特開 2023-222 キュースティック用バンパー、キュースティック、キュースティック用バンパーの取り付け方法、及び、キュースティック用バンパーの取り外し方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023000222

(43)【公開日】2023-01-04

(54)【発明の名称】キュースティック用バンパー、キュースティック、キュースティック用バンパーの取り付け方法、及び、キュースティック用バンパーの取り外し方法

(51)【国際特許分類】

   A63D 15/08 20060101AFI20221222BHJP

【ＦＩ】

A63D15/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021100917

(22)【出願日】2021-06-17

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｂｉｌｌｉａｒｄｓ－ｄａｙｓ．ｃｏｍ／２０２０／０６／２４／ｂｄ－アダムジャパンのカーボンエクステンション３モデル登場－専用のボルトタイプバンパーも同時発売／ 令和２年６月２４日 販売 （販売日、販売場所については販売先リスト参照） ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ａｄａｍ－ｊａｐａｎ．ｃｏｍ／２０２１／０３／０３／カーボンエクステーションｓｓ＆バランサーネジ％ｅ３％８０％８０ア／ 令和３年３月３日

(71)【出願人】

【識別番号】508101270

【氏名又は名称】株式会社アダムジャパン

(74)【代理人】

【識別番号】110002675

【氏名又は名称】弁理士法人ドライト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】関根 沙織

(72)【発明者】

【氏名】長矢 賢治

(57)【要約】

【課題】キュースティック本体の重さや重心を従来よりも簡単に調整することができ、また、圧入部への負担を軽減し得る、キュースティック用バンパー、これを備えたキュースティック、キュースティック用バンパーの取り付け方法、及び、キュースティック用バンパーの取り外し方法を提供する。
【解決手段】キュースティック用バンパー４は、キュースティック本体５の取付孔１４の内部に螺着可能なウェイトネジ９と、挿通孔にウェイトネジ９の胴部が摺動可能に設けられた圧入部２２と、圧入部２２とは別体でなりウェイトネジ９のネジ頭部に固設されたバンパー部２３と、を有する構成とした。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端部で球を突く棒状のキュースティック本体の基端部に形成された取付孔に、着脱自在に取り付けられるキュースティック用バンパーであって、
前記取付孔の内部に螺着可能なネジ体と、前記ネジ体に連設した胴部と、前記胴部に連設したネジ頭部と、を有するウェイトネジと、
挿通孔に前記胴部が摺動可能に設けられた筒状体からなり、前記取付孔の内部に圧入される圧入部と、
前記圧入部とは別体でなり、前記ネジ頭部に固設されたバンパー部と、
を有する、キュースティック用バンパー。

【請求項2】

前記圧入部は、前記胴部が前記挿通孔の内部で前記胴部の軸方向及び周方向に摺動可能に設けられている、
請求項１に記載のキュースティック用バンパー。

【請求項3】

前記取付孔に取り付けられた前記キュースティック用バンパーが前記取付孔から取り外される際には、
前記取付孔に螺着されている前記ネジ体が取り外し方向に回転されることで、前記胴部が前記挿通孔の内部で前記胴部の軸方向及び周方向に摺動しながら前記ネジ体が前記取付孔から引き抜かれてゆくとともに、前記バンパー部が前記取付孔から遠ざかってゆき、前記圧入部が前記バンパー部から離隔して前記取付孔から前記圧入部が引き抜かれる、
請求項１又は２に記載のキュースティック用バンパー。

【請求項4】

前記ウェイトネジには、
前記圧入部が前記バンパー部から離隔した際に、前記圧入部の端部が当接する張出部が設けられている、
請求項３に記載のキュースティック用バンパー。

【請求項5】

前記胴部は、
前記ネジ体に連設する柱状の連設部と、前記連設部よりも径が大きく、かつ前記圧入部が摺動可能に設けられる柱状の拡径部と、を有し、
前記張出部は、
前記連設部の所定位置に周方向に沿って、径方向外側に張り出した環状でなる、
請求項４に記載のキュースティック用バンパー。

【請求項6】

先端部で球を突く棒状のキュースティック本体と、前記キュースティック本体の基端部に形成された取付孔に、着脱自在に取り付けられるキュースティック用バンパーと、有するキュースティックであって、
前記キュースティック用バンパーが請求項１～５のいずれか１項に記載のキュースティック用バンパーである、キュースティック。

【請求項7】

キュースティック本体の基端部へのキュースティック用バンパーの取り付け方法であって、
前記キュースティック用バンパーは、
前記基端部の取付孔の内部に螺着可能なネジ体と、前記ネジ体に連設した胴部と、前記胴部に連設したネジ頭部と、を有するウェイトネジと、
挿通孔に前記胴部が摺動可能に設けられた筒状体からなり、前記取付孔の内部に圧入される圧入部と、
前記圧入部とは別体でなり、前記ネジ頭部に固設されたバンパー部と、
を有し、
前記取付孔に前記キュースティック用バンパーを取り付ける際、前記バンパー部及び前記ネジ頭部のうち少なくともいずれか一方に設けた当接部に前記圧入部の端部が当接して位置決めされ、前記ネジ体が前記取付孔に螺着させる取り付け方向に回転されると、前記胴部が前記挿通孔の内部で周方向に摺動しながら前記ネジ体が前記取付孔の内部に挿入されてゆくとともに、前記圧入部が前記当接部に押されて前記取付孔の内部に圧入されてゆく、
キュースティック用バンパーの取り付け方法。

