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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023051334
(43)【公開日】2023-04-11
(54)【発明の名称】配管用継手及び排水配管システム
(51)【国際特許分類】
E03C 1/12 20060101AFI20230404BHJP
E03C 1/122 20060101ALI20230404BHJP
E04D 13/04 20060101ALI20230404BHJP
【ＦＩ】
E03C1/12 E
E03C1/122 Z
E04D13/04 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021161934
(22)【出願日】2021-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】高柳 聡
【テーマコード（参考）】
2D061
【Ｆターム（参考）】
2D061AA04
2D061AA05
2D061AB10
2D061AC01
2D061AC07
2D061AD03
2D061AE00
2D061BA10
2D061DE01
2D061DE10
(57)【要約】
【課題】竪管への雨水の流入性や排水性を向上させた配管用継手を提供する。
【解決手段】配管用継手３は、管本体部２２と、管本体部２２に形成され横管６に接続される横管接続部２３と、管本体部２２の下部に形成され竪管７が接続される竪管接続部２４と、管本体部２２の内部に設けられた整流部材２８と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】配管用継手３は、管本体部２２と、管本体部２２に形成され横管６に接続される横管接続部２３と、管本体部２２の下部に形成され竪管７が接続される竪管接続部２４と、管本体部２２の内部に設けられた整流部材２８と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
管本体部と、
前記管本体部に形成され横管に接続される横管接続部と、
前記管本体部の下部に形成され竪管が接続される竪管接続部と、
前記管本体部の内部に設けられた整流部材と、
を備える配管用継手。
前記管本体部に形成され横管に接続される横管接続部と、
前記管本体部の下部に形成され竪管が接続される竪管接続部と、
前記管本体部の内部に設けられた整流部材と、
を備える配管用継手。
【請求項2】
前記竪管接続部の内径が前記横管接続部の内径よりも小さい請求項１に記載の配管用継手。
【請求項3】
前記管本体部の上部に開口部が形成され、
前記開口部に着脱自在に装着された第１蓋部材を備える請求項１又は２に記載の配管用継手。
前記開口部に着脱自在に装着された第１蓋部材を備える請求項１又は２に記載の配管用継手。
【請求項4】
前記第１蓋部材の下部に形成され、前記横管接続部の中心軸線と前記竪管接続部の中心軸線の両方に対し傾斜する水流案内用斜面を備える請求項３に記載の配管用継手。
【請求項5】
前記第１蓋部材に設けられ、前記管本体部の内側に向かって突出する整流板を備える請求項３又は４に記載の配管用継手。
【請求項6】
前記管本体部と前記竪管接続部との間に配置された縮径部を備える請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の配管用継手。
【請求項7】
前記管本体部の内面に突設された整流板を備える請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の配管用継手。
【請求項8】
前記管本体部に対し前記竪管接続部が偏心配置された請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の配管用継手。
【請求項9】
前記管本体部の上部に形成され、第２竪管が接続される第２竪管接続部を備える請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の配管用継手。
【請求項10】
前記管本体部の内側に設けられた底板を備える請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の配管用継手。
【請求項11】
建物屋上床に設置されたルーフドレンと、
前記ルーフドレンに接続されて前記建物屋上階の腰壁を貫通する前記横管と、
前記横管の外側端に、前記横管接続部が接続された請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の配管用継手と、
前記竪管接続部に接続された前記竪管と、
を備える排水配管システム。
前記ルーフドレンに接続されて前記建物屋上階の腰壁を貫通する前記横管と、
前記横管の外側端に、前記横管接続部が接続された請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の配管用継手と、
前記竪管接続部に接続された前記竪管と、
を備える排水配管システム。
【請求項12】
前記配管用継手は、前記管本体部の上部に形成され第２竪管が接続される第２竪管接続部を備え、
前記第２竪管接続部に接続される前記第２竪管と、
前記第２竪管に着脱自在に装着された第２蓋部材と、
を備える請求項１１に記載の排水配管システム。
前記第２竪管接続部に接続される前記第２竪管と、
前記第２竪管に着脱自在に装着された第２蓋部材と、
を備える請求項１１に記載の排水配管システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、配管用継手及び排水配管システムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、集中豪雨の頻度が増加していることに伴って、建物の雨水の排水を効率良くするために、雨水配管が大型化される傾向にある。
例えば、図４６に示す建物屋上階の排水配管システムでは、建物屋上床３００のコーナ部分において腰壁３０１が立設されている部分に沿って枠型のルーフドレン３０２が設置されている。このルーフドレン３０２に接続された横管３０３が、腰壁３０１を水平に貫通するように設置されている。横管３０３の外側端に、エルボ管３０５を介し排水用の竪管３０６が接続されている（例えば、非特許文献１参照）。
例えば、図４６に示す建物屋上階の排水配管システムでは、建物屋上床３００のコーナ部分において腰壁３０１が立設されている部分に沿って枠型のルーフドレン３０２が設置されている。このルーフドレン３０２に接続された横管３０３が、腰壁３０１を水平に貫通するように設置されている。横管３０３の外側端に、エルボ管３０５を介し排水用の竪管３０６が接続されている（例えば、非特許文献１参照）。
【0003】
建物屋上階の排水配管システムにおいて、図４７に示すように、横管３０３と竪管３０６との接続部分にエルボ管３０５の代わりにチーズ継手３０７を設けた排水配管システムが知られている。チーズ継手３０７の天井部には、着脱自在の蓋板３０８が設けられる。
あるいは、図４８に示すように、横管３０３と竪管３０６との接続部分に、エルボ管３０５の代わりに排水マス３０９を設けた排水配管システムが知られている。排水マス３０９の天井部には、着脱自在の蓋板３１０が設けられる。
あるいは、図４８に示すように、横管３０３と竪管３０６との接続部分に、エルボ管３０５の代わりに排水マス３０９を設けた排水配管システムが知られている。排水マス３０９の天井部には、着脱自在の蓋板３１０が設けられる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0004】
【非特許文献1】カネソウ株式会社 「製品情報 鋳鉄製ルーフドレン 防水層張掛け幅１００ｍｍ よこ引き 打込型」、[online]、[令和３年９月２７日検索]、インターネット（URL http://www.kaneso.co.jp/seihin/WHXA.htm）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
図４６に示す排水配管システムにおいて、屋上の雨水はルーフドレン３０２を介し横管３０３に導入され、エルボ管３０５を介し竪管３０６に流れ込むことで排水される。
一般的な排水配管システムにおいて、横管３０３と竪管３０６は同一径に設計されるので、近年のゲリラ豪雨等の対策も考慮し、排水能力向上のために、横管３０３と竪管３０６をいずれも大径化する傾向にある。
一般的な排水配管システムにおいて、横管３０３と竪管３０６は同一径に設計されるので、近年のゲリラ豪雨等の対策も考慮し、排水能力向上のために、横管３０３と竪管３０６をいずれも大径化する傾向にある。
【0006】
ところが、豪雨対策のために竪管を大径化すると、階数の多い建物において配管重量が増大する。配管重量に耐えるため、あるいは、風力等に耐えるため、より強固な支持構造が必要となる問題がある。また、支持金具による配管支持箇所が多くなること、より強度の高い支持金具を必要とすること、場合によっては躯体強度の再検討も必要になる等、多様な影響が生じることも考えられる。加えて、大径の竪管の保管スペースの確保、運搬重機の大型化、より多くの工数が必要となる等、建物の設計施工に様々な影響を及ぼすおそれがある。
【0007】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、竪管への雨水の流入性や排水性を向上させた配管用継手、及びこの配管用継手を備える排水配管システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の配管用継手は、管本体部と、前記管本体部に形成され横管に接続される横管接続部と、前記管本体部の下部に形成され竪管が接続される竪管接続部と、前記管本体部の内部に設けられた整流部材と、を備えることを特徴としている。
この発明では、横管に接続される横管接続部を通して管本体部内に流れ込んだ雨水が、管本体部の内部に設けられた整流部材により、管本体部の内部で安定した流れとなる。管本体部よりも下流側に竪管が接続されているため、竪管への雨水の流入性や排水性を向上させることができる。
