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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023020500
(43)【公開日】2023-02-09
(54)【発明の名称】木柱設置構造及び木柱設置方法
(51)【国際特許分類】
E04B 1/26 20060101AFI20230202BHJP
E04H 12/04 20060101ALI20230202BHJP
E04H 12/22 20060101ALI20230202BHJP
E04B 1/58 20060101ALI20230202BHJP
【ＦＩ】
E04B1/26 E
E04H12/04
E04H12/22
E04B1/58 511L
【審査請求】未請求
【請求項の数】26
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021125893
(22)【出願日】2021-07-30
(71)【出願人】
【識別番号】512201454
【氏名又は名称】株式会社瀧川寺社建築
(74)【代理人】
【識別番号】110001597
【氏名又は名称】特許業務法人アローレインターナショナル
(72)【発明者】
【氏名】瀧川 伸
【テーマコード（参考）】
2E125
【Ｆターム（参考）】
2E125AA04
2E125AA45
2E125AB12
2E125AB13
2E125AC23
2E125AE04
2E125AG03
2E125AG06
2E125AG13
2E125AG23
2E125AG41
2E125BA02
2E125BB02
2E125BB08
2E125BB22
2E125BB27
2E125BE04
2E125BE07
2E125BE08
2E125BF01
2E125CA33
2E125CA43
2E125CA79
(57)【要約】
【課題】木柱に径方向外方に開く係入溝を形成することなく、設置強度を確保した状態で基礎コンクリート上に木柱を設置でき、さらに、基礎コンクリートを破壊すること無く設置木柱の交換を可能とした木柱設置構造を提供する。
【解決手段】本発明の木柱設置構造は、基礎コンクリートの設置孔に立設される木柱と、設置孔の底面及び木柱の基端面にそれぞれ設けられる剛性凸部及び凹部と、長手方向が木柱の長手方向に沿った状態で木柱の周方向に配列されるように木柱の外周面及び設置孔の内周面の間の間隙内に設置された複数の剛性長尺部材とを備える。複数の長尺部材は板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含む。複数の圧縮木材は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ木柱の外周面及び設置孔の内周面に当接された状態で木柱の周方向に配列されている。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の木柱設置構造は、基礎コンクリートの設置孔に立設される木柱と、設置孔の底面及び木柱の基端面にそれぞれ設けられる剛性凸部及び凹部と、長手方向が木柱の長手方向に沿った状態で木柱の周方向に配列されるように木柱の外周面及び設置孔の内周面の間の間隙内に設置された複数の剛性長尺部材とを備える。複数の長尺部材は板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含む。複数の圧縮木材は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ木柱の外周面及び設置孔の内周面に当接された状態で木柱の周方向に配列されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上方に開く設置孔が形成された基礎コンクリートと、
前記設置孔内に立設される木柱であって、少なくとも前記設置孔内に位置する下部領域は前記設置孔よりも小径とされている木柱と、
前記設置孔の底面及び前記木柱の基端面の一方及び他方にそれぞれ直接又は間接的に設けられる剛性凸部及び凹部であって、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記設置孔の底面に載置させた状態において前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に全周に亘って間隙が存するように位置設定された剛性凸部及び凹部と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿い且つ前記木柱を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されるように前記間隙内に挿入された複数の剛性長尺部材とを備え、
前記複数の長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記複数の圧縮木材は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されていることを特徴とする木柱設置構造。
前記設置孔内に立設される木柱であって、少なくとも前記設置孔内に位置する下部領域は前記設置孔よりも小径とされている木柱と、
前記設置孔の底面及び前記木柱の基端面の一方及び他方にそれぞれ直接又は間接的に設けられる剛性凸部及び凹部であって、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記設置孔の底面に載置させた状態において前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に全周に亘って間隙が存するように位置設定された剛性凸部及び凹部と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿い且つ前記木柱を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されるように前記間隙内に挿入された複数の剛性長尺部材とを備え、
前記複数の長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記複数の圧縮木材は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されていることを特徴とする木柱設置構造。
【請求項2】
前記剛性凸部は、上部が前記設置孔の底面から上方へ延在され且つ下部が基礎コンクリート中に埋設された剛性部材の前記上部によって形成されており、
前記凹部は、前記剛性部材の上部が係入可能なように前記木柱の基端面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の木柱設置構造。
前記凹部は、前記剛性部材の上部が係入可能なように前記木柱の基端面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の木柱設置構造。
【請求項3】
筒状側板及び前記筒状側板の下端開口を閉塞するように前記筒状側板に連結された剛性の底板を有する型枠部材と、
前記筒状側板の上端開口が上方を向くように基準面上で前記型枠部材を支持する支持部材と、
前記筒状側板の外周を覆うように基準面に打設された基礎コンクリートと、
少なくとも前記型枠部材内に位置する下部領域が前記筒状側板によって画される設置孔よりも小径とされている木柱と、
前記底板のうち前記筒状側板によって囲まれる載置面領域及び前記木柱の基端面の一方及び他方にそれぞれ直接又は間接的に設けられる剛性凸部及び凹部であって、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底面に載置させた状態において前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存するように位置設定された剛性凸部及び凹部と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿い且つ前記木柱を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されるように前記間隙内に挿入された複数の剛性長尺部材とを備え、
前記複数の剛性長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記複数の圧縮木材は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されていることを特徴とする木柱設置構造。
前記筒状側板の上端開口が上方を向くように基準面上で前記型枠部材を支持する支持部材と、
前記筒状側板の外周を覆うように基準面に打設された基礎コンクリートと、
少なくとも前記型枠部材内に位置する下部領域が前記筒状側板によって画される設置孔よりも小径とされている木柱と、
前記底板のうち前記筒状側板によって囲まれる載置面領域及び前記木柱の基端面の一方及び他方にそれぞれ直接又は間接的に設けられる剛性凸部及び凹部であって、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底面に載置させた状態において前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存するように位置設定された剛性凸部及び凹部と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿い且つ前記木柱を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されるように前記間隙内に挿入された複数の剛性長尺部材とを備え、
前記複数の剛性長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記複数の圧縮木材は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されていることを特徴とする木柱設置構造。
【請求項4】
前記支持部材は、基準面に対する前記底板の設置高さを変更可能とされていることを特徴とする請求項３に記載の木柱設置構造。
【請求項5】
前記支持部材は、基端部が基準面に載置された状態で前記底板に形成されたボルト貫通孔に係入された複数のボルト部材と、前記複数のボルト部材の各々に螺合した状態で前記底板を支持する複数のナット部材とを有していることを特徴とする請求項４に記載の木柱設置構造。
【請求項6】
前記底板は、前記載置面領域から前記木柱を基準にした径方向に関し外方へ延びる延在面領域を有し、
前記ボルト貫通孔は前記延在面領域に形成され、前記複数のボルト部材は前記延在面領域を上下に貫通していることを特徴とする請求項５に記載の木柱設置構造。
前記ボルト貫通孔は前記延在面領域に形成され、前記複数のボルト部材は前記延在面領域を上下に貫通していることを特徴とする請求項５に記載の木柱設置構造。
【請求項7】
前記ボルト貫通孔は前記載置面領域に形成され、
前記複数のボルト部材は、上端面が前記底面の上面と面一とされていることを特徴とする請求項５に記載の木柱設置構造。
前記複数のボルト部材は、上端面が前記底面の上面と面一とされていることを特徴とする請求項５に記載の木柱設置構造。
【請求項8】
前記剛性凸部は、前記載置面領域を上下に貫通するように前記底板に固着された剛性部材の上部によって形成され、
前記剛性部材のうち前記底板より下方へ延在された下部は基礎コンクリート中に埋設されており、
前記凹部は、前記剛性部材の上部が係入可能なように前記木柱の基端面に設けられていることを特徴とする請求項３から７の何れかに記載の木柱設置構造。
前記剛性部材のうち前記底板より下方へ延在された下部は基礎コンクリート中に埋設されており、
前記凹部は、前記剛性部材の上部が係入可能なように前記木柱の基端面に設けられていることを特徴とする請求項３から７の何れかに記載の木柱設置構造。
【請求項9】
支持板と、
基準面上で前記支持板を水平に支持する支持部材と、
前記支持板から上方へ延びる剛性凸部を形成するように前記支持板に固着された剛性部材と、
筒状側板及び前記筒状側板の下端開口を閉塞するように前記筒状側板に連結された剛性の底板を有し、前記筒状側板の上端開口が上方を向くように前記支持板に直接又は間接的に支持される型枠部材であって、前記底板には前記剛性凸部が貫通される貫通孔が設けられている型枠部材と、
前記筒状側板の外周を覆うように基準面に打設された基礎コンクリートと、
少なくとも前記型枠部材内に位置する下部領域が前記筒状側板によって画される設置孔よりも小径とされ且つ基端面には前記剛性凸部が係入される凹部が設けられている木柱であって、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底板に載置させた状態において前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存するように構成された木柱と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿い且つ前記木柱を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で前記木柱の周方向に配列されるように前記間隙内に挿入された複数の剛性長尺部材とを備え、
