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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023031409
(43)【公開日】2023-03-09
(54)【発明の名称】バスバーユニット、及び配線モジュール
(51)【国際特許分類】
H01M 50/503 20210101AFI20230302BHJP
H01M 50/519 20210101ALI20230302BHJP
H01M 50/524 20210101ALI20230302BHJP
H01M 50/507 20210101ALI20230302BHJP
H01M 50/517 20210101ALI20230302BHJP
【ＦＩ】
H01M50/503
H01M50/519
H01M50/524
H01M50/507
H01M50/517
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021136868
(22)【出願日】2021-08-25
(71)【出願人】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001036
【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】松村 暢之
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 悠人
【テーマコード（参考）】
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H043AA02
5H043CA04
5H043FA04
5H043JA02F
5H043KA22F
5H043KA24F
5H043KA27F
5H043KA28F
5H043LA03F
(57)【要約】 （修正有）
【課題】バスバーと回路基板との電気的な接続信頼性を向上させる、バスバーユニットを提供する。
【解決手段】電極端子に接続されるバスバー３０と、バスバーに重なる回路基板４０と、バスバーと回路基板とが重なった状態で固定する合成樹脂製の固定部材５３と、を備え、バスバーを貫通するバスバー貫通孔３４と、回路基板を貫通する基板貫通孔５０とが整合されており、固定部材は、バスバー貫通孔、及び基板貫通孔に挿通される軸部５５と、軸部のうちバスバー貫通孔から突出するとともにバスバー貫通孔の内径寸法よりも大きな外径寸法を有するバスバー側拡径部５６Ｂと、軸部のうち基板貫通孔から突出するとともに基板貫通孔の内径寸法よりも大きな外径寸法を有する基板側拡径部５６Ａと、を有し、軸部の外面は、バスバー貫通孔の内面、及び基板貫通孔の内面と密着しているバスバーユニット。
【選択図】図６
【解決手段】電極端子に接続されるバスバー３０と、バスバーに重なる回路基板４０と、バスバーと回路基板とが重なった状態で固定する合成樹脂製の固定部材５３と、を備え、バスバーを貫通するバスバー貫通孔３４と、回路基板を貫通する基板貫通孔５０とが整合されており、固定部材は、バスバー貫通孔、及び基板貫通孔に挿通される軸部５５と、軸部のうちバスバー貫通孔から突出するとともにバスバー貫通孔の内径寸法よりも大きな外径寸法を有するバスバー側拡径部５６Ｂと、軸部のうち基板貫通孔から突出するとともに基板貫通孔の内径寸法よりも大きな外径寸法を有する基板側拡径部５６Ａと、を有し、軸部の外面は、バスバー貫通孔の内面、及び基板貫通孔の内面と密着しているバスバーユニット。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電極端子を有する複数の蓄電素子に取り付けられるバスバーユニットであって、
前記電極端子に接続されるバスバーと、前記バスバーに重なる回路基板と、前記バスバーと前記回路基板とが重なった状態で固定する合成樹脂製の固定部材と、を備え、
前記バスバーを貫通するバスバー貫通孔と、前記回路基板を貫通する基板貫通孔とが整合されており、
前記固定部材は、前記バスバー貫通孔、及び前記基板貫通孔に挿通される軸部と、前記軸部のうち前記バスバー貫通孔から突出するとともに前記バスバー貫通孔の内径寸法よりも大きな外径寸法を有するバスバー側拡径部と、前記軸部のうち前記基板貫通孔から突出するとともに前記基板貫通孔の内径寸法よりも大きな外径寸法を有する基板側拡径部と、を有し、
前記軸部の外面は、前記バスバー貫通孔の内面、及び前記基板貫通孔の内面と密着しているバスバーユニット。
前記電極端子に接続されるバスバーと、前記バスバーに重なる回路基板と、前記バスバーと前記回路基板とが重なった状態で固定する合成樹脂製の固定部材と、を備え、
前記バスバーを貫通するバスバー貫通孔と、前記回路基板を貫通する基板貫通孔とが整合されており、
前記固定部材は、前記バスバー貫通孔、及び前記基板貫通孔に挿通される軸部と、前記軸部のうち前記バスバー貫通孔から突出するとともに前記バスバー貫通孔の内径寸法よりも大きな外径寸法を有するバスバー側拡径部と、前記軸部のうち前記基板貫通孔から突出するとともに前記基板貫通孔の内径寸法よりも大きな外径寸法を有する基板側拡径部と、を有し、
前記軸部の外面は、前記バスバー貫通孔の内面、及び前記基板貫通孔の内面と密着しているバスバーユニット。
【請求項2】
前記バスバーは前記バスバー貫通孔の内周面から前記バスバー貫通孔の径方向の外方に突出するバスバー回り止め部を有し、
前記回路基板は前記基板貫通孔の内周面から前記基板貫通孔の径方向の外方に突出する基板回り止め部を有し、
前記軸部は、前記バスバー回り止め部の内面、及び前記基板回り止め部の内面と密着している請求項１に記載のバスバーユニット。
前記回路基板は前記基板貫通孔の内周面から前記基板貫通孔の径方向の外方に突出する基板回り止め部を有し、
前記軸部は、前記バスバー回り止め部の内面、及び前記基板回り止め部の内面と密着している請求項１に記載のバスバーユニット。
【請求項3】
前記バスバーは、前記バスバー貫通孔と異なる位置に、前記バスバーを貫通するバスバー回り止め孔を有し、
前記回路基板は、前記基板貫通孔と異なる位置に、前記回路基板を貫通する基板回り止め孔を有し、
前記バスバー側拡径部は、前記バスバー回り止め孔の内部に突出するバスバー回り止め突起を有し、前記バスバー回り止め突起の外面は前記バスバー回り止め孔の内面と密着しており、
前記基板側拡径部は、前記基板回り止め孔の内部に突出する基板回り止め突起を有し、前記基板回り止め突起の外面は前記基板回り止め孔の内面と密着している請求項１または請求項２に記載のバスバーユニット。
前記回路基板は、前記基板貫通孔と異なる位置に、前記回路基板を貫通する基板回り止め孔を有し、
前記バスバー側拡径部は、前記バスバー回り止め孔の内部に突出するバスバー回り止め突起を有し、前記バスバー回り止め突起の外面は前記バスバー回り止め孔の内面と密着しており、
前記基板側拡径部は、前記基板回り止め孔の内部に突出する基板回り止め突起を有し、前記基板回り止め突起の外面は前記基板回り止め孔の内面と密着している請求項１または請求項２に記載のバスバーユニット。
【請求項4】
前記バスバー回り止め突起と前記基板回り止め突起とが当接する当接部は、前記バスバー回り止め孔の内部に位置するか、又は、前記基板回り止め孔の内部に位置している請求項３に記載のバスバーユニット。
【請求項5】
請求項１から請求項４のいずれか一項の記載のバスバーユニットと、
