特開 2023-49179 多口継手及び配管システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023049179

(43)【公開日】2023-04-10

(54)【発明の名称】多口継手及び配管システム

(51)【国際特許分類】

   F16L 41/03 20060101AFI20230403BHJP

   A62C 35/68 20060101ALI20230403BHJP

   F16L 47/20 20060101ALI20230403BHJP

【ＦＩ】

F16L41/03

A62C35/68

F16L47/20

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021158763

(22)【出願日】2021-09-29

(71)【出願人】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】太田 悠介

(72)【発明者】

【氏名】水川 賢司

(72)【発明者】

【氏名】秋山 尚文

(72)【発明者】

【氏名】山口 拓朗

(72)【発明者】

【氏名】東 総介

【テーマコード（参考）】

2E189

3H019

【Ｆターム（参考）】

2E189CB02

2E189CG01

2E189CG04

3H019BA44

3H019BB01

(57)【要約】

【課題】施工性に優れていながら、火災が発生した際の止水性を確保できるため軽易耐熱試験に合格可能であり、消火配管システムに好適に使用できる多口継手と消火配管システムを提供することを課題とする。
【解決手段】管または管の一端に装着されたソケット２０が、Ｏリング５０を介して挿入される複数の受口を有する多口継手１０であって、プロピレンとエチレンがランダム重合した樹脂で構成されており、前記プロピレンに基づく単位と前記エチレンに基づく単位の合計に対する前記プロピレンに基づく単位の割合［Ｐ／Ｐ＋Ｅ］が、９３～９９質量％である、ことを特徴とする多口継手。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

管または管の一端に装着されたソケットが、シーリング部材を介して挿入される複数の受口を有する多口継手であって、
プロピレンとエチレンがランダム重合した樹脂で構成されており、
前記プロピレンに基づく単位と前記エチレンに基づく単位の合計に対する前記プロピレンに基づく単位の割合［Ｐ／Ｐ＋Ｅ］が、９３～９９質量％である、ことを特徴とする多口継手。

【請求項2】

前記複数の受口が、入側受口と、複数の出側受口とからなる、請求項１に記載の多口継手。

【請求項3】

前記樹脂の熱流束示差走査熱量測定による融点が１３５℃以上である、請求項１又は２に記載の多口継手。

【請求項4】

前記複数の受口は、最小肉厚が５．８ｍｍ以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の多口継手。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか一項に記載の多口継手と、前記複数の受口の各々に、シーリング部材を介して挿入された、管または管の一端に装着されたソケットを備える配管システム。

【請求項6】

前記管がいずれも樹脂製である、請求項５に記載の配管システム。

【請求項7】

さらに、前記管または前記管の先端に装着されたソケットが前記複数の受口の各々から抜けることを防止する固定部材を備える、請求項５又は６に記載の配管システム。

【請求項8】

消火配管システムである、請求項５～７のいずれか一項に記載の配管システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、多口継手及び配管システムに関する。さらに詳しくは、スプリンクラー消火配管に適した多口継手及び配管システムに関する。

【背景技術】

【0002】

スプリンクラーは、火災発生時に被害が拡大しやすい場所や消火活動が困難な場所等に設置が義務付けられている消火設備である。スプリンクラー消火配管システムでは、給水用の主管から分岐管を通じて多数のスプリンクラーヘッドに水を分配できるようになっている。

【0003】

消火配管システムで使用される主管と分岐管との接続には、種々の継手が使用されている。
例えば、非特許文献１には、管との接触面に電熱線が埋設され、電気融着により管と一体化される合成樹脂管用多口継手が開示されている。また、特許文献１には、シーリング部材を用いてワンタッチで接続が行える多口継手が記載されている。このワンタッチ継手等のメカニカル継手は、止水性を確保するためにシーリング部材を使用している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４８３９０６２号公報

【非特許文献】

【0005】

【非特許文献1】”三井消火配管システム エルメックス－ＳＰ”、[online]、２０２０年６月、三井化学資産株式会社、［令和３年６月１７日検索］、インターネット＜URL: https://www.mitsui-sanshi.co.jp/common/pdf/system/d40_4sp01/4sp01_catalog1.pdf＞