前記複数の剛性長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記複数の圧縮木材は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されていることを特徴とする木柱設置構造。
基準面上で前記支持板を水平に支持する支持部材と、
前記支持板から上方へ延びる剛性凸部を形成するように前記支持板に固着された剛性部材と、
筒状側板及び前記筒状側板の下端開口を閉塞するように前記筒状側板に連結された剛性の底板を有し、前記筒状側板の上端開口が上方を向くように前記支持板に直接又は間接的に支持される型枠部材であって、前記底板には前記剛性凸部が貫通される貫通孔が設けられている型枠部材と、
前記筒状側板の外周を覆うように基準面に打設された基礎コンクリートと、
少なくとも前記型枠部材内に位置する下部領域が前記筒状側板によって画される設置孔よりも小径とされ且つ基端面には前記剛性凸部が係入される凹部が設けられている木柱であって、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底板に載置させた状態において前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存するように構成された木柱と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿い且つ前記木柱を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で前記木柱の周方向に配列されるように前記間隙内に挿入された複数の剛性長尺部材とを備え、
前記複数の剛性長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記複数の圧縮木材は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されていることを特徴とする木柱設置構造。
【請求項10】
前記型枠部材は、基礎コンクリートの打設前の状態においては前記支持板の上面に上方へ分離可能に載置されていることを特徴とする請求項９に記載の木柱設置構造。
【請求項11】
前記支持板から上方へ離間された位置で前記剛性部材に固着された補助板を有し、
前記型枠部材は、基礎コンクリートの打設前の状態においては前記補助板の上面に上方へ分離可能に載置されていることを特徴とする請求項９に記載の木柱設置構造。
前記型枠部材は、基礎コンクリートの打設前の状態においては前記補助板の上面に上方へ分離可能に載置されていることを特徴とする請求項９に記載の木柱設置構造。
【請求項12】
前記型枠部材は、前記支持板から上方へ離間された位置で前記剛性部材に固着されていることを特徴とする請求項９に記載の木柱設置構造。
【請求項13】
上方へ延びる剛性凸部が設けられた支持板と、
基準面上で前記支持板を水平に支持する支持部材と、
上方に開く設置孔を存しつつ、前記支持板を覆うように基準面上に打設された基礎コンクリートであって、前記設置孔の底面から前記剛性凸部が上方へ突出するように形成された基礎コンクリートと、
少なくとも前記設置孔内に位置する下部領域が前記設置孔よりも小径とされ且つ基端面には前記剛性凸部が係入される凹部が設けられている木柱であって、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底板に載置させた状態において前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存するように構成された木柱と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿い且つ前記木柱を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で前記木柱の周方向に配列されるように前記間隙内に挿入された複数の剛性長尺部材とを備え、
前記複数の剛性長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記複数の圧縮木材は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されていることを特徴とする木柱設置構造。
基準面上で前記支持板を水平に支持する支持部材と、
上方に開く設置孔を存しつつ、前記支持板を覆うように基準面上に打設された基礎コンクリートであって、前記設置孔の底面から前記剛性凸部が上方へ突出するように形成された基礎コンクリートと、
少なくとも前記設置孔内に位置する下部領域が前記設置孔よりも小径とされ且つ基端面には前記剛性凸部が係入される凹部が設けられている木柱であって、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底板に載置させた状態において前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存するように構成された木柱と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿い且つ前記木柱を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で前記木柱の周方向に配列されるように前記間隙内に挿入された複数の剛性長尺部材とを備え、
前記複数の剛性長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記複数の圧縮木材は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されていることを特徴とする木柱設置構造。
【請求項14】
前記長尺部材の上端は前記設置孔の上端より下方で終焉しており、
前記間隙のうち前記長尺部材の上端より上方部分には充填材が充填されていることを特徴とする請求項１から１３の何れかに記載の木柱設置構造。
前記間隙のうち前記長尺部材の上端より上方部分には充填材が充填されていることを特徴とする請求項１から１３の何れかに記載の木柱設置構造。
【請求項15】
前記複数の長尺部材は、外形寸法が不変とされた複数の外形不変部材を含み、
前記複数の外形不変部材は、前記木柱の周方向に離間配置され、
前記間隙のうち前記木柱の周方向に関し隣接する外形不変部材の間において、前記複数の圧縮木材が周方向に配列されていることを特徴とする請求項１から１４の何れかに記載の木柱設置構造。
前記複数の外形不変部材は、前記木柱の周方向に離間配置され、
前記間隙のうち前記木柱の周方向に関し隣接する外形不変部材の間において、前記複数の圧縮木材が周方向に配列されていることを特徴とする請求項１から１４の何れかに記載の木柱設置構造。
【請求項16】
前記複数の外形不変部材は前記木柱の周方向に等間隔に配置されていることを特徴とする請求項１５に記載の木柱設置構造。
【請求項17】
少なくとも一部が前記設置孔内に位置するように前記木柱に巻き付けられた板状剛性体を有していることを特徴とする請求項１から１６の何れかに記載の木柱設置構造。
【請求項18】
前記板状剛性体は、少なくとも一部が前記圧縮木材と対向するように前記木柱に巻き付けられていることを特徴とする請求項１７に記載の木柱設置構造。
【請求項19】
上方に開く挿入孔を存する状態で基準面上に第１基礎コンクリートを打設する第１打設工程と、
上部が上方へ延在して剛性凸部を形成するように剛性部材の下部を前記挿入孔に挿入する剛性部材設置工程と、
上方に開き且つ底面から前記剛性凸部が上方へ突出するように形成された設置孔を有する第２基礎コンクリートを前記第１基礎コンクリート上に打設する第２打設工程と、
少なくとも前記設置孔内に位置する下部領域が前記設置孔よりも小径とされ且つ基端面には前記剛性部材のうち前記設置孔の底面から上方へ突出されてなる剛性凸部が係入される凹部が設けられた木柱を前記設置孔に挿入して、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記設置孔の底面に載置させて、前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存する状態で前記木柱を前記設置孔内に立設する木柱立設工程と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿った状態で前記木柱の下部領域の周りに配列するように、複数の剛性長尺部材を前記間隙内に挿入する長尺部材設置工程とを備え、
前記複数の長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記長尺部材設置工程は、前記複数の板状圧縮木材の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記複数の板状圧縮木材を前記木柱の下部領域の周りに配列するように構成されていることを特徴とする木柱設置方法。
上部が上方へ延在して剛性凸部を形成するように剛性部材の下部を前記挿入孔に挿入する剛性部材設置工程と、
上方に開き且つ底面から前記剛性凸部が上方へ突出するように形成された設置孔を有する第２基礎コンクリートを前記第１基礎コンクリート上に打設する第２打設工程と、
少なくとも前記設置孔内に位置する下部領域が前記設置孔よりも小径とされ且つ基端面には前記剛性部材のうち前記設置孔の底面から上方へ突出されてなる剛性凸部が係入される凹部が設けられた木柱を前記設置孔に挿入して、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記設置孔の底面に載置させて、前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存する状態で前記木柱を前記設置孔内に立設する木柱立設工程と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿った状態で前記木柱の下部領域の周りに配列するように、複数の剛性長尺部材を前記間隙内に挿入する長尺部材設置工程とを備え、
前記複数の長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記長尺部材設置工程は、前記複数の板状圧縮木材の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記複数の板状圧縮木材を前記木柱の下部領域の周りに配列するように構成されていることを特徴とする木柱設置方法。
【請求項20】
筒状側板及び前記筒状側板の下端開口を閉塞するように前記筒状側板に連結された底板を有し、前記底板のうち前記筒状側板によって囲まれる載置面領域内に上方へ突出された剛性凸部が設けられている型枠部材を支持部材を用いて基準面上に設置する型枠部材設置工程と、
少なくとも下部領域が前記筒状側板によって画される設置孔よりも小径とされ且つ基端面に前記剛性凸部が係入される凹部が設けられた木柱を前記設置孔に挿入して、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底板に載置させて、前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存する状態で前記木柱を前記設置孔内において前記底板に立設する木柱立設工程と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿った状態で前記木柱の下部領域の周りに配列するように、複数の剛性長尺部材を前記間隙内に挿入する長尺部材設置工程と、
前記型枠部材設置工程後の任意タイミングにおいて、前記筒状側板の外周を覆うように基準面に基礎コンクリートを打設する打設工程とを備え、
前記複数の長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記長尺部材設置工程は、前記複数の板状圧縮木材の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記複数の板状圧縮木材を前記木柱の下部領域の周りに配列するように構成されていることを特徴とする木柱設置方法。
少なくとも下部領域が前記筒状側板によって画される設置孔よりも小径とされ且つ基端面に前記剛性凸部が係入される凹部が設けられた木柱を前記設置孔に挿入して、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底板に載置させて、前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存する状態で前記木柱を前記設置孔内において前記底板に立設する木柱立設工程と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿った状態で前記木柱の下部領域の周りに配列するように、複数の剛性長尺部材を前記間隙内に挿入する長尺部材設置工程と、
前記型枠部材設置工程後の任意タイミングにおいて、前記筒状側板の外周を覆うように基準面に基礎コンクリートを打設する打設工程とを備え、
前記複数の長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記長尺部材設置工程は、前記複数の板状圧縮木材の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記複数の板状圧縮木材を前記木柱の下部領域の周りに配列するように構成されていることを特徴とする木柱設置方法。
