特開 2023-40798 遮蔽体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023040798

(43)【公開日】2023-03-23

(54)【発明の名称】遮蔽体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 43/34 20060101AFI20230315BHJP

   B29C 43/36 20060101ALI20230315BHJP

   G21F 1/10 20060101ALI20230315BHJP

   G21F 3/00 20060101ALI20230315BHJP

【ＦＩ】

B29C43/34

B29C43/36

G21F1/10

G21F3/00 N

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021147962

(22)【出願日】2021-09-10

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】521401597

【氏名又は名称】明和興業ホールディングス株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】521401601

【氏名又は名称】明和テクノ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】521401173

【氏名又は名称】明和興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104178

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 尚

(74)【代理人】

【識別番号】100213687

【弁理士】

【氏名又は名称】平松 大輝

(72)【発明者】

【氏名】柴田 裕二郎

(72)【発明者】

【氏名】林 譲治

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 修

(72)【発明者】

【氏名】小出 卓和

【テーマコード（参考）】

4F202

4F204

【Ｆターム（参考）】

4F202AA04

4F202AA50

4F202AC01

4F202AH81

4F202AR12

4F202CA09

4F202CB01

4F204AA04

4F204AA50

4F204AC01

4F204FA01

4F204FB01

4F204FF01

4F204FN11

4F204FN15

4F204FQ15

(57)【要約】

【課題】安価な遮蔽体を製造できる遮蔽体の製造方法を提供する。
【解決手段】遮蔽体の製造方法は、中性子を遮蔽するための遮蔽体の製造方法である。遮蔽体の製造方法は、架橋ポリエチレンを絶縁体として含む電線またはケーブルであって、廃材となった電線またはケーブルから、架橋ポリエチレンのチップを取得する取得工程（Ｓ１、Ｓ２）と、取得工程で取得されたチップを成形素材とした充填材料を、金型に充填して成形する成形工程（Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５）とを備える。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中性子を遮蔽するための遮蔽体の製造方法であって、
架橋ポリエチレンを絶縁体として含む電線またはケーブルであって、廃材となった前記電線または前記ケーブルから、前記架橋ポリエチレンのチップを取得する取得工程と、
前記取得工程で取得された前記チップを成形素材とした充填材料を、金型に充填して成形する成形工程と
を備えたことを特徴とする遮蔽体の製造方法。

【請求項2】

前記成形工程において、前記取得工程で取得された前記チップを前記充填材料として前記金型に充填し、前記金型を加熱することで成形する
ことを特徴とする請求項１に記載の遮蔽体の製造方法。

【請求項3】

前記成形工程において、前記金型に充填された前記充填材料を加圧した状態で前記金型を加熱する
ことを特徴とする請求項２に記載の遮蔽体の製造方法。

【請求項4】

前記成形工程において、少なくとも１つの凹部が形成された第一面と、前記第一面と反対側の面であって、少なくとも１つの凸部が形成された第二面を前記遮蔽体に形成する凹凸形状を有する前記金型に前記充填材料を充填し、
第一の前記遮蔽体の前記凸部は、第二の前記遮蔽体の前記凹部に嵌ることができる
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の遮蔽体の製造方法。

【請求項5】

前記成形工程において、前記遮蔽体を略直方体状に成形し、且つ前記第一面および前記第二面のそれぞれの短手方向と長手方向の寸法比を１：２に成形する前記金型であって、前記長手方向に四等分する３つの分割線のうち前記長手方向の中心線と一致しない一対の分割線と、前記短手方向の中心線とのそれぞれの交点の位置に一対の前記凹部が成形された前記第一面と、前記それぞれの交点の位置に一対の前記凸部が形成された前記第二面とを前記遮蔽体に形成する前記凹凸形状を有する前記金型に前記充填材料を充填する
ことを特徴とする請求項４に記載の遮蔽体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、遮蔽体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、中性子を遮蔽するための遮蔽体が知られている。例えば特許文献１に記載の遮蔽体の製造方法では、高分子量ポリエチレンの厚肉パイプがその外周から桂剥きされることによって遮蔽体が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－５１０９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記遮蔽体の製造方法において、例えば厚肉パイプが高分子量ポリエチレンのバージン材の場合、材料費が高くなるので、遮蔽体が高価となる可能性がある。

【0005】

本発明の目的は、安価な遮蔽体を製造できる遮蔽体の製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る遮蔽体の製造方法は、中性子を遮蔽するための遮蔽体の製造方法であって、架橋ポリエチレンを絶縁体として含む電線またはケーブルであって、廃材となった前記電線または前記ケーブルから、前記架橋ポリエチレンのチップを取得する取得工程と、前記取得工程で取得された前記チップを成形素材とした充填材料を、金型に充填して成形する成形工程とを備えたことを特徴とする。

【0007】

上記態様によれば、廃材が使用されて遮蔽体が製造される。よって、遮蔽体の製造方法は安価な遮蔽体を製造できる。

【0008】

本発明の一態様に係る遮蔽体の製造方法は、前記成形工程において、前記取得工程で取得された前記チップを前記充填材料として前記金型に充填し、前記金型を加熱することで成形してもよい。

【0009】

この場合、チップは固形物なので、遮蔽体の製造方法は例えばチップを融解してから充填材料として金型に充填するよりも、充填材料を取り扱いやすい。

【0010】

本発明の一態様に係る遮蔽体の製造方法は、前記成形工程において、前記金型に充填された前記充填材料を加圧した状態で前記金型を加熱してもよい。

【0011】

この場合、遮蔽体の製造方法は複数の遮蔽体のそれぞれの形状を一定に成形しやすい。

【0012】

本発明の一態様に係る遮蔽体の製造方法は、前記成形工程において、少なくとも１つの凹部が形成された第一面と、前記第一面と反対側の面であって、少なくとも１つの凸部が形成された第二面を前記遮蔽体に形成する凹凸形状を有する前記金型に前記充填材料を充填し、第一の前記遮蔽体の前記凸部は、第二の前記遮蔽体の前記凹部に嵌ることができてもよい。

【0013】

この場合、遮蔽体の製造方法は第一の遮蔽体と第二の遮蔽体の積み上げの安定性を増加できる。

【0014】

本発明の一態様に係る遮蔽体の製造方法は、前記成形工程において、前記遮蔽体を略直方体状に成形し、且つ前記第一面および前記第二面のそれぞれの短手方向と長手方向の寸法比を１：２に成形する前記金型であって、前記長手方向に四等分する３つの分割線のうち前記長手方向の中心線と一致しない一対の分割線と、前記短手方向の中心線とのそれぞれの交点の位置に一対の前記凹部が成形された前記第一面と、前記それぞれの交点の位置に一対の前記凸部が形成された前記第二面とを前記遮蔽体に形成する前記凹凸形状を有する前記金型に前記充填材料を充填してもよい。

【0015】

この場合、遮蔽体の製造方法は複数の遮蔽体の水平方向と上下方向への積み上げの安定性が増加するような積み方を採用できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】遮蔽体１を左前上方から見た斜視図である。

【図2】遮蔽体１を右後下方から見た斜視図である。

【図3】遮蔽体１の積み上げ方法を示す図である。

【図4】遮蔽体１の製造方法を示すフローチャートである。

【図5】電線９と粉砕チップ９００の説明図である。

【図6】金型２を左前上方から見た斜視図である。

【図7】図３に示す前板３１を取り除いた金型２の正面図である。

【図8】変形例の遮蔽体１を左前上方から見た斜視図である。

【図9】図８に示すＩＶ－ＩＶ線矢視方向の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。参照する図面は、本発明が採用し得る技術的特徴を説明するために用いられるものである。図面に記載されている装置の構成、部材の構成、およびフローチャートは、それらのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。また、本実施形態において、「同じ」、「等しい」、「一致」、「平行」とは、完全同一、完全に等しい、完全一致、完全な平行を意味するものではなく、積極的に異ならせる場合を除く概念である。つまり、誤差程度の違いは実質的に「同じ」、「等しい」、「一致」、「平行」に含まれるものとする。

【0018】

まず、図１、図２を参照して、遮蔽体１について説明する。以下では、図１の左下方、右上方、右下方、左上方、下方、および上方を、それぞれ、遮蔽体１の左方、右方、前方、後方、下方、および上方とする。遮蔽体１は架橋ポリエチレンによって構成され、例えばポリエチレンよりも耐熱性と耐火性が高く、中性子を遮蔽する機能を有する。

【0019】

図１、図２に示すように、遮蔽体１はブロックであり、略直方体状を有する。遮蔽体１は前面１１、後面１２、左面１３、右面１４、下面１５、および上面１６を含む。前面１１は上下左右に延び、前方を向く。後面１２は前面１１と平行に延び、後方を向く。左面１３は前後上下に延び、左方を向く。右面１４は左面１３と平行に延び、右方を向く。下面１５は前後左右に延び、下方を向く。上面１６は下面１５と平行に延び、上方を向く。

【0020】

図１に示すように、遮蔽体１において、前後方向の長さＤ１と左右方向の長さＤ２と上下方向の長さＤ３の寸法比、つまり長さＤ１：長さＤ２：長さＤ３は１：２：１である。長さＤ１と長さＤ３は、それぞれ、特定の長さに限定されないが、本実施形態では１０ｃｍ程度である。長さＤ２は、特定の長さに限定されないが、本実施形態では２０ｃｍ程度である。以下では、遮蔽体１の左右方向を「長手方向」ともいい、遮蔽体１の前後方向を「短手方向」ともいう。