【請求項8】

キュースティック本体の基端部に取り付けられているキュースティック用バンパーの取り外し方法であって、
前記キュースティック用バンパーは、
前記キュースティック本体の基端部における取付孔の内部に螺着可能なネジ体と、前記ネジ体に連設した胴部と、前記胴部に連設したネジ頭部と、を有するウェイトネジと、
挿通孔に前記胴部が摺動可能に設けられた筒状体からなり、前記取付孔の内部に圧入される圧入部と、
前記圧入部とは別体でなり、前記ネジ頭部に固設されたバンパー部と、
を有し、
前記取付孔に取り付けられた前記キュースティック用バンパーが前記取付孔から取り外される際、前記取付孔に螺着されている前記ネジ体が前記取付孔から取り外される方向に回転されると、前記胴部が前記挿通孔の内部で前記胴部の軸方向及び周方向に摺動しながら前記ネジ体が前記取付孔から引き抜かれてゆくとともに、前記バンパー部が前記取付孔から遠ざかってゆき、前記圧入部が前記バンパー部から離隔して前記取付孔から前記圧入部が引き抜かれる、
キュースティック用バンパーの取り外し方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キュースティック用バンパー、キュースティック、キュースティック用バンパーの取り付け方法、及び、キュースティック用バンパーの取り外し方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ビリヤードに用いられるキュースティックは、プレイヤーの好みや用途に応じて、最適な重さの錘をキュースティック本体の端部に着脱自在に設けて重さと重心を調整することが可能である。

【0003】

例えば、特許文献１には、バットの端部とシャフトの端部とを接合部材により接合してキュースティック本体とし、バットの中空孔にウェイトバランスを調節する、ネジ形状の錘を設けることが開示されている。また、特許文献２には、バットの端部に装着されたバンパーを取り外して孔に工具を挿入して錘を所望の位置まで適宜締結させてウェイトバランスを調整することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００５－２８７５６０号公報

【特許文献2】特開２００５－１６８９３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１及び特許文献２では、ネジ形状の錘を用いてキュースティック本体の重さや重心を調整できるものの、錘をバットの中空孔に設けた後に、錘とは別体のバンパーによってバットの中空孔を閉塞する必要があるため、キュースティック本体への取り付け作業が煩雑であった。また、バンパーは、中空孔に圧入され、キュースティック本体と強固に固定される。このため、例えば、錘を他のものに交換する際に、その都度、錘とは別に、中空孔に圧入された単体のバンパーを中空孔から取り外す作業も煩雑であった。そのため、キュースティック用バンパーの交換作業が煩雑となり、キュースティック本体の重さや重心を簡単に調整し難いという問題があった。

【0006】

また、バンパーは中空孔に強固に取り付けられるが、中空孔に圧入される部位となる、バンパーの圧入部に、取り付け作業時や取り外し作業時に負荷がかかり過ぎると、圧入部が損傷してしまう恐れもあるため、当該圧入部への負担を軽減し得ることが望ましい。

【0007】

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、キュースティック本体の重さや重心を従来よりも簡単に調整することができ、また、圧入部への負担を軽減し得る、キュースティック用バンパー、これを備えたキュースティック、キュースティック用バンパーの取り付け方法、及び、キュースティック用バンパーの取り外し方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のキュースティック用バンパーは、先端部で球を突く棒状のキュースティック本体の基端部に形成された取付孔に、着脱自在に取り付けられるキュースティック用バンパーであって、前記取付孔の内部に螺着可能なネジ体と、前記ネジ体に連設した胴部と、前記胴部に連設したネジ頭部と、を有するウェイトネジと、挿通孔に前記胴部が摺動可能に設けられた筒状体からなり、前記取付孔の内部に圧入される圧入部と、前記圧入部とは別体でなり、前記ネジ頭部に固設されたバンパー部と、を有する。

【発明の効果】

【0009】

本発明は、ウェイトネジに圧入部及びバンパー部を設けることで、ウェイトネジとともに圧入部及びバンパー部も一緒に取付孔に取り付け、又は、取り外すことができるので、キュースティック用バンパーの交換作業が容易となり、その分、キュースティック本体の重さや重心を従来よりも簡単に調整することができる。また、ウェイトネジの胴部から圧入部に一定以上の外力が加わると、胴部が圧入部の挿通孔内で摺動し得ることから、ウェイトネジから圧入部に過剰に外力が加わることを抑制し得、圧入部への負担を低減し得る。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本実施形態に係るキュースティック用バンパーを備えたキュースティックの構成を示す分解図である。

【図2】キュースティック用バンパーをネジ体の側から見たときの構成を示す斜視図である。

【図3】キュースティック用バンパーをバンパー部の側から見たときの構成を示す斜視図である。

【図4】キュースティック用バンパーの縦断面構成を示す縦断面図である。

【図5】工具を用いてキュースティック用バンパーをキュースティック本体の基端部に取り付けるときの様子を示す斜視図である。

【図6】キュースティック用バンパーをバットに取り付けたときの状態を示す斜視図である。

【図7】キュースティック用バンパーがキュースティック本体の基端部に取り付けられたときの縦断面構成を示す縦断面図である。

【図8】キュースティック用バンパーがキュースティック本体の基端部から取り外されている途中の様子を示す縦断面図である。

【図9】キュースティック用バンパーのバリエーションを示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本実施形態に係るキュースティック用バンパーを備えたキュースティックの一実施形態を説明する。本実施形態で用いる図面においては、同一の構成に同一の符号を付して示し、その説明を一部略すものとする。