【請求項21】
筒状側板及び前記筒状側板の下端開口を閉塞するように前記筒状側板に連結された底板を有し、前記底板のうち前記筒状側板によって囲まれる載置面領域内に上方へ突出された剛性凸部が設けられている型枠部材を支持部材を用いて基準面上に設置する型枠部材設置工程と、
前記筒状側板の外周を覆うように基準面に基礎コンクリートを打設する打設工程と、
前記筒状側板を除去して、基礎コンクリートに上方に開く設置孔を形成する側板除去工程と、
少なくとも前記設置孔内に位置する下部領域が前記設置孔よりも小径とされ且つ基端面に前記剛性凸部が係入される凹部が設けられた木柱を前記設置孔に挿入して、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底板に載置させて、前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存する状態で前記木柱を前記設置孔内において前記底板に立設する木柱立設工程と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿った状態で前記木柱の下部領域の周りに配列するように、複数の剛性長尺部材を前記間隙内に挿入する長尺部材設置工程とを備え、
前記複数の長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記長尺部材設置工程は、前記複数の板状圧縮木材の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記複数の板状圧縮木材を前記木柱の下部領域の周りに配列するように構成されていることを特徴とする木柱設置方法。
前記筒状側板の外周を覆うように基準面に基礎コンクリートを打設する打設工程と、
前記筒状側板を除去して、基礎コンクリートに上方に開く設置孔を形成する側板除去工程と、
少なくとも前記設置孔内に位置する下部領域が前記設置孔よりも小径とされ且つ基端面に前記剛性凸部が係入される凹部が設けられた木柱を前記設置孔に挿入して、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底板に載置させて、前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存する状態で前記木柱を前記設置孔内において前記底板に立設する木柱立設工程と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿った状態で前記木柱の下部領域の周りに配列するように、複数の剛性長尺部材を前記間隙内に挿入する長尺部材設置工程とを備え、
前記複数の長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記長尺部材設置工程は、前記複数の板状圧縮木材の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記複数の板状圧縮木材を前記木柱の下部領域の周りに配列するように構成されていることを特徴とする木柱設置方法。
【請求項22】
前記支持部材は、基端部が基準面に載置された状態で前記底板に形成されたボルト貫通孔に係入された複数のボルト部材と、前記複数のボルト部材の各々に螺合した状態で前記底板を支持する複数のナット部材とを有し、前記底板の基準面からの設置高さを変更可能とされており、
前記底板は、前記載置面領域から前記木柱を基準にした径方向に関し外方へ延びる延在面領域を有し、
前記ボルト貫通孔は前記延在面領域に形成されて、前記複数のボルト部材は前記延在面領域を上下に貫通していることを特徴とする請求項２０又は２１に記載の木柱設置方法。
前記底板は、前記載置面領域から前記木柱を基準にした径方向に関し外方へ延びる延在面領域を有し、
前記ボルト貫通孔は前記延在面領域に形成されて、前記複数のボルト部材は前記延在面領域を上下に貫通していることを特徴とする請求項２０又は２１に記載の木柱設置方法。
【請求項23】
前記支持部材は、基端部が基準面に載置された状態で前記載置面領域に形成されたボルト貫通孔に係入された複数のボルト部材と、前記複数のボルト部材の各々に螺合した状態で前記底板を支持する複数のナット部材とを有し、前記底板の基準面からの設置高さを変更可能とされており、
前記型枠部材設置工程の後で且つ前記木柱設置工程の前に、前記複数のボルト部材のうち前記底板より上方へ延びる部分を切断除去するボルト切断工程を備えていることを特徴とする請求項２０又は２１に記載の木柱設置方法。
前記型枠部材設置工程の後で且つ前記木柱設置工程の前に、前記複数のボルト部材のうち前記底板より上方へ延びる部分を切断除去するボルト切断工程を備えていることを特徴とする請求項２０又は２１に記載の木柱設置方法。
【請求項24】
少なくとも一部が上方へ延びるように剛性部材が固着された支持板を支持部材を用いて基準面上に設置する支持板設置工程と、
前記支持板を覆いつつ、前記剛性部材の上部が上方へ突出して剛性凸部を形成するように基準面上に第１基礎コンクリートを打設する第１打設工程と、
上方に開き且つ底面から前記剛性凸部が上方へ突出するように形成された設置孔を有する第２基礎コンクリートを第１基礎コンクリート上に打設する第２打設工程と、
少なくとも下部領域が前記設置孔よりも小径とされ且つ基端面に前記剛性凸部が係入される凹部が設けられた木柱を前記設置孔に挿入して、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底面に載置させて、前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存する状態で前記木柱を前記設置孔内立設する木柱立設工程と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿った状態で前記木柱の下部領域の周りに配列するように、複数の剛性長尺部材を前記間隙内に挿入する長尺部材設置工程とを備え、
前記複数の長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記長尺部材設置工程は、前記複数の板状圧縮木材の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記複数の板状圧縮木材を前記木柱の下部領域の周りに配列するように構成されていることを特徴とする木柱設置方法。
前記支持板を覆いつつ、前記剛性部材の上部が上方へ突出して剛性凸部を形成するように基準面上に第１基礎コンクリートを打設する第１打設工程と、
上方に開き且つ底面から前記剛性凸部が上方へ突出するように形成された設置孔を有する第２基礎コンクリートを第１基礎コンクリート上に打設する第２打設工程と、
少なくとも下部領域が前記設置孔よりも小径とされ且つ基端面に前記剛性凸部が係入される凹部が設けられた木柱を前記設置孔に挿入して、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底面に載置させて、前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存する状態で前記木柱を前記設置孔内立設する木柱立設工程と、
長手方向が前記木柱の長手方向に沿った状態で前記木柱の下部領域の周りに配列するように、複数の剛性長尺部材を前記間隙内に挿入する長尺部材設置工程とを備え、
前記複数の長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、
前記長尺部材設置工程は、前記複数の板状圧縮木材の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記複数の板状圧縮木材を前記木柱の下部領域の周りに配列するように構成されていることを特徴とする木柱設置方法。
【請求項25】
前記複数の長尺部材は、前記複数の板状圧縮木材に加えて、外形寸法が不変とされた複数の外形不変部材を有し、
前記長尺部材設置工程は、前記複数の外形不変部材を設置する外形不変部材設置処理と、外形不変部材設置処理の後に前記複数の板状圧縮木材を設置する圧縮木材設置処理とを含み、
前記外形不変部材設置処理は、複数の外形不変部材における前記木柱を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、複数の外形不変部材を前記木柱の周方向に関し互いに対して離間設置するように構成され、
前記圧縮木材設置処理は、板状圧縮木材の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、複数の板状圧縮木材を前記間隙のうち周方向に関し隣接する外形不変部材の間の領域において前記木柱の周りに配列させるように構成されていることを特徴とする請求項１９から２４の何れかに記載の木柱設置方法。
前記長尺部材設置工程は、前記複数の外形不変部材を設置する外形不変部材設置処理と、外形不変部材設置処理の後に前記複数の板状圧縮木材を設置する圧縮木材設置処理とを含み、
前記外形不変部材設置処理は、複数の外形不変部材における前記木柱を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、複数の外形不変部材を前記木柱の周方向に関し互いに対して離間設置するように構成され、
前記圧縮木材設置処理は、板状圧縮木材の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、複数の板状圧縮木材を前記間隙のうち周方向に関し隣接する外形不変部材の間の領域において前記木柱の周りに配列させるように構成されていることを特徴とする請求項１９から２４の何れかに記載の木柱設置方法。
【請求項26】
前記長尺部材設置工程の後に、前記複数の板状圧縮木材に水分を含浸させる水分含浸工程を含むことを特徴とする請求項１９から２５の何れかに記載の木柱設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鳥居や住宅の大黒柱、自立する柱構造物及び灯籠等に利用される木柱に適用可能な木柱設置構造及び木柱設置方法に関する。
【背景技術】
【0002】
本願出願人は、従前、木柱設置構造に係る発明の出願を行い、特許を取得している（下記特許文献１参照）。
【0003】
前記特許文献１に記載の発明（以下、特許発明という）は、支持装置と、前記支持装置に立設状態で支持される木柱とを有している。
【0004】
前記支持装置は、基礎コンクリートに固着されるベースプレートと、前記ベースプレートに固着された支持筒と、前記ベースプレートの上面のうち前記支持筒によって囲繞された領域内に設けられた凸部とを有している。
【0005】
前記木柱は、基端面に前記凸部に対応した凹部が設けられ且つ基端部の外周が保護カバーで覆われてる。
前記保護カバーは、木柱の基端部を囲繞する筒状部と、前記筒状部のうち木柱の立設状態において前記支持筒内に位置する部分から径方向外方へ延びる木柱側フランジ部とを有している。
前記保護カバーは、木柱の基端部を囲繞する筒状部と、前記筒状部のうち木柱の立設状態において前記支持筒内に位置する部分から径方向外方へ延びる木柱側フランジ部とを有している。
【0006】
前記支持筒は、筒状の支持筒本体と、前記支持筒本体から径方向内方へ延びる支持筒側フランジ部とを有しており、前記筒状部の外周面と前記支持筒本体の内周面との間の間隙のうち、少なくとも上下方向に関し前記支持筒側フランジ部及び前記木柱側フランジ部によって挟まれる領域には固着材が充填されている。
【0007】
前記特許発明は、木柱が単独設置される場合又は設置される木柱が低数本の場合であっても基礎コンクリート上に設置強度を有効に確保しつつ木柱を設置することができ、さらに、基礎コンクリートを破壊すること無く設置木柱の交換を可能とすることができる点において有用である。
【0008】
しかしながら、前記特許発明においては、木柱に、径方向外方に開く係入溝を形成しなければならず、細い木柱には適用できないという問題があった。
【0009】
即ち、前記特許発明において、前記筒状部によって囲繞される木柱の基端部には径方向外方に開く係入溝が設けられている。前記係入溝には木柱の長手方向に関し相対移動不能に剛性部材が装着されている。
【0010】
一方、前記筒状部には、前記剛性部材と対向する位置に取付孔が設けられており、前記筒状部及び前記垂直木柱は、前記取付孔に挿通され且つ前記剛性部材に締結される締結部材を介して連結されている。
【0011】
従って、立設される木柱には、前記係入溝を形成しても強度を確保できるような直径が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0012】
【特許文献1】特許第６５８５３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0013】
本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、木柱が単独設置される場合又は設置される木柱が低数本の場合であっても、木柱に径方向外方に開く係入溝を形成することなく、設置強度を確保した状態で基礎コンクリート上に木柱を設置することができ、さらに、基礎コンクリートを破壊すること無く設置木柱の交換を可能とした木柱設置構造及び木柱設置方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0014】
