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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023049929
(43)【公開日】2023-04-10
(54)【発明の名称】基礎・土間一体打ち構造及び基礎・土間一体打設工法
(51)【国際特許分類】
E02D 27/01 20060101AFI20230403BHJP
【ＦＩ】
E02D27/01 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021159958
(22)【出願日】2021-09-29
(71)【出願人】
【識別番号】390037154
【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001081
【氏名又は名称】弁理士法人クシブチ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】川上 浩史
(72)【発明者】
【氏名】南野 貴洋
(72)【発明者】
【氏名】野村 智文
(72)【発明者】
【氏名】市岡 大幸
【テーマコード（参考）】
2D046
【Ｆターム（参考）】
2D046BA11
2D046BA12
2D046BA41
(57)【要約】
【課題】捨て型枠の移動又は変形を抑えて、布基礎の断面形状に影響を与えない。
【解決手段】盛土に沿う捨て型枠２と、捨て型枠２の盛土４と反対側に位置する布基礎３とを備え、少なくとも布基礎３のベース部７と、布基礎３に隣接する土間・コンクリート５とを一体に打設する基礎・土間一体打ち構造において、捨て型枠２は、複数の堰板１１と、堰板１１同士を平面視環状に結合する結合板１２と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】盛土に沿う捨て型枠２と、捨て型枠２の盛土４と反対側に位置する布基礎３とを備え、少なくとも布基礎３のベース部７と、布基礎３に隣接する土間・コンクリート５とを一体に打設する基礎・土間一体打ち構造において、捨て型枠２は、複数の堰板１１と、堰板１１同士を平面視環状に結合する結合板１２と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
盛土に沿う捨て型枠と、前記捨て型枠の前記盛土と反対側に位置する布基礎とを備え、少なくとも前記布基礎のベース部と、前記布基礎に隣接する土間・コンクリートとを一体に打設する基礎・土間一体打ち構造において、
前記捨て型枠は、複数の堰板と、堰板同士を平面視環状に結合する結合板と、を備えることを特徴とする基礎・土間一体打ち構造。
前記捨て型枠は、複数の堰板と、堰板同士を平面視環状に結合する結合板と、を備えることを特徴とする基礎・土間一体打ち構造。
【請求項2】
前記結合板は、前記堰板の上部を平面視環状に結合することを特徴とする請求項１に記載の基礎・土間一体打ち構造。
【請求項3】
前記結合板は、前記堰板の側面に配置され、
前記結合板と前記堰板とをボルトで結合することを特徴とする請求項１又は２に記載の基礎・土間一体打ち構造。
前記結合板と前記堰板とをボルトで結合することを特徴とする請求項１又は２に記載の基礎・土間一体打ち構造。
【請求項4】
前記結合板は、前記堰板の側面に配置され、
前記結合板の係合部を前記堰板の天端に係合させて、前記結合板と前記堰板とを結合することを特徴とする請求項１又は２に記載の基礎・土間一体打ち構造。
前記結合板の係合部を前記堰板の天端に係合させて、前記結合板と前記堰板とを結合することを特徴とする請求項１又は２に記載の基礎・土間一体打ち構造。
【請求項5】
前記結合板は、前記堰板の天端に配置され、
前記結合板と前記堰板とをボルトで結合することを特徴とする請求項１又は２に記載の基礎・土間一体打ち構造。
前記結合板と前記堰板とをボルトで結合することを特徴とする請求項１又は２に記載の基礎・土間一体打ち構造。
【請求項6】
盛土に沿う捨て型枠の複数の堰板同士を結合板により平面視環状に結合し、
