特開 2023-25843 輻射パネル及び輻射冷暖房システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023025843

(43)【公開日】2023-02-24

(54)【発明の名称】輻射パネル及び輻射冷暖房システム

(51)【国際特許分類】

   F24F 5/00 20060101AFI20230216BHJP

   F24F 13/02 20060101ALI20230216BHJP

   F24F 13/06 20060101ALI20230216BHJP

   E04B 2/74 20060101ALI20230216BHJP

【ＦＩ】

F24F5/00 Z

F24F5/00 101B

F24F13/02 D

F24F13/06 A

E04B2/74 541M

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021131230

(22)【出願日】2021-08-11

(71)【出願人】

【識別番号】307018405

【氏名又は名称】株式会社エコ・パワー

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】515178281

【氏名又は名称】株式会社九州日栄

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】角田 正

(72)【発明者】

【氏名】水野 高伸

【テーマコード（参考）】

3L054

3L080

【Ｆターム（参考）】

3L054BE10

3L080AA01

3L080AA09

3L080AC01

3L080BA01

(57)【要約】

【課題】熱輻射部材に対して気体保有熱の伝達を促進する輻射パネル及び輻射冷暖房システムを提供する。
【解決手段】輻射パネルは、気体流路を形成する流路形成部材と、制限部材と、を備える。流路形成部材は、熱輻射エネルギーの射出又は入射を行う表面板と、気体流路を表面板と協働して形成する包囲部材と、を有する。制限部材は、表面板との間に隙間をあけて気体流路に設けられ、気体流路の断面積を制限する部材であり、気体流路の内部を気体が流れる方向に沿って所定の間隔で複数が設けられている。輻射パネルは、表面板と制限部材との間の隙間を通過する気体の流速を上昇させることができ、気体が保有する冷熱又は温熱を表面板に伝達するのを促進させる。輻射冷暖房システムは、上記の輻射パネルと、気体の温度を調節する温度調節機器と、温度が調節された気体を気体流路に導く分配ダクトと、を備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱輻射エネルギーの射出又は入射を行う表面板と、気体が流れる気体流路を前記表面板と協働して形成する包囲部材と、を有する流路形成部材と、
前記表面板との間に隙間をあけて前記気体流路に設けられ、前記気体流路の断面積を制限する制限部材と、を備え、
前記制限部材は、前記気体流路の内部を前記気体が流れる方向に沿って所定の間隔で複数が設けられている、
輻射パネル。

【請求項2】

前記制限部材は、前記表面板に交差する方向に延びて前記隙間を残して前記気体流路の断面積を塞ぐ閉塞板と、前記閉塞板から前記気体が流れる方向に向けて前記表面板に沿って延びる平行板と、を含む、
請求項１に記載の輻射パネル。

【請求項3】

前記閉塞板は、所定の流量の前記気体が通過可能な通過孔が形成されている、
請求項２に記載の輻射パネル。

【請求項4】

前記気体流路は、前記気体が流れる流れ方向に細長く形成されており、
前記包囲部材は、前記表面板に接続されて前記流れ方向に延びる側面板を有しており、
前記流路形成部材の複数が、前記側面板同士を共有して又は前記側面板同士が隣接して、前記流れ方向に対して交差する方向に配列されている、
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の輻射パネル。

【請求項5】

前記気体が前記気体流路から流出する流出口に設けられ、前記流出口から流出した前記気体が前記気体流路の外側の前記表面板に沿う流れとなるように前記気体の流れの向きを変える輪郭を有する方向変換部材を備える、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の輻射パネル。

【請求項6】

前記気体流路の外側の前記表面板に設けられ、前記気体流路の外側の前記表面板に沿って流れてきた前記気体の流れの向きを前記表面板から離れる方向に変える輪郭を有する気流案内板を備える、
請求項５に記載の輻射パネル。

【請求項7】

請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の輻射パネルと、
前記気体の温度を調節する温度調節機器と、
前記温度調節機器で温度が調節された前記気体を前記気体流路に導く分配ダクトと、を備える、
輻射冷暖房システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は輻射パネル及び輻射冷暖房システムに関し、特に気体が保有する熱の熱輻射部材への伝達を促進する輻射パネル及び輻射冷暖房システムに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、省エネルギーと快適性とを両立する冷暖房方式として、輻射熱で冷暖房を行う輻射冷暖房システムが採用されることが増加してきている。輻射冷暖房システムは、冷暖房対象空間に面する部材（例えば天井など）を、冷房時は冷やし暖房時は暖めて、冷却又は加熱した部材からの輻射熱により対象空間の冷暖房を行うシステムである。輻射冷暖房システムに用いられる部材として、対象空間に面する表面板の裏側に、温度調節した空気を流す流路を複数設け、この流路を流れる空気の熱を表面板に伝達させて、表面板から冷熱又は温熱を輻射する仕切パネルがある（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－２５２３７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

輻射による冷暖房では、冷熱又は温熱を輻射する部材に、気体が保有する冷熱又は温熱をより多く伝達させることができれば、冷暖房をより効果的に行うことができ、省エネルギーにも資することとなる。

【0005】

本開示は上述の課題に鑑み、冷熱又は温熱を輻射する部材に対して気体が保有する冷熱又は温熱を伝達することを促進する輻射パネル及び輻射冷暖房システムを提供することに関する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の第１の態様に係る輻射パネルは、熱輻射エネルギーの射出又は入射を行う表面板と、気体が流れる気体流路を前記表面板と協働して形成する包囲部材と、を有する流路形成部材と、前記表面板との間に隙間をあけて前記気体流路に設けられ、前記気体流路の断面積を制限する制限部材と、を備え、前記制限部材は、前記気体流路の内部を前記気体が流れる方向に沿って所定の間隔で複数が設けられている。

【0007】

このように構成すると、表面板と制限部材との間の隙間を通過する気体の流速を上昇させることができ、気体が保有する冷熱又は温熱を表面板に伝達するのを促進させることができる。

【0008】

また、本開示の第２の態様に係る輻射パネルは、上記本開示の第１の態様に係る輻射パネルにおいて、前記制限部材は、前記表面板に交差する方向に延びて前記隙間を残して前記気体流路の断面積を塞ぐ閉塞板と、前記閉塞板から前記気体が流れる方向に向けて前記表面板に沿って延びる平行板と、を含む。