前記目的を達成するために、本発明の第１態様は、上方に開く設置孔が形成された基礎コンクリートと、前記設置孔内に立設される木柱であって、少なくとも前記設置孔内に位置する下部領域は前記設置孔よりも小径とされている木柱と、前記設置孔の底面及び前記木柱の基端面の一方及び他方にそれぞれ直接又は間接的に設けられる剛性凸部及び凹部であって、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記設置孔の底面に載置させた状態において前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に全周に亘って間隙が存するように位置設定された剛性凸部及び凹部と、長手方向が前記木柱の長手方向に沿い且つ前記木柱を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されるように前記間隙内に挿入された複数の剛性長尺部材とを備え、前記複数の長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、前記複数の圧縮木材は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されている木柱設置構造を提供する。
【0015】
前記第１態様において、好ましくは、前記剛性凸部は、上部が前記設置孔の底面から上方へ延在され且つ下部が基礎コンクリート中に埋設された剛性部材の前記上部によって形成され、前記凹部は、前記剛性部材の上部が係入可能なように前記木柱の基端面に設けられる。
【0016】
前記目的を達成するために、本発明の第２態様は、筒状側板及び前記筒状側板の下端開口を閉塞するように前記筒状側板に連結された剛性の底板を有する型枠部材と、前記筒状側板の上端開口が上方を向くように基準面上で前記型枠部材を支持する支持部材と、前記筒状側板の外周を覆うように基準面に打設された基礎コンクリートと、少なくとも前記型枠部材内に位置する下部領域が前記筒状側板によって画される設置孔よりも小径とされている木柱と、前記底板のうち前記筒状側板によって囲まれる載置面領域及び前記木柱の基端面の一方及び他方にそれぞれ直接又は間接的に設けられる剛性凸部及び凹部であって、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底面に載置させた状態において前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存するように位置設定された剛性凸部及び凹部と、長手方向が前記木柱の長手方向に沿い且つ前記木柱を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されるように前記間隙内に挿入された複数の剛性長尺部材とを備え、前記複数の剛性長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、前記複数の圧縮木材は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されている木柱設置構造を提供する。
【0017】
前記第２態様において、好ましくは、前記支持部材は、基準面に対する前記底板の設置高さを変更可能とされている
【0018】
例えば、前記支持部材は、基端部が基準面に載置された状態で前記底板に形成されたボルト貫通孔に係入された複数のボルト部材と、前記複数のボルト部材の各々に螺合した状態で前記底板を支持する複数のナット部材とを有し得る。
【0019】
前記第２態様において、例えば、前記底板は、前記載置面領域から前記木柱を基準にした径方向に関し外方へ延びる延在面領域を有するものとされ、前記ボルト貫通孔は前記延在面領域に形成され、前記複数のボルト部材は前記延在面領域を上下に貫通するものとされる。
【0020】
これに代えて、前記ボルト貫通孔を前記載置面領域に形成することも可能である。この場合、前記複数のボルト部材は、上端面が前記底面の上面と面一とされる。
【0021】
前記第２態様の種々の構成において、好ましくは、前記剛性凸部は、前記載置面領域を上下に貫通するように前記底板に固着された剛性部材の上部によって形成され、前記剛性部材のうち前記底板より下方へ延在された下部は基礎コンクリート中に埋設される。
この場合、前記凹部は、前記剛性部材の上部が係入可能なように前記木柱の基端面に設けられる。
この場合、前記凹部は、前記剛性部材の上部が係入可能なように前記木柱の基端面に設けられる。
【0022】
前記目的を達成するために、本発明の第３態様は、支持板と、基準面上で前記支持板を水平に支持する支持部材と、前記支持板から上方へ延びる剛性凸部を形成するように前記支持板に固着された剛性部材と、筒状側板及び前記筒状側板の下端開口を閉塞するように前記筒状側板に連結された剛性の底板を有し、前記筒状側板の上端開口が上方を向くように前記支持板に直接又は間接的に支持される型枠部材であって、前記底板には前記剛性凸部が貫通される貫通孔が設けられている型枠部材と、前記筒状側板の外周を覆うように基準面に打設された基礎コンクリートと、少なくとも前記型枠部材内に位置する下部領域が前記筒状側板によって画される設置孔よりも小径とされ且つ基端面には前記剛性凸部が係入される凹部が設けられている木柱であって、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底板に載置させた状態において前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存するように構成された木柱と、長手方向が前記木柱の長手方向に沿い且つ前記木柱を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で前記木柱の周方向に配列されるように前記間隙内に挿入された複数の剛性長尺部材とを備え、前記複数の剛性長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、前記複数の圧縮木材は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されている木柱設置構造を提供する。
【0023】
前記第３態様の第１例において、前記型枠部材は、基礎コンクリートの打設前の状態においては前記支持板の上面に上方へ分離可能に載置される。
【0024】
前記第３態様の第２例においては、前記木柱設置構造には、前記支持板から上方へ離間された位置で前記剛性部材に固着された補助板が備えられ、前記型枠部材は、基礎コンクリートの打設前の状態においては前記補助板の上面に上方へ分離可能に載置される。
【0025】
前記第３態様の第３例においては、前記型枠部材は、前記支持板から上方へ離間された位置で前記剛性部材に固着される。
【0026】
前記目的を達成するために、本発明の第４態様は、上方へ延びる剛性凸部が設けられた支持板と、基準面上で前記支持板を水平に支持する支持部材と、上方に開く設置孔を存しつつ、前記支持板を覆うように基準面上に打設された基礎コンクリートであって、前記設置孔の底面から前記剛性凸部が上方へ突出するように形成された基礎コンクリートと、少なくとも前記設置孔内に位置する下部領域が前記設置孔よりも小径とされ且つ基端面には前記剛性凸部が係入される凹部が設けられている木柱であって、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底板に載置させた状態において前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存するように構成された木柱と、長手方向が前記木柱の長手方向に沿い且つ前記木柱を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で前記木柱の周方向に配列されるように前記間隙内に挿入された複数の剛性長尺部材とを備え、前記複数の剛性長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、前記複数の圧縮木材は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記木柱の周方向に配列されている木柱設置構造を提供する。
【0027】
前記第１～第４態様の種々の構成において、前記長尺部材は、上端が前記設置孔の上端と同一位置となるように構成される。
【0028】
これに代えて、前記長尺部材は、上端が前記設置孔の上端より下方で終焉するように構成される。
この場合、前記間隙のうち前記長尺部材の上端より上方部分には充填材が充填される。
前記充填材は、例えば、モルタル、グラウト（無収縮モルタル）又は接着剤とすることができる。
この場合、前記間隙のうち前記長尺部材の上端より上方部分には充填材が充填される。
前記充填材は、例えば、モルタル、グラウト（無収縮モルタル）又は接着剤とすることができる。
【0029】
前記第１～第４態様の種々の構成において、好ましくは、前記複数の長尺部材は、外形寸法が不変とされた複数の外形不変部材を含み得る。前記複数の外形不変部材は、前記木柱の周方向に離間配置される。前記間隙のうち前記木柱の周方向に関し隣接する外形不変部材の間において、前記複数の圧縮木材が周方向に配列される。
より好ましくは、前記複数の外形不変部材は前記木柱の周方向に等間隔に配置される。
より好ましくは、前記複数の外形不変部材は前記木柱の周方向に等間隔に配置される。
【0030】
前記第１～第４態様の種々の構成において、好ましくは、前記木柱設置構造は、少なくとも一部が前記設置孔内に位置するように前記木柱に巻き付けられた板状剛性体を有することができる。
【0031】
より好ましくは、前記板状剛性体は、少なくとも一部が前記圧縮木材と対向するように前記木柱に巻き付けられる。
【0032】
また、本発明の第５態様は、上方に開く挿入孔を存する状態で基準面上に第１基礎コンクリートを打設する第１打設工程と、上部が上方へ延在して剛性凸部を形成するように剛性部材の下部を前記挿入孔に挿入する剛性部材設置工程と、上方に開き且つ底面から前記剛性凸部が上方へ突出するように形成された設置孔を有する第２基礎コンクリートを前記第１基礎コンクリート上に打設する第２打設工程と、少なくとも前記設置孔内に位置する下部領域が前記設置孔よりも小径とされ且つ基端面に前記剛性凸部が係入される凹部が設けられた木柱を前記設置孔に挿入して、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記設置孔の底面に載置させて、前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存する状態で前記木柱を前記設置孔内において立設する木柱立設工程と、長手方向が前記木柱の長手方向に沿った状態で前記木柱の下部領域の周りに配列するように、複数の剛性長尺部材を前記間隙内に挿入する長尺部材設置工程とを備え、前記複数の長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、前記長尺部材設置工程は、前記複数の板状圧縮木材の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記複数の板状圧縮木材を前記木柱の下部領域の周りに配列するように構成されている木柱設置方法を提供する。
【0033】
また、本発明の第６態様は、筒状側板及び前記筒状側板の下端開口を閉塞するように前記筒状側板に連結された底板を有し、前記底板のうち前記筒状側板によって囲まれる載置面領域内に上方へ突出された剛性凸部が設けられている型枠部材を支持部材を用いて基準面上に設置する型枠部材設置工程と、少なくとも下部領域が前記筒状側板によって画される設置孔よりも小径とされ且つ基端面に前記剛性凸部が係入される凹部が設けられた木柱を前記設置孔に挿入して、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底板に載置させて、前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存する状態で前記木柱を前記設置孔内において前記底板に立設する木柱立設工程と、長手方向が前記木柱の長手方向に沿った状態で前記木柱の下部領域の周りに配列するように、複数の剛性長尺部材を前記間隙内に挿入する長尺部材設置工程と、前記型枠部材設置工程後の任意タイミングにおいて、前記筒状側板の外周を覆うように基準面に基礎コンクリートを打設する打設工程とを備え、前記複数の長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、前記長尺部材設置工程は、前記複数の板状圧縮木材の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記複数の板状圧縮木材を前記木柱の下部領域の周りに配列するように構成されている木柱設置方法を提供する。
【0034】