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

非特許文献１に開示された合成樹脂管用多口継手は電気融着によって管と一体化されるため、シーリング部材が不要で、火災が発生した際には管か継手が破壊されない限り漏水することはない。そのため、火災を想定した軽易耐熱試験（「合成樹脂製の管及び管継手の基準」（平成十三年三月三十日消防庁告示第十九号））に合格する配管システムの構築も可能である。しかし、融着工程は長時間かつ複雑であるため、施工性が悪い。

【0007】

これに対して、特許文献１の多口継手は管をワンタッチで接続することができるので施工が容易である。
しかし、火災が発生した際、多口継手構成する樹脂が熱により膨張してシーリング部材を加圧する力が弱まるため、止水性を確保するのに必要なシーリング圧縮率を維持しにくい。

【0008】

そのため、ワンタッチ継手等のメカニカル継手は、火災でスプリンクラーが正常に作動する前に漏水しやすく、軽易耐熱試験に合格できないため、限られた条件においてしか使用できなかった。
なお、多口継手を構成する樹脂が熱膨張することを考慮して、シーリング部材の圧縮率が高くなるように設計することも考えられるが、その場合、多口継手に管を挿入する際に強い力で挿入しなければならず、施工性が低下してしまう。

【0009】

本発明は上記事情に鑑み、施工性に優れていながら、火災が発生した際の止水性を確保できるため軽易耐熱試験に合格可能であり、消火配管システムに好適に使用できる多口継手と消火配管システムを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］管または管の一端に装着されたソケットが、シーリング部材を介して挿入される複数の受口を有する多口継手であって、
プロピレンとエチレンがランダム重合した樹脂で構成されており、
前記プロピレンに基づく単位と前記エチレンに基づく単位の合計に対する前記プロピレンに基づく単位の割合［Ｐ／Ｐ＋Ｅ］が、９３～９９質量％である、ことを特徴とする多口継手。
［２］前記複数の受口が、入側受口と、複数の出側受口とからなる、［１］に記載の多口継手。
［３］前記樹脂の熱流束示差走査熱量測定による融点が１３５℃以上である、［１］又は［２］に記載の多口継手。
［４］前記複数の受口は、最小肉厚が５．８ｍｍ以上である、［１］～［３］のいずれか一項に記載の多口継手。
［５］［１］～［４］のいずれか一項に記載の多口継手と、前記複数の受口の各々に、シーリング部材を介して挿入された、管または管の一端に装着されたソケットを備える配管システム。
［６］前記管がいずれも樹脂製である、［５］に記載の配管システム。
［７］さらに、前記管または前記管の先端に装着されたソケットが前記複数の受口の各々から抜けることを防止する固定部材を備える、［５］又は［６］に記載の配管システム。
［８］消火配管システムである、［５］～［７］のいずれか一項に記載の配管システム。

【発明の効果】

【0011】

本発明の多口継手と消火配管システムによれば、施工性に優れていながら、火災が発生した際の止水性を確保できるため軽易耐熱試験に合格可能である。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態に係る多口継手１０の斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る多口継手１０の縦断面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る多口継手１０の製造方法を説明するための縦断面図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る配管システムで使用するソケット２０の一例を示す斜視図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る配管システムで使用するクリップ３０の一例を示す斜視図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る配管システムで使用するキャップ４０の一例を示す斜視図である。

【図7】本発明の一実施形態に係る配管システムの最終組立前の状態を示す多口継手の受口近傍の縦断面図である。

【図8】本発明の一実施形態に係る配管システムにおける多口継手の受口近傍を示す横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

［多口継手を構成する樹脂］
本発明の多口継手は、プロピレンとエチレンがランダム重合した樹脂（以下「樹脂（Ｉ）」という。）で構成される。
樹脂（Ｉ）におけるプロピレンに基づく単位とエチレンに基づく単位の合計に対するプロピレンに基づく単位の割合［Ｐ／Ｐ＋Ｅ］は、９３～９９質量％である。

【0014】

樹脂（Ｉ）の［Ｐ／Ｐ＋Ｅ］は、９５～９６質量％であることが好ましい。
樹脂（Ｉ）は［Ｐ／Ｐ＋Ｅ］が９３質量％以上であることにより、熱膨張率を低く、融点を高くしやすい。そのため、火災が発生した際の止水性が確保された多口継手を構成できる。［Ｐ／Ｐ＋Ｅ］が９９質量％以下であることにより、クリープ性能（長期耐久性）を確保しやすい。

