特開 2023-30366 微細泡生成パーツおよび微細泡生成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023030366

(43)【公開日】2023-03-08

(54)【発明の名称】微細泡生成パーツおよび微細泡生成装置

(51)【国際特許分類】

   B01F 23/23 20220101AFI20230301BHJP

   B01F 25/10 20220101ALI20230301BHJP

   B01F 25/40 20220101ALI20230301BHJP

【ＦＩ】

B01F3/04 A

B01F5/00 G

B01F5/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021135454

(22)【出願日】2021-08-23

(71)【出願人】

【識別番号】597060106

【氏名又は名称】東亜電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100210804

【弁理士】

【氏名又は名称】榎 一

(72)【発明者】

【氏名】宮村 幸春

【テーマコード（参考）】

4G035

【Ｆターム（参考）】

4G035AB05

4G035AB27

4G035AC26

4G035AC44

(57)【要約】

【課題】気液混合体の気泡を効率よく微細化して出力する技術を提供する。
【解決手段】
本発明の代表的な微細泡生成パーツの一つは、液体と気体とを混合した気液混合体を流して前記気液混合体を導出口から出力する導管と、前記導管の内周壁に対して同軸に配置されて側面に多孔を有する多孔筒と、前記導管の前記内周壁と前記多孔筒の前記側面との間に周縁スペースを設けるスペーサと、前記多孔筒の内側に配置されて前記気液混合体の流れる方向へ拡がる錐体面によって、前記多孔筒の内側を流れる前記気液混合体を前記多孔筒の前記側面から押し出して前記周縁スペースに誘導する誘導錐体と、前記誘導錐体の錐体底部から前記導出口までの区間において流路径が拡大したことによって前記周縁スペースの前記気液混合体を前記多孔筒の前記側面を通して前記多孔筒の内側に誘導する収斂部とを備えたことを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体と気体とを混合した気液混合体を流し、前記気液混合体を導出口から出力する導管と、
前記導管の内周壁に対して同軸に配置され、側面に多孔を有する多孔筒と、
前記導管の前記内周壁と、前記多孔筒の前記側面との間に周縁スペースを設けるスペーサと、
前記多孔筒の内側に配置され、前記気液混合体の流れる方向へ拡がる錐体面によって、前記多孔筒の内側を流れる前記気液混合体を前記多孔筒の前記側面から押し出して前記周縁スペースに誘導する誘導錐体と、
前記誘導錐体の錐体底部から前記導出口までの区間において流路径が拡大したことによって前記周縁スペースの前記気液混合体を前記多孔筒の前記側面を通して前記多孔筒の内側に誘導する収斂部と
を備えたことを特徴とする微細泡生成パーツ。

【請求項2】

請求項１に記載の微細泡生成パーツであって、
前記周縁スペースを流れる気泡は、収斂部に生じる旋回流の遠心分離作用によって前記多孔筒の外周から内側へ誘導されて前記多孔筒の前記側面を通過する
ことを特徴とする微細泡生成パーツ。

【請求項3】

請求項１～２のいずれか一項に記載の微細泡生成パーツであって、
前記誘導錐体は、前記導管の中心軸に沿って回転自在に軸支する回転軸と、前記錐体面に設けられて前記気液混合体の流れを受けるフィンとを備え、前記気液混合体の流れを受けて回転する
ことを特徴とする微細泡生成パーツ。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか一項に記載の微細泡生成パーツと、
液体を供給するための液体供給路と、気体を供給するための気体供給路と、前記液体供給路から供給される前記液体に対して前記気体供給路から供給される前記気体を混合して前記気液混合体を生成する混合部とを有する気液混合パーツとを備え、
前記気液混合パーツに後続して前記微細泡生成パーツが複数段にわたって連結された
ことを特徴とする微細泡生成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、微細泡生成パーツおよび微細泡生成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、微細化した気泡（ナノバブルやマイクロバブルなど）を液体に混合させた気液混合体を生成する技術が知られている。

【0003】

例えば、特許文献１には、『２本の円筒（大径・小径）を同軸に嵌合させ、２本の円筒間にできる微小な隙間（以下「狭隘路」という）に炭酸ガスと水の混合流体（気液混合体）を流すことによって、炭酸ガスを混合する多目的ガス溶解装置』が開示される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２－２２８６３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述した特許文献１の技術は、狭隘路に気液混合体を流すことによって、高い動圧を気液混合体にかけて液中の気泡を微細化するという点で優れている。

