特開 2023-180682 印刷材収容容器および印刷材収容容器の再製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023180682

(43)【公開日】2023-12-21

(54)【発明の名称】印刷材収容容器および印刷材収容容器の再製造方法

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/175 20060101AFI20231214BHJP

【ＦＩ】

B41J2/175 169

B41J2/175 161

B41J2/175 173

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022094197

(22)【出願日】2022-06-10

(71)【出願人】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】工藤 幸治

(72)【発明者】

【氏名】深澤 教幸

(72)【発明者】

【氏名】川手 寛之

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EA19

2C056EB20

2C056EB45

2C056EB59

2C056KC02

2C056KC04

2C056KC09

2C056KC14

2C056KC30

(57)【要約】

【課題】液体カートリッジを含む印刷材収容容器を再利用する際に、初回固定時に用いた固定部材を再固定時に用いることができる技術を提供する。
【解決手段】印刷材収容容器は、端子を有する電気回路が設けられた基板と、初回固定時および初回固定時より後の再固定時において、基板を固定可能な固定部と、基板の端子を除く非端子部分と、固定部と、を固定する固定部材と、を備え、非端子部分は、固定部材と係合可能な係合部を有し、固定部材は、初回固定時および再固定時において、係合部と係合可能に構成される。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷材収容容器であって、
端子を有する電気回路が設けられた基板と、
初回固定時および前記初回固定時より後の再固定時において、前記基板を固定可能な固定部と、
前記基板の前記端子を除く非端子部分と、前記固定部と、を固定する固定部材と、を備え、
前記非端子部分は、前記固定部材と係合可能な係合部を有し、
前記固定部材は、前記初回固定時および前記再固定時において、前記係合部と係合可能に構成される、印刷材収容容器。

【請求項2】

請求項１に記載の印刷材収容容器であって、
前記固定部材は、前記固定部と一体に設けられ、加熱によって溶融可能な熱カシメ部を有する凸部であり、
前記係合部は、前記凸部を挿通可能な貫通孔と、前記凸部を受け入れ可能な切り欠きと、の少なくとも一方である、印刷材収容容器。

【請求項3】

請求項１に記載の印刷材収容容器であって、
前記固定部材は、前記固定部に取り付けられ、外力を加えることによって変形可能な返し付きピンであり、
前記係合部は、前記返し付きピンを挿通可能な貫通孔と、前記返し付きピンを受け入れ可能な切り欠きと、の少なくとも一方である、印刷材収容容器。

【請求項4】

請求項３に記載の印刷材収容容器であって、
前記基板は、フィルム状のフィルム基板である、印刷材収容容器。

【請求項5】

請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の印刷材収容容器であって、
前記固定部材は、複数設けられ、
前記印刷材収容容器は、
前記初回固定時に用いられる前記固定部材としての初回固定部材と、
前記再固定時に用いられる前記固定部材としての再固定部材と、を有する、印刷材収容容器。

【請求項6】

請求項５に記載の印刷材収容容器であって、
前記係合部は、複数設けられ、
前記印刷材収容容器は、
前記初回固定部材と係合する前記係合部としての初回係合部と、
前記再固定部材と係合する前記係合部としての再係合部と、を有する、印刷材収容容器。

【請求項7】

印刷材収容容器の再製造方法であって、
前記印刷材収容容器は、
端子を有する電気回路が設けられた基板と、
初回固定時および前記初回固定時より後の再固定時において、前記基板を固定可能な固定部と、
前記基板の前記端子を除く非端子部分と、前記固定部と、を固定する固定部材と、を備え、
前記非端子部分は、前記固定部材と係合可能な係合部を有し、
前記印刷材収容容器の前記再製造方法は、
前記印刷材収容容器を用意する第１工程と、
前記固定部材を、前記係合部との係合を解除可能に変形させる第２工程と、
前記固定部から前記基板を取り外す第３工程と、
前記基板の前記係合部を前記固定部材に係合させて、前記基板を前記固定部に再固定する第４工程と、を備える、印刷材収容容器の再製造方法。

【請求項8】

請求項７に記載の印刷材収容容器の再製造方法であって、
前記固定部材は、前記固定部と一体に設けられ、加熱によって溶融可能な熱カシメ部を有する凸部であり、
前記係合部は、前記凸部を挿通可能な貫通孔と、前記凸部を受け入れ可能な切り欠きと、の少なくとも一方であり、
前記印刷材収容容器の前記再製造方法は、
前記第２工程において、前記凸部の前記熱カシメ部を溶融することによって、前記固定部材を、前記係合部との係合を解除可能に変形させ、
前記第３工程において、前記凸部の形状を前記係合部によって規制しながら、前記基板を前記固定部から取り外すことによって、溶融された前記熱カシメ部を前記係合部と再び係合可能な形状に復元させた復元凸部を形成し、
前記第４工程において、前記係合部を前記復元凸部に嵌合させた状態で前記復元凸部を熱カシメすることによって、前記基板を前記固定部に再固定する、印刷材収容容器の再製造方法。

【請求項9】

請求項７に記載の印刷材収容容器の再製造方法であって、
前記固定部材は、前記固定部に取り付けられ、外力を加えることによって変形可能な返し付きピンであり、
前記係合部は、前記返し付きピンを挿通可能な貫通孔と、前記返し付きピンを受け入れ可能な切り欠きと、の少なくとも一方であり、
前記印刷材収容容器の前記再製造方法は、
前記第２工程において、前記返し付きピンの形状を、前記基板を固定する前の形状に近づけるように変形させる、印刷材収容容器の再製造方法。

【請求項10】

請求項７から請求項９までのいずれか一項に記載の印刷材収容容器の再製造方法であって、
前記基板は、複数の前記係合部を有し、
複数の前記係合部は、前記固定部材を挿通可能な貫通孔と、前記固定部材を受け入れ可能な切り欠きと、の少なくとも一方を含み、
前記印刷材収容容器の前記再製造方法は、
前記第２工程において、前記貫通孔に係合する前記固定部材のみを係合解除可能に変形させる、印刷材収容容器の再製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、印刷材収容容器および印刷材収容容器の再製造方法の技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、取り付け部にＩＣチップが固定された液体カートリッジにおいて、再使用可能な状態でＩＣチップを取り出す技術が知られている（特許文献１）。この技術では、取り付け部の外縁を構成する壁部に刃部材を圧入して壁部を切断し、ＩＣチップの裏面側に刃部材を差し入れることで、ＩＣチップを再使用可能な状態で取り出している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－８２３１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の技術では、ＩＣチップを取り出す際に取り付け部の一部を切断するため、取り出したＩＣチップを再び取り付けて液体カートリッジを再利用することが困難であった。さらに、液体カートリッジを再利用できたとしても、液体カートリッジにＩＣチップを再び取り付けるためには、初回固定時に用いた固定部材とは異なる固定部材を要する場合があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

（１）本開示の第１形態によれば、印刷材収容容器が提供される。この印刷材収容容器であって、端子を有する電気回路が設けられた基板と、初回固定時および前記初回固定時より後の再固定時において、前記基板を固定可能な固定部と、前記基板の前記端子を除く非端子部分と、前記固定部と、を固定する固定部材と、を備え、前記非端子部分は、前記固定部材と係合可能な係合部を有し、前記固定部材は、前記初回固定時および前記再固定時において、前記係合部と係合可能に構成される。

【0006】

（２）本開示の第２形態によれば、印刷材収容容器の再製造方法が提供される。印刷材収容容器の再製造方法において、前記印刷材収容容器は、端子を有する電気回路が設けられた基板と、初回固定時および前記初回固定時より後の再固定時において、前記基板を固定可能な固定部と、前記基板の前記端子を除く非端子部分と、前記固定部と、を固定する固定部材と、を備え、前記非端子部分は、前記固定部材と係合可能な係合部を有し、前記印刷材収容容器の前記再製造方法は、前記印刷材収容容器を用意する第１工程と、前記固定部材を、前記係合部との係合を解除可能に変形させる第２工程と、前記固定部から前記基板を取り外す第３工程と、前記基板の前記係合部を前記固定部材に係合させて、前記基板を前記固定部に再固定する第４工程と、を備える。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】印刷材収容容器の一例を示す外観斜視図。

