特開 2023-30872 マーキング治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023030872

(43)【公開日】2023-03-08

(54)【発明の名称】マーキング治具

(51)【国際特許分類】

   B25H 7/04 20060101AFI20230301BHJP

【ＦＩ】

B25H7/04 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021136253

(22)【出願日】2021-08-24

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 弘瑛

(72)【発明者】

【氏名】栗尾 浩行

(57)【要約】

【課題】効率的かつ確実に樹脂管の表面をマーキングできる治具を、安価に提供することを目的とする。
【解決手段】管Ｐの外周面を着色する着色材と、前記着色材を保持する転写材と、を備え、前記転写材を前記管Ｐの外周面に配置することで、前記着色材を前記管Ｐの外周面に転写して前記管Ｐの外周面を着色する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

管の外周面を着色する着色材と、
前記着色材を保持する転写材と、
を備え、
前記転写材を前記管の外周面に配置することで、前記着色材を前記管の外周面に転写して前記管の外周面を着色する、
マーキング治具。

【請求項2】

前記転写材は、前記管のスクレープ量と同等の幅と、前記管の外周長と同等以上の長さと、を備えた帯状であり、
前記転写材を前記管の外周面に配置することで、前記転写材の前記帯状における前記管に接する側の面に配置された前記着色材を、前記管の外周面に転写して前記管の外周面を着色する、
請求項１に記載のマーキング治具。

【請求項3】

前記転写材は、前記管のスクレープ量と同等の高さと、前記管の外径と同等の内径と、を備えた円筒状であり、
前記転写材を前記管の外周面に配置することで、前記転写材の前記円筒状における内周面に配置された前記着色材を、前記管の外周面に転写して前記管の外周面を着色する、
請求項１に記載のマーキング治具。

【請求項4】

前記着色材がフィルムテープである、
請求項１から３のいずれか１項に記載のマーキング治具。

【請求項5】

前記着色材が液状インクである、
請求項１から３のいずれか１項に記載のマーキング治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、マーキング治具に関する。

【背景技術】

【0002】

電気融着継手に樹脂管を接続する時、樹脂管の表面における電気融着継手との融着面となる部位を切削する（スクレープ）。このとき、切削忘れや切削ムラによる融着不良を予防するために、樹脂管の表面に着色（マーキング）を行うことがある。
樹脂管の表面をマーキングする器具として、例えば、インクが塗布されたインク保持部材をマーキングローラによって管の樹脂管の表面に当接させ、樹脂管の表面に沿って周回させることでマーキングを行うマーキング装置が開示されている（特許分類１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－２８９５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に示すマーキング装置には、以下の課題がある。すなわち、例えば、マーキング装置の構造が複雑である。このため、作業準備に時間がかかる。かつ、装置が高価となることから多量に準備することが負担となるため、施工現場における複数の箇所で同時に施工することが難しい。これらのことから、作業時間の短縮が難しい。更に、構造が複雑である分故障する確率が高く、逐次メンテナンスを行うための工数が必要となる。
また、インク保持部にインクを補充して、前記インクを樹脂管に塗布する構造であるため、逐次インクの補充を確実に行わないとインクにかすれが発生するおそれがある。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、効率的かつ確実に樹脂管の表面をマーキングできる治具を、安価に提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るマーキング治具は、管の外周面を着色する着色材と、前記着色材を保持する転写材と、を備え、前記転写材を前記管の外周面に配置することで、前記着色材を前記管の外周面に転写して前記管の外周面を着色する。

【0007】

この発明によれば、転写材を管の外周面に配置することで、着色材を管の外周面に転写して管の外周面を着色する。これにより、マーキング作業を単純にすることで、作業時間を短縮することができる。また、機構部品を一切備えないことで、簡素な構造かつ安価なマーキング治具とすることができる。このため、多量に準備して複数の箇所で同時に作業することができることから、効率的に作業を行うことができる。

【0008】

更に、簡素な構造とすることで、着色材を管の外周面に転写した後のマーキング治具は使い捨てが可能である。つまり、治具のメンテナンス及び着色材を充填する作業を必要としない。よって、作業時間を短縮することができる。また、使い捨てとすることで、１つのマーキング治具は１回のマーキングに十分な量の着色材を設けることができる。よって、着色材が足りずに十分なマーキングができないということを防ぐことができる。更に、使い捨てとすることで、作業現場においてマーキング治具の個数を管理することで、マーキング治具が余った場合はいずれかの箇所でマーキングを行っていないということを検知するための目安とすることができる。これらから、効率的かつ確実に樹脂管の表面をマーキングできる治具を、安価に提供することができる。