【0012】

（１）キュースティックの構成
図１は、本実施形態に係るキュースティック１の構成を示す分解図である。図１に示すように、キュースティック１は、先端部１ａで球を突く棒状のキュースティック本体５と、キュースティック本体５の他方の端部である基端部３ｂに着脱自在に取り付けられるキュースティック用バンパー４とで構成される。キュースティック本体５は、ボールを突く先端部１ａを有するシャフト２と、シャフト２の基端部１ｂに接続されるバット３とで構成され、バット３の基端部３ｂ（キュースティック本体５の基端部３ｂとも称する）にキュースティック用バンパー４が着脱自在に取り付けられる。

【0013】

キュースティック１は、これらシャフト２、バット３及びキュースティック用バンパー４が同軸に連結され一体となって１本の棒状のキュースティック１となり得る。なお、本実施形態では、キュースティック１において、シャフト２が配置されている側を先端側とし、バット３が配置されている側を基端側として説明する。

【0014】

シャフト２は、棒状部材でなるシャフト本体１５を有し、このシャフト本体１５の先端側の端部にフェラール８を介してタップ７が装着された構成を有する。シャフト２は、先端部１ａから基端部１ｂに向かって連続的に拡径するテーパを有している。シャフト本体１５の基端側の端部にはパイプスクリュー１６が形成されている。

【0015】

シャフト本体１５は、例えばメープル等の比較的硬い木材を切削して製造される。フェラール８の材料は比較的硬い樹脂であり、例えばＰＶＣ（Polyvinyl Chloride）樹脂やＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂が用いられる。タップ７は、皮革や合成樹脂を材料とし、材料を単層または積層して構成される。タップ７の材料となる合成樹脂としては、例えば、フェノール樹脂やカーボンファイバーが用いられる。

【0016】

パイプスクリュー１６は、シャフト本体１５の端部に開口された不図示の中空部の内部に雌ネジ溝８ａを形成して構成されている。

【0017】

バット３は、シャフト２よりも太軸の棒状部材であるバット本体１０を有しており、バット本体１０の先端部３ａにジョイントスクリュー１７が取り付けられ、バット本体１０の基端部３ｂに取付孔１４が形成されている。バット本体１０は、メープル、コクタン（エボニー）、シタン等の木材を切削、或いは、貼り合わせて構成されている。ジョイントスクリュー１７は、シャフト２の雌ネジ溝８ａと螺合する雄ネジ溝８ｂが形成されたネジ部材である。ジョイントスクリュー１７は、シャフト２のパイプスクリュー１６に挿入され、雌ネジ溝８ａと螺着してシャフト２にバット３を接続させる。

【0018】

バット本体１０は、先端部３ａから基端部３ｂに向かって連続的に拡径するテーパを有していて、当該テーパがシャフト２のテーパと連続するように形成されている。このため、シャフト２とバット３とを接続して構成されるキュースティック本体５は、先端部１ａから基端部３ｂに向かって連続的に拡径する１つの棒状部材になる。

【0019】

なお、本実施形態においては、シャフト２とバット３とが着脱自在に連結されたキュースティック本体５を適用した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、シャフト２とバット３とが１本の棒状部材で一体的に形成され、シャフト２とバット３とが着脱不可能な１本のキュースティック本体を適用してもよい。

【0020】

取付孔１４は、バット本体１０の軸方向に沿って穿設されており、バット３の基端部３ｂの端面に開口１１を有する。取付孔１４の形成範囲を図１中に範囲ｒとして示す。範囲ｒの軸方向における長さは、バット３に取り付けられるキュースティック用バンパー４のネジ体２０（後述する）の長さよりも長いことが好ましい。取付孔１４の内周面には、雌ネジ溝１２ａが形成されているネジ領域１２と、雌ネジ溝１２ａが形成されていない平滑な非ネジ面１３ａでなる非ネジ領域１３と、を有する。

【0021】

この場合、取付孔１４は、開口１１からバット３内の所定位置までが非ネジ領域１３となっており、非ネジ領域１３からさらにバット３の中心部側に向かって所定位置までがネジ領域１２となっている。取付孔１４には、ネジ領域１２と非ネジ領域１３とに亘ってキュースティック用バンパー４が挿入され取り付けられる。

【0022】

（２）キュースティック用バンパーの構成
次に、キュースティック用バンパー４の構成について説明する。キュースティック用バンパー４は、取付孔１４の内部に螺着可能なウェイトネジ９と、このウェイトネジ９に設けられた筒状体からなる圧入部２２と、同じくウェイトネジ９に設けられたバンパー部２３と、を有している。図１に示すように、キュースティック用バンパー４は、開口１１から取付孔１４の内部に挿入され、ウェイトネジ９に設けられた雄ネジ溝２１が取付孔１４内のネジ領域１２の雌ネジ溝１２ａと螺合しながら取付孔１４内に向かって挿入（図中のＸ方向に向かって移動）する。なお、図１中、矢線で示すＸ方向は、キュースティック用バンパー４をキュースティック本体５に挿入する挿入方向を示す。矢線で示す－Ｘ方向は、キュースティック用バンパー４をキュースティック本体５から引き抜く方向を示す。

【0023】

キュースティック用バンパー４は、キュースティック本体５への取り付け時、ウェイトネジ９に設けられたネジ体２０及び圧入部２２が取付孔１４の内部に位置し、ウェイトネジ９に設けられたバンパー部２３が取付孔１４の外部に位置した状態でキュースティック本体５の基端部３ｂに取り付けられる。キュースティック１は、所定の重さのウェイトネジ９を有するキュースティック用バンパー４が取付孔１４に取り付けられることにより、キュースティック用バンパー４の重量が加わり、キュースティック１全体の重量を調整することができるとともに、キュースティック１の重心（バランス）を調整することができる。