前記捨て型枠の前記盛土と反対側に布基礎を配置し、
少なくとも前記布基礎のベース部と、前記布基礎に隣接する土間・コンクリートとを一体に打設することを特徴とする基礎・土間一体打設工法。
前記捨て型枠の前記盛土と反対側に布基礎を配置し、
少なくとも前記布基礎のベース部と、前記布基礎に隣接する土間・コンクリートとを一体に打設することを特徴とする基礎・土間一体打設工法。
【請求項7】
前記結合板は、前記堰板の上部を平面視環状に結合することを特徴とする請求項６に記載の基礎・土間一体打設工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、基礎・土間一体打ち構造及び基礎・土間一体打設工法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、布基礎と、布基礎に隣接する土間・コンクリートとを一体に打設する基礎・土間一体打ち構造及び打設工法が知られている（特許文献１）。
この種の打設工法では、土間の内部の盛土の、布基礎側の縁に沿って、捨て型枠を設けることにより、盛土を土留めするのが一般的である。
この種の打設工法では、土間の内部の盛土の、布基礎側の縁に沿って、捨て型枠を設けることにより、盛土を土留めするのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－７９６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来の技術では、土間の盛土に転圧を掛ける際に、捨て型枠が移動又は変形し、布基礎の断面形状に影響を与える可能性がある。
そこで、本開示の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、捨て型枠の移動又は変形を抑えて、布基礎の断面形状に影響を与えない、基礎・土間一体打ち構造及び打設工法を提供することにある。
そこで、本開示の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、捨て型枠の移動又は変形を抑えて、布基礎の断面形状に影響を与えない、基礎・土間一体打ち構造及び打設工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示は、盛土に沿う捨て型枠と、前記捨て型枠の前記盛土と反対側に位置する布基礎とを備え、少なくとも前記布基礎のベース部と、前記布基礎に隣接する土間・コンクリートとを一体に打設する基礎・土間一体打ち構造において、前記捨て型枠は、複数の堰板と、堰板同士を平面視環状に結合する結合板と、を備えることを特徴とする。
捨て型枠は、堰板同士を平面視環状に結合する結合板を備えるため、土間の盛土に転圧を掛ける場合に、捨て型枠が移動又は変形するのを抑制し、布基礎の断面形状に影響を与えることを抑制できる。また結合板は、平面視環状に結合されるため、縦の支保工を用いた場合と比較して、横方向だけで補強でき、布基礎のベース部の断面形状への影響を抑えることができる。
捨て型枠は、堰板同士を平面視環状に結合する結合板を備えるため、土間の盛土に転圧を掛ける場合に、捨て型枠が移動又は変形するのを抑制し、布基礎の断面形状に影響を与えることを抑制できる。また結合板は、平面視環状に結合されるため、縦の支保工を用いた場合と比較して、横方向だけで補強でき、布基礎のベース部の断面形状への影響を抑えることができる。
【0006】
前記結合板は、前記堰板の上部を平面視環状に結合してもよい。
堰板の上部を結合するため、布基礎のベース部に結合板が残ることがなく、布基礎の断面形状に影響を与えることを抑制できる。
堰板の上部を結合するため、布基礎のベース部に結合板が残ることがなく、布基礎の断面形状に影響を与えることを抑制できる。
【0007】
前記結合板は、前記堰板の側面に配置され、前記結合板と前記堰板とをボルトで結合してもよい。
結合板は、堰板の側面に配置されるため、結合板と堰板とをボルトで結合するための施工性が向上する。
結合板は、堰板の側面に配置されるため、結合板と堰板とをボルトで結合するための施工性が向上する。