【0009】

このように構成すると、表面板と制限部材との間の隙間が平行板の長さにわたって形成されることとなり、隙間を通過する気体の流れを安定させることができる。

【0010】

また、本開示の第３の態様に係る輻射パネルは、上記本開示の第２の態様に係る輻射パネルにおいて、前記閉塞板は、所定の流量の前記気体が通過可能な通過孔が形成されている。

【0011】

このように構成すると、制限部材を挟んだ上流側と下流側との圧力差を縮小させることができ、平行板の末端付近での気体の渦の発生を抑制することができる。

【0012】

また、本開示の第４の態様に係る輻射パネルは、上記本開示の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１つの態様に係る輻射パネルにおいて、前記気体流路は、前記気体が流れる流れ方向に細長く形成されており、前記包囲部材は、前記表面板に接続されて前記流れ方向に延びる側面板を有しており、前記流路形成部材の複数が、前記側面板同士を共有して又は前記側面板同士が隣接して、前記流れ方向に対して交差する方向に配列されている。

【0013】

このように構成すると、気体が保有する冷熱又は温熱を効率的に伝達させる表面板の面積を拡大させることができる。

【0014】

また、本開示の第５の態様に係る輻射パネルは、上記本開示の第１の態様乃至第４の態様のいずれか１つの態様に係る輻射パネルにおいて、前記気体が前記気体流路から流出する流出口に設けられ、前記流出口から流出した前記気体が前記気体流路の外側の前記表面板に沿う流れとなるように前記気体の流れの向きを変える輪郭を有する方向変換部材を備える。

【0015】

このように構成すると、気体流路を通過後の気体に残存している冷熱又は温熱を、気体流路の外側から表面板に伝達させることができる。

【0016】

また、本開示の第６の態様に係る輻射パネルは、上記本開示の第５の態様に係る輻射パネルにおいて、前記気体流路の外側の前記表面板に設けられ、前記気体流路の外側の前記表面板に沿って流れてきた前記気体の流れの向きを前記表面板から離れる方向に変える輪郭を有する気流案内板を備える。

【0017】

このように構成すると、表面板から冷熱又は温熱を輻射する空間に向けて気体を強制対流させることができ、当該空間の冷房又は暖房を補助することができる。

【0018】

また、本開示の第７の態様に係る輻射冷暖房システムは、上記本開示の第１の態様乃至第６の態様のいずれか１つの態様に係る輻射パネルと、前記気体の温度を調節する温度調節機器と、前記温度調節機器で温度が調節された前記気体を前記気体流路に導く分配ダクトと、を備える。

【0019】

このように構成すると、気体が保有する冷熱又は温熱を表面板に伝達し、表面板から熱輻射が行われることで、冷房又は暖房を行うことができる。

【発明の効果】

【0020】

本開示によれば、表面板と制限部材との間の隙間を通過する気体の流速を上昇させることができ、気体が保有する冷熱又は温熱を表面板に伝達するのを促進させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本開示の実施の形態に係る輻射パネルの分解斜視図である。

【図2】（Ａ）は本開示の実施の形態に係る輻射パネルを構成する第１蓋の斜視図、（Ｂ）は第１蓋の部分正面図である。

【図3】（Ａ）は本開示の実施の形態に係る輻射パネルを構成する第２蓋の斜視図、（Ｂ）は第２蓋の部分正面図である。

【図4】（Ａ）は本開示の実施の形態に係る輻射パネルを構成する流路形成部材の部分斜視図、（Ｂ）は流路形成部材の部分正面図である。

【図5】（Ａ）は本開示の実施の形態に係る輻射パネルを構成する伝熱促進エレメントの部分斜視図、（Ｂ）は伝熱促進エレメントが有する制限部材の斜視図、（Ｃ）は伝熱促進エレメントが取り付けられた流路形成部材の部分側面断面図である。

【図6】（Ａ）は本開示の実施の形態に係る輻射パネルの斜視図、（Ｂ）は輻射パネルの側面図である。

【図7】本開示の実施の形態に係る輻射パネルが有する変換部材の斜視図である。

【図8】本開示の実施の形態に係る輻射パネルが有する案内板の斜視図である。

【図9】本開示の実施の形態に係る輻射パネルに取り付けられる分配ダクトの斜視図である。

【図10】本開示の実施の形態に係る輻射冷暖房システムの模式的系統図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

【0023】

まず図１を参照して、一実施の形態に係る輻射パネル１０を説明する。図１は、輻射パネル１０の分解斜視図である。輻射パネル１０は、温度が調節された空気（以下「温調空気Ａ」という。）を内部に通過させて、冷却又は加熱された輻射パネル１０から冷熱又は温熱を輻射することで、周囲の冷暖房を行うためのものである。ここで、輻射パネル１０を冷却して冷熱を輻射する際は、周囲よりも温度が低い輻射パネル１０が、周囲から吸熱することで清涼感が得られるのであるが、便宜上、輻射パネル１０が冷熱を輻射すると表現することとする。また、冷暖房を行うとは、状況に応じて冷房又は暖房のいずれかを行うことをいう。冷暖房を行う輻射パネル１０は、典型的には、冷房及び暖房のいずれをも行うことができる。輻射パネル１０は、本実施の形態では、建物（工場、多目的ホール、事務室等）の天井に設置されるものとして説明する。輻射パネル１０は、主要構成部材として、第１蓋１１と、第２蓋１５と、伝熱促進エレメント２０とを備えている。以下、適宜図１を併せて参照して輻射パネル１０の構成を説明する。

【0024】

図２（Ａ）は第１蓋１１の斜視図、図２（Ｂ）は第１蓋１１の部分正面図である。第１蓋１１は、輻射パネル１０の外装の約半分を構成する部材である。第１蓋１１は、薄板状の部材が折り返し加工されて形成されている。第１蓋１１は、典型的には鋼板で構成されているが、他の金属板や、成型性に富み熱放射による伝熱性に優れた他の材料（金属以外の材料）で構成されていてもよい。また、第１蓋１１を構成する材料には、亜鉛めっき等の表面処理が施されていてもよい。第１蓋１１は、薄板状部材の折り返し加工によって、第１側面板１３と、小突起１４とが形成されている。第１側面板１３は、本実施の形態では、薄板状部材を９０度に曲げ、この曲げた位置から所定の長さのところで１８０度折り返し、先程９０度に曲げた位置で薄板状部材が存在する側とは逆側に９０度曲げることにより、形成されている。このように折り返し加工しているので、第１側面板１３は、本実施の形態では、薄板状部材が２枚重なった状態になっている。小突起１４は、第１側面板１３よりも高さが短いが、第１側面板１３と同様の折り返し加工によって形成されている。第１蓋１１には、第１側面板１３及び小突起１４がそれぞれ複数形成されており、第１側面板１３及び小突起１４は交互に形成されている。第１側面板１３及び小突起１４は、薄板状部材を折り曲げた際の折り曲げ線が延びる方向に沿って、相互に平行に延びている。第１側面板１３及び小突起１４が突き出ている側とは反対側の第１蓋１１の面は、面一になっている。この面一になっている第１蓋１１の面の部分を、表面板１２ということとする。上述の折り返し加工により、本実施の形態では、表面板１２と第１側面板１３及び小突起１４とが一体に形成されている。表面板１２は、熱輻射エネルギーの射出（暖房時）又は入射（冷房時）を行うことができるようになっている。

