が不要になるので扉全体のデザイン上の制約が無くなり、意匠性が向上したものとなっている。
【0005】
さらに、特許文献３の防火扉では代表的な実施形態として図３の防火ガラス板を開示している。この防火ガラス板は、鉄製の扉本体と扉本体に嵌め込まれた板硝子とからなり、板硝子は扉本体とほぼ同じ大きさである。板硝子は、その上縁の数カ所が把持金具の把持片で把持され、両縦縁と下縁は框に設けられた凹部に嵌められ、難燃性のシリコーン等で接着されている。この文献では火災時の熱軟化した板硝子の脱落防止を目的としており、デザイン性の向上はとくに図られていない。
【0006】
上記特許文献１～３の従来技術は、いずれも扉本体のほぼ一面に板硝子を嵌めたもので、扉本体の一部に窓部を有する防火扉とは構成が異なっている。
【0007】
ところで市場に存在する従来の代表的な窓付き防火扉１００は、図８に示す構成であった。扉本体１０１は鉄製であり、扉本体１０１の一部、たとえば上下方向の略中間位に横長で上下寸法の小さい窓部１０２を設け、その窓部１０２に板硝子１０３を差し込んで構成されていた。
上記従来の窓付き防火扉１００における扉本体１０１の構成は、框１１０と扉表面材１２０とからなる。框１１０は上下の上框１１１と下框１１２、および左右の縦框１１３，１１４からなる。各框は骨材と補強材などで構成される。
上記従来の窓付き防火扉１００における扉本体１０１の構成は、框１１０と扉表面材１２０とからなる。框１１０は上下の上框１１１と下框１１２、および左右の縦框１１３，１１４からなる。各框は骨材と補強材などで構成される。
【0008】
図９に示すように、扉表面材１２０は表裏２面の表面材１２１，１２２からなる。扉本体１０１の吊元側における上下方向略中間部には挿入孔１０４が形成されており、そこから板硝子１０３を挿入できる。左側の縦框１１３はいずれも骨材１１３ａと補強材１１３ｂで構成され、これらの部材に堤形に形成された前後一対の硝子保持部１３１，１３２が設けられている。そして、板硝子１０３は、前後一対の硝子保持部１３１，１３２で保持されている。右側の縦框１１４も左側と同様に骨材１１４ａと補強材１１４ｂとで構成され、板硝子１０３の右端は、前後一対の硝子保持部１３１，１３２で保持されている。左側の縦框１１３に形成された挿入孔１０４は適宜のカバー１０５で塞がれる。そして、各硝子保持部１３１，１３２には化粧板１４１，１４２が嵌められるようになっている。なお、図９では図８に示すドアノブ１４５は図示を省略している。１５０は建物側の戸枠である。
【0009】
しかるに、上記従来例の窓付き防火扉１００では、硝子保持部１３１，１３２に被せた化粧板１４１，１４２が図１０に示すように、扉表面材１２０の外表面より少し突出してしまう。このため、化粧板１４１，１４２の存在が目立ってしまい、すっきりしたデザインにならないという問題がある。
このようにデザイン性に劣ると窓付き防火扉の商品価値が低下する。
このようにデザイン性に劣ると窓付き防火扉の商品価値が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特許第６１２７１９２号公報
【特許文献2】特許第６１７４２２７号公報
【特許文献3】特開２００１－１３２３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
本発明は上記事情に鑑み、デザイン性の高い窓付き防火扉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
第１発明の窓付き防火扉は、鉄製の扉本体と、該扉本体に形成された窓部と、該窓部に差し込まれた板硝子を備える窓付き防火扉であって、前記扉本体は、骨と該骨に取付けられた扉表面材とからなり、前記窓部は、前記扉表面材を上下に分けて配置された上扉表面材および下扉表面材と、該上扉表面材および該扉表面材の間において左右両端部に分けて配置された２つの窓構成板とで構成されており、該窓構成板は、該窓構成板の外表面が前記扉表面材の外表面から厚さ方向に引き込められた状態で前記骨に取付けられており、前記窓構成板には、化粧板が取付けられており、該化粧板の外表面が前記扉表面材の外表面と実質面一になっていることを特徴とする。