【0021】

中心線Ｃ１は、遮蔽体１の短手方向（前後方向）の中心を通り、且つ長手方向（左右方向）に延びる。中心線Ｃ２は、遮蔽体１の長手方向（左右方向）の中心を通り、且つ短手方向（前後方向）に延びる。分割線Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３は、それぞれ、短手方向（前後方向）に延び、遮蔽体１を長手方向（左右方向）において四等分する。分割線Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３は、左方から右方に向かって、分割線Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の順に並ぶ。この場合、分割線Ｖ２は中心線Ｃ２と一致する。

【0022】

図２に示すように、遮蔽体１には凹部１５１、１５２が形成される。凹部１５１、１５２は互いに左右方向に並ぶ。凹部１５１、１５２は、それぞれ、下面１５から上方に円柱状に凹む。凹部１５１は下方から見て中心線Ｃ１と分割線Ｖ１との交点Ｐ１に位置する。凹部１５２は下方から見て中心線Ｃ１と分割線Ｖ２との交点Ｐ２に位置する。凹部１５１、１５２は、それぞれ、下方から見て交点Ｐ１、Ｐ２を中心とした円形状を有する。凹部１５１の内径と凹部１５２の内径は互いに同じ大きさである。

【0023】

図１に示すように、遮蔽体１には凸部１６１、１６２が形成される。凸部１６１、１６２は互いに左右方向に並ぶ。凸部１６１は、それぞれ、円柱状であり、上面１６から上方に突出する。凸部１６１は上方から見て中心線Ｃ１と分割線Ｖ１との交点Ｐ１に位置する。凸部１６２は上方から見て中心線Ｃ１と分割線Ｖ２との交点Ｐ２に位置する。つまり、凸部１６１、１６２は、それぞれ、前後左右において、凹部１５１、１５２（図２参照）と同じ位置に位置する。

【0024】

凸部１６１、１６２は、それぞれ、上方から見て交点Ｐ１、Ｐ２を中心とした円形状を有する。凸部１６１の外径と凸部１６２の外径は互いに同じ大きさである。凸部１６１、１６２のそれぞれの外径は凹部１５１、１５２（図２参照）の内径よりもわずかに小さい。したがって、第一の遮蔽体１の上に第二の遮蔽体１が積み上げられた場合には、第一の遮蔽体１の凸部１６１、１６２のそれぞれは第二の遮蔽体１の凹部１５１または凹部１５２に嵌ることができる。

【0025】

図３を参照して、遮蔽体１の積み上げ方法の一例について説明する。作業者は例えば複数の遮蔽体１を積み上げることで壁を形成し、中性子を発生する装置（図示略）を複数の遮蔽体１による壁で囲む。これにより、複数の遮蔽体１による壁は装置から発生する中性子を遮蔽する。

【0026】

以下では、複数の遮蔽体１が水平方向に並んだ列を「遮蔽体列」という。作業者は、例えば第一の遮蔽体列Ｌ１の上に第二の遮蔽体列Ｌ２を積み上げることで、複数の遮蔽体１による壁を形成する。この場合、作業者は、第一の遮蔽体列Ｌ１における遮蔽体１の凸部１６１、１６２の一方または両方に第二の遮蔽体列Ｌ２における遮蔽体１の凹部１５１、１５２の一方または両方を嵌めることで、第一の遮蔽体列Ｌ１の上に第二の遮蔽体列Ｌ２を積み上げる。

【0027】

より詳細には、作業者は、遮蔽体１Ａの長手方向と遮蔽体１Ｂの長手方向が直交し、且つ遮蔽体１Ａの凸部１６１と遮蔽体１Ｂの凸部１６１、１６２が遮蔽体１Ｂの長手方向において一直線上に並ぶするように、遮蔽体１Ａと遮蔽体１Ｂを配置する。この状態で、作業者は、遮蔽体１Ａと遮蔽体１Ｂの上に遮蔽体１Ｃを積み上げる。この場合、作業者は、遮蔽体１Ａの凸部１６１に遮蔽体１Ｃの凹部１５１を嵌め、且つ遮蔽体１Ｂの凸部１６１に遮蔽体１Ｃの凹部１５２を嵌める。これにより、遮蔽体１Ｃは遮蔽体１Ａ、１Ｂの両方に対して水平方向において位置決めされる。よって、以上説明した積み上げ方法によれば、複数の遮蔽体１による壁の安定性が増加する。

【0028】

次に、図４を参照して、上述した遮蔽体１の製造方法について説明する。遮蔽体１の製造方法は、粉砕工程（Ｓ１）、選別工程（Ｓ２）、充填工程（Ｓ３）、圧縮工程（Ｓ４）、加熱工程（Ｓ５）、後処理工程（Ｓ６）を含み、各工程を実行することで、遮蔽体１を製造する。

【0029】

まず、粉砕工程（Ｓ１）について説明する。粉砕工程（Ｓ１）では、廃材となった電線９（図５（Ａ）参照）が作業者の手作業によって、または粉砕機（図示略）によって粉砕される。これにより、電線９はチップ状（図５（Ｂ）参照）になる。以下では、粉砕工程（Ｓ１）でチップ状に粉砕された電線９を「粉砕チップ９００」という（図５（Ｂ）参照）。

【0030】

ここで、図５を参照して、電線９と粉砕チップ９００について説明する。なお、図５（Ａ）は電線９を模式的に示した断面斜視図であり、図５（Ｂ）は粉砕チップ９００を模式的に示した平面図である。

【0031】

図５（Ａ）に示すように、電線９は、導体９１と絶縁体９２と被覆材９３とを含む。導体９１は例えば銅線によって構成される。絶縁体９２は架橋ポリエチレンによって構成され、導体９１の外周を覆う。被覆材９３は例えば塩化ビニルによって構成され、絶縁体９２の外周を覆う。

【0032】

したがって、図５（Ｂ）に示すように、粉砕チップ９００には、チップ状の導体９１（以下、「導体チップ９１１」という。）とチップ状の絶縁体９２（以下、「架橋ポリエチレンチップ９２１」という。）とチップ状の被覆材９３（以下、「被覆材チップ９３１」という。）が混在する。粉砕チップ９００は特定の大きさに限定されないが、例えば２ｍｍ角程度の大きさを有する。

【0033】

なお、電線９は、上述したように絶縁体９２として架橋ポリエチレンを含んでいればよく、導体９１と被覆材９３の構成については、本実施形態に限定されない。また、電線９の代わりに、光等を伝えるためのケーブル（図示略）が採用されてもよい。この場合も、ケーブルは絶縁体として架橋ポリエチレンを含めばよい。

【0034】

次に、選別工程（Ｓ２）について説明する。選別工程（Ｓ２）は、粉砕工程（Ｓ１）の後に行われる。選別工程（Ｓ２）では、粉砕工程（Ｓ１）で得られた粉砕チップ９００の中から架橋ポリエチレンチップ９２１が選別される。選別方法は特定の方法に限定されないが、本実施形態では以下のように粉砕チップ９００の中から架橋ポリエチレンチップ９２１が選別される。例えば、導体９１、絶縁体９２、および被覆材９３のそれぞれの比重は互いに異なる。このため、比重の違いが利用され、粉砕チップ９００の中から架橋ポリエチレンチップ９２１が選別される。

【0035】

なお、粉砕チップ９００の中から架橋ポリエチレンチップ９２１のみが完全に選別されることが好ましいが、導体チップ９１１と被覆材チップ９３１の一方または両方が、選別された架橋ポリエチレンチップ９２１に混入してもよい。

【0036】

次に、充填工程（Ｓ３）について説明する。充填工程（Ｓ３）は、選別工程（Ｓ２）の後に行われる。充填工程（Ｓ３）では、充填材料３００（図７参照）が金型２（図６、図７参照）に所定量充填される。充填材料３００は、選別工程（Ｓ２）で得られた架橋ポリエチレンチップ９２１（図５（Ｂ）参照）を成形素材とし、本実施形態では、架橋ポリエチレンチップ９２１そのものである。

【0037】

ここで、図６、図７を参照して、金型２について説明する。以下では、図１の左下方、右上方、右下方、左上方、下方、および上方を、それぞれ、金型２の左方、右方、前方、後方、下方、および上方とする。

【0038】

図６に示すように、金型２は、下金型３と上金型４を備える。上金型４は下金型３の上方に位置し、下金型３に対して取り付けまたは取り外しできる。下金型３は前板３１、後板３２、左板３３、右板３４、および下板３５を含む。前板３１は下金型３の前部に位置する。前板３１は後方から見て矩形状であり、上下左右に延びる。前板３１は遮蔽体１に前面１１（図１参照）を形成する。後板３２は前板３１よりも後方に位置する。後板３２は前方から見て矩形状であり、前板３１と平行に延びる。後板３２は遮蔽体１に後面１２（図２参照）を形成する。

【0039】

左板３３は前板３１および後板３２のそれぞれの左端の位置に位置する。左板３３は右方から見て矩形状であり、前後上下に延びる。左板３３は遮蔽体１に左面１３（図１参照）を形成する。右板３４は前板３１および後板３２のそれぞれの右端の位置に位置する。右板３４は左方から見て矩形状であり、左板３３と平行に延びる。右板３４は遮蔽体１に右面１４（図２参照）を形成する。