【0024】

図２は、図１に示すキュースティック用バンパー４をネジ体２０の側から見たときの構成を示す斜視図である。図３は、キュースティック用バンパー４をバンパー部２３の側から見たときの構成を示す斜視図である。また、図４は、キュースティック用バンパー４の縦断面構成を示す縦断面図である。図２及び図４中、Ａはネジ体２０の回転軸を示しており、以下、ネジ体２０の回転軸の方向を「軸方向Ａ」と称する。

【0025】

ウェイトネジ９は、アルミ製部材、或いは、アルミ製部材よりも重量が重いスチール製部材等の種々の金属製部材により形成されており、当該金属製部材の種類や、後述するネジ体２０の長さを変えることでキュースティック用バンパー４を所定の重量に調整し得る。図２、図３及び図４に示すように、ウェイトネジ９は、ネジ体２０と、ネジ体２０に連設された胴部４０と、胴部４０に連設されたネジ頭部４２と、を備えている。ネジ体２０は、円柱状に形成され、取付孔１４の内部に螺着可能な雄ネジ溝２１が外周面に形成されている。

【0026】

胴部４０は、ネジ体２０の基端部に連設されており、ネジ体２０とネジ頭部４２との間に設けられている。胴部４０には、雄ネジ溝２１が形成されておらず、取付孔１４に圧入される圧入部２２が摺動可能に設けられている。本実施形態に係る胴部４０は、径の異なる複数の部位を有している。胴部４０は、ネジ体２０に連設する円柱状の連設部４５と、当該連設部４５よりも径が大きい円柱状の拡径部４８とを有し、連設部４５と拡径部４８とがテーパ部４７により連設された構成を有する。

【0027】

胴部４０の連設部４５は、一端にネジ体２０が連設され、他端にテーパ部４７を介して拡径部４８が連設されている。また、連設部４５には、外周面の所定位置に周方向に沿って、径方向外側に張り出した環状の張出部２４が設けられている。張出部２４は、連設部４５と一体成形されており、金属製部材により形成されている。

【0028】

本実施形態に係る張出部２４は、連設部４５と連設した拡径部４８よりも径方向外側に張り出している。図４に示すように、張出部２４の外径をＲ３とし、拡径部４８の外径をＲ２とした場合、張出部２４の外径Ｒ３が拡径部４８の外径Ｒ２よりも大きいことが望ましい（Ｒ３＞Ｒ２）。

【0029】

拡径部４８は、外周面に凹凸がなく滑らかな面となっており、筒状体の圧入部２２の内周面に当該外周面が摺動自在に設けられている。なお、拡径部４８は、連設部４５から次第に拡径してゆくテーパ部４７を介して連設部４５と一体成形されており、金属製部材により形成されている。

【0030】

ネジ頭部４２は、胴部４０と一体成形されており、金属製部材により形成されている。本実施形態に係るネジ頭部４２は、ネジ頭本体部４２ａと、ネジ頭本体部４２ａの一端に設けられた拡径端部２６と、ネジ頭本体部４２ａの他端に設けられた環状の当接部２５と、を有し、例えば、六角レンチ等の取付工具が係合可能な係合孔３６が、拡径端部２６、ネジ頭本体部４２ａ及び当接部２５に亘って軸方向に形成されている。

【0031】

この場合、ネジ頭本体部４２ａは、円筒状に形成されており、軸方向Ａに沿って一端から他端まで厚みを貫通する係合孔３６が穿設されている。当接部２５は、中心部に係合孔３６が穿設された円環状からなり、ネジ頭本体部４２ａの一端に一体形成されている。当接部２５は、外径がネジ頭本体部４２ａの外径よりも大きく選定され、外周面がネジ頭本体部４２ａの外周面よりも径方向外側に突出するように形成されている。また、当接部２５は、外径が胴部４０の拡径部４８の外径よりも大きく選定されており、当該胴部４０に設けられた圧入部２２が、当該胴部４０と連設している側の端面２５ａに当接し、当該圧入部２２を位置決めし得る。

【0032】

ネジ頭部４２の拡径端部２６は、中心部に係合孔３６が穿設された円環状からなり、ネジ頭本体部４２ａの他端に一体形成されている。拡径端部２６は、外径がネジ頭本体部４２ａの外径よりも大きく選定され、外周面がネジ頭本体部４２ａの外周面よりも径方向外側に突出するように形成されている。これにより、ネジ頭部４２には、当接部２５及び拡径端部２６よりも径が小さいネジ頭本体部４２ａが、当接部２５及び拡径端部２６の間に配置され、外周面に凹部２５ｂが形成されている。

【0033】

胴部４０に設けられる圧入部２２は、例えば、ゴム等の弾性部材からなり、キュースティック本体５の取付孔１４の開口１１から取付孔１４の内部に圧入可能に形成されている。この場合、圧入部２２は、円筒状体であり、軸方向Ａに沿って厚みを貫通した挿通孔２２ｅが穿設されている。圧入部２２は、ネジ体２０の側に位置する一方の端部２２ｂと、当該端部２２ｂと対向配置され、かつネジ頭部４２の側に位置する他方の端部２２ｃとを有し、一方の端部２２ｂの外周縁に沿って角部を削ったテーパ面２２ｄを有する。