また、本発明の第７態様は、筒状側板及び前記筒状側板の下端開口を閉塞するように前記筒状側板に連結された底板を有し、前記底板のうち前記筒状側板によって囲まれる載置面領域内に上方へ突出された剛性凸部が設けられている型枠部材を支持部材を用いて基準面上に設置する型枠部材設置工程と、前記筒状側板の外周を覆うように基準面に基礎コンクリートを打設する打設工程と、前記筒状側板を除去して、基礎コンクリートに上方に開く設置孔を形成する側板除去工程と、少なくとも前記設置孔内に位置する下部領域が前記設置孔よりも小径とされ且つ基端面に前記剛性凸部が係入される凹部が設けられた木柱を前記設置孔に挿入して、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底板に載置させて、前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存する状態で前記木柱を前記設置孔内において前記底板に立設する木柱立設工程と、長手方向が前記木柱の長手方向に沿った状態で前記木柱の下部領域の周りに配列するように、複数の剛性長尺部材を前記間隙内に挿入する長尺部材設置工程とを備え、前記複数の長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、前記長尺部材設置工程は、前記複数の板状圧縮木材の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記複数の板状圧縮木材を前記木柱の下部領域の周りに配列するように構成されている木柱設置方法を提供する。
【0035】
前記第６及び第７態様において、好ましくは、前記支持部材は、基端部が基準面に載置された状態で前記底板に形成されたボルト貫通孔に係入された複数のボルト部材と、前記複数のボルト部材の各々に螺合した状態で前記底板を支持する複数のナット部材とを有し、前記底板の基準面からの設置高さを変更可能とされる。
【0036】
例えば、前記底板が、前記載置面領域から前記木柱を基準にした径方向に関し外方へ延びる延在面領域を有するように構成し、前記ボルト貫通孔を前記延在面領域に形成して、前記複数のボルト部材が前記延在面領域を上下に貫通するように構成し得る。
【0037】
これに代えて、前記複数のボルト部材が挿通される前記ボルト貫通孔を前記載置面領域に形成することも可能である。
この場合、前記木柱設置方法には、前記型枠部材設置工程の後で且つ前記木柱設置工程の前に、前記複数のボルト部材のうち前記底板より上方へ延びる部分を切断除去するボルト切断工程が備えられる。
この場合、前記木柱設置方法には、前記型枠部材設置工程の後で且つ前記木柱設置工程の前に、前記複数のボルト部材のうち前記底板より上方へ延びる部分を切断除去するボルト切断工程が備えられる。
【0038】
また、本発明の第８態様は、少なくとも一部が上方へ延びるように剛性部材が固着された支持板を支持部材を用いて基準面上に設置する支持板設置工程と、前記支持板を覆いつつ、前記剛性部材の上部が上方へ突出して剛性凸部を形成するように基準面上に第１基礎コンクリートを打設する第１打設工程と、上方に開き且つ底面から前記剛性凸部が上方へ突出するように形成された設置孔を有する第２基礎コンクリートを第１基礎コンクリート上に打設する第２打設工程と、少なくとも下部領域が前記設置孔よりも小径とされ且つ基端面に前記剛性凸部が係入される凹部が設けられた木柱を前記設置孔に挿入して、前記剛性凸部を前記凹部に係入させつつ前記木柱の基端面を前記底面に載置させて、前記木柱の下部領域の外周面と前記設置孔の内周面との間に前記木柱の全周に亘って間隙が存する状態で前記木柱を前記設置孔内に立設する木柱立設工程と、長手方向が前記木柱の長手方向に沿った状態で前記木柱の下部領域の周りに配列するように、複数の剛性長尺部材を前記間隙内に挿入する長尺部材設置工程とを備え、前記複数の長尺部材は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材を含み、前記長尺部材設置工程は、前記複数の板状圧縮木材の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、前記複数の板状圧縮木材を前記木柱の下部領域の周りに配列するように構成されている木柱設置方法を提供する。
【0039】
前記第５～第８態様において、好ましくは、前記複数の長尺部材は、前記複数の板状圧縮木材に加えて、外形寸法が不変とされた複数の外形不変部材を有するものとされる。
この場合、前記長尺部材設置工程は、前記複数の外形不変部材を設置する外形不変部材設置処理と、外形不変部材設置処理の後に前記複数の板状圧縮木材を設置する圧縮木材設置処理とを含むものとされる。
この場合、前記長尺部材設置工程は、前記複数の外形不変部材を設置する外形不変部材設置処理と、外形不変部材設置処理の後に前記複数の板状圧縮木材を設置する圧縮木材設置処理とを含むものとされる。
【0040】
前記外形不変部材設置処理は、複数の外形不変部材における前記木柱を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、複数の外形不変部材を前記木柱の周方向に関し互いに対して離間設置するように構成される。
【0041】
前記圧縮木材設置処理は、板状圧縮木材の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域の外周面及び前記設置孔の内周面に当接された状態で、複数の板状圧縮木材を前記間隙のうち周方向に関し隣接する外形不変部材の間の領域において前記木柱の周りに配列させるように構成される。
【0042】
前記第５～第８態様において、好ましくは、前記木柱設置方法は、前記長尺部材設置工程の後に、前記複数の板状圧縮木材に水分を含浸させる水分含浸工程を含むことができる。
【発明の効果】
【0043】
本発明によれば、木柱が単独設置される場合又は設置される木柱が低数本の場合であっても、木柱に径方向外方に開く係入溝を形成することなく、設置強度を確保した状態で基礎コンクリート上に木柱を設置することができ、さらに、基礎コンクリートを破壊すること無く設置木柱の交換を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【0044】
【発明を実施するための形態】
【0045】
実施の形態１
以下、本発明に係る木柱設置構造の一実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１に、本実施の形態に係る木柱設置構造１Ａの縦断面図を示す。
また、図２及び図３に、それぞれ、図１におけるII-II線及び図２におけるIII-III線に沿った断面図を示す。
以下、本発明に係る木柱設置構造の一実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１に、本実施の形態に係る木柱設置構造１Ａの縦断面図を示す。
また、図２及び図３に、それぞれ、図１におけるII-II線及び図２におけるIII-III線に沿った断面図を示す。
【0046】
前記木柱設置構造１Ａは、基礎コンクリート上に木柱を立設するように構成されている。
【0047】
詳しくは、図１～図３に示すように、前記木柱設置構造は、上方に開く設置孔９０が形成された基礎コンクリート１０と、前記設置孔９０内に立設される木柱２０と、前記設置孔９０の底面及び前記木柱２０の基端面の一方及び他方にそれぞれ直接又は間接的に設けられる剛性凸部３０及び凹部４０とを有している。
【0048】
前記木柱２０は、少なくとも前記設置孔９０内に位置する下部領域２２が前記設置孔９０よりも小径とされている。
即ち、前記木柱２０を前記設置孔９０に立設させた状態において、前記木柱２０の下部領域２２の外周面と前記設置孔９０の内周面との間には、前記木柱９０の全周に亘って間隙９５が存在するようになっている。
即ち、前記木柱２０を前記設置孔９０に立設させた状態において、前記木柱２０の下部領域２２の外周面と前記設置孔９０の内周面との間には、前記木柱９０の全周に亘って間隙９５が存在するようになっている。
【0049】
本実施の形態においては、図１等に示すように、前記剛性凸部３０は前記設置孔９０の底面に設けられており、前記凹部４０は前記木柱２０の基端面に設けられている。
【0050】
前記剛性凸部３０及び前記凹部４０は、前記剛性凸部３０を前記凹部４０に係入させつつ前記木柱２０の基端面を前記設置孔９０の底面に載置させた状態において前記木柱２０の下部領域２２の外周面と前記設置孔９０の内周面との間に全周に亘って前記間隙９５が存するように位置設定されている。
本実施の形態においては、図２等に示すように、前記剛性凸部３０は、前記設置孔９０の中心に設けられており、前記凹部４０は、前記木柱２０の中心軸線に設けられている。
本実施の形態においては、図２等に示すように、前記剛性凸部３０は、前記設置孔９０の中心に設けられており、前記凹部４０は、前記木柱２０の中心軸線に設けられている。
【0051】
前記剛性凸部３０は、ステンレス等の所定の剛性を有する部材によって形成されている。
本実施の形態においては、図１等に示すように、前記剛性凸部３０は、上部が前記設置孔９０の底面から上方へ延在され且つ下部が基礎コンクリート１０中に埋設されたステンレス等の剛性部材３５の前記上部によって形成されている。
本実施の形態においては、図１等に示すように、前記剛性凸部３０は、上部が前記設置孔９０の底面から上方へ延在され且つ下部が基礎コンクリート１０中に埋設されたステンレス等の剛性部材３５の前記上部によって形成されている。
【0052】
前記木柱設置構造１Ａは、さらに、前記木柱２０の下部領域２２の回りに周方向に沿って配列するように前記間隙９５に挿入された複数の剛性長尺部材５０を有している。
【0053】
図４に、前記木柱２０及び前記複数の剛性長尺部材５０の斜視図を示す。
図１～図４に示すように、前記複数の剛性長尺部材５０は、長手方向が前記木柱２０の長手方向に沿い且つ前記木柱２０を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱２０の下部領域２２の外周面及び前記設置孔９０の内周面に当接された状態で、前記木柱２０の周方向に配列されるように前記間隙９５内に挿入されている。
図２に示すように、本実施の形態においては、２４本の前記剛性長尺部材５０が前記木柱２０の周方向に配列されている。
図１～図４に示すように、前記複数の剛性長尺部材５０は、長手方向が前記木柱２０の長手方向に沿い且つ前記木柱２０を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱２０の下部領域２２の外周面及び前記設置孔９０の内周面に当接された状態で、前記木柱２０の周方向に配列されるように前記間隙９５内に挿入されている。
図２に示すように、本実施の形態においては、２４本の前記剛性長尺部材５０が前記木柱２０の周方向に配列されている。
【0054】
前記複数の長尺部材５０は、板厚方向が膨張方向とされた複数の板状圧縮木材５２を含んでいる。
前記複数の圧縮木材５２は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱２０の下部領域２２の外周面及び前記設置孔９０の内周面に当接された状態で、前記木柱２０の周方向に配列されている。
前記複数の圧縮木材５２は、板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱２０の下部領域２２の外周面及び前記設置孔９０の内周面に当接された状態で、前記木柱２０の周方向に配列されている。
【0055】
圧縮木材５２は、例えば、密閉環境下において所望形状の板状木材を９０℃の温度で十分な時間をかけて圧密させることによって形成できる。これに代えて、圧縮木材５２は、解放環境下において所望形状の板状木材を１１０℃～１３０℃で圧密させることによって形成することも可能である。かかる形成方法によれば、構造強度を損なうことなく、変形回復機能を有する圧縮木材を効率よく形成することができる。
【0056】
斯かる構成の前記木柱設置構造１Ａによれば、前記剛性凸部３０及び前記凹部４０によって前記設置孔９０に対する前記木柱２０の径方向位置が所望位置に固定された状態で、前記木柱２０を前記複数の圧縮木材５２の膨張作用によって前記設置孔９０内で強固に立設支持することができる。
【0057】
さらに、前記木柱２０に径方向外方へ開く係入溝を形成する必要が無いため、小径の木柱２０に対しても有効に適用することができる。
また、一又は複数の前記圧縮木材５２を取り除くことにより、基礎コンクリート１０を破壊することなく、前記木柱２０を基礎コンクリート１０から取り外すことができる。
また、一又は複数の前記圧縮木材５２を取り除くことにより、基礎コンクリート１０を破壊することなく、前記木柱２０を基礎コンクリート１０から取り外すことができる。
【0058】
図１～図４に示すように、本実施の形態においては、前記複数の長尺部材５０の一部は、外形寸法が不変とされた複数の外形不変部材５５とされている。
即ち、本実施の形態においては、前記複数の長尺部材５０は、前記複数の板状圧縮木材５２と、前記複数の外形不変部材５５とを含んでいる。
即ち、本実施の形態においては、前記複数の長尺部材５０は、前記複数の板状圧縮木材５２と、前記複数の外形不変部材５５とを含んでいる。
【0059】
前記外形不変部材５５は、外形寸法が不変とされた材質、例えば、ステンレス、鉄又は強化プラスチック等によって形成される。
【0060】