前記電極端子と前記回路基板に形成された導電路とを電気的に接続する中継部材と、
前記回路基板の前記導電路に接続された電線と、を備えた配線モジュール。
前記電極端子と前記回路基板に形成された導電路とを電気的に接続する中継部材と、
前記回路基板の前記導電路に接続された電線と、を備えた配線モジュール。
【請求項6】
前記バスバーは、前記電線を固定するかしめ部を有する請求項５に記載の配線モジュール。
【請求項7】
請求項５または請求項６に記載の配線モジュールであって、
車両に搭載される車両用の配線モジュール。
車両に搭載される車両用の配線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、バスバーユニット、及び配線モジュールに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、電池の電極に接続される端子板と、回路基板と、がリベットにより固定された電気的な接続構造について、特開２００７－２４２６２９号公報に記載されている。端子板にはリベット用の貫通孔が形成されており、回路基板にもリベット用の貫通孔が形成されている。端子板の貫通孔と、回路基板の貫通孔とが位置合わせされた後、リベットが挿通され、貫通孔から突出しているリベットの先端部が扁平に変形されることにより、端子板と回路基板とが、かしめ固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００７－２４２６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
端子板の貫通孔の内径寸法、及び回路基板の貫通孔の内径寸法は、リベットの軸部の外形寸法よりも大きく設定されている。これは、リベットの軸部が、端子板の貫通孔、及び回路基板の貫通孔に確実に挿入されるように、部品公差、及び組み付け公差が設定されているためである。
【0005】
上記したように、リベットの先端部が扁平に変形されることで、端子板、回路基板、およびリベットは、かしめ固定される。しかし、リベットの軸部と、端子板の貫通孔の内面、及び回路基板の貫通孔の内面との間には、端子板、回路基板、及びリベットの、部品公差と組み付け公差に基づいて設定された隙間が残っている。
【0006】
電池が車両に搭載された場合、車両からの振動により、リベットの軸部と端子板の貫通孔との間の隙間、及び、リベットの軸部と回路基板の貫通孔との間の隙間にずれが生じるおそれがある。すると、端子板と回路基板との間に相対的な位置ずれが生じるおそれがある。この結果、端子板と、回路基板との間の電気的な接続信頼性が低下するおそれがある。
【0007】
本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バスバーと、回路基板との電気的な接続信頼性向上に係る技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示は、電極端子を有する複数の蓄電素子に取り付けられるバスバーユニットであって、前記電極端子に接続されるバスバーと、前記バスバーに重なる回路基板と、前記バスバーと前記回路基板とが重なった状態で固定する合成樹脂製の固定部材と、を備え、前記バスバーを貫通するバスバー貫通孔と、前記回路基板を貫通する基板貫通孔とが整合されており、前記固定部材は、前記バスバー貫通孔、及び前記基板貫通孔に挿通される軸部と、前記軸部のうち前記バスバー貫通孔から突出するとともに前記バスバー貫通孔の内径寸法よりも大きな外径寸法を有するバスバー側拡径部と、前記軸部のうち前記基板貫通孔から突出するとともに前記基板貫通孔の内径寸法よりも大きな外径寸法を有する基板側拡径部と、を有し、前記軸部の外面は、前記バスバー貫通孔の内面、及び前記基板貫通孔の内面と密着している。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、バスバーと、回路基板との電気的な接続信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。
【0012】
（１）本開示は、電極端子を有する複数の蓄電素子に取り付けられるバスバーユニットであって、前記電極端子に接続されるバスバーと、前記バスバーに重なる回路基板と、前記バスバーと前記回路基板とが重なった状態で固定する合成樹脂製の固定部材と、を備え、前記バスバーを貫通するバスバー貫通孔と、前記回路基板を貫通する基板貫通孔とが整合されており、前記固定部材は、前記バスバー貫通孔、及び前記基板貫通孔に挿通される軸部と、前記軸部のうち前記バスバー貫通孔から突出するとともに前記バスバー貫通孔の内径寸法よりも大きな外径寸法を有するバスバー側拡径部と、前記軸部のうち前記基板貫通孔から突出するとともに前記基板貫通孔の内径寸法よりも大きな外径寸法を有する基板側拡径部と、を有し、前記軸部の外面は、前記バスバー貫通孔の内面、及び前記基板貫通孔の内面と密着している。
【0013】
軸部の外面とバスバー貫通孔との間には隙間が形成されておらず、また、軸部の外面と基板貫通孔との間にも隙間が形成されていない。これにより、バスバーユニットに振動が伝えられても、回路基板とバスバーとが相対的に位置ずれすることが抑制される。この結果、バスバーと回路基板との電気的な接続信頼性が向上する。
【0014】
（２）前記バスバーは前記バスバー貫通孔の内周面から前記バスバー貫通孔の径方向の外方に突出するバスバー回り止め部を有し、前記回路基板は前記基板貫通孔の内周面から前記基板貫通孔の径方向の外方に突出する基板回り止め部を有し、前記軸部は、前記バスバー回り止め部の内面、及び前記基板回り止め部の内面と密着していることが好ましい。
【0015】
軸部が、バスバー回り止め部の内面、及び基板回り止め部の内面と密着することにより、バスバーと回路基板とが、固定部材の軸部を中心として相対的に回転することが抑制される。これにより、バスバーと回路基板との電気的な接続信頼性が向上する。
【0016】
（３）前記バスバーは、前記バスバー貫通孔と異なる位置に、前記バスバーを貫通するバスバー回り止め孔を有し、前記回路基板は、前記基板貫通孔と異なる位置に、前記回路基板を貫通する基板回り止め孔を有し、前記バスバー側拡径部は、前記バスバー回り止め孔の内部に突出するバスバー回り止め突起を有し、前記バスバー回り止め突起の外面は前記バスバー回り止め孔の内面と密着しており、前記基板側拡径部は、前記基板回り止め孔の内部に突出する基板回り止め突起を有し、前記基板回り止め突起の外面は前記基板回り止め孔の内面と密着していることが好ましい。
【0017】
バスバー回り止め突起の外面がバスバー回り止め孔の内面と密着するとともに、基板回り止め突起の外面が基板回り止め孔の内面と密着することにより、バスバーと回路基板とが、固定部材の軸部を中心として相対的に回転することが抑制される。これにより、バスバーと回路基板との電気的な接続信頼性が向上する。
【0018】
（４）前記バスバー回り止め突起と前記基板回り止め突起とが当接する当接部は、前記バスバー回り止め孔の内部に位置するか、又は、前記基板回り止め孔の内部に位置していることが好ましい。
【0019】
当接部がバスバー回り止め孔の内部に位置している場合には、基板回り止め突起は基板回り止め孔を貫通してバスバー回り止め孔の内部にまで進入した状態になっている。これにより、バスバーと回路基板とが、固定部材の軸部を中心に回転することが抑制される。
【0020】