【0006】

しかし、狭隘路を流路に使用するため、微細泡を含む気液混合体の収量を増やすことが難しいという問題点があった。

【0007】

また、気液混合体が狭隘路を通るように高い液圧をかけるため、ガス溶解装置の壁面に亀裂が入って液体が漏れるなどのおそれがあり、ガス溶解装置には頑丈な素材（肉厚の金属など）を使用する必要があった。そのため、汎用かつ安価なプラスチック素材を使用できないという問題点があった。

【0008】

さらに、狭隘路に大きな気泡が混入するたびに、圧縮された大きな気泡で栓をされた状態になり、気液混合体は瞬間的に流れにくくなる。そのため、狭隘路中の気液混合体はたびたび詰まって間欠的に吹き出すようになる。したがって、気液混合体の円滑な流れを得ることが難しいという問題点があった。

【0009】

そこで、本願発明は、これら問題点の少なくとも一つ以上を解決するために、気液混合体の気泡を効率よく微細化して出力する技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決するために、本発明の代表的な微細泡生成パーツは、導管、多孔筒、スペーサ、誘導錐体、および収斂部を備える。

【0011】

前記導管は、液体と気体とを混合した気液混合体を流し、前記気液混合体を導出口から出力する。

【0012】

前記多孔筒は、前記導管の内周壁に対して同軸に配置され、側面に多孔を有する。
前記スペーサは、前記導管の前記内周壁と、前記多孔筒の前記側面との間に周縁スペースを設ける。

【0013】

前記誘導錐体は、前記多孔筒の内側に配置され、前記気液混合体の流れる方向（下流）へ拡がる錐体面を有する。この錐体面によって、前記多孔筒の内側を流れる前記気液混合体を前記多孔筒の前記側面から押し出して前記周縁スペースに誘導する。

【0014】

前記収斂部は、前記誘導錐体の錐体底部から前記導出口までの区間において流路径が拡大したことによって前記周縁スペースの前記気液混合体を前記多孔筒の前記側面を通して前記多孔筒の内側に誘導する。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、気液混合体の気泡を効率よく微細化して出力することが可能になる。

【0016】

上記以外の課題、構成および効果については、以下の実施形態において具体的に説明される。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、微細泡生成装置Ｘの全体構成を例示する図である。

【図2】図２は、微細泡生成装置Ｘの部分を拡大して、微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄと気液混合パーツ２００の内部構造を示す図である。

【図3】図３は、微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄを後端側から見た斜視図である。

【図4】図４は、微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄおよび気液混合パーツ２００の内部図である。

【図5】図５は、微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄおよび気液混合パーツ２００の内部の断面図である。

【図6】図６は、微細泡生成装置Ｘ内の気泡の経路Ｒ１～Ｒ３を例示する図である。

【図7】図７は、微細泡出力ホース５００の構造を例示する図である。

【図8】図８は、加圧パーツ５２０の配列構造を例示する図である。

【図9】図９は、フェイスマスクへの応用を説明する図である。

【図10】図１０は、サウナスーツへの応用を説明する図である。

【図11】図１１は、脚部装着への応用を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。

【実施例0019】

《微細泡生成装置Ｘの全体構成》
図１は、微細泡生成装置Ｘの全体構成を例示する図である。
図１において、微細泡生成装置Ｘは、微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄと、気液混合パーツ２００と、ホースジョイント３００とから概略構成される。

【0020】

複数の微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄは、複数段にわたって一列に連結される。微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄの各々は、内部の誘導錐体１５０の頂点方向が気液混合体の上流方向に向かう向きに揃えて連結される。

【0021】

気液混合パーツ２００は、微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄの上流側の先端に連結される。

【0022】

ホースジョイント３００は、微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄの下流側の後端に連結される。ホースジョイント３００は、微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄから出力される気液混合体をホースなどに漏れなく流すためのジョイントである。

【0023】

図２は、微細泡生成装置Ｘの部分を拡大して、微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄと気液混合パーツ２００の内部構造を示す図である。

【0024】

図３は、微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄを後端側から見た斜視図である。
図４は、微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄおよび気液混合パーツ２００の内部図である。