【図2】基板の表面を示す平面図。

【図3】基板の側面を示す平面図。

【図4】初回固定時の基板の固定方法と固定部周辺の詳細構成とを説明するための図。

【図5】印刷材収容容器の再製造方法を示すフローチャート。

【図6】第１実施形態の印刷材収容容器の再製造方法を説明するための上面視図。

【図7】第１実施形態の印刷材収容容器の再製造方法を説明するための断面模式図。

【図8】第２実施形態における印刷材収容容器の再製造方法を説明するための図。

【図9】第３実施形態における印刷材収容容器の再製造方法を説明するための図。

【図10】第４実施形態における印刷材収容容器の再製造方法を説明するための図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

Ａ．第１実施形態：
Ａ－１．印刷材収容容器および印刷装置の構成：
図１は、印刷材収容容器１００の一例を示す外観斜視図である。図１には、印刷材収容容器１００が収容される印刷装置のケース１２０も併せて図示している。印刷材収容容器１００は、図示しない印刷装置の吐出ヘッドに印刷材を供給する。本実施形態では、印刷装置は、インクを吐出するインクジェットプリンターである。また、本実施形態では、印刷材収容容器１００は、印刷材としてのインクを収容するインクカートリッジである。なお、他の実施形態では、印刷装置は、例えば、印刷材としてのトナーなどの粉体を用いて印刷を行うプリンターであってもよい。この場合、印刷材収容容器１００は、印刷材としての粉体を収容するトナーカートリッジである。また、印刷材収容容器１００は、印刷のために印刷装置に供給する印刷材を収容する用途に代えて、印刷装置から排出され、利用に供されなかった印刷材を回収して収容する用途に用いられてもよい。具体的には、印刷材収容容器１００は、例えば、吐出ヘッドのクリーニング動作などによって印刷に利用されなかったインクを回収する廃液タンクであってもよい。

【0009】

印刷装置は、印刷材収容容器１００を着脱可能に装着するための図示しない装置側装着部と、装置側装着部に装着された印刷材収容容器１００を受け入れる装置側受入部と、を備える。装置側装着部は、引き出し可能なケース１２０を有する。印刷材収容容器１００を印刷装置に装着する場合には、例えば、ユーザーが、引き出されたケース１２０に印刷材収容容器１００を収容した状態で、ケース１２０を印刷装置内に押し進める。これにより、印刷材収容容器１００が印刷装置に装着される。

【0010】

印刷材収容容器１００、および、印刷材収容容器１００に設けられた基板５は、再利用可能である。例えば、印刷材収容部１１０に収容された印刷材の残量が予め定められた閾値未満となった場合に、印刷材収容容器１００は、ケース１２０から取り外される。そして、再利用する印刷材収容容器１００の内部に印刷材が再び注入されることで、印刷材収容容器１００を再利用することができる。印刷材収容容器１００の再利用時において、基板５は、印刷材収容容器１００から取り外される。そして、取り外された基板５は、メモリーに対して初期化などの予め定められた処理が行われた後に、再利用する印刷材収容容器１００に再び組み付けられる。このようにして、印刷材収容容器１００を再製造することができる。なお、再利用する印刷材収容容器１００には、取り外した基板５とは異なる新たな基板５が組み付けられてもよい。また、取り外された基板５は、メモリーに対して初期化などの予め定められた処理が行われた後に、再利用する印刷材収容容器１００とは異なる新たな印刷材収容容器１００に組み付けられてもよい。

【0011】

印刷材収容容器１００は、印刷材収容部１１０と、接続部材１３０と、を備える。印刷材収容部１１０は、印刷材としてのインクを収容する。図１に示す例では、印刷材収容部１１０は、いわゆるインクパックであり、可撓性を有する袋状のフィルムにより形成されている。なお、印刷材収容部１１０の材質および形状は、これに限られるものではなく、印刷材を収容できる構成であればよい。

【0012】

接続部材１３０は、例えば、樹脂等により形成されている。接続部材１３０は、ハンドル１７０と、印刷材の供給口１３１と、基板５と、基板５を固定する固定部７と、基板５を固定部７に固定するための固定部材８と、を備える。

【0013】

ハンドル１７０は、印刷材収容容器１００を移動させるときなどに把持される。ハンドル１７０には、ユーザーによって把持される把持部１７１が設けられる。ハンドル１７０は、印刷材収容部１１０がケース１２０に配置されている状態において、ケース１２０の外側に露出する位置に設けられている。ハンドル１７０は、印刷材収容容器１００の長手方向に対して垂直となる方向に沿った軸を中心に回動する。すなわち、印刷材収容部１１０をケース１２０に着脱するときに、ハンドル１７０は、第１姿勢から回動させた第２姿勢に変化する。ハンドル１７０は、例えば、ポリプロプレン等の樹脂により形成される。

【0014】

供給口１３１は、印刷材収容部１１０内の印刷材を外部に吐出させるために設けられた開口である。供給口１３１は、接続部材１３０のうち、図示しない装置側受入部と嵌合する側面１３０ａの中央部に設けられている。供給口１３１は、接続部材１３０の側面１３０ａに取り付けられる図示しない供給口部材と、供給口部材に接続されている図示しない管状部材と、を介して、印刷材収容部１１０と連通している。このとき、図示しない装置側受入部には、図示しない吐出ヘッドと連通するように図示しない供給針が設けられる。そして、供給針が供給口１３１に挿入されることで、印刷材収容部１１０に収容された印刷材としてのインクが図示しない吐出ヘッド側に供給される。

【0015】

供給口１３１には、印刷材収容部１１０内の印刷材の意図しない漏出を防止するために、弁機構１３５が設けられている。具体的には、弁機構１３５は、図示しない供給針が供給口１３１に挿入されるまでの間において、供給口１３１を閉状態とし、図示しない供給針が供給口１３１に挿入されたときに供給口１３１を開状態とする。弁機構１３５は、例えば、図示しないシール部材と、シール部材の挿入口を防ぐ図示しない供給弁と、供給弁をシール部材に向けて付勢する図示しない付勢部材と、を備える。

【0016】

図２は、基板５の表面５ａを示す平面図である。図３は、基板５の側面５ｓを示す平面図である。本実施形態では、基板５は、剛板によって形成され、予め定められた厚みを有する。基板５は、印刷材収容容器１００を図示しない装置側受入部に装着した装着状態において、印刷材収容容器１００と印刷装置とを電気的に接続する。基板５は、印刷装置と、図１に示す印刷材収容容器１００と、を電気的に接続するための複数の端子５０と、図示しない電気回路と、を備える。つまり、基板５は、印刷材収容容器１００側に設けられた電気接続部である。これに対して、印刷装置の装置側受入部には、印刷材収容容器１００と電気的に接続するための図示しない装置側電気接続部が設けられる。装置側電気接続部の端子は、例えば、導電性の弾性部材である。基板５に設けられた端子５０は、図２に示すように、基板５の表面５ａにおいて、装置側電気接続部に設けられた図示しない端子と対応する位置に配置されている。これにより、印刷材収容容器１００の装着状態において、基板５の端子５０と、図示しない装置側電気接続部と、が接触することで、印刷装置と印刷材収容容器１００とが電気的に接続される。

【0017】

本実施形態では、各端子５０は、基板５の表面５ａのうち、基板５の一端部５ｃ側に位置する下段と、基板５の一端部５ｃ側とは反対側の他端部５ｄ側に位置する上段と、において、基板５の右端部５ｒから左端部５ｓに延びる直線に沿って配列されている。具体的には、上段に４つの端子５０が配置され、下段に５つの端子５０が配置されている。なお、端子５０の数や配列パターンは、これに限られるものではない。以下において、基板５の端子５０を除く部分を非端子部分５９と呼ぶ。