【0015】

樹脂（Ｉ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、プロピレンに基づく単位とエチレンに基づく単位以外のその他の単位の１種又は２種以上を含んでいてもよい。
その他の単位としては、１－ヘキセン等に基づく単位が挙げられる。
その他の単位を含む場合、その他の単位は、ランダムに含まれていることが好ましい。
樹脂（Ｉ）を構成する全単位に占める、プロピレンに基づく単位とエチレンに基づく単位の合計の割合は、９８質量％以上であることが好ましく、９９質量％であることがより好ましく、１００％であることが特に好ましい。

【0016】

樹脂（Ｉ）は、本発明の作用効果を妨げない範囲で、上述した成分の他に、減粘剤、老化防止剤、可塑剤、難燃剤、安定剤、揺変性付与剤、離型剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、含浸剤、消泡剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。これらの添加剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
樹脂（Ｉ）１００質量部に占める添加剤の配合量は、２質量部以下であることが好まししい。

【0017】

樹脂（Ｉ）の熱機械分析（ＴＭＡ）による２３℃における熱膨張率は１０．２×１０^－５／Ｋ以下であることが好ましく、５．８×１０^－５／Ｋ以下であることがより好ましい。
熱膨張率が好ましい範囲の上限値以下であることによって、火災時にシーリング部材を加圧する力が弱まりにくく、止水性を確保するのに必要なシーリング圧縮率を維持しやすい。

【0018】

樹脂（Ｉ）の熱流束示差走査熱量測定による融点は１３５℃以上であることが好ましく、１３９℃以上であることがより好ましい。
融点が好ましい範囲の下限値以上であることによって、火災時に多口継手のシーリング部材に接している部分が溶融するまでの時間が長くなり、止水性をより確保しやすくなる。

【0019】

樹脂（Ｉ）のＭＲＳ（ＩＳＯ ９０８０の方法１を用いて求めた、２０℃水中において５０年後に予測される長期静水圧強度の９７．５％下方信頼性限界値σ_ｌＣＬ（ｌｏｗｅｒ ｃｏｎｆｉｄｅｎｃｅ ｌｉｍｉｔ））は、１０ＭＰａ以上であることが好ましく、１２．５ＭＰａ以上であることがより好ましい。
ＭＲＳが、好ましい範囲の下限値以上であることによって、信頼性の高い消火配管システムの構築が可能となる。

【0020】

樹脂（Ｉ）の市販品としては、例えばＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社製、Ｈｏｓｔａｌｅｎ ＰＰ ＸＮ１１２－Ｉ、ＢＯＲＥＡＬＩＳ社製、ＲＡ１３０Ｅ－８４２７等が挙げられる。
中でもＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社製、Ｈｏｓｔａｌｅｎ ＰＰ Ｈ５４１６Ｋが、供給が安定しているため好ましい。

【0021】

［多口継手の構造］
本発明の多口継手は、管または管の一端に装着されたソケットが、シーリング部材を介して挿入される複数の受口を有する。受口は、管または管の一端に装着されたソケットが挿入される部分である。複数の受口は、入側受口と、複数の出側受口とからなることが好ましい。

【0022】

以下、図１、図２に基づき、本発明の一実施形態に係る多口継手１０について説明する。多口継手１０は、図１に示すように、本体部１１と本体部１１の底面近傍の周壁から四方に伸びる４つの分岐部１２と、本体部１１の上方に接続された入側受口１３と、各分岐部１２の先端に各々に接続された４つの出側受口１４とで概略構成されている。

【0023】

図２に示すように、本体部１１は、有底の略筒状とされ、上端には、入側受口１３が接続される入側開口部１１ａが形成されている。また、底面近傍の周壁には、分岐部１２が接続される出側開口部１１ｂが周方向に沿って等間隔に形成されている。
本体部１１の内径はほぼ均一とされ、外径は下方において、やや拡径している。すなわち、本体部１１は上方か肉薄とされ、下方がやや肉厚とされている。