【0040】

下板３５は前板３１および後板３２のそれぞれの下端の位置に位置する。下板３５は上方から見て矩形状であり、前後左右に延びる。下板３５は遮蔽体１に下面１５（図２参照）を形成する。下板３５は前板３１よりも前方まで延び、且つ後板３２よりも後方まで延びる。前板３１は左板３３、右板３４、および下板３５のそれぞれに対してボルトとナット（図示略）によって直接または他の板を介して固定される。後板３２も左板３３、右板３４、および下板３５のそれぞれに対してボルトとナット（図示略）によって直接または他の板を介して固定される。

【0041】

以下では、前板３１、後板３２、左板３３、右板３４、および下板３５によって囲まれる空間を、「キャビティ３０」という。キャビティ３０の前後方向の長さ、つまり前板３１と後板３２の間の距離は長さＤ１と等しい。キャビティ３０の左右方向の長さ、つまり左板３３と右板３４の間の距離は長さＤ２と等しい。

【0042】

キャビティ３０には充填材料３００（図７参照）が充填される。図４に示す充填工程（Ｓ３）では、充填材料３００として架橋ポリエチレンチップ９２１がキャビティ３０に充填される。

【0043】

キャビティ３０内において、下板３５には凸部３５１、３５２が設けられる。凸部３５１、３５２は、それぞれ、遮蔽体１に凹部１５１、１５２（図２参照）を形成するための形状であり、下板３５のうち凹部１５１、１５２と対応する位置から上方に突出する。

【0044】

下金型３は４つのシャフト３７１、３７２、３７３、３７４を備える。シャフト３７１は下板３５の左端部うち前板３１よりも前方の部位を上下方向に貫通する。シャフト３７２は下板３５の右端部うち前板３１よりも前方の部位を上下方向に貫通する。シャフト３７３は下板３５の左端部うち後板３２よりも後方の部位を上下方向に貫通する。シャフト３７４は下板３５の右端部うち後板３２よりも後方の部位を上下方向に貫通する。シャフト３７１、３７２、３７３、３７４は、それぞれ、下板３５よりも下方から前板３１、後板３２、左板３３、右板３４のそれぞれの上端よりも上方まで延びる。

【0045】

シャフト３７１、３７２、３７３、３７４のそれぞれの外周にはネジが切ってある。シャフト３７１は、一対のナット３８１が下板３５を上下方向から挟み込むようにして、一対のナット３８１によって下板３５に固定される。シャフト３７２、３７３、３７４も、それぞれ、一対のナット３８１によるシャフト３７１の固定方法と同様にして、一対のナット３８２、一対のナット３８３、一対のナット３８４によって下板３５に固定される。

【0046】

上金型４は上板４１を含む。上板４１は上金型４の下端に位置する。上板４１は下方から見て矩形状であり、前後左右に延びる。上板４１は遮蔽体１に上面１６（図１参照）を形成する。上板４１を下方から見た大きさはキャビティ３０を上方から見た大きさと同じまたはわずかに小さい。したがって、上板４１は下板３５と平行な状態でキャビティ３０内に配置されることができる。

【0047】

上板４１には凹部４１１、４１２が設けられる。凹部４１１、４１２は、それぞれ、遮蔽体１に凸部１６１、１６２（図１参照）を形成するための形状であり、上板４１のうち凸部１６１、１６２と対応する位置から上方に凹む。

【0048】

上金型４は延出支持部４２、４３、４４、４５を備える。延出支持部４２、４３、４４、４５は、それぞれ、上方から見て上金型４の４つの角に設けられる。延出支持部４２は延出板４２１と支持板４２２を含む。延出板４２１は上板４１の前左角部から上方に延びる。支持板４２２は延出板４２１の上端部から前方に延びる。延出板４２１には孔４２３が設けられる。孔４２３は延出板４２１を上下方向に貫通する。

【0049】

延出支持部４３は延出支持部４２と左右方向において対称構造である。延出支持部４４は延出支持部４２と前後方向において対称構造である。延出支持部４５は延出支持部４４と左右方向において対称構造である。よって、延出支持部４３、４４、４５の説明は簡略化する。

【0050】

延出支持部４３、４４、４５は、それぞれ、延出支持部４２と同様に、延出板４３１、４４１、４５１と支持板４３２、４４２、４５２を含む。延出板４３１、４４１、４５１には、それぞれ、孔４３３、４４３、４５３が設けられる。

【0051】

図７に示すように、上板４１が下板３５と平行な状態で上方からキャビティ３０内に配置されると、孔４２３、４３３、４４３、４５３（孔４４３、４５３については、図６参照）には、それぞれ、シャフト３７１、３７２、３７３、３７４（シャフト３７３、３７４については、図６参照）が下方から貫通する。この状態で、圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４（圧縮コイルばね４６１、４６２については、図６参照）が、それぞれ、シャフト３７１、３７２、３７３、３７４に上方から装着される。

【0052】

この場合、圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４は支持板４２２、４３２、４４２、４５２（支持板４４２、４５２については、図６参照）の上面によって支持される。この状態でナット４７１、４７２、４７３、４７４（ナット４７３、４７４については、図６参照）が、それぞれ、上方からシャフト３７１、３７２、３７３、３７４に締め付けられる。

【0053】

次に、圧縮工程（Ｓ４）について説明する。圧縮工程（Ｓ４）は、充填工程（Ｓ３）の後に行われる。圧縮工程（Ｓ４）では、充填工程（Ｓ３）で金型２に充填された充填材料３００が圧縮される。

【0054】

図７に示すように、圧縮工程（Ｓ４）では、例えば、金型２において、充填工程（Ｓ３）で充填材料３００がキャビティ３０に充填された状態で、作業者は、上板４１を、下板３５と平行な状態で上方からキャビティ３０内に配置する。この状態で、加圧装置（図示略）が上板３６を下方に押圧する。加圧装置による押圧荷重は、特定の大きさに限定されないが、例えば、充填材料３００の体積が加圧前の充填材料３００の体積の５０％程度になる程度の大きさである。

【0055】

この状態で、作業者は、圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４を、それぞれ、シャフト３７１、３７２、３７３、３７４に上方から装着し、且つナット４７１、４７２、４７３、４７４をシャフト３７１、３７２、３７３、３７４に上方から締め付ける。この場合、圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４は圧縮変形した状態になる。よって、圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４は上板４１を下方に付勢する。圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４による付勢荷重は圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４の圧縮変形が解除されない程度の大きさである。

【0056】

次に、加熱工程（Ｓ５）について説明する。加熱工程（Ｓ５）は、圧縮工程（Ｓ４）の後に行われる。なお、本実施形態では、圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４が上板４１を下方に付勢した状態でシャフト３７１、３７２、３７３、３７４を介してナット４７１、４７２、４７３、４７４によって上板４１が下板３５に対して固定されている。このため、加熱工程（Ｓ５）では、金型２において、圧縮工程（Ｓ４）でキャビティ３０に充填された充填材料３００が加圧された状態が維持される。この状態で、加熱工程（Ｓ５）では、金型２が所定時間の間、所定温度で加熱される。

【0057】

加熱工程（Ｓ５）では、例えばコンベア（図示略）上に金型２が載置され、コンベアが金型２を窯（図示略）の中まで搬送する。所定時間経過すると、コンベアが金型２を窯の中から外に排出する。所定時間は特定の時間に限定されないが、例えば１０～２０分程度である。所定温度は特定の温度に限定されないが、例えば３００℃程度であり、架橋ポリエチレンの融点（１１０℃程度）よりも高い。所定時間の間、所定温度で金型２が加熱されると、キャビティ３０内の充填材料３００（架橋ポリエチレンチップ９２１）がその内部中心まで融解する。

【0058】

この場合、キャビティ３０内の充填材料３００の体積が減少する。圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４が上板４１を下方に付勢しているので、上板４１がシャフト３７１、３７２、３７３、３７４に沿って下方に移動する。これにより、キャビティ３０内の充填材料３００がさらに圧縮される。この場合、下板３５と上板４１の間の距離は長さＤ３と等しくなる。このように、本実施形態では、圧縮工程（Ｓ４）での圧縮と加熱工程（Ｓ５）での圧縮の２段階でキャビティ３０内の充填材料３００が圧縮される。

【0059】

次に、後処理工程（Ｓ６）について説明する。後処理工程（Ｓ６）は、加熱工程（Ｓ５）の後に行われる。後処理工程（Ｓ６）では、金型２が自然冷却される。なお、金型２は空冷されてもよいし、水冷されてもよい。冷却時間は特定の長さに限定されない。

【0060】

さらに、後処理工程（Ｓ６）では、金型２が冷却された後、金型２から遮蔽体１が取り出される。例えば、作業者は金型２から上板３６を取り外し、さらに前板３１、後板３２、左板３３、右板３４の一部または全部を金型２から取り外す。この状態で、作業者は金型２から遮蔽体１を取り出す。これにより、遮蔽体１が成形される。