【0025】

図５は、微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄおよび気液混合パーツ２００の内部の断面図である。

【0026】

以下、図２～図５を参照して、微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄおよび気液混合パーツ２００について具体的な構造を順に説明する。

【0027】

《微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄの構造について》
微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄの各々は、樹脂製などの導管１１０、金属製などの多孔筒１２０、スペーサ１３０、樹脂製などの誘導錐体１５０、および収斂部１６０から概略構成される。

【0028】

導管１１０は、内周壁１１１の内側に気液混合体を流し、気液混合体を導出口１１２から出力する。導管１１０には、前後にパーツを連結するための螺合部１１０Ｓと、螺合部１１０Ｓの締め付けに使用するナット部１１０Ｎとが形成されている。この螺合部１１０Ｓの螺合箇所に２つのＯリングをそれぞれ挟むことによって、微細泡生成装置Ｘの気密性および液密性が保たれる。

【0029】

多孔筒１２０は、導管１１０の内周壁１１１に対して同軸に配置され、側面１２１は多孔を配した多孔壁となっている。

【0030】

ここでの「多孔」の好ましい一例は、
・孔の幅...０．４ｍｍ程度
・孔の中心間隔...０．５ｍｍ程度
・孔の配列...六角孔のハニカム配列
・孔の加工方法...金属薄板をエッチング処理
などである。

【0031】

スペーサ１３０は、導管１１０と内周壁１１１と、多孔筒１２０の側面１２１との間に周縁スペース１４０を設けるために配置される。

【0032】

誘導錐体１５０は、多孔筒１２０の内側に配置され、気液混合パーツ２００からホースジョイント３００までを通貫する回転軸１５５によって回転自在に軸支される。この誘導錐体１５０は、錐体面１５２、錐体底部１５３、錐体軸部１５４およびフィン１５６を備える。

【0033】

錐体面１５２は、気液混合体の流れる下流方向へ向かって拡がる錐状の面（例えば円錐面や多角錐面）を有することによって、多孔筒１２０の内側を流れる気液混合体を多孔筒１２０の側面１２１から押し出して周縁スペース１４０に誘導する機能を果たす。

【0034】

錐体底部１５３は、錐体面１５２の拡がった端部である。
錐体軸部１５４は、錐体底部１５３と導出口１１２との間に位置する小径の円筒である。なお、図１に示すように、下流端の微細泡生成パーツ１００Ｄについては、ホースジョイント３００と連結するため、錐体軸部１５４は省略される。

【0035】

収斂部１６０は、導管１１０の内周壁１１１と、錐体軸部１５４とに挟まれて形成される空間である。収斂部１６０は、錐体底部１５３から導出口１１２までの区間において流路径が拡大することによって、周縁スペース１４０の気液混合体を多孔筒１２０の側面１２１を通して多孔筒１２０の内側に誘導する機能を果たす。

【0036】

さらに、収斂部１６０は、周縁スペース１４０を流れる気泡を、収斂部１６０に生じる旋回流の遠心分離作用によって、多孔筒１２０の外周から内側へ誘導する機能も果たす。

【0037】

フィン１５６は、錐体面１５２に設けられ、流路方向に対して捻れた回転翼である。フィン１５６が気液混合体の流れを受けることによって、誘導錐体１５０は導管１１０の中心軸回りに回転する。

【0038】

《気液混合パーツ２００の構造について》
続いて、気液混合パーツ２００の具体的な構造について説明する。
気液混合パーツ２００は、液体供給路２１０、気体供給路２２０、および混合部２３０から概略構成される。

【0039】

液体供給路２１０は、水道管などの供給源から液体弁４１０を介して液体が供給される導入路である。

【0040】

気体供給路２２０は、炭酸ガスなどの供給管やボンベなどの供給源から気体が供給される導入路であって、連動開閉弁４２０を備える。連動開閉弁４２０は、液体弁４１０の開閉操作または液圧などに連動するエアー弁である。具体的には、連動開閉弁４２０は、液体供給路２１０に液体が供給開始されると共に気体を供給開始し、液体が供給停止されると共に気体を供給停止する。