【0008】
前記結合板は、前記堰板の側面に配置され、前記結合板の係合部を前記堰板の天端に係合させて、前記結合板と前記堰板とを結合してもよい。
結合板の係合部を堰板の天端に係合させるだけで、結合板と堰板とを結合できるため、結合板と堰板とを結合する施工性が向上する。
結合板の係合部を堰板の天端に係合させるだけで、結合板と堰板とを結合できるため、結合板と堰板とを結合する施工性が向上する。
【0009】
前記結合板は、前記堰板の天端に配置され、前記結合板と前記堰板とをボルトで結合してもよい。
結合板は、堰板の天端に配置されるため、結合板と堰板とをボルトで結合するための施工性が向上する。
結合板は、堰板の天端に配置されるため、結合板と堰板とをボルトで結合するための施工性が向上する。
【0010】
盛土に沿う捨て型枠の複数の堰板同士を結合板により平面視環状に結合し、前記捨て型枠の前記盛土と反対側に布基礎を配置し、少なくとも前記布基礎のベース部と、前記布基礎に隣接する土間・コンクリートとを一体に打設してもよい。
堰板同士を結合板により平面視環状に結合するため、盛土に転圧を掛ける場合、捨て型枠の移動又は変形が抑制され、布基礎の断面形状に影響を与えない。
堰板同士を結合板により平面視環状に結合するため、盛土に転圧を掛ける場合、捨て型枠の移動又は変形が抑制され、布基礎の断面形状に影響を与えない。
【0011】
前記結合板は、前記堰板の上部を平面視環状に結合してもよい。
堰板の上部を結合するため、布基礎のベース部に結合板が残ることがなく、布基礎の断面形状に影響を与えることを抑制できる。
堰板の上部を結合するため、布基礎のベース部に結合板が残ることがなく、布基礎の断面形状に影響を与えることを抑制できる。
【発明の効果】
【0012】
本開示では、捨て型枠は複数の堰板同士を平面視環状に結合する結合板を備えるため、土間の盛土に転圧を掛ける際に、捨て型枠の移動又は変形が抑えられ、布基礎の断面形状への影響を抑えることができる。また結合板は、平面視環状に結合されるため、縦の支保工を用いた場合と比較して、横方向だけで補強でき、布基礎のベース部の断面形状への影響を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】実施の形態に係る基礎・土間一体打ち構造の断面図である。
【図2】Ａは捨て型枠の側面図、Ｂは同端面図である。
【図3】同捨て型枠の平面図である。
【図4】Ａ～Ｃは基礎・土間一体打ち構造の施工手順を示す断面図である。
【図5】Ａ～Ｃは別実施の形態に係る同施工手順を示す断面図である。
【図6】Ａは別実施の形態に係る捨て型枠の平面図、Ｂは同側面図、ＣはＢのＣ－Ｃ断面図である。
【図7】Ａは別実施の形態に係る捨て型枠の平面図、Ｂは同側面図、ＣはＢのＣ－Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、図面を参照して本開示の実施の形態について説明する。
図１は、基礎・土間一体打ち構造１を示す。
一体打ち構造１は、住宅や商工業施設等となる建物に適用される。一体打ち構造１は、捨て型枠２と、布基礎３と、盛土４の上面を覆う土間・コンクリート５とを備える。布基礎３は、プレキャストコンクリート６とベース部７からなり、ベース部７は盛土４の上面を覆う土間・コンクリート５と一体に打設される。
図１は、基礎・土間一体打ち構造１を示す。
一体打ち構造１は、住宅や商工業施設等となる建物に適用される。一体打ち構造１は、捨て型枠２と、布基礎３と、盛土４の上面を覆う土間・コンクリート５とを備える。布基礎３は、プレキャストコンクリート６とベース部７からなり、ベース部７は盛土４の上面を覆う土間・コンクリート５と一体に打設される。
【0015】
図２、図３は、捨て型枠２の一例を示す。
捨て型枠２は、複数の押出成形セメント板（堰板 ＥＣＰ；Ｅｘｔｒｕｄｅｄ ｃｅｍｅｎｔ ｐａｎｅｌ）１１と、押出成形セメント板１１を結合する結合板１２とにより構成される。