本発明の配管用継手は、管本体部と、前記管本体部に形成され横管に接続される横管接続部と、前記管本体部の下部に形成され竪管が接続される竪管接続部と、前記管本体部の内部に設けられた整流部材と、を備えることを特徴としている。
この発明では、横管に接続される横管接続部を通して管本体部内に流れ込んだ雨水が、管本体部の内部に設けられた整流部材により、管本体部の内部で安定した流れとなる。管本体部よりも下流側に竪管が接続されているため、竪管への雨水の流入性や排水性を向上させることができる。
【0009】
また、前記配管用継手において、前記竪管接続部の内径が前記横管接続部の内径よりも小さくてもよい。
この発明では、例えば、ゲリラ豪雨等の対策のために横管を大径化したとしても、竪管接続部の内径を横管接続部の内径よりも小さくしているので、より小さな内径の竪管を接続することができる。
横管が大径となり、横管から竪管に流入する雨水量が増加したとしても、竪管を流れる雨水には重力が作用し、横管を流れる雨水よりも速く雨水が排出されるので、排水能力に問題は生じない。
ゲリラ豪雨対策のために横管を大径化したとして、竪管を小径化できることにより、竪管を支持する金具の強度を大きくする必要がなくなる。さらに、支持金具の必要個数も削減できる。また、竪管を小径化できることにより、躯体に対する負荷を削減できる。加えて、大径の竪管を用いることがなくなり、大径竪管の保管スペースを削減でき、運搬重機の小型化に寄与し、建物の設計施工に負荷をかけることのない構造を提供できる。
この発明では、例えば、ゲリラ豪雨等の対策のために横管を大径化したとしても、竪管接続部の内径を横管接続部の内径よりも小さくしているので、より小さな内径の竪管を接続することができる。
横管が大径となり、横管から竪管に流入する雨水量が増加したとしても、竪管を流れる雨水には重力が作用し、横管を流れる雨水よりも速く雨水が排出されるので、排水能力に問題は生じない。
ゲリラ豪雨対策のために横管を大径化したとして、竪管を小径化できることにより、竪管を支持する金具の強度を大きくする必要がなくなる。さらに、支持金具の必要個数も削減できる。また、竪管を小径化できることにより、躯体に対する負荷を削減できる。加えて、大径の竪管を用いることがなくなり、大径竪管の保管スペースを削減でき、運搬重機の小型化に寄与し、建物の設計施工に負荷をかけることのない構造を提供できる。
【0010】
また、前記配管用継手において、前記管本体部の上部に開口部が形成され、前記開口部に着脱自在に装着された第１蓋部材を備えてもよい。
この発明では、例えば、管本体部の内部に異物等が堆積するか、異物による目詰まり等を起こした場合、第１蓋部材を取り外して管本体部等の内部を清掃することができ、メンテナンス性に優れた配管用継手を提供できる。
この発明では、例えば、管本体部の内部に異物等が堆積するか、異物による目詰まり等を起こした場合、第１蓋部材を取り外して管本体部等の内部を清掃することができ、メンテナンス性に優れた配管用継手を提供できる。
【0011】
また、前記配管用継手において、前記第１蓋部材の下部に形成され、前記横管接続部の中心軸線と前記竪管接続部の中心軸線の両方に対し傾斜する水流案内用斜面を備えてもよい。
この発明では、横管から管本体部の内側に流入した雨水の流れを、この雨水が水流案内用斜面に当たって向きを変えることにより、円滑に方向を変えて竪管側に導入できる。このため、管本体部の内側を流れる雨水の流れを円滑化できる。
この発明では、横管から管本体部の内側に流入した雨水の流れを、この雨水が水流案内用斜面に当たって向きを変えることにより、円滑に方向を変えて竪管側に導入できる。このため、管本体部の内側を流れる雨水の流れを円滑化できる。
【0012】
また、前記配管用継手において、前記第１蓋部材に設けられ、前記管本体部の内側に向かって突出する整流板を備えてもよい。
この発明では、管本体部から竪管接続部へ流れ込む雨水の流れを、整流板により円滑化できる。
この発明では、管本体部から竪管接続部へ流れ込む雨水の流れを、整流板により円滑化できる。
【0013】
また、前記配管用継手において、前記管本体部と前記竪管接続部との間に配置された縮径部を備えてもよい。
この発明では、管本体部から竪管に向かって流れ込む雨水を、縮径部により円滑に導入できる。
この発明では、管本体部から竪管に向かって流れ込む雨水を、縮径部により円滑に導入できる。
【0014】
また、前記配管用継手において、前記管本体部の内面に突設された整流板を備えてもよい。
この発明では、管本体部から竪管接続部へ流れ込む雨水の流れを、整流板により円滑化できる。
この発明では、管本体部から竪管接続部へ流れ込む雨水の流れを、整流板により円滑化できる。
【0015】
また、前記配管用継手において、前記管本体部に対し前記竪管接続部が偏心配置されてもよい。
この発明では、例えば、配管用継手の付近に位置している外壁に対し、竪管をより近い位置、あるいは離れた位置に設置することができる。竪管を外壁により近い位置に配置できるならば、竪管に作用する風圧を軽減できるので、竪管の支持構造に、風圧による負担が少なくなる。
この発明では、例えば、配管用継手の付近に位置している外壁に対し、竪管をより近い位置、あるいは離れた位置に設置することができる。竪管を外壁により近い位置に配置できるならば、竪管に作用する風圧を軽減できるので、竪管の支持構造に、風圧による負担が少なくなる。
【0016】
また、前記配管用継手において、前記管本体部の上部に形成され、第２竪管が接続される第２竪管接続部を備えてもよい。
この発明では、第２竪管接続部を有することにより、例えば配管用継手（管本体部）が公知の構成のチーズ継手になり、配管用継手の施工に要するコストを低減させることができる。
この発明では、第２竪管接続部を有することにより、例えば配管用継手（管本体部）が公知の構成のチーズ継手になり、配管用継手の施工に要するコストを低減させることができる。
【0017】
また、前記配管用継手において、前記管本体部の内側に設けられた底板を備えてもよい。
この発明では、底板を利用し、例えば管本体部の内側等に種々の部材の設置が可能となる。
この発明では、底板を利用し、例えば管本体部の内側等に種々の部材の設置が可能となる。
【0018】
また、本発明の排水配管システムは、建物屋上床に設置されたルーフドレンと、前記ルーフドレンに接続されて前記建物屋上階の腰壁を貫通する前記横管と、前記横管の外側端に、前記横管接続部が接続された前記のいずれかに記載の配管用継手と、前記竪管接続部に接続された前記竪管と、を備えることを特徴としている。
この発明では、竪管への雨水の流入性や排水性を向上させた配管用継手を用いて、ルーフドレンから横管に流れ込む雨水を処理する排水配管システムを構成することができる。
この発明では、竪管への雨水の流入性や排水性を向上させた配管用継手を用いて、ルーフドレンから横管に流れ込む雨水を処理する排水配管システムを構成することができる。
【0019】
また、前記排水配管システムにおいて、前記配管用継手は、前記管本体部の上部に形成され第２竪管が接続される第２竪管接続部を備え、前記第２竪管接続部に接続される前記第２竪管と、前記第２竪管に着脱自在に装着された第２蓋部材と、を備えてもよい。
この発明では、管本体部の内部に異物等が堆積するか、異物による目詰まり等を起こした場合、第２竪管により管本体部から比較的離れた位置に配置された第２蓋部材を取り外して、第２竪管を通して配管用継手の内部を清掃することができる。このため、メンテナンス性に優れた排水配管システムを提供できる。
この発明では、管本体部の内部に異物等が堆積するか、異物による目詰まり等を起こした場合、第２竪管により管本体部から比較的離れた位置に配置された第２蓋部材を取り外して、第２竪管を通して配管用継手の内部を清掃することができる。このため、メンテナンス性に優れた排水配管システムを提供できる。
【発明の効果】
【0020】
本発明の配管用継手及び排水配管システムでは、竪管への雨水の流入性や排水性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の第１実施形態に係る排水配管システムを適用した建物の一例を示す断面図である。
【図2】同排水配管システムにおける要部を分解した断面図である。
【図3】同排水配管システムにおける第１接続部材の斜視図である。
【図4】同排水配管システムにおけるサイフォン起動部材の斜視図である。
【図5】本発明の第１実施形態の第１変形例に係る排水配管システムを適用した建物の一例を示す断面図である。
【図6】同排水配管システムにおける径違いソケット及びサイフォン起動部材を分解した状態の斜視図である。
【図7】同径違いソケット及びサイフォン起動部材を組立てた状態の斜視図である。
【図8】本発明の第２実施形態に係る排水配管システムを適用した建物の一例を示す断面図である。
【図9】同排水配管システムにおける要部を分解した断面図である。
【図10】本発明の第２実施形態の第１変形例の排水配管システムにおける要部を分解した断面図である。
【図11】本発明の第２実施形態の第２変形例の排水配管システムにおける要部を分解した断面図である。
【図12】本発明の第２実施形態の第３変形例の排水配管システムにおける要部を分解した断面図である。
【図13】本発明の第２実施形態の第４変形例の排水配管システムにおける要部を分解した断面図である。
【図14】同排水配管システムにおける要部の平面図である。
【図15】本発明の第２実施形態の第４変形例の排水配管システムにおける要部の平面図である。
【図16】本発明の第２実施形態の第４変形例の排水配管システムにおける要部の平面図である。
【図17】本発明の第２実施形態の第５変形例の排水配管システムにおける要部を分解した断面図である。
【図18】本発明の第２実施形態の第６変形例の排水配管システムにおける要部を分解した断面図である。
【図19】本発明の第２実施形態の第７変形例の排水配管システムにおける断面図である。
【図20】同排水配管システムにおける側面図である。
【図21】本発明の第２実施形態の第８変形例の排水配管システムにおける断面図である。
【図22】本発明の第２実施形態の第９変形例の排水配管システムにおける断面図である。
【図23】本発明の第２実施形態の第１０変形例の排水配管システムにおける断面図である。