【0034】

また、圧入部２２は、外径Ｒ４が取付孔１４の内径Ｒ５（図７）と等しいか、或いは、取付孔１４の内径Ｒ５よりも僅かに大きく選定されており（Ｒ４≧Ｒ５）、圧入部２２の弾性力に抗して取付孔１４の内部に圧入可能に構成されている。

【0035】

これに加えて、圧入部２２は、挿通孔２２ｅの内径Ｒ１が、胴部４０の外径Ｒ２に等しいか、或いは、胴部４０の外径Ｒ２よりも僅かに小さく選定されており（Ｒ２≧Ｒ１）、圧入部２２の弾性力に抗して挿通孔２２ｅの内部に胴部４０が圧入されている。これにより、圧入部２２は、軸方向Ａを回転軸とした周方向に一定以上の外力が加わると、胴部４０の外周面において周方向に沿って摺動可能に構成されている。また、圧入部２２は、軸方向Ａに沿って挿入方向Ｘ又は引き抜き方向－Ｘに一定以上の外力が加わると、胴部４０の外周面において軸方向Ａに沿って摺動可能に構成されている。

【0036】

圧入部２２は、圧入部２２が胴部４０の拡径部４８に沿ってネジ頭部４２側の方向（－Ｘ方向）に移動した場合、ネジ頭部４２の側に位置する他方の端部２２ｃが、ネジ頭部４２における当接部２５の端面２５ａに当接して位置決めされる。また、本実施形態に係る圧入部２２は、挿通孔２２ｅの内径Ｒ１が、胴部４０における張出部２４の外径Ｒ３よりも小さく選定されており（Ｒ３＞Ｒ１）、圧入部２２が胴部４０の拡径部４８に沿ってネジ体２０側の方向（Ｘ方向）に移動した場合、径方向外側に向けて突出した張出部２４に、ネジ体２０の側に位置する一方の端部２２ｂが当接可能に構成されている。

【0037】

バンパー部２３は、例えば、ゴム等の弾性部材により円環状に形成されたバンパー本体部２３ａを有しており、ネジ頭部４２を覆うようにしてバンパー本体部２３ａがネジ頭部４２に固設されている。本実施形態に係るバンパー部２３は、外周面に凹凸を有するネジ頭部４２をバンパー本体部２３ａの内部に埋没させるように設けられ、当該バンパー本体部２３ａがネジ頭部４２の凹凸に係ることで、強固に固設されている。

【0038】

本実施形態に係るバンパー本体部２３ａは、圧入部２２よりも大径に形成され、バンパー本体部２３ａの一方に端面２３ｂと、ネジ頭部４２の当接部２５の端面２５ａとが面一に形成されている。また、バンパー部２３は、バンパー本体部２３ａが、ネジ頭部４２の当接部２５の周囲を囲むように配置されており、キュースティック用バンパー４がキュースティック本体５の基端部３ｂに取り付けられた際、当該基端部３ｂの面に沿ってバンパー本体部２３ａが隙間なく密着して配置され、キュースティック本体５との間の気密性を高く保つことができる。

【0039】

また、バンパー本体部２３ａには、一方の端面２３ｂに対向配置された他方の端面２３ｃにバンパー孔２３ｄが穿設されており、図３及び図４に示すように、当該バンパー孔２３ｄからウェイトネジ９の係合孔３６が外部に露出している。

【0040】

（３）キュースティック用バンパーの取り付け方法
次に、キュースティック本体５の基端部３ｂにキュースティック用バンパー４を取り付ける、取り付け方法について説明する。この場合、図５に示すように、キュースティック用バンパー４におけるウェイトネジ９のネジ体２０を、バット３の取付孔１４内に挿入する。

【0041】

次いで、キュースティック用バンパー４の係合孔３６に係合可能な六角ボルト等の工具１００を用意し、バンパー孔２３ｄから係合孔３６に工具１００を挿入させて、当該工具１００を係合孔３６に係合させる。次いで、ネジ体２０を取付孔１４に螺着させる取り付け方向に工具１００を回転させることによって、キュースティック用バンパー４のネジ体２０を取付孔１４内に螺着させる。このとき、キュースティック用バンパー４の圧入部２２は、ネジ体２０が取付孔１４の内部に挿入されてゆくに従い、開口１１から取付孔１４の内部に次第に圧入されてゆく。

【0042】

圧入部２２は、取付孔１４内に圧入されてゆく際、取付孔１４の内周面に押されて、ネジ頭部４２の側に位置する他方の端部２２ｃが、ネジ頭部４２における当接部２５の端面２５ａに当接して位置決めされる。また、圧入部２２は、ネジ体２０が取付孔１４内に挿入されてゆく際に、ウェイトネジ９の胴部４０及び取付孔１４の内周面から一定以上の外力が与えられると、それぞれ与えられる外力に応じて、挿通孔２２ｅ内においてウェイトネジ９の胴部４０を周方向に摺動させることができる。

【0043】

これにより、圧入部２２は、挿通孔２２ｅの内部で胴部４０を周方向に摺動させながら、ネジ体２０を取付孔１４に螺着される取り付け方向に回転させることができる。圧入部２２は、ネジ体２０が取付孔１４に挿入されてゆくに従い取付孔１４に近づいてゆく当接部２５に押されて、取付孔１４の内部に圧入されてゆく。この際、圧入部２２は、取付孔１４の内部で周方向に回転することなく取付孔１４の内部に次第に圧入されてゆくか、或いは、ネジ体２０の回転に追従して回転しながら取付孔１４の内部に次第に圧入されてゆく。