また、当接部が基板回り止め孔の内部に位置している場合には、バスバー回り止め突起はバスバー回り止め孔を貫通して基板回り止め孔の内部にまで進入した状態になっている。これにより、バスバーと回路基板とが、固定部材の軸部を中心に回転することが抑制される。
【0021】
（５）本開示は、上記（１）から（４）のいずれか一つに記載のバスバーユニットと、前記電極端子と前記回路基板に形成された導電路とを電気的に接続する中継部材と、前記回路基板の前記導電路に接続された電線と、を備えた配線モジュールである。
【0022】
蓄電素子の電極端子と、電線とを、中継部材、及び回路基板の導電路を介して電気的に接続できる。これにより、蓄電素子の電極端子の電圧を電線により検知することができる。
【0023】
（６）前記バスバーは、前記電線を固定するかしめ部を有することが好ましい。
【0024】
かしめ部により電線をバスバーに固定することができる。
【0025】
（７）本開示は、車両に搭載される車両用の配線モジュールに適用できる。
【0026】
車両からの振動が回路基板、及びバスバーに伝わった場合に、回路基板とバスバーとの間の電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【0027】
［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【0028】
＜実施形態１＞
本開示の実施形態１について、図１から図８を参照しつつ説明する。本実施形態の配線モジュール２０を備えた蓄電モジュール１０は、例えば、図１に示すように、車両１に搭載される蓄電パック２に適用される。蓄電パック２は、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両１に搭載されて、車両１の駆動源として用いられる。以下の説明においては、複数の部材については一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
本開示の実施形態１について、図１から図８を参照しつつ説明する。本実施形態の配線モジュール２０を備えた蓄電モジュール１０は、例えば、図１に示すように、車両１に搭載される蓄電パック２に適用される。蓄電パック２は、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両１に搭載されて、車両１の駆動源として用いられる。以下の説明においては、複数の部材については一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
【0029】
図１に示すように、車両１の中央付近には蓄電パック２が配設されている。車両１の前部にはＰＣＵ３（Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）が配設されている。蓄電パック２とＰＣＵ３とは、ワイヤーハーネス４によって接続されている。蓄電パック２とワイヤーハーネス４とは図示しないコネクタによって接続されている。蓄電パック２は複数の蓄電素子１１を備えた蓄電モジュール１０を有する。蓄電モジュール１０（及び配線モジュール２０）は、任意の向きで搭載可能であるが、以下では、図１を除き、矢線Ｚの示す方向を上方、矢線Ｘの示す方向を前方、矢線Ｙの示す方向を左方として説明する。
【0030】
［蓄電素子、電極端子］
蓄電モジュール１０は、図２に示すように、左右方向に一列に並べられた複数の蓄電素子１１と、複数の蓄電素子１１の上面に装着される配線モジュール２０とを備える。蓄電素子１１は、扁平な直方体状をなす。蓄電素子１１の内部には、図示しない蓄電要素が収容されている。蓄電素子１１は、上面に正極及び負極の電極端子１２Ａ，１２Ｂを有する。蓄電素子１１は特に限定されず、二次電池でもよく、またキャパシタでもよい。本実施形態に係る蓄電素子１１は二次電池とされる。
蓄電モジュール１０は、図２に示すように、左右方向に一列に並べられた複数の蓄電素子１１と、複数の蓄電素子１１の上面に装着される配線モジュール２０とを備える。蓄電素子１１は、扁平な直方体状をなす。蓄電素子１１の内部には、図示しない蓄電要素が収容されている。蓄電素子１１は、上面に正極及び負極の電極端子１２Ａ，１２Ｂを有する。蓄電素子１１は特に限定されず、二次電池でもよく、またキャパシタでもよい。本実施形態に係る蓄電素子１１は二次電池とされる。
【0031】
［配線モジュール］
図２に示すように、配線モジュール２０は、複数のバスバーユニット２２と、バスバーユニット２２に接続される電線２１と、を備える。配線モジュール２０は、複数の蓄電素子１１の前側及び後側に取り付けられるようになっている。以下では、前側に配される配線モジュール２０の構成について詳細に説明する。なお、後側に配される配線モジュール２０では、前後方向、左右方向の双方が反転するが、その他の点においては、後側に配される配線モジュール２０の構成と前側に配される配線モジュール２０の構成に差異はない。
図２に示すように、配線モジュール２０は、複数のバスバーユニット２２と、バスバーユニット２２に接続される電線２１と、を備える。配線モジュール２０は、複数の蓄電素子１１の前側及び後側に取り付けられるようになっている。以下では、前側に配される配線モジュール２０の構成について詳細に説明する。なお、後側に配される配線モジュール２０では、前後方向、左右方向の双方が反転するが、その他の点においては、後側に配される配線モジュール２０の構成と前側に配される配線モジュール２０の構成に差異はない。
【0032】
［バスバーユニット］
図２に示すように、バスバーユニット２２は、電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続されるバスバー３０と、バスバー３０と電線２１とを接続する回路基板４０と、回路基板４０をバスバー３０に固定する固定部材５３と、を備える。
図２に示すように、バスバーユニット２２は、電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続されるバスバー３０と、バスバー３０と電線２１とを接続する回路基板４０と、回路基板４０をバスバー３０に固定する固定部材５３と、を備える。
【0033】
［バスバー］
バスバー３０は、導電性を有する金属板材からなる。バスバー３０を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等が挙げられる。図４に示すように、バスバー３０は、平面視で長方形状をなすバスバー本体部３１と、バスバー本体部３１に上下方向に貫通する位置決め孔３２と、を有する。位置決め孔３２に、電極端子１２Ａ，１２Ｂに設けられる突起部（図示せず）を挿通することにより、バスバー３０と電極端子１２Ａ，１２Ｂとが位置決めされるようになっている。バスバー３０と電極端子１２Ａ，１２Ｂとは溶接により電気的に接続される。バスバー３０には、隣り合う蓄電素子１１の電極端子１２Ａ，１２Ｂを接続するものと、複数の蓄電素子１１の総正極または総負極に接続されるものと、があるが、以下、特に区別しない。バスバー３０と、電極端子１２Ａ，１２Ｂとは、レーザー溶接、半田付け等の公知の手法により接続される。