【0009】

また、前記転写材は、前記管のスクレープ量と同等の幅と、前記管の外周長と同等以上の長さと、を備えた帯状であり、前記転写材を前記管の外周面に配置することで、前記転写材の前記帯状における前記管に接する側の面に配置された前記着色材を、前記管の外周面に転写して前記管の外周面を着色してもよい。

【0010】

この発明によれば、転写材は、管のスクレープ量と同等の幅と、管の外周長と同等以上の長さと、を備えた帯状である。つまり、管の外周面に転写材を巻き付けることのみでマーキング作業を完了することができる。よって、作業時間をより短縮することができる。更に、管の外周における全面をマーキングすることができる。よって、マーキングの品質も向上することができる。

【0011】

また、前記転写材は、前記管のスクレープ量と同等の高さと、前記管の外径と同等の内径と、を備えた円筒状であり、前記転写材を前記管の外周面に配置することで、前記転写材の前記円筒状における内周面に配置された前記着色材を、前記管の外周面に転写して前記管の外周面を着色してもよい。

【0012】

この発明によれば、転写材は、管のスクレープ量と同等の高さと、管の外径と同等の内径と、を備えた円筒状である。つまり、円筒状の部材に管を挿入することで、マーキング作業を完了することができる。つまり、転写材の管に対する位置合わせは、前記円筒状に管を挿入することのみに完了する。よって、円筒状の転写材によって管の外周における全面をマーキングすることができることに加えて、容易にマーキング位置を合わせることができる。よって、よりマーキングを容易に行うことができる。

【0013】

また、前記着色材がフィルムテープであってもよい。

【0014】

この発明によれば、着色材がフィルムテープである。つまり、フィルムテープを管の外周面に配置することのみでマーキングが完了する。よって、液状インクが乾燥するまで待つといった時間を不要とすることができる。よって、より作業時間を短縮することができる。

【0015】

また、前記着色材が液状インクであってもよい。

【0016】

この発明によれば、着色材が液状インクである。つまり、液状インクが乾燥するまでの間に、管の表面に転写された液状インクをふき取るなどすれば、容易に着色領域の調整を行うことができる。よって、より作業品質を向上することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、効率的かつ確実に樹脂管の表面をマーキングできる治具を、安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明に係るマーキング治具の第１例を示す斜視図である。

【図2】図１に示すマーキング治具を樹脂管の表面に配置した状態を示す模式図である。

【図3】図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ方向の断面図である。

【図4】本発明に係るマーキング治具の第２例を示す斜視図である。

【図5】本発明に係るマーキング治具の第３例を示す斜視図である。

【図6】図５に示すマーキング治具を樹脂管の表面に配置した状態を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照し、本発明の第実施形態に係るマーキング治具を説明する。本実施形態に係るマーキング治具は、樹脂管をはじめとする管Ｐの表面にマーキングをするために用いる。マーキングは、例えば、電気融着継手に挿入する管Ｐの表面をスクレープする際に、管Ｐにおけるスクレープを行う部位の表面を着色する作業である。これにより、スクレープ作業後に前記マーキングが完全に管Ｐから除去されていることを目視することで、スクレープ作業が正しく行われたかの確認を容易かつ確実にするものである。

【0020】

以下の説明で用いる図面は、特徴部分を強調する目的で、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、同様の目的で、特徴とならない部分を省略して図示している場合がある。

【0021】

（第１実施形態）
図１に示すように、第１マーキング治具１００は、第１転写シート１０と、剥離紙２０と、を備える。第１転写シート１０は、管Ｐの表面に配置することで、管Ｐの表面をマーキングする。第１転写シート１０は、第１転写材１１（転写材）と、第１着色材１２（着色材）と、を備える。

【0022】

第１転写材１１は、第１着色材１２を保持する。第１転写材１１は、例えば、シート状の部材である。また、第１転写材１１は、例えば、管Ｐの軸方向におけるスクレープ量と同等の幅と、管Ｐの外周長と同等以上の長さと、を備えた帯状である。

【0023】

第１着色材１２は、管Ｐの表面に付着することで、管Ｐの表面を着色する。第１着色材１２の色は任意に選択可能である。また、第１着色材１２は、例えば、油性の液状インクである。第１着色材１２は、例えば、第１転写材１１における帯状の一方の側の面において全面的に配置される。これにより、第１転写材１１によって第１着色材１２を保持する。

