特開 2023-47543 帯状部材の接続方法、接続構造および加工治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023047543

(43)【公開日】2023-04-06

(54)【発明の名称】帯状部材の接続方法、接続構造および加工治具

(51)【国際特許分類】

   B29C 63/32 20060101AFI20230330BHJP

   F16L 1/00 20060101ALI20230330BHJP

【ＦＩ】

B29C63/32

F16L1/00 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021156511

(22)【出願日】2021-09-27

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085556

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 昇

(74)【代理人】

【識別番号】100115211

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 三十義

(74)【代理人】

【識別番号】100153800

【弁理士】

【氏名又は名称】青野 哲巳

(72)【発明者】

【氏名】白瀧 滉司

(72)【発明者】

【氏名】杉山 佳郎

(72)【発明者】

【氏名】山下 卓也

【テーマコード（参考）】

4F211

【Ｆターム（参考）】

4F211AG08

4F211AH43

4F211SA05

4F211SC03

4F211SD06

4F211SD19

4F211SH18

4F211SH19

4F211SJ21

4F211SP04

(57)【要約】

【課題】 帯状部材の端部同士を、継手部材を用いずに簡単に行えるようにする。
【解決手段】
螺旋管２の製管に用いられる帯状部材の端部同士を接続する方法である。帯状部材３（３Ｆ，３Ｒ）は、樹脂製の主帯材１０と、主帯材１０の帯長方向に延びて主帯材１０の外周に装着された金属製の補強部材２０とを備えている。補強部材２０は少なくとも中空の主補強部２１を含んでいる。接続方法は、一方の帯状部材３Ｒの端部から、補強部材２０の主補強部２１を残して切除し、主補強部２１を主帯材１０から突出させる切断工程と、主補強部２１の突出端部２１Ｅを外側から押圧してその断面を減じる加工工程と、２つの帯状部材３Ｆ，３Ｒの主帯材１０同士を帯長方向に接近させるとともに、一方の帯状部材３Ｒの主補強部２１の突出端部２１Ｅを、他方の帯状部材３Ｆの補強部材２０の主補強部２１に挿入する挿入工程と、を備えている。
【選択図】図３Ｃ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

螺旋管の製管に用いられる帯状部材の端部同士を接続する方法であって、
前記帯状部材は、樹脂製の主帯材と、前記主帯材の帯長方向に延びて前記主帯材に装着された金属製の補強部材とを備え、前記補強部材が少なくとも中空の主補強部を含み、
一方の帯状部材の端部から、前記補強部材の前記主補強部を残して切除し、前記主補強部を前記主帯材から突出させる切断工程と、
前記主補強部の突出端部を外側から押圧してその断面を減じる加工工程と、
２つの帯状部材の前記主帯材同士を帯長方向に接近させるとともに、前記一方の帯状部材の前記主補強部の前記突出端部を、他方の帯状部材の前記補強部材の前記主補強部に挿入する挿入工程と、
を備えたことを特徴とする帯状部材の接続方法。

【請求項2】

前記補強部材が前記主補強部の両側に連なる一対の係合腕部を有し、前記一対の係合腕部が前記主帯材の外周面に形成された一対の係合リブとそれぞれ係合しており、
前記切断工程において、前記補強部材の一対の係合腕部も切除することを特徴とする請求項１に記載の帯状部材の接続方法。

【請求項3】

前記補強部材の前記主補強部は、前記主帯材と離間対向する天壁と前記主帯材から起立して前記天壁に連なる一対の側壁とを有して断面コ字形をなしており、
前記加工工程において、前記天壁と前記一対の側壁を内側に折り曲げることにより、前記主補強部の断面を減じることを特徴とする請求項１または２に記載の帯状部材の接続方法。

【請求項4】

さらに、前記一方の帯状部材の前記主補強部の前記突出端部と、前記他方の帯状部材の前記主補強部とを連結する工程を備えたことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の帯状部材の接続方法。