バスバー３０は、導電性を有する金属板材からなる。バスバー３０を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等が挙げられる。図４に示すように、バスバー３０は、平面視で長方形状をなすバスバー本体部３１と、バスバー本体部３１に上下方向に貫通する位置決め孔３２と、を有する。位置決め孔３２に、電極端子１２Ａ，１２Ｂに設けられる突起部（図示せず）を挿通することにより、バスバー３０と電極端子１２Ａ，１２Ｂとが位置決めされるようになっている。バスバー３０と電極端子１２Ａ，１２Ｂとは溶接により電気的に接続される。バスバー３０には、隣り合う蓄電素子１１の電極端子１２Ａ，１２Ｂを接続するものと、複数の蓄電素子１１の総正極または総負極に接続されるものと、があるが、以下、特に区別しない。バスバー３０と、電極端子１２Ａ，１２Ｂとは、レーザー溶接、半田付け等の公知の手法により接続される。
【0034】
図３に示すように、複数の蓄電素子１１の前側に配されるバスバー３０において、長方形状のバスバー３０の四角のうち右後の角には、回路基板４０が配設されるようになっている。以下、回路基板４０が配設されるバスバー３０の角の部分を、回路基板配設部３３とする（図４参照）。
【0035】
［かしめ部］
図３に示すように、回路基板配設部３３の左後部には、バスバー本体部３１に対して後方に突出するとともに、右方に折り曲げられたかしめ部３６が設けられている。かしめ部３６は、電線２１を挟持し、固定するようになっている。
図３に示すように、回路基板配設部３３の左後部には、バスバー本体部３１に対して後方に突出するとともに、右方に折り曲げられたかしめ部３６が設けられている。かしめ部３６は、電線２１を挟持し、固定するようになっている。
【0036】
［回路基板］
本実施形態では、図５に示すように、回路基板４０は、絶縁性を有する絶縁板４２と、絶縁板４２にプリント配線技術により形成された導電路４３と、を備える。絶縁板４２は、例えばガラス繊維布にエポキシ樹脂を含浸させて硬化させることにより形成される。導電路４３は、例えば銅または銅合金等の金属からなり、導電性を有している。導電路４３は、導電路４３の一端に配される接続ランド４５と、導電路４３の他端に配される電線ランド４６と、を備える。
本実施形態では、図５に示すように、回路基板４０は、絶縁性を有する絶縁板４２と、絶縁板４２にプリント配線技術により形成された導電路４３と、を備える。絶縁板４２は、例えばガラス繊維布にエポキシ樹脂を含浸させて硬化させることにより形成される。導電路４３は、例えば銅または銅合金等の金属からなり、導電性を有している。導電路４３は、導電路４３の一端に配される接続ランド４５と、導電路４３の他端に配される電線ランド４６と、を備える。
【0037】
［接続ランド、電線ランド］
図５に示すように、接続ランド４５は、絶縁板４２の右側に形成されている。接続ランド４５には、銅等からなる中継部材４５Ａを介してバスバー３０に電気的に接続されるようになっている。接続ランド４５と中継部材４５Ａとは半田付けにより接続されるようになっている。バスバー３０と中継部材４５Ａとは、超音波溶接、レーザー溶接等の溶接により接続されてもよいし、半田付けにより接続されてもよい。電線ランド４６は、絶縁板４２の左側に形成されている。電線ランド４６は、電線２１の芯線２１Ａと半田付けにより接続されるようになっている。
図５に示すように、接続ランド４５は、絶縁板４２の右側に形成されている。接続ランド４５には、銅等からなる中継部材４５Ａを介してバスバー３０に電気的に接続されるようになっている。接続ランド４５と中継部材４５Ａとは半田付けにより接続されるようになっている。バスバー３０と中継部材４５Ａとは、超音波溶接、レーザー溶接等の溶接により接続されてもよいし、半田付けにより接続されてもよい。電線ランド４６は、絶縁板４２の左側に形成されている。電線ランド４６は、電線２１の芯線２１Ａと半田付けにより接続されるようになっている。
【0038】
［電線］
図５に示すように、電線２１は、芯線２１Ａと、芯線２１Ａを覆う絶縁被覆２１Ｂと、を有している。電線２１の一端に露出された芯線２１Ａは、電線ランド４６に半田付けにより接続される。電線２１の一端の絶縁被覆２１Ｂは、かしめ部３６によりバスバー３０に固定される。図示しないが、電線２１の他端は、コネクタを介して外部のＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）等に接続されている。ＥＣＵは、マイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、各蓄電素子１１の電圧、電流、温度等の検知や、各蓄電素子１１の充放電制御コントロール等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。
図５に示すように、電線２１は、芯線２１Ａと、芯線２１Ａを覆う絶縁被覆２１Ｂと、を有している。電線２１の一端に露出された芯線２１Ａは、電線ランド４６に半田付けにより接続される。電線２１の一端の絶縁被覆２１Ｂは、かしめ部３６によりバスバー３０に固定される。図示しないが、電線２１の他端は、コネクタを介して外部のＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）等に接続されている。ＥＣＵは、マイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、各蓄電素子１１の電圧、電流、温度等の検知や、各蓄電素子１１の充放電制御コントロール等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。
【0039】
［回路基板とバスバーとの固定構造］
続いて、回路基板４０とバスバー３０との固定構造について説明する。
続いて、回路基板４０とバスバー３０との固定構造について説明する。
【0040】
［バスバー貫通孔］
バスバー３０の回路基板配設部３３には上下方向に貫通するバスバー貫通孔３４が形成されている。バスバー貫通孔３４は回路基板配設部３３の略中央部に位置する。バスバー貫通孔３４の断面形状は円形状をなしている。図６に示すように、バスバー貫通孔３４には固定部材５３が挿通されるようになっている。
バスバー３０の回路基板配設部３３には上下方向に貫通するバスバー貫通孔３４が形成されている。バスバー貫通孔３４は回路基板配設部３３の略中央部に位置する。バスバー貫通孔３４の断面形状は円形状をなしている。図６に示すように、バスバー貫通孔３４には固定部材５３が挿通されるようになっている。
【0041】
［バスバー回り止め孔］
図４に示すように、バスバー３０には、バスバー貫通孔３４の径方向の外方に、複数（本実施形態では３つ）のバスバー回り止め孔３７が、バスバー貫通孔３４の周方向に沿って間隔を空けて並んで形成されている。各バスバー回り止め孔３７は等間隔に並んでいる。各バスバー回り止め孔３７は、バスバー貫通孔３４の径方向について外方に凸形状に緩やかに曲がった、略長円形状をなしている。各バスバー回り止め孔３７は同形状をなしている。
図４に示すように、バスバー３０には、バスバー貫通孔３４の径方向の外方に、複数（本実施形態では３つ）のバスバー回り止め孔３７が、バスバー貫通孔３４の周方向に沿って間隔を空けて並んで形成されている。各バスバー回り止め孔３７は等間隔に並んでいる。各バスバー回り止め孔３７は、バスバー貫通孔３４の径方向について外方に凸形状に緩やかに曲がった、略長円形状をなしている。各バスバー回り止め孔３７は同形状をなしている。
【0042】
［基板貫通孔］