【0024】

剥離紙２０は、第１転写材１１に保持された第１着色材１２を保護する。具体的には、図１に示すように、第１着色材１２における第１転写材１１に面した側と反対側に配置される。これにより、マーキング作業を行う前に第１着色材１２が他の部位に付着することや、第１着色材１２の乾燥あるいは劣化することを防ぐ役割を備える。このため、剥離紙２０の形状は、第１転写材１１と同じか、第１転写材１１の外縁から１０ｍｍ程度はみ出た形状であることが好ましい。また、剥離紙２０の第１着色材１２に面する側の表面には、第１着色材１２が付着しない加工がされていることが好ましい。

【0025】

上述の構成を備える第１マーキング治具１００による管Ｐへのマーキング作業は、次のように行う。すなわち、第１転写材１１を管Ｐの外周面に配置することで、第１着色材１２を管Ｐの外周面に転写して管Ｐの外周面を着色する、具体的には、下記の通りである。
すなわち、まず、第１マーキング治具１００から剥離紙２０を取り外し、第１着色材１２を露出させる。次に、図２に示すように、帯状の第１転写材１１を管Ｐの外周面に巻き付けるように配置する。この時、管Ｐにおけるスクレープ作業を行う部位に位置合わせを行ってから配置することが好ましい。例えば、管Ｐの端部をスクレープする場合には、図３に示すように、第１転写材１１の帯状における一方の長辺が、管Ｐの端縁に沿うように位置合わせして配置することが好ましい。

【0026】

このことで、第１転写材１１の帯状における、管Ｐに接する側の面に配置された第１着色材１２を、管Ｐの外周面に転写する。これにより、管Ｐの外周面をマーキングする。なお、図２に示す矢印のように、管Ｐに巻き付けるように配置した第１転写材１１を移動させて、第１転写材１１を管Ｐに擦り付けるようにしてもよい。上述の工程により第１転写材１１から管Ｐの外周面に対して第１着色材１２を転写した後、第１転写材１１を管Ｐから取り除く。これにより、マーキング作業を完了する。
また、予定していた着色部位以外の場所に第１着色材１２が付着した場合は、これをふき取ることで着色範囲を調整してもよい。また、管Ｐの外周面に転写された第１着色材１２の厚さは、１０μｍ以下とすることが好ましい。

【0027】

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態の第２マーキング治具２００を、図４を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

【0028】

図４に示すように、第２マーキング治具２００は、第２転写シート２１０と、剥離紙２０と、を備える。第２転写シート２１０は、管Ｐの表面に配置することで、管Ｐの表面をマーキングする。第２転写シート２１０は、第１転写材１１と、第２着色材２１２（着色材）と、粘着剤２１３と、を備える。

【0029】

第１転写材１１の用途及び構成は、第１マーキング治具１００と同じである。
第２着色材２１２は、管Ｐの表面に付着することで、管Ｐの表面を着色する。第２着色材２１２の色は任意に選択可能である。また、第２着色材２１２は、例えば、有色のフィルムテープである。第２着色材２１２は、第１着色材１２と比較して、例えば、自己粘着剤を有さず、粘着剤２１３を必要とする点で相違する。
第２着色材２１２は、例えば、第１転写材１１における帯状の一方の側の面において全面的に配置される。これにより、第１転写材１１によって第２着色材２１２を保持する。
粘着剤２１３は、第２着色材２１２を管Ｐに付着させるためのものである。粘着剤２１３には、例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系およびウレタン系粘着剤が好適に用いられる。粘着剤２１３は、第１転写材１１に配置された第２着色材２１２の全面に亘って設けられていてもよいし、間欠的に設けられていてもよい。
また、第２着色材２１２及び粘着剤２１３の、管Ｐの外周面に転写された際の厚さは、５０μｍ以下であることが好ましい。

【0030】

剥離紙２０について、形状及び用途は第１マーキング治具１００と同じであるが、剥離紙２０に接するのが粘着剤２１３である点で、第１マーキング治具１００と異なる。このため、剥離紙２０の、粘着剤２１３に面する側の表面には、粘着剤２１３が付着しない加工がされていることが好ましい。

【0031】

上述の構成を備える第２マーキング治具２００による管Ｐへのマーキング作業は、次のように行う。すなわち、第１転写材１１を管Ｐの外周面に配置することで、第２着色材２１２を管Ｐの外周面に転写して管Ｐの外周面を着色する、具体的には、下記の通りである。
すなわち、まず、第２マーキング治具２００から剥離紙２０を取り外し、第２着色材２１２及び粘着剤２１３を露出させる。次に、図２に示すように、帯状の第１転写材１１を管Ｐの外周面に巻き付けるように配置する。この時、管Ｐにおけるスクレープ作業を行う部位に位置合わせを行ってから配置することが好ましい。例えば、管Ｐの端部をスクレープする場合には、図３に示すように、第１転写材１１の帯状における一方の長辺が、管Ｐの端縁に沿うように位置合わせして配置することが好ましい。
このことで、粘着剤２１３によって第２着色材２１２を管Ｐの外周面に付着させて転写する。その後、第１転写材１１を管Ｐから取り除く。これにより、マーキング作業を完了する。