図２及び図４に示すように、前記複数の外形不変部材５５は、前記木柱２０の周方向に離間配置されており、前記間隙９５のうち前記木柱２０の周方向に関し隣接する外形不変部材５５の間において、前記複数の圧縮木材５２が周方向に配列されている。
【0061】
このように、周方向に離間配置された前記複数の外形不変部材５５を備えることにより、前記間隙９５の径方向幅を前記木柱２０の全周に亘って同一乃至は略同一とすることができ、前記木柱２０の良好な立設姿勢を得ることができる。
【0062】
好ましくは、前記複数の外形不変部材５５は、前記木柱２０の周方向に等間隔に配設される。
図２に示すように、本実施の形態においては、４本の前記外形不変部材５５が前記木柱２０の周方向に９０度間隔で配設されている。
当然ながら、２本又は３本等の４本とは異なる本数の前記外形不変部材５５を前記木柱２０の周方向に等間隔に配設することも可能である。
図２に示すように、本実施の形態においては、４本の前記外形不変部材５５が前記木柱２０の周方向に９０度間隔で配設されている。
当然ながら、２本又は３本等の４本とは異なる本数の前記外形不変部材５５を前記木柱２０の周方向に等間隔に配設することも可能である。
【0063】
なお、当然ながら、前記複数の長尺部材５０の全てを前記複数の板状圧縮木材５２とすることも可能である。
【0064】
以下、前記木柱設置構造の製造方法（木柱設置方法）について説明する。
前記木柱設置方法は、上方に開く設置孔９０を有し、且つ、前記設置孔９０の底面に上方へ突出する剛性凸部３０が設けられるように基礎コンクリート１０を打設する打設工程を有している。
前記木柱設置方法は、上方に開く設置孔９０を有し、且つ、前記設置孔９０の底面に上方へ突出する剛性凸部３０が設けられるように基礎コンクリート１０を打設する打設工程を有している。
【0065】
本実施の形態においては、前記打設工程は、上方に開き且つ前記剛性部材３５の下部が挿入可能とされた挿入孔３６が存するように基準面１２（例えば、捨てコンクリートの上面）に第１基礎コンクリート１０（１）を所定厚みで打設する第１打設工程（図５(a)）と、上部が上方へ延在して前記剛性凸部３０を形成するように前記剛性部材３５の下部を前記挿入孔３６に挿入する剛性部材設置工程（図５(a)）と、上方に開き且つ底面から前記剛性凸部３０が上方へ突出するように形成された前記設置孔９０を有する第２基礎コンクリート１０（２）を前記第１基礎コンクリート１０（１）の上面に打設する第２打設工程（図５(b)）とを含んでいる。
なお、前記剛性部材３５の下部と前記挿入孔３６との間に隙間が存在する場合には、モルタル等の充填材を充填することができる。
また、前記設置孔９０は、例えば、前記第１基礎コンクリート１０上に前記設置孔９０に相当する大きさのスペーサ（図示せず）を設置した状態で前記第２基礎コンクリート２０を打設し、その後に、前記スペーサを除去することによって効率的に形成することができる。
なお、前記剛性部材３５の下部と前記挿入孔３６との間に隙間が存在する場合には、モルタル等の充填材を充填することができる。
また、前記設置孔９０は、例えば、前記第１基礎コンクリート１０上に前記設置孔９０に相当する大きさのスペーサ（図示せず）を設置した状態で前記第２基礎コンクリート２０を打設し、その後に、前記スペーサを除去することによって効率的に形成することができる。
【0066】
【0067】
図５～図７に示すように、前記木柱立設工程は、少なくとも前記設置孔９０内に位置する下部領域２２が前記設置孔９０よりも小径とされ且つ基端面に前記剛性凸部３０が係入される凹部４０が設けられた木柱２０を前記設置孔９０に挿入して、前記剛性凸部３０を前記凹部４０に係入させつつ前記木柱２０の基端面を前記設置孔９０の底面に載置させて、前記木柱２０の下部領域２２の外周面と前記設置孔９０の内周面との間に前記木柱２０の全周に亘って間隙９５が存する状態で前記木柱２０を前記設置孔９０内において立設させるように構成されている。
【0068】
前記木柱設置方法は、前記木柱立設工程後に、長手方向が前記木柱２０の長手方向に沿った状態で前記木柱２０の下部領域２２の周りに配列されるように、前記複数の剛性長尺部材５０を前記間隙９５内に挿入する長尺部材設置工程を有している。
【0069】
前述の通り、本実施の形態においては、前記複数の長尺部材５０は、前記複数の圧縮木材５２及び前記複数の外形不変部材５５を有している。
【0070】
この場合、前記長尺部材設置工程は、前記複数の外形不変部材５５を設置する外形不変部材設置処理と、外形不変部材設置処理の後に前記複数の板状圧縮木材５２を設置する圧縮木材設置処理と有するものとされる。
【0071】
【0072】
図９に示すように、前記外形不変部材設置処理は、前記複数の外形不変部材５５における前記木柱２０を基準にした径方向に関し内方側及び外方側がそれぞれ前記木柱２０の下部領域２２の外周面及び前記設置孔９０の内周面に当接された状態で、前記複数の外形不変部材５５を前記木柱２０の周方向に関し互いに対して離間設置するように構成されている。
【0073】
本実施の形態においては、前記複数の外形不変部材５５は前記木柱２０の周方向に関し等間隔に配設されている。
【0074】
前記外形不変部材５５は、ステンレス、鉄又は強化プラスチック等の外形が変形しない材料によって形成されており、従って、前記外形不変部材設置処理後の状態においては、前記木柱２０の下部領域２２の外周面と前記設置孔９０の内周面との間の前記間隙９５の径方向距離は、前記木柱２０の全周に亘って同一又は略同一となる。
【0075】
前記圧縮木材設置処理は、前記複数の板状圧縮部材５２を、当該板状圧縮木材５２の板厚方向一方側及び他方側がそれぞれ前記木柱の下部領域２２の外周面及び前記設置孔９０の内周面に当接された状態で、前記間隙９５のうち周方向に関し隣接する外形不変部材５５の間の領域において前記木柱２０の周りに配列させるように構成されており、これにより、図２に示す状態が現出される。
【0076】
なお、本実施の形態においては、前記複数の長尺部材５０の長手方向長さは前記設置孔９０の深さと同一とされている。
即ち、図１及び図３等に示すように、前記複数の長尺部材５０の上端は、基礎コンクリート１０の上面と略同一位置に位置されている。
即ち、図１及び図３等に示すように、前記複数の長尺部材５０の上端は、基礎コンクリート１０の上面と略同一位置に位置されている。
【0077】
前記長尺部材５０に代えて、長手方向長さが前記設置孔の深さよりも短い長尺部材５０’（板状圧縮木材５２’及び外形不変部材５５’）を用いることも可能である。
【0078】
図１０及び図１１に、前記長尺部材５０’を用いた変形例に係る木柱設置構造１Ｂの縦断面図を示す。
図１０及び図１１は、それぞれ、図１及び図３に対応した図である。
なお、図１０及び図１１において、本実施の形態におけると同一部材には同一符号を付している。
図１０及び図１１は、それぞれ、図１及び図３に対応した図である。
なお、図１０及び図１１において、本実施の形態におけると同一部材には同一符号を付している。
【0079】
図１０及び図１１に示すように、前記木柱設置構造１Ｂにおいては、前記長尺部材５０’の上端は前記設置孔９０の上端より下方で終焉しており、前記間隙９５のうち前記長尺部材５０’の上端より上方部分には充填材６０が充填されている。
充填材６０としては、例えば、モルタル、グラウト（無収縮モルタル）又は接着剤を用いることができる。
充填材６０としては、例えば、モルタル、グラウト（無収縮モルタル）又は接着剤を用いることができる。
【0080】
斯かる変形例においては、設置後に地震等によって木柱２０に大きな衝撃力が加わった場合に、衝撃力の方向に応じた位置で充填材６０が損傷することになる。
従って、充填材６０の損傷個所から、衝撃を受けた長尺部材５０’を適切に特定することができ、その長尺部材５０’の交換乃至は修繕を効率的に行うことができる。
従って、充填材６０の損傷個所から、衝撃を受けた長尺部材５０’を適切に特定することができ、その長尺部材５０’の交換乃至は修繕を効率的に行うことができる。
【0081】
実施の形態２
以下、本発明の他の実施の形態に係る木柱設置構造２Ａについて、添付図面を参照しつつ説明する。
図１２に、本実施の形態に係る木柱設置構造２Ａの縦断面図を示す。
また、図１３に、図１２におけるXIII-XIII線に沿った断面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
以下、本発明の他の実施の形態に係る木柱設置構造２Ａについて、添付図面を参照しつつ説明する。
図１２に、本実施の形態に係る木柱設置構造２Ａの縦断面図を示す。
また、図１３に、図１２におけるXIII-XIII線に沿った断面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
【0082】
本実施の形態に係る木柱設置構造２Ａは型枠部材１００を有している点において、主として前記実施の形態１に係る木柱設置構造１Ａと相違している。
【0083】
即ち、前記木柱設置構造２Ａは、前記型枠部材１００と、基準面１２上で前記型枠部材１００を支持する支持部材１５０と、前記基礎コンクリート１０と、前記木柱２０と、前記剛性凸部３０及び前記凹部４０と、前記複数の剛性長尺部材５０とを有している。
【0084】
【0085】
前記底板１２０は、例えば、ステンレス又は鉄によって形成される。
前記筒状側板１１０は、例えば、ステンレス、鉄又はプラスチックによって形成される。
前記筒状側板１１０は、例えば、ステンレス、鉄又はプラスチックによって形成される。
【0086】
本実施の形態においては、前記筒状側板１１０及び前記底板１２０によって、前記木柱２０の設置孔９０が形成される。
即ち、前記筒状側板１１０の内周面が前記設置孔９０の内周面を形成し、前記底板１２０の上面のうち前記筒状側板１１０によって囲まれる載置面領域１２２が前記設置孔９０の底面を形成する。
即ち、前記筒状側板１１０の内周面が前記設置孔９０の内周面を形成し、前記底板１２０の上面のうち前記筒状側板１１０によって囲まれる載置面領域１２２が前記設置孔９０の底面を形成する。
【0087】
前記支持部材１５０は、基礎コンクリート１０が打設される基準面１２（例えば、捨てコンクリートの上面）上において、前記筒状側板１１０の上端開口が上方を向くように前記型枠部材１００を支持する。
本実施の形態においては、前記支持部材１５０は、基準面１２に対する前記底板１２０の設置高さを変更可能とされている。
本実施の形態においては、前記支持部材１５０は、基準面１２に対する前記底板１２０の設置高さを変更可能とされている。
【0088】
詳しくは、図１２及び図１３に示すように、前記支持部材１５０は、基端部が基準面１２に載置された状態で前記底板１２０に形成されたボルト貫通孔（図示せず）に係入された複数のボルト部材１５２と、前記複数のボルト部材１５２の各々に螺合した状態で前記底板１２０を支持する複数のナット部材１５５とを有している。
【0089】
【0090】
本実施の形態においては、前記底板１２０は、前記筒状側板１１０によって囲まれる前記載置面領域１２２と、前記載置面領域１２２から前記木柱２０を基準にして径方向外方へ延在する延在面領域１２５とを有している。
【0091】
そして、前記複数のボルト部材１５５が係入されるボルト貫通孔は前記延在面領域１２５に形成されており、前記複数のボルト部材１５５は前記延在面領域１２５を上下に貫通している。
【0092】
前記剛性凸部３０は、上方へ突出するように前記載置面領域１２２に設けられている。
本実施の形態においては、図１２及び図１３に示すように、前記底板１２０には、前記載置面領域１２２を上下に貫通するようにステンレス等の剛性部材３５が固着されており、前記剛性部材３５の上部が前記剛性凸部３０として作用している。
本実施の形態においては、図１２及び図１３に示すように、前記底板１２０には、前記載置面領域１２２を上下に貫通するようにステンレス等の剛性部材３５が固着されており、前記剛性部材３５の上部が前記剛性凸部３０として作用している。
【0093】
前記剛性部材３５のうち前記底板１２０より下方へ延在する下部は基礎コンクリート１０中に埋設されており、これにより、前記剛性凸部３０の設置強度の向上が図られている。
【0094】
前記木柱設置構造２Ａは、下記木柱設置方法によって製造される。
前記木柱設置方法は、前記支持部材１５０を用いて前記型枠部材１００を基準面１２に設置する型枠部材設置工程（図１４参照）と、上面が前記筒状側板１１０の上端と同一位置又は前記筒状側板１１０の上端よりも低くなるように前記筒状側板１１０の周りに基礎コンクリート１０を打設する打設工程（図１５参照）とを有している。
なお、本実施の形態においては、前記打設工程は、前記底板１２の設置位置と略同一厚みとなるように基準面１２上に第１基礎コンクリート１０（１）を打設する第１打設工程と、上面が前記筒状側板１１０の上端と同一位置又は前記筒状側板１１０の上端よりも低くなるように第１基礎コンクリート１０（１）の上に第２基礎コンクリート１０（２）を打設する第２打設工程とを含んでいる。
前記木柱設置方法は、前記支持部材１５０を用いて前記型枠部材１００を基準面１２に設置する型枠部材設置工程（図１４参照）と、上面が前記筒状側板１１０の上端と同一位置又は前記筒状側板１１０の上端よりも低くなるように前記筒状側板１１０の周りに基礎コンクリート１０を打設する打設工程（図１５参照）とを有している。