【0025】

図３（Ａ）は第２蓋１５の斜視図、図３（Ｂ）は第２蓋１５の部分正面図である。以下、第１蓋１１の構成に言及しているときは適宜図２を参照することとする。第２蓋１５は、輻射パネル１０の外装の残りの約半分を構成する部材である。第２蓋１５は、薄板状の部材が折り返し加工されて形成されている。第２蓋１５は、典型的には第１蓋１１と同じ材料で構成されているが、第１蓋１１と異なる材料で構成されていてもよい。第２蓋１５は、第１蓋１１が採用可能な材料を採用することができる。第２蓋１５は、薄板状部材の折り返し加工によって、第２側面板１７が形成されている。第２蓋１５には、第１蓋１１における小突起１４と同様の構成は形成されていない。第２側面板１７は、本実施の形態では、第１側面板１３と同じ要領で形成され、高さも第１側面板１３と同じ所定の長さに形成されている。第２蓋１５には、第２側面板１７が複数形成されている。各第２側面板１７は、薄板状部材を折り曲げた際の折り曲げ線が延びる方向に沿って平行に延びている。隣接する第２側面板１７の間隔は、第１蓋１１における隣接する第１側面板１３の間隔と同じ（換言すれば、第１側面板１３と小突起１４との間隔の２倍）になっている。第２側面板１７が突き出ている側とは反対側の面は、面一になっている。この面一になっている第２蓋１５の面の部分を、対向板１６ということとする。薄板状部材の折り返し加工により、本実施の形態では、対向板１６と第２側面板１７とが一体に形成されている。本実施の形態では、対向板１６に、流入口１８が形成されている。流入口１８は、気体（温調空気Ａ）が通過する開口である。流入口１８は、本実施の形態では、第２側面板１７が延びる方向における対向板１６の中央に形成されている。また、流入口１８は、隣接する第２側面板１７の間隔１箇所につき１つが形成されている。したがって、流入口１８は、第２側面板１７の数から１を引いた数の分だけ形成されている。

【0026】

図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、輻射パネル１０の外装は、第１蓋１１と第２蓋１５とが組み合わせられることで構成されている。第１蓋１１及び第２蓋１５は、表面板１２と対向板１６との間に第１側面板１３及び第２側面板１７が挟まれるように組み合わせられている。このとき、各第２側面板１７が各小突起１４の一方の側面に接するように組み合わせられている。このように第１蓋１１及び第２蓋１５が組み合わせられることで、表面板１２と対向板１６との間に、第１側面板１３及び第２側面板１７によって区分けされた空間が複数形成されることとなる。この、表面板１２と、第１側面板１３と、対向板１６と、第２側面板１７とに囲まれた空間は、気体の一形態である温調空気Ａが流れる気体流路Ｒとなる。したがって、第１側面板１３と、第２側面板１７と、第１側面板１３と第２側面板１７との間にある表面板１２及び対向板１６の各部分とは、流路形成部材１９を構成している。また、流路形成部材１９の表面板１２以外の部分（第１側面板１３、小突起１４、対向板１６、第２側面板１７）が、包囲部材に相当する。本実施の形態では、第１蓋１１と第２蓋１５とを組み合わせることによって、複数の気体流路Ｒが形成されている。気体流路Ｒは、第１蓋１１及び第２蓋１５を成形したときに薄板状部材を折り曲げた際の折り曲げ線が延びる方向に細長く形成されている。以下、説明の便宜上、薄板状部材を折り曲げた際の折り曲げ線が延びる方向を、軸線方向Ｘということがある。また、気体流路Ｒについて、軸線方向Ｘの距離を「長さ」と、軸線方向Ｘに直交し表面板１２に平行な方向の距離を「幅」と、軸線方向Ｘ及び表面板１２に直交する方向の距離を「高さ」と、いうことがある。これらの用語を用いて気体流路Ｒを表現し直すと、輻射パネル１０内には、軸線方向Ｘに細長い気体流路Ｒの複数が、幅方向に配列されているということができる。前述した第１側面板１３及び第２側面板１７の所定の長さは、気体流路Ｒの高さとなるように決定すればよい。また、１つの流入口１８は、２つの気体流路Ｒにまたがって、軸線方向Ｘの中央に形成されていると表現することができる。

【0027】

各気体流路Ｒは、第１側面板１３及び第２側面板１７が、隣接する気体流路Ｒに対して区画する区画板の機能を果たしている。本実施の形態では、幅方向両端の気体流路Ｒを除く気体流路Ｒは、隣接する気体流路Ｒと、第１側面板１３又は第２側面板１７を区画板として共有している。第１側面板１３は、本実施の形態では、表面板１２と一体に形成されているため、表面板１２に接続されているといえる。また、第２側面板１７は、本実施の形態では、表面板１２とは別体に形成されているが、表面板１２に接触しているため、表面板１２に接続されているといえる。このように、表面板１２に接続されていることには、一体に形成されている他、分離したものが接触していることを含む。このため、区画板として機能する第１側面板１３及び第２側面板１７は、側面板に相当する。気体流路Ｒは、本実施の形態では、軸線方向Ｘに直交する断面が矩形に形成されている。輻射パネル１０及びその中の気体流路Ｒのサイズは、輻射パネル１０を設置する場所や用途に応じて適宜決定することができる。気体流路Ｒは、典型的には、長さと幅との比（長さ／幅）が、５以上に構成されており、１０や２０程度でもよく、３０～８５程度としてもよく、本実施の形態では概ね４０～４５としている。