【0024】

４つの分岐部１２は各々筒状とされ、出側開口部１１ｂに接続されている。また、各分岐部１２は、本体部１１に接続された端部と反対側の先端に分岐部開口部１２ａが形成され、分岐部開口部１２ａに出側受口１４が接続されている。
分岐部１２の内径はほぼ均一とされ、外径は本体部１１に接続する側において、やや拡径している。すなわち、分岐部１２は先端側か肉薄とされ、本体部１１に接続下側がやや肉厚とされている。

【0025】

入側受口１３は、本体部１１に接続された端部と反対側の先端から順に、受口側鍔部１３ａ、外径が受口側鍔部１３ａより小さい肉薄部１３ｂ、外径が肉薄部１３ｂより大きい基端部１３ｃとされている。基端部１３ｃの外径は、入側開口部１１ａにおける本体部１１の外径より大きい。
入側受口１３の内径は全体としてほぼ均一とされているが、受口側鍔部１３ａ側の先端でやや拡径している。また、入側受口１３の内径は入側開口部１１ａにおける本体部１１の内径より大きく、本体部１１と接続する部分の内側には、段部１３ｄが形成されている。

【0026】

同様に、出側受口１４は、分岐部１２に接続された端部と反対側の先端から順に、受口側鍔部１４ａ、外径が受口側鍔部１４ａより小さい肉薄部１４ｂ、外径が肉薄部１４ｂより大きい基端部１４ｃとされている。基端部１４ｃの外径は、分岐部開口部１２ａにおける分岐部１２の外径より大きい。

【0027】

出側受口１４の内径は全体としてほぼ均一とされているが、受口側鍔部１４ａ側の先端でやや拡径している。また、出側受口１４の内径は分岐部開口部１２ａにおける分岐部１２の内径より大きく、分岐部１２と接続する部分の内側には、段部１４ｄが形成されている。
なお、出側受口１４の径は、全体として入側受口１３よりも小さくされている。

【0028】

入側受口１３には、多口継手１０に向けて水を供給する給水用の主管ないしは主管からの分岐管の一端に装着されたソケットが挿入されるようになっている。また、４つの入側受口１３の各々には、主管から水が分配される分岐管の一端に装着されたソケットが挿入されるようになっている。

【0029】

入側受口１３の肉薄部１３ｂと出側受口１４の肉薄部１４ｂの肉厚（入側受口１３と出側受口１４の最小肉厚）は、各々５．８ｍｍ以上であることが好ましい。
各受口は、最小肉厚が５．８ｍｍ以上であることにより、火災時に多口継手のシーリング部材に接している部分まで熱が伝わり溶融してしまうまでの時間が長くなり、止水性をより確保しやすくなる。

【0030】

各受口は、最小肉厚が９．８ｍｍ以下であることが好ましい。
各受口は、最小肉厚が９．８ｍｍ以下であることにより、多口継手１０全体の大きさが過大となることを回避できる。また、クリップ等の固定部材を嵌合させやすくなる。

【0031】

多口継手１０は、入側受口１３に本体部１１より外径が大きい部分があるため、通常の射出成型で一体成型することが困難である。
そこで、図３に示すように、複数の部分に分割したものを各々成型しておき、それらをバット融着により接合して一体化することが好ましい。

【0032】

多口継手１０は、図３に示すように、例えば、本体部材１５と入側受口部材１６とに分け、別々に成型した本体部材１５と入側受口部材１６とをバット融着により接合して製造することができる。
本体部材１５と入側受口部材１６とは、各々射出成型により製造できる。その後、両部材の接合させる部分を一定温度に加熱されたヒーターに密着させて加熱融解し、その後融解した端部同士を圧着することによって、接合することができる。

【0033】

本体部材１５は、本体部１１から、入側受口１３近傍部分である本体上部１１ｄを除いた本体底部１１ｃと、本体底部１１ｃの底面近傍の周壁から四方に伸びる４つの分岐部１２と、各分岐部１２の先端に各々に接続された４つの出側受口１４とで構成されている。
一方入側受口部材１６は、入側受口１３と本体部１１の本体上部１１ｄとで構成されている。

