特開 2023-2085 圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023002085

(43)【公開日】2023-01-10

(54)【発明の名称】圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/16 20060101AFI20221227BHJP

   F04C 29/12 20060101ALI20221227BHJP

【ＦＩ】

F04B39/16 K

F04C29/12 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021103102

(22)【出願日】2021-06-22

(71)【出願人】

【識別番号】000006611

【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鵜飼 浩志

(72)【発明者】

【氏名】秋本 諒

【テーマコード（参考）】

3H003

3H129

【Ｆターム（参考）】

3H003AA05

3H003AB04

3H003AC03

3H003BA00

3H003BB08

3H003CD01

3H003CD05

3H003CE02

3H129AA04

3H129AA09

3H129AA13

3H129AB03

3H129BB21

3H129BB32

3H129CC09

3H129CC26

(57)【要約】

【課題】騒音を低コストで低減する。
【解決手段】圧縮機１０は、冷媒を液冷媒とガス冷媒に分離するアキュムレータ本体と、アキュムレータ本体が格納される内部空間を形成するアキュムレータ容器７１と、ガス冷媒を圧縮する圧縮機本体１とを備えている。アキュムレータ容器７１の外周面８７には、溶接による溶接部８６が形成されている。アキュムレータ容器７１のうちの溶接部８６が形成された部分の厚さは、アキュムレータ容器７１のうちの溶接部８６が形成されていない他の部分の厚さより大きい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒を液冷媒とガス冷媒に分離するアキュムレータ本体と、
前記アキュムレータ本体が格納される空間を形成するアキュムレータ容器と、
前記ガス冷媒を圧縮する圧縮機本体とを備え、
前記アキュムレータ容器は、前記圧縮機本体に固定され、
前記アキュムレータ容器の外周面には、溶接部が形成され、
前記アキュムレータ容器のうちの前記溶接部が形成された部分の厚さは、前記アキュムレータ容器のうちの前記溶接部が形成されていない他の部分の厚さより大きい
圧縮機。

【請求項2】

前記溶接部は、前記アキュムレータ容器のうちの前記外周面を形成する容器胴部の一端と前記容器胴部の他端とを結ぶ線に沿って形成される
請求項１に記載の圧縮機。

【請求項3】

前記アキュムレータ容器のうちの前記外周面を形成する容器胴部のうちの第１部分と、前記容器胴部のうちの前記第１部分と異なる第２部分との間の継ぎ目は、前記溶接部を介して接合される
請求項１または請求項２に記載の圧縮機。

【請求項4】

前記第１部分は、前記第２部分に重なる
請求項３に記載の圧縮機。

【請求項5】

前記溶接部は、前記アキュムレータ容器のうちの前記圧縮機本体から遠い側の領域に形成される
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の圧縮機。

【請求項6】

前記アキュムレータ容器の中心軸を含む平面のうちの前記領域の一方の端を含む第１平面と、前記平面のうちの前記領域の他方の端を含む第２平面との間の角度は、９０度である
請求項５に記載の圧縮機。

【請求項7】

前記外周面には、溶接による他の溶接部がさらに形成され、
前記アキュムレータ容器のうちの前記他の溶接部が形成されたさらに他の部分の厚さは、前記他の部分の厚さより大きい
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示の技術は、圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離するアキュムレータと、アキュムレータにより分離されたガス冷媒を圧縮する圧縮機本体とを備える圧縮機が知られている。アキュムレータは、取り付けバンド等の取り付け部材を介して、圧縮機本体に固定されている（特許文献１）。このような圧縮機は、空調機や冷凍機に広く用いられている。このような圧縮機が設けられている空気調和機は、アキュムレータを大型化することにより、サブアキュムレータを省略することができ、製造コストを低減することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－９０００４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

圧縮機本体は、モータを備え、モータにより生成された回転動力を用いてガス冷媒を圧縮していることにより、振動する。圧縮機は、アキュムレータから圧縮機本体にガス冷媒を供給する配管をさらに備えている。配管の一端は、アキュムレータの内部に配置され、配管の他端は、圧縮機本体に固定されている。このため、配管には、圧縮機本体の振動が伝達され、配管のうちのアキュムレータの内部に配置される部分は、アキュムレータの内部で振動する。さらに、アキュムレータには、配管や取り付け部材を介して、圧縮機本体の振動が伝達される。アキュムレータ（特に、配管）は、モータの回転中心から離れるほど振動しやすい。大型のアキュムレータは、小型のアキュムレータに比較して、モータの回転中心から離れており、振動しやすく、大型のアキュムレータが設けられた圧縮機は、騒音が大きくなるという問題がある。