【0028】

各気体流路Ｒは、前述のように軸線方向Ｘの中央に流入口１８が形成されている一方で、軸線方向Ｘの両端に流出口２９が形成されている。流入口１８は、温調空気Ａが気体流路Ｒに流入する開口である。流出口２９は、気体流路Ｒから温調空気Ａが流出する開口である。流出口２９は、本実施の形態では、組み合わせられた第１蓋１１及び第２蓋１５の軸線方向Ｘの両端が、塞がれずに開口されていることで形成されている。各気体流路Ｒにつき、軸線方向Ｘの中央に流入口１８が形成され、軸線方向Ｘの両端に流出口２９が形成されていることで、流入口１８と流出口２９とは、本実施の形態では、第１蓋１１（第２蓋１５）の長さの半分だけ離れている。

【0029】

図５（Ａ）は伝熱促進エレメント２０の部分斜視図、図５（Ｂ）は伝熱促進エレメント２０が有する制限部材２２の斜視図、図５（Ｃ）は伝熱促進エレメント２０が取り付けられた流路形成部材１９の部分側面断面図である。伝熱促進エレメント２０（以下、単に「エレメント２０」という。）は、気体流路Ｒに装着されるものである。図１中では、第１蓋１１及び第２蓋１５によって形成される気体流路Ｒ（流入口１８から１つの流出口２９までで１つの気体流路Ｒ）の数だけ、エレメント２０を配列して示している。図５（Ａ）では、複数のエレメント２０を各気体流路Ｒに設置した状態で、流路形成部材１９を非表示にした状態を示している。エレメント２０は、台座２１と、制限部材２２とを有している。台座２１は、複数の制限部材２２を所定の位置関係で位置決めするための部材である。台座２１は、薄板状の部材が、１つの気体流路Ｒにおける対向板１６の大きさに加工されることで形成されている。つまり、台座２１は、概ね、幅方向には第１蓋１１の第１側面板１３と小突起１４との間隔に相当する寸法に、長さ方向には流入口１８と流出口２９との間に相当する寸法に、形成されている。台座２１は、エレメント２０が気体流路Ｒに装着されたときに、対向板１６に設置される。以下、台座２１及び制限部材２２を含むエレメント２０について、第１蓋１１、第２蓋１５、及び気体流路Ｒとの関係に言及しているときは、特に断りがある場合を除き、エレメント２０が気体流路Ｒに装着されている状態を前提とする。台座２１は、樹脂や金属等の種々の材料を使用することができるが、本実施の形態では輻射面とはしない対向板１６への熱伝達を抑制するため、断熱性に優れた材料を用いることが好ましい。

【0030】

制限部材２２は、気体流路Ｒを軸線方向Ｘに流れてきた温調空気Ａが通過可能な流路面積（気体流路Ｒの断面積）を制限する部材である。制限部材２２は、閉塞板２３と、平行板２４とを有している。閉塞板２３は、薄板状の部材で構成されており、気体流路Ｒの軸線方向Ｘに交差する断面を概ね塞ぐ、制限部材２２の主要な部材である。閉塞板２３は、台座２１に取り付けられており、台座２１から表面板１２の方に向けて延びているが、表面板１２に接触していない。閉塞板２３は、高さ方向で見て、台座２１の側よりも表面板１２の側の方が、温調空気Ａが流れる方向の下流側に位置するように、傾斜している。以下、気体流路Ｒにおいて温調空気Ａが流れる方向を単に「流れ方向」という場合がある。流れ方向は、本実施の形態では、軸線方向Ｘに平行である。閉塞板２３は、流れ方向下流側の台座２１の面とのなす角が、概ね４５度～７５度となるように傾斜しているとよく、本実施の形態では約６０度となるように傾斜している。閉塞板２３は、幅方向については、理想的には両側の第１側面板１３及び第２側面板１７に接する寸法に形成されているとよい。しかしながら、エレメント２０を第２蓋１５に取り付けてこれに第１蓋１１を合わせる際の施工性（組み立てやすさ）を考慮して、閉塞板２３は、第１側面板１３及び／又は第２側面板１７との間に極力小さな隙間が形成されていてもよい。

【0031】

平行板２４は、薄板状の部材で構成されており、閉塞板２３における表面板１２の側の末端から流れ方向下流側に延びている。平行板２４は、典型的には閉塞板２３と同じ材料で形成されている。典型的には、１枚の薄板状の部材が曲げられて、折り曲げ線を境に閉塞板２３と平行板２４とに区別可能とされるように構成されている。つまり、制限部材２２は、説明の便宜上、閉塞板２３と平行板とに区別されているが、典型的には閉塞板２３と平行板とが一体に構成されている。しかしながら、閉塞板２３及び平行板２４は、相互に分離独立した部材から構成されていて両者が事後的に接合されるものであってもよい。平行板２４は、本実施の形態では、表面板１２と平行に延びている。平行板２４と表面板１２との間には、隙間２６が形成されている。隙間２６は、温調空気Ａが通過可能な流路となっており、通過する温調空気Ａの流速を上昇させる役割を果たしている。隙間２６を通過する温調空気Ａの流速は、概ね３ｍ／ｓ～５ｍ／ｓとなるようにするとよく、７ｍ／ｓ程度としてもよい。隙間２６は、このような流速を温調空気Ａに与えるようにする観点から寸法を決定するとよく、例えば５ｍｍ～１０ｍｍ程度とするとよく、約７ｍｍ～８ｍｍとしてもよい。なお、平行板２４の軸線方向Ｘの長さは、本実施の形態では、約３５ｍｍ～４０ｍｍとしている。