【請求項5】

螺旋管の製管に用いられる帯状部材の端部同士を接続する構造であって、
前記帯状部材は、樹脂製の主帯材と、前記主帯材の帯長方向に延びて前記主帯材の外周に装着された金属製の補強部材とを備え、前記補強部材が少なくとも中空の主補強部を含み、
一方の帯状部材では、前記主帯材の端から前記主補強部が突出するとともに、前記主補強部の突出端部が断面を減じられており、
前記一方の帯状部材の前記主補強部の前記突出端部が、他方の帯状部材の前記補強部材の前記主補強部に挿入されていることを特徴とする帯状部材の接続構造。

【請求項6】

前記補強部材の前記主補強部は、前記主帯材と離間対向する天壁と前記主帯材から起立して前記天壁に連なる一対の側壁とを有して断面コ字形をなしており、
前記一方の帯状部材の前記主補強部の前記突出端部は、前記天壁と前記一対の側壁が内側に折り曲げられた状態で、断面を減じられていることを特徴とする請求項５に記載の帯状部材の接続構造。

【請求項7】

請求項３に記載の帯状部材の接続方法における前記加工工程で用いられる加工治具であって、
直線状に延び前記主補強部の前記突出端部を保持する保持ブロックと、直線状に延び前記保持ブロックに対向して配置された押圧ブロックと、前記保持ブロックと前記押圧ブロックのうちの一方のブロックを固定し他方のブロックを前記対向方向に移動可能に支持するサポートと、前記他方のブロックを前記一方のブロックに対して前記対向方向に移動させる移動手段とを備え、
前記保持ブロックは、前記突出端部の前記一対の側壁が乗る保持面と、前記保持面に連なり前記一対の側壁の外側への変形を規制する一対の規制面とを有し、
前記移動手段により前記一方のブロックを前記他方のブロックに接近させることにより、前記押圧ブロックにより前記主補強部の前記天壁を内側に折り曲げるとともに、前記一対の規制面に規制された前記一対の側壁を内側に座屈させて折り曲げることにより、前記主補強部の断面を減じるようにしたことを特徴とする加工治具。

【請求項8】

請求項３に記載の帯状部材の接続方法における前記加工工程で用いられる加工治具であって、
サポートと、
直線状に延び前記サポートに固定され、前記主補強部の前記突出端部が被せられる保持ブロックであって、前記突出端部の前記天壁に対峙する第１面と、前記突出端部の前記一対の側壁に対峙する一対の第２面とを有し、これら第１面と一対の第２面には長手方向に延びる成形溝が形成された保持ブロックと、
直線状に延びて前記保持ブロックと平行に配置され、前記第１面に対峙する第１押圧ブロックと、
直線状に延びて前記保持ブロックと平行に配置され、前記一対の第２面に対峙する一対の第２押圧ブロックと、
前記第１押圧ブロックと前記一対の第２押圧ブロックを、それぞれ前記保持ブロックに向けて移動させる３つの移動手段と、
を備え、
前記第１押圧ブロックと前記保持ブロックの前記第１面に形成された前記成形溝の協働により、前記天壁が内側に折り曲げられ、前記一対の第２押圧ブロックと前記保持ブロックの前記一対の第２面に形成された前記成形溝により、前記一対の側壁が内側に折り曲げられ、これにより前記主補強部の突出端部の断面が減じられるようにしたことを特徴とする加工治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、螺旋管を製管するために用いられる帯状部材の端部同士を接続する方法および接続構造、並びに接続方法で用いられる加工治具に関する。

【背景技術】

【0002】

老朽化した下水道管等の既設管の内周面に沿って帯状部材（プロファイル）を螺旋状に巻回して螺旋管からなる更生管を製管し、これによって、既設管を更生する方法は公知である。帯状部材は、塩化ビニル樹脂等からなる主帯材と、この主帯材の帯長方向に延びて主帯材の外周に装着された鋼製の補強部材とを備えている。