本発明において、化粧板の外表面が前記扉表面材の外表面と「実質面一」になっている、との意味は、基本的には２つの面の間に段差が無くフラットに見える面一を意味するが、多少の段差があっても人が肉眼で見たときに気付かない程度の段差を面一の概念に含む意味である。
本発明において、化粧板の外表面が前記扉表面材の外表面と「実質面一」になっている、との意味は、基本的には２つの面の間に段差が無くフラットに見える面一を意味するが、多少の段差があっても人が肉眼で見たときに気付かない程度の段差を面一の概念に含む意味である。
【0013】
第２発明の窓付き防火扉は、第１発明において、前記窓構成板は、その上下寸法が窓部の上下寸法より大きいことを特徴とする。
第３発明の窓付き防火扉は、第１または第２発明において、前記化粧板の厚さが前記扉表面材の厚さとほぼ同一であり、前記窓構成板の外表面が前記扉表面材の厚さとほぼ同一の寸法だけ引き込められていることを特徴とする。
第３発明の窓付き防火扉は、第１または第２発明において、前記化粧板の厚さが前記扉表面材の厚さとほぼ同一であり、前記窓構成板の外表面が前記扉表面材の厚さとほぼ同一の寸法だけ引き込められていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0014】
第１発明によれば、窓部に板硝子を差し込み左右の窓構成板で板硝子を保持し、この窓構成板を上下の扉表面材に固定すると、窓部に板硝子を固定でき窓付き防火扉を完成できる。さらに、窓構成板に化粧板を取付けると、防火扉の外面が美麗になると共に、化粧板の外表面が上下の扉表面材の外表面と実質面一になる。ここでいう実質面一には、外観的に段差が無いように見える小さな段差も含むが、人が肉眼で見たときに段差の無いように見えるのでスッキリした意匠に仕上がる。
【0015】
第２発明によれば、窓構成板の上下寸法が窓部のそれより大きいので、窓構成板を上下の扉表面材に溶接等で固定できる面積が広くなり、火炎に触れても焼け落ちにくくなる。
第３発明によれば、化粧板の厚さと扉表面材の厚さが同じなので、化粧板を窓構成板に取付けたとき、化粧板と扉表面材との間に段差が全くできず、スッキリしたデザインに仕上げることができる。
第３発明によれば、化粧板の厚さと扉表面材の厚さが同じなので、化粧板を窓構成板に取付けたとき、化粧板と扉表面材との間に段差が全くできず、スッキリしたデザインに仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の第１実施形態に係る窓付き防火扉Ａの部分斜視図である。
【図4】窓付き防火扉Ａの製作手順の説明図である。
【図5】窓付き防火扉Ａの完成前と完成後の一部外観図である。
【図6】本発明の第２実施形態に係る窓付き防火扉Ｂの構造と製作手順の説明図である。
【図7】本発明の第３実施形態に係る窓付き防火扉Ｃの構造と製作手順の説明図である。
【図8】従来の窓付き防火扉１００の基本構成を示す正面図である。
【図10】従来の窓付き防火扉１００の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の窓付き防火扉（以下、単に防火扉ということがある）は、一般的に防火扉と同様に建築基準法の特定防火設備に該当し、通常の火災の火炎を受けても１時間火炎が貫通しない構造となっているほか、意匠性を高めるために硝子窓を設けたものである。建築基準法の特定防火設備では、「鉄製で鉄板の厚さが１．５ｍｍ以上」という要件が定められている（平１２年建告第１３６９号）。ここでいう「鉄板」には、ＪＩＳ Ｋ６７４４に適合するポリ塩化ビニル被覆金属板その他これに類する鋼板（不燃材料の認定を取得したものに限る。）が含まれる。