【0032】

閉塞板２３には、温調空気Ａが通過可能な通過孔２５が形成されている。通過孔２５は、平行板２４の流れ方向下流側で、平行板２４の裏側に回り込むような温調空気Ａの渦の発生を抑制するために、制限部材２２の表裏両面の差圧を軽減する役割を果たす。通過孔２５は、本実施の形態では、閉塞板２３に対し、幅方向には中央で、高さ方向には中央よりも台座２１寄りの位置に形成されているが、この位置に限られない。例えば、通過孔２５が、台座２１と接するように形成されていてもよい。通過孔２５は、所定の流量の温調空気Ａが通過することができる大きさ及び形状に形成されている。ここでいう所定の流量は、平行板２４の流れ方向下流側部分のまわりに温調空気Ａの渦が実質的に生じない程度に、制限部材２２の両側の差圧を縮小できる流量である。通過孔２５は、本実施の形態では、直径が約５ｍｍの円形に形成されている。本実施の形態では、通過孔２５の直径は、閉塞板２３の幅の約０．２倍（約１／５）の大きさに形成されている。なお、通過孔２５は、制限部材２２の流れ方向下流側における温調空気Ａの渦の発生を抑制するという目的を達成できる範囲で、大きさを適宜変更することができ、形状も適宜変更することができる。例えば、通過孔２５の大きさを、３ｍｍ～１０ｍｍ（８ｍｍ等も含む）、あるいは閉塞板２３の幅の０．１～０．５倍（０．３倍等も含む）としてもよく、通過孔２５の形状を、楕円形、あるいは四角形や六角形や八角形等の多角形としてもよい。

【0033】

１つのエレメント２０は、制限部材２２の複数が、台座２１に、軸線方向Ｘに所定の間隔をあけて取り付けられることで構成されている。このとき、台座２１に取り付けられた各制限部材２２は、閉塞板２３に対して平行板２４が延びる向きが揃うように配列されている。エレメント２０は、各制限部材２２において閉塞板２３が流入口１８の側で平行板２４が流出口２９の側となるように、気体流路Ｒに取り付けられている。換言すれば、気体流路Ｒを流れる温調空気Ａの流れ方向上流側に閉塞板２３が位置し、下流側に平行板２４が位置する向きで、エレメント２０が配置されている。台座２１に取り付けられた各制限部材２２の間の所定の間隔は、温調空気Ａの流速を概ね３ｍ／ｓ～５ｍ／ｓ（場合によっては７ｍ／ｓ程度）とすることができる隙間２６を、軸線方向Ｘにできるだけ多く形成することができるようにする観点から決定するとよい。本実施の形態では、各制限部材２２の間の所定の間隔を、約１００ｍｍとしている。なお、所定の間隔は、各制限部材２２の基準点（例えば、流れ方向最下流の位置となる平行板２４の末端位置）の間の間隔である。

【0034】

輻射パネル１０は、上述した第１蓋１１及び第２蓋１５並びに及びエレメント２０を、以下のように組み立てることで、構成することができる。まず、第２蓋１５を、第２側面板１７が対向板１６よりも上になるようにして、作業台（作業床）の上に載置する。次に、第２側面板１７と第２側面板１７との間の対向板１６の上にエレメント２０を取り付ける。エレメント２０は、隣接する第２側面板１７の間のスペース１箇所につき、幅方向に２列収まり、長さ方向には流入口１８を境として２段収まるので、合計４つが取り付けられることとなる。このとき、隣接する第２側面板１７の間の１箇所のスペースに取り付けられた４つエレメント２０のすべてが、閉塞板２３から延びる平行板２４がその閉塞板２３よりも流出口２９の側に位置するように（流れ方向下流側になるように）、向きを揃える。また、幅方向に並べて配置した２つのエレメント２０を、それぞれ近接する方の第２側面板１７に寄せる。このように寄せることで、幅方向に並べて配置した２つのエレメント２０の間には、第１側面板１３が入るスペースができる。エレメント２０の台座２１を第２蓋１５の対向板１６に取り付ける際は、対向板１６の天地を逆にしてもエレメント２０が落下しないようにするために、溶接や接着等により行われる。１箇所のスペースにつき４つのエレメント２０の取り付けは、第２蓋１５全体に行う。次に、エレメント２０が取り付けられた第２蓋１５に、第１蓋１１を被せる。このとき、幅方向に隣接した２つのエレメント２０の間のスペースの各所に第１側面板１３を入れ、小突起１４が第２側面板１７に接するようにして、第１蓋１１を設置する。上述の要領で第２蓋１５、エレメント２０、第１蓋１１を組み立てると、各第１側面板１３と第２側面板１７との間に、流入口１８を挟むようにして２つの気体流路Ｒが形成され、２つの気体流路Ｒのそれぞれに１つずつのエレメント２０が設けられることとなる。このようにして構成された輻射パネル１０は、本実施の形態では、軸線方向Ｘの両端面が開口していると共に、対向板１６の軸線方向Ｘ中央部が開口している。輻射パネル１０の軸線方向Ｘ両端面の開口は、流出口２９になる。対向板１６の軸線方向Ｘ中央部の開口は、流入口１８になる。なお、輻射パネル１０を構成する各部材の材料は、軽量化を図る観点から、金属の場合はアルミニウム板や鋼板、伝熱に寄与しない部分は樹脂を用いた、複合としてもよい。輻射パネル１０を冷暖房対象空間の天井に設置するときは、表面板１２が下側（冷暖房対象空間側）を向くように設置することとなるため、上述の組立て時とは上下が逆になる。また、輻射パネル１０を冷暖房対象空間の天井に設置するときは、以下に示す部材をさらに付加してもよい。

【0035】

図６（Ａ）は輻射パネル１０の斜視図、図６（Ｂ）は輻射パネル１０の側面図である。図６（Ａ）及び図６（Ｂ）では、変換部材３１及び案内板３８をも示している。変換部材３１及び案内板３８は、図１では、輻射パネル１０の主要構成のみを示すために省略していたものである。なお、便宜上、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）には分配ダクト５１も示しているが、本実施の形態では、分配ダクト５１は輻射パネル１０の構成要素ではなく、典型的には設備工事で取り付けられるものである。しかしながら、分配ダクト５１を輻射パネル１０の構成要素としてもよい。変換部材３１は、気体流路Ｒを流れて流出口２９から出た温調空気Ａの流れの向きを、気体流路Ｒの外側の表面板１２に沿って流れる方向に変える部材であり、方向変換部材に相当する。本実施の形態では、流路形成部材１９の軸線方向Ｘの両端に流出口２９が形成されているので、変換部材３１が２つ設けられている。案内板３８は、変換部材３１によって方向が変えられて表面板１２に沿って流れてきた温調空気Ａを、表面板１２から離れる方向に流れの向きを変える部材であり、気流案内板に相当する。案内板３８は、本実施の形態では、１つが、気体流路Ｒの外側の表面板１２の、軸線方向Ｘの中央の位置に、設けられている。分配ダクト５１は、温調空気Ａを、流入口１８を介して、流路形成部材１９の各気体流路Ｒに分配するものである。分配ダクト５１は、本実施の形態では、１つが、流入口１８全体を覆うように、対向板１６に設けられている。