【0018】

非端子部分５９は、固定部材８と係合可能な係合部５００を有する。係合部５００は、非端子部分５９に少なくとも１つ以上設けられる。本実施形態では、係合部５００は、貫通孔５３および切り欠き５５である。よって、本実施形態では、係合部５００は、非端子部分５９に複数設けられている。

【0019】

貫通孔５３は、固定部材８である後述の凸部のうち、後述する突起８１を挿通可能な孔である。貫通孔５３は、基板５の表面５ａと裏面５ｂとを貫通するように形成され、非端子部分５９のうち、端子５０が形成された端子形成部分よりも一端部５ｃ側に形成されている。

【0020】

切り欠き５５は、固定部材８である後述の凸部のうち、後述するリブ８５を受け入れ可能とする。切り欠き５５は、非端子部分５９のうち、端子５０が形成された端子形成部分よりも他端部５ｄ側において、他端部５ｄから端子５０側に切り欠かれるようにして形成されている。本実施形態では、切り欠き５５は、基板５の他端部５ｄ側の中央に形成されている。なお、基板５における貫通孔５３および切り欠き５５の形成位置は、これに限られるものではない。貫通孔５３および切り欠き５５は、固定部材８と係合可能な位置に形成されていればよい。

【0021】

図３に示すように、基板５の裏面５ｂには、記憶装置５８が設けられている。記憶装置５８は、各端子５０と図示しない配線を介して電気的に接続されている。記憶装置５８は、例えば、印刷材収容容器１００および印刷材に関する情報等を記憶する。記憶装置５８に記憶される情報は、例えば、印刷材収容容器１００の製造年月日、耐久使用年数、印刷材収容容器１００が収容する印刷材の種類および色調である。記憶装置５８に記憶された各種情報は、複数の端子５０によって印刷装置に受け渡される。なお、記憶装置５８は、必須の構成ではなく、基板５の裏面５ｂには、例えば、装置側電気接続部の接続状態を検出するための回路等が設けられてもよい。

【0022】

図４は、初回固定時における基板５の固定方法と、固定部７周辺の詳細構成と、を説明するための図である。図４の上図は、初回固定時における固定部７周辺を上面視した上面視図である。図４の下図は、初回固定時における固定部７周辺を、図４の上図における４－４断面で切断した断面模式図である。図４の上図および図４の下図ではいずれも、矢印で矢印の左側に基板５を固定する前の状態を図示し、矢印の右側に基板５を固定した後の状態を図示している。ここで言う基板５を固定する前の状態とは、基板５が固定部７に配置された状態であって、基板５が固定部材８によって固定部７に固定されていない状態を指す。また、基板５を固定した後の状態とは、固定部７に載置された基板５が固定部材８によって固定された後の状態を指す。

【0023】

固定部７は、初回固定時、および、初回固定時より後の再固定時において、基板５を固定可能な部分である。ここで言う初回固定時とは、印刷材収容容器１００に対して基板５を初回に固定する時を指す。また、再固定時とは、初回に固定された基板５を印刷材収容容器１００から取り外した後に、前述したメモリーの初期化や印刷材の補充などの各種処理を経て、再び基板５を印刷材収容容器１００に固定する時を指す。

【0024】

図１に示すように、本実施形態では、固定部７は、接続部材１３０の本体に形成された凹部である。この凹部の底面は、印刷材収容容器１００をケース１２０に装着する際の装着方向に対して予め定められた角度だけ傾斜している。なお、固定部７の形成態様は、これに限られるものではない。固定部７は、例えば、印刷材収容容器１００の装着方向に対して垂直や水平な部分であってもよい。

【0025】

図４の下図に示すように、固定部７は、基板５を収容するための窪み部７０１と、基板５の裏面５ｂの一端部５ｃおよび他端部５ｄと接触する接触部７０５と、固定部材８と、を備える。窪み部７０１は、基板５の記憶装置５８と対向する底部７０２と、窪み部７０１の内壁を形成する壁部７０３と、によって構成される。

【0026】

固定部材８は、基板５の非端子部分５９と、固定部７と、を固定する。固定部材８は、初回固定時および再固定時において、係合部５００と係合可能に構成される。固定部材８は、印刷材収容容器１００に少なくとも１つ以上設けられる。本実施形態では、固定部材８は、固定部７と一体に設けられ凸部８０１である。具体的には、固定部材８は、固定部７から突出する凸部８０１としての突起８１およびリブ８５である。よって、本実施形態では、固定部材８は、印刷材収容容器１００に複数設けられている。

【0027】

突起８１は、固定部７のうち、壁部７０３から突出するように設けられた円柱形状の凸部８０１である。突起８１は、基板５に設けられた貫通孔５３に挿入されることによって、基板５の位置決めを行うと共に、基板５を固定部７に固定する。よって、突起８１は、基板５を固定部７に配置した配置状態において、貫通孔５３に挿通可能な位置に形成される。

【0028】

リブ８５は、固定部７のうち、壁部７０３および接触部７０５から突出するように設けられた多面体形状の凸部８０１である。リブ８５は、基板５に設けられた切り欠き５５に受け入れられることによって、基板５の位置決めを行うと共に、基板５を固定部７に固定する。よって、リブ８５は、基板５の配置状態において、切り欠き５５により受け入れ可能な位置に形成される。なお、凸部８０１としての突起８１およびリブ８５の形成位置は、これに限られるものではない。凸部８０１は、係合部５００と係合可能な位置に形成されていればよい。また、凸部８０１としての突起８１およびリブ８５の形状は、係合部５００と係合可能な形状であればよい。例えば、リブ８５の形状は、円柱形状であってもよい。

【0029】

凸部８０１は、加熱によって溶融可能な熱カシメ部８９０，８９５を有する。熱カシメ部８９０，８９５は、例えば、接続部材１３０と同一の材料によって形成される。熱カシメ部８９０，８９５は、少なくとも凸部８０１の先端側に設けられる。本実施形態において、凸部８０１の先端側は、凸部８０１のうち、固定部７から離れる側を指す。なお、凸部８０１の一部に熱カシメ部８９０，８９５が設けられてもよく、凸部８０１の全体が熱カシメ部８９０，８９５であってもよい。

【0030】

Ａ－２．初回固定時における基板の固定方法：
基板５を固定部７に対して初回に固定する場合、まず、基板５を一端部５ｃから他端部５ｄに向かう方向にスライドさせることで、切り欠き５５とリブ８５とが嵌合する。これにより、基板５の他端部５ｄ側の位置決めが行われる。次に、リブ８５と切り欠き５５とが嵌合した状態で、基板５の一端部５ｃ側を固定部７の接触部７０５に近づけることで、突起８１が貫通孔５３に挿通する。これにより、基板５の一端部５ｃ側の位置決めが行われ、基板５が固定部７に配置された配置状態となる。このとき、配置状態において、図４において矢印の左側に示すように、突起８１は、貫通孔５３に挿通された状態で、貫通孔５３の上面側、すなわち、基板５の表面５ａから突出している。また、配置状態において、リブ８５は、切り欠き５５に嵌合した状態で、切り欠き５５の上面側、すなわち、基板５の表面５ａから突出している。

【0031】

次に、凸部８０１の熱カシメ部８９０，８９５を熱カシメすることで、基板５が固定部７に固定される。具体的には、貫通孔５３から突出した突起８１の先端、すなわち、突起８１の熱カシメ部８９０を加熱することで、突起８１の熱カシメ部８９０が溶融して軟化する。そして、突起８１の熱カシメ部８９０が軟化した状態で、突起８１の熱カシメ部８９０を基板５に向けて押圧することで、図４において矢印の右側に示すように、突起８１の先端が貫通孔５３の少なくとも一部を覆うように変形する。その後、空冷等によって突起８１が冷却されることで、突起８１が凝固する。これにより、突起８１と貫通孔５３とが係合して、基板５の一端部５ｃ側が固定部７に固定される。