【0003】

螺旋管の製管に際して帯状部材の長さが足りないときは新たな帯状部材を継ぎ足す。特許文献１に開示された帯状部材の接続方法では、一方の帯状部材の主帯材の端部を切除して、補強部材を所定長さ突出させ、他方の帯状部材の補強部材を所定長さ切除してその先端を主帯材から後退させる。次に、一方の帯状部材の補強部材の突出端部を他方の帯状部材の主帯材に組み付ける。次に、一方の帯状部材の補強部材の突出端部の先端と、他方の帯状部材の補強部材の先端とを、例えば爪と穴とからなる係合構造で連結する。

【0004】

特許文献２に開示された帯状部材の接続方法では、細長く湾曲した鋼製の継手部材を用いる。継手部材は、帯状部材の補強部材の中空の主補強部より小さな断面形状を有している。継手部材を２つの帯状部材の主補強部に挿入し、ビス等で帯状部材の補強部材に連結する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第３３９６４１０号公報

【特許文献2】特開２０１７－１３４０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の接続方法では、補強部材同士の接続強度が弱い。特許文献２の接続方法では、螺旋管の管径に合わせた円弧形状の継手部材を用意する必要がある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するため、本発明は、螺旋管の製管に用いられる帯状部材の端部同士を接続する方法であって、前記帯状部材は、樹脂製の主帯材と、前記主帯材の帯長方向に延びて前記主帯材の外周に装着された金属製の補強部材とを備え、前記補強部材が少なくとも中空の主補強部を含み、一方の帯状部材の端部から、前記補強部材の前記主補強部を残して切除し、前記主補強部を前記主帯材から突出させる切断工程と、 前記主補強部の突出端部を外側から押圧してその断面を減じる加工工程と、２つの帯状部材の前記主帯材同士を帯長方向に接近させるとともに、前記一方の帯状部材の前記主補強部の前記突出端部を、他方の帯状部材の前記補強部材の前記主補強部に挿入する挿入工程と、を備えたことを特徴とする。
この方法によれば、別個の継手部材を用いることなく帯状部材を接続でき、しかも一方の帯状部材の主補強部の突出端部を他方の帯状部材の主補強部に挿入するので、接続強度を確保することができる。

【0008】

前記補強部材が前記主補強部の両側に連なる一対の係合腕部を有し、前記一対の係合腕部が前記主帯材の外周面に形成された一対の係合リブとそれぞれ係合するように構成された帯状部材同士を接続する場合には、前記切断工程において、前記補強部材の一対の係合腕部も切除する。

【0009】

前記補強部材の前記主補強部が、前記主帯材と離間対向する天壁と前記主帯材から起立して前記天壁に連なる一対の側壁とを有して断面コ字形をなしている帯状部材同士を接続する場合には、前記加工工程において、前記天壁と前記一対の側壁を内側に折り曲げることにより、前記主補強部の断面を減じる。
この方法によれば、コ字形の主補強部の断面を確実に減じることができる。

【0010】

好ましくは、さらに、前記一方の帯状部材の前記主補強部の前記突出端部と、前記他方の帯状部材の前記主補強部とを連結する工程を備えている。これにより接続強度をさらに高めることができる。

【0011】

本発明の他の態様は、螺旋管の製管に用いられる帯状部材の端部同士を接続する構造であって、前記帯状部材は、樹脂製の主帯材と、前記主帯材の帯長方向に延びて前記主帯材の外周に装着された金属製の補強部材とを備え、前記補強部材が少なくとも中空の主補強部を含み、一方の帯状部材では、前記主帯材の端から前記主補強部が突出するとともに、前記主補強部の突出端部が断面を減じられており、前記一方の帯状部材の前記主補強部の前記突出端部が、他方の帯状部材の前記補強部材の前記主補強部に挿入されていることを特徴とする。

【0012】

好ましくは、前記補強部材の前記主補強部は、前記主帯材と離間対向する天壁と前記主帯材から起立して前記天壁に連なる一対の側壁とを有して断面コ字形をなしており、前記一方の帯状部材の前記主補強部の前記突出端部は、前記天壁と前記一対の側壁が内側に折り曲げられた状態で、断面を減じられている。