【図24】本発明の第２実施形態の第１１変形例の排水配管システムを適用した建物の一例を示す部分断面図である。
【図25】本発明の第３実施形態に係る排水配管システムを適用した建物の一例を示す断面図である。
【図26】同排水配管システムが備える配管用継手の斜視図である。
【図27】同配管用継手の要部を断面とした斜視図である。
【図28】同配管用継手の内部構造を示す断面図である。
【図30】同配管用継手において管本体部に対する竪管接続部の位置関係を示す説明図である。
【図31】本発明の第３実施形態の第１変形例の配管用継手において管本体部に対する竪管接続部の位置関係を示す説明図である。
【図32】本発明の第３実施形態の第２変形例の配管用継手において管本体部に対する竪管接続部の位置関係を示す説明図である。
【図33】本発明の第３実施形態の第３変形例の配管用継手における部分断面図である。
【図34】同配管用継手における正面図である。
【図35】本発明の第３実施形態の第４変形例の配管用継手における一部を透過した斜視図である。
【図36】本発明の第４実施形態に係る排水配管システムを適用した建物の一例を示す断面図である。
【図37】同配管用継手に用いられる径違いソケット及びサイフォン起動部材を分解した斜視図である。
【図38】同径違いソケット及びサイフォン起動部材を組立てた状態の斜視図である。
【図39】本発明の第４実施形態の第１変形例に係る排水配管システムを適用した建物の一例を示す断面図である。
【図40】同排水配管システムの配管用継手の一部を破断した斜視図である。
【図42】横管の長さに応じた影響を検証するために行った検証試験の概要を示す斜視図である。
【図43】長さ０．３ｍの横管を設けた検証試験装置の構成を示す説明図である。
【図44】長さ１．０ｍの横管を設けた検証試験装置の構成を示す説明図である。
【図46】排水配管システムに係る第１の従来例を示す構成図である。
【図47】排水配管システムに係る第２の従来例を示す構成図である。
【図48】排水配管システムに係る第３の従来例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
（第１実施形態）
以下、本発明に係る配管用継手及び排水配管システムの第１実施形態を、図１から図７を参照しながら説明する。
本実施形態に係る配管用継手を備えた排水配管システムは、例えば、ビルやマンション等の建物の排水用に適用される。
図１に示す第１実施形態の配管用継手３は、建物１Ａの屋上床（屋上を構成する床）１と、この屋上床１のコーナー部分に立設された腰壁２と、の接続部分の外側に設けられている。腰壁２は、建物１Ａの屋上階の腰壁である。
屋上床１と腰壁２との接合部分の内側に、枠型のルーフドレン５が設けられている。このルーフドレン５に、腰壁２を水平に貫通した横管６が接続されている。横管６の外端側に、配管用継手３が接続されている。配管用継手３の下部に、竪管７が接続されている。
第１実施形態では、ルーフドレン５と、横管６と、配管用継手３と、竪管７と、後述する第２竪管３６と、第２蓋部材３７と、を備えて、排水配管システムＳ１が構成されている。
竪管７は、建物１Ａの外壁８に沿って下方に延在されている。竪管７は、建物１Ａの近傍の地面に設けられている図示略の集水枡あるいは他の排水管等の排水設備に接続されている。
以下、本発明に係る配管用継手及び排水配管システムの第１実施形態を、図１から図７を参照しながら説明する。
本実施形態に係る配管用継手を備えた排水配管システムは、例えば、ビルやマンション等の建物の排水用に適用される。
図１に示す第１実施形態の配管用継手３は、建物１Ａの屋上床（屋上を構成する床）１と、この屋上床１のコーナー部分に立設された腰壁２と、の接続部分の外側に設けられている。腰壁２は、建物１Ａの屋上階の腰壁である。
屋上床１と腰壁２との接合部分の内側に、枠型のルーフドレン５が設けられている。このルーフドレン５に、腰壁２を水平に貫通した横管６が接続されている。横管６の外端側に、配管用継手３が接続されている。配管用継手３の下部に、竪管７が接続されている。
第１実施形態では、ルーフドレン５と、横管６と、配管用継手３と、竪管７と、後述する第２竪管３６と、第２蓋部材３７と、を備えて、排水配管システムＳ１が構成されている。
竪管７は、建物１Ａの外壁８に沿って下方に延在されている。竪管７は、建物１Ａの近傍の地面に設けられている図示略の集水枡あるいは他の排水管等の排水設備に接続されている。
【0023】
ルーフドレン５は、底板１０と側板１１とからなるＬ字型の枠体１２を有する。枠体１２には、配管接続用の筒部材１３が一体化されている。側板１１の底部側に、透孔１１ａが形成されている。この透孔１１ａから外側に延出するように、筒部材１３が側板１１の外側に延出されている。
底板１０は、屋上床１のコーナー部分に設置され、側板１１は、腰壁２の底部に密着されている。そして、ルーフドレン５は、建物１Ａの屋上床１のコーナー部分に設置されている。その際に、筒部材１３は、腰壁２の底部に形成した透孔２ａに挿入されている。
枠体１２の内側には、複数の通水孔を備えたＬ字枠状のストレーナ１７が、ボルト１８とナット１９により枠体１２に着脱自在に装着されている。枠体１２とストレーナ１７とにより、ルーフドレン５が構成されている。
底板１０は、屋上床１のコーナー部分に設置され、側板１１は、腰壁２の底部に密着されている。そして、ルーフドレン５は、建物１Ａの屋上床１のコーナー部分に設置されている。その際に、筒部材１３は、腰壁２の底部に形成した透孔２ａに挿入されている。
枠体１２の内側には、複数の通水孔を備えたＬ字枠状のストレーナ１７が、ボルト１８とナット１９により枠体１２に着脱自在に装着されている。枠体１２とストレーナ１７とにより、ルーフドレン５が構成されている。
【0024】
ルーフドレン５の底板１０とストレーナ１７の底部により、屋上床１側の防水シート１５の端部が挟まれ、押さえられている。同様に、側板１１とストレーナ１７の上部により、腰壁２側の防水シート１６の端部が挟まれ、押さえられている。
なお、本実施形態において適用したルーフドレン５は、１つの例である。本発明に適用するルーフドレンの構造には、一般的な枠型や箱型等、一般的な構造のルーフドレンを適宜用いてもよい。
なお、本実施形態において適用したルーフドレン５は、１つの例である。本発明に適用するルーフドレンの構造には、一般的な枠型や箱型等、一般的な構造のルーフドレンを適宜用いてもよい。
【0025】
横管６は、排水用である。横管６は、適宜の水勾配を有しながら水平面に沿って延びている。横管６における長手方向の一部は、腰壁２の透孔２ａ内に配置されている。横管６の第１端部は、ルーフドレン５の筒部材１３に接続されている。横管６における第１端部とは反対側の第２端部は、透孔２ａの外側に突出している。横管６は、腰壁２を貫通している。横管６は、塩化ビニル樹脂等で形成されている。
【0026】
図１及び図２に示すように、配管用継手３は、管本体部２２と、横管接続部２３と、竪管接続部２４と、第２竪管接続部２５と、第１接続部材２６と、第２接続部材２７と、サイフォン起動部材（整流部材）２８と、を備えている。なお、管本体部２２、横管接続部２３、竪管接続部２４、及び第２竪管接続部２５は、継手本体３０を構成する。図２では、ソケット３３及び竪管７を、二点鎖線で示している。配管用継手３は、配管用枡部材であってもよい。
管本体部２２は、Ｔ字形をなす、いわゆるチーズ管である。管本体部２２は、円管状の直管部の側面に、直管部内に連通する開口部である接続部が設けられて構成されている。管本体部２２は、直管部の中心軸線が鉛直方向に沿うように、腰壁２の外側に設置されている。なお、管本体部２２を設置する場合、直管部の中心軸線を鉛直方向から多少傾斜して設置しても差し支えない。
管本体部２２は、Ｔ字形をなす、いわゆるチーズ管である。管本体部２２は、円管状の直管部の側面に、直管部内に連通する開口部である接続部が設けられて構成されている。管本体部２２は、直管部の中心軸線が鉛直方向に沿うように、腰壁２の外側に設置されている。なお、管本体部２２を設置する場合、直管部の中心軸線を鉛直方向から多少傾斜して設置しても差し支えない。
【0027】
横管接続部２３、竪管接続部２４と、第２竪管接続部２５は、それぞれ円筒状である。
横管接続部２３は、管本体部２２の接続部に、接続部と同軸に形成されている。横管接続部２３内に、横管６の第２端部が配置されている。横管接続部２３及び横管６が互いに接着等されることにより、横管接続部２３が横管６の外端側に接続されている。
竪管接続部２４は、管本体部２２の直管部の下部に、直管部と同軸に形成されている。竪管接続部２４の内径は、直管部の内径よりも大きい。
第２竪管接続部２５は、管本体部２２の直管部の上部に形成されている。第２竪管接続部２５の内径は、直管部の内径よりも大きい。この例では、第２竪管接続部２５は、竪管接続部２４と同一形状である。
横管接続部２３は、管本体部２２の接続部に、接続部と同軸に形成されている。横管接続部２３内に、横管６の第２端部が配置されている。横管接続部２３及び横管６が互いに接着等されることにより、横管接続部２３が横管６の外端側に接続されている。
竪管接続部２４は、管本体部２２の直管部の下部に、直管部と同軸に形成されている。竪管接続部２４の内径は、直管部の内径よりも大きい。
第２竪管接続部２５は、管本体部２２の直管部の上部に形成されている。第２竪管接続部２５の内径は、直管部の内径よりも大きい。この例では、第２竪管接続部２５は、竪管接続部２４と同一形状である。
【0028】
継手本体３０を構成する管本体部２２、横管接続部２３、竪管接続部２４、及び第２竪管接続部２５は、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）あるいはＰＢ（ポリブテン）等のオレフィン系樹脂、硬質塩化ビニル樹脂やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂）、ＡＥＳ（アクリロニトリル・エチレン・スチレン共重合体樹脂）等の樹脂を射出成型することで、一体に形成される。
以上のように構成された継手本体３０は、管本体部２２において、直管部の中心軸線に直交し、接続部の中心軸線を通る基準面に対して面対称な、公知（既存）のチーズ型継手である。