押出成形セメント板１１は軽量で高い剛性をする。堰板にはＡＬＣ材（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ ａｅｒａｔｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）なども適用できる。
捨て型枠２は、複数の押出成形セメント板（堰板 ＥＣＰ；Ｅｘｔｒｕｄｅｄ ｃｅｍｅｎｔ ｐａｎｅｌ）１１と、押出成形セメント板１１を結合する結合板１２とにより構成される。
押出成形セメント板１１は軽量で高い剛性をする。堰板にはＡＬＣ材（Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ ａｅｒａｔｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）なども適用できる。
【0016】
押出成形セメント板１１は、図３に示すように、横方向に実（不図示）により結合され、平面視矩形状に枠組されて、布基礎３の内側に配置される。
図１に示すように、押出成形セメント板１１の上部１１Ａは、布基礎３のベース部７の上面７Ａよりも上方に突出している。
結合板１２は山形鋼であり、該上部１１Ａの側面１１Ｂにボルト１３で結合される。結合板１２は、図３に示すように、複数本の山形鋼材１２ａ～１２ｅを平面視環状に枠組して構成される。山形鋼材１２ａ～１２ｅは連結片１４で連結される。
結合板１２の結合は、一つの押出成形セメント板１１に対し１本のボルト１３で結合する。結合の施工性が向上する。なお一部破線Ｌで示すように、対向する押出成形セメント板１１同士を一本のボルト１３で結合してもよい。
図１に示すように、押出成形セメント板１１の上部１１Ａは、布基礎３のベース部７の上面７Ａよりも上方に突出している。
結合板１２は山形鋼であり、該上部１１Ａの側面１１Ｂにボルト１３で結合される。結合板１２は、図３に示すように、複数本の山形鋼材１２ａ～１２ｅを平面視環状に枠組して構成される。山形鋼材１２ａ～１２ｅは連結片１４で連結される。
結合板１２の結合は、一つの押出成形セメント板１１に対し１本のボルト１３で結合する。結合の施工性が向上する。なお一部破線Ｌで示すように、対向する押出成形セメント板１１同士を一本のボルト１３で結合してもよい。
【0017】
本構成では、結合板１２は、押出成形セメント板１１の上部１１Ａの側面１１Ｂにボルト１３で結合したため、少なくとも布基礎３のベース部７には入らない。
そのため、布基礎３の断面形状に影響を与えることがない。また、結合板１２は、環状に枠組されるため、縦の支保工を用いた場合と比較し、横方向で補強でき、布基礎３のベース部７の断面形状に影響を与えることがない。
本実施の形態では、布基礎３の強度が確保される。
そのため、布基礎３の断面形状に影響を与えることがない。また、結合板１２は、環状に枠組されるため、縦の支保工を用いた場合と比較し、横方向で補強でき、布基礎３のベース部７の断面形状に影響を与えることがない。
本実施の形態では、布基礎３の強度が確保される。
【0018】
図４Ａ～図４Ｃは、基礎・ 土間一体打ち構造１の施工手順を示す。
まず、図４Ａに示すように、地盤上面レベルＧＬ下に布基礎３を配置する根切り凹部８を掘削する。根切り凹部８に隣接して残る盛土４の縁に沿って捨て型枠２を配置する。捨て型枠２の下端部は、根切り凹部８に埋設する。
根切り凹部８にベース部７を打設する基礎型枠１５を設置する。また、基礎型枠１５と捨て型枠２との間に、プレキャストコンクリート６を配置する。
まず、図４Ａに示すように、地盤上面レベルＧＬ下に布基礎３を配置する根切り凹部８を掘削する。根切り凹部８に隣接して残る盛土４の縁に沿って捨て型枠２を配置する。捨て型枠２の下端部は、根切り凹部８に埋設する。
根切り凹部８にベース部７を打設する基礎型枠１５を設置する。また、基礎型枠１５と捨て型枠２との間に、プレキャストコンクリート６を配置する。
【0019】
つぎに、図４Ｂに示すように、盛土４の上に土間・コンクリート５を打設する。土間・コンクリート５は、布基礎３のプレキャストコンクリート６と捨て型枠２と基礎型枠１５との間に打設し、布基礎３のベース部７をプレキャストコンクリート６と一体打設する。コンクリートの養生後に、図４Ｃに示すように、基礎型枠１５を脱型し、成形された布基礎３の土間・コンクリート５とは反対側の空間に土を埋め戻す。