図４に示すように、絶縁板４２の左右中央部の後側には、上下方向に貫通する基板貫通孔５０が設けられている。基板貫通孔５０の断面形状は円形状をなしている。基板貫通孔５０の内径寸法は、バスバー貫通孔３４の内径寸法と実質的に同じに設定されている。実質的に同じとは、基板貫通孔５０の内径寸法と、バスバー貫通孔３４の内径寸法が同じである場合を含むとともに、基板貫通孔５０の内径寸法と、バスバー貫通孔３４の内径寸法が異なっている場合であっても実質的に同じと認定される場合も含む。
図４に示すように、絶縁板４２の左右中央部の後側には、上下方向に貫通する基板貫通孔５０が設けられている。基板貫通孔５０の断面形状は円形状をなしている。基板貫通孔５０の内径寸法は、バスバー貫通孔３４の内径寸法と実質的に同じに設定されている。実質的に同じとは、基板貫通孔５０の内径寸法と、バスバー貫通孔３４の内径寸法が同じである場合を含むとともに、基板貫通孔５０の内径寸法と、バスバー貫通孔３４の内径寸法が異なっている場合であっても実質的に同じと認定される場合も含む。
【0043】
［基板回り止め孔］
図４に示すように、絶縁板４２には、基板貫通孔５０の径方向の外方に、複数（本実施形態では３つ）の基板回り止め孔４７が、基板貫通孔５０の周方向に沿って間隔を空けて並んで形成されている。各基板回り止め孔４７は等間隔に並んでいる。各基板回り止め孔４７は、基板貫通孔５０の径方向について外方に凸形状に緩やかに曲がった、略長円形状をなしている。各基板回り止め孔４７は同形状をなしている。
図４に示すように、絶縁板４２には、基板貫通孔５０の径方向の外方に、複数（本実施形態では３つ）の基板回り止め孔４７が、基板貫通孔５０の周方向に沿って間隔を空けて並んで形成されている。各基板回り止め孔４７は等間隔に並んでいる。各基板回り止め孔４７は、基板貫通孔５０の径方向について外方に凸形状に緩やかに曲がった、略長円形状をなしている。各基板回り止め孔４７は同形状をなしている。
【0044】
基板回り止め孔４７の形状と、バスバー回り止め孔３７の形状は、実質的に同じに設定されている。実質的に同じとは、基板回り止め孔４７の形状と、バスバー回り止め孔３７の形状が同じである場合を含むとともに、基板回り止め孔４７の形状と、バスバー回り止め孔３７の形状が異なっている場合であっても実質的に同じと認定される場合も含む。
【0045】
［固定部材］
図６に示すように、バスバー貫通孔３４及び基板貫通孔５０には本実施形態の固定部材５３が挿通されており、固定部材５３によってバスバー３０と絶縁板４２とが固定されるようになっている。固定部材５３は熱可塑性の合成樹脂材により構成される。固定部材５３は、バスバー貫通孔３４及び基板貫通孔５０に挿入される軸部５５と、軸部５５の端部に形成され、バスバー貫通孔３４及び基板貫通孔５０の内径寸法よりも大きな外径寸法を有する基板側拡径部５６Ａ及びバスバー側拡径部５６Ｂと、を備える。軸部５５は上下方向に延びる円筒形状をなしている。軸部５５の上端部であって回路基板４０の上方には基板側拡径部５６Ａが形成され、軸部５５の下端部であってバスバー３０の下方にはバスバー側拡径部５６Ｂが形成されている。基板側拡径部５６Ａは上方から見て略円形状をなしており、バスバー側拡径部５６Ｂは下方から見て略円形状をなしている。
図６に示すように、バスバー貫通孔３４及び基板貫通孔５０には本実施形態の固定部材５３が挿通されており、固定部材５３によってバスバー３０と絶縁板４２とが固定されるようになっている。固定部材５３は熱可塑性の合成樹脂材により構成される。固定部材５３は、バスバー貫通孔３４及び基板貫通孔５０に挿入される軸部５５と、軸部５５の端部に形成され、バスバー貫通孔３４及び基板貫通孔５０の内径寸法よりも大きな外径寸法を有する基板側拡径部５６Ａ及びバスバー側拡径部５６Ｂと、を備える。軸部５５は上下方向に延びる円筒形状をなしている。軸部５５の上端部であって回路基板４０の上方には基板側拡径部５６Ａが形成され、軸部５５の下端部であってバスバー３０の下方にはバスバー側拡径部５６Ｂが形成されている。基板側拡径部５６Ａは上方から見て略円形状をなしており、バスバー側拡径部５６Ｂは下方から見て略円形状をなしている。
【0046】
固定部材５３を構成する合成樹脂としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂を用いることができる。また、ポリオレフィンを用いる場合には、不飽和カルボン酸又はその無水物などの極性化合物により変性したものを用いてもよい。これにより、バスバー３０と固定部材５３との接着性を向上させることができる。
【0047】
バスバー３０及び絶縁板４２に固着される前の固定部材５３は、軸部５５とバスバー側拡径部５６Ｂとを有し、基板側拡径部５６Ａは形成されていない。バスバー３０及び絶縁板４２に固着される前の状態においては、軸部５５の外形寸法は、バスバー貫通孔３４の内径寸法、及び基板貫通孔５０の内径寸法と、同じか、又はやや小さく設定されている。基板側拡径部５６Ａが形成されていない軸部５５が下方からバスバー貫通孔３４及び基板貫通孔５０に挿通され、回路基板４０の上面から上方に突出した軸部５５の端部が加熱、加圧されることによって基板側拡径部５６Ａが形成されるようになっている。
【0048】
バスバー回り止め孔３７は、バスバー側拡径部５６Ｂにより下方から塞がれている。バスバー側拡径部５６Ｂの外形寸法は、バスバー３０のうちバスバー回り止め孔３７が形成された領域よりも大きく形成されている。
【0049】
バスバー側拡径部５６Ｂの上面には、上方に突出する複数（本実施形態では３つ）のバスバー回り止め突起５７が形成されている。バスバー３０及び絶縁板４２に固着される前の状態においては、バスバー回り止め突起５７の外形状は、バスバー回り止め孔３７の内形状と、同じか、又はやや小さく形成されている。バスバー回り止め孔３７の上端部は、基板回り止め孔４７の内部に位置するようになっている。
【0050】
バスバー３０及び絶縁板４２に固着された状態では、基板側拡径部５６Ａの下面には、下方に突出する複数（本実施形態では３つ）の基板回り止め突起５８が形成されている。軸部５５の上端部が加熱、加圧されることにより変形し、基板回り止め孔４７の内部に上方から進入した後に固化することにより、基板回り止め突起５８が形成されるようになっている。基板回り止め突起５８の下端部と、バスバー回り止め突起５７の上端部とは基板回り止め孔４７の内側において当接している。基板回り止め突起５８とバスバー回り止め突起５７とが当接する部分は当接部５９とされる。
【0051】
基板回り止め突起５８と、バスバー回り止め突起５７とは、当接部５９において一体に融着した状態であってもよいし、また、当接部５９において互いに当接した状態で別体となっていてもよい。
【0052】
［本実施形態のバスバーユニット及び配線モジュールの製造方法］
続いて、本実施形態にかかるバスバーユニット２２及び配線モジュール２０の製造方法の一例を説明する。バスバーユニット２２及び配線モジュール２０の製造工程は、以下の説明に限定されない。
続いて、本実施形態にかかるバスバーユニット２２及び配線モジュール２０の製造方法の一例を説明する。バスバーユニット２２及び配線モジュール２０の製造工程は、以下の説明に限定されない。
【0053】
図７に示すように、バスバー３０の上面に回路基板４０が重ねられる。このとき、バスバー貫通孔３４と基板貫通孔５０とが整合され、バスバー回り止め孔３７と基板回り止め孔４７とが整合された状態で、バスバー３０と回路基板４０とが重ねられる。
【0054】