以上のように構成された継手本体３０は、管本体部２２において、直管部の中心軸線に直交し、接続部の中心軸線を通る基準面に対して面対称な、公知（既存）のチーズ型継手である。
【0029】
図２及び図３に示すように、第１接続部材２６は、第１フランジ部２６ａと、小径筒部２６ｂと、第２フランジ部２６ｃと、大径筒部２６ｄと、を有する。
第１フランジ部２６ａ及び第２フランジ部２６ｃは、それぞれ円環状である。小径筒部２６ｂ及び大径筒部２６ｄは、それぞれ円筒状である。
第１フランジ部２６ａは、水平面に沿うように配置されている。第１フランジ部２６ａの内径は、配管用継手３の管本体部２２の内径よりも小さい。
第１フランジ部２６ａ及び第２フランジ部２６ｃは、それぞれ円環状である。小径筒部２６ｂ及び大径筒部２６ｄは、それぞれ円筒状である。
第１フランジ部２６ａは、水平面に沿うように配置されている。第１フランジ部２６ａの内径は、配管用継手３の管本体部２２の内径よりも小さい。
【0030】
小径筒部２６ｂは、第１フランジ部２６ａの外周縁から下方に向かって突出している。小径筒部２６ｂは、管本体部２２の下端部に、管本体部２２の径方向内側から嵌め合っている。
第２フランジ部２６ｃは、小径筒部２６ｂの下端部から径方向外側に、全周にわたって突出している。
大径筒部２６ｄは、第２フランジ部２６ｃの外周縁から下方に向かって突出している。大径筒部２６ｄは、竪管接続部２４の上端部に、竪管接続部２４の径方向内側から嵌め合っている。
以上のように構成された第１接続部材２６は、継手本体３０に接着剤等により固定されている。
なお、図３に二点鎖線Ｌ１で示すように、第１接続部材２６の大径筒部２６ｄの鉛直方向の長さは、比較的長くてもよい。
第２フランジ部２６ｃは、小径筒部２６ｂの下端部から径方向外側に、全周にわたって突出している。
大径筒部２６ｄは、第２フランジ部２６ｃの外周縁から下方に向かって突出している。大径筒部２６ｄは、竪管接続部２４の上端部に、竪管接続部２４の径方向内側から嵌め合っている。
以上のように構成された第１接続部材２６は、継手本体３０に接着剤等により固定されている。
なお、図３に二点鎖線Ｌ１で示すように、第１接続部材２６の大径筒部２６ｄの鉛直方向の長さは、比較的長くてもよい。
【0031】
図２に示すように、第２接続部材２７は、接続筒部２７ａと、フランジ部２７ｂと、を有する。
接続筒部２７ａは、円筒状である。接続筒部２７ａの内周面には、図示しない内ねじ部が形成されている。
フランジ部２７ｂは、円環状である。フランジ部２７ｂは、接続筒部２７ａの上端部から径方向外側に、全周にわたって突出している。
第２接続部材２７のフランジ部２７ｂは、第１接続部材２６の第１フランジ部２６ａに、第１フランジ部２６ａの下方から接触している。
第２接続部材２７の接続筒部２７ａには、ソケット３３を介して竪管７が接続されている。すなわち、竪管接続部２４には、第１接続部材２６、第２接続部材２７、及びソケット３３を介して竪管７が接続されている。
竪管７は、ソケット３３から下方に向かって延びている。
接続筒部２７ａは、円筒状である。接続筒部２７ａの内周面には、図示しない内ねじ部が形成されている。
フランジ部２７ｂは、円環状である。フランジ部２７ｂは、接続筒部２７ａの上端部から径方向外側に、全周にわたって突出している。
第２接続部材２７のフランジ部２７ｂは、第１接続部材２６の第１フランジ部２６ａに、第１フランジ部２６ａの下方から接触している。
第２接続部材２７の接続筒部２７ａには、ソケット３３を介して竪管７が接続されている。すなわち、竪管接続部２４には、第１接続部材２６、第２接続部材２７、及びソケット３３を介して竪管７が接続されている。
竪管７は、ソケット３３から下方に向かって延びている。
【0032】
図２及び図４に示すように、例えば、サイフォン起動部材２８は、蓋部材２８ａと、複数の縦リブ２８ｂと、フランジ部２８ｃと、接続筒部２８ｄと、把持リブ２８ｅと、を有する。
蓋部材２８ａは、円板状であり、水平面に沿って配置されている。蓋部材２８ａには、貫通孔が設けられていてもよい。
複数の縦リブ２８ｂは、蓋部材２８ａの下面から下方に向かって延びている。
フランジ部２８ｃは、複数の縦リブ２８ｂの下端部に設けられている。蓋部材２８ａとフランジ部２８ｃとの間の開口が、雨水の流入開口部２８ｆである。蓋部材２８ａの下面における中央側には、流入開口部２８ｆから流入した雨水を下向きの流れとするための誘導ガイド（図示略）が形成されている。
接続筒部２８ｄは、フランジ部２８ｃから下方に向かって延びている。接続筒部２８ｄの外周面には、外ねじ部（符号省略）が形成されている。
把持リブ２８ｅは、蓋部材２８ａの上面側に形成されている。
蓋部材２８ａは、円板状であり、水平面に沿って配置されている。蓋部材２８ａには、貫通孔が設けられていてもよい。
複数の縦リブ２８ｂは、蓋部材２８ａの下面から下方に向かって延びている。
フランジ部２８ｃは、複数の縦リブ２８ｂの下端部に設けられている。蓋部材２８ａとフランジ部２８ｃとの間の開口が、雨水の流入開口部２８ｆである。蓋部材２８ａの下面における中央側には、流入開口部２８ｆから流入した雨水を下向きの流れとするための誘導ガイド（図示略）が形成されている。
接続筒部２８ｄは、フランジ部２８ｃから下方に向かって延びている。接続筒部２８ｄの外周面には、外ねじ部（符号省略）が形成されている。
把持リブ２８ｅは、蓋部材２８ａの上面側に形成されている。
【0033】
サイフォン起動部材２８では、接続筒部２８ｄの上端開口部の外周に、フランジ部２８ｃが形成されている。接続筒部２８ｄの上端開口部が、排水の落し口部である。
流入開口部２８ｆの面積は、接続筒部２８ｄの上端側開口面積（落し口部の開口面積）よりも大きい面積となるように、サイフォン起動部材２８の各部の大きさや高さ、形状が調整されている。本実施形態では、流入開口部２８ｆの面積は、円形の蓋部材２８ａの円周の長さと、フランジ部２８ｃから蓋部材２８ａまでの高さＨとの積により求めることができる。
流入開口部２８ｆの面積は、接続筒部２８ｄの上端側開口面積（落し口部の開口面積）よりも大きい面積となるように、サイフォン起動部材２８の各部の大きさや高さ、形状が調整されている。本実施形態では、流入開口部２８ｆの面積は、円形の蓋部材２８ａの円周の長さと、フランジ部２８ｃから蓋部材２８ａまでの高さＨとの積により求めることができる。
【0034】
蓋部材２８ａを設けるための好適な接続筒部２８ｄの内径は、５０ｍｍ以上１７０ｍｍ以下である。接続筒部２８ｄの内径は、７０ｍｍ以上１７０ｍｍ以下がより好適である。
すなわち、接続筒部２８ｄの落し口部の開口外径を下限の５０ｍｍ以上とすることで、サイフォン起動部材２８を流れる大流量の雨水排水を、スムーズに排水することができる。
そして、上限の１７０ｍｍ以下とすることで配管用継手３に収容する場合の収まりが小さくなり、配管用継手３の大型化を防ぐことができる。
すなわち、接続筒部２８ｄの落し口部の開口外径を下限の５０ｍｍ以上とすることで、サイフォン起動部材２８を流れる大流量の雨水排水を、スムーズに排水することができる。
そして、上限の１７０ｍｍ以下とすることで配管用継手３に収容する場合の収まりが小さくなり、配管用継手３の大型化を防ぐことができる。
【0035】
この例では、管本体部２２の直管部の内径に対し接続筒部２７ａ，２８ｄの内径が１／２程度に設定されている。また、横管６の内径に対し接続筒部２７ａ，２８ｄの内径が１／２程度に形成されることとなるので、竪管７の内径が横管６の内径の１／２程度に形成されている。
なお、本実施形態では竪管７の内径が横管６の内径の１／２程度に形成されているが、竪管７の内径が横管６の内径の１／２～１／１程度に形成されていてもよい。即ち、管本体部２２の内径に対し接続筒部２７ａ，２８ｄの内径を１／２～１／１程度の範囲としてもよい。いずれにしても、本実施形態では、管本体部２２の直管部の内径（横管６の内径にほぼ等しい）に対し、接続筒部２７ａ，２８ｄの内径（竪管７の内径にほぼ等しい）が等しいか、あるいは、小さく形成されている。
なお、本実施形態では竪管７の内径が横管６の内径の１／２程度に形成されているが、竪管７の内径が横管６の内径の１／２～１／１程度に形成されていてもよい。即ち、管本体部２２の内径に対し接続筒部２７ａ，２８ｄの内径を１／２～１／１程度の範囲としてもよい。いずれにしても、本実施形態では、管本体部２２の直管部の内径（横管６の内径にほぼ等しい）に対し、接続筒部２７ａ，２８ｄの内径（竪管７の内径にほぼ等しい）が等しいか、あるいは、小さく形成されている。
【0036】
以上のように構成された第１接続部材２６、第２接続部材２７、及びサイフォン起動部材２８は、継手本体３０と同一の材料でそれぞれ形成されている。
例えばサイフォン起動部材２８は、既存の部材であり、継手本体３０とは別体である。
例えばサイフォン起動部材２８は、既存の部材であり、継手本体３０とは別体である。
【0037】
第２接続部材２７及びサイフォン起動部材２８は、第１接続部材２６の第１フランジ部２６ａを上下に挟みつつ、第２接続部材２７の内ねじ部にサイフォン起動部材２８の外ねじ部が螺合することにより、それぞれが第１接続部材２６を介して継手本体３０に固定されている。
図２に示すように、サイフォン起動部材２８は、管本体部２２の内部に設けられている。
図２に示すように、サイフォン起動部材２８は、管本体部２２の内部に設けられている。
【0038】
図１に示すように、第２竪管３６の下端部は、継手本体３０（配管用継手３）の第２竪管接続部２５に接続されている。第２竪管３６は、竪管７と同様に構成されている。第２竪管３６は、第２竪管接続部２５から上方に向かって延びている。例えば、第２竪管３６は、腰壁２の上端部近傍まで延びている。
第２蓋部材３７は、キャップ状の部材であり、天板３７ａと、天板３７ａの一方の面に設けられたの接続筒３７ｂと、を備えている。第２蓋部材３７には、空気抜き孔が形成されていることが望ましい。第２蓋部材３７は、第２竪管３６の上端部にソケット３８を介して着脱自在に装着されている。
接続筒３７ｂは、ソケット３８の上端部に着脱可能に嵌め合っている。天板３７ａは、ソケット３８の上端に、この上端よりも上方から接触又は近接している。