【0041】

混合部２３０は、液体供給路２１０から供給される液体に対して、気体供給路２２０から供給される気体を混合して気液混合体を生成する。

【0042】

この混合部２３０は、スクリュー２３４、ホイール２３６、ベアリング２３２、および多孔筒２３７を備える

【0043】

スクリュー２３４は、流路方向に対して捻れた回転翼を有し、回転軸１５５によって軸支される。このスクリュー２３４は、気液混合体の流れを回転翼に受けることによって回転する。

【0044】

ホイール２３６は、スクリュー２３４と同様に回転軸１５５によって軸支され、スクリュー２３４に嵌合（図５参照）して一緒に回転する。このホイール２３６の慣性モーメントが作用することによって、スクリュー２３４の回転速度は安定化される。

【0045】

ベアリング２３２は、流路の径中心に配置され、回転軸１５５の一端を回転自在に軸支する。なお、回転軸１５５の他端は、ホースジョイント３００側のベアリング３１０によって回転自在に軸支される。なお、ベアリング２３２およびベアリング３１０をどちらも固定端に置換して回転軸１５５を回転しない固定軸とし、その軸回りにスクリュー２３４、ホイール２３６、誘導錐体１５０が摺動回転するようにしてもよい。

【0046】

多孔筒２３７は、気液混合パーツ２００の流路に対して同軸に配置され、側面２３８は多孔を有する多孔壁となっている。この多孔筒２３７の多孔の好ましい一例は、多孔筒１２０と同じである。

【0047】

《気体の供給源について》
続いて、気体の供給源について、炭酸ガスを例にあげて説明する。
炭酸ガスの供給源としては、ビールサーバー用などの汎用のガスボンベや、微細泡生成装置Ｘ専用に設計されたガスボンベや供給管などが使用可能である。気体の供給源と気体供給路２２０との間には、ガスレギュレータが配置される。連動開閉弁４２０には、このガスレギュレータを介して適度に減圧されて安定化された炭酸ガスが供給される。このときのガス圧は、気液混合体が気体供給路２２０を逆流せず、気体が液体供給路２１０から噴出せず、かつ気泡が液体に所望割合で混合するのに必要な圧力値（例えば０．３ＭＰａ）に調整される。

【0048】

《気泡の微細化作用について》
図６は、微細泡生成装置Ｘ内の気泡の経路Ｒ１～Ｒ３を例示する図である。
以下、図６を用いて、気泡の微細化作用について説明する。
気体供給路２２０に供給された気体は、図６に例示するように多孔筒２３７の外周付近の１箇所に到達して、液体供給路２１０から供給される液体に気泡として混合する。混合後の気泡は、気体の供給圧力に応じて一部が多孔筒２３７の側面２３８（多孔壁）をはみ出す。残りの気泡は、スクリュー２３４によって回転する液体の粘性によって旋回し、多孔筒２３７の外周付近の１箇所から周壁に沿って拡幅する。

【0049】

このように液中に混合された気泡の流れは、図６に例示する経路Ｒ１～Ｒ３を通って流れる。以下、経路Ｒ１～Ｒ３ごとに気泡の微細化作用を説明する。

【0050】

（１）経路Ｒ１の場合
スクリュー２３４の回転に伴って気液混合体は周方向に旋回するため、遠心分離作用が働く。この遠心分離作用によって、液体よりも比重の軽い気泡は、多孔筒２３７の外周から側面２３８（多孔壁）を通り抜けて流路の中心方向へ誘導される。この気泡が多孔筒２３７を通過する過程において、スクリュー２３４によって回転する液の粘性作用や攪拌作用によって剪断力が作用する。その結果、多孔筒２３７を通過する気泡は引きちぎられて微細化される。

【0051】

このように微細化された気泡は、スクリュー２３４の回転によって攪拌される。この攪拌に伴う動圧差によって、気泡はさらに引きちぎられて微細化される。

【0052】

以上の代表的な剪断作用によって、経路Ｒ１を通って流れる気泡は効率よく多段階に微細化される。

【0053】

（２）経路Ｒ２の場合
多孔筒２３７の側面２３８を通り抜けなかった気泡は、周縁スペース２４０を下流方向へ流れる。ホイール２３６まで流れると流路径が拡大することによって周縁スペース２４０を流れる気液混合体は多孔筒２３７の側面２３８（多孔壁）を通して多孔筒２３７の内側の比較的広いスペースに一気に集まる。このとき多孔筒２３７の側面２３８と液の粘性作用や攪拌作用によって気泡に剪断力が作用し、気泡は微細化される。