【0032】

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態の第３マーキング治具３００を、図４を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図５に示すように、第３マーキング治具３００は、第３転写材３１１と、第１小窓３１１ｗ１と、第２小窓３１１ｗ２と、第３着色材３１２と、を備える。

【0033】

第３転写材３１１は、第３着色材３１２を保持する。第３転写材３１１は、管Ｐのスクレープ量と同等の高さと、管Ｐの外径に対して０より大きく１ｍｍ以下程度大きい内径と、を備えた円筒状である。ここで、前記高さは、前記円筒状の軸方向の寸法を指す。また、前記円筒状の一方の端部は閉塞されている。つまり、第３転写材３１１は、管Ｐの端部を保護するキャップに似た形状を備える。第３転写材３１１は、例えば、管Ｐと同じ樹脂材で形成されることが好ましい。なお、第３転写材３１１における前記円筒状の前記高さは、前記円筒状の閉塞された一方の端部の寸法を含まないものとする。つまり、前記高さは、管Ｐの、第３転写材３１１への挿入可能量を指すものとする。

【0034】

第１小窓３１１ｗ１は、図５に示すように、第３転写材３１１の円筒状における、閉塞された一方の端部に設けられた穴である。第１小窓３１１ｗ１が設けられることで、第３転写材３１１の外部から、第３転写材３１１の円筒状の内部を目視できるようにする役割を有する。第１小窓３１１ｗ１は、後述するマーキング作業の時、管Ｐに対して十分に第３転写材３１１が挿入されているかを確認するために設けられる。

【0035】

第２小窓３１１ｗ２は、図５に示すように、第３転写材３１１の円筒状における軸方向の中間部に設けられた穴である。第２小窓３１１ｗ２が設けられることで、第１小窓３１１ｗ１と同様に、第３転写材３１１の外部から、第３転写材３１１の円筒状の内部を目視できるようにする役割を有する。第２小窓３１１ｗ２は、後述するマーキング作業の時、管Ｐの外周面の状態を確認するために設けられる。

【0036】

第３着色材３１２は、管Ｐの表面に付着することで、管Ｐの表面を着色する。第３着色材３１２の色は任意に選択可能である。また、第３着色材３１２は、例えば、油性の液状インクである。第３着色材３１２は、第３転写材３１１の円筒状の内側面において全面的に配置される。これにより、第３転写材３１１によって第３着色材３１２を保持する。

【0037】

ここで、上述の第１転写材１１と第３転写材３１１は、下記の点で相違する。すなわち、第１転写材１１はシート状の部材であるのに対し、第３転写材３１１は円筒状の部材である。つまり、第１転写材１１は、例えば運搬時等マーキング作業を行う前において、保持している第１着色材１２が他の場所に接触しやすい。これに対して、第３転写材３１１は円筒状の内側面に第３着色材３１２を保持していることから、第１転写材１１と比較して第３着色材３１２が他の部位に接触する可能性が低い。このため、第３転写材３１１においては、第１転写材１１が備える剥離紙２０を備えていなくてもよい。あるいは第３着色材３１２が乾燥することを防ぐことを目的として、第３転写材３１１の内周面に剥離紙２０を設けてもよい。

【0038】

上述の構成を備える第３マーキング治具３００による管Ｐへのマーキング作業は、次のように行う。すなわち、第３転写材３１１を管Ｐの外周面に配置することで、第３着色材３１２を管Ｐの外周面に転写して管Ｐの外周面を着色する、具体的には、下記の通りである。
すなわち、円筒状の第３転写材３１１を、管Ｐの端部に挿入するように配置する。この時、上述のように第３転写材３１１の円筒状の一方の端部は閉塞されている。このため、第３転写材３１１に挿入した管Ｐが一方の端部まで突き当たるまで挿入することで、位置合わせとする。このとき、管Ｐが第３転写材３１１の一方の端部まで挿入されていることを、第１小窓３１１ｗ１によって確認する。また、管Ｐの外周面に転写された第３着色材３１２の厚さは、１０μｍ以下とすることが好ましい。

【0039】

このことで、第３転写材３１１の円筒状の内周面に配置された第３着色材３１２を、管Ｐの外周面に転写する。これにより、管Ｐの外周面をマーキングする。なお、このとき、第３転写材３１１を軸方向に回転させて、第３転写材３１１を管Ｐに擦り付けるようにしてもよい。また、管Ｐの外周面のマーキングの状況を、第２小窓３１１ｗ２から目視で確認してもよい。