第２蓋部材３７は、キャップ状の部材であり、天板３７ａと、天板３７ａの一方の面に設けられたの接続筒３７ｂと、を備えている。第２蓋部材３７には、空気抜き孔が形成されていることが望ましい。第２蓋部材３７は、第２竪管３６の上端部にソケット３８を介して着脱自在に装着されている。
接続筒３７ｂは、ソケット３８の上端部に着脱可能に嵌め合っている。天板３７ａは、ソケット３８の上端に、この上端よりも上方から接触又は近接している。
【0039】
次に、以上のように構成された排水配管システムＳ１の動作について説明する。
雨水等が防水シート１５に沿って流れ、ルーフドレン５に到達すると、その雨水は透孔１１ａを通過して横管６に流入し、配管用継手３の横管接続部２３を介し管本体部２２の内部に流れ込む。管本体部２２に流れ込んだ雨水は流れる方向を下向きに変更し、サイフォン起動部材２８を通過して流れる。雨水は、サイフォン起動部材２８により、管本体部２２の内部で安定した流れとなる。雨水は、竪管７を伝わって排水管等の排水設備側に排出される。
雨水等が防水シート１５に沿って流れ、ルーフドレン５に到達すると、その雨水は透孔１１ａを通過して横管６に流入し、配管用継手３の横管接続部２３を介し管本体部２２の内部に流れ込む。管本体部２２に流れ込んだ雨水は流れる方向を下向きに変更し、サイフォン起動部材２８を通過して流れる。雨水は、サイフォン起動部材２８により、管本体部２２の内部で安定した流れとなる。雨水は、竪管７を伝わって排水管等の排水設備側に排出される。
【0040】
一方、近年のゲリラ豪雨対策等により、排水能力を向上させるために、横管６の径を大きくする傾向がある。本実施形態の構造では横管６の内径と竪管７の内径が等しいか、竪管７の内径が小さい。竪管７に雨水が流れ込むと、竪管７の流れる雨水には重力が作用するので、横管６を流れる雨水よりも竪管７を流れる雨水の方が円滑に排出される。従って、横管６を介し大量の雨水が竪管７側に流れ込んだとしても竪管７を流れる雨水の方が流速が速くなり、内径の小さな竪管７であっても、竪管７による十分な排水性が得られる。
一例として、横管６の呼び径を１５０ｍｍとした場合、竪管７の呼び径を７５ｍｍとすることができる。竪管７の呼び径は、１００ｍｍ等であってもよい。
一例として、横管６の呼び径を１５０ｍｍとした場合、竪管７の呼び径を７５ｍｍとすることができる。竪管７の呼び径は、１００ｍｍ等であってもよい。
【0041】
本実施形態において、横管６より径の小さな竪管７を設けた場合、横管６と同じ外径の竪管を設けていた従来構造よりも、竪管７としての重量を削減できる。竪管７の重量を削減できるので、竪管７を支持する金具の本数を少なくでき、支持金具の強度も小さなもので済むこととなり、躯体に対する過度な負荷も軽減できる。また、竪管７を設置する場合の保管スペースの削減、運搬重機の大型化を抑制でき、建物の設計施工に余裕を生む利点がある。
【0042】
次に、サイフォン起動部材２８の作用について説明する。
サイフォン起動部材２８は、平面視したときに、落し口部の開口（接続筒部２８ｄの上端開口）を排水が塞ぐとともに、大雨時に多量の雨水が流入開口から流入したときにも空気を吸い込むことなく竪管７を満水状態としたまま水封する。その結果、下流側にサイフォン現象を発生させることができる。このようにサイフォン起動部材２８により竪管７による高排水機能を発揮できる。
このため、大量の雨水が横管６から配管用継手３に流れ込んだとしても、良好な排水能力を得ることができる。
サイフォン起動部材２８は、平面視したときに、落し口部の開口（接続筒部２８ｄの上端開口）を排水が塞ぐとともに、大雨時に多量の雨水が流入開口から流入したときにも空気を吸い込むことなく竪管７を満水状態としたまま水封する。その結果、下流側にサイフォン現象を発生させることができる。このようにサイフォン起動部材２８により竪管７による高排水機能を発揮できる。
このため、大量の雨水が横管６から配管用継手３に流れ込んだとしても、良好な排水能力を得ることができる。
【0043】
ところで、ここまでの説明においては、建物１Ａの屋上床１に設けられるルーフドレン５に本実施形態を適用した例について説明した。しかし、ルーフドレン５は、バルコニー床やベランダ床、テラス床等にも設置されることがあるので、バルコニー床やベランダ床、テラス床等に設置したルーフドレンに対し、本願の先の実施形態の構造を適用することができる。
【0044】
次に、排水配管システムＳ１の保守時の動作について説明する。
図１に示すように、建物１Ａの屋上床１上の作業者Ｐ１は、腰壁２越しに、ソケット３８から第２蓋部材３７を取り外す。そして、第２竪管３６及び配管用継手３の内部を清掃することができる。
公知の構成の継手である継手本体３０を用いることにより、配管用継手３の施工に要するコストを低減させることができる。
図１に示すように、建物１Ａの屋上床１上の作業者Ｐ１は、腰壁２越しに、ソケット３８から第２蓋部材３７を取り外す。そして、第２竪管３６及び配管用継手３の内部を清掃することができる。
公知の構成の継手である継手本体３０を用いることにより、配管用継手３の施工に要するコストを低減させることができる。
【0045】
以上説明したように、本実施形態の配管用継手３では、横管６に接続される横管接続部２３を通して管本体部２２内に流れ込んだ雨水が、管本体部２２の内部に設けられたサイフォン起動部材２８により、管本体部２２の内部で安定した流れとなる。管本体部２２よりも下流側に竪管７が接続されているため、竪管７への雨水の流入性や排水性を向上させることができる。
【0046】
配管用継手３が、第２竪管接続部２５を備える。このため、例えば配管用継手３（管本体部２２）が公知の構成のチーズ継手になり、配管用継手３の施工に要するコストを低減させることができる。
【0047】
また、本実施形態の排水配管システムＳ１では、竪管７への雨水の流入性や排水性を向上させた配管用継手３を用いて、ルーフドレン５から横管６に流れ込む雨水を処理する排水配管システムを構成することができる。
配管用継手３は第２竪管接続部２５を備え、排水配管システムＳ１は第２竪管３６及び第２蓋部材３７を備えている。従って、管本体部２２の内部に異物等が堆積するか、異物による目詰まり等を起こした場合、第２竪管３６により管本体部２２から比較的離れた位置に配置された第２蓋部材３７を取り外して、第２竪管３６を通して配管用継手３の内部を清掃することができる。このため、メンテナンス性に優れた排水配管システムＳ１を提供できる。
配管用継手３は第２竪管接続部２５を備え、排水配管システムＳ１は第２竪管３６及び第２蓋部材３７を備えている。従って、管本体部２２の内部に異物等が堆積するか、異物による目詰まり等を起こした場合、第２竪管３６により管本体部２２から比較的離れた位置に配置された第２蓋部材３７を取り外して、第２竪管３６を通して配管用継手３の内部を清掃することができる。このため、メンテナンス性に優れた排水配管システムＳ１を提供できる。
【0048】
なお、図５に示す第１変形例の排水配管システムＳ１ａのように、本実施形態の排水配管システムＳ１の第１接続部材２６、第２接続部材２７、及びサイフォン起動部材２８に代えて、径違いソケット４１及びサイフォン起動部材４２を備えてもよい。すなわち、第１変形例の配管用継手３ａは、本実施形態の配管用継手３の第１接続部材２６、第２接続部材２７、及びサイフォン起動部材２８に代えて、径違いソケット４１及びサイフォン起動部材４２を備えている。
【0049】
図６及び図７に示すように、径違いソケット４１は、大径部４１ａと、小径部４１ｂと、接続部４１ｃと、を有する。大径部４１ａ、小径部４１ｂ、及び接続部４１ｃは、それぞれ円筒状に形成され、互いに同軸に配置されている。小径部４１ｂの外径は、大径部４１ａの外径よりも小さい。小径部４１ｂは、大径部４１ａよりも下方に配置されている。
接続部４１ｃでは、下方に向かうに従い漸次、外径が小さくなる。接続部４１ｃは、大径部４１ａと小径部４１ｂとの間に配置されている。接続部４１ｃの上端部は、大径部４１ａの下端部に連なっている。接続部４１ｃの下端部は、小径部４１ｂの上端部に連なっている。
接続部４１ｃでは、下方に向かうに従い漸次、外径が小さくなる。接続部４１ｃは、大径部４１ａと小径部４１ｂとの間に配置されている。接続部４１ｃの上端部は、大径部４１ａの下端部に連なっている。接続部４１ｃの下端部は、小径部４１ｂの上端部に連なっている。
【0050】
図５に示すように、大径部４１ａは、竪管接続部２４内に配置され、竪管接続部２４に接続されている。竪管７の上端部は、小径部４１ｂ内に配置され、小径部４１ｂに接続されている。
図６及び図７に示すように、サイフォン起動部材４２は、本実施形態のサイフォン起動部材２８の把持リブ２８ｅに代えて、テーパ部４２ａを備えている。
テーパ部４２ａは、円筒状である。テーパ部４２ａの外径は、上方に向かうに従い、漸次大きくなる。テーパ部４２ａの上端の外径は、接続筒部２８ｄの外径よりも大きい。テーパ部４２ａは、接続筒部２８ｄの下端に設けられている。
図６及び図７に示すように、サイフォン起動部材４２は、本実施形態のサイフォン起動部材２８の把持リブ２８ｅに代えて、テーパ部４２ａを備えている。
テーパ部４２ａは、円筒状である。テーパ部４２ａの外径は、上方に向かうに従い、漸次大きくなる。テーパ部４２ａの上端の外径は、接続筒部２８ｄの外径よりも大きい。テーパ部４２ａは、接続筒部２８ｄの下端に設けられている。
【0051】
サイフォン起動部材４２は、テーパ部４２ａが接続部４１ｃに、接続部４１ｃの上方から接触するように径違いソケット４１に接続されている。
例えばサイフォン起動部材４２は、既存の部材であり、継手本体３０とは別体である。
例えばサイフォン起動部材４２は、既存の部材であり、継手本体３０とは別体である。
【0052】
以上のように構成された排水配管システムＳ１ａによっても、本実施形態の排水配管システムＳ１と同様の効果を奏することができる。
【0053】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図８から図２４を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図８に示すように、本実施形態の排水配管システムＳ２は、第１実施形態の排水配管システムＳ１の配管用継手３に代えて、配管用継手４５を備えている。