【0061】

以上説明したように、遮蔽体１の製造方法は、廃材となった電線９から、架橋ポリエチレンチップ９２１を取得する（Ｓ１、Ｓ２）。次いで、遮蔽体１の製造方法は、取得された架橋ポリエチレンチップ９２１を成形素材とした充填材料３００を、金型２に充填して成形する（Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５）。これによれば、廃材が使用されて遮蔽体１が製造される。よって、遮蔽体１の製造方法は安価な遮蔽体１を製造できる。また、遮蔽体１の製造方法は金型２によって遮蔽体１の形状を成形するので、従来の切削加工による遮蔽体１の成形に比べ、遮蔽体１の表面形状および大きさを容易に設計できる。さらに、遮蔽体１の製造方法は金型２によって遮蔽体１の形状を成形するので、従来の切削加工による遮蔽体１の成形に比べ、切りくず等の廃棄物の発生を抑制できる。

【0062】

遮蔽体１の製造方法は、取得された架橋ポリエチレンチップ９２１を充填材料３００として金型２に充填し、金型２を加熱することで成形する（Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５）。これによれば、架橋ポリエチレンチップ９２１は固形物なので、遮蔽体１の製造方法は例えば架橋ポリエチレンチップ９２１を融解してから充填材料３００として金型２に充填するよりも、充填材料３００を取り扱いやすい。

【0063】

遮蔽体１の製造方法は、金型２に充填された充填材料３００を加圧した状態で金型２を加熱する（Ｓ５）。これによれば、遮蔽体１の製造方法は複数の遮蔽体１のそれぞれの形状を一定に成形しやすい。

【0064】

金型２は、凹部１５１、１５２が形成された下面１５と、凸部１６１、１６２が形成された上面１６を遮蔽体１に形成する凹凸形状を有する。第一の遮蔽体１の凸部１６１、１６２は、第二の遮蔽体１の凹部１５１、１５２に嵌ることができる。これによれば、遮蔽体１の製造方法は第一の遮蔽体１と第二の遮蔽体１の積み上げの安定性を増加できる。

【0065】

金型２は、遮蔽体１を略直方体状に成形し、且つ下面１５および上面１６のそれぞれの短手方向と長手方向の寸法比を１：２に成形する。金型２は一対の分割線Ｖ１、Ｖ３と中心線Ｃ１とのそれぞれの交点Ｐ１、Ｐ２の位置に一対の凹部１５１、１５２が成形された下面１５と、それぞれの交点Ｐ１、Ｐ２の位置に一対の凸部１６１、１６２が形成された上面１６と遮蔽体１に形成する凹凸形状を有する。これによれば、遮蔽体１の製造方法は複数の遮蔽体１の水平方向と上下方向への積み上げの安定性が増加するような積み方を採用できる。

【0066】

また、上記実施形態において、電線９が、本発明の「電線」に相当する。架橋ポリエチレンチップ９２１が、本発明の「架橋ポリエチレンのチップ」に相当する。図４のＳ１の工程が、本発明の「取得工程」に相当する。充填材料３００が、本発明の「充填材料」に相当する。図４のＳ３、Ｓ４、Ｓ５が、本発明の「成形工程」に相当する。

【0067】

凹部１５１、１５２が、本発明の「少なくとも１つの凹部」に相当する。下面１５が、本発明の「第一面」に相当する。凸部１６１、１６２が、本発明の「少なくとも１つの凸部」に相当する。上面１６が、本発明の「第二面」に相当する。分割線Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３が、本発明の「長手方向に四等分する３つの分割線」に相当する。中心線Ｃ２が、本発明の「長手方向の中心線」に相当する。分割線Ｖ１、Ｖ３が、本発明の「長手方向の中心線と一致しない一対の分割線」に相当する。中心線Ｃ１が、本発明の「短手方向の中心線」に相当する。交点Ｐ１、Ｐ２が、本発明の「それぞれの交点」に相当する。

【0068】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能である。また、以下説明する変形例は矛盾が生じない範囲において互いに組み合わせることができる。例えば、上記実施形態では、遮蔽体１の製造方法は、加熱工程（Ｓ５）において、圧縮された状態を維持しなくてもよいし、圧縮工程（Ｓ４）を省略してもよい。

【0069】

また、遮蔽体１の製造方法は、遮蔽体１を射出成形によって成形してもよい。この場合、遮蔽体１の製造方法は、選別工程（Ｓ２）の後、充填工程（Ｓ３）において、架橋ポリエチレンチップ９２１そのものを充填材料３００とするのではなく、架橋ポリエチレンチップ９２１を成形素材として、成形素材を加熱融解した充填材料３００を、金型２に充填する。この場合、遮蔽体１の製造方法は、圧縮工程（Ｓ４）と加熱工程（Ｓ５）を省略する。

【0070】

また、上記実施形態では、遮蔽体１の製造方法は、加熱工程（Ｓ５）において、キャビティ３０内の充填材料３００（架橋ポリエチレンチップ９２１）がその内部中心まで融解せず、その外表面（前板３１、後板３２、左板３３、右板３４、下板３５、および上板４１近傍）だけ融解する程度に所定時間の間、所定温度で金型２を加熱してもよい。この場合、遮蔽体１の製造方法は、加熱工程（Ｓ５）での加熱に伴う消費電力を小さくできる。

【0071】

また、上記実施形態において、加熱工程（Ｓ５）での加熱方法は、コンベアと窯による加熱に限定されない。例えば遮蔽体１の製造方法は、金型２を搬送することなく、加熱装置（図示略）内で金型２を加熱してもよい。

【0072】

また、凸部１６１、１６２と凹部１５１、１５２のそれぞれの形状は上記実施形態に限定されない。凸部１６１、１６２と凹部１５１、１５２のそれぞれの形状は、凸部１６１、１６２が凹部１５１、１５２に嵌まる形状であればよく、例えば多角柱状、円錐状、または多角錐状であってもよい。また、例えば凹部１５１、１５２は互いにつながっていてもよい。

【0073】

図８、図９を参照して、変形例の遮蔽体１について説明する。変形例の遮蔽体１では、凹部１５１、１５２、凸部１６１、１６２のそれぞれの形状が上記実施形態と異なる。すなわち、変形例の遮蔽体１では、凹部１５１、１５２が、それぞれ、下面１５から上方に正四角錐状に凹む。凹部１５１は下面１５の左端を底面の一辺とする。凹部１５２は下面１５の右端を底面の一辺とする。この場合、長さＤ１：長さＤ２が１：２なので、凹部１５１の底面のうち左右方向において下面１５の左端とは反対の辺と、凹部１５２の底面のうち左右方向において下面１５の右端とは反対の辺は、互いに一致する。

【0074】

凸部１６１、１６２は、それぞれ、正四角錐状であり、上面１６から上方に突出する。凸部１６１は上面１６の左端を底面の一辺とする。凸部１６２は上面１６の右端を底面の一辺とする。この場合、長さＤ１：長さＤ２が１：２なので、凸部１６１の底面のうち左右方向において上面１６の左端とは反対の辺と、凸部１６２の底面のうち左右方向において上面１６の右端とは反対の辺は、互いに一致する。凹部１５１の頂点Ｑ１と凸部１６１の頂点Ｑ２と交点Ｐ１は一直線上に位置する。凹部１５２の頂点Ｑ２と凸部１６２の頂点Ｑ４と交点Ｐ２は一直線上に位置する。

【0075】

上記構成によれば、例えば第一の遮蔽体１の凹部１５１に第二の遮蔽体１の凸部１６１が嵌まった場合に、凹部１５１と凸部１６１の接触面積が上記実施形態と比べて大きくなる。よって、変形例の遮蔽体１は、複数の遮蔽体１が積み上げられた場合に、互いの間に隙間が生じることを抑制できる。

【0076】

また、上記実施形態において、凸部１６１、１６２の個数は１個でもよいし、３個以上でもよいし、０個でもよい。凹部１５１、１５２の個数も１個でもよいし、３個以上でもよいし、０個でもよい。例えば凹部１５１、１５２の個数は凸部１６１、１６２の個数と同じでなくてもよく、凸部１６１、１６２の個数よりも多くてもよい。

【0077】

また、凸部１６１、１６２がそれぞれ設けられる位置は、上記実施形態に限定されない。例えば１つの凸部が上面１６において、上方から見て中心線Ｃ１と中心線Ｃ２の交点に設けられてもよいし、４つの凸部が上面１６において、上方から見て４つの角部のそれぞれに設けられてもよい。凹部１５１、１５２がそれぞれ設けられる位置も、凸部１６１、１６２と同様に、上記実施形態に限定されない。

【0078】

また、上記実施形態では、凹部１５１、１５２と凸部１６１、１６２のそれぞれが互いに反対を向く面（下面１５と上面１６）に設けられる。これに対し、凹部１５１、１５２と凸部１６１、１６２のそれぞれが互いに交差する面に設けられてもよい。すなわち、例えば凹部１５１、１５２が下面１５に設けられ、凸部１６１、１６２が左面１３に設けられてもよい。

【0079】

また、上記実施形態において、凹部１５１、１５２は互いに異なる複数の面に設けられてもよい。すなわち、例えば凹部１５１が下面１５に設けられ、凹部１５２が上面１６または左面１３に設けられてもよい。凸部１６１、１６２も、凹部１５１、１５２と同様に、互いに異なる複数の面に設けられてもよい。