【0054】

（３）経路Ｒ３の場合
気液混合パーツ２００を通過した気液混合体は、まず、微細泡生成パーツ１００Ａに流入する。この気液混合体は、フィン１５６に衝突して誘導錐体１５０を回転させる。その結果、気液混合体は回転によって攪拌される。この攪拌に伴う動圧差によって、気泡は引きちぎられて剪断され、微細化される。

【0055】

さらに、気液混合体は、下流方向に拡がる錐体面１５２に沿って流れるに従って、流路面積が徐々に狭まる。そのため、気液混合体の流速および動圧は徐々に増加することで、多孔筒１２０の側面１２１（多孔壁）に強く衝突し、周縁スペース１４０へ勢いよく押し出される。この押し出される瞬間に剪断力が作用し、気泡は引きちぎられて微細化される。

【0056】

多孔筒１２０の側面１２１から押し出された気液混合体は、周縁スペース１４０を流れて、収斂部１６０の広いスペースに至る。収斂部１６０は流路径が拡大するために、比較的狭い周縁スペース１４０を流れる気液混合体は、多孔筒１２０の側面１２１（多孔壁）を通過して収斂部１６０の比較的広いスペース内に一気に集まって攪拌される。この一連の過程で気泡には剪断力が作用して引きちぎられ、気泡は微細化される。

【0057】

以上の経路Ｒ３が、後続する微細泡生成パーツ１００Ｂ～Ｄにおいても順次に繰り返されることによって、気泡はさらに微細化（例えばナノバブルやマイクロバブル程度に微細化）される。

【0058】

《実施例１の効果》

【0059】

（１）本実施例１の微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄでは、多孔筒１２０の内側に下流方向へ拡がる錐体面１５２を配置する。この錐体面１５２によって流路面積が徐々に狭まることによって気液混合体の流速と動圧は増加する。その結果、液中の気泡は多孔筒１２０の側面１２１（多孔壁）に強く衝突して周縁スペース１４０に勢いよく押し出される。この過程によって液中の気泡に剪断力が作用する。本実施例１は、この剪断作用によって液中の気泡を剪断して微細化することができるという点で優れている。

【0060】

（２）本実施例１の微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄでは、比較的広い収斂部１６０を設ける。そのため、比較的狭い周縁スペース１４０を流れた気液混合体は、多孔筒１２０の側面１２１（多孔壁）を通して収斂部１６０に一気に集まって攪拌される。この過程によって液中の気泡に剪断力が作用する。本実施例１は、この剪断作用によって液中の気泡を剪断して微細化することができるという点でも優れている。

【0061】

（３）前述した特許文献１では狭隘路を流路に使用するため、微細泡を含む気液混合体の収量を増やすことが難しいという問題点があった。しかしながら、本実施例１は、気液混合体を流す周縁スペース１４０をさほど狭くする必要がないため、微細泡を含む気液混体の収量を増やすことができるという点で優れている。

【0062】

（４）本実施例１では、特許文献１の狭隘路に比べて、気液混合体を通す周縁スペース１４０をさほど狭くする必要がないため、導管１１０の内壁に過大な圧力はかかりづらい。そのため、本実施例１は、導管１１０の素材に汎用かつ安価なプラスチック素材を使用できるという点で優れている。

【0063】

（５）本実施例１では、特許文献１の狭隘路に比べて、気液混合体を通す周縁スペース１４０をさほど狭くする必要がない。そのため、大きな気泡が周縁スペース１４０に混入しても栓をされた状態になりづらい。したがって、本実施例１は、液中の気泡が詰まるといった弊害が生じにくく、気液混合体を円滑に流すことができるという点で優れている。

【0064】

（６）本実施例１の微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄでは、全周囲を囲む比較的狭い周縁スペース１４０から、中央の比較的広い収斂部１６０へ気液混合体が一気に集まる。この一気に集まる気液混合体の僅かなバランスの崩れによって収斂部１６０には旋回流が生じやすい。この旋回流の遠心分離作用によって、液体よりも比重の軽い気泡を旋回中心に集めることが可能になる。本実施例１は、この作用によって誘導される多くの気泡を多孔筒１２０と収斂部１６０で剪断して微細化することができるという点で優れている。