次に、本発明の第２実施形態について図８から図２４を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図８に示すように、本実施形態の排水配管システムＳ２は、第１実施形態の排水配管システムＳ１の配管用継手３に代えて、配管用継手４５を備えている。
【0054】
配管用継手４５は、配管用継手３に対して、第２竪管接続部２５に代えて、第１蓋部材４６を備えている。
管本体部２２の高さ寸法は、横管接続部２３の外径より若干大きく形成されている。このため、横管接続部２３の最上端位置が、管本体部２２の上端より下方に位置している。横管接続部２３の最下端位置が、管本体部２２の底部近くに位置している。
管本体部２２の高さ寸法は、横管接続部２３の外径より若干大きく形成されている。このため、横管接続部２３の最上端位置が、管本体部２２の上端より下方に位置している。横管接続部２３の最下端位置が、管本体部２２の底部近くに位置している。
【0055】
配管用継手４５の内部断面拡大構造を、図９に示す。
管本体部２２の直管部の上部には、開口部２２ａが形成されている。
配管用継手４５は、管本体部２２の内側に設けられた底板２２Ａを備えている。図９に示す構成では、横管接続部２３の最下端位置と底板２２Ａとが、ほぼ同一高さである。
底板２２Ａは、サイフォン起動部材２８等の部材収納用である。底板２２Ａの中央部には、竪管７を連通するための透孔２２ｄが形成されている。
管本体部２２において、底板２２Ａより下方の部分に筒状の竪管接続部２４が形成されている。
なお、管本体部２２、横管接続部２３、竪管接続部２４、及び底板２２Ａは、継手本体３０Ａを構成する。例えば、継手本体３０Ａは新規の部材である。
管本体部２２の直管部の上部には、開口部２２ａが形成されている。
配管用継手４５は、管本体部２２の内側に設けられた底板２２Ａを備えている。図９に示す構成では、横管接続部２３の最下端位置と底板２２Ａとが、ほぼ同一高さである。
底板２２Ａは、サイフォン起動部材２８等の部材収納用である。底板２２Ａの中央部には、竪管７を連通するための透孔２２ｄが形成されている。
管本体部２２において、底板２２Ａより下方の部分に筒状の竪管接続部２４が形成されている。
なお、管本体部２２、横管接続部２３、竪管接続部２４、及び底板２２Ａは、継手本体３０Ａを構成する。例えば、継手本体３０Ａは新規の部材である。
【0056】
サイフォン起動部材２８において接続筒部２８ｄの外径は、底板２２Ａの透孔２２ｄの内径より若干小さく形成されている。
管本体部２２において、底板２２Ａの下面側に第２接続部材２７が配置されている。この第２接続部材２７の内ねじ部に前述のサイフォン起動部材２８の接続筒部２８ｄの外ねじ部を螺合することで、サイフォン起動部材２８が管本体部２２の底板２２Ａに取り付けられている。即ち、サイフォン起動部材２８と第２接続部材２７とで底板２２Ａを挟み付けることで、サイフォン起動部材２８が底板２２Ａに固定されている。
なお、図９ではサイフォン起動部材２８と第２接続部材２７との螺合を解除し、両者を底板２２Ａから分離した状態で示している。サイフォン起動部材２８及び第２接続部材２７の取付状態において、サイフォン起動部材２８と第２接続部材２７は螺合により一体化されている。
管本体部２２において、底板２２Ａの下面側に第２接続部材２７が配置されている。この第２接続部材２７の内ねじ部に前述のサイフォン起動部材２８の接続筒部２８ｄの外ねじ部を螺合することで、サイフォン起動部材２８が管本体部２２の底板２２Ａに取り付けられている。即ち、サイフォン起動部材２８と第２接続部材２７とで底板２２Ａを挟み付けることで、サイフォン起動部材２８が底板２２Ａに固定されている。
なお、図９ではサイフォン起動部材２８と第２接続部材２７との螺合を解除し、両者を底板２２Ａから分離した状態で示している。サイフォン起動部材２８及び第２接続部材２７の取付状態において、サイフォン起動部材２８と第２接続部材２７は螺合により一体化されている。
【0057】
第１蓋部材４６は、第２蓋部材３７と同様に構成されている。すなわち、第１蓋部材４６は、第２蓋部材３７の天板３７ａ、接続筒３７ｂと同様に構成された天板４６ａ、接続筒４６ｂを有する。第１蓋部材４６は、管本体部２２の開口部２２ａに着脱自在に装着されている。
【0058】
以上説明したように、本実施形態の配管用継手４５では、竪管７への雨水の流入性や排水性を向上させることができる。
さらに、配管用継手４５は第１蓋部材４６を備えている。例えば、管本体部２２の内部に異物等が堆積するか、異物による目詰まり等を起こした場合、第１蓋部材４６を取り外して管本体部２２等の内部を清掃することができ、メンテナンス性に優れた配管用継手４５を提供できる。
配管用継手４５は、底板２２Ａを備えている。このため、底板２２Ａを利用し、例えば管本体部２２の内側に、サイフォン起動部材２８等の種々の部材の設置が可能となる。
さらに、配管用継手４５は第１蓋部材４６を備えている。例えば、管本体部２２の内部に異物等が堆積するか、異物による目詰まり等を起こした場合、第１蓋部材４６を取り外して管本体部２２等の内部を清掃することができ、メンテナンス性に優れた配管用継手４５を提供できる。
配管用継手４５は、底板２２Ａを備えている。このため、底板２２Ａを利用し、例えば管本体部２２の内側に、サイフォン起動部材２８等の種々の部材の設置が可能となる。
【0059】
図１０は、本発明に係る第２実施形態の第１変形例の排水配管システムＳ２ａを示す。排水配管システムＳ２ａが備える配管用継手５０が、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は、第２実施形態の配管用継手４５と同等である。配管用継手５０は、管本体部２２の内径が配管用継手４５の管本体部２２の内径より大きい点で、配管用継手４５とは異なる。また、竪管接続部２４の内径が配管用継手４５の竪管接続部２４の内径より大きい点で、配管用継手４５とは異なる。
例えば、配管用継手４５において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、竪管７のサイズが呼び径７５Ａであった。配管用継手５０において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、管本体部２２と竪管７のサイズが呼び径１００Ａである。配管用継手５０において、管本体部２２の呼び径を大きくしている関係から、管本体部２２の側壁の上部側が、配管用継手４５の管本体部２２の側壁よりも肉厚に形成されている。
配管用継手５０において、その他の構成は配管用継手４５と同等である。
例えば、配管用継手４５において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、竪管７のサイズが呼び径７５Ａであった。配管用継手５０において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、管本体部２２と竪管７のサイズが呼び径１００Ａである。配管用継手５０において、管本体部２２の呼び径を大きくしている関係から、管本体部２２の側壁の上部側が、配管用継手４５の管本体部２２の側壁よりも肉厚に形成されている。
配管用継手５０において、その他の構成は配管用継手４５と同等である。
【0060】
配管用継手５０のように、竪管７のサイズは、横管６のサイズに対して１／２ではなくてもよい。配管用継手５０においても、配管用継手４５と同様の作用効果を得ることができる。
【0061】
図１１は、本発明に係る第２実施形態の第２変形例の排水配管システムＳ２ｂを示す。排水配管システムＳ２ｂが備える配管用継手５５が、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は、第２実施形態の配管用継手４５と同等である。
配管用継手４５において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、竪管７のサイズが呼び径７５Ａであった。配管用継手５５において、横管６のサイズが呼び径１００Ａ、管本体部２２と竪管７のサイズが呼び径７５Ａである。
配管用継手５５において、その他の構成は配管用継手４５と同等である。
配管用継手５５においても、配管用継手４５と同様の作用効果を得ることができる。
配管用継手４５において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、竪管７のサイズが呼び径７５Ａであった。配管用継手５５において、横管６のサイズが呼び径１００Ａ、管本体部２２と竪管７のサイズが呼び径７５Ａである。
配管用継手５５において、その他の構成は配管用継手４５と同等である。
配管用継手５５においても、配管用継手４５と同様の作用効果を得ることができる。
【0062】
図１２は、本発明に係る第２実施形態の第３変形例の排水配管システムＳ２ｃを示す。排水配管システムＳ２ｃが備える配管用継手６０が、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は、第２実施形態の配管用継手４５と同等である。
配管用継手４５において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、竪管７のサイズが呼び径７５Ａであった。配管用継手６０において、横管６のサイズが呼び径１００Ａ、管本体部２２と竪管７のサイズが呼び径１００Ａである。
配管用継手６０において、その他の構成は配管用継手４５と同等である。第２実施形態の第２変形例の排水配管システムＳ２ｂの如く、横管６と竪管７の呼び径サイズが同一であってもよい。
配管用継手６０においても、配管用継手４５と同様の作用効果を得ることができる。
配管用継手４５において、横管６のサイズが呼び径１５０Ａ、竪管７のサイズが呼び径７５Ａであった。配管用継手６０において、横管６のサイズが呼び径１００Ａ、管本体部２２と竪管７のサイズが呼び径１００Ａである。
配管用継手６０において、その他の構成は配管用継手４５と同等である。第２実施形態の第２変形例の排水配管システムＳ２ｂの如く、横管６と竪管７の呼び径サイズが同一であってもよい。
配管用継手６０においても、配管用継手４５と同様の作用効果を得ることができる。