【0005】

開示の技術は、かかる点に鑑みてなされたものであって、騒音を低コストで低減する圧縮機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様による圧縮機は、冷媒を液冷媒とガス冷媒に分離するアキュムレータ本体と、前記アキュムレータ本体が格納される空間を形成するアキュムレータ容器と、前記ガス冷媒を圧縮する圧縮機本体とを備えている。前記アキュムレータ容器の外周面には、溶接部が形成されている。前記アキュムレータ容器のうちの前記溶接部が形成された部分の厚さは、前記アキュムレータ容器のうちの前記溶接部が形成されていない他の部分の厚さより大きい。

【発明の効果】

【0007】

開示の圧縮機は、騒音を低コストで低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施例１の圧縮機を示す縦断面図である。

【図2】図２は、実施例１の圧縮機を示す側面図である。

【図3】図３は、実施例１の圧縮機を示す上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本願が開示する実施形態にかかる圧縮機について、図面を参照して説明する。なお、以下の記載により本開示の技術が限定されるものではない。また、以下の記載においては、同一の構成要素に同一の符号を付与し、重複する説明を省略する。

【実施例0010】

図１は、実施例１の圧縮機１０を示す縦断面図である。実施例１の圧縮機１０は、圧縮機本体１と取付脚７とアキュムレータ８とを備えている。圧縮機本体１は、圧縮機筐体２とシャフト３と圧縮部５とモータ部６とを備えている。圧縮機筐体２の内部には、密閉された内部空間２１が形成されている。内部空間２１は、概ね円柱状に形成されている。圧縮機筐体２は、吐出管２３を備えている。吐出管２３は、一端が内部空間２１の上部に配置されるように、他端が内部空間２１の外部に配置されるように、圧縮機筐体２に接合されている。

【0011】

シャフト３は、棒状に形成されている。シャフト３は、円柱状に形成された内部空間２１の中心軸に重なる回転軸３１に沿うように、内部空間２１に配置され、回転軸３１を中心軸として回転可能に圧縮機筐体２に支持されている。シャフト３は、第１偏心部３２と第２偏心部３３とを備えている。第１偏心部３２と第２偏心部３３とは、内部空間２１の下部に配置され、シャフト３に固定されている。すなわち、第１偏心部３２と第２偏心部３３とは、シャフト３を介して回転軸３１を中心に回転可能に圧縮機筐体２に支持されている。

【0012】

圧縮部５は、内部空間２１の下部に配置され、シャフト３の第１偏心部３２と第２偏心部３３とを囲んでいる。圧縮部５は、いわゆるロータリ型の圧縮機構であり、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とを備え、２つの流路２２１が形成されている。第１環状ピストン５１は、第１偏心部３２に嵌合し、シャフト３が回転することにより公転する。第２環状ピストン５２は、第２偏心部３３に嵌合し、シャフト３が回転することにより公転する。圧縮部５は、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とが公転することにより、２つの流路２２１を介して供給される冷媒を圧縮し、その圧縮された冷媒を内部空間２１のうちの圧縮部５より上側の空間に供給する。

【0013】

モータ部６は、内部空間２１のうちの圧縮部５より上側の空間に配置されている。モータ部６は、ロータ６１とステータ６２と複数の巻き線６３とを備えている。ロータ６１は、シャフト３に固定されている。ステータ６２は、ロータ６１を囲むように、内部空間２１に配置され、圧縮機筐体２に固定されている。ステータ６２には、ロータ６１に向かって突出する複数のティース部が形成されている。複数の巻き線６３は、複数のティース部にそれぞれに巻き付けられている。

【0014】

取付脚７は、概ね三角形の板状に形成されている。取付脚７は、圧縮機１０が設置される設置面に載置される。取付脚７は、取付脚７が載置される設置面が沿う面が、内部空間２１が形成する円柱の中心軸に対して垂直になるように、圧縮機筐体２の下に配置されている。取付脚７は、圧縮機筐体２に固定されている。