なお、本実施の形態においては、前記打設工程は、前記底板１２の設置位置と略同一厚みとなるように基準面１２上に第１基礎コンクリート１０（１）を打設する第１打設工程と、上面が前記筒状側板１１０の上端と同一位置又は前記筒状側板１１０の上端よりも低くなるように第１基礎コンクリート１０（１）の上に第２基礎コンクリート１０（２）を打設する第２打設工程とを含んでいる。
【0095】
なお、本実施の形態においては、前述の通り、前記支持部材１５０は前記底板１２０の設置高さを変更可能とされている。
従って、前記型枠部材設置工程においては、前記支持部材１５０を用いて、基準面１２に対する前記底板１２０の高さが所望位置に調整される。
従って、前記型枠部材設置工程においては、前記支持部材１５０を用いて、基準面１２に対する前記底板１２０の高さが所望位置に調整される。
【0096】
【0097】
なお、本実施の形態においては、前記打設工程は、前記型枠部材設置工程の後で且つ前記木柱立設工程の前に行われているが、本発明は斯かる形態に限定されるものではない。
前記打設工程を、前記型枠部材設置工程後の任意タイミングにおいて、例えば、前記長尺部材設置工程の後に行うことも可能である。
前記打設工程を、前記型枠部材設置工程後の任意タイミングにおいて、例えば、前記長尺部材設置工程の後に行うことも可能である。
【0098】
図１８に、本実施の形態の変形例に係る木柱設置構造２Ｂの縦断面図を示す。
また、図１９に、図１８におけるXIX-XIX線に沿った断面図を示す。
なお、図中、本実施の形態及び前記実施の形態１と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
また、図１９に、図１８におけるXIX-XIX線に沿った断面図を示す。
なお、図中、本実施の形態及び前記実施の形態１と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
【0099】
前記変形例に係る木柱設置構造２Ｂは、前記筒状側板１１０が省略されている点においてのみ本実施の形態に係る木柱設置構造２Ａと相違している。
【0100】
前記木柱設置構造２Ｂは、下記木柱設置方法によって製造される。
即ち、前記木柱設置方法は、前記型枠部材設置工程（図１４参照）と、前記型枠部材設置工程後に実行される前記打設工程（図１５参照）と、前記打設工程後に実行される側板除去工程であって、前記筒状側板１１０を除去して基礎コンクリート１０に上方に開く設置孔９０を形成する側板除去工程（図２０参照）と、前記側板除去工程後に実行される前記木柱立設工程（図２１参照）と、前記木柱立設工程後に実行される前記長尺部材設置工程（図２２参照）とを備えている。
即ち、前記木柱設置方法は、前記型枠部材設置工程（図１４参照）と、前記型枠部材設置工程後に実行される前記打設工程（図１５参照）と、前記打設工程後に実行される側板除去工程であって、前記筒状側板１１０を除去して基礎コンクリート１０に上方に開く設置孔９０を形成する側板除去工程（図２０参照）と、前記側板除去工程後に実行される前記木柱立設工程（図２１参照）と、前記木柱立設工程後に実行される前記長尺部材設置工程（図２２参照）とを備えている。
【0101】
本変形例においては、好ましくは、前記筒状側板１１０は前記底板１２０に部分溶接又は接着等によって連結され、これにより、前記側板除去工程の際の前記筒状側板１１０の除去作業の容易化を図ることができる。
【0102】
特に、前記筒状部材１１０が接着によって前記底板１２０に連結されている構成においては、前記筒状側板１１０は、例えば、前記打設工程の際にコンクリートからの圧力を堪え得る強度を有するプラスチックで形成することができる。
【0103】
実施の形態３
以下、本発明の他の実施の形態に係る木柱設置構造３Ａについて、添付図面を参照しつつ説明する。
図２３に、本実施の形態に係る木柱設置構造３Ａの縦断面図を示す。
また、図２４に、図２３におけるXXIV-XXIV線に沿った断面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１及び２と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
以下、本発明の他の実施の形態に係る木柱設置構造３Ａについて、添付図面を参照しつつ説明する。
図２３に、本実施の形態に係る木柱設置構造３Ａの縦断面図を示す。
また、図２４に、図２３におけるXXIV-XXIV線に沿った断面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１及び２と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
【0104】
本実施の形態に係る木柱設置構造３Ａは、前記型枠部材１００が型枠部材１００’に変更されている点、及び、前記ボルト部材１５２が係入される前記ボルト貫通孔が前記載置面領域１２２に形成されている点において、前記実施の形態２に係る木柱設置構造２Ａと相違している。
【0105】
前記型枠部材１００’は、前記底板１２０が底板１２０’に変更されている点において前記型枠部材１００と相違している。
【0106】
詳しくは、図２３及び図２４に示すように、前記型枠部材１００’は、前記筒状側板１１０と、前記筒状部材１１０の下端開口を閉塞するように前記筒状側板１１０に連結された底板１２０’とを有している。
前記底板１２０’は、前記底板１２０に比して、前記延在面領域１２５が削除されている。
前記底板１２０’は、前記底板１２０に比して、前記延在面領域１２５が削除されている。
【0107】
本実施の形態においては、前記ボルト部材１５２が係入される前記ボルト貫通孔は前記載置面領域１２２に形成されている。
そして、前記複数のボルト部材１５２は、上端面が前記底板１２０’の上面と面一とされている。
そして、前記複数のボルト部材１５２は、上端面が前記底板１２０’の上面と面一とされている。
【0108】
前記木柱設置構造３Ａは、下記木柱設置方法によって製造される。
前記木柱設置方法は、前記支持部材１５０を用いて前記型枠部材１００’を基準面１２に設置する型枠部材設置工程（図２５参照）と、前記複数のボルト部材１５２のうち前記底板１２０’より上方へ延びる部分を切断除去するボルト切断工程（図２６参照）と、上面が前記筒状側板１１０の上端と同一位置又は前記筒状側板１１０の上端よりも低くなるように前記筒状側板１１０の周りに基礎コンクリート２０を打設する打設工程（図２７参照）と、前記木柱立設工程（図２８参照）と、前記木柱立設工程後に実行される前記長尺部材設置工程（図２９参照）とを備えている。
前記木柱設置方法は、前記支持部材１５０を用いて前記型枠部材１００’を基準面１２に設置する型枠部材設置工程（図２５参照）と、前記複数のボルト部材１５２のうち前記底板１２０’より上方へ延びる部分を切断除去するボルト切断工程（図２６参照）と、上面が前記筒状側板１１０の上端と同一位置又は前記筒状側板１１０の上端よりも低くなるように前記筒状側板１１０の周りに基礎コンクリート２０を打設する打設工程（図２７参照）と、前記木柱立設工程（図２８参照）と、前記木柱立設工程後に実行される前記長尺部材設置工程（図２９参照）とを備えている。
【0109】
なお、前記ボルト切断工程は、前記型枠部材設置工程の後で且つ前記木柱設置工程の前であれば、任意のタイミングで行うことができる。
【0110】
また、前記打設工程は、前記型枠部材設置工程後であれば、任意タイミングで行うことができる。
本実施の形態においては、前記打設工程は、前記底板１２０’の設置高さと略同一厚みの第１基礎コンクリート１０（１）を基準面１２上に打設する第１打設工程と、上面が前記筒状側板１１０の上端と同一位置又は前記筒状側板１１０の上端よりも低くなるように第１基礎コンクリート１０（１）の上に第２基礎コンクリート１０（２）を打設する第２打設工程とを含んでいる。
本実施の形態においては、前記打設工程は、前記底板１２０’の設置高さと略同一厚みの第１基礎コンクリート１０（１）を基準面１２上に打設する第１打設工程と、上面が前記筒状側板１１０の上端と同一位置又は前記筒状側板１１０の上端よりも低くなるように第１基礎コンクリート１０（１）の上に第２基礎コンクリート１０（２）を打設する第２打設工程とを含んでいる。
【0111】
図３０に、本実施の形態の変形例に係る木柱設置構造３Ｂの縦断面図を示す。
また、図３１に、図３０におけるXXXI-XXXI線に沿った断面図を示す。
なお、図中、本実施の形態及び前記実施の形態１～２と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
また、図３１に、図３０におけるXXXI-XXXI線に沿った断面図を示す。
なお、図中、本実施の形態及び前記実施の形態１～２と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
【0112】
前記変形例に係る木柱設置構造３Ｂは、前記筒状側板１１０が省略されている点においてのみ本実施の形態に係る木柱設置構造３Ａと相違している。
【0113】
前記木柱設置構造３Ｂは、下記木柱設置方法によって製造される。
即ち、前記木柱設置方法は、前記型枠部材設置工程（図２５参照）と、前記ボルト切断工程（図２６参照）と、前記打設工程（図２７参照）と、前記打設工程後に実行される側板除去工程であって、前記筒状側板１１０を除去して基礎コンクリート１０に上方に開く設置孔９０を形成する側板除去工程（図３２参照）と、前記側板除去工程後に実行される前記木柱立設工程（図３３参照）と、前記木柱立設工程後に実行される前記長尺部材設置工程（図３４参照）とを備えている。
即ち、前記木柱設置方法は、前記型枠部材設置工程（図２５参照）と、前記ボルト切断工程（図２６参照）と、前記打設工程（図２７参照）と、前記打設工程後に実行される側板除去工程であって、前記筒状側板１１０を除去して基礎コンクリート１０に上方に開く設置孔９０を形成する側板除去工程（図３２参照）と、前記側板除去工程後に実行される前記木柱立設工程（図３３参照）と、前記木柱立設工程後に実行される前記長尺部材設置工程（図３４参照）とを備えている。
【0114】
前記ボルト切断工程は、前記型枠部材設置工程の後で且つ前記木柱設置工程の前の任意タイミングで行うことができる。
また、前記打設工程は、前記型枠部材設置工程の後で且つ前記側板除去工程の前の任意タイミングで行うことができる。
また、前記打設工程は、前記型枠部材設置工程の後で且つ前記側板除去工程の前の任意タイミングで行うことができる。
【0115】
実施の形態４
以下、本発明の他の実施の形態に係る木柱設置構造４Ａについて、添付図面を参照しつつ説明する。
図３５に、本実施の形態に係る木柱設置構造４Ａの縦断面図を示す。
また、図３６に、図３５におけるXXXVI-XXXVI線に沿った断面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１～３と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
以下、本発明の他の実施の形態に係る木柱設置構造４Ａについて、添付図面を参照しつつ説明する。
図３５に、本実施の形態に係る木柱設置構造４Ａの縦断面図を示す。
また、図３６に、図３５におけるXXXVI-XXXVI線に沿った断面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１～３と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
【0116】
本実施の形態に係る木柱設置構造４Ａは、前記型枠部材１００に代えて型枠部材２００を有しており、さらに、前記型枠部材２００を支持する支持板２５０を有している点において、前記実施の形態２に係る木柱設置構造２Ａと相違している。
【0117】
詳しくは、前記木柱設置構造４Ａは、前記支持板２５０と、前記支持部材１５０と、前記剛性部材３５と、前記型枠部材２００と、前記基礎コンクリート１０と、前記木柱２０と、前記複数の剛性長尺部材５０とを有している。
【0118】
前記支持板２５０は、平面視において前記筒状側板１１０と重合する重合領域２５２と、前記重合領域２５２から前記木柱２０を基準にして径方向外方へ延在する延在面領域２５５とを有している。
【0119】
本実施の形態においては、前記支持部材１５０は、前記支持板２５０を水平姿勢で且つ基準面１２に対する設置高さを変更可能に支持している。
【0120】
詳しくは、前記ボルト部材１５５が係入されるボルト貫通孔は前記延在面領域２５５に形成されており、前記複数のボルト部材１５５は前記延在面領域２５５を上下に貫通している。
【0121】
前記剛性部材３５は、上部が前記支持板２５０から上方へ延びる前記剛性凸部４０を形成するように、前記支持板２５０に固着されている。
本実施の形態においては、図３５に示すように、前記剛性部材３５の上部が前記支持板２５０から上方へ延在して前記剛性凸部４０を形成しつつ、下部が前記支持板２５０から下方へ延在して前記基礎コンクリート１０中に埋設されている。
本実施の形態においては、図３５に示すように、前記剛性部材３５の上部が前記支持板２５０から上方へ延在して前記剛性凸部４０を形成しつつ、下部が前記支持板２５０から下方へ延在して前記基礎コンクリート１０中に埋設されている。
【0122】