【0044】

なお、このような本実施形態に対し、例えば、圧入部２２とバンパー部２３とが一体的に形成され、かつ、ウェイトネジ９に圧入部２２及びバンパー部２３が固設されているキュースティック用バンパー（以下、比較例のキュースティック用バンパーとも称する）とした場合には、取付孔１４内でウェイトネジ９を回転させると、ウェイトネジ９とともに圧入部２２もウェイトネジ９と同じに回転しようとする。
そのため、静止しているウェイトネジ９を回転させ始めるためには、ウェイトネジ９のネジ体２０を回転させる力に加え、取付孔１４の内周面に沿って圧入部２２の外周面を摺動させる力も必要となる。圧入部２２で取付孔１４を密閉するために圧入部２２が強い力で取付孔１４に圧入されている分、キュースティック用バンパーに対して強い回転力を与える必要がある。この場合、ウェイトネジ９及び圧入部２２の両方を同時に回転させるために大きな力が必要となり、取り付け作業時の負担が大きいという問題がある。
また、このような比較例のキュースティック用バンパーでは、ウェイトネジ９を回転させる際に過剰な力が加わると、その分、圧入部２２にも大きな負荷が加わってしまい、取付孔１４の内周面に摺動する圧入部２２を損傷させてしまう恐れがある。

【0045】

これに対して、本実施形態に係るキュースティック用バンパー４は、ウェイトネジ９の胴部４０が圧入部２２の挿通孔２２ｅで摺動可能に構成されていることから、必ずしも、取付孔１４の内周面に沿って圧入部２２を摺動させる力を与えなくても、ウェイトネジ９のネジ体２０を回転させることができる。例えば、本実施形態では、胴部４０が挿通孔２２ｅ内で圧入される力を弱めつつ、圧入部２２が強い力で取付孔１４に圧入される構成とすることもできる。この場合、ウェイトネジ９及び圧入部２２の両方を同時に回転させる力よりも小さい力で、静止しているウェイトネジ９を回転させ始めることができ、その分、取り付け作業時の負担を低減できる。

【0046】

また、キュースティック用バンパー４では、ウェイトネジ９を回転させる際に過剰な力がウェイトネジ９に加わっても、胴部４０が圧入部２２の挿通孔２２ｅ内で摺動して回転することから圧入部２２に加わる力を分散させることができ、その分、圧入部２２への負担を軽減し得、圧入部２２の損傷を防止できる。特に、ネジ体２０を螺着させてゆくことによりネジ頭部４２が取付孔１４に次第に近づいてゆくので、軸方向Ａに肉厚な圧入部２２を当該軸方向Ａに沿って取付孔１４の内部に押し込むような力を、ネジ頭部４２から圧入部２２に与えることができる。よって、胴部４０からの回転力による不自然な歪を圧入部２２に与えることなく、圧入部２２への負担を軽減して取付孔１４に圧入させてゆくことができる。

【0047】

このようにして、キュースティック用バンパー４は、図６に示すように、取付孔１４よりも大径のバンパー部２３がキュースティック本体５の基端部３ｂに当接するまで、ネジ体２０及び圧入部２２が取付孔１４内に挿入される。これにより、キュースティック用バンパー４をキュースティック本体５の基端部３ｂに取り付けることができる。

【0048】

図７は、キュースティック用バンパー４がキュースティック本体５の基端部３ｂに取り付けられたときの縦断面構成を示す縦断面図である。図７に示すように、キュースティック用バンパー４は、挿入方向Ｘに向けて取付孔１４に挿入され、取付孔１４内のネジ領域１２にウェイトネジ９のネジ体２０が螺着され、キュースティック本体５の基端部３ｂに取り付けられる。このとき、キュースティック用バンパー４は、取付孔１４の非ネジ領域１３に、ウェイトネジ９の胴部４０及び拡径部４８と、圧入部２２とが位置決めされる。

【0049】

キュースティック用バンパー４は、圧入部２２が取付孔１４の内周面に密着するとともに、取付孔１４の開口１１を閉塞するようにウェイトネジ９の当接部２５及びバンパー部２３が配置され、圧入部２２、当接部２５及びバンパー部２３によって取付孔１４を密閉する。このように、キュースティック用バンパー４は、キュースティック本体５の取付孔１４にネジ体２０を螺着させ、当該取付孔１４の内部に圧入部２２が圧入されることで、キュースティック本体５に対して遊動することなくキュースティック本体５に固定させることができる。

【0050】

（４）キュースティック用バンパーの取り外し方法
次に、キュースティック本体５の基端部３ｂからキュースティック用バンパー４を取り外す、取り外し方法について説明する。この場合、キュースティック本体５に取り付けられたキュースティック用バンパー４（図６及び図７）において、バンパー孔２３ｄから係合孔３６に工具１００を挿入させ、当該工具１００を係合孔３６に係合させる。次いで、キュースティック用バンパー４の係合孔３６に係合させた工具１００を、取り付け時と反対方向（取り外し方向）に回転させることによって、取付孔１４内でネジ体２０を引き抜き方向－Ｘに向けて移動させてゆく。

【0051】

キュースティック用バンパー４では、ネジ体２０が取付孔１４の内部から外部に向けて抜去されてゆくに従い、圧入部２２も取付孔１４の開口１１から次第に引き抜かれてゆく。ここで、図８は、キュースティック用バンパー４がキュースティック本体５の基端部３ｂから取り外されている途中の様子を示す縦断面図である。図８に示すように、キュースティック用バンパー４の圧入部２２は、ネジ体２０が取付孔１４の内部から引き抜かれてゆくに従い、取付孔１４の内部から次第に引き抜かれてゆく。