本発明の窓付き防火扉（以下、単に防火扉ということがある）は、一般的に防火扉と同様に建築基準法の特定防火設備に該当し、通常の火災の火炎を受けても１時間火炎が貫通しない構造となっているほか、意匠性を高めるために硝子窓を設けたものである。建築基準法の特定防火設備では、「鉄製で鉄板の厚さが１．５ｍｍ以上」という要件が定められている（平１２年建告第１３６９号）。ここでいう「鉄板」には、ＪＩＳ Ｋ６７４４に適合するポリ塩化ビニル被覆金属板その他これに類する鋼板（不燃材料の認定を取得したものに限る。）が含まれる。
【0018】
本発明の各実施形態に係る防火扉Ａ，Ｂ，Ｃの基本構成は、図８に示す従来技術と同様に、鉄製の扉本体と扉本体に形成された窓部と、窓部に差し込まれた板硝子とからなる。扉本体は、上下左右の框、すなわち上框、下框、左右の縦框に裏表２枚の扉表面材を取付けて構成されている。そして、扉本体は建物側の戸枠に図示しない蝶番等で開閉自在に固定されている。
【0019】
上下左右の框のそれぞれは、鋼板製の骨と、それと共に用いる補強材等により構成されることが多いが、補強材を用いない框も本発明に含まれる。
板硝子は耐熱硝子であり、内部に金網や、金属線を入れたものが採用されることもある。これは火炎など熱が加えられたときに板硝子が脱落するのを防止するためである。
板硝子は耐熱硝子であり、内部に金網や、金属線を入れたものが採用されることもある。これは火炎など熱が加えられたときに板硝子が脱落するのを防止するためである。
【0020】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の窓付き防火扉Ａについて、図に向かって手前側の構造（扉表面材、硝子保体など）を省略して、奥側の構造を示した斜視図である。図３も同様に図に向かって手前側の構造を省略して、奥側の構造を示した分解斜視図である。
図１は、第１実施形態の窓付き防火扉Ａについて、図に向かって手前側の構造（扉表面材、硝子保体など）を省略して、奥側の構造を示した斜視図である。図３も同様に図に向かって手前側の構造を省略して、奥側の構造を示した分解斜視図である。
【0021】
図１において、１，２は扉本体の強度部材となる左右の骨である。各骨１，２は、適宜の大きさのコ形鋼を用いるか、鋼板を折り曲げて構成したものである。なお、扉本体の上下で横に渡す骨は図示を省略しているが、コ形鋼か折り曲げ鋼板を用いて構成され左右の骨１，２と結合される。
扉本体１は、上記した骨１，２を含む４つの骨に扉表面材３，４を固定して構成されている。なお、図１および図３では奥側の扉表面材３のみ示し、手前側の扉表面材４は示していない。図２では表裏両面の扉表面材３，４が示されている。
４つの骨に対し表裏両面の扉表面材３，４は溶接等の任意の手段で固定されている。
扉本体１は、上記した骨１，２を含む４つの骨に扉表面材３，４を固定して構成されている。なお、図１および図３では奥側の扉表面材３のみ示し、手前側の扉表面材４は示していない。図２では表裏両面の扉表面材３，４が示されている。
４つの骨に対し表裏両面の扉表面材３，４は溶接等の任意の手段で固定されている。
【0022】
扉表面材３は表裏両面とも上表面材３ａと下表面材３ｂとからなる。このように扉表面材３を上下に分けたのは、その間に窓部５を設けるためである。
この窓部５を設けるため、上表面材３ａの下縁には上窓枠５ａが形成され、下表面材３ｂの上縁には下窓枠５ｂが形成されている。窓部５の上縁と下縁はこの上窓枠５ａと下窓枠５ｂとで構成される。
また、図１および図３には図示していないが、扉表面材４も同様の構成である。
この窓部５を設けるため、上表面材３ａの下縁には上窓枠５ａが形成され、下表面材３ｂの上縁には下窓枠５ｂが形成されている。窓部５の上縁と下縁はこの上窓枠５ａと下窓枠５ｂとで構成される。
また、図１および図３には図示していないが、扉表面材４も同様の構成である。
【0023】
窓部５の左右の側縁は、窓構成板６および窓構成板７によって構成されている。