【0032】

同様に、切り欠き５５から突出したリブ８５の先端、すなわち、リブ８５の熱カシメ部８９５を加熱することで、リブ８５の熱カシメ部８９５が溶融して軟化する。そして、リブ８５の熱カシメ部８９５が軟化した状態で、リブ８５の熱カシメ部８９５を基板５に向けて押圧することで、図４において矢印の右側に示すように、リブ８５の先端が切り欠き５５の少なくとも一部を覆うように変形する。その後、空冷等によってリブ８５が冷却されることで、リブ８５が凝固する。これにより、リブ８５と切り欠き５５とが係合して、基板５の他端部５ｄ側が固定部７に固定される。なお、突起８１およびリブ８５の熱カシメ部８９０，８９５の溶融度合いに応じて、基板５に向けた熱カシメ部８９０，８９５の押圧作業は省略してもよい。

【0033】

Ａ－３．印刷材収容容器の再製造方法：
図５は、印刷材収容容器１００の再製造方法を示すフローチャートである。図６は、第１実施形態における印刷材収容容器１００の再製造方法を説明するための上面視図である。図７は、第１実施形態における印刷材収容容器１００の再製造方法を説明するための断面模式図である。図７は、図６の各工程における上面視図を７－７断面で切断した状態を図示している。図６および図７には、図５に示す印刷材収容容器１００の再製造方法における各工程（ステップＳ１～ステップＳ４）に対応するステップ番号を付している。

【0034】

図５に示すように、印刷材収容容器１００の再製造方法において、まず、印刷材収容容器１００を用意する第１工程（ステップＳ１）が実行される。第１工程（ステップＳ１）において用意する印刷材収容容器１００は、図６および図７に示すように、係合部５００と固定部材８とが係合することで固定部７に基板５が固定された状態の印刷材収容容器１００である。第１工程（ステップＳ１）において用意する印刷材収容容器１００は、例えば、印刷に供され、印刷材の残量が予め定められた閾値未満となった印刷材収容容器１００である。

【0035】

図５に示すように、第１工程（ステップＳ１）の後に、係合部５００との係合を解除可能に変形させる第２工程（ステップＳ２）が実行される。本実施形態では、係合部５００としての貫通孔５３に固定部材８としての突起８１が挿通した状態で熱カシメされている。そのため、基板５を固定部７から取り外すために、貫通孔５３と突起８１との係合を解除する必要がある。このとき、突起８１は、熱カシメ部８９０を有する。そのため、図６および図７に示すように、突起８１の熱カシメ部８９０を再び溶融して、貫通孔５３との係合を解除可能とするように突起８１を変形させることで、貫通孔５３と突起８１との係合を解除することができる。さらに、貫通孔５３と突起８１との係合を解除した場合に、切り欠き５５とリブ８５との係合は、基板５を他端部５ｄから一端部５ｃに向かう方向にスライドさせることで解除することができる。つまり、貫通孔５３と突起８１との係合を解除することで、リブ８５を切断したり削り落としたりすることなく、基板５を固定部７から取り外すことができる。

【0036】

図５に示すように、第２工程（ステップＳ２）の後に、固定部７から基板５を取り外す第３工程（ステップＳ３）が実行される。本実施形態では、熱カシメ部８９０が再溶融および再凝固可能であることを利用して、基板５を固定部７から取り外すと共に、固定部材８を係合部５００と再係合可能な形状に復元する。具体的には、図６および図７に示すように、加熱によって突起８１の熱カシメ部８９０を溶融させた状態で、切り欠き５５が位置する基板５の他端部５ｄ側を支点としながら、基板５の一端部５ｃ側を接触部７０５から離れる離間方向Ｄ１に向けて持ち上げる。このとき、基板５は、凸部８０１としての突起８１の形状を係合部５００としての貫通孔５３によって規制しながら、固定部７から取り外される。その後、突起８１は、空冷等により再び凝固する。これにより、基板５を固定部７から取り外す過程において、溶融された熱カシメ部８９０を係合部５００と再び係合可能な形状に復元させた復元凸部８０９を形成することができる。本実施形態では、復元凸部８０９は、貫通孔５３と再び係合可能な形状に復元させた突起８１である。

【0037】

なお、凸部８０１の全体が熱カシメ部８９０，８９５である場合に、第２工程（ステップＳ２）において、凸部８０１の熱カシメ部８９０は、半溶融状態となる程度に溶融されることが好ましい。ここで言う半溶融状態とは、熱カシメ部８９０が加熱される前よりも軟化した状態、かつ、溶融された凸部８０１の形状を自立的に保持できる状態を指す。このようにすると、第３工程（ステップＳ３）において、基板５を固定部７から取り外す過程において、貫通孔５３から突起８１を容易に抜き出すことができると共に、復元凸部８０９を容易に形成することができる。

【0038】

図５に示すように、第３工程（ステップＳ３）の後に、基板５の係合部５００を固定部材８に係合させて、基板５を固定部７に再固定する第４工程（ステップＳ４）が実行される。本実施形態では、図６および図７に示すように、切り欠き５５とリブ８５とを嵌合させた状態で、切り欠き５５が位置する基板５の他端部５ｄ側を支点としながら、基板５の一端部５ｃ側を接触部７０５に近づく接近方向Ｄ２に向けて押し下げる。そして、係合部５００としての貫通孔５３を、復元凸部８０９としての突起８１に嵌合させた状態で、突起８１の熱カシメ部８９０を再び熱カシメする。再固定時における突起８１の熱カシメ方法は、図４に示す初回固定時と同様である。これにより、基板５を固定部７に再固定することができる。

【0039】

上記第１実施形態によれば、印刷材収容容器１００および基板５を再利用することができる。さらに、基板５の初回固定時と再固定時とにおいて、同一の固定部材８を用いて、基板５を固定部７に再固定することができる。具体的には、固定部材８の形態が、係合部５００との係合を解除可能に変形させることができない形態である場合、基板５を固定部７から取り外す際に、固定部材８を切断するなどして固定部材８と係合部５００との係合を解除する場合がある。この場合、印刷材収容容器１００を再製造する際に、固定部材８を再利用できない場合がある。これに対して、上記第１実施形態によれば、固定部材８は、係合部５００との係合を解除可能に変形できる。そして、係合部５００との再係合を可能とするように固定部材８を復元することができる。そのため、印刷材収容容器１００の再製造時に、固定部材８を切断したり削り落としたりする等により破壊することなく、固定部材８を再利用することができる。換言すると、新たな固定部材８を再固定時に必要としないため、再固定のための追加部材が不要となる。よって、初回固定時に用いた固定部材８とは異なる固定部材８を要することなく、基板５を固定部７に再固定して、印刷材収容容器１００を再製造することができる。

【0040】

また、上記第１実施形態によれば、図６および図７に示すように、基板５および固定部７は、再固定の前後において共通の構造を用いるため、基板５を固定部７に固定する際に、基板５の位置決めをしやすくできる。これにより、基板５の端子５０と装置側電気接続部の端子とが電気的に接続されない可能性を低減することができる。

【0041】

また、上記第１実施形態によれば、基板５は、複数の係合部５００を有する。複数の係合部５００は、固定部材８を挿通可能な貫通孔５３と、固定部材８を受け入れ可能な切り欠き５５と、の少なくとも一方を含む。そして、印刷材収容容器１００を再製造する場合に、第２工程（ステップＳ２）において、貫通孔５３に係合する固定部材８のみを係合解除可能に変形させることができる。このようにすると、基板５に複数の係合部５００が存在する場合に、貫通孔５３と係合する固定部材８のみの係合を解除することで、基板５を固定部７から取り外すことができる。そのため、印刷材収容容器１００の再製造に要する時間を短縮することができる。

【0042】

また、上記第１実施形態によれば、印刷材収容容器１００を再製造する場合に、第２工程（ステップＳ２）において、貫通孔５３に係合する固定部材８のみを係合解除可能に変形させることができる。このようにすると、切り欠き５５とリブ８５とを嵌合させた状態で、貫通孔５３と突起８１とを係合させることができる。これにより、さらに基板５の位置決めをしやすくできる。また、固定部７に対する基板５の固定品質が低下することを抑制できる。さらに、基板５の位置決めを良好に行えることで、印刷材収容容器１００をより容易に再製造することができる。