【0015】

アキュムレータ８は、アキュムレータ容器７１とアキュムレータ本体７２とを備えている。アキュムレータ容器７１の内部には、内部空間７４が形成されている。内部空間７４は、概ね円柱状に形成されている。アキュムレータ容器７１は、圧縮機１０の設置面が沿う平面に対して内部空間７４の円柱の中心軸７３が垂直になるように、すなわち、内部空間７４の中心軸７３が圧縮機本体１の中心軸に平行であるように、配置されている。

【0016】

アキュムレータ本体７２は、低圧導入管７５と２つの低圧連絡管７６とを備えている。低圧導入管７５は、一端が内部空間７４の上部に配置されるように、かつ、他端が内部空間７４の外部に配置されるように、アキュムレータ容器７１に接合されている。２つの低圧連絡管７６の内部には、流路７８がそれぞれ形成されている。２つの低圧連絡管７６は、流路７８の一端が内部空間７４の上部に配置されるように、かつ、流路７８の他端が内部空間７４の外部に配置されるように、アキュムレータ容器７１を貫通している。さらに、２つの低圧連絡管７６のうちのアキュムレータ容器７１を貫通している部分は、アキュムレータ容器７１に接合され、アキュムレータ容器７１に固定されている。２つの低圧連絡管７６のうちの内部空間７４に配置される側の上端は、アキュムレータ容器７１に固定されておらず、２つの低圧連絡管７６に振動が伝達されたときに、振動することがある。さらに、２つの低圧連絡管７６の上端は、開放されており、流路７８は、２つの低圧連絡管７６の上端を介して内部空間７４の上部に接続されている。２つの低圧連絡管７６のうちの内部空間７４の外部に配置される部分は、流路７８の他端が圧縮機本体１の流路２２１にそれぞれ接続されるように、圧縮機筐体２を貫通している。２つの低圧連絡管７６のうちの圧縮機筐体２を貫通している部分は、圧縮機筐体２に接合され、圧縮機筐体２に固定されている。

【0017】

図２は、実施例１の圧縮機１０を示す側面図である。アキュムレータ容器７１は、容器胴部８１とトップ部８２とボトム部８３とを備えている。容器胴部８１は、筒状に形成され、上側開口部８４と下側開口部８５とが形成されている。容器胴部８１の内部は、上側開口部８４を介して容器胴部８１の外部に接続され、下側開口部８５を介して容器胴部８１の外部に接続されている。トップ部８２は、容器胴部８１の上側開口部８４を閉鎖し、溶接により容器胴部８１に接合されている。ボトム部８３は、容器胴部８１の下側開口部８５を閉鎖し、溶接により容器胴部８１に接合されている。

【0018】

容器胴部８１は、いわゆる電縫管から形成される。電縫管は例えば鋼板などを管状に丸め、その継目を溶接して形成される。本実施例では、鋼板の２つの端（一端である第１部分と他端である第２部分と）が接するように鋼板が管状に成形されて２つの端が接合されることにより形成されている。容器胴部８１には、溶接部８６が形成されている。溶接部８６は、管状に成形された鋼板の２つの端を接合する溶接により形成されている。溶接としては、プラズマ溶接、レーザー溶接が例示される。溶接部８６は、外周面８７から突出するように形成されている。溶接部８６が沿う線分８８は、アキュムレータ容器７１の中心軸７３（図１参照）に平行であり、容器胴部８１の上側開口部８４と下側開口部８５と結んでいる。容器胴部８１のうちの溶接部８６が形成されている部分は、溶接部８６と、溶接部８６により溶接される鋼板（母材）とから形成されている。容器胴部８１のうちの溶接部８６が形成されている部分の厚さは、溶接される前の鋼板の厚さより大きく、容器胴部８１のうちの溶接部８６が形成されていない部分の厚さより大きい。容器胴部８１のうちの溶接部８６が形成されている部分は、厚さが大きいことにより、溶接部８６を折り曲げようとする力に対して変形し難く、溶接部８６を折り曲げようとする力に対する剛性が向上している。