【0036】

図７は変換部材３１の斜視図である。変換部材３１は、底板３２と、側板３３と、載置板３４と、カバー３５とを有している。底板３２は、細長い矩形の薄板状の部材を湾曲して形成された部材である。底板３２は、曲げる前の矩形の状態で短い方の両辺を、円弧状に曲げて形成されている。底板３２は、長手方向の長さが、流路形成部材１９の幅方向の長さと同じになっている。側板３３は、底板３２の湾曲した短辺に取り付けられている。側板３３は、底板３２の長手方向の両端に、合計２つが取り付けられている。側板３３は、薄板状の部材が扇形に形成されたものである。側板３３の扇形の円弧は、底板３２の湾曲と同じ曲率となっている。つまり、側板３３の扇形の円弧は、表面板１２に沿って流れる温調空気Ａの状態（流速や流れ方向等）に影響を与える。側板３３は、扇形の中心角が、１２０度～１５０度であることが好ましく、１３０度～１４０度であることがより好ましく、本実施の形態では約１３５度になっている。載置板３４は、細長い矩形の薄板状の部材であり、長手方向の両端が、それぞれ、底板３２の長手方向の両端に取り付けられた側板３３に固定されている。載置板３４は、細長い矩形の短辺が、側板３３の扇形の２つある半径のうちの一方の半径上に沿うように取り付けられている。また、載置板３４は、底板３２から離れた位置に設けられている。載置板３４に対して、長手方向に直交する方向の一方の側には開口３６が形成されており、他方の側には放出口３７が形成されている。放出口３７は、幅（長手方向に直交する方向の距離）が、側板３３の扇形の半径よりも大きくなっている。開口３６は、放出口３７よりも幅が狭い。載置板３４は、変換部材３１が流路形成部材１９に取り付けられたときに、表面板１２が接することとなる。このとき、開口３６側の載置板３４の長辺に、流出口２９との境界を形成する表面板１２の辺が揃うこととなる。カバー３５は、変換部材３１が流路形成部材１９に取り付けられたときに、流路形成部材１９の流出口２９を覆う部材である。カバー３５は、底板３２の長手方向に相当する長さを有する細長い直方体から、２つの隣接する側面を除去した形状となっている。カバー３５は、細長い直方体から除去した２つの側面のうち、一方の側面は載置板３４及び開口３６に面し、他方の側面は流路形成部材１９を受け入れる方（側板３３の扇形の中心側）に面して、底板３２及び側板３３に取り付けられている。カバー３５は、細長い直方体の両端面が、両方の側板３３と面一になっている。

【0037】

図８は案内板３８の斜視図である。案内板３８は、本実施の形態では、複合板３９が２つ合わさって構成されている。１つの複合板３９は、薄板状の部材が以下のように曲げ加工されることで形成されている。複合板３９は、側面視（薄板状の部材厚さが表れる面を見た状態）において、長さの約半分までは直線状であり、残りの約半分は１／４円弧状に湾曲しており、円弧状の先に短い直線状部分が形成されている。換言すれば、複合板３９は、側面視において、１／４円弧の一方の端部に比較的長い（全長の約半分）直線状部分が続いており、他方の端部に短い直線状部分が続いている。短い直線状部分は、表面板１２に面で接触させるために設けられており、５ｍｍ～２０ｍｍ程度としてもよく、１０ｍｍ～１５ｍｍ程度であってもよい。複合板３９の奥行きは、表面板１２の幅（軸線方向Ｘに直交する方向の長さ）と同じになっている。このように構成された複合板３９の２つを、比較的長い直線状部分同士を面で接触させることで、案内板３８が構成される。このとき、各複合板３９の１／４円弧の部分が背中合わせになって相互に離れていく向きで、２つの複合板３９が配置されるようになっている。

【0038】

図９は分配ダクト５１の斜視図である。分配ダクト５１は、本実施の形態では、細長い直方体状の本体部５２と、本体部５２に温調空気Ａを導く導入部５６とを有している。本体部５２は、長手方向の長さが、対向板１６の幅（軸線方向Ｘに直交する方向の長さ）と同じになっている。本体部５２に関し、以下、対向板１６の幅と同じ長さの辺を有する４つの面を側面という場合があり、この４つの側面に交差する２つの面を端面という場合がある。本体部５２は、４つの側面のうちの１つに供給口５３が形成されており、供給口５３が形成されている面に対向する側面に導入部５６が取り付けられている。供給口５３は、当該側面に対して同じ形状及び大きさで２つ形成されている。供給口５３の１つ当たりは、当該側面を短辺方向で仮想的に二等分した細長い矩形に対して一回り小さい矩形に形成されている。２つの供給口５３は、長辺同士が隣接している。供給口５３は、長手方向の大きさが、流路形成部材１９に形成された複数の流入口１８を包含できる大きさになっている。本体部５２の内部には、邪魔板５４が設けられている。邪魔板５４は、供給口５３が形成された側面と比較して、長辺方向には短く、短辺方向には同じ長さとなっている。邪魔板５４は、典型的には、供給口５３が形成された側面と導入部５６が取り付けられた側面との中間で、長手方向の両端において本体部５２から離れた位置に、供給口５３が形成された側面と平行の向きで、本体部５２に取り付けられている。長手方向の両端における邪魔板５４と本体部５２との間には、連通口５５が形成されている。連通口５５は、温調空気Ａが通過可能な開口である。導入部５６は、当該側面の長手方向の中間に設けられている。導入部５６は、本実施の形態では、短い丸ダクトで構成されている。導入部５６の丸ダクトが取り付けられている本体部５２側面は、丸ダクトの内側の部分が開口している。これにより、導入部５６から本体部５２内に温調空気Ａが入ることができるようになっている。このように構成された分配ダクト５１は、導入部５６から本体部５２に導入された温調空気Ａが、邪魔板５４に衝突して長手方向両端部に向かって流れ、連通口５５を通って供給口５３の側の本体部５２に入った後、供給口５３から流出するようになっている。分配ダクト５１は、邪魔板５４の長手方向両端に連通口５５が形成されていることで、本体部５２の内部がループダクトのように機能することとなり、供給口５３から流出する温調空気Ａをどの場所でも均一に近い圧力とすることができる。