図８に示すように、バスバー３０の下方から、固定部材５３の軸部５５が、バスバー貫通孔３４、及び基板貫通孔５０内に挿入される。軸部５５の上端は回路基板４０の上面よりも上方に位置するようになっている。また、バスバー側拡径部５６Ｂに設けられたバスバー回り止め突起５７の上端は、基板回り止め孔４７の内部に位置するようになっている。この状態では、軸部５５の外面と、バスバー貫通孔３４の内面及び基板貫通孔５０の内面との間には、製造公差及び組み付け公差に基づいた隙間が形成されている。
【0055】
軸部５５の上端部が、図示しない治具によって加熱、加圧される。治具によって、軸部５５の上端部は、固定部材５３を構成する合成樹脂の軟化温度以上に加熱される。これにより、軸部５５の上端部が変形することにより、基板側拡径部５６Ａが形成される。
【0056】
治具によって加熱されることにより、軸部５５が軟化する。さらに治具によって加圧されることにより、軸部５５のうち、基板貫通孔５０、及びバスバー貫通孔３４内に位置する部分が膨張する。これにより、軸部５５の外面が、基板貫通孔５０の内面と密着するとともに、バスバー貫通孔３４の内面と密着する。少なくとも軸部５５の外面の一部が基板貫通孔５０の内面、及びバスバー貫通孔３４の内面と密着するようになっている。軸部５５の外面の全てが、基板貫通孔５０の内面、及びバスバー貫通孔３４の内面と密着していてもよい。
【0057】
軟化した軸部５５の上端部は、基板回り止め孔４７の内部に進入し、基板回り止め孔４７の内面と密着する。基板回り止め突起５８の外面の少なくとも一部が、基板回り止め孔４７の内面と密着するようになっている。基板回り止め突起５８の外面の全てが、基板回り止め孔４７の内面と密着していてもよい。
【0058】
軟化した基板側拡径部５６Ａの一部は基板回り止め孔４７の内部を下方に移動し、バスバー回り止め突起５７の上端部と接触する。
【0059】
一方、治具から熱を受けるとともに、治具からの圧力を受けることにより、バスバー回り止め突起５７は膨張する。これにより、バスバー回り止め突起５７の外面の少なくとも一部は、バスバー回り止め孔３７の内面と密着する。バスバー回り止め突起５７の外面の全てが、バスバー回り止め孔３７の内面と密着してもよい。
【0060】
その後、治具が固定部材５３から離され、固定部材５３が硬化する。これにより、基板側拡径部５６Ａに基板回り止め突起５８が形成される。基板回り止め突起５８の下端部はバスバー回り止め突起５７の上端部と接触するようになっている（図６参照）。その後、中継部材４５Ａとバスバー３０とが接続される。以上により、バスバーユニット２２の製造が完了する。
【0061】
バスバーユニット２２に電線２１が接続される。電線２１の絶縁被覆２１Ｂがかしめ部３６により固定された後で、電線２１の芯線２１Ａが電線ランド４６に半田付けされる。以上により、配線モジュール２０の製造が完了する。
【0062】
次いで、バスバー３０が蓄電素子１１の電極端子１２Ａ，１２Ｂにレーザー溶接される。以上により、蓄電モジュール１０の製造が完了する（図２参照）。
【0063】
［実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。本実施形態に係るバスバーユニット２２は、電極端子１２Ａ，１２Ｂを有する複数の蓄電素子１１に取り付けられるバスバーユニット２２であって、電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続されるバスバー３０と、バスバー３０に重なる回路基板４０と、バスバー３０と回路基板４０とが重なった状態で固定する合成樹脂製の固定部材５３と、を備え、バスバー３０を貫通するバスバー貫通孔３４と、回路基板４０を貫通する基板貫通孔５０とが整合されており、固定部材５３は、バスバー貫通孔３４、及び基板貫通孔５０に挿通される軸部５５と、軸部５５のうちバスバー貫通孔３４から突出するとともにバスバー貫通孔３４の内径寸法よりも大きな外径寸法を有するバスバー側拡径部５６Ｂと、軸部５５のうち基板貫通孔５０から突出するとともに基板貫通孔５０の内径寸法よりも大きな外径寸法を有する基板側拡径部５６Ａと、を有し、軸部５５の外面は、バスバー貫通孔３４の内面、及び基板貫通孔５０の内面と密着している。
本実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。本実施形態に係るバスバーユニット２２は、電極端子１２Ａ，１２Ｂを有する複数の蓄電素子１１に取り付けられるバスバーユニット２２であって、電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続されるバスバー３０と、バスバー３０に重なる回路基板４０と、バスバー３０と回路基板４０とが重なった状態で固定する合成樹脂製の固定部材５３と、を備え、バスバー３０を貫通するバスバー貫通孔３４と、回路基板４０を貫通する基板貫通孔５０とが整合されており、固定部材５３は、バスバー貫通孔３４、及び基板貫通孔５０に挿通される軸部５５と、軸部５５のうちバスバー貫通孔３４から突出するとともにバスバー貫通孔３４の内径寸法よりも大きな外径寸法を有するバスバー側拡径部５６Ｂと、軸部５５のうち基板貫通孔５０から突出するとともに基板貫通孔５０の内径寸法よりも大きな外径寸法を有する基板側拡径部５６Ａと、を有し、軸部５５の外面は、バスバー貫通孔３４の内面、及び基板貫通孔５０の内面と密着している。
【0064】
本実施形態によれば、軸部５５の外面とバスバー貫通孔３４の内面とが密着するとともに、軸部５５の外面と基板貫通孔５０の内面とが密着しているので、バスバーユニット２２に振動が伝えられても、回路基板４０とバスバー３０とが相対的に位置ずれすることが抑制される。この結果、バスバー３０と回路基板４０との電気的な接続信頼性が向上する。
【0065】
また、本実施形態によれば、バスバー３０は、バスバー貫通孔３４と異なる位置に、バスバー３０を貫通するバスバー回り止め孔３７を有し、回路基板４０は、基板貫通孔５０と異なる位置に、回路基板４０を貫通する基板回り止め孔４７を有し、バスバー側拡径部５６Ｂは、バスバー回り止め孔３７の内部に突出するバスバー回り止め突起５７を有し、バスバー回り止め突起５７の外面はバスバー回り止め孔３７の内面と密着しており、基板側拡径部５６Ａは、基板回り止め孔４７の内部に突出する基板回り止め突起５８を有し、基板回り止め突起５８の外面は基板回り止め孔４７の内面と密着している。
【0066】
バスバー回り止め突起５７の外面がバスバー回り止め孔３７の内面と密着するとともに、基板回り止め突起５８の外面が基板回り止め孔４７の内面と密着することにより、バスバー３０と回路基板４０とが、固定部材５３の軸部５５を中心として相対的に回転することが抑制される。これにより、バスバー３０と回路基板４０との電気的な接続信頼性が向上する。
【0067】
また、本実施形態によれば、バスバー回り止め突起５７と基板回り止め突起５８とが当接する当接部５９は、基板回り止め孔４７の内部に位置している。
【0068】
当接部５９が基板回り止め孔４７の内部に位置している場合には、バスバー回り止め突起５７はバスバー回り止め孔３７を貫通して基板回り止め孔４７の内部にまで進入した状態になっている。これにより、バスバー３０と回路基板４０とが、固定部材５３の軸部５５を中心に回転することが抑制される。
【0069】
本実施形態に係る配線モジュール２０は、上記のバスバーユニット２２と、電極端子１２Ａ，１２Ｂと回路基板４０に形成された導電路４３とを電気的に接続する中継部材４５Ａと、回路基板４０の導電路４３に接続された電線２１と、を備える。
【0070】