【0040】

以上説明したように、本実施形態に係る第１マーキング治具１００、第２マーキング治具２００、第３マーキング治具３００によれば、第１転写材１１又は第３転写材３１１を管Ｐの外周面に配置することで、第１着色材１２、第２着色材２１２又は第３着色材３１２を管Ｐの外周面に転写して管Ｐの外周面を着色する。これにより、マーキング作業を単純にすることで、作業時間を短縮することができる。また、機構部品を一切備えないことで、簡素な構造かつ安価なマーキング治具とすることができる。このため、多量に準備して複数の箇所で同時に作業することができることから、効率的に作業を行うことができる。

【0041】

更に、簡素な構造とすることで、第１着色材１２、第２着色材２１２又は第３着色材３１２を管Ｐの外周面に転写した後の第１マーキング治具１００、第２マーキング治具２００、第３マーキング治具３００は使い捨てが可能である。つまり、治具のメンテナンス及び第１着色材１２、第２着色材２１２又は第３着色材３１２を充填する作業を必要としない。よって、作業時間を短縮することができる。また、使い捨てとすることで、１つの第１マーキング治具１００、第２マーキング治具２００、第３マーキング治具３００は１回のマーキングに十分な量の第１着色材１２、第２着色材２１２又は第３着色材３１２を設けることができる。よって、第１着色材１２、第２着色材２１２又は第３着色材３１２が足りずに十分なマーキングができないということを防ぐことができる。更に、使い捨てとすることで、作業現場において第１マーキング治具１００、第２マーキング治具２００、第３マーキング治具３００の個数を管理することで、第１マーキング治具１００、第２マーキング治具２００、第３マーキング治具３００が余った場合はいずれかの箇所でマーキングを行っていないということを検知するための目安とすることができる。これらから、効率的かつ確実に樹脂管の表面をマーキングできる治具を、安価に提供することができる。

【0042】

また、第１転写材１１は、管Ｐのスクレープ量と同等の幅と、管Ｐの外周長と同等以上の長さと、を備えた帯状である。つまり、管Ｐの外周面に第１転写材１１を巻き付けることのみでマーキング作業を完了することができる。よって、作業時間をより短縮することができる。更に、管Ｐの外周における全面をマーキングすることができる。よって、マーキングの品質も向上することができる。

【0043】

また、第３転写材３１１は、管Ｐのスクレープ量と同等の高さと、管Ｐの外径と同等の内径と、を備えた円筒状である。つまり、円筒状の部材に管Ｐを挿入することで、マーキング作業を完了することができる。つまり、第３転写材３１１の管Ｐに対する位置合わせは、前記円筒状に管Ｐを挿入することのみに完了する。よって、円筒状の第３転写材３１１によって管Ｐの外周における全面をマーキングすることができることに加えて、容易にマーキング位置を合わせることができる。よって、よりマーキングを容易に行うことができる。

【0044】

また、第２着色材２１２がフィルムテープである。つまり、フィルムテープを管Ｐの外周面に配置することのみでマーキングが完了する。よって、液状インクが乾燥するまで待つといった時間を不要とすることができる。よって、より作業時間を短縮することができる。

【0045】

また、第１着色材１２、第３着色材３１２が液状インクである。つまり、液状インクが乾燥するまでの間に、管Ｐ表面に転写された液状インクをふき取るなどすれば、容易に着色領域の調整を行うことができる。よって、より作業品質を向上することができる。

【0046】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、第１着色材１２及び第２着色材２１２は、第１転写材１１に対して全面に設けられていなくてもよい。例えば、間欠的に設けられていてもよい。
また、第３着色材３１２は、第３転写材３１１に対して全面に設けられず、間欠的に設けられていてもよい。
また、第３マーキング治具３００の第３転写材３１１には、第１小窓３１１ｗ１のみが設けられていてもよい。
また、第１転写材１１、第２転写材、第３転写材３１１の長さは、所定のスクレープ量よりも大きく設けられていてもよい。

【0047】

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0048】

１０ 第１転写シート
１１ 第１転写材
１２ 第１着色材
２０ 剥離紙
１００ 第１マーキング治具
２００ 第２マーキング治具
２１０ 第２転写シート
２１２ 第２着色材
２１３ 粘着剤
３００ 第３マーキング治具
３１１ 第３転写材
３１１ｗ１ 第１小窓
３１１ｗ２ 第２小窓
３１２ 第３着色材３１２
Ｐ 管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】