【0039】

次に図１０を参照して、これまで説明した輻射パネル１０を備える輻射冷暖房システム１００を説明する。図１０は、輻射冷暖房システム１００の模式的系統図である。輻射冷暖房システム１００は、輻射パネル１０のほか、空調機４０と、給気ダクト４５とを備えている。輻射冷暖房システム１００は、建物内や乗物内などに設置することができる。以下の説明では、輻射冷暖房システム１００が建物に適用される場合を想定して説明する。

【0040】

空調機４０は、温調空気Ａの温度を調節する機器であり、温度調節機器に相当する。空調機４０は、コイル４１と、ファン４２とを有している。コイル４１は、空調機４０に導入された温調空気Ａを冷却又は加熱するものである。コイル４１は、熱源機（不図示）で温度が調節された冷水又は温水を内部に流すチューブを有している。コイル４１のチューブには、多数のフィンが設けられている。コイル４１は、多数のフィンの間に温調空気Ａを通過させて、冷水又は温水と温調空気Ａとの間で熱交換させることにより、冷水又は温水の熱を温調空気Ａに伝達させるように構成されている。ファン４２は、コイル４１で温度が調節された温調空気Ａを輻射パネル１０に向けて圧送するものである。なお、空調機４０は、温調空気Ａの温度を調節することができれば足り、温調空気Ａの湿度を調節するための構成は有しなくてよい。しかしながら、空調機４０から供給された温調空気Ａに含まれる水分が結露するおそれがある場合は、結露を発生させないようにするため、空調機４０が温調空気Ａの湿度を調節するための構成を有することが好ましい。

【0041】

給気ダクト４５は、空調機４０で温度が調節された温調空気Ａを分配ダクト５１に導くものである。給気ダクト４５は、一端が空調機４０の吐出側に接続されており、他端が分配ダクト５１の導入部５６に接続されている。給気ダクト４５は、角ダクトを用いてもスパイラルダクトを用いてもよく、そのサイズは温調空気Ａの設計風量を考慮して適宜決定すればよい。給気ダクト４５は、典型的には保温材が巻き付けられる。しかしながら、吸気ダクトの外面が周囲環境の露点温度以下にならない場合は、保温材の施工を省略するとよい。空調機４０の吸い込み側には、本実施の形態では、吸込ダクト４６が接続されている。吸込ダクト４６は、空調機４０において温調空気Ａとなる空気を空調機４０に取り込むためのダクトである。吸込ダクト４６は、空調機４０に接続された端部とは反対側の端部が、冷暖房対象空間の空気を取り込むように冷暖房対象空間に開口していてもよく、すべて外気を取り込むように外壁に設けられたガラリ（不図示）に接続されていてもよい。吸込ダクト４６の他端が冷暖房対象空間に開口している場合、所定の割合で外気を空調機４０に取り込むことができるように外気ダクトを別途設けてもよい。吸込ダクト４６も、角ダクトを用いてもスパイラルダクトを用いてもよく、そのサイズも適宜決定することができる。

【0042】

引き続き図１～図１０を参照して、輻射冷暖房システム１００の作用を説明する。輻射パネル１０の作用は、輻射冷暖房システム１００の作用の一環として説明する。輻射冷暖房システム１００を作動させる際、まず、空調機４０を起動する。すると、吸込ダクト４６を介して、空気が空調機４０に導入される。空調機４０に導入された空気は、コイル４１を通過する際、冷房時は冷やされ、暖房時は温められ、温度が調節された温調空気Ａとなる。コイル４１を通過して温度が調節された温調空気Ａは、ファン４２によって、空調機４０から吐出される。空調機４０から吐出された温調空気Ａは、給気ダクト４５を流れた後に分配ダクト５１に到達する。分配ダクト５１（図９参照）に到達した温調空気Ａは、導入部５６から分配ダクト５１の内部に流入する。導入部５６から分配ダクト５１内に流入した温調空気Ａは、邪魔板５４に衝突し、長手方向両端の連通口５５に向かって、２つの流れに分かれて邪魔板５４に沿って流れる。連通口５５に到達した温調空気Ａは、連通口５５を通って反対側の本体部５２内に入り、供給口５３を通って分配ダクト５１から流出する。供給口５３から流出した温調空気Ａは、対向板１６（図６（Ｂ）参照）に形成された流入口１８から、流路形成部材１９の内部の各気体流路Ｒ（図４（Ａ）参照）に流入する。

【0043】

各気体流路Ｒに流入した温調空気Ａは、流出口２９に向かって気体流路Ｒを流れる。この、気体流路Ｒ内の温調空気Ａが、流入口１８から流出口２９へ向かう方向を「流れ方向」ということとする。流れ方向は、軸線方向Ｘに平行である。温調空気Ａは、気体流路Ｒを流れ方向に流れる際、表面板１２や第１側面板１３及び第２側面板１７に接する部分を介して、表面板１２や第１側面板１３及び第２側面板１７に、温調空気Ａが保有している冷熱又は温熱を伝達する。また、温調空気Ａは、気体流路Ｒを流れ方向に流れる際、制限部材２２（図５（Ｃ）参照）に出会う。制限部材２２に到達した温調空気Ａは、閉塞板２３に行く手を阻まれて、主として隙間２６に集まる。このとき、閉塞板２３が、隙間２６の側に近づくほど流れ方向下流側に位置するように傾斜しているので、温調空気Ａが閉塞板２３に当たったときの圧力損失が軽減される。温調空気Ａは、隙間２６を通過する際、流路断面積が減少しているので、流速が上昇する。隙間２６を通過する際の温調空気Ａの流速は、概ね３ｍ／ｓ～５ｍ／ｓとなっている。温調空気Ａが概ね３ｍ／ｓ～５ｍ／ｓの速度で隙間２６を通過することで、表面板１２に沿って存在する速度境界層が除去され、温調空気Ａが保有する冷熱又は温熱が効率よく表面板１２に伝達される。また、隙間２６は、平行板２４によって軸線方向Ｘにある程度の長さ（本実施の形態では約３５ｍｍ～４０ｍｍ）が確保されているので、隙間２６を流れる温調空気Ａの流れを安定させることができる。なお、平行板２４の下流側において、隙間２６を通過した温調空気Ａが平行板２４の裏側に回り込むように流れて渦が生じる可能性がある。しかしながら、本実施の形態では、閉塞板２３に通過孔２５が形成されているので、制限部材２２の表裏両面の差圧を軽減することができ、渦の発生を抑制することができる。気体流路Ｒを流れる温調空気Ａは、流入口１８から流出口２９に至るまでに複数の制限部材２２に出会い、その都度上述のように作用して、表面板１２の広範囲に、温調空気Ａが保有する冷熱又は温熱を効率よく伝達することができる。表面板１２は、温調空気Ａからの熱伝達、並びに第１側面板１３及び第２側面板１７からの熱伝導によって、冷房時は冷やされ、暖房時は温められる。