【0034】

［配管システム］
本発明の配管システムは、少なくとも多口継手と、多口継手の受口の各々に、シーリング部材を介して挿入された、管または管の一端に装着されたソケットを備える。また、必要に応じて、管または管の先端に装着されたソケットが受口の各々から抜けることを防止する固定部材を使用してもよい。固定部材は、単独の部材でも複数の部材の組み合わせでもよい。固定部材の種類や具体的形状に特に限定はないが、クリップ、キャップ、バンド等の１以上を適宜組み合わせて使用できる。

【0035】

多口継手により接続する管は、樹脂製でも金属製でもよいが、ボルトやナット等の使用が不要となることから、樹脂製であることか好ましい。
以下、配管システムの１実施形態として、多口継手１０に図４のソケット２０を挿入し、図５のクリップ３０と図６のキャップ４０とで固定した配管システムについて説明する。

【0036】

ソケット２０は、図４に示すように、管が挿入される円筒状の管挿入部２１と、入側受口１３又は出側受口１４に挿入される部分である接続部２２と、管挿入部２１と接続部２２の間の中間部２３とで概略構成されている。
なお、入側受口１３と出側受口１４の径の相違に応じて、入側受口１３に挿入するソケット２０の径は出側受口１４に挿入するソケット２０の径に対して、全体的に大きくされている。

【0037】

接続部２２は略円筒状であるが、周面に２条の環状溝２２ａが形成されている。中間部２３は、接続部２２に隣接するソケット側鍔部２３ａと、管挿入部２１に隣接する凸状２３ｂと、ソケット側鍔部２３ａと凸状２３ｂとの間であって、ソケット側鍔部２３ａと凸状２３ｂより外径の小さい環状凹部２３ｃとで構成されている。
ソケット２０には、管挿入部２１先端の挿入口２１ａから、図示を省略する管が挿入され固定される。そして、管が固定されたソケット２０が、多口継手１０の入側受口１３又は出側受口１４に挿入される。

【0038】

クリップ３０は、図５に示すように、Ｕ字型の連結部３１と連結部３１の両端に対して、Ｕ字型の外側に開く方向で接続された第１押さえ部３２と、各第１押さえ部３２の連結部３１と反対側の端部に対して、内側に閉じる方向で接続された第２押さえ部３３と、第２押さえ部３３の第１押さえ部３２と反対側の端部に対して、外側に開く方向で接続された先端部３４とで概略構成されている。
また、連結部３１の両端近傍から両端の各々に接続された第１押さえ部３２にかけて、第１嵌合孔３５が各々形成されている。また、一対の第１押さえ部３２から第２押さえ部３３にかけて第１嵌合孔３５が、各々形成されている。

【0039】

キャップ４０は、図６に示すように、略矩形の枠体である枠状本体４１と、枠状本体４１の長手方向両端の中央部分に設けられた一対の押さえ爪４２と、枠状本体４１の長手方向に沿う１辺の両端側から立設する一対のリブ４３とで概略構成されている。
一対のリブ４３の間において、枠状本体４１には、凹部４１ａが形成されている。
また、枠状本体４１の長手方向に沿う他の１辺にも、凹部４１ａに対向する部分に凹部４１ｂが形成されている。

【0040】

図７は、多口継手１０の入側受口１３にソケット２０を挿入し、クリップ３０を嵌め、キャップ４０で固定する直前の状態を示す入側受口１３近傍の縦断面図である。
図７に示すように、ソケット２０の接続部２２部分は、多口継手１０の入側受口１３の内側に挿入され、両部材の間は、環状溝２２ａに嵌められた２つのＯリング５０（シーリング部材）でシールされている。

【0041】

また、入側受口１３の受口側鍔部１３ａの上面と、ソケット２０の中間部２３におけるソケット側鍔部２３ａの下面が当接した状態となっている。そして、この当接した受口側鍔部１３ａとソケット側鍔部２３ａとを、第１嵌合孔３５と第２嵌合孔３６内に挿入させた状態で、入側受口１３の肉薄部１３ｂとソケット２０の中間部２３における環状凹部２３ｃとの部分を把持するようにして、クリップ３０が嵌められている。