蓄電素子１１の電極端子１２Ａ，１２Ｂと、電線２１とを、中継部材４５Ａ、及び回路基板４０の導電路４３を介して電気的に接続できる。これにより、蓄電素子１１の電極端子１２Ａ，１２Ｂの電圧を電線２１により検知することができる。
【0071】
本実施形態によれば、バスバー３０は、電線２１を固定するかしめ部３６を有する。
【0072】
かしめ部３６により電線２１をバスバー３０に固定することができる。
【0073】
本実施形態に係る配線モジュール２０は、車両１に搭載される車両用の配線モジュール２０である。これにより、車両１からの振動が回路基板４０、及びバスバー３０に伝わった場合に、回路基板４０とバスバー３０との間の電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【0074】
＜実施形態１の変形例＞
続いて、実施形態１の変形例について以下に例示して説明する。バスバー回り止め孔３７、バスバー回り止め突起５７、基板回り止め孔４７、及び基板回り止め突起５８の、個数、形状、配置について以下の記載に限定されない。
続いて、実施形態１の変形例について以下に例示して説明する。バスバー回り止め孔３７、バスバー回り止め突起５７、基板回り止め孔４７、及び基板回り止め突起５８の、個数、形状、配置について以下の記載に限定されない。
【0075】
（１）図９に示すように、回路基板４０は断面形状が円形状をなす１つの基板貫通孔５０が形成されるとともに、緩やかに曲がった長円形状をなす１つの基板回り止め孔４７が形成される構成としてもよい。
【0076】
（２）図１０に示すように、回路基板４０には、１つの基板貫通孔５０の周囲に、基板貫通孔５０の中心に対して点対称の位置に、緩やかに曲がった長円形状の２つの基板回り止め孔４７が形成されてもよい。
【0077】
（３）図１１に示すように、回路基板４０には、１つの基板貫通孔５０の周囲に、基板貫通孔５０の中心に対して点対称の位置に、緩やかに曲がった長円形状の４つの基板回り止め孔４７が形成されてもよい。
【0078】
（４）図１２に示すように、回路基板４０には、１つの基板貫通孔５０の周囲に、基板貫通孔５０の中心に対して点対称の位置に、断面形状が円形状をなす４つの基板回り止め孔４７が形成されてもよい。基板回り止め孔４７の直径は、基板貫通孔５０の直径よりも小さい。
【0079】
（５）図１３に示すように、回路基板４０は、１つの基板貫通孔５０の周囲に、断面形状が円形状をなす１つの基板回り止め孔４７と、緩やかに曲がった長円形状をなす１つの基板回り止め孔４７と、を有する構成としてもよい。長円形状をなす基板回り止め孔４７は、基板貫通孔５０の孔縁部のうち、半周分に対応する領域に形成されている。
【0080】
なお、図には詳細に記載しないが、上記の（１）から（５）に係る構成につき、回路基板４０と重なるバスバー３０には、基板貫通孔５０に対応する位置に、基板貫通孔５０と同形状のバスバー貫通孔３４が形成されており、基板回り止め孔４７に対応する位置に、基板回り止め孔４７と同形状のバスバー回り止め孔３７が形成されている。
【0081】
＜実施形態２＞
次に、本開示の実施形態２について、図１４から図１５を参照しつつ説明する。図１４に示すように、回路基板４０には、回路基板４０を上下方向に貫通する基板貫通孔５０が形成されている。回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本実施形態では３つ）の基板回り止め部６０を有する。
次に、本開示の実施形態２について、図１４から図１５を参照しつつ説明する。図１４に示すように、回路基板４０には、回路基板４０を上下方向に貫通する基板貫通孔５０が形成されている。回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本実施形態では３つ）の基板回り止め部６０を有する。
【0082】
基板回り止め部６０は、基板貫通孔５０の周方向に等間隔に形成されている。基板回り止め部６０は、上方から見て、先端が丸められた長方形状に形成されている。基板回り止め部６０の、基板貫通孔５０の孔縁部からの突出寸法は、基板貫通孔５０の半径と、ほぼ同じに設定されている。
【0083】
図１５に、回路基板４０と重なるバスバー３０を示す。バスバー３０には、基板貫通孔５０に対応する位置に、基板貫通孔５０と同形状のバスバー貫通孔３４が形成されており、基板回り止め部６０に対応する位置に、基板回り止め部６０と同形状のバスバー回り止め部６１が形成されている。
【0084】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【0085】
本実施形態によれば、バスバー３０はバスバー貫通孔３４の内周面からバスバー貫通孔３４の径方向の外方に突出するバスバー回り止め部６１を有し、回路基板４０は基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する基板回り止め部６０を有し、軸部５５は、バスバー回り止め部６１の内面、及び基板回り止め部６０の内面と密着している。
【0086】
軸部５５が、バスバー回り止め部６１の内面、及び基板回り止め部６０の内面と密着することにより、バスバー３０と回路基板４０とが、固定部材５３の軸部５５を中心として相対的に回転することが抑制される。これにより、バスバー３０と回路基板４０との電気的な接続信頼性が向上する。
【0087】
＜実施形態２の変形例＞
続いて、実施形態２の変形例について以下に例示して説明する。バスバー貫通孔３４、バスバー回り止め部６１、基板貫通孔５０、及び基板回り止め部６０の、個数、形状、配置について以下の記載に限定されない。
続いて、実施形態２の変形例について以下に例示して説明する。バスバー貫通孔３４、バスバー回り止め部６１、基板貫通孔５０、及び基板回り止め部６０の、個数、形状、配置について以下の記載に限定されない。
【0088】
（１）図１６に示すように、回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本変形例では４つ）の基板回り止め部６０を有する。基板回り止め部６０は、上方から見て、弓形に形成されている。各基板回り止め部６０は同じ形状をなしている。
【0089】
（２）図１７に示すように、回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本変形例では２つ）の基板回り止め部６０を有する。基板回り止め部６０は、基板貫通孔５０の直径方向の外方にそれぞれ突出している。これにより、基板貫通孔５０、及び基板回り止め部６０の孔縁部は、上方から見て、全体として木の葉状に形成されている。
【0090】
（３）図１８に示すように、回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本変形例では３つ）の基板回り止め部６０を有する。各基板回り止め部６０は、上方から見て略Ｔ字形状をなしている。
【0091】
（４）図１９に示すように、回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本変形例では３つ）の基板回り止め部６０を有する。基板回り止め部６０は、基板貫通孔５０の直径方向の外方にそれぞれ突出している。各基板回り止め部６０は、上方から見て、円弧の一部が欠けた形状をなしている。
【0092】
（５）図２０に示すように、回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本変形例では３つ）の基板回り止め部６０を有する。これにより、上方から見て、基板貫通孔５０、及び基板回り止め部６０の孔縁部は、全体として三角形状をなしている。