【0013】

本発明のさらに他の態様は、前記帯状部材の接続方法における前記加工工程で用いられる加工治具であって、直線状に延び前記主補強部の前記突出端部を保持する保持ブロックと、直線状に延び前記保持ブロックに対向して配置された押圧ブロックと、前記保持ブロックと前記押圧ブロックのうちの一方のブロックを固定し他方のブロックを前記対向方向に移動可能に支持するサポートと、前記他方のブロックを前記一方のブロックに対して前記対向方向に移動させる移動手段とを備え、前記保持ブロックは、前記突出端部の前記一対の側壁が乗る保持面と、前記保持面に連なり前記一対の側壁の外側への変形を規制する一対の規制面とを有し、前記移動手段により前記一方のブロックを前記他方のブロックに接近させることにより、前記押圧ブロックにより前記主補強部の前記天壁を内側に折り曲げるとともに、前記一対の規制面に規制された前記一対の側壁を内側に座屈させて折り曲げることにより、前記主補強部の断面を減じるようにしたことを特徴とする。
この加工治具によれば、比較的簡単な構成および作業で、断面コ字形の主補強部の断面を減じることができる。

【0014】

別の態様の加工治具は、サポートと、直線状に延び前記サポートに固定され、前記主補強部の前記突出端部が被せられる保持ブロックであって、前記突出端部の前記天壁に対峙する第１面と、前記突出端部の前記一対の側壁に対峙する一対の第２面とを有し、これら第１面と一対の第２面には長手方向に延びる成形溝が形成された保持ブロックと、直線状に延びて前記保持ブロックと平行に配置され、前記第１面に対峙する第１押圧ブロックと、直線状に延びて前記保持ブロックと平行に配置され、前記一対の第２面に対峙する一対の第２押圧ブロックと、前記第１押圧ブロックと前記一対の第２押圧ブロックを、それぞれ前記保持ブロックに向けて移動させる３つの移動手段と、を備え、前記第１押圧ブロックと前記保持ブロックの前記第１面に形成された前記成形溝の協働により、前記天壁が内側に折り曲げられ、前記一対の第２押圧ブロックと前記保持ブロックの前記一対の第２面に形成された前記成形溝により、前記一対の側壁が内側に折り曲げられ、これにより前記主補強部の突出端部の断面が減じられるようにしたことを特徴とする。
この加工治具によれば、３方向からの押圧により断面コ字形の主補強部の断面を確実に減じることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】帯状部材を用いて既設管の内周に沿い更生管（螺旋管）を製管する工程を概略的に示す図である。

【図2】同帯状部材の横断面図である。

【図3A】先行の帯状部材の終端部と継ぎ足すべき後続の帯状部材の始端部を示す平面図である。

【図3B】後続の帯状部材の始端部から、主帯材と補強部材の係合腕部を切除して、補強部材の主補強部を突出させる工程を示す平面図である。

【図3C】主補強部の突出端部の断面を減じる工程を示す平面図である。

【図3D】断面を減じられた主補強部の突出端部を先行の帯状部材の主補強部に挿入して連結する工程を示す平面図である。

【図4】主補強部の突出端部を外側から押圧してその断面を減じる加工治具を示す側面図である。

【図5】図４におけるＶーＶ矢視断面図であり、（Ａ）は押圧加工前の状態、（Ｂ）は押圧加工後の状態をそれぞれ示す。

【図6】図３ＤにおけるVI－VI矢視断面図である。

【図7】加工治具の変形例を示す側面図である。

【図8】図７におけるVIII－VIII矢視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。図１に示すように、老朽化した下水道管等の既設管１の内面に更生管２（螺旋管）がライニングされることで、既設管１が更生されている。既設管１としては、下水道管の他、上水道管、農業用水管、水力発電導水管、ガス管などが挙げられる。また筒状体の管に限られず、トンネルであってもよい。

【0017】

更生管２は、帯状部材３（プロファイル）を既設管１の内周に沿って螺旋状に巻回することにより製管される。後述するように帯状部材３は製管の途中で継ぎ足される。以下の説明および図面において、更生管２の製管に供された先行する帯状部材と後続の帯状部材を区別する場合には、先行の帯状部材に符号３Ｆを付し、後続の帯状部材に符号３Ｒを付すことにする。