【0063】
図１３及び図１４は、本発明に係る第２実施形態の第４変形例の排水配管システムＳ２ｄを示す。排水配管システムＳ２ｄが備える配管用継手６５が、管本体部６６と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は、第２実施形態の配管用継手４５と同等である。
配管用継手６５は、管本体部６６の平面視形状が４角型である点に特徴を有する。管本体部６６の平面視形状に特に制約はなく、図１５に示すように楕円状（又は円状）の管本体部６７であってもよく、図１６に示すように、平面視半分が円形であり、平面視残り半分が４角型の管本体部６８であってもよい。
図１３及び図１４に示す角型の管本体部６６の方が、隣接する壁面により接近させて設置できるので、壁面に設置する場合に安定した支持構造を実現できる。
配管用継手６５は、管本体部６６の平面視形状が４角型である点に特徴を有する。管本体部６６の平面視形状に特に制約はなく、図１５に示すように楕円状（又は円状）の管本体部６７であってもよく、図１６に示すように、平面視半分が円形であり、平面視残り半分が４角型の管本体部６８であってもよい。
図１３及び図１４に示す角型の管本体部６６の方が、隣接する壁面により接近させて設置できるので、壁面に設置する場合に安定した支持構造を実現できる。
【0064】
図１７は、本発明に係る第２実施形態の第５変形例の排水配管システムＳ２ｅを示す。排水配管システムＳ２ｅが備える配管用継手７０が、管本体部２２と横管接続部７１と竪管接続部２４を有している構成は、第２実施形態の配管用継手４５と同等である。
配管用継手７０においては、横管接続部７１が枝管部分を有していない。横管接続部７１が、管本体部２２の側面に形成した接続孔７２と、その外周回りに形成された厚肉部７３と、を有する点が異なる。
横管接続部７１のように、接続孔７２と厚肉部７３とから横管接続部７１を構成してもよい。
配管用継手７０においても、配管用継手４５と同様の作用効果を得ることができる。
配管用継手７０においては、横管接続部７１が枝管部分を有していない。横管接続部７１が、管本体部２２の側面に形成した接続孔７２と、その外周回りに形成された厚肉部７３と、を有する点が異なる。
横管接続部７１のように、接続孔７２と厚肉部７３とから横管接続部７１を構成してもよい。
配管用継手７０においても、配管用継手４５と同様の作用効果を得ることができる。
【0065】
図１８は、本発明に係る第２実施形態の第６変形例の排水配管システムＳ２ｆを示す。排水配管システムＳ２ｆが備える配管用継手７５が、管本体部２２と横管接続部７６と竪管接続部２４を有している構成は、第２実施形態の配管用継手４５と同等である。
配管用継手７５においては、横管接続部７６が枝管部分を有しておらず、管本体部２２の高さ方向中央部側面に形成された接続孔７７と、その外周部に形成された厚肉部７８と、からなる点が異なる。
横管接続部５６のように接続孔７７と厚肉部７８とから横管接続部７６を構成し、形成位置を管本体部２２の高さ方向中央部に形成してもよい。
図１８に示す構造の場合、横管６からの排水は底板２２Ａあるいはサイフォン起動部材２８より高い位置から管本体部２２に流入される。
配管用継手７５においても、配管用継手７０と同様の作用効果を得ることができる。
配管用継手７５においては、横管接続部７６が枝管部分を有しておらず、管本体部２２の高さ方向中央部側面に形成された接続孔７７と、その外周部に形成された厚肉部７８と、からなる点が異なる。
横管接続部５６のように接続孔７７と厚肉部７８とから横管接続部７６を構成し、形成位置を管本体部２２の高さ方向中央部に形成してもよい。
図１８に示す構造の場合、横管６からの排水は底板２２Ａあるいはサイフォン起動部材２８より高い位置から管本体部２２に流入される。
配管用継手７５においても、配管用継手７０と同様の作用効果を得ることができる。
【0066】
図１９及び図２０は、本発明に係る第２実施形態の第７変形例の排水配管システムＳ２ｇを示す。排水配管システムＳ２ｇが備える配管用継手８０が、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は、第２実施形態の配管用継手４５と同等である。また、横管接続部２３に横管６が接続され、竪管接続部２４に竪管７が接続されている構成も同等である。
配管用継手８０では、竪管接続部２４にＳ型のエルボ管８１を介し竪管７を接続した点に特徴を有する。エルボ管８１を介し竪管７を配置することで、竪管７を図８に示す排水配管システムＳ２と対比し、腰壁２の壁面により接近した位置に配置できる。
竪管７を壁面に近い位置に配置することで、腰壁２の壁面と下階の外壁の壁面に沿って接近した位置に竪管７を配置できる。これにより、竪管７を腰壁２と外壁に固定する金具の長さを短くできるので、金具による竪管７の取付構造を安定化できる。
配管用継手８０では、竪管接続部２４にＳ型のエルボ管８１を介し竪管７を接続した点に特徴を有する。エルボ管８１を介し竪管７を配置することで、竪管７を図８に示す排水配管システムＳ２と対比し、腰壁２の壁面により接近した位置に配置できる。
竪管７を壁面に近い位置に配置することで、腰壁２の壁面と下階の外壁の壁面に沿って接近した位置に竪管７を配置できる。これにより、竪管７を腰壁２と外壁に固定する金具の長さを短くできるので、金具による竪管７の取付構造を安定化できる。
【0067】
図２１は、本発明に係る第２実施形態の第８変形例の排水配管システムＳ２ｈを示す。排水配管システムＳ２ｈが備える配管用継手８５が、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は、第２実施形態の配管用継手４５と同等である。
配管用継手８５においては、管本体部２２の底板２２Ａに透孔２２ｄが形成されていない点に特徴を有する。配管用継手８５は、一例として、竪管７の上端部に取り付ける以前の工場出荷段階の配管用継手である。
工場で配管用継手８５を製造後、設置現場に搬入し、現場の竪管のサイズに合わせ、作業者が現場において底板２２Ａに必要な内径の透孔２２ｄを形成するとよい。底板２２Ａに必要な内径の透孔２２ｄを形成することで、竪管接続部２４が完成する。
配管用継手８５においても、配管用継手４５と同様の作用効果を得ることができる。
配管用継手８５においては、管本体部２２の底板２２Ａに透孔２２ｄが形成されていない点に特徴を有する。配管用継手８５は、一例として、竪管７の上端部に取り付ける以前の工場出荷段階の配管用継手である。
工場で配管用継手８５を製造後、設置現場に搬入し、現場の竪管のサイズに合わせ、作業者が現場において底板２２Ａに必要な内径の透孔２２ｄを形成するとよい。底板２２Ａに必要な内径の透孔２２ｄを形成することで、竪管接続部２４が完成する。
配管用継手８５においても、配管用継手４５と同様の作用効果を得ることができる。
【0068】
図２２は、本発明に係る第２実施形態の第９変形例の排水配管システムＳ２ｉを示す。排水配管システムＳ２ｉが備える配管用継手９０が、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は、第２実施形態の配管用継手４５と同等である。
配管用継手９０においては、管本体部２２の底板２２Ａに透孔２２ｄが形成されていない点に特徴を有する。配管用継手９０は、竪管７の上端部に取り付ける以前の、例えば工場出荷段階の配管用継手である。
工場で配管用継手９０を製造後、設置現場に搬入し、現場の竪管のサイズに合わせ、作業者が現場にて底板２２Ａに必要な内径の透孔２２ｄを形成するとよい。底板２２Ａに必要な内径の透孔２２ｄを形成することで、竪管接続部２４が完成する。
配管用継手９０においても、配管用継手５０（配管用継手４５）と同様の作用効果を得ることができる。
配管用継手９０においては、管本体部２２の底板２２Ａに透孔２２ｄが形成されていない点に特徴を有する。配管用継手９０は、竪管７の上端部に取り付ける以前の、例えば工場出荷段階の配管用継手である。
工場で配管用継手９０を製造後、設置現場に搬入し、現場の竪管のサイズに合わせ、作業者が現場にて底板２２Ａに必要な内径の透孔２２ｄを形成するとよい。底板２２Ａに必要な内径の透孔２２ｄを形成することで、竪管接続部２４が完成する。
配管用継手９０においても、配管用継手５０（配管用継手４５）と同様の作用効果を得ることができる。
【0069】
図２３は、本発明に係る第２実施形態の第１０変形例の排水配管システムＳ２ｊを示す。排水配管システムＳ２ｊが備える配管用継手９５が、管本体部２２と横管接続部２３と竪管接続部２４を有している構成は、第２実施形態の第１変形例の配管用継手５０と同等である。
配管用継手９５においては、管本体部２２の底板２２Ａに呼び径７５Ａ用の透孔２２ｅを形成した点に特徴を有する。管本体部２２は呼び径１００Ａ用のサイズであるので、底板２２Ａの大きさも呼び径１００Ａの大きさの透孔を形成可能であるが、底板２２Ａに呼び径７５Ａ用の透孔２２ｅを形成している。
第１０変形例の排水配管システムＳ２ｊのように、呼び径１００Ａ対応の透孔を形成可能な底板２２Ａに、呼び径７５Ａ対応の透孔２２ｅを形成してもよい。この配管用継手９５では、呼び径１００Ａ対応の配管用継手を呼び径７５Ａ用に適用したこととなり、特定の大きさの配管用継手を２種類のサイズの竪管用に共用化できたこととなる。
配管用継手９５においても、配管用継手５０と同様の作用効果を得ることができる。
配管用継手９５においては、管本体部２２の底板２２Ａに呼び径７５Ａ用の透孔２２ｅを形成した点に特徴を有する。管本体部２２は呼び径１００Ａ用のサイズであるので、底板２２Ａの大きさも呼び径１００Ａの大きさの透孔を形成可能であるが、底板２２Ａに呼び径７５Ａ用の透孔２２ｅを形成している。
第１０変形例の排水配管システムＳ２ｊのように、呼び径１００Ａ対応の透孔を形成可能な底板２２Ａに、呼び径７５Ａ対応の透孔２２ｅを形成してもよい。この配管用継手９５では、呼び径１００Ａ対応の配管用継手を呼び径７５Ａ用に適用したこととなり、特定の大きさの配管用継手を２種類のサイズの竪管用に共用化できたこととなる。
配管用継手９５においても、配管用継手５０と同様の作用効果を得ることができる。
【0070】