【0019】

アキュムレータ８は、図３に示されているように、予め定められた領域９４に溶接部８６が配置されるように、配置されている。図３は、実施例１の圧縮機１０を示す上面図である。領域９４は、アキュムレータ容器７１のうちの圧縮機本体１から遠い側の領域であり、第１平面９５より圧縮機本体１から遠い側に配置され、かつ、第２平面９６より圧縮機本体１から遠い側に配置されている。第１平面９５は、アキュムレータ容器７１の中心軸７３を含み、かつ、第１平面９５と第３平面９７とがなす角θ１が４５度に等しくなるように、配置されている。第３平面９７は、アキュムレータ容器７１の中心軸７３と圧縮機本体１の内部空間２１の中心軸とを含み、すなわち、アキュムレータ容器７１の中心軸７３と圧縮機本体１の回転軸３１とを含んでいる。第２平面９６は、アキュムレータ容器７１の中心軸７３を含み、かつ、第２平面９６と第３平面９７とがなす角θ２が４５度に等しくなるように、配置されている。すなわち、第１平面９５と第２平面９６とは、第１平面９５と第２平面９６とがなす角θ３が９０度に等しくなるように、配置されている。すなわち、第１平面９５は、中心軸７３を含む平面のうちの領域９４の一方の端を含む平面であり、第２平面９６は、中心軸７３を含む平面のうちの領域９４の他方の端を含む平面であり、第１平面９５と第２平面９６との間の角θ３は、９０度である。言い換えると、領域９４は、角θ３の範囲内に配置され、溶接部８６は、アキュムレータ容器７１のうちの圧縮機本体１から遠い側の領域に配置され、角θ３の範囲内に配置されている。

【0020】

圧縮機１０は、アキュムレータホルダ９１と固定バンド９２とラバーシート９３とをさらに備えている。アキュムレータホルダ９１は、圧縮機筐体２とアキュムレータ８との間の空間に配置され、圧縮機筐体２に固定されている。固定バンド９２は、アキュムレータ容器７１の容器胴部８１を囲むように周方向に掛け渡されている。固定バンド９２の両端は、アキュムレータホルダ９１に固定されている。ラバーシート９３は、アキュムレータ容器７１と固定バンド９２との間に配置されている。ラバーシート９３は、アキュムレータ容器７１と固定バンド９２とに挟まれ、アキュムレータ容器７１と固定バンド９２とに密着している。ラバーシート９３は、溶接部８６が外周面から突出しているときでも、ラバーシート９３がアキュムレータ容器７１と固定バンド９２とに密着するように、弾性変形する。アキュムレータ容器７１は、固定バンド９２の両端がアキュムレータホルダ９１に固定されることにより、圧縮機筐体２に固定されている。

【0021】

［圧縮機１０の動作］
圧縮機１０は、図示しない冷凍サイクル装置に設けられ、冷凍サイクル装置に冷媒を循環させることに利用される。すなわち、アキュムレータ８の内部空間７４には、冷凍サイクル装置のうちのアキュムレータ８の前段の機器から低圧導入管７５を介して冷媒が供給される。冷媒は、内部空間７４で液冷媒と低圧ガス冷媒とに分離され、液冷媒は、内部空間７４の下部に貯留され、低圧ガス冷媒は、内部空間７４の上部に貯留される。内部空間７４の上部に貯留された低圧ガス冷媒は、２つの低圧連絡管７６のうちの内部空間７４の上部に配置される一端から流路７８に流入し、圧縮機本体１の２つの流路２２１に供給される。

【0022】

圧縮機本体１のモータ部６のステータ６２は、複数の巻き線６３に三相電圧が適切に印加されることにより、ステータ６２の内側の空間に回転磁界を生成する。ロータ６１は、回転磁界が生成されることにより、回転軸３１を中心に回転する。モータ部６は、ロータ６１が回転軸３１を中心に回転することにより、回転軸３１を中心にシャフト３を回転させる。第１偏心部３２と第２偏心部３３とは、シャフト３が回転することにより、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とを公転させる。