【0043】

また、上記第１実施形態によれば、貫通孔５３と突起８１との係合を解除した場合に、切り欠き５５とリブ８５との係合は、基板５を他端部５ｄから一端部５ｃに向かう方向にスライドさせることで解除することができる。これにより、印刷材収容容器１００の再製造に係る回数の増加に伴って基板５が劣化したり、固定部材８による基板５の固定力が低下したりする可能性を低減することができる。

【0044】

また、上記第１実施形態によれば、印刷材収容容器１００および基板５を再利用することができる。そのため、印刷材収容容器１００の再製造時に係る環境負荷を低減することができる。

【0045】

また、上記第１実施形態によれば、固定部材８を、係合部５００との係合を解除可能に変形させることで、基板５を固定部７から取り外すことができる。そのため、印刷材収容容器１００の再製造時に、固定部材８を切断したり削り落としたりすることなく、固定部材８を再利用することができる。よって、印刷材収容容器１００の再製造時における廃棄物を削減することができる。また、印刷材収容容器１００の再製造時において、切削屑等の発生量が低減できるため、固定部７が切削屑等により汚染される可能性を低減することができる。

【0046】

また、上記第１実施形態によれば、初回固定時と再固定時とで、基板５の固定方法が共通する。そのため、印刷材収容容器１００の再製造を行う場合に、初回に印刷材収容容器１００を製造するための製造装置の少なくとも一部を転用することができる。よって、印刷材収容容器１００の再製造に要する製造装置の数および種類が増加することを抑制できる。

【0047】

また、上記第１実施形態によれば、図６および図７に示すように、初回に製造された印刷材収容容器１００と、再製造された印刷材収容容器１００とで、固定部７付近における外観の差が生じにくい。つまり、外観を損ねることなく、印刷材収容容器１００を再製造することができる。

【0048】

また、上記第１実施形態によれば、熱カシメ部８９０，８９５は、加熱により溶融させることで、形状を変化させやすい。そのため、固定部材８としての凸部８０１に設けられた熱カシメ部８９０を溶融させることで、基板５を固定部７から取り外す過程において、係合部５００と再係合が可能な復元凸部８０９を容易に形成することができる。これにより、印刷材収容容器１００を容易に再製造することができる。

【0049】

また、上記第１実施形態によれば、凸部８０１の熱カシメ部８９０，８９５の形状を係合部５００によって規制しながら、基板５を固定部７から取り外すことで、再固定時に固定部材８として用いられる復元凸部８０９を形成することができる。そのため、上記第１実施形態によれば、復元凸部８０９の形状を規制するために、基板５以外の別部材を用いることなく、復元凸部８０９を形成することができる。

【0050】

また、上記第１実施形態によれば、基板５は、剛板によって形成され、予め定められた厚みを有する。そのため、基板５を固定部７から取り外す過程において、溶融した熱カシメ部８９０の形状を規制しやすくできる。

【0051】

Ｂ．第２実施形態：
図８は、第２実施形態における印刷材収容容器１００の再製造方法を説明するための図である。上記第１実施形態では、図６に示すように、リブ８５のように、初回固定部材に対して何ら処理を施すことなく再固定部材として使用したり、突起８１のように、初回固定部材の形状を復元させた復元凸部８０９を形成して再利用したりしていた。つまり、上記第１実施形態では、初回固定時に用いられる固定部材８としての初回固定部材と、再固定時に用いられる固定部材８としての再固定部材とは、同一であった。これに対して、本実施形態では、印刷材収容容器１００は、初回固定部材と、初回固定部材とは異なる位置に形成された再固定部材と、を有する。初回固定部材は、図６に示す突起８１およびリブ８５である。よって、本実施形態では、固定部材８の数、および、形成態様が図６に示す第１実施形態とは異なる。なお、第１実施形態における各ステップと同一のステップ、および、同一の構成については、同一の符号を付すと共に説明を省略する。

【0052】

印刷材収容容器１００は、再固定部材として、熱カシメ部８９１，８９２を先端側に有する２つの凸部８０１を備える。２つの凸部８０１は、第１側方突起８１１および第２側方突起８１２である。第１側方突起８１１および第２側方突起８１２は、固定部７から突出するように設けられた円柱状の凸部８０１である。第１側方突起８１１は、第１陥入部５７１に受け入れられることによって、基板５の位置決めを行うと共に、基板５を固定部７に再固定する。第２側方突起８１２は、第２陥入部５７２に受け入れられることによって、基板５の位置決めを行うと共に、基板５を固定部７に再固定する。なお、凸部８０１の形成位置は、これに限られるものではない。

【0053】

図２に示すように、本実施形態では、基板５は、４つの係合部５００を有する。具体的には、基板５は、貫通孔５３および切り欠き５５に加えて、係合部５００としての第１陥入部５７１と、第２陥入部５７２と、を有する。第１陥入部５７１は、凸部８０１のうち、第１側方突起８１１を受入可能とする。第１陥入部５７１は、非端子部分５９のうち、端子５０が形成された端子形成部分よりも左端部５ｓ側において、左端部５ｓから端子５０側に切り欠かれるようにして形成されている。また、第２陥入部５７２は、凸部８０１のうち、第２側方突起８１２を受入可能とする。第２陥入部５７２は、非端子部分５９のうち、端子形成分よりも右端部５ｒ側において、右端部５ｒから端子５０側に切り欠かれるようにして形成されている。第１陥入部５７１および第２陥入部５７２は、一端部５ｃよりも他端部５ｄに近い側に形成されている。なお、基板５における係合部５００の形成位置は、これに限られるものではない。

【0054】

図８では、固定部７に対して、初回に基板５を固定する前の状態を初期状態として図示している。また、基板５が初回固定部材によって固定部７に初回に固定された後の状態を第１カシメ状態として図示している。初回固定時における基板５の固定方法、すなわち、初期状態から第１カシメ状態へと移行する過程については、図４に示す第１実施形態と同一である。さらに、第１カシメ状態における基板５を固定部７から取り外した後に、再固定部材によって基板５が固定部７に再固定された後の状態を第２カシメ状態として図示している。よって、本実施形態では、図５に示す第１工程（ステップＳ１）において、図８に示す第１カシメ状態の印刷材収容容器１００が用意される。そして、第１カシメ状態の印刷材収容容器１００から基板５を取り外した後に、再固定部材によって基板５を固定部７に再固定することで、第２カシメ状態の印刷材収容容器１００が再製造される。

【0055】

図６および図７に示す第１実施形態と同様に、第１カシメ状態の印刷材収容容器１００に対して、第２工程（ステップＳ２）および第３工程（ステップＳ３）を実行することで、突起８１と貫通孔５３との係合、および、リブ８５と切り欠き５５との係合が解除される。これにより、基板５が固定部７から取り外されると共に、溶融した突起８１から復元凸部８０９が形成される。なお、図８に示すように、リブ８５についても、突起８１と同様に、熱カシメ部８９５を溶融して復元凸部８０９としてもよい。

【0056】

第４工程（ステップＳ４）において、基板５を一端部５ｃから他端部５ｄに向かう方向にスライドさせて、切り欠き５５とリブ８５とを嵌合させる。これにより、第１陥入部５７１と第１側方突起８１１とが嵌合し、かつ、第２陥入部５７２と第２側方突起８１２とが嵌合する。その後、貫通孔５３と復元凸部８０９としての突起８１とを嵌合させる。そして、第１側方突起８１１の熱カシメ部８９１、および、第２側方突起８１２の熱カシメ部８９２をそれぞれ熱カシメすることで、第２カシメ状態の印刷材収容容器１００を製造することができる。

【0057】

なお、初回固定部材と再固定部材との構成は、これに限られるものではない。例えば、初回固定部材が第１側方突起８１１および第２側方突起８１２であり、再固定部材が突起８１およびリブ８５であってもよい。つまり、第１カシメ状態と第２カシメ状態とは、いずれが先であってもよい。