【0044】

温調空気Ａからの熱伝達等により冷やされ又は温められた表面板１２は、表面から冷熱又は温熱を輻射して、表面板１２に面した冷暖房対象空間の冷房又は暖房を行う。なお、冷房時は、冷房対象空間に存在する物体の熱が表面板１２に吸収されることで納涼感を得られるのであるが、本明細書では、便宜上、表面板１２から冷熱が輻射されると表現している。輻射冷暖房システム１００では、表面板１２を冷却又は加熱する熱媒体が温調空気Ａであるので、冷水又は温水を熱媒体とする場合に比べて、結露の発生を抑制することができ、漏水を回避することができる。仮に、熱媒体を冷水として輻射冷房を行う場合、輻射面の結露を防止するために冷水の温度を２３℃以上（露点より高い温度）とすることが考えられるが、２３℃一定の冷水を流した場合、負荷の変動があったときに迅速に追従することが困難となる。この点、本実施の形態に係る輻射冷暖房システム１００は、熱媒体が温調空気Ａであるので、負荷変動時の追従性に優れている。

【0045】

各気体流路Ｒを流れて流出口２９に到達した温調空気Ａは、流出口２９を介して流路形成部材１９から出て、変換部材３１（図６（Ｂ）参照）に流入する。変換部材３１に流入した温調空気Ａは、底板３２の内側の円弧に沿って流れて向きを変え、放出口３７を通って変換部材３１から流出する。変換部材３１から流出した温調空気Ａは、表面板１２の外側（気体流路Ｒの外側）を、表面板１２に沿って（表面板１２の近傍を維持しながら）、気体流路Ｒを流れている温調空気Ａが流れる方向と逆向きに流れる。表面板１２の外側を表面板１２に沿って流れる温調空気Ａは、案内板３８に到達すると、各複合板３９に沿って流れる。これにより、温調空気Ａは、表面板１２から離れる方向に向きを変えて流れることとなり、冷暖房対象空間に拡散され、対流による冷暖房対象空間の冷房又は暖房に寄与することとなる。冷暖房対象空間に拡散された温調空気Ａは、本実施の形態では、ドアガラリ（不図示）や通気口（不図示）等を介して冷暖房対象空間から流出し、周囲環境に拡散する。本実施の形態では、冷暖房に利用した温調空気Ａを空調機４０に直接戻していないため、周囲環境に拡散した分の空気が、別途、吸込ダクト４６を介して空調機４０に導入され、以降、上述の作用を繰り返す。

【0046】

以上で説明したように、本実施の形態に係る輻射パネル１０によれば、気体流路Ｒ内を流れ方向に流れる温調空気Ａが、制限部材２２に当たって隙間２６を通過する際に流速が上昇する。これにより、表面板１２付近の速度境界層を除去することができ、温調空気Ａが保有する冷熱又は温熱を、表面板１２に効率よく伝達することができる。また、本実施の形態に係る輻射冷暖房システム１００によれば、上述の輻射パネル１０を備えるので、表面板１２から熱輻射が行われることで、冷暖房対象空間を効率よく冷房又は暖房することができる。

【0047】

以上の説明では、輻射パネル１０が、建物の天井に設置されるものとして説明したが、天井に設置することに代えて、又は天井に設置することに加えて、床面や壁面に設置することとしてもよい。また、輻射パネル１０は、建物に限らず、車両（バス、乗用車、列車等）を含む、人が留まる空間の天井及び／又は床面及び／又は壁面に設置することもできる。

【0048】

以上の説明では、第１蓋１１及び第２蓋１５が、それぞれ、１枚の薄板状部材を折り曲げ加工して、折り返し構造に形成されているとしたが、複数の部材から構成されていてもよい。例えば、第１蓋１１は、１つの矩形の板状部材からなる表面板１２に、別体の第１側面板１３及び小突起１４を溶接して形成されていてもよい。第２蓋１５も同様である。しかしながら、第１蓋１１及び／又は第２蓋１５を折り返し構造にすることで、耐荷重を向上させることができ、輻射パネル１０を床面に設置した場合に特に有用となる。また、第１蓋１１及び／又は第２蓋１５を折り返し構造にすることで、特に輻射パネル１０を車両に設置した場合に、流路形成部材１９に構造体の役割を与えることができる。

【0049】

以上の説明では、隣接する気体流路Ｒ同士で、第１側面板１３及び第２側面板１７を区画板として共有していることとした。しかしながら、各気体流路Ｒが独自に区画板を有していて当該区画板同士を密接させることで、複数の気体流路Ｒを配列することとしてもよい。

【0050】

以上の説明では、輻射パネル１０が、方向変換部材（変換部材３１）及び気流案内板（案内板３８）を備えていることとしたが、状況に応じて両方又は一方を省略してもよい。例えば、輻射パネル１０を床面に設置する場合に、方向変換部材及び気流案内板の両方を省略するとよい。

【0051】

以上の説明では、分配ダクト５１が、導入部５６を長手方向中央部に設け、本体部５２の中に邪魔板５４を設けることとしたが、導入部５６の数及び配置や、邪魔板５４の有無は、適宜変更することができる。

【0052】

以上の説明では、輻射パネル１０を通過した温調空気Ａを冷暖房対象空間に供給して対流空調に利用することとしたが、流出口２９から流出した温調空気Ａを、冷暖房対象空間に放出せずに収集して、空調機４０へ戻すように構成してもよい。この場合、変換部材３１及び案内板３８を省略するとよい。

【符号の説明】

【0053】

１０ 輻射パネル
１２ 表面板
１３ 第１側面板
１４ 小突起
１６ 対向板
１７ 第２側面板
１９ 流路形成部材
２２ 制限部材
２３ 閉塞板
２４ 平行板
２５ 通過孔
２６ 隙間
２９ 流出口
３１ 変換部材（方向変換部材）
３８ 案内板（気流案内板）
４０ 空調機（温度調節機器）
５１ 分配ダクト
１００ 輻射冷暖房システム
Ａ 温調空気
Ｒ 気体流路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】