【0023】

圧縮部５は、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とが公転することにより、２つの流路２２１を介してアキュムレータ８から低圧ガス冷媒を吸入し、その吸入された低圧ガス冷媒を圧縮することにより高圧ガス冷媒を生成する。その生成された高圧ガス冷媒は、内部空間２１のうちの圧縮部５とモータ部６との間の空間に供給される。内部空間２１のうちの圧縮部５とモータ部６との間の空間に供給された高圧ガス冷媒は、モータ部６に形成されている隙間を通過することにより、内部空間２１のうちのモータ部６より上の空間に供給される。内部空間２１のうちのモータ部６より上の空間に供給された高圧ガス冷媒は、吐出管２３を介して冷凍サイクル装置のうちの圧縮機本体１の後段の装置に吐出される。圧縮部５は、冷媒が圧縮されるときに、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とが公転することにより、さらに、振動する。

【0024】

圧縮機筐体２は、圧縮部５が冷媒を圧縮するときに、第１環状ピストン５１と第２環状ピストン５２とが公転していることにより、振動し、弾性変形する。圧縮機筐体２の振動は、２つの低圧連絡管７６の一端が圧縮機筐体２に固定されていることにより、２つの低圧連絡管７６に伝達される。２つの低圧連絡管７６のうちのアキュムレータ容器７１の内部空間７４に配置されている部分は、圧縮機筐体２の振動が２つの低圧連絡管７６に伝達されることにより、アキュムレータ容器７１の内部空間７４で振動する。圧縮機筐体２の振動は、さらに、２つの低圧連絡管７６がアキュムレータ容器７１に固定されていることにより、２つの低圧連絡管７６を介してアキュムレータ容器７１に伝達される。圧縮機筐体２の振動は、さらに、アキュムレータ容器７１がアキュムレータホルダ９１と固定バンド９２とを介して圧縮機筐体２に固定されていることにより、アキュムレータホルダ９１と固定バンド９２とを介してアキュムレータ容器７１に伝達される。アキュムレータ容器７１は、圧縮機筐体２の振動がアキュムレータ容器７１に伝達されることにより、振動し、弾性変形する。アキュムレータ容器７１は、溶接部８６が形成されていることにより、アキュムレータ容器７１のうちの溶接部８６が形成されている部分の剛性が向上しており、その部分は、変形し難い。アキュムレータ容器７１は、溶接部８６が形成されている部分が変形し難いことにより、溶接部８６が形成されている部分が変形する程度を小さくすることができ、溶接部８６が形成されている部分が変形することにより発生する振動が低減する。圧縮機１０は、アキュムレータ容器７１のうちの溶接部８６が形成されている部分が変形することにより発生する振動が低減することにより、その振動により発生する騒音のレベルを低減することができる。

【0025】

［比較例の圧縮機］
比較例の圧縮機は、既述の実施例１の圧縮機１０のアキュムレータ容器７１の容器胴部８１が他の容器胴部に置換され、他の部分は、既述の実施例１の圧縮機１０と同じである。その置換された容器胴部は、既述の容器胴部８１と同様に、筒状に形成されている。容器胴部は、さらに、外周面から突出する溶接部が形成されておらず、厚さが概ね均一になるように、形成されている。

【0026】

比較例の圧縮機は、既述の実施例１の圧縮機１０と同様に動作する。比較例の圧縮機の圧縮機筐体２は、モータ部６がシャフト３を回転させることにより、振動し、弾性変形する。圧縮機筐体２の振動は、２つの低圧連絡管７６の一端が圧縮機筐体２に固定されていることにより、２つの低圧連絡管７６に伝達される。２つの低圧連絡管７６のうちのアキュムレータ容器７１の内部空間７４に配置されている部分は、圧縮機筐体２の振動が２つの低圧連絡管７６に伝達されることにより、アキュムレータ容器７１の内部空間７４で振動する。２つの低圧連絡管７６の振動は、２つの低圧連絡管７６がアキュムレータ容器７１に固定されていることにより、アキュムレータ容器７１に伝達される。圧縮機筐体２の振動は、さらに、アキュムレータ容器７１が２つの低圧連絡管７６とアキュムレータホルダ９１と固定バンド９２とを介して圧縮機筐体２に固定されていることにより、アキュムレータ容器７１に伝達される。

【0027】

アキュムレータ容器７１は、圧縮機筐体２の振動がアキュムレータ容器７１に伝達されることにより、振動し、弾性変形する。アキュムレータ容器７１の振動は、アキュムレータ容器７１のうちの圧縮機本体１から遠い側の領域９４の部分が弾性変形することにより発生する振動を含んでいる。その振動の固有振動数は、たとえば、１６００Ｈｚに概ね等しい。このとき、比較例の圧縮機のアキュムレータ容器は、圧縮機本体１に対向する側の反対側に向かって、音高がその固有振動数（１６００Ｈｚ）である騒音を発生させる。