図１および図３において、向かって左側に窓構成板６が取付けられ、向かって右側に窓構成板７が取付けられている。窓構成板７は窓構成板６に対し左右勝手が異なる点を除き構成は同じである。
窓構成板６は、平板からなる連結部６ａとこの連結部６ａの一端縁から延びて横断面Ｌ形に形成された硝子保持部６ｂとからなる。
図１および図３において、向かって左側に窓構成板６が取付けられ、向かって右側に窓構成板７が取付けられている。窓構成板７は窓構成板６に対し左右勝手が異なる点を除き構成は同じである。
窓構成板６は、平板からなる連結部６ａとこの連結部６ａの一端縁から延びて横断面Ｌ形に形成された硝子保持部６ｂとからなる。
【0024】
図２に示すように、窓構成板６は２個用い、骨１を挟んで奥側と手前側に配置される。奥側の窓構成板６と手前側の窓構成板６との間には窓用骨１１が配置される。窓用骨１１はコ形鋼か鋼板をコ形に折り曲げた部材が用いられる。窓用骨１１は窓部５の補強材として用いるので、窓構成板６と略同じ長さの部材であればよい。骨１に対する連結部６ａ，６ａの固定は点溶接などの任意の手段が用いられる。
【0025】
前後一対の硝子保持部６ｂ，６ｂは互いに向きあうように配置され、かつ上表面材３ａの上窓枠５ａと下表面材３ｂの下窓枠５ｂに突き合わされる。２枚の硝子保持部６ｂ，６ｂの間の空間は、後述する板硝子１０の左右両端縁を挟んで固定する部分である。
【0026】
窓構成板６における連結部６ａの上下寸法は窓部５の上下寸法より大きくなっている。このため、図１および図２に示すように、連結部６ａの下縁部分には下表面材３ｂ，４ｂの上縁部分に重複するように配置され、互いに溶接で固定される。この重複構造は、連結部６ａの上縁部分と上表面材３ｂ，４ｂの下縁部分との間でも同じである。したがって、窓構成板６の上縁部分と下縁部分は、扉表面材３の上面板３ａと下面板３ｂに重ね合わせた状態で点溶接などの任意の手段で固定されている。
【0027】
上記のように窓構成板６の連結部６ａは上表面材３ａ，４ａおよび下表面材３ｂ，４ｂに重層的に固定されるので、互いの結合強度が高くなっている。また、この構成は図１に示す、向かって右側の窓構成板７においても同様である。したがって、窓構成板６，７は火炎に触れても焼け落ちにくくなる。
【0028】
図３に示すように、窓構成板６，７には、化粧板８，９が取付けられる。なお、図３には奥側の構成しか示していないが、手前側の構成も同じである。
化粧板８，９は、窓構成板６，７に外側から嵌める装飾用部材である。化粧板８の外面には、適宜の模様を付けてもよい。
化粧板８，９の形状は長四角形の板材の両端が内側に向けて折り曲げられたものである。化粧板８，９の窓構成板６への取付けは、嵌め込みによる固定、嵌め込みにビス止めを組み合わせた固定、または接着貼り等の固定が任意に選択して用いられる。
化粧板８，９は、窓構成板６，７に外側から嵌める装飾用部材である。化粧板８の外面には、適宜の模様を付けてもよい。
化粧板８，９の形状は長四角形の板材の両端が内側に向けて折り曲げられたものである。化粧板８，９の窓構成板６への取付けは、嵌め込みによる固定、嵌め込みにビス止めを組み合わせた固定、または接着貼り等の固定が任意に選択して用いられる。
【0029】
化粧板８，９の厚さは、扉表面板３の厚さと「ほぼ同一」である。具体的には、化粧板８，９の厚さが扉表面板３の厚さと同じか、より薄いが厚さの違いが肉眼で見たとき目立たないものに限りほぼ同一の概念に含まれる。図示の実施形態では、扉表面板３がスチール製で厚さ１．６ｍｍ、化粧板８がステンレス製で厚さ１．５ｍｍを例示できるが、これに限られない。
【0030】
つぎに、図４に基づき、第１実施形態に係る窓付き防火扉Ａの製作手順を説明する。
同図（Ｉ）は、一方（図中左側の骨１）に表裏２枚の扉表面板３，４を取付けた状態を示している。図示していないが、他方（図１における右側の骨２）に対しても扉表面板３，４が取付けられる。もちろん窓部５となる部分の下側には下表面板３ｂ，４ｂが取付けられ、上側には上表面板３ａ，４ａ（図示は省略）が取付けられる。