【0080】

また、遮蔽体１の形状は上記実施形態に限定されない。例えば、遮蔽体１は円柱状、円錐状、多角柱状、多角錐状でもよい。下面１５と上面１６は扇形であってもよい。長さＤ１：長さＤ２：長さＤ３は１：２：１でなくてもよい。つまり、長さＤ１は長さＤ２と同じでもよいし、長さＤ２よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。長さＤ２は長さＤ３と同じでもよいし、長さＤ３よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。長さＤ３は長さＤ１と同じでもよいし、長さＤ１よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。遮蔽体１はブロックではなく、板状でもよい。これらの場合、金型２は遮蔽体１の上記形状に応じたキャビティ３０の形状を有すればよい。また、遮蔽体１の製造方法は、互いに異なる形状のキャビティ３０を有する複数の金型２によって互いに異なる形状の遮蔽体１を成形してもよい。また、金型２の構成は上記実施形態に限定されない。例えば金型２は圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４に代えて他のばね、シリンダ等によって上板４１を下方に押圧してもよい。また、金型２は上板４１を下方に押圧する機構（例えば圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４）を備えなくてもよい。

【符号の説明】

【0081】

１ 遮蔽体
２ 金型
９ 電線
１５ 下面
１６ 上面
９２ 絶縁体
１５１、１５２ 凹部
１６１、１６２ 凸部
３００ 充填材料
３５１、３５２ 凸部
４１１、４１２ 凹部
９２１ 架橋ポリエチレンチップ
Ｃ１、Ｃ２ 中心線
Ｐ１、Ｐ２ 交点
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３ 分割線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2022-11-16

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中性子を遮蔽するための遮蔽体の製造方法であって、
架橋ポリエチレンを絶縁体として含む電線またはケーブルであって、廃材となった前記電線または前記ケーブルから、前記架橋ポリエチレンのチップを取得する取得工程と、
前記取得工程で取得された前記チップを成形素材とした充填材料を、金型に充填して成形する成形工程と
を備え、
前記金型は、
前記遮蔽体を、第一面と、前記第一面と反対側の第二面とを有する略直方体状に成形し、且つ前記第一面および前記第二面のそれぞれの短手方向と長手方向の寸法比を１：２に成形し、
前記長手方向に四等分する３つの分割線のうち前記長手方向の中心線と一致しない一対の分割線と、前記短手方向の中心線とのそれぞれの交点の位置において一対の凹部を前記第一面に形成し、且つ前記それぞれの交点の位置において一対の凸部を前記第二面に形成する凹凸形状を有し、
第一の前記遮蔽体の前記一対の凸部は、第二の前記遮蔽体の前記一対の凹部に嵌ることができる
ことを特徴とする遮蔽体の製造方法。

【請求項2】

前記成形工程において、前記取得工程で取得された前記チップを前記充填材料として前記金型に充填し、前記金型を加熱することで成形する
ことを特徴とする請求項１に記載の遮蔽体の製造方法。

【請求項3】

前記成形工程において、前記金型に充填された前記充填材料を加圧した状態で前記金型を加熱する
ことを特徴とする請求項２に記載の遮蔽体の製造方法。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、遮蔽体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、中性子を遮蔽するための遮蔽体が知られている。例えば特許文献１に記載の遮蔽体の製造方法では、高分子量ポリエチレンの厚肉パイプがその外周から桂剥きされることによって遮蔽体が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－５１０９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記遮蔽体の製造方法において、例えば厚肉パイプが高分子量ポリエチレンのバージン材の場合、材料費が高くなるので、遮蔽体が高価となる可能性がある。

【0005】

本発明の目的は、安価な遮蔽体を製造できる遮蔽体の製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る遮蔽体の製造方法は、中性子を遮蔽するための遮蔽体の製造方法であって、架橋ポリエチレンを絶縁体として含む電線またはケーブルであって、廃材となった前記電線または前記ケーブルから、前記架橋ポリエチレンのチップを取得する取得工程と、前記取得工程で取得された前記チップを成形素材とした充填材料を、金型に充填して成形する成形工程とを備え、前記金型は、前記遮蔽体を、第一面と、前記第一面と反対側の第二面とを有する略直方体状に成形し、且つ前記第一面および前記第二面のそれぞれの短手方向と長手方向の寸法比を１：２に成形し、前記長手方向に四等分する３つの分割線のうち前記長手方向の中心線と一致しない一対の分割線と、前記短手方向の中心線とのそれぞれの交点の位置に一対の凹部を前記第一面に形成し、且つ前記それぞれの交点の位置において一対の凸部を前記第二面に形成する凹凸形状を有し、第一の前記遮蔽体の前記一対の凸部は、第二の前記遮蔽体の前記一対の凹部に嵌ることができることを特徴とする。

【0007】

上記態様によれば、廃材が使用されて遮蔽体が製造される。よって、遮蔽体の製造方法は安価な遮蔽体を製造できる。さらに、遮蔽体の製造方法は複数の遮蔽体の水平方向と上下方向への積み上げの安定性が増加するような積み方を採用できる。

【0008】

本発明の一態様に係る遮蔽体の製造方法は、前記成形工程において、前記取得工程で取得された前記チップを前記充填材料として前記金型に充填し、前記金型を加熱することで成形してもよい。

【0009】

この場合、チップは固形物なので、遮蔽体の製造方法は例えばチップを融解してから充填材料として金型に充填するよりも、充填材料を取り扱いやすい。

【0010】

本発明の一態様に係る遮蔽体の製造方法は、前記成形工程において、前記金型に充填された前記充填材料を加圧した状態で前記金型を加熱してもよい。

【0011】

この場合、遮蔽体の製造方法は複数の遮蔽体のそれぞれの形状を一定に成形しやすい。

【0012】

【0013】

【0014】

【0015】

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】遮蔽体１を左前上方から見た斜視図である。

【図2】遮蔽体１を右後下方から見た斜視図である。

【図3】遮蔽体１の積み上げ方法を示す図である。

【図4】遮蔽体１の製造方法を示すフローチャートである。

【図5】電線９と粉砕チップ９００の説明図である。

【図6】金型２を左前上方から見た斜視図である。

【図7】図３に示す前板３１を取り除いた金型２の正面図である。

【図8】変形例の遮蔽体１を左前上方から見た斜視図である。

【図9】図８に示すＩＶ－ＩＶ線矢視方向の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。参照する図面は、本発明が採用し得る技術的特徴を説明するために用いられるものである。図面に記載されている装置の構成、部材の構成、およびフローチャートは、それらのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。また、本実施形態において、「同じ」、「等しい」、「一致」、「平行」とは、完全同一、完全に等しい、完全一致、完全な平行を意味するものではなく、積極的に異ならせる場合を除く概念である。つまり、誤差程度の違いは実質的に「同じ」、「等しい」、「一致」、「平行」に含まれるものとする。

【0018】

まず、図１、図２を参照して、遮蔽体１について説明する。以下では、図１の左下方、右上方、右下方、左上方、下方、および上方を、それぞれ、遮蔽体１の左方、右方、前方、後方、下方、および上方とする。遮蔽体１は架橋ポリエチレンによって構成され、例えばポリエチレンよりも耐熱性と耐火性が高く、中性子を遮蔽する機能を有する。

【0019】

図１、図２に示すように、遮蔽体１はブロックであり、略直方体状を有する。遮蔽体１は前面１１、後面１２、左面１３、右面１４、下面１５、および上面１６を含む。前面１１は上下左右に延び、前方を向く。後面１２は前面１１と平行に延び、後方を向く。左面１３は前後上下に延び、左方を向く。右面１４は左面１３と平行に延び、右方を向く。下面１５は前後左右に延び、下方を向く。上面１６は下面１５と平行に延び、上方を向く。

【0020】

図１に示すように、遮蔽体１において、前後方向の長さＤ１と左右方向の長さＤ２と上下方向の長さＤ３の寸法比、つまり長さＤ１：長さＤ２：長さＤ３は１：２：１である。長さＤ１と長さＤ３は、それぞれ、特定の長さに限定されないが、本実施形態では１０ｃｍ程度である。長さＤ２は、特定の長さに限定されないが、本実施形態では２０ｃｍ程度である。以下では、遮蔽体１の左右方向を「長手方向」ともいい、遮蔽体１の前後方向を「短手方向」ともいう。

【0021】

中心線Ｃ１は、遮蔽体１の短手方向（前後方向）の中心を通り、且つ長手方向（左右方向）に延びる。中心線Ｃ２は、遮蔽体１の長手方向（左右方向）の中心を通り、且つ短手方向（前後方向）に延びる。分割線Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３は、それぞれ、短手方向（前後方向）に延び、遮蔽体１を長手方向（左右方向）において四等分する。分割線Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３は、左方から右方に向かって、分割線Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３の順に並ぶ。この場合、分割線Ｖ２は中心線Ｃ２と一致する。

【0022】

図２に示すように、遮蔽体１には凹部１５１、１５２が形成される。凹部１５１、１５２は互いに左右方向に並ぶ。凹部１５１、１５２は、それぞれ、下面１５から上方に円柱状に凹む。凹部１５１は下方から見て中心線Ｃ１と分割線Ｖ１との交点Ｐ１に位置する。凹部１５２は下方から見て中心線Ｃ１と分割線Ｖ２との交点Ｐ２に位置する。凹部１５１、１５２は、それぞれ、下方から見て交点Ｐ１、Ｐ２を中心とした円形状を有する。凹部１５１の内径と凹部１５２の内径は互いに同じ大きさである。