【0052】

キュースティック用バンパー４に係合させた工具１００を取付孔１４から取り外す方向に回転させると、圧入部２２が取付孔１４の内部に圧入されていることから、胴部４０が圧入部２２の挿通孔２２ａの内部でも周方向に摺動しながら、取付孔１４に螺着されているネジ体２０が取付孔１４から取り外される方向に回転される。

【0053】

また、ネジ体２０を取付孔１４から引き抜く方向－Ｘに向けて移動させてゆくと、圧入部２２が取付孔１４の内部に圧入されていることから、圧入部２２が取付孔１４の内周面に引っ張られる。これにより、圧入部２２の挿通孔２２ｅの内部で胴部４０が軸方向Ａに摺動しながら、ネジ体２０が取付孔１４から外部に引き抜かれてゆく。これにより、バンパー部２３もキュースティック本体５の基端部３ｂから次第に離隔してゆき、ウェイトネジ９の当接部２５に当接していた圧入部２２の端部２２ｃが、当該バンパー部２３から次第に離隔してゆく。

【0054】

さらにネジ体２０が取付孔１４の内部から引き抜かれてゆき、胴部４０が圧入部２２の挿通孔２２ｅを摺動しながら取付孔ｄ１４から引き抜かれ、圧入部２２の端部２２ｃが当接部２５から距離Ｌだけ軸方向Ａに沿って離隔すると、圧入部２２のネジ体２０側の端部２２ｂが、ウェイトネジ９の張出部２４に当接し、張出部２４の位置に圧入部２２が位置決めされる。

【0055】

圧入部２２は、ネジ体２０が取付孔１４から取り外す方向に回転されている際、張出部２４が引き抜き方向－Ｘに移動してゆくことで、張出部２４に押されて取付孔１４から引き抜かれてゆく。この際、圧入部２２は、取付孔１４の内部で周方向に回転することなく張出部２４に押されて取付孔１４から引き抜かれてゆくか、或いは、ネジ体２０の回転に追従して回転しながら張出部２４に押されて取付孔１４から引き抜かれてゆく。

【0056】

なお、このような本実施形態に対し、例えば、圧入部２２とバンパー部２３とが一体的に形成され、かつ、ウェイトネジ９に圧入部２２及びバンパー部２３が固設されている比較例のキュースティック用バンパーでは、キュースティック本体５から取り外す際にも、取付孔１４内でウェイトネジ９を回転させると、ウェイトネジ９とともに圧入部２２もウェイトネジ９と同じに回転しようとする。
そのため、取り外し時にも、静止しているウェイトネジ９を回転させ始めるためには、ウェイトネジ９のネジ体２０を回転させる力に加え、取付孔１４の内周面に沿って圧入部２２の外周面を摺動させる力も必要となり、取り外し作業時の負担が大きいという問題がある。
また、このような比較例のキュースティック用バンパーでは、取り外し時にも、ウェイトネジ９を回転させる際に過剰な力が加わると、その分、圧入部２２にも大きな力が加わってしまい、取付孔１４の内周面に摺動する圧入部２２を損傷させてしまう恐れがある。

【0057】

これに対して、本実施形態に係るキュースティック用バンパー４は、ウェイトネジ９の胴部４０が圧入部２２の挿通孔２２ｅで摺動可能に構成されていることから、取り外し時にも、取付孔１４の内周面に沿って圧入部２２を摺動させる力を与えなくても、ウェイトネジ９のネジ体２０を回転させることができる。よって、取り外し時でも、ウェイトネジ９及び圧入部２２の両方を同時に回転させる力よりも小さい力で、静止しているウェイトネジ９を回転させ始めることができ、その分、取り外し作業時の負担を低減できる。

【0058】

また、キュースティック用バンパー４では、取り外し時も、ウェイトネジ９を回転させる際に過剰な力がウェイトネジ９に加わっても、胴部４０が圧入部２２の挿通孔２２ｅ内で摺動して回転することから圧入部２２に加わる力を分散させることができ、その分、圧入部２２への負担を軽減し得、圧入部２２の損傷を防止できる。

【0059】

このようにして、キュースティック用バンパー４は、ネジ体２０及び圧入部２２を取付孔１４内から引き抜くことができ、キュースティック用バンパー４をキュースティック本体５の基端部３ｂから取り外すことができる。

【0060】

（５）キュースティックの重さ及び重心の調整方法
次に、キュースティック用バンパー４を用いてキュースティック１の重さ及び重心を調整する方法について説明する。図９は、例えば、ネジ体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅの軸方向Ａの長さをそれぞれ変えて重量を変えた５つのキュースティック用バンパー４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅを示している。図９に示す例では、キュースティック用バンパー４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅは、いずれもネジ体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅの長さがそれぞれ異なるだけで、ネジ体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅの材質及び外径が同じである他、その他の圧入部２２及びバンパー部２３の材質及び形状も同じであり、ネジ体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅの長さが長いほど重くなっている。

【0061】

例えば、キュースティック用バンパー４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅのうち、キュースティック用バンパー４ａは、ネジ体２０ａの長さが最も短く、これら５つのキュースティック用バンパー４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅの中で最も軽い重量となる。一方、キュースティック用バンパー４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅのうち、キュースティック用バンパー４ｅは、ネジ体２０ｅの長さが最も長く、これら５つのキュースティック用バンパー４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅの中で最も重い重量となる。

【0062】

キュースティック１は、プレイヤーの好みや用途に応じて、キュースティック用バンパー４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅの中から、例えば、キュースティック用バンパー４ａ等を選択してキュースティック本体５の基端部３ｂに取り付けることでキュースティック１の重さや重心を調整し得る。