【0018】

図２に示すように、帯状部材３は、主帯材１０と、主帯材１０の帯長方向に延びる補強部材２０を備えている。主帯材１０は、ポリ塩化ビニルやポリエチレンなどの樹脂を押出成形することにより得られる。補強部材２０は鋼板（金属板）からなる。

【0019】

主帯材１０は、平帯部１１と、平帯部１１の両側縁部に形成された嵌合部１３，１４と、平帯部１１の外周面に形成され平帯部１１と直交するように起立した一対の係合リブ１５と、補強リブ１７とを有している。これらは、主帯材１０の帯長方向に延びている。平帯部１１は平坦な帯状に形成されており、平帯部１１によって更生管２の滑らかな内周面が画成されている。嵌合部１３，１４は相補形状をなしている。

【0020】

補強部材２０は、平帯部１１の外周側、言い換えると更生管２の内周面となる面とは反対側において一対の係合リブ１５間に配置されている。補強部材２０は、断面コ字形をなす中空の主補強部２１と、一対の係合腕部２５を有している。主補強部２１は、断面下向きコ字状であり、平帯部１１と平行をなして離間対向する天壁２２と、平帯部１１から起立して天壁部２２に連なる一対の側壁２３を有している。各係合腕部２５は、側壁２２の基端縁から平帯部１１に沿って幅方向に延び、さらに斜めに立ち上がっている。一対の腕部２５の先端を一対の係合リブ１５の先端の凸部１５ａに係合させることにより、補強部材２０は、主帯材１０に装着されている。

【0021】

製管機により、帯状部材３が螺旋状に巻かれ隣接する巻き部分の嵌合部１３，１４が、厚み方向に押圧されて嵌合されることにより、図１に示す更生管２が製管される。

【0022】

≪帯状部材の接続方法≫
既設管１の全長にわたって更生管２をライニングするには、帯状部材３が１本では足りないために、帯状部材３の継ぎ足しを行なう。すなわち、更生管２の製管に供された先行の帯状部材３Ｆの終端部と、後続の帯状部材３Ｒの始端部を接続する。以下、この接続方法について説明する。
<準備工程>
図３Ａに示すように、先行の帯状部材３Ｆの終端部と、後続の帯状部材３Ｒの始端部とをセイバーソーやグラインダーを用いて切断し、それぞれこれらの端面が帯長方向に対して直交する面になるように整える。

【0023】

＜切断工程＞
次に、後続の帯状部材３Ｒの始端部につき、上記と同様の切削工具を用いて、図２に示すように帯長方向に延びる２本の切断線Ｘ１に沿い先端から所定長さ（例えば約８０ｍｍｍ）にわたって切断するとともに、図３Ａに示すように帯幅方向に延びる２本の切断線Ｘ２（先端から上記所定長さだけ離れている）に沿って切断する。これにより、図３Ｂに示すように、帯状部材３Ｒの先端から所定長さにわたって、主帯材１０が全て取り除かれるとともに、補強部材２０の一対の係合受部２５が取り除かれ、補強部材２０の主補強部２１だけが残される。換言すれば、主帯材１０の先端から主補強部２１が突出する。この突出端部に図中符号２１Ｅを付す。

【0024】

＜加工工程＞
次に、図３Ｃに示すように、後続の帯状部材３Ｒの補強部材２０の主補強部２１の突出端部２１Ｅを加工してその断面を減じる。最初にこの加工に用いられる治具３０について、図４、図５を参照しながら説明する。加工治具３０は、コ字形をなすサポート３１を有している。サポート３１は、互いに平行をなして直線的に延びる上腕部３１ａと下腕部３１ｂと、これら上腕部３１aと下腕部３１ｂの一端に連なる連結腕部３１ｃとを有している。上腕部３１ａの下面には、上腕部３１ａの延び方向に直線的に延びる押圧ブロック３２が、上腕部３１ａと一体をなして設けられている。押圧ブロック３２の下面は、中央が突出するような山形の断面形状を有している。下腕部３１ａにはネジ穴３３が形成されている。