【0023】

図１に示すように、遮蔽体１には凸部１６１、１６２が形成される。凸部１６１、１６２は互いに左右方向に並ぶ。凸部１６１は、それぞれ、円柱状であり、上面１６から上方に突出する。凸部１６１は上方から見て中心線Ｃ１と分割線Ｖ１との交点Ｐ１に位置する。凸部１６２は上方から見て中心線Ｃ１と分割線Ｖ２との交点Ｐ２に位置する。つまり、凸部１６１、１６２は、それぞれ、前後左右において、凹部１５１、１５２（図２参照）と同じ位置に位置する。

【0024】

凸部１６１、１６２は、それぞれ、上方から見て交点Ｐ１、Ｐ２を中心とした円形状を有する。凸部１６１の外径と凸部１６２の外径は互いに同じ大きさである。凸部１６１、１６２のそれぞれの外径は凹部１５１、１５２（図２参照）の内径よりもわずかに小さい。したがって、第一の遮蔽体１の上に第二の遮蔽体１が積み上げられた場合には、第一の遮蔽体１の凸部１６１、１６２のそれぞれは第二の遮蔽体１の凹部１５１または凹部１５２に嵌ることができる。

【0025】

図３を参照して、遮蔽体１の積み上げ方法の一例について説明する。作業者は例えば複数の遮蔽体１を積み上げることで壁を形成し、中性子を発生する装置（図示略）を複数の遮蔽体１による壁で囲む。これにより、複数の遮蔽体１による壁は装置から発生する中性子を遮蔽する。

【0026】

以下では、複数の遮蔽体１が水平方向に並んだ列を「遮蔽体列」という。作業者は、例えば第一の遮蔽体列Ｌ１の上に第二の遮蔽体列Ｌ２を積み上げることで、複数の遮蔽体１による壁を形成する。この場合、作業者は、第一の遮蔽体列Ｌ１における遮蔽体１の凸部１６１、１６２の一方または両方に第二の遮蔽体列Ｌ２における遮蔽体１の凹部１５１、１５２の一方または両方を嵌めることで、第一の遮蔽体列Ｌ１の上に第二の遮蔽体列Ｌ２を積み上げる。

【0027】

より詳細には、作業者は、遮蔽体１Ａの長手方向と遮蔽体１Ｂの長手方向が直交し、且つ遮蔽体１Ａの凸部１６１と遮蔽体１Ｂの凸部１６１、１６２が遮蔽体１Ｂの長手方向において一直線上に並ぶするように、遮蔽体１Ａと遮蔽体１Ｂを配置する。この状態で、作業者は、遮蔽体１Ａと遮蔽体１Ｂの上に遮蔽体１Ｃを積み上げる。この場合、作業者は、遮蔽体１Ａの凸部１６１に遮蔽体１Ｃの凹部１５１を嵌め、且つ遮蔽体１Ｂの凸部１６１に遮蔽体１Ｃの凹部１５２を嵌める。これにより、遮蔽体１Ｃは遮蔽体１Ａ、１Ｂの両方に対して水平方向において位置決めされる。よって、以上説明した積み上げ方法によれば、複数の遮蔽体１による壁の安定性が増加する。

【0028】

次に、図４を参照して、上述した遮蔽体１の製造方法について説明する。遮蔽体１の製造方法は、粉砕工程（Ｓ１）、選別工程（Ｓ２）、充填工程（Ｓ３）、圧縮工程（Ｓ４）、加熱工程（Ｓ５）、後処理工程（Ｓ６）を含み、各工程を実行することで、遮蔽体１を製造する。

【0029】

まず、粉砕工程（Ｓ１）について説明する。粉砕工程（Ｓ１）では、廃材となった電線９（図５（Ａ）参照）が作業者の手作業によって、または粉砕機（図示略）によって粉砕される。これにより、電線９はチップ状（図５（Ｂ）参照）になる。以下では、粉砕工程（Ｓ１）でチップ状に粉砕された電線９を「粉砕チップ９００」という（図５（Ｂ）参照）。

【0030】

ここで、図５を参照して、電線９と粉砕チップ９００について説明する。なお、図５（Ａ）は電線９を模式的に示した断面斜視図であり、図５（Ｂ）は粉砕チップ９００を模式的に示した平面図である。

【0031】

図５（Ａ）に示すように、電線９は、導体９１と絶縁体９２と被覆材９３とを含む。導体９１は例えば銅線によって構成される。絶縁体９２は架橋ポリエチレンによって構成され、導体９１の外周を覆う。被覆材９３は例えば塩化ビニルによって構成され、絶縁体９２の外周を覆う。

【0032】

したがって、図５（Ｂ）に示すように、粉砕チップ９００には、チップ状の導体９１（以下、「導体チップ９１１」という。）とチップ状の絶縁体９２（以下、「架橋ポリエチレンチップ９２１」という。）とチップ状の被覆材９３（以下、「被覆材チップ９３１」という。）が混在する。粉砕チップ９００は特定の大きさに限定されないが、例えば２ｍｍ角程度の大きさを有する。

【0033】

なお、電線９は、上述したように絶縁体９２として架橋ポリエチレンを含んでいればよく、導体９１と被覆材９３の構成については、本実施形態に限定されない。また、電線９の代わりに、光等を伝えるためのケーブル（図示略）が採用されてもよい。この場合も、ケーブルは絶縁体として架橋ポリエチレンを含めばよい。

【0034】

次に、選別工程（Ｓ２）について説明する。選別工程（Ｓ２）は、粉砕工程（Ｓ１）の後に行われる。選別工程（Ｓ２）では、粉砕工程（Ｓ１）で得られた粉砕チップ９００の中から架橋ポリエチレンチップ９２１が選別される。選別方法は特定の方法に限定されないが、本実施形態では以下のように粉砕チップ９００の中から架橋ポリエチレンチップ９２１が選別される。例えば、導体９１、絶縁体９２、および被覆材９３のそれぞれの比重は互いに異なる。このため、比重の違いが利用され、粉砕チップ９００の中から架橋ポリエチレンチップ９２１が選別される。

【0035】

なお、粉砕チップ９００の中から架橋ポリエチレンチップ９２１のみが完全に選別されることが好ましいが、導体チップ９１１と被覆材チップ９３１の一方または両方が、選別された架橋ポリエチレンチップ９２１に混入してもよい。

【0036】

次に、充填工程（Ｓ３）について説明する。充填工程（Ｓ３）は、選別工程（Ｓ２）の後に行われる。充填工程（Ｓ３）では、充填材料３００（図７参照）が金型２（図６、図７参照）に所定量充填される。充填材料３００は、選別工程（Ｓ２）で得られた架橋ポリエチレンチップ９２１（図５（Ｂ）参照）を成形素材とし、本実施形態では、架橋ポリエチレンチップ９２１そのものである。

【0037】

ここで、図６、図７を参照して、金型２について説明する。以下では、図１の左下方、右上方、右下方、左上方、下方、および上方を、それぞれ、金型２の左方、右方、前方、後方、下方、および上方とする。

【0038】

図６に示すように、金型２は、下金型３と上金型４を備える。上金型４は下金型３の上方に位置し、下金型３に対して取り付けまたは取り外しできる。下金型３は前板３１、後板３２、左板３３、右板３４、および下板３５を含む。前板３１は下金型３の前部に位置する。前板３１は後方から見て矩形状であり、上下左右に延びる。前板３１は遮蔽体１に前面１１（図１参照）を形成する。後板３２は前板３１よりも後方に位置する。後板３２は前方から見て矩形状であり、前板３１と平行に延びる。後板３２は遮蔽体１に後面１２（図２参照）を形成する。

【0039】

左板３３は前板３１および後板３２のそれぞれの左端の位置に位置する。左板３３は右方から見て矩形状であり、前後上下に延びる。左板３３は遮蔽体１に左面１３（図１参照）を形成する。右板３４は前板３１および後板３２のそれぞれの右端の位置に位置する。右板３４は左方から見て矩形状であり、左板３３と平行に延びる。右板３４は遮蔽体１に右面１４（図２参照）を形成する。

【0040】

下板３５は前板３１および後板３２のそれぞれの下端の位置に位置する。下板３５は上方から見て矩形状であり、前後左右に延びる。下板３５は遮蔽体１に下面１５（図２参照）を形成する。下板３５は前板３１よりも前方まで延び、且つ後板３２よりも後方まで延びる。前板３１は左板３３、右板３４、および下板３５のそれぞれに対してボルトとナット（図示略）によって直接または他の板を介して固定される。後板３２も左板３３、右板３４、および下板３５のそれぞれに対してボルトとナット（図示略）によって直接または他の板を介して固定される。

【0041】

以下では、前板３１、後板３２、左板３３、右板３４、および下板３５によって囲まれる空間を、「キャビティ３０」という。キャビティ３０の前後方向の長さ、つまり前板３１と後板３２の間の距離は長さＤ１と等しい。キャビティ３０の左右方向の長さ、つまり左板３３と右板３４の間の距離は長さＤ２と等しい。

【0042】

キャビティ３０には充填材料３００（図７参照）が充填される。図４に示す充填工程（Ｓ３）では、充填材料３００として架橋ポリエチレンチップ９２１がキャビティ３０に充填される。