【0093】
（６）図２１に示すように、回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本変形例では４つ）の基板回り止め部６０を有する。上方から見て、基板貫通孔５０、及び基板回り止め部６０の孔縁部は、全体として四角形状をなしている。
【0094】
（７）図２２に示すように、回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本変形例では５つ）の基板回り止め部６０を有する。上方から見て、基板貫通孔５０、及び基板回り止め部６０の孔縁部は、全体として五角形状をなしている。
【0095】
（８）図２３に示すように、回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本変形例では６つ）の基板回り止め部６０を有する。上方から見て、基板貫通孔５０、及び基板回り止め部６０の孔縁部は、全体として六角形状をなしている。
【0096】
（９）図２４に示すように、回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本変形例では２つ）の基板回り止め部６０を有する。基板回り止め部６０は、基板貫通孔５０の直径方向にそれぞれ突出している。各基板回り止め部６０は、上方から見て先端が丸められた四角形状をなしている。
【0097】
（１０）図２５に示すように、回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本変形例では３つ）の基板回り止め部６０を有する。各基板回り止め部６０は、上方から見て先端が丸められた四角形状をなしている。
【0098】
（１１）図２６に示すように、回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本変形例では４つ）の基板回り止め部６０を有する。各基板回り止め部６０は、上方から見て先端が丸められた四角形状をなしている。
【0099】
（１２）図２７に示すように、回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本変形例では５つ）の基板回り止め部６０を有する。各基板回り止め部６０は、上方から見て先端が丸められた四角形状をなしている。
【0100】
（１３）図２８に示すように、回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本変形例では６つ）の基板回り止め部６０を有する。各基板回り止め部６０は、上方から見て先端が丸められた四角形状をなしている。
【0101】
なお、図には詳細に記載しないが、上記の（１）から（１３）に係る構成につき、回路基板４０と重なるバスバー３０には、基板貫通孔５０に対応する位置に、基板貫通孔５０と同形状のバスバー貫通孔３４が形成されており、基板回り止め部６０に対応する位置に、基板回り止め部６０と同形状のバスバー回り止め部６１が形成されている。
【0102】
＜実施形態３＞
次に、本開示の実施形態３について、図２９を参照しつつ説明する。図２９に示すように、回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本変形例では３つ）の基板回り止め部６０を有する。これにより、上方から見て、基板貫通孔５０、及び基板回り止め部６０の孔縁部は、全体として三角形状をなしている。
次に、本開示の実施形態３について、図２９を参照しつつ説明する。図２９に示すように、回路基板４０は、基板貫通孔５０の内周面から基板貫通孔５０の径方向の外方に突出する複数（本変形例では３つ）の基板回り止め部６０を有する。これにより、上方から見て、基板貫通孔５０、及び基板回り止め部６０の孔縁部は、全体として三角形状をなしている。
【0103】
回路基板４０には、１つの基板貫通孔５０の周囲に、断面形状が円形状をなす３つの基板回り止め孔４７が形成されている。基板回り止め孔４７は周方向に沿って等間隔に並んでいる。
【0104】
詳細には図示しないが、回路基板４０と重なるバスバー３０には、基板貫通孔５０に対応する位置に、基板貫通孔５０と同形状のバスバー貫通孔３４が形成されており、基板回り止め部６０に対応する位置に、基板回り止め部６０と同形状のバスバー回り止め部６１が形成されており、基板回り止め孔４７に対応する位置に、基板回り止め孔４７と同形状のバスバー回り止め孔３７が形成されている。
【0105】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【0106】
＜他の実施形態＞
（１）バスバー貫通孔３４、基板貫通孔５０、バスバー回り止め突起５７、基板回り止め突起５８、バスバー回り止め孔３７、基板回り止め孔４７、バスバー回り止め部６１、及び基板回り止め部６０の形状、個数、位置、及び組み合わせについては限定されない。
（１）バスバー貫通孔３４、基板貫通孔５０、バスバー回り止め突起５７、基板回り止め突起５８、バスバー回り止め孔３７、基板回り止め孔４７、バスバー回り止め部６１、及び基板回り止め部６０の形状、個数、位置、及び組み合わせについては限定されない。
【0107】
（２）当接部５９がバスバー回り止め孔３７の内部に位置している場合には、基板回り止め突起５８は基板回り止め孔４７を貫通してバスバー回り止め孔３７の内部にまで進入した状態になっている。これにより、バスバー３０と回路基板４０とが、固定部材５３の軸部５５を中心に回転することが抑制される。
【符号の説明】
【0108】
１： 車両
２： 蓄電パック
３： ＰＣＵ
４： ワイヤーハーネス
１０： 蓄電モジュール
１１： 蓄電素子
１２Ａ，１２Ｂ： 電極端子
２０： 配線モジュール
２１： 電線
２１Ａ： 芯線
２１Ｂ： 絶縁被覆
２２： バスバーユニット
３０： バスバー
３１： バスバー本体部
３２： 位置決め孔
３３： 回路基板配設部
３４： バスバー貫通孔
３６： かしめ部
３７： バスバー回り止め孔
４０： 回路基板
４２： 絶縁板
４３： 導電路
４５： 接続ランド
４５Ａ： 中継部材
４６： 電線ランド
４７： 基板回り止め孔
５０： 基板貫通孔
５３： 固定部材
５５： 軸部
５６Ａ： 基板側拡径部
５６Ｂ： バスバー側拡径部
５７： バスバー回り止め突起
５８： 基板回り止め突起
５９： 当接部
６０： 基板回り止め部
６１： バスバー回り止め部
２： 蓄電パック
３： ＰＣＵ
４： ワイヤーハーネス
１０： 蓄電モジュール
１１： 蓄電素子
１２Ａ，１２Ｂ： 電極端子
２０： 配線モジュール
２１： 電線
２１Ａ： 芯線
２１Ｂ： 絶縁被覆
２２： バスバーユニット
３０： バスバー
３１： バスバー本体部
３２： 位置決め孔
３３： 回路基板配設部
３４： バスバー貫通孔
３６： かしめ部
３７： バスバー回り止め孔
４０： 回路基板
４２： 絶縁板
４３： 導電路
４５： 接続ランド
４５Ａ： 中継部材
４６： 電線ランド
４７： 基板回り止め孔
５０： 基板貫通孔
５３： 固定部材
５５： 軸部
５６Ａ： 基板側拡径部
５６Ｂ： バスバー側拡径部
５７： バスバー回り止め突起
５８： 基板回り止め突起
５９： 当接部
６０： 基板回り止め部
６１： バスバー回り止め部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】