【0042】

この図７の状態において、キャップ４０は一対のリブ４３がソケット２０の中間部２３における凸状２３ｂとほぼ同じ高さとなるように配置されている。
そして、この図７の状態におけるキャップ４０をクリップ３０に向けて押し込むと、図８に示すように、クリップ３０の先端部３４がキャップ４０の押さえ爪４２内に嵌合し、クリップ３０が固定され、本発明の１実施形態に係る配管システムが構築される。
なお、図８は、多口継手１０の受口側鍔部１３ａとソケット２０のソケット側鍔部２３ａとの付け合わせ部分における横断面図である。

【0043】

受口近傍が図８のように構成された配管システムは、電機融着を必要としないため、施工時間を短縮し、施工手間を大幅に改善することができる。また、多口継手１０が樹脂（Ｉ）で構成されているため、火災時にもシーリング圧縮率を維持できるので、軽易耐熱試験に合格することができ適用場所の制限を受けない。
なお、図７、図８では、ソケット２０を挿入した入側受口１３近傍について説明したが、ソケット２０を挿入した出側受口１４近傍も同様である。

【0044】

［他の実施形態］
上記実施形態において、本体部１１、分岐部１２、入側受口１３、出側受口１４の具体的な寸法等に特に限定はない。
例えば本体部１１の長さをさらに長くして、クリップ３０を嵌めやすくすることが考えられる。

【0045】

また、上記実施形態ではクリップとキャップを使用して多口継手とソケットとを固定する方式としたが、固定部材を使用せずに固定できるワンタッチ接続や別の固定部材を用いた固定方法を採用してもよい。また、ソケットを用いず、管を直接受口に挿入して固定する構成、例えば、特許文献１のような構成にしてもよい。使用するシーリング部材の数にも特に限定はない。
具体的な固定方法に応じて、多口継手の受口の具体的な構造は適宜変更することができる。

【0046】

また、受口の数に限定はなく、１つの入側受口と１つの出側受口を設けてもよいし、１つの入側受口と２～３の出側受口を設けてもよいし、１つの入側受口と５つ以上の出側受口とを設けてもよい。
ただし、製造の容易性、使用する際の有用性等を考慮と、１つの入側受口と２～４の出側受口を設けることが好ましい。
受口の配置にも特に限定はなく、例えば、周方向ではなく、長手方向に出側受口が配列するような構成としてもよい。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【実施例0047】

［実験例］
図１、図２に示す多口継手１０における肉薄部１３ｂ、肉薄部１４ｂの肉厚が、加熱時の漏水の生じやすさに与える影響を調べた。
多口継手１０の材質としては、タキロンシーアイ社製、ＰＰマルボーを用いた。

【0048】

試験に供した多口継手１０の各部の寸法は、以下のとおりである。
出側受口１４の内径：２５．２ｍｍ
受口側鍔部１４ａの長さ：５．５ｍｍ
受口側鍔部１４ａの肉厚：４．２ｍｍ
肉薄部１４ｂの長さ：７．０ｍｍ
肉薄部１４ｂの肉厚：表１に記載のとおり。
基端部１４ｃの長さ：１４．０ｍｍ
基端部１４ｃの肉厚：４．９ｍｍ

【0049】

漏水試験は、多口継手１０の４つの出側受口１４の１つのみを切削加工によって作製し、出側受口１４にソケット２０を挿入した。その後、出側受口１４とソケット２０をクリップ３０とキャップ４０を用いて固定し、出側受口１４に接続した手押しポンプから水を供給し、円周応力が一定となるよう水圧を１．２ＭＰａ付近で保持した。
この状態で、ホットエアにより、初期温度２５℃から昇温速度４℃／ｓで設定温度６００℃まで加熱し、出側受口１４とソケット２０の接続部をホットエアの熱風放出ノズルが出側受口１４とソケット２０の接続部に接するようにして加熱することを継続し、漏水が生じるまでの時間を計測した。結果を表１に示す。

【0050】

【表1】

【0051】

表１に示すように、受口の最小肉厚が５．８ｍｍあれば、２分間以上漏水を防げることがわかった。

【符号の説明】

【0052】

１０ 多口継手
１１ 本体部
１２ 分岐部
１３ 入側受口
１３ｂ 肉薄部
１４ 出側受口
１４ｂ 肉薄部
１５ 本体部材
１６ 入側受口部材
２０ ソケット
３０ クリップ
４０ キャップ
５０ Ｏリング

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】