【0043】

キャビティ３０内において、下板３５には凸部３５１、３５２が設けられる。凸部３５１、３５２は、それぞれ、遮蔽体１に凹部１５１、１５２（図２参照）を形成するための形状であり、下板３５のうち凹部１５１、１５２と対応する位置から上方に突出する。

【0044】

下金型３は４つのシャフト３７１、３７２、３７３、３７４を備える。シャフト３７１は下板３５の左端部うち前板３１よりも前方の部位を上下方向に貫通する。シャフト３７２は下板３５の右端部うち前板３１よりも前方の部位を上下方向に貫通する。シャフト３７３は下板３５の左端部うち後板３２よりも後方の部位を上下方向に貫通する。シャフト３７４は下板３５の右端部うち後板３２よりも後方の部位を上下方向に貫通する。シャフト３７１、３７２、３７３、３７４は、それぞれ、下板３５よりも下方から前板３１、後板３２、左板３３、右板３４のそれぞれの上端よりも上方まで延びる。

【0045】

シャフト３７１、３７２、３７３、３７４のそれぞれの外周にはネジが切ってある。シャフト３７１は、一対のナット３８１が下板３５を上下方向から挟み込むようにして、一対のナット３８１によって下板３５に固定される。シャフト３７２、３７３、３７４も、それぞれ、一対のナット３８１によるシャフト３７１の固定方法と同様にして、一対のナット３８２、一対のナット３８３、一対のナット３８４によって下板３５に固定される。

【0046】

上金型４は上板４１を含む。上板４１は上金型４の下端に位置する。上板４１は下方から見て矩形状であり、前後左右に延びる。上板４１は遮蔽体１に上面１６（図１参照）を形成する。上板４１を下方から見た大きさはキャビティ３０を上方から見た大きさと同じまたはわずかに小さい。したがって、上板４１は下板３５と平行な状態でキャビティ３０内に配置されることができる。

【0047】

上板４１には凹部４１１、４１２が設けられる。凹部４１１、４１２は、それぞれ、遮蔽体１に凸部１６１、１６２（図１参照）を形成するための形状であり、上板４１のうち凸部１６１、１６２と対応する位置から上方に凹む。

【0048】

上金型４は延出支持部４２、４３、４４、４５を備える。延出支持部４２、４３、４４、４５は、それぞれ、上方から見て上金型４の４つの角に設けられる。延出支持部４２は延出板４２１と支持板４２２を含む。延出板４２１は上板４１の前左角部から上方に延びる。支持板４２２は延出板４２１の上端部から前方に延びる。延出板４２１には孔４２３が設けられる。孔４２３は延出板４２１を上下方向に貫通する。

【0049】

延出支持部４３は延出支持部４２と左右方向において対称構造である。延出支持部４４は延出支持部４２と前後方向において対称構造である。延出支持部４５は延出支持部４４と左右方向において対称構造である。よって、延出支持部４３、４４、４５の説明は簡略化する。

【0050】

延出支持部４３、４４、４５は、それぞれ、延出支持部４２と同様に、延出板４３１、４４１、４５１と支持板４３２、４４２、４５２を含む。延出板４３１、４４１、４５１には、それぞれ、孔４３３、４４３、４５３が設けられる。

【0051】

図７に示すように、上板４１が下板３５と平行な状態で上方からキャビティ３０内に配置されると、孔４２３、４３３、４４３、４５３（孔４４３、４５３については、図６参照）には、それぞれ、シャフト３７１、３７２、３７３、３７４（シャフト３７３、３７４については、図６参照）が下方から貫通する。この状態で、圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４（圧縮コイルばね４６１、４６２については、図６参照）が、それぞれ、シャフト３７１、３７２、３７３、３７４に上方から装着される。

【0052】

この場合、圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４は支持板４２２、４３２、４４２、４５２（支持板４４２、４５２については、図６参照）の上面によって支持される。この状態でナット４７１、４７２、４７３、４７４（ナット４７３、４７４については、図６参照）が、それぞれ、上方からシャフト３７１、３７２、３７３、３７４に締め付けられる。

【0053】

次に、圧縮工程（Ｓ４）について説明する。圧縮工程（Ｓ４）は、充填工程（Ｓ３）の後に行われる。圧縮工程（Ｓ４）では、充填工程（Ｓ３）で金型２に充填された充填材料３００が圧縮される。

【0054】

図７に示すように、圧縮工程（Ｓ４）では、例えば、金型２において、充填工程（Ｓ３）で充填材料３００がキャビティ３０に充填された状態で、作業者は、上板４１を、下板３５と平行な状態で上方からキャビティ３０内に配置する。この状態で、加圧装置（図示略）が上板３６を下方に押圧する。加圧装置による押圧荷重は、特定の大きさに限定されないが、例えば、充填材料３００の体積が加圧前の充填材料３００の体積の５０％程度になる程度の大きさである。

【0055】

この状態で、作業者は、圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４を、それぞれ、シャフト３７１、３７２、３７３、３７４に上方から装着し、且つナット４７１、４７２、４７３、４７４をシャフト３７１、３７２、３７３、３７４に上方から締め付ける。この場合、圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４は圧縮変形した状態になる。よって、圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４は上板４１を下方に付勢する。圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４による付勢荷重は圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４の圧縮変形が解除されない程度の大きさである。

【0056】

次に、加熱工程（Ｓ５）について説明する。加熱工程（Ｓ５）は、圧縮工程（Ｓ４）の後に行われる。なお、本実施形態では、圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４が上板４１を下方に付勢した状態でシャフト３７１、３７２、３７３、３７４を介してナット４７１、４７２、４７３、４７４によって上板４１が下板３５に対して固定されている。このため、加熱工程（Ｓ５）では、金型２において、圧縮工程（Ｓ４）でキャビティ３０に充填された充填材料３００が加圧された状態が維持される。この状態で、加熱工程（Ｓ５）では、金型２が所定時間の間、所定温度で加熱される。

【0057】

加熱工程（Ｓ５）では、例えばコンベア（図示略）上に金型２が載置され、コンベアが金型２を窯（図示略）の中まで搬送する。所定時間経過すると、コンベアが金型２を窯の中から外に排出する。所定時間は特定の時間に限定されないが、例えば１０～２０分程度である。所定温度は特定の温度に限定されないが、例えば３００℃程度であり、架橋ポリエチレンの融点（１１０℃程度）よりも高い。所定時間の間、所定温度で金型２が加熱されると、キャビティ３０内の充填材料３００（架橋ポリエチレンチップ９２１）がその内部中心まで融解する。

【0058】

この場合、キャビティ３０内の充填材料３００の体積が減少する。圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４が上板４１を下方に付勢しているので、上板４１がシャフト３７１、３７２、３７３、３７４に沿って下方に移動する。これにより、キャビティ３０内の充填材料３００がさらに圧縮される。この場合、下板３５と上板４１の間の距離は長さＤ３と等しくなる。このように、本実施形態では、圧縮工程（Ｓ４）での圧縮と加熱工程（Ｓ５）での圧縮の２段階でキャビティ３０内の充填材料３００が圧縮される。

【0059】

次に、後処理工程（Ｓ６）について説明する。後処理工程（Ｓ６）は、加熱工程（Ｓ５）の後に行われる。後処理工程（Ｓ６）では、金型２が自然冷却される。なお、金型２は空冷されてもよいし、水冷されてもよい。冷却時間は特定の長さに限定されない。

【0060】

さらに、後処理工程（Ｓ６）では、金型２が冷却された後、金型２から遮蔽体１が取り出される。例えば、作業者は金型２から上板３６を取り外し、さらに前板３１、後板３２、左板３３、右板３４の一部または全部を金型２から取り外す。この状態で、作業者は金型２から遮蔽体１を取り出す。これにより、遮蔽体１が成形される。

【0061】

以上説明したように、遮蔽体１の製造方法は、廃材となった電線９から、架橋ポリエチレンチップ９２１を取得する（Ｓ１、Ｓ２）。次いで、遮蔽体１の製造方法は、取得された架橋ポリエチレンチップ９２１を成形素材とした充填材料３００を、金型２に充填して成形する（Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５）。これによれば、廃材が使用されて遮蔽体１が製造される。よって、遮蔽体１の製造方法は安価な遮蔽体１を製造できる。また、遮蔽体１の製造方法は金型２によって遮蔽体１の形状を成形するので、従来の切削加工による遮蔽体１の成形に比べ、遮蔽体１の表面形状および大きさを容易に設計できる。さらに、遮蔽体１の製造方法は金型２によって遮蔽体１の形状を成形するので、従来の切削加工による遮蔽体１の成形に比べ、切りくず等の廃棄物の発生を抑制できる。

【0062】

遮蔽体１の製造方法は、取得された架橋ポリエチレンチップ９２１を充填材料３００として金型２に充填し、金型２を加熱することで成形する（Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５）。これによれば、架橋ポリエチレンチップ９２１は固形物なので、遮蔽体１の製造方法は例えば架橋ポリエチレンチップ９２１を融解してから充填材料３００として金型２に充填するよりも、充填材料３００を取り扱いやすい。

【0063】

遮蔽体１の製造方法は、金型２に充填された充填材料３００を加圧した状態で金型２を加熱する（Ｓ５）。これによれば、遮蔽体１の製造方法は複数の遮蔽体１のそれぞれの形状を一定に成形しやすい。