【0025】

上腕部３１aと下腕部３１ｂの間には、直線状に延びる保持ブロック３４が、押圧ブロック３２と平行をなして上下方向に対向配置されている。サポート３１の両側面には上腕部３１aと下腕部３１ｂ間にかけ渡されたそれぞれ２本のガイドロッド３５（ガイド手段）が取り付けられており、これらガイドロッド３５により保持ブロック３４の横移動が禁じられている。保持ブロック３４の上面には保持ブロック３４の長手方向に直線的に延びる凹部が形成されている。この凹部には、保持面３４ａと、この保持面３４ａの両側縁から立ち上がる一対の規制面３４ｂが形成されている。一対の規制面３４ｂは上方に向かってわずかに離れるように傾斜している。

【0026】

加工治具３０はさらに、保持ブロック３４を上下方向に移動させる移動手段３６を備えている。この移動手段３６は、下腕部３１ｂのネジ穴３３に螺合するネジロッド３６ａと、このネジロッド３６ａの下端部に設けられたハンドル３６ｂとを有している。ネジロッド３６ａの上端部は、保持ブロック３４の下面に回転可能に連結されている。

【0027】

図５（Ａ）に示すように、帯状部材３０Ｒの主補強部２１の突出端部２１Ｅを、保持ブロック３４の凹部に収容した状態でセットする。突出端部２１Ｅの側壁２３が保持ブロック３４の保持面３４ａに乗り、天壁２２が保持面３４ａから離れて押圧と対向している。一対の側壁２３の下端縁は保持面３４ａと規制面３４ｂとの交差部に位置している。

【0028】

次に、移動手段３６により保持ブロック３４を押圧ブロック３２に向けて移動させると、主補強部２１の突出端部２１Ｅの天壁２２が押圧ブロック３２に当たり、さらに保持ブロック３４を移動させると、天壁２２は押圧ブロック３２により内側に折り曲げられる。押圧ブロック３２の押圧力は突出端部２１Ｅの一対の側壁２３にも作用する。これら側壁２３は、保持ブロック３４の一対の規制面３４ｂにより外側への膨出を規制されているため内側に座屈する。その結果、図５（Ｂ）に示すように、天壁２２と一対の側壁２３が内側に折れ曲がることにより、突出端部２１Ｅの断面が減じられる。

【0029】

なお、上記接続工具３０において、保持ブロック３４をサポート３１に固定し、押圧ブロック３２を移動手段３６により移動させるようにしてもよい。

【0030】

≪挿入工程≫
次に、図３Ｃに示すように、後続の帯状部材３Ｒの始端部と先行の帯状部材３Ｆの終端部とを対向させた状態で、帯状部材３Ｒの始端部を帯長方向に帯状部材３Ｆの終端部に向かって接近させ、これにより、図３Ｄ、図６に示すように、断面が減じられた主補強部２１の突出端部２１Ｅを、先行の帯状部材３Ｆの補強部材２０の主補強部２１に挿入するとともに、帯状部材３Ｒの主帯材１０の始端面を先行の帯状部材３Ｆの主帯材１０の終端面と突き合わせるか僅かに離れた位置まで接近させる。

【0031】

≪連結工程≫
次に、図３Ｄ，図６に示すように、ビス４０により、帯長方向に間隔をおいて複数個所で、帯状部材３Ｆの主補強部２１の天壁２２と、帯状部材３Ｒの主補強部２１の突出端部２１Ｅの天壁２２を、連結する。

【0032】

上述したようにして、先行の帯状部材３Ｆと後続の帯状部材３Ｒの接続が完了する。この接続に際して補強部材２０の主補強部２０が所定長さにわたって重なるので、接続強度を高めることができる。また、２つの帯状部材３Ｆ，３Ｒの補強部材２０，２０間にかけ渡される円弧状の継手部材を用いずに済む。