【0058】

また、本実施形態のように、印刷材収容容器１００において初回固定部材と再固定部材とがそれぞれ形成されている場合には、固定に供されていない固定部材８の先端側が係合部５００から突出した状態となる場合がある。しかし、このような場合であっても、固定部材８の長さ、すなわち、固定部７から突出する突出方向における寸法を調整することで、印刷材収容容器１００における他の部材との不用意な接触および干渉を回避することができる。

【0059】

上記第２実施形態によれば、図８に示すように、固定部材８は、印刷材収容容器１００に複数設けられる。そして、印刷材収容容器１００は、固定部材８としての初回固定部材と、固定部材８としての再固定部材と、を有する。これにより、基板５が固定部７に固定された印刷材収容容器１００について、初回固定品と再固定品とを区別しやすくできる。これにより、固定部７に対して基板５を再固定した回数、すなわち、印刷材収容容器１００の再製造回数を目視によって確認しやすくできる。

【0060】

また、上記第２実施形態によれば、印刷材収容容器１００を再製造する過程において、初回固定部材が破損した場合であっても、再固定部材を用いて基板５を固定部７に再固定できる。これにより、印刷材収容容器１００の再製造時において、固定部７に対する基板５の固定品質が低下することを抑制できる。また、印刷材収容容器１００を再製造する過程において、初回固定部材が破損した場合であっても、固定部７を取り替えたり、修理したりする必要がないため、印刷材収容容器１００を再利用できる可能性を向上させることができる。

【0061】

また、上記第２実施形態によれば、基板５を固定部７に再固定する時点において、初回固定部材であった突起８１の形状は復元され、復元凸部８０９となっている。そのため、印刷材収容容器１００の再製造時において、基板５を固定部７に位置決めする際に、貫通孔５３に対して復元凸部８０９としての突起８１を容易に挿通させることができる。換言すると、印刷材収容容器１００の再製造時において、基板５を固定部７に位置決めする際に、貫通孔５３と突起８１とが干渉することを抑制できる。これにより、印刷材収容容器１００を容易に再製造することができる。

【0062】

また、上記第２実施形態によれば、初回固定部材は、熱カシメ部８９０，８９５を有する凸部８０１である。再固定部材は、初回固定部材とは異なる位置に形成された固定部材８であり、初回固定部材と同じく熱カシメ部８９１，８９２を有する凸部８０１である。そのため、再固定の度に新たな固定部材８を要することなく、印刷材収容容器１００を再製造できる。

【0063】

Ｃ．第３実施形態：
図９は、第３実施形態における印刷材収容容器１００の再製造方法を説明するための図である。本実施形態では、基板５の構成の一部と、固定部材８の構成の一部とが、図６に示す第１実施形態および図８に示す第２実施形態とは異なる。また、本実施形態においても、第２実施形態と同様に、印刷材収容容器１００は、初回固定部材と再固定部材とを有する。初回固定部材は、図６および図８に示す突起８１およびリブ８５である。上記実施形態における各ステップと同一のステップ、および、同一の構成については、同一の符号を付すと共に説明を省略する。以下において、突起８１を挿通可能とする貫通孔５３を第１貫通孔５３１とも呼ぶ。

【0064】

印刷材収容容器１００は、再固定部材として、熱カシメ部８９３，８９４を先端側に有する２つの凸部８０１を備える。２つの凸部８０１は、第３側方突起８１３および第４側方突起８１４である。第３側方突起８１３および第４側方突起８１４は、固定部７から突出するように設けられた円柱状の凸部８０１である。第３側方突起８１３は、第２貫通孔５３２に挿通することによって、基板５の位置決めを行うと共に、基板５を固定部７に再固定する。第４側方突起８１４は、第３貫通孔５３３に挿通することによって、基板５の位置決めを行うと共に、基板５を固定部７に再固定する。なお、凸部８０１の形成位置は、これに限られるものではない。

【0065】

基板５は、４つの係合部５００を有する。具体的には、基板５は、第１貫通孔５３１および切り欠き５５に加えて、係合部５００としての第２貫通孔５３２と第３貫通孔５３３と、を有する。第１貫通孔５３１および切り欠き５５は、初回固定部材と係合する係合部５００としての初回係合部である。第２貫通孔５３２は、凸部８０１のうち、第３側方突起８１３を挿通可能とする。第３貫通孔５３３は、第４側方突起８１４を挿通可能とする。第２貫通孔５３２および第３貫通孔５３３は、再固定部材と係合する係合部５００としての再係合部である。

【0066】

第２貫通孔５３２は、非端子部分５９のうち、端子５０が形成された端子形成部分よりも一端部５ｃ側において、第１貫通孔５３１と左端部５ｓとの間に形成されている。また、第３貫通孔５３３は、非端子部分５９のうち、端子形成部分よりも一端部５ｃ側において、第１貫通孔５３１と右端部５ｒとの間に形成されている。つまり、第１貫通孔５３１と第２貫通孔５３２と第３貫通孔５３３とは、基板５の右端部５ｒから左端部５ｓに延びる直線に沿って配列されている。なお、基板５における係合部５００の形成位置は、これに限られるものではない。

【0067】

図９では、固定部７に対して、初回に基板５を固定する前の状態を初期状態として図示している。また、基板５が初回固定部材によって固定部７に初回に固定された後の状態を第１カシメ状態として図示している。初回固定時における基板５の固定方法、すなわち、初期状態から第１カシメ状態へと移行する過程については、図４に示す第１実施形態と同一である。そして、第１カシメ状態における基板５を固定部７から取り外した後に、再固定部材としての第３側方突起８１３によって基板５が固定部７に再固定された後の状態を第２カシメ状態として図示している。さらに、第２カシメ状態における基板５を固定部７から取り外した後に、再固定部材としての第４側方突起８１４によって基板５が固定部７に再固定された後の状態を第３カシメ状態として図示している。つまり、本実施形態では、印刷材収容容器１００は、２回再製造される場合を例に挙げて説明する。

【0068】

印刷材収容容器１００の１回目の再製造では、図５に示す第１工程（ステップＳ１）において、図９に示す第１カシメ状態の印刷材収容容器１００が用意される。そして、図６および図７に示す第１実施形態と同様に、第１カシメ状態の印刷材収容容器１００に対して、第２工程（ステップＳ２）および第３工程（ステップＳ３）が実行される。これにより、突起８１と貫通孔５３との係合、および、リブ８５と切り欠き５５との係合が解除される。そして、基板５が固定部７から取り外されると共に、溶融した突起８１から復元凸部８０９が形成される。

【0069】

第４工程（ステップＳ４）において、基板５を一端部５ｃから他端部５ｄに向かう方向にスライドさせて、切り欠き５５とリブ８５とを嵌合させる。その後、第１貫通孔５３１と復元凸部８０９としての突起８１、第２貫通孔５３２と第３側方突起８１３、および、第３貫通孔５３３と第４側方突起８１４をそれぞれ嵌合させる。そして、第３側方突起８１３の熱カシメ部８９３を熱カシメすることで、第２カシメ状態の印刷材収容容器１００を製造することができる。

【0070】

さらに、印刷材収容容器１００の２回目の再製造では、図５に示す第１工程（ステップＳ１）において、図９に示す第２カシメ状態の印刷材収容容器１００が用意される。次に、第２工程（ステップＳ２）において、第３側方突起８１３の熱カシメ部８９３を加熱によって溶融させる。これにより、第３側方突起８１３と第２貫通孔５３２との係合が解除される。そして、第３工程（ステップＳ３）において、切り欠き５５が位置する基板５の他端部５ｄ側を支点としながら、基板５の一端部５ｃ側を接触部７０５から離れる離間方向Ｄ１に向けて持ち上げることで、基板５が固定部７から取り外される。これにより、溶融した第３側方突起８１３から復元凸部８０９が形成される。

【0071】

第４工程（ステップＳ４）において、基板５を一端部５ｃから他端部５ｄに向かう方向にスライドさせて、切り欠き５５とリブ８５とを嵌合させる。その後、第１貫通孔５３１と復元凸部８０９としての突起８１、第２貫通孔５３２と第３側方突起８１３、および、第３貫通孔５３３と第４側方突起８１４をそれぞれ嵌合させる。そして、第４側方突起８１４の熱カシメ部８９４を熱カシメすることで、第３カシメ状態の印刷材収容容器１００を製造することができる。