同図（Ｉ）は、一方（図中左側の骨１）に表裏２枚の扉表面板３，４を取付けた状態を示している。図示していないが、他方（図１における右側の骨２）に対しても扉表面板３，４が取付けられる。もちろん窓部５となる部分の下側には下表面板３ｂ，４ｂが取付けられ、上側には上表面板３ａ，４ａ（図示は省略）が取付けられる。
【0031】
つぎに、図４の（II）に示すように、骨１の手前側と奥側の両側面に２枚の窓構成板６，６がそれぞれ取付けられる。この窓構成板６，６が取付けられるのは、窓部５が設けられる部位であり、下表面板３ｂと上表面板３ａの間の空間部分となる。そして、２枚の窓構成板６，６の間に補強用の窓用骨１１が嵌められ、点溶接等の任意の手段で固定される。図示していないが右側の骨２に対しては窓構成板７，７が取付けられる。
【0032】
窓構成板６，６が骨１に嵌められた状態で、図１に示すように連結部６ａの上縁部分は上表面板３ａの下縁部分と重なり、溶接付けされる。また、連結部６ａの下縁部分は下表面板３ｂの上縁部分と重なり、溶接付けされる。
この状態で、窓構成板６，６の硝子保持部６ｂは窓部５側に向いて位置し、表裏両面に配置された２個の硝子保持部６ｂ，６ｂで板硝子１０を左端を保持できる状態となっている。この構成は、図示していない右側の窓構成板７，７においても同様であり、板硝子１０の右端は２個の硝子保持部７ｂ，７ｂで保持される。
この状態で、窓構成板６，６の硝子保持部６ｂは窓部５側に向いて位置し、表裏両面に配置された２個の硝子保持部６ｂ，６ｂで板硝子１０を左端を保持できる状態となっている。この構成は、図示していない右側の窓構成板７，７においても同様であり、板硝子１０の右端は２個の硝子保持部７ｂ，７ｂで保持される。
【0033】
上記の取付状態で、窓構成板６，６の連結部６ａ，６ａの外表面は、外面より引き込められた状態となっている。この引き込み寸法ｄは、扉表面材３（上下表面材３ａ，３ｂ）の厚さとほぼ同一である。
【0034】
骨１には、板硝子１０を横から差し込むための開口１４が設けられている。この開口１４を通して、板硝子１０を窓部５内に外から差し込み、差し込んだ状態で板硝子１０の左端をシール材１５を介して、２個の硝子保持部６ｂ，６ｂの間に保持する。図示していない他方の骨２においても、同様に２個の硝子保持部７ｂ，７ｂ間に板硝子１０を保持する。
【0035】
図４の（III）に示すように、窓構成板６，６に化粧板８，８を嵌め込んで固定する。なお、固定を確実にするためには、ビス１３を用いて、化粧板８を窓構成板６に固定してもよいし、接着貼りしてもよい。
板硝子１０を通した開口１４には、適宜のカバーを用いて塞いでおかれる。
板硝子１０を通した開口１４には、適宜のカバーを用いて塞いでおかれる。
【0036】
上記のように化粧板８を取付けた状態で、窓構成板６の外表面は窓部５の上下の上表面板３ａおよび下表面板３ｂの外表面と実質面一となる。これは窓構成板６の外面が扉表面材３の外面より引き込められており、かつ化粧板８の厚さと扉表面材３の厚さがほぼ同一であることによる。
【0037】
図５の斜視図に基づき再度説明する。
図５の（II）は図４の（II）に対応し、図５の（III）は図４の（III）に対応する。図５（II）に示すように、化粧板８を取付ける前は窓構成板６の連結部６ａの外面と上下の表面材３ａ，３ｂの間には、寸法ｄの段差が生じている。
そして、図５（III）に示すように、化粧板８を窓構成板６に嵌め込むと、化粧板８の外表面と上下の表面材３ａ，３ｂとは外面が実質面一となる。
このような構成に基づき、スッキリした外観の防火扉Ａが得られる。
図５の（II）は図４の（II）に対応し、図５の（III）は図４の（III）に対応する。図５（II）に示すように、化粧板８を取付ける前は窓構成板６の連結部６ａの外面と上下の表面材３ａ，３ｂの間には、寸法ｄの段差が生じている。