前記型枠部材２００は、前記筒状側板１１０と、前記筒状側板１１０の下端開口を閉塞するように前記筒状側板１１０に連結された剛性の底板２２０とを有している。
前記底板２２０には前記剛性凸部３０が貫通される貫通孔が設けられている。
前記底板２２０には前記剛性凸部３０が貫通される貫通孔が設けられている。
【0123】
前記型枠部材２００は、前記剛性凸部３０が前記底板２２０の貫通孔に係入された状態で前記支持板２５０の上面に載置されている。
【0124】
なお、前記型枠部材２００を、前記基礎コンクリート１０の打設前の状態においては前記支持板２５０の上面に上方へ分離可能に載置させることも可能であるし、前記基礎コンクリート１０の打設前の状態において前記支持板２５０の上面に固着させることも可能である。
【0125】
図３７に、本実施の形態の変形例に係る木柱設置構造４Ｂの縦断面図を示す。
また、図３８に、図３７におけるXXXVIII-XXXVIII線に沿った断面図を示す。
なお、図中、本実施の形態及び前記各実施の形態と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
また、図３８に、図３７におけるXXXVIII-XXXVIII線に沿った断面図を示す。
なお、図中、本実施の形態及び前記各実施の形態と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
【0126】
前記木柱設置構造４Ｂは、前記型枠部材２００が前記支持板２５０から上方へ離間されている点において、前記木柱設置構造４Ａと相違している。
【0127】
前記木柱設置構造４Ｂにおいては、前記型枠部材２００は前記剛性部材３５に固着されることで、前記支持板２５０に間接的に支持される。
【0128】
図３９に、本実施の形態の他の変形例に係る木柱設置構造４Ｃの縦断面図を示す。
また、図４０に、図３９におけるXXXX-XXXX線に沿った断面図を示す。
なお、図中、本実施の形態及び前記各実施の形態と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
また、図４０に、図３９におけるXXXX-XXXX線に沿った断面図を示す。
なお、図中、本実施の形態及び前記各実施の形態と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
【0129】
前記木柱設置構造４Ｃは、前記支持板２５０から上方へ離間された位置で前記剛性部材３５に固着された補助板２６０を有している点、及び、前記型枠部材２００が前記補助板２６０に載置されている点において、前記木柱設置構造４Ａと相違している。
【0130】
前記木柱設置構造４Ｃにおいては、前記型枠部材２００を、前記基礎コンクリート１０の打設前の状態においては前記補助板２６０の上面に上方へ分離可能に載置させることも可能であるし、前記基礎コンクリート１０の打設前の状態において前記補助板２６０の上面に固着させることも可能である。
【0131】
なお、前記木柱設置構造４Ｂにおいては、前記剛性部材３５の下端は前記支持板２５０の下端面と同一位置に位置されているが、これに代えて、前記剛性部材３５の下部が前記支持板２５０から下方へ延在するように前記剛性部材３５を前記支持板２５０に固着することも可能である。
【0132】
また、前記実施の形態４及びその変形例において、前記実施の形態２及び３の変形例のように、前記筒状側板１１０を除去することも可能である。
【0133】
実施の形態５
以下、本発明の他の実施の形態に係る木柱設置構造５Ａについて、添付図面を参照しつつ説明する。
図４１に、本実施の形態に係る木柱設置構造５Ａの縦断面図を示す。
また、図４２に、図４１におけるXXXXII-XXXXII線に沿った断面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１～４と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
以下、本発明の他の実施の形態に係る木柱設置構造５Ａについて、添付図面を参照しつつ説明する。
図４１に、本実施の形態に係る木柱設置構造５Ａの縦断面図を示す。
また、図４２に、図４１におけるXXXXII-XXXXII線に沿った断面図を示す。
なお、図中、前記実施の形態１～４と同一部材には同一符号を付して、その説明を適宜省略する。
【0134】
前記木柱設置構造５Ａは、前記型枠部材２００が削除されている点において、前記木柱設置構造４Ｂと相違している。
【0135】
詳しくは、図４１及び図４２に示すように、前記木柱設置構造５Ａは、上方へ延びる前記剛性凸部３０が設けられた前記支持板２５０と、基準面１２上で前記支持板２５０を水平に支持する前記支持部材１５０と、上方に開く設置孔９０を存しつつ、前記支持板２５０を覆うように基準面１２上に打設された基礎コンクリート１０であって、前記設置孔９０の底面から前記剛性凸部３０が上方へ突出するように形成された基礎コンクリート１０と、前記木柱２０と、前記複数の剛性長尺部材５０とを備えている。
【0136】
本実施の形態においては、前記支持板２５０に、下端が当該支持板２５０の下面と略同一位置に位置するように前記剛性部材３５が固着されており、前記剛性部材３５の上方延在部分が前記剛性凸部３０を形成している。
【0137】
当然ながら、前記剛性部材３５の上部が上方へ延在し且つ下部が下方へ延在するように前記剛性部材３５を前記支持板２５０に固着することも可能である。
【0138】
本実施の形態においては、前記基礎コンクリート１０は、前記支持板２５０を覆いつつ、前記剛性部材３５の上部が上方へ突出して前記剛性凸部３０を形成するように基準面１２上に打設された前記第１基礎コンクリート１０（１）と、前記第１基礎コンクリート１０（１）に打設された前記第２基礎コンクリート１０（２）であって、上方に開き且つ底面から前記剛性凸部３０が上方へ突出するように前記設置孔９０が形成された前記第２基礎コンクリート１０（２）とを有している。
【0139】
前記木柱設置構造５Ａは、下記木柱設置方法によって製造される。
前記木柱設置方法は、少なくとも一部が上方へ延びるように前記剛性部材３５が固着された前記支持板２５０を前記支持部材１５０を用いて基準面１２上に設置する支持板設置工程（図４３及び図４４参照）と、前記支持板２５０を覆いつつ、前記剛性部材３５の上部が上方へ突出して前記剛性凸部３０を形成するように基準面１２上に前記第１基礎コンクリート１０（１）を打設する第１打設工程（図４５参照）、上方に開き且つ底面から前記剛性凸部３０が上方へ突出するように形成された前記設置孔９０を有する前記第２基礎コンクリート１０（２）を前記第１基礎コンクリート１０（１）上に打設する第２打設工程（図４６参照）と、前記木柱立設工程（図４７参照）と、前記木柱立設工程後に実行される前記長尺部材設置工程（図４１及び図４２参照）とを備えている。
前記木柱設置方法は、少なくとも一部が上方へ延びるように前記剛性部材３５が固着された前記支持板２５０を前記支持部材１５０を用いて基準面１２上に設置する支持板設置工程（図４３及び図４４参照）と、前記支持板２５０を覆いつつ、前記剛性部材３５の上部が上方へ突出して前記剛性凸部３０を形成するように基準面１２上に前記第１基礎コンクリート１０（１）を打設する第１打設工程（図４５参照）、上方に開き且つ底面から前記剛性凸部３０が上方へ突出するように形成された前記設置孔９０を有する前記第２基礎コンクリート１０（２）を前記第１基礎コンクリート１０（１）上に打設する第２打設工程（図４６参照）と、前記木柱立設工程（図４７参照）と、前記木柱立設工程後に実行される前記長尺部材設置工程（図４１及び図４２参照）とを備えている。
【0140】
なお、本実施の形態においても、前記実施の形態１におけると同様に、前記設置孔９０は、例えば、前記第１基礎コンクリート１０上に前記設置孔９０に相当する大きさのスペーサ（図示せず）を設置した状態で前記第２基礎コンクリート２０を打設し、その後に、前記スペーサを除去することによって効率的に形成することができる。
【0141】
また、当然ながら、前記実施の形態２～５及びそれらの変形例においても、前記実施の形態１における変形例（図１０及び図１１）のように、前記複数の長尺部材５０の代えて前記複数の長尺部材５０’を備え、前記間隙９５のうち前記長尺部材５０’の上端より上方部分に充填材６０を充填することができる。
【0142】
また、前記各実施の形態及び変形例においては、前記木柱２０は断面円形とされているが、当然ながら、本発明は斯かる形態に限定されるものではなく、断面矩形又は断面楕円形等の木柱を用いることも可能である。
【0143】
さらに、前記各実施の形態及び変形例においては、前記剛性凸部３０は円柱形とされているが、当然ながら、本発明は斯かる形態に限定されるものではなく、前記剛性凸部３０を球面形状や円錐状、又は、直方形状とすることも可能である。
【0144】
また、記各実施の形態及び変形例における木柱設置方法１Ａ～５Ａは、前記複数の圧縮木材５２を前記間隙９５に設置した後に、前記複数の圧縮木材５２（５２’）に水分を含浸させる水分含浸工程を備えることができる。
かかる構成によれば、前記板状圧縮木材５２（５２’）の膨張を前記木柱２０の周方向に関し略均等に作用させることができる。
前記水分は、水又は防腐剤が含有された水とすることができる。
かかる構成によれば、前記板状圧縮木材５２（５２’）の膨張を前記木柱２０の周方向に関し略均等に作用させることができる。
前記水分は、水又は防腐剤が含有された水とすることができる。
【0145】
また、前記各実施の形態及び変形例に係る木柱設置構造１Ａ～５Ａは、前記木柱２０の周方向の一部又は全体に亘って巻き付けられた板状剛性体７０を備えることができる。
前記板状剛性体７０として、例えば、銅板、ステンレス板、鉄板、炭素繊維を用いることができる。
前記板状剛性体７０として、例えば、銅板、ステンレス板、鉄板、炭素繊維を用いることができる。
【0146】
前記板状剛性体７０は、少なくとも一部が前記設置孔９０内に位置するように前記木柱２０に巻き付けられる。
好ましくは、前記板状剛性体７０は、前記木柱２０を前記設置孔９０内に立設させた状態において、少なくとも一部が前記圧縮木材５２（５２’）と対向する位置で前記木柱２０に巻き付けられる。
好ましくは、前記板状剛性体７０は、前記木柱２０を前記設置孔９０内に立設させた状態において、少なくとも一部が前記圧縮木材５２（５２’）と対向する位置で前記木柱２０に巻き付けられる。
【0147】
好ましくは、前記木柱２０に、前記木柱２０の長手方向に関する長さが前記板状剛性体７０の幅と同一で且つ深さが前記板状剛性体７０の厚みと同一の装着溝２５を形成し、前記板状剛性体７０を前記装着孔２５に装着させることができる。
かかる構成によれば、前記板状剛性体７０の外表面と前記木柱２０の外表面のうち前記板状剛性体７０が存在しない部分とを面一とすることができる。
前記板状剛性体７０は、例えば、接着剤を用いて前記木柱２０に固着され得る。
かかる構成によれば、前記板状剛性体７０の外表面と前記木柱２０の外表面のうち前記板状剛性体７０が存在しない部分とを面一とすることができる。
前記板状剛性体７０は、例えば、接着剤を用いて前記木柱２０に固着され得る。
【0148】
図４８に、前記板状剛性体７０を備えた木柱設置構造の一例として、前記板状剛性体７０を備えた、前記実施の形態１の他の変形例に係る木柱設置構造１Ｃの縦断面図を示す。
また、図４９(a)及び(b)に、図４８におけるXXXXIX-XXXXIX線に沿った断面図を示す。
また、図４９(a)及び(b)に、図４８におけるXXXXIX-XXXXIX線に沿った断面図を示す。
【0149】
図４９(a)に示すように、前記板状剛性体７０を前記木柱２０の全周に巻き付けれることも可能であるし、図４９(b)に示すように、前記板状剛性体７０を前記木柱２０の周方向の一部にのみ巻き付けることも可能である。
当然ながら、他の実施の形態及び変形例に係る木柱設置構造に前記板状剛性体７０を備えることも可能である。
当然ながら、他の実施の形態及び変形例に係る木柱設置構造に前記板状剛性体７０を備えることも可能である。
【符号の説明】
【0150】
１Ａ～５Ａ 木柱設置構造
１０ 基礎コンクリート
１０（１）、１０（２） 第１及び第２基礎コンクリート
２０ 木柱
２２ 木柱の下部領域
３０ 剛性凸部
３５ 剛性部材
４０ 凹部
５０、５０’ 剛性長尺部材
５２ 板状圧縮部材
５５ 外形不変部材
６０ 充填材
７０ 板状剛性体
９０ 設置孔
９５ 間隙
１００、１００’、２００ 型枠部材
１１０ 筒状側板
１２０、１２０’、２２０ 底板
１２２ 載置面領域
１２５ 延在面領域
１５０ 支持部材
１５２ ボルト部材
１５５ ナット部材
２５０ 支持板
１０ 基礎コンクリート
１０（１）、１０（２） 第１及び第２基礎コンクリート
２０ 木柱
２２ 木柱の下部領域
３０ 剛性凸部
３５ 剛性部材
４０ 凹部
５０、５０’ 剛性長尺部材
５２ 板状圧縮部材
５５ 外形不変部材
６０ 充填材
７０ 板状剛性体
９０ 設置孔
９５ 間隙
１００、１００’、２００ 型枠部材
１１０ 筒状側板
１２０、１２０’、２２０ 底板
１２２ 載置面領域
１２５ 延在面領域
１５０ 支持部材
１５２ ボルト部材
１５５ ナット部材
２５０ 支持板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】