【0072】

なお、初回固定部材と再固定部材との構成は、これに限られるものではない。例えば、初回固定部材がリブ８５および第３側方突起８１３であり、再固定部材がリブ８５および突起８１であってもよい。つまり、第１カシメ状態と、第２カシメ状態と、第３カシメ状態とは、いずれが先でいずれが後であってもよい。

【0073】

上記第３実施形態によれば、印刷材収容容器１００は、初回固定部材に係合する係合部５００としての初回係合部と、再固定部材に係合する係合部５００としての再係合部と、を備える。このとき、基板５には、複数の再係合部が形成されている。そして、複数の再固定部材が固定部７から突出するように形成されている。このように、再固定部材と再係合部とを２組以上形成することで、印刷材収容容器１００を２回以上再製造する場合に、何回目の再製造による再固定品であるかを区別しやすくできる。

【0074】

Ｄ．第４実施形態：
図１０は、第４実施形態における印刷材収容容器１００の再製造方法を説明するための図である。本実施形態では、熱カシメ部８９０～８９４を有する凸部８０１とは異なる固定部材８を用いて、印刷材収容容器１００を再製造する方法を説明する。本実施形態では、固定部材８は、固定部７に取り付けられた返し付きピン８７である。返し付きピン８７の基端部８７ｂは、固定部７に取り付けられている。返し付きピン８７は、外力を加えることによって容易に変形可能なピンであり、例えば、いわゆる割りピンである。図１０に示す例では、返し付きピン８７は、固定部７から突出する二股のピンである。

【0075】

本実施形態における基板６は、樹脂製のフィルム部材等によって形成されたフィルム状のフィルム基板である。フィルム基板６の非端子部分６９には、少なくとも１つ以上の係合部６００が形成されている。係合部６００は、返し付きピン８７を挿通可能な貫通孔６３と、返し付きピン８７を受け入れ可能な切り欠き６５と、の少なくとも一方である。本実施形態では、フィルム基板６に、貫通孔６３と切り欠き６５との両者が形成されている。

【0076】

貫通孔６３は、返し付きピン８７を挿通可能な孔である。貫通孔６３は、フィルム基板６の表面６ａと裏面６ｂとを貫通するように形成される。図１０に示す例では、非端子部分６９のうち、端子６０が形成された端子形成部分よりも一端部６ｃ側に形成されている。切り欠き６５は、返し付きピン８７を受入可能とする。切り欠き５５は、非端子部分５９のつい、端子形成部分よりも他端部６ｄ側において、他端部６ｄから端子５０側に切り欠かれるようにして形成されている。なお、貫通孔６３および切り欠き６５の形成位置は、これに限られるものではない。貫通孔６３および切り欠き６５は、返し付きピン８７と係合可能な位置に形成されていればよい。

【0077】

フィルム基板６を固定部７に固定する場合、図１０の左図に固定解除状態として示すように、貫通孔５３と切り欠き６５とにそれぞれ返し付きピン８７を挿通させて、固定部７上にフィルム基板６が配置される。固定解除状態において、返し付きピン８７の形状は、概ね直線状である。そして、返し付きピン８７の先端部８７ａ側に外力を加えることで、貫通孔６３および切り欠き６５の淵部６３ａ，６５ａを支点としながら、返し付きピン８７の先端部８７ａ側をフィルム基板６の表面６ａに近づけるようにして変形させる。これにより、図１０の右図に固定状態として示すように、返し付きピン８７の先端部８７ａが、フィルム基板６を固定部７側に押さえ込むようにして、フィルム基板６が固定部７に固定される。つまり、固定状態において、返し付きピン８７の形状は、貫通孔６３から基板５の表面５ａに沿うようにして折れ曲がったＬ字形状である。

【0078】

固定部７からフィルム基板６を取り外す場合、返し付きピン８７の先端部８７ａ側に外力を加えることで、淵部６３ａ，６５ａを支点としながら、返し付きピン８７の先端部８７ａ側をフィルム基板６の表面６ａから遠ざけるようにして変形させる。そして、返し付きピン８７の形状が固定解除状態における直線状に戻る。これにより、係合部５００と返し付きピン８７との係合が解除される。

【0079】

上記第４実施形態によれば、図１０に示すように、印刷材収容容器１００を再製造する場合、返し付きピン８７の形状を、基板６を固定する前の形状に近づけるように変形させることで、基板６を固定部７から容易に取り外すことができる。これにより、印刷材収容容器１００を容易に再製造することができる。

【0080】

また、上記第４実施形態によれば、返し付きピン８７の形状を、基板６を固定する前の形状に近づけるように変形させることで、固定部材８と係合部５００との係合を解除することができる。加熱によって固定部材８を溶融することなく、固定部材８の形状を復元できる。つまり、固定部材８を復元する過程において、固定部材８の形状を規制するために、基板５が一定以上の厚さや剛性を有する必要がない。そのため、剛板によって形成された基板５よりも薄く軟らかいフィルム基板６であっても、容易に固定部７から取り外して再固定することができる。よって、基板５，６の種類や性質を限定することなく、印刷材収容容器１００を容易に再製造することができる。

【0081】

また、上記第４実施形態によれば、加熱によって固定部材８を溶融することなく、固定部材８の形状を復元できる。そのため、印刷材収容容器１００の再製造に係る作業の安全性を高めることができる。

【0082】

なお、固定部材８としての返し付きピン８７は、フィルム基板６よりも剛性が高い図２に示すような基板５を固定部７に固定するために用いられてもよい。

【0083】

Ｅ．他の実施形態：
Ｅ－１：他の実施形態１：
上記実施形態では、基板５，６は、複数の係合部５００，６００として貫通孔５３，６３と切り欠き５５，６５との両者を備えていた。しかし、本開示は、これに限られるものではない。基板５，６が複数の係合部５００，６００を備える場合に、基板５，６は、例えば、係合部５００，６００として貫通孔５３，６３のみを備えてもよい。係合部５００，６００が貫通孔５３，６３のみである場合、印刷材収容容器１００の再製造時において、固定部材８と貫通孔５３，６３との係合を全て解除することで、基板５，６を固定部７から取り外すことができる。このような形態であっても、印刷材収容容器１００の再製造時において、固定部材８を、係合部５００，６００との係合を解除可能に変形させることで、基板５，６を固定部７に再固定することができる。

【0084】

Ｅ－２：他の実施形態２：
上記実施形態では、基板５，６は、複数の係合部５００，６００として貫通孔５３，６３と切り欠き５５，６５との両者を備えていた。しかし、本開示は、これに限られるものではない。基板５，６が複数の係合部５００，６００を備える場合に、基板５は、例えば、係合部５００，６００として切り欠き５５，６５のみを備えてもよい。係合部５００，６００が切り欠き５５，６５のみである場合、印刷材収容容器１００の再製造時において、複数の係合箇所の一部の係合を解除することで、基板５，６を固定部７から取り外すことができる。例えば、基板５，６の一端部５ｃ，６ｃの中央と、他端部５ｄ，６ｄの中央と、にそれぞれ切り欠き５５，６５が形成された基板５，６を固定部７から取り外す場合には、一端部５ｃ，６ｃ側の固定部材８と、他端部５ｄ，６ｄ側の固定部材８と、のいずれか一方のみを係合解除可能に変形させればよい。このような形態であっても、印刷材収容容器１００の再製造時において、固定部材８を、係合部５００，６００との係合を解除可能に変形させることで、基板５，６を固定部７に再固定することができる。