そして、図５（III）に示すように、化粧板８を窓構成板６に嵌め込むと、化粧板８の外表面と上下の表面材３ａ，３ｂとは外面が実質面一となる。
このような構成に基づき、スッキリした外観の防火扉Ａが得られる。
【0038】
（第２実施形態）
第２実施形態の防火扉Ｂを図６に基づき説明する。本実施形態の防火扉Ｂは窓構成板のみが第１実施形態と比べて相違しており、他の点では同一である。
図６の（Ｉ）では、骨１と図示しない骨２に扉表面材３，４を取付けた状態を示している。図（Ｉ）では、窓部より下方を示しているので、下表面板３ｂ，４ｂは示されているが上表面板３ａ，４ａは図示を省略されている。
第２実施形態の防火扉Ｂを図６に基づき説明する。本実施形態の防火扉Ｂは窓構成板のみが第１実施形態と比べて相違しており、他の点では同一である。
図６の（Ｉ）では、骨１と図示しない骨２に扉表面材３，４を取付けた状態を示している。図（Ｉ）では、窓部より下方を示しているので、下表面板３ｂ，４ｂは示されているが上表面板３ａ，４ａは図示を省略されている。
【0039】
同図（II）は骨１に窓構成板１６を取付けた状態を示している。窓構成板１６は、第１実施形態における２枚の窓構成板６を用いるものと異なり一体物に構成された部材である。
すなわち、窓構成板１６は、平板の連結部１６ａと横断面Ｌ形の硝子保持部１６ｂと、平板の連結部１６ｃと横断面Ｌ形の硝子保持部１６ｄとが結合板１６ｅによって結合された形状であり、この形状に１枚物の鋼板を折り曲げて形成されたものである。
この窓構成板１６において、連結部１６ａ，１６ｃは第１実施形態の連結部６ａ，６ａに相当する部材であり、硝子保持部１６ｂ，１６ｄは第１実施形態の硝子保持部６ｂ，６ｂに相当する部材である。
すなわち、窓構成板１６は、平板の連結部１６ａと横断面Ｌ形の硝子保持部１６ｂと、平板の連結部１６ｃと横断面Ｌ形の硝子保持部１６ｄとが結合板１６ｅによって結合された形状であり、この形状に１枚物の鋼板を折り曲げて形成されたものである。
この窓構成板１６において、連結部１６ａ，１６ｃは第１実施形態の連結部６ａ，６ａに相当する部材であり、硝子保持部１６ｂ，１６ｄは第１実施形態の硝子保持部６ｂ，６ｂに相当する部材である。
【0040】
２個の一対の硝子保持部１６ｂ，１６ｄは、結合板１６ｅで結合されているので、互いの間の間隔が狭まることなく保たれる。このため、第１実施形態で用いた窓用骨１１は不要となる。
本実施形態においても、２枚の連結部１６ａ，１６ｃの外表面は、外面より引き込められた状態となっている。この引き込み寸法ｄは、第１実施形態と同様に扉表面材３（上下表面材３ａ，３ｂ）の厚さとほぼ同一とされている。
本実施形態においても、２枚の連結部１６ａ，１６ｃの外表面は、外面より引き込められた状態となっている。この引き込み寸法ｄは、第１実施形態と同様に扉表面材３（上下表面材３ａ，３ｂ）の厚さとほぼ同一とされている。
【0041】
図６の（III）では、窓構成板１６に化粧板８が取付けられた状態を示している。なお、化粧板９の図示は省略されている。
化粧板８は、第１実施形態のものと同じである。図示のごとく取付けた状態で、化粧板８の外表面と上下の表面材３ａ，３ｂとは外面が実質面一となる。
このような構成に基づき、スッキリした外観の防火扉Ｂが得られる。
化粧板８は、第１実施形態のものと同じである。図示のごとく取付けた状態で、化粧板８の外表面と上下の表面材３ａ，３ｂとは外面が実質面一となる。
このような構成に基づき、スッキリした外観の防火扉Ｂが得られる。
【0042】
（第３実施形態）
第３実施形態の防火扉Ｃを図７に基づき説明する。本実施形態の防火扉Ｃは窓構成板のみが第１実施形態と比べて相違しており、他の点では同一である。
図７の（Ｉ）では、骨１と図示しない骨２に扉表面材３，４を取付けた状態を示している。図（Ｉ）では、窓部より下方を示しているので、下表面板３ｂ，４ｂは示されているが上表面板３ａ，４ａは図示を省略されている。
第３実施形態の防火扉Ｃを図７に基づき説明する。本実施形態の防火扉Ｃは窓構成板のみが第１実施形態と比べて相違しており、他の点では同一である。