【0020】
本実施の形態では、盛土４に沿う捨て型枠２の複数の押出成形セメント板１１同士を、結合板１２により平面視環状に結合し、捨て型枠２の盛土４と反対側に布基礎３を配置し、プレキャストコンクリート６と、ベース部７と、布基礎３に隣接する土間・コンクリート５とを一体に打設する。そのため、土間の盛土４に転圧を掛ける場合、捨て型枠２が移動又は変形するのを抑制し、捨て型枠２が膨らむことがなく、布基礎３の断面形状に影響を与えることを抑制できる。
この場合、結合板１２は、押出成形セメント板１１の上部１１Ａの側面１１Ｂに平面視環状に結合することが望ましい。
この場合、結合板１２は、押出成形セメント板１１の上部１１Ａの側面１１Ｂに平面視環状に結合することが望ましい。
【0021】
図５Ａ～図５Ｃは、別の施工手順を示す。
この基礎・土間一体打ち構造１は、まず、図５Ａに示すように、地盤上面レベルＧＬ下に布基礎３を配置する根切り凹部８を掘削する。
根切り凹部８に隣接して残る盛土４の縁に沿って捨て型枠２を配置する。捨て型枠２の下端部は、根切り凹部８に埋設する。根切り凹部８に、基礎型枠１５の他に布基礎３を打設する基礎型枠１６、１７を配置する。
捨て型枠２の形態は、上記実施形態と同じである。
この基礎・土間一体打ち構造１は、まず、図５Ａに示すように、地盤上面レベルＧＬ下に布基礎３を配置する根切り凹部８を掘削する。
根切り凹部８に隣接して残る盛土４の縁に沿って捨て型枠２を配置する。捨て型枠２の下端部は、根切り凹部８に埋設する。根切り凹部８に、基礎型枠１５の他に布基礎３を打設する基礎型枠１６、１７を配置する。
捨て型枠２の形態は、上記実施形態と同じである。
【0022】
つぎに、図５Ｂに示すように、布基礎３の基礎型枠１６、１７内にコンクリートを打設すると共に、盛土４上にも土間・コンクリート５を打設する。コンクリートの養生後に、図５Ｃに示すように、基礎型枠１５、１６、１７を脱型し、成形された布基礎３の土間・コンクリート５とは反対側の空間に土を埋め戻す。
本実施形態では、プレキャストコンクリート６を用いることなく、土間・コンクリート５と共に、ベース部７、起立部９を備える布基礎３を一体に打設できる。
本実施形態では、プレキャストコンクリート６を用いることなく、土間・コンクリート５と共に、ベース部７、起立部９を備える布基礎３を一体に打設できる。
【0023】
いずれの施工手順の場合も、結合板１２は、押出成形セメント板１１の上部１１Ａの側面１１Ｂにボルト１３で結合したため、布基礎３のベース部７に入らない。
そのため、布基礎３の断面形状に影響を与えることがない。
結合板１２は、環状に枠組されるため、縦の支保工を用いた場合と比較し、横方向で補強でき、布基礎３のベース部７の断面形状に影響を与えることがない。
そのため、布基礎３の断面形状に影響を与えることがない。
結合板１２は、環状に枠組されるため、縦の支保工を用いた場合と比較し、横方向で補強でき、布基礎３のベース部７の断面形状に影響を与えることがない。
【0024】
図６Ａ～図６Ｃは、別実施の形態を示す。
捨て型枠２の押出成形セメント板１１は、上記実施の形態と同様に、横方向に実（不図示）により結合され、平面視矩形状に枠組され、布基礎３の内側に配置される。
結合板１２は押出成形セメント板１１の側面１１Ｂに配置される。
結合板１２はフック状の係合部１２Ｆを備え、係合部１２Ｆを押出成形セメント板１１の天端１１Ｃに係合させて、結合板１２と押出成形セメント板１１とを結合する。
この実施の形態では、フック状の係合部１２Ｆを押出成形セメント板１１の天端１１Ｃに引っ掛けて係合できるので、図２、図３に示すようにボルト１３で結合する場合に比べて、施工性が向上する。
捨て型枠２の押出成形セメント板１１は、上記実施の形態と同様に、横方向に実（不図示）により結合され、平面視矩形状に枠組され、布基礎３の内側に配置される。
結合板１２は押出成形セメント板１１の側面１１Ｂに配置される。
結合板１２はフック状の係合部１２Ｆを備え、係合部１２Ｆを押出成形セメント板１１の天端１１Ｃに係合させて、結合板１２と押出成形セメント板１１とを結合する。