【0085】

Ｆ．他の形態：
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【0086】

（１）本開示の第１形態によれば、印刷材収容容器が提供される。この印刷材収容容器は、端子を有する電気回路が設けられた基板と、初回固定時および前記初回固定時より後の再固定時において、前記基板を固定可能な固定部と、前記基板の前記端子を除く非端子部分と、前記固定部と、を固定する固定部材と、を備え、前記非端子部分は、前記固定部材と係合可能な係合部を有し、前記固定部材は、前記初回固定時および前記再固定時において、前記係合部と係合可能に構成される。この形態によれば、初回固定時に用いた固定部材とは異なる固定部材を要することなく、印刷材収容容器に基板を再び取り付けて、印刷材収容容器を再利用することができる。

【0087】

（２）上記形態において、前記固定部材は、前記固定部と一体に設けられ、加熱によって溶融可能な熱カシメ部を有する凸部であり、前記係合部は、前記凸部を挿通可能な貫通孔と、前記凸部を受け入れ可能な切り欠きと、の少なくとも一方であってもよい。この形態によれば、加熱によって熱カシメ部を溶融させることで、固定部材８としての凸部８０１の形状を変化させることができる。このようにすると、基板を固定部から取り外したり、基板を固定部に再固定したりする際に、凸部の形状を容易に変化させることができる。そのため、加熱によって熱カシメ部を溶融させた状態で、基板を固定部から取り外すことによって、凸部を、係合部と再び係合可能な形状に復元することができる。つまり、再固定時に固定部材を再利用することができる。

【0088】

（３）上記形態において、前記固定部材は、前記固定部に取り付けられ、外力を加えることによって変形可能な返し付きピンであり、前記係合部は、前記返し付きピンを挿通可能な貫通孔と、前記返し付きピンを受け入れ可能な切り欠きと、の少なくとも一方であってもよい。この形態によれば、返し付きピンを変形させることによって、基板を固定部から容易に取り外すことができると共に、固定部に対して基板を容易に再固定することができる。

【0089】

（４）上記形態において、前記基板は、フィルム状のフィルム基板であってもよい。この形態によれば、返し付きピンを変形させることによって、基板を固定部に着脱できる。そのため、フィルム基板のように、剛板によって形成された基板よりも剛性が低い基板であっても、基板を固定部から容易に取り外すことができると共に、固定部に対して基板を容易に再固定することができる。

【0090】

（５）上記形態において、前記固定部材は、複数設けられ、前記印刷材収容容器は、前記初回固定時に用いられる前記固定部材としての初回固定部材と、前記再固定時に用いられる前記固定部材としての再固定部材と、を有してもよい。この形態によれば、固定部材は、印刷材収容容器に複数設けられる。そして、印刷材収容容器は、初回固定部材と再固定部材とを有する。これにより、基板が固定部に固定された印刷材収容容器について、初回固定品と再固定品とを区別しやすくできる。つまり、再利用された印刷材収容容器であるか否かを判別しやすくできる。

【0091】

（６）上記形態において、前記係合部は、複数設けられ、前記印刷材収容容器は、前記初回固定部材と係合する前記係合部としての初回係合部と、前記再固定部材と係合する前記係合部としての再係合部と、を有してもよい。この形態によれば、初回固定時と再固定時とにおいてそれぞれ異なる係合部に固定部材が係合される。これにより、基板が固定部に固定された印刷材収容容器について、初回固定品と再固定品とを区別しやすくできる。つまり、再利用された印刷材収容容器であるか否かを判別しやすくできる。

【0092】

（７）本開示の第２形態によれば、印刷材収容容器の再製造方法が提供される。印刷材収容容器の再製造方法において、前記印刷材収容容器は、端子を有する電気回路が設けられた基板と、初回固定時および前記初回固定時より後の再固定時において、前記基板を固定可能な固定部と、前記基板の前記端子を除く非端子部分と、前記固定部と、を固定する固定部材と、を備え、前記非端子部分は、前記固定部材と係合可能な係合部を有し、前記印刷材収容容器の前記再製造方法は、前記印刷材収容容器を用意する第１工程と、前記固定部材を、前記係合部との係合を解除可能に変形させる第２工程と、前記固定部から前記基板を取り外す第３工程と、前記基板の前記係合部を前記固定部材に係合させて、前記基板を前記固定部に再固定する第４工程と、を備える。この形態によれば、初回固定時に用いた固定部材とは異なる固定部材を要することなく、印刷材収容容器に基板を再び取り付けて、印刷材収容容器を再利用することができる。

【0093】

（８）上記形態において、前記固定部材は、前記固定部と一体に設けられ、加熱によって溶融可能な熱カシメ部を有する凸部であり、前記係合部は、前記凸部を挿通可能な貫通孔と、前記凸部を受け入れ可能な切り欠きと、の少なくとも一方であり、前記印刷材収容容器の前記再製造方法は、前記第２工程において、前記凸部の前記熱カシメ部を溶融することによって、前記固定部材を、前記係合部との係合を解除可能に変形させ、前記第３工程において、前記凸部の形状を前記係合部によって規制しながら、前記基板を前記固定部から取り外すことによって、溶融された前記熱カシメ部を前記係合部と再び係合可能な形状に復元させた復元凸部を形成し、前記第４工程において、前記係合部を前記復元凸部に嵌合させた状態で前記復元凸部を熱カシメすることによって、前記基板を前記固定部に再固定してもよい。この形態によれば、基板を固定部から取り外す過程において、凸部の形状を、係合部との再係合が可能な形状に復元することができる。これにより、再固定時に固定部材を再利用することができる。

【0094】

（９）上記形態において、前記固定部材は、前記固定部に取り付けられ、外力を加えることによって変形可能な返し付きピンであり、前記係合部は、前記返し付きピンを挿通可能な貫通孔と、前記返し付きピンを受け入れ可能な切り欠きと、の少なくとも一方であり、前記印刷材収容容器の前記再製造方法は、前記第２工程において、前記返し付きピンの形状を、前記基板を固定する前の形状に近づけるように変形させてもよい。この形態によれば、返し付きピンを変形させることによって、基板を固定部から容易に取り外すことができると共に、固定部に対して基板を容易に再固定することができる。

【0095】

（１０）上記形態おいて、前記基板は、複数の前記係合部を有し、複数の前記係合部は、前記固定部材を挿通可能な貫通孔と、前記固定部材を受け入れ可能な切り欠きと、の少なくとも一方を含み、前記印刷材収容容器の前記再製造方法は、前記第２工程において、前記貫通孔に係合する前記固定部材のみを係合解除可能に変形させてもよい。この形態によれば、貫通孔と係合する固定部材の係合のみを解除することによって、基板を固定部から取り外すことができる。これにより、印刷材収容容器の再製造に要する時間を短縮することができる。

【0096】

上述した本開示の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本開示の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本開示の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本開示の独立した一形態とすることも可能である。

【0097】

本開示は、印刷材収容容器および印刷材収容容器の再製造方法以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、印刷材収容容器を備える印刷装置、印刷材収容容器の再製造装置などの形態で実現することができる。

【符号の説明】

【0098】

５…基板、５ａ，６ａ…表面、５ｂ，６ｂ…裏面、５ｃ，６ｃ…一端部、５ｄ，６ｄ…他端部、５ｒ，６ｒ…右端部、５ｓ，６ｓ…左端部、６…フィルム基板、７…固定部、８…固定部材、５０，６０…端子、５３，６３…貫通孔、５５，６５…切り欠き、５８…記憶装置、５９，６９…非端子部分、６３ａ，６５ａ…淵部、８１…突起、８５…リブ、８７…返し付きピン、８７ａ…先端部、８７ｂ…基端部、１００…印刷材収容容器、１１０…印刷材収容部、１２０…ケース、１３０…接続部材、１３０ａ…側面、１３１…供給口、１３５…弁機構、１７０…ハンドル、１７１…把持部、５００，６００…係合部、５３１…第１貫通孔、５３２…第２貫通孔、５３３…第３貫通孔、５７１…第１陥入部、５７２…第２陥入部、７０１…窪み部、７０２…底部、７０３…壁部、７０５…接触部、８０１…凸部、８０９…復元凸部、８１１…第１側方突起、８１２…第２側方突起、８１３…第３側方突起、８１４…第４側方突起、８９０～８９５…熱カシメ部、Ｄ１…離間方向、Ｄ２…接近方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】