【0028】

実施例１の圧縮機１０は、アキュムレータ容器７１のうちの圧縮機本体１から遠い側の領域９４に溶接部８６が形成されていることにより、アキュムレータ容器７１のうちの領域９４の部分の剛性が向上しており、領域９４の部分が変形し難い。実施例１の圧縮機１０は、アキュムレータ容器７１の領域９４の部分が変形し難いことにより、比較例の圧縮機に比較して、領域９４の部分が圧縮機本体１の振動により変形する程度を小さくすることができる。実施例１の圧縮機１０は、領域９４の部分が変形する程度が小さいことにより、領域９４の部分が変形することにより発生する振動を低減することができ、領域９４の部分から発生する騒音を低減することができる。

【0029】

［実施例１の圧縮機１０の効果］
実施例１の圧縮機１０は、冷媒を液冷媒とガス冷媒に分離するアキュムレータ本体７２と、アキュムレータ本体７２が格納される内部空間７４を形成するアキュムレータ容器７１と、ガス冷媒を圧縮する圧縮機本体１とを備えている。アキュムレータ容器７１は、圧縮機本体１に固定されている。アキュムレータ容器７１は、筒状に形成される容器胴部８１と、容器胴部８１の一端を閉鎖するトップ部８２と、容器胴部８１の他端を閉鎖するボトム部８３とを備えている。容器胴部８１の外周面８７には、溶接による溶接部８６が形成されている。容器胴部８１のうちの溶接部８６が形成された部分は、溶接部８６と、溶接部８６により溶接される母材とから形成され、容器胴部８１のうちの溶接部８６が形成された部分の厚さは、容器胴部８１のうちの溶接部８６が形成されていない他の部分の厚さより大きい。

【0030】

この場合、実施例１の圧縮機１０は、容器胴部８１に溶接部８６が形成されることにより、アキュムレータ容器７１の剛性を向上させることができる。圧縮機１０は、アキュムレータ容器７１の剛性が向上することにより、アキュムレータ容器７１を変形し難くすることができる。圧縮機１０は、アキュムレータ容器７１が変形し難いことにより、圧縮機本体１の振動によりアキュムレータ容器７１が変形する程度を小さくすることができ、アキュムレータ容器７１を振動し難くすることができる。圧縮機１０は、アキュムレータ容器７１が振動し難いことにより、アキュムレータ容器７１から発生する騒音を低減することができる。板厚が厚い鋼板を用いて形成される電縫管は、板厚が薄い鋼板を用いて形成される電縫管に比較して、剛性が大きいことが知られている。板厚が厚い鋼板は、薄い鋼板に比較して、材料費が大きく、また、板厚が厚い鋼板の曲げ加工は、薄い鋼板の曲げ加工に比較して、コストが大きい。このため、厚さが厚い電縫管は、厚さが薄い電縫管に比較して、コストが大きい。実施例１の圧縮機１０は、容器胴部８１に溶接部８６を形成してアキュムレータ容器７１の剛性を向上させることにより、厚さが大きい電縫管を用いて容器胴部８１の剛性を向上させることに比較して、アキュムレータ容器７１の剛性をより低コストで向上させることができる。

【0031】

また、実施例１の圧縮機１０の溶接部８６は、容器胴部８１の外周面８７のうちの容器胴部８１の上側開口部８４と下側開口部８５とを結ぶように形成されている。この場合、実施例１の圧縮機１０は、容器胴部８１の剛性が向上することにより、圧縮機本体１からアキュムレータ容器７１に伝達される振動が容器胴部８１を変形させる程度を小さくすることができ、容器胴部８１から発生する騒音を低減することができる。

【0032】

また、実施例１の圧縮機１０の容器胴部８１は、鋼板の２つの端（一端である第１部分と他端である第２部分と）が接するように鋼板が管状に成形されて２つの端が溶接部８６により接合されることにより形成されている。この場合、実施例１の圧縮機１０は、容器胴部８１が形成されるときに形成される溶接部８６を用いて容器胴部８１の剛性を向上させており、アキュムレータ容器７１の剛性を低コストで向上させることができる。