図７の（Ｉ）では、骨１と図示しない骨２に扉表面材３，４を取付けた状態を示している。図（Ｉ）では、窓部より下方を示しているので、下表面板３ｂ，４ｂは示されているが上表面板３ａ，４ａは図示を省略されている。
【0043】
同図（II）は骨１に窓構成板２６を取付けた状態を示している。窓構成板２６は、第１実施形態における２枚の窓構成板６を用いるものとは形状が異なるが、２枚物で構成された部材である。
すなわち、窓構成板２６は、平板の連結部２６ａと横断面Ｌ形の硝子保持部２６ｂとを含む部材と、平板の連結部２６ｃと横断面Ｌ形の硝子保持部２６ｄとを含む部材の２枚物からなり、前記した硝子保持部２６ｂからは、連結部２６ｃに向けて延びる結合板２６ｅが設けられている。この結合板２６ｅは断面形状Ｌ字形であって、連結部２６ｃに面接触で当たっている。この結合板２６ｅが補強材となるなど、前後一対の連結部２６ａ，２６ｃも硝子保持部２６ｂ，２６ｄも変形することはない。
この窓構成板２６において、連結部２６ａ，２６ｃは第１実施形態の連結部６ａ，６ａに相当する部材であり、硝子保持部２６ｂ，２６ｄは第１実施形態の硝子保持部６ｂ，６ｂに相当する部材である。
すなわち、窓構成板２６は、平板の連結部２６ａと横断面Ｌ形の硝子保持部２６ｂとを含む部材と、平板の連結部２６ｃと横断面Ｌ形の硝子保持部２６ｄとを含む部材の２枚物からなり、前記した硝子保持部２６ｂからは、連結部２６ｃに向けて延びる結合板２６ｅが設けられている。この結合板２６ｅは断面形状Ｌ字形であって、連結部２６ｃに面接触で当たっている。この結合板２６ｅが補強材となるなど、前後一対の連結部２６ａ，２６ｃも硝子保持部２６ｂ，２６ｄも変形することはない。
この窓構成板２６において、連結部２６ａ，２６ｃは第１実施形態の連結部６ａ，６ａに相当する部材であり、硝子保持部２６ｂ，２６ｄは第１実施形態の硝子保持部６ｂ，６ｂに相当する部材である。
【0044】
２個の一対の硝子保持部２６ｂ，２６ｄは、結合板２６ｅで結合されているので、互いの間の間隔が狭まることなく保たれるので、第１実施形態で用いた窓用骨１１は不要となる。
本実施形態においても、２枚の連結部２６ａ，２６ｃは、の外表面は、外面より引き込められた状態となっている。この引き込み寸法ｄは、第１実施形態と同様に扉表面材３（上下表面材３ａ，３ｂ）の厚さとほぼ同一とされている。
本実施形態においても、２枚の連結部２６ａ，２６ｃは、の外表面は、外面より引き込められた状態となっている。この引き込み寸法ｄは、第１実施形態と同様に扉表面材３（上下表面材３ａ，３ｂ）の厚さとほぼ同一とされている。
【0045】
図６の（III）では、窓構成板１６に化粧板８が取付けられた状態を示している。なお、化粧板９の図示は省略されている。
化粧板８は、第１実施形態のものと同じである。図示のごとく取付けた状態で、化粧板８の外表面と上下の表面材３ａ，３ｂとは外面が実質面一となる。
このような構成に基づき、スッキリした外観の防火扉Ｃが得られる。
化粧板８は、第１実施形態のものと同じである。図示のごとく取付けた状態で、化粧板８の外表面と上下の表面材３ａ，３ｂとは外面が実質面一となる。
このような構成に基づき、スッキリした外観の防火扉Ｃが得られる。
【0046】
前記各実施形態における窓部５は、いずれも横長のものであったが、これに限らず縦長の窓部をもつ防火扉にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【0047】
１ 骨
２ 骨
３ 扉表面材
４ 扉表面材
５ 窓部
６ 窓構成板
７ 窓構成板
８ 化粧板
９ 化粧板
１０ 板硝子
１６ 窓構成板
２６ 窓構成板
２ 骨
３ 扉表面材
４ 扉表面材
５ 窓部
６ 窓構成板
７ 窓構成板
８ 化粧板
９ 化粧板
１０ 板硝子
１６ 窓構成板
２６ 窓構成板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