【0065】

（７）本実施例１の微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄでは、誘導錐体１５０にフィン１５６を設けることによって、誘導錐体１５０は気液混合体の流れを受けて回転する。そのため、錐体面１５２に沿って流速および動圧の増加した気液混合体に、さらに回転による攪拌作用が加わる。この作用によって液中の気泡にかかる剪断力が相乗的に強まる。本実施例１は、この剪断作用によって気泡を剪断して微細化することができるという点でも優れている。

【0066】

（８）本実施例１の微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄでは、フィン１５６が気液混合体の流れを受けることによって誘導錐体１５０が回転する。そのため、誘導錐体１５０や周辺部品に気液混合体中の不純物が結晶化して付着するなどのおそれが少なく、メンテナンス性がよくなる。その結果、本実施例１は、微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄのメンテナンス性が向上するという点で優れている。

【0067】

（９）本実施例１の微細泡生成装置Ｘでは、気液混合パーツ２００に後続して微細泡生成パーツ１００Ａ～Ｄが複数段にわたって連結される。そのため、上述した効果が多段階に生じる。したがって、本実施例１は、気泡を段階的に剪断して微細化することができるという点でも優れている。

【実施例0068】

続いて、実施例２について説明する。
実施例２の構成上の特徴は、実施例１で説明した微細泡生成装置Ｘに対して、ホースジョイント３００を介してフレキシブルな微細泡出力ホース５００を追加的に連結した点である。

【0069】

図７は、この微細泡出力ホース５００の構造を例示する図である。
同図において、微細泡出力ホース５００は、ホース５１０、接続パーツ５１０ａ、および加圧パーツ５２０を備える。

【0070】

ホース５１０は、フレキシブルなホースである。このホース５１０は、例えば、シャワーヘッドに接続されるシャワーホースや、気液混合体を中継するための中継ホースなどである。

【0071】

接続パーツ５１０ａは、微細泡生成装置Ｘのホースジョイント３００に直接または間接に接続するための接続部である。

【0072】

加圧パーツ５２０は、ホース５１０内の流路に沿って一つ以上挿置される部品であって、好ましくはシリコンゴムなどの可撓性を有する素材で形成される。

【0073】

図８は、加圧パーツ５２０の配列構造を例示する図である。
同図において、加圧パーツ５２０の配列構造は、縮径部５２１、拡径部５２２、中空軸５２３、中心軸線５２３ａ、遊び幅５２３ｂ、補強フィン５２４、および切り込み部５２５を備える。

【0074】

縮径部５２１は、ホース５１０の下流方向に向かって先細りのカップ形状をなし、ホース５１０の流路径を狭める。なお、ホース５１０の周壁近傍の周辺流については縮径部５２１の周辺の隙間から入って流路断面が拡がる。この縮径部５２１によって、ホース５１０の中心流は動圧および流速が高まり、ホース５１０の周辺流は動圧および流速が低くなる。そのため、ホース５１０内を流れる気液混合体は縮径部５２１を通過する際に高い動圧差に晒される。この動圧差によって、気液混合体中の気泡は剪断され微細化される。

【0075】

一方、拡径部５２２は、ホース５１０の下流方向に向かって先太りのカップ形状（縮径部５２１とは対称形）をなし、狭まったホース５１０の流路径を拡げる。なお、ホース５１０の周壁近傍の周辺流については拡径部５２２の周辺から入って流路断面が狭まる。この拡径部５２２によって、ホース５１０の中心流は動圧および流速が低くなり、ホース５１０の周辺流は動圧および流速が高くなる。そのため、ホース５１０内を流れる気液混合体は拡径部５２２を通過する際に高い動圧差に晒される。この動圧差によって、気液混合体中の気泡は剪断され微細化される。

【0076】

中空軸５２３は、縮径部５２１および拡径部５２２の間を連結して固定するための中空の軸である。

【0077】

線状の中心軸線５２３ａは、この中空軸５２３の中空部分を貫くことによって、複数の加圧パーツ５２０を一列につなぐ。なお、中心軸線５２３ａの端部には、中空軸５２３が抜けないように結び目や留め具（不図示）を設けてもよい。また、ホース５１０内を加圧パーツ５２０が移動しないように、ホース５１０の中継点などに中心軸線５２３ａの端部を固定してもよい。