【0033】

帯状部材３Ｆ，３Ｒを接続した後（帯状部材３Ｆに帯状部材３Ｒを継ぎ足した後）、製管機により更生管２の製管作業を再開する。更生管２の製管が完了した後、帯状部材３Ｆ，３Ｒの主帯材１０，１０を樹脂溶接する。

【0034】

≪加工治具の変形例≫
図４、図５の加工治具３０の代わりに、図７、図８に示す加工治具５０を用いてもよい。この加工治具５０は、断面矩形をなし直線的に延びる筒状のサポート５１を有している。このサポート５１の下板部５１aの上面中央には、サポート５１の延び方向に直線的に延びる保持ブロック５２が固定されている。この保持ブロック５２の上面（第１面）および両側面（第２面）には、長手方向に延びる成形溝５２ａ，５２ｂが形成されている。

【0035】

サポート５１内には、保持ブロック５２の上面と対峙する押圧ブロック５３（第１押圧ブロック）が配置されるとともに、保持ブロック５２の両側面と対峙する一対の押圧ブロック５４（第２押圧ブロック）が配置されている。これら押圧ブロック５３，５４は直線的に延びており、図示しないガイド手段により、保持ブロック５２と平行に維持され、保持ブロック５２に対して接近離間する方向に移動可能に支持されている。押圧ブロック５３，５４の先端面は保持ブロック５２の成形溝５２ａ，５２ｂに対応して断面形状が山形をなしている。押圧ブロック５３，５４のための移動手段はネジロッド５５により構成されている。ネジロッド５５は、サポート５１の天板部５１ｂおよび一対の側板部５１ｃに形成されたネジ穴に螺合され、先端部が押圧ブロック５３，５４に回転可能に連結されている。

【0036】

保持ブロック５２に後続の帯状部材３Ｒの主補強部２１の突出端部２１Ｅを被せた状態で、ネジロッド５５を回して押圧ブロック５３，５４を保持ブロック５２に向けて移動させることにより、押圧ブロック５３と成形溝５２ａの協働により突出端部２１Ｅの天壁２２が内側に折り曲げられ、押圧ブロック５４と成形溝５２ｂの協働により側壁２３が内側に折り曲げられ、その結果、突出端部２１Ｅの断面が減じられる。なお、この加工において、天壁２２と側壁２３は成形溝５２ａ，５２ｂの面に到達してもよいし、到達しなくてもよい。

【0037】

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
図示した帯状部材の主帯材および補強部材は例示であり、図示した断面形状のものに限られず、種々の形態を適用できる。
上述した実施形態では後続の帯状部材の主補強部を主帯材から突出させたが、先行の帯状部材の主補強部を主帯材から突出させて、後続の帯状部材の主補強部に挿入してもよい。
ビス４０により、帯状部材３Ｆの主補強部２１の天壁２２と、帯状部材３Ｒの主補強部２１の突出端部２１Ｅの天壁２２を、連結したが、突出端部２１Ｅを挿入した後、主補強部を溶接してもよい。
本発明の帯状部材は、既設管の内周にライニングされる更生管に限られず、種々の螺旋管の製管に用いられる帯状部材に適用可能である。

【産業上の利用可能性】

【0038】

本発明は、螺旋管の製管に用いられる帯状部材の接続方法に適用できる。

【符号の説明】

【0039】

１ 既設管
２ 更生管（螺旋管）
３ 帯状部材（プロファイル）
３Ｆ 先行の帯状部材（他方の帯状部材）
３Ｒ 後続の帯状部材（一方の帯状部材）
１０ 主帯材
２０ 補強部材
２１ 主補強部
２１Ｅ 主補強部の突出端部
２２ 天壁
２３ 側壁
２５ 係合腕部
３０ 加工治具
３１ サポート
３２ 押圧ブロック
３４ 保持ブロック
３４ａ 保持面
３４ｂ 規制面
３６ 移動手段
５０ 加工治具
５１ サポート
５２ 保持ブロック
５２a，５２b 成形溝
５３ 押圧ブロック（第１押圧ブロック）
５４ 押圧ブロック（第２押圧ブロック）
５５ ネジロッド（移動手段）

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図3D】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】