【0064】

金型２は、凹部１５１、１５２が形成された下面１５と、凸部１６１、１６２が形成された上面１６を遮蔽体１に形成する凹凸形状を有する。第一の遮蔽体１の凸部１６１、１６２は、第二の遮蔽体１の凹部１５１、１５２に嵌ることができる。これによれば、遮蔽体１の製造方法は第一の遮蔽体１と第二の遮蔽体１の積み上げの安定性を増加できる。

【0065】

金型２は、遮蔽体１を略直方体状に成形し、且つ下面１５および上面１６のそれぞれの短手方向と長手方向の寸法比を１：２に成形する。金型２は一対の分割線Ｖ１、Ｖ３と中心線Ｃ１とのそれぞれの交点Ｐ１、Ｐ２の位置に一対の凹部１５１、１５２が成形された下面１５と、それぞれの交点Ｐ１、Ｐ２の位置に一対の凸部１６１、１６２が形成された上面１６と遮蔽体１に形成する凹凸形状を有する。これによれば、遮蔽体１の製造方法は複数の遮蔽体１の水平方向と上下方向への積み上げの安定性が増加するような積み方を採用できる。

【0066】

また、上記実施形態において、電線９が、本発明の「電線」に相当する。架橋ポリエチレンチップ９２１が、本発明の「架橋ポリエチレンのチップ」に相当する。図４のＳ１の工程が、本発明の「取得工程」に相当する。充填材料３００が、本発明の「充填材料」に相当する。図４のＳ３、Ｓ４、Ｓ５が、本発明の「成形工程」に相当する。

【0067】

凹部１５１、１５２が、本発明の「少なくとも１つの凹部」に相当する。下面１５が、本発明の「第一面」に相当する。凸部１６１、１６２が、本発明の「少なくとも１つの凸部」に相当する。上面１６が、本発明の「第二面」に相当する。分割線Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３が、本発明の「長手方向に四等分する３つの分割線」に相当する。中心線Ｃ２が、本発明の「長手方向の中心線」に相当する。分割線Ｖ１、Ｖ３が、本発明の「長手方向の中心線と一致しない一対の分割線」に相当する。中心線Ｃ１が、本発明の「短手方向の中心線」に相当する。交点Ｐ１、Ｐ２が、本発明の「それぞれの交点」に相当する。

【0068】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能である。また、以下説明する変形例は矛盾が生じない範囲において互いに組み合わせることができる。例えば、上記実施形態では、遮蔽体１の製造方法は、加熱工程（Ｓ５）において、圧縮された状態を維持しなくてもよいし、圧縮工程（Ｓ４）を省略してもよい。

【0069】

また、遮蔽体１の製造方法は、遮蔽体１を射出成形によって成形してもよい。この場合、遮蔽体１の製造方法は、選別工程（Ｓ２）の後、充填工程（Ｓ３）において、架橋ポリエチレンチップ９２１そのものを充填材料３００とするのではなく、架橋ポリエチレンチップ９２１を成形素材として、成形素材を加熱融解した充填材料３００を、金型２に充填する。この場合、遮蔽体１の製造方法は、圧縮工程（Ｓ４）と加熱工程（Ｓ５）を省略する。

【0070】

また、上記実施形態では、遮蔽体１の製造方法は、加熱工程（Ｓ５）において、キャビティ３０内の充填材料３００（架橋ポリエチレンチップ９２１）がその内部中心まで融解せず、その外表面（前板３１、後板３２、左板３３、右板３４、下板３５、および上板４１近傍）だけ融解する程度に所定時間の間、所定温度で金型２を加熱してもよい。この場合、遮蔽体１の製造方法は、加熱工程（Ｓ５）での加熱に伴う消費電力を小さくできる。

【0071】

また、上記実施形態において、加熱工程（Ｓ５）での加熱方法は、コンベアと窯による加熱に限定されない。例えば遮蔽体１の製造方法は、金型２を搬送することなく、加熱装置（図示略）内で金型２を加熱してもよい。

【0072】

また、凸部１６１、１６２と凹部１５１、１５２のそれぞれの形状は上記実施形態に限定されない。凸部１６１、１６２と凹部１５１、１５２のそれぞれの形状は、凸部１６１、１６２が凹部１５１、１５２に嵌まる形状であればよく、例えば多角柱状、円錐状、または多角錐状であってもよい。また、例えば凹部１５１、１５２は互いにつながっていてもよい。

【0073】

図８、図９を参照して、変形例の遮蔽体１について説明する。変形例の遮蔽体１では、凹部１５１、１５２、凸部１６１、１６２のそれぞれの形状が上記実施形態と異なる。すなわち、変形例の遮蔽体１では、凹部１５１、１５２が、それぞれ、下面１５から上方に正四角錐状に凹む。凹部１５１は下面１５の左端を底面の一辺とする。凹部１５２は下面１５の右端を底面の一辺とする。この場合、長さＤ１：長さＤ２が１：２なので、凹部１５１の底面のうち左右方向において下面１５の左端とは反対の辺と、凹部１５２の底面のうち左右方向において下面１５の右端とは反対の辺は、互いに一致する。

【0074】

凸部１６１、１６２は、それぞれ、正四角錐状であり、上面１６から上方に突出する。凸部１６１は上面１６の左端を底面の一辺とする。凸部１６２は上面１６の右端を底面の一辺とする。この場合、長さＤ１：長さＤ２が１：２なので、凸部１６１の底面のうち左右方向において上面１６の左端とは反対の辺と、凸部１６２の底面のうち左右方向において上面１６の右端とは反対の辺は、互いに一致する。凹部１５１の頂点Ｑ１と凸部１６１の頂点Ｑ２と交点Ｐ１は一直線上に位置する。凹部１５２の頂点Ｑ２と凸部１６２の頂点Ｑ４と交点Ｐ２は一直線上に位置する。

【0075】

上記構成によれば、例えば第一の遮蔽体１の凹部１５１に第二の遮蔽体１の凸部１６１が嵌まった場合に、凹部１５１と凸部１６１の接触面積が上記実施形態と比べて大きくなる。よって、変形例の遮蔽体１は、複数の遮蔽体１が積み上げられた場合に、互いの間に隙間が生じることを抑制できる。

【0076】

また、上記実施形態において、凸部１６１、１６２の個数は１個でもよいし、３個以上でもよいし、０個でもよい。凹部１５１、１５２の個数も１個でもよいし、３個以上でもよいし、０個でもよい。例えば凹部１５１、１５２の個数は凸部１６１、１６２の個数と同じでなくてもよく、凸部１６１、１６２の個数よりも多くてもよい。

【0077】

また、凸部１６１、１６２がそれぞれ設けられる位置は、上記実施形態に限定されない。例えば１つの凸部が上面１６において、上方から見て中心線Ｃ１と中心線Ｃ２の交点に設けられてもよいし、４つの凸部が上面１６において、上方から見て４つの角部のそれぞれに設けられてもよい。凹部１５１、１５２がそれぞれ設けられる位置も、凸部１６１、１６２と同様に、上記実施形態に限定されない。

【0078】

また、上記実施形態では、凹部１５１、１５２と凸部１６１、１６２のそれぞれが互いに反対を向く面（下面１５と上面１６）に設けられる。これに対し、凹部１５１、１５２と凸部１６１、１６２のそれぞれが互いに交差する面に設けられてもよい。すなわち、例えば凹部１５１、１５２が下面１５に設けられ、凸部１６１、１６２が左面１３に設けられてもよい。

【0079】

また、上記実施形態において、凹部１５１、１５２は互いに異なる複数の面に設けられてもよい。すなわち、例えば凹部１５１が下面１５に設けられ、凹部１５２が上面１６または左面１３に設けられてもよい。凸部１６１、１６２も、凹部１５１、１５２と同様に、互いに異なる複数の面に設けられてもよい。

【0080】

また、遮蔽体１の形状は上記実施形態に限定されない。例えば、遮蔽体１は円柱状、円錐状、多角柱状、多角錐状でもよい。下面１５と上面１６は扇形であってもよい。長さＤ１：長さＤ２：長さＤ３は１：２：１でなくてもよい。つまり、長さＤ１は長さＤ２と同じでもよいし、長さＤ２よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。長さＤ２は長さＤ３と同じでもよいし、長さＤ３よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。長さＤ３は長さＤ１と同じでもよいし、長さＤ１よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。遮蔽体１はブロックではなく、板状でもよい。これらの場合、金型２は遮蔽体１の上記形状に応じたキャビティ３０の形状を有すればよい。また、遮蔽体１の製造方法は、互いに異なる形状のキャビティ３０を有する複数の金型２によって互いに異なる形状の遮蔽体１を成形してもよい。また、金型２の構成は上記実施形態に限定されない。例えば金型２は圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４に代えて他のばね、シリンダ等によって上板４１を下方に押圧してもよい。また、金型２は上板４１を下方に押圧する機構（例えば圧縮コイルばね４６１、４６２、４６３、４６４）を備えなくてもよい。

【符号の説明】

【0081】

１ 遮蔽体
２ 金型
９ 電線
１５ 下面
１６ 上面
９２ 絶縁体
１５１、１５２ 凹部
１６１、１６２ 凸部
３００ 充填材料
３５１、３５２ 凸部
４１１、４１２ 凹部
９２１ 架橋ポリエチレンチップ
Ｃ１、Ｃ２ 中心線
Ｐ１、Ｐ２ 交点
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３ 分割線