【0033】

また、実施例１の圧縮機１０の溶接部８６は、アキュムレータ容器７１のうちの圧縮機筐体２から遠い側の領域９４に形成されている。この場合、実施例１の圧縮機１０は、アキュムレータ容器７１のうちの圧縮機筐体２から遠い側の領域９４の部分の剛性を向上させることができ、アキュムレータ容器７１のうちの圧縮機筐体２から遠い側の部分から発生する騒音を低減することができる。

【実施例0034】

実施例２の圧縮機は、既述の実施例１の圧縮機１０の容器胴部８１が他の容器胴部に置換されており、他の部分は、既述の実施例１の圧縮機１０と同じである。容器胴部は、鋼板のうちの２つの端（第１部分と第２部分と）が径方向に重なり合うように、鋼板が管状に成形され、第１部分と第２部分とが溶接部８６により接合されている。このとき、溶接部８６は、既述の容器胴部８１と同様に、容器胴部の外周面８７に沿う線分８８に沿って形成されている。容器胴部のうちの溶接部８６が形成されている部分の厚さは、第１部分と第２部分とが重なり合っていることにより、容器胴部のうちの溶接部８６が形成されていない部分の厚さより大きい。

【0035】

実施例２の圧縮機は、既述の実施例１の圧縮機１０と同様に動作する。実施例２の圧縮機の溶接部８６は、第１部分と第２部分とが径方向に重なり合っていることにより、既述の実施例１の圧縮機１０の溶接部８６に比較して、より厚く、剛性がより向上し、より変形し難い。このため、実施例２の圧縮機は、既述の実施例１の圧縮機１０に比較して、溶接部８６で発生する振動をより低減することができ、その振動により発生する騒音をより低減することができる。

【0036】

ところで、既述の溶接部８６は、内部空間７４の中心軸７３に平行である線分８８に沿うように形成されているが、線分８８に沿わないように形成されている溶接部に置換されてもよい。その溶接部としては、容器胴部８１の外周面に沿う弦巻線（螺旋）に沿うように形成される溶接部が例示される。既述の溶接部８６の両端は、容器胴部８１の上側開口部８４と下側開口部８５とに繋がっているが、複数の溶接部は、上側開口部８４または下側開口部８５に繋がっていなくてもよい。また、溶接部８６は、アキュムレータ容器７１のうちの圧縮機本体１から遠い側の領域９４に配置されているが、アキュムレータ容器７１のうちの領域９４と異なる領域に配置されてもよい。既述のアキュムレータ容器７１には、１つの溶接部８６が形成されているが、溶接部８６と異なる他の溶接部がさらに形成されていてもよい。このような場合でも、圧縮機は、溶接部が設けられていることにより、アキュムレータ容器７１の剛性を低コストで向上させ、アキュムレータ容器７１の振動による騒音を低コストで低減することができる。

【0037】

ところで、既述のアキュムレータ容器７１は、容器胴部８１とトップ部８２とボトム部８３との３ピースから形成されているが、２ピース以下のピースから形成されてもよく、４ピース以上のピースから形成されていてもよい。このような場合でも、圧縮機は、アキュムレータ容器７１に溶接部８６が設けられていることにより、アキュムレータ容器７１の剛性を低コストで向上させ、アキュムレータ容器７１の振動による騒音を低コストで低減することができる。

【0038】

ところで、既述の圧縮機本体１は、２シリンダ型のロータリ圧縮機から形成されているが、２シリンダ型と異なる他の型のロータリ圧縮機から形成されてもよい。他の型のロータリ圧縮機としては、１つのシリンダを備える１シリンダ型のロータリ圧縮機が例示される。また、既述の圧縮機本体１は、ロータリ型の圧縮機構から形成されているが、ロータリ型と異なる他の型の圧縮機構から形成されてもよい。他の型の圧縮機構としては、スクロール型の圧縮機構が例示される。このような場合でも、圧縮機は、アキュムレータ容器７１に溶接部８６が設けられていることにより、アキュムレータ容器７１の剛性を低コストで向上させ、アキュムレータ容器７１の振動による騒音を低コストで低減することができる。

【0039】

以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。