【0078】

複数の加圧パーツ５２０の間には、可撓用の遊び幅５２３ｂが設けられる。この遊び幅５２３ｂによって、ホース５１０の曲げに対して加圧パーツ５２０は位置をずらすことができる。そのため、ホース５１０を適度に曲げることが可能になる。

【0079】

補強フィン５２４は、ホース５１０の中心を通る中空軸５２３の位置をなるべく維持するための補強構造である。この補強フィン５２４により、ホース５１０の曲げに対して加圧パーツ５２０の過度な変形を抑制し、加圧パーツ５２０の機能を維持できる。

【0080】

切り込み部５２５は、縮径部５２１および拡径部５２２のカップ部分の縁に複数の切り込みを入れて成型される。この切り込み部５２５がカップ部分の可撓性を高めることによって、ホース５１０をさらに適度に曲げることが可能になる。また、切り込み部５２５は、気液混合体の流れに適度な変化をもたらすことで、気泡の微細化にも寄与する。

【0081】

《実施例２の効果》
実施例２では、上述した実施例１の効果に加えて、さらに次の効果を奏する。

【0082】

（１）本実施例２では、微細泡出力ホース５００によって、微細泡生成装置Ｘから出力される気液混合体に対して、気泡の微細化を継続する。
したがって、本実施例２は、微細泡出力ホース５００の中継先に対して、気泡の微細化された気液混合体を安定的に供給できるという点で優れている。

【0083】

（２）本実施例２では、加圧パーツ５２０の縮径部５２１および拡径部５２２がホース５１０内に流速や動圧の分布差を生じさせることによって、気泡を剪断して微細化する。
したがって、本実施例２は、加圧パーツ５２０によって、気液混合体の気泡を効率よく微細化できるという点で優れている。

【0084】

（３）本実施例２では、加圧パーツ５２０の縮径部５２１および拡径部５２２が対称な形状を有する。そのため、ホース５１０に対して加圧パーツ５２０を正逆どちら向きに挿置しても、加圧パーツ５２０は正常に機能する。
したがって、本実施例２は、ホース５１０内に対して加圧パーツ５２０を正逆どちら向きにも挿置できるため、微細泡出力ホース５００の組み立て作業が容易になるという点で優れている。

【0085】

（４）本実施例２では、対称形の加圧パーツ５２０をホース５１０内に挿置する。そのため、微細泡出力ホース５００を正逆どちら向きに接続しても、微細泡出力ホース５００は正常に機能する。
したがって、本実施例２は、微細泡出力ホース５００を正逆どちら向きにも接続できるため、微細泡出力ホース５００の接続作業が容易になるという点で優れている。

【0086】

（５）本実施例２では、複数の加圧パーツ５２０を一列に連ねて、ホース５１０内に挿置される。そのため、微細泡出力ホース５００の長さに応じて加圧パーツ５２０の数を増減調整できる。
したがって、本実施例２は、微細泡出力ホース５００の長さを必要に応じて柔軟に変更可能であるという点で優れている。

【0087】

（６）本実施例２では、フレキシブルな中心軸線５２３ａが複数の加圧パーツ５２０を一列につなぎ、隣接する加圧パーツ５２０の間に可撓用の遊び幅５２３ｂが設けられる。そのため、ホース５１０の曲げ形状に形を合わせて、内部の加圧パーツ５２０の位置が適度に変位し、ホース５１０を柔軟に曲げることが可能になる。
したがって、本実施例２は、中心軸線５２３ａおよび遊び幅５２３ｂによって、微細泡出力ホース５００を柔軟に曲げることができるという点で優れている。

【0088】

（７）本実施例２では、補強フィン５２４が加圧パーツ５２０の略中心をホース５１０の中心線に維持しつつ、切り込み部５２５によって加圧パーツ５２０の縮径部５２１および拡径部５２２のカップ部分に可撓性を与える。
したがって、本実施例２は、補強フィン５２４および切り込み部５２５によって、加圧パーツ５２０の過度な変形（潰れ）を防ぎつつ、微細泡出力ホース５００を柔軟に曲げることができるという点で優れている。