【0063】

なお、本実施形態においては、ネジ体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅの材質を同じとして、単に、ネジ体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅの軸方向Ａの長さを変えてキュースティック用バンパー４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅの重量を変えた場合について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、ネジ体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅの長さを変えると同時に材質も変えて、キュースティック用バンパー４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅの重量を変えるようにしてもよく、また、ネジ体２０の軸方向Ａの長さを同じとしてウェイトネジ９の材質を変えることでキュースティック用バンパー４の重量を変えるようにしてもよい。

【0064】

（６）作用及び効果
以上の構成において、キュースティック用バンパー４は、キュースティック本体５の取付孔１４の内部に螺着可能なウェイトネジ９と、挿通孔２２ｅにウェイトネジ９の胴部４０が摺動可能に設けられた圧入部２２と、圧入部２２とは別体でなりウェイトネジ９のネジ頭部４２に固設されたバンパー部２３と、を有する構成とした。

【0065】

これにより、キュースティック用バンパー４は、ウェイトネジ９に圧入部２２及びバンパー部２３を設けることで、ウェイトネジ９とともに圧入部２２及びバンパー部２３も一緒に取付孔１４に取り付け、又は、取り外すことができるので、キュースティック用バンパー４の交換作業が容易となり、その分、キュースティック本体５の重さや重心を従来よりも簡単に調整することができる。

【0066】

また、キュースティック用バンパー４は、ウェイトネジ９の胴部４０から圧入部２２に一定以上の外力が加わると、胴部４０が圧入部２２の挿通孔２２ｅ内で摺動し得ることから、ウェイトネジ９から圧入部２２に過剰に外力が加わることを抑制し得、圧入部２２への負担を低減し得る。

【0067】

取付孔１４にキュースティック用バンパー４を取り付ける際には、バンパー部２３及びネジ頭部４２に圧入部２２の端部２２ｃが当接して位置決めされる。そして、ネジ体２０が取付孔１４に螺着させる取り付け方向に回転されると、胴部４０が挿通孔２２ｅの内部で周方向に摺動しながらネジ体２０が取付孔１４の内部に挿入されてゆく。また、ネジ頭部４２が取付孔１４に近づくことで、圧入部２２が当接部２５に押されて取付孔１４の内部に圧入されてゆく。

【0068】

これにより、取付孔１４にキュースティック用バンパー４を取り付ける際、ウェイトネジ９とともに圧入部２２及びバンパー部２３も一緒に取付孔１４に取り付けることができるので、キュースティック用バンパー４の交換作業が容易となる。また、取付孔１４にキュースティック用バンパー４を取り付ける際、胴部４０が圧入部２２の挿通孔２２ｅ内で摺動し得ることから、ウェイトネジ９から圧入部２２に過剰に外力が加わることを抑制し得、圧入部２２への負担を低減し得る。

【0069】

取付孔１４に取り付けられたキュースティック用バンパー４を取付孔１４から取り外す際には、取付孔１４に螺着されているネジ体２０が取付孔１４から取り外される方向に回転されると、胴部４０が挿通孔２２ｅの内部で胴部４０の軸方向Ａ及び周方向に摺動しながらネジ体２０が取付孔１４から引き抜かれてゆく。また、ネジ体２０が取付孔１４から引き抜かれてゆくのに伴い、バンパー部２３が取付孔１４から遠ざかってゆき、圧入部２２がバンパー部２３から離隔して取付孔１４から圧入部２２が引き抜かれる。

【0070】

これにより、取付孔１４からキュースティック用バンパー４を取り外す際、ウェイトネジ９とともに圧入部２２及びバンパー部２３も一緒に取付孔１４から取り外すことができるので、キュースティック用バンパー４の交換作業が容易となる。また、取付孔１４からキュースティック用バンパー４を取り外す際、胴部４０が圧入部２２の挿通孔２２ｅ内で摺動し得ることから、ウェイトネジ９から圧入部２２に過剰に外力が加わることを抑制し得、圧入部２２への負担を低減し得る。

【0071】

（７）他の実施形態
なお、上述した実施形態においては、胴部４０が圧入部２２の挿通孔２２ｅの内部で胴部４０の軸方向Ａ及び周方向に摺動可能に設けられるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば、胴部４０が圧入部２２の挿通孔２２ｅの内部で胴部４０の軸方向Ａ又は周方向のいずれかに摺動可能に設けられるようにしてもよい。

【0072】

また、上述した実施形態においては、取付孔１４にキュースティック用バンパー４を取り付ける際、ネジ頭部４２に設けた当接部２５に、圧入部２２の端部２２ｃが当接して位置決めされるようにしたが、本発明はこれに限らない。例えば、ネジ頭部４２をバンパー部２３に埋没させて、バンパー部２３に圧入部２２の端部２２ｃが当接する当接部を設ける構成としてもよい。この場合、取付孔１４にキュースティック用バンパー４を取り付ける際、バンパー部２３の当接部に圧入部２２の端部２２ｃが当接して位置決めされ、圧入部２２が当接部に押されて取付孔１４の内部に圧入されてゆく。

【符号の説明】

【0073】

１ キュースティック
３ｂ 基端部
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ キュースティック用バンパー
５ キュースティック本体
９ ウェイトネジ
１４ 取付孔
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ ネジ体
２２ 圧入部
２２ｅ 挿通孔
２３ バンパー部
２４ 張出部
４０ 胴部
４２ ネジ頭部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】