この実施の形態では、フック状の係合部１２Ｆを押出成形セメント板１１の天端１１Ｃに引っ掛けて係合できるので、図２、図３に示すようにボルト１３で結合する場合に比べて、施工性が向上する。
【0025】
図７Ａ～図７Ｃは、さらに別実施の形態を示す。
結合板１２は、押出成形セメント板１１の天端１１Ｃに配置される。
結合板１２は、複数枚の平板状の部材１２Ｘ～１２Ｚからなり、これらを連結片１４で連結し、平面視環状に枠組されて構成される。
いずれの実施の形態でも、捨て型枠２は、複数の押出成形セメント板１１同士を平面視環状に強固に結合する結合板１２を備えるため、盛土４に転圧を掛け、或いは、土間・コンクリート５を打設する場合、内部の盛土４が捨て型枠２により土留めされ、捨て型枠２には土圧によるはらみが生じない。
結合板１２は、押出成形セメント板１１の天端１１Ｃに配置される。
結合板１２は、複数枚の平板状の部材１２Ｘ～１２Ｚからなり、これらを連結片１４で連結し、平面視環状に枠組されて構成される。
いずれの実施の形態でも、捨て型枠２は、複数の押出成形セメント板１１同士を平面視環状に強固に結合する結合板１２を備えるため、盛土４に転圧を掛け、或いは、土間・コンクリート５を打設する場合、内部の盛土４が捨て型枠２により土留めされ、捨て型枠２には土圧によるはらみが生じない。
【0026】
本実施の形態では、捨て型枠２は、複数の押出成形セメント板１１と、押出成形セメント板１１同士を平面視環状に結合する結合板１２と、を備えるため、盛土４の転圧に耐えかつ安価な材料で盛土４を土留めでき、施工性に優れる。
また、押出成形セメント板１１の上部を平面視環状に結合するため、土間の盛土４に転圧を掛ける際に、捨て型枠２の移動又は変形が抑えられ、布基礎３の断面形状に影響のない、一体打ち構造１となる。
さらに、区画ごとに施工することにより、残土を場外に排出する必要がなく、施工が簡単で、施工コストを低減できる。
また、押出成形セメント板１１の上部を平面視環状に結合するため、土間の盛土４に転圧を掛ける際に、捨て型枠２の移動又は変形が抑えられ、布基礎３の断面形状に影響のない、一体打ち構造１となる。
さらに、区画ごとに施工することにより、残土を場外に排出する必要がなく、施工が簡単で、施工コストを低減できる。
【0027】
本実施の形態では、基礎・土間一体打ち構造１は、プレキャストコンクリート６を用いて、布基礎３のベース部７と、盛土４の上面を覆う土間・コンクリート５と、を一体に打設するので、基礎・土間一体打ち構造１を安価に施工できる。
基礎・土間一体打ち構造１において、布基礎３のベース部７の一側面の型枠を、盛土４の土留に用いる捨て型枠２が兼ねるため、コンクリート打設後の布基礎３のベース部７の脱型が不要になる。また、布基礎３にプレキャストコンクリート６を用いた場合、その成形のための基礎型枠１６、１７が不要になり、脱型が不要となる。これにより、一体打ち構造１を、施工性よく、安価にかつ精度良く施工できる。
基礎・土間一体打ち構造１において、布基礎３のベース部７の一側面の型枠を、盛土４の土留に用いる捨て型枠２が兼ねるため、コンクリート打設後の布基礎３のベース部７の脱型が不要になる。また、布基礎３にプレキャストコンクリート６を用いた場合、その成形のための基礎型枠１６、１７が不要になり、脱型が不要となる。これにより、一体打ち構造１を、施工性よく、安価にかつ精度良く施工できる。
【符号の説明】
【0028】
１ 基礎・土間一体打ち構造
２ 捨て型枠
３ 布基礎
４ 盛土
５ 土間・コンクリート
６ プレキャストコンクリート
７ ベース部
１１ 押出成形セメント板
１１Ａ 上部
１１Ｂ 側面
１１Ｃ 天端
１２ 結合板
１２Ｆ 係合部
１３ ボルト
２ 捨て型枠
３ 布基礎
４ 盛土
５ 土間・コンクリート
６ プレキャストコンクリート
７ ベース部
１１ 押出成形セメント板
１１Ａ 上部
１１Ｂ 側面
１１Ｃ 天端
１２ 結合板
１２Ｆ 係合部
１３ ボルト
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】