図２４は、本発明に係る第２実施形態の第１１変形例の排水配管システムＳ２ｋを示す。排水配管システムＳ２ｋが備える配管用継手１００は、第２実施形態の配管用継手４５に対して第２竪管接続部２５を備えている。
そして、配管用継手１００の第２竪管接続部２５に、第２竪管３６、第２蓋部材３７等が接続されている。
そして、配管用継手１００の第２竪管接続部２５に、第２竪管３６、第２蓋部材３７等が接続されている。
【0071】
ところで、これまで説明した配管用継手においては、着脱自在の第１蓋部材４６等を設けて管本体部２２等の内部を開放できるように構成した。第１蓋部材４６を取り外し、管本体部２２の内部を清掃するためである。また、サイフォン起動部材２８の取り付けを容易とするためである。しかし、第１蓋部材４６等は必須の構成要素ではなく、省略しても差し支えない。
横管接続部２３の大きさが充分に大きい場合、あるいは、腰壁２の内側から管本体部２２の内部を清掃可能な場合等は、第１蓋部材４６等を略し、管本体部２２の上部を閉じた構造としてもよい。
横管接続部２３の大きさが充分に大きい場合、あるいは、腰壁２の内側から管本体部２２の内部を清掃可能な場合等は、第１蓋部材４６等を略し、管本体部２２の上部を閉じた構造としてもよい。
【0072】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図２５から図３５を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図２５に示すように、本実施形態の排水配管システムＳ３は、第２実施形態の排水配管システムＳ２の配管用継手４５に代えて、配管用継手１０５を備えている。第３実施形態の配管用継手１０５は、サイフォン起動部材を備えていない。
配管用継手１０５では、横管接続部２３の内径は上述のように横管６を挿入可能な内径とされるが、管本体部２２の直管部の内径は、横管接続部２３の内径と同等程度に形成されている。横管接続部２３は管本体部２２の上端より若干下方位置に形成されている。
図２５から図２７に示す構成において、管本体部２２の高さ寸法は横管接続部２３の外径より若干大きく形成されている。横管接続部２３の最上端位置が、管本体部２２の上端より若干下方に位置されている。横管接続部２３の最下端位置が、管本体部２２の底部近くに位置されている。
次に、本発明の第３実施形態について図２５から図３５を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図２５に示すように、本実施形態の排水配管システムＳ３は、第２実施形態の排水配管システムＳ２の配管用継手４５に代えて、配管用継手１０５を備えている。第３実施形態の配管用継手１０５は、サイフォン起動部材を備えていない。
配管用継手１０５では、横管接続部２３の内径は上述のように横管６を挿入可能な内径とされるが、管本体部２２の直管部の内径は、横管接続部２３の内径と同等程度に形成されている。横管接続部２３は管本体部２２の上端より若干下方位置に形成されている。
図２５から図２７に示す構成において、管本体部２２の高さ寸法は横管接続部２３の外径より若干大きく形成されている。横管接続部２３の最上端位置が、管本体部２２の上端より若干下方に位置されている。横管接続部２３の最下端位置が、管本体部２２の底部近くに位置されている。
【0073】
第３実施形態では、管本体部２２の内径に対して、竪管接続部２４の内径が１／２程度である。また、横管６の内径に対し竪管接続部２４の内径が１／２程度であるので、竪管７の内径が横管６の内径の１／２程度である。本実施形態では、竪管接続部２４の内径が横管接続部２３の内径よりも小さい。
なお、本実施形態では竪管７の内径が横管６の内径の１／２程度であるが、竪管７の内径が横管６の内径の１／２～２／３程度に形成されていてもよい。即ち、管本体部２２の内径に対し、竪管接続部２４の内径を１／２～２／３程度の範囲としてもよい。
いずれにしても、本実施形態では、管本体部２２の内径（横管６の内径にほぼ等しい）より竪管接続部２４の内径（竪管７の内径にほぼ等しい）が小さい。
なお、本実施形態では竪管７の内径が横管６の内径の１／２程度であるが、竪管７の内径が横管６の内径の１／２～２／３程度に形成されていてもよい。即ち、管本体部２２の内径に対し、竪管接続部２４の内径を１／２～２／３程度の範囲としてもよい。
いずれにしても、本実施形態では、管本体部２２の内径（横管６の内径にほぼ等しい）より竪管接続部２４の内径（竪管７の内径にほぼ等しい）が小さい。
【0074】
配管用継手１０５の全体概形を図２６に示し、配管用継手１０５の内部断面構造を図２７に示す。
図２６及び図２７に示すように、配管用継手１０５は、配管用継手４５のサイフォン起動部材２８に代えて、縮径部１０６、整流板１０７、第１蓋部材１０８、水流案内用斜面１０９を備えている。
縮径部１０６は、円筒状であって、下方に向かうに従い漸次、内径及び外径がそれぞれ小さくなる。縮径部１０６は、管本体部２２と竪管接続部２４との間に配置されている。
配管用継手１０５は、整流板１０７を複数備えている。複数の整流板１０７は、管本体部２２の下端部から縮径部１０６の下端部にかけて管本体部２２と縮径部１０６の周回りに所定の間隔をあけて突設されている。
縮径部１０６は、管本体部２２及び竪管接続部２４と一体である。
図２６及び図２７に示すように、配管用継手１０５は、配管用継手４５のサイフォン起動部材２８に代えて、縮径部１０６、整流板１０７、第１蓋部材１０８、水流案内用斜面１０９を備えている。
縮径部１０６は、円筒状であって、下方に向かうに従い漸次、内径及び外径がそれぞれ小さくなる。縮径部１０６は、管本体部２２と竪管接続部２４との間に配置されている。
配管用継手１０５は、整流板１０７を複数備えている。複数の整流板１０７は、管本体部２２の下端部から縮径部１０６の下端部にかけて管本体部２２と縮径部１０６の周回りに所定の間隔をあけて突設されている。
縮径部１０６は、管本体部２２及び竪管接続部２４と一体である。
【0075】
整流板１０７は、管本体部２２の下端部から縮径部１０６の下端部にかけて、管本体部２２の長さ方向（上下方向）に延在するように配置されている。なお、整流板１０７は、延出部１０８ａの下端１０８ｃと干渉しなければ、管本体部２２の下部側にも形成されていてもよい。
本実施形態では、図２７から図２９に示すように６枚の整流板１０７が設けられている。これらの整流板１０７は、上部側の突出量（幅）が大きく下部側の突出量（幅）が順次小さくなる形に形成されている。本実施形態において整流板１０７の設置数は６つであるが設置数は１つ以上であればよい。整流板１０７は、縮径部１０６の管軸を中心として放射状に複数設けるのが好ましい。
本実施形態では、図２７から図２９に示すように６枚の整流板１０７が設けられている。これらの整流板１０７は、上部側の突出量（幅）が大きく下部側の突出量（幅）が順次小さくなる形に形成されている。本実施形態において整流板１０７の設置数は６つであるが設置数は１つ以上であればよい。整流板１０７は、縮径部１０６の管軸を中心として放射状に複数設けるのが好ましい。
【0076】
図２７及び図２８に示すように、第１蓋部材１０８は、開口部２２ａに嵌め込み嵌合される円柱状の部材である。第１蓋部材１０８は、管本体部２２の開口部２２ａに着脱自在に装着されている。
第１蓋部材１０８の底部側には、開口部２２ａを閉じるとともに管本体部２２の上端側より管本体部２２の底部側にまで延出する延出部１０８ａが形成されている。
水流案内用斜面１０９は、この延出部１０８ａに、すなわち第１蓋部材１０８の下部に形成されている。水流案内用斜面１０９は、開口部２２ａを第１蓋部材１０８で閉じた状態において、横管接続部２３の中心軸線２３ａと竪管接続部２４の中心軸線２４ａの両方に対し傾斜している。この水流案内用斜面１０９は、図２７に示すように斜め上方に向かって凹む円弧状である。
第１蓋部材１０８の底部側には、開口部２２ａを閉じるとともに管本体部２２の上端側より管本体部２２の底部側にまで延出する延出部１０８ａが形成されている。
水流案内用斜面１０９は、この延出部１０８ａに、すなわち第１蓋部材１０８の下部に形成されている。水流案内用斜面１０９は、開口部２２ａを第１蓋部材１０８で閉じた状態において、横管接続部２３の中心軸線２３ａと竪管接続部２４の中心軸線２４ａの両方に対し傾斜している。この水流案内用斜面１０９は、図２７に示すように斜め上方に向かって凹む円弧状である。
【0077】
延出部１０８ａに水流案内用斜面１０９が形成されているため、第１蓋部材１０８の鉛直方向の厚さは、横管接続部２３側において薄く、その反対側に向かうに従い徐々に厚くなる。このため、延出部１０８ａの下端１０８ｃは、管本体部２２の下部側に延在されている。より詳しく説明すると、延出部１０８ａの下端１０８ｃは、横管接続部２３の最下端位置に対応する高さ位置になるように延在されている。
第１蓋部材１０８の水流案内用斜面１０９は、横管接続部２３側から流入する雨水の量が増加した場合、雨水の流れる方向を円滑に下向きに変更し、配管用継手１０５の内部で乱流等が生じないように雨水の流れを調整するために設けられている。また、第１蓋部材１０８は、配管用継手１０５の内部を清掃する必要が生じた場合等に取り外しが可能なように、管本体部２２に嵌合されている。
この第１蓋部材１０８の上端部には、外向きのフランジ部１０８ｄが形成されている。第１蓋部材１０８で管本体部２２の開口部２２ａを閉じた場合に、管本体部２２の開口部２２ａの周縁上面をフランジ部１０８ｄが覆う。
第１蓋部材１０８の水流案内用斜面１０９は、横管接続部２３側から流入する雨水の量が増加した場合、雨水の流れる方向を円滑に下向きに変更し、配管用継手１０５の内部で乱流等が生じないように雨水の流れを調整するために設けられている。また、第１蓋部材１０８は、配管用継手１０５の内部を清掃する必要が生じた場合等に取り外しが可能なように、管本体部２２に嵌合されている。
この第１蓋部材１０８の上端部には、外向きのフランジ部１０８ｄが形成されている。第１蓋部材１０８で管本体部２２の開口部２２ａを閉じた場合に、管本体部２２の開口部２２ａの周縁上面をフランジ部１０８ｄが覆う。
【0078】
雨水等が防水シート１５に沿って流れ、ルーフドレン５に到達すると、その雨水は透孔１１ａを通過して横管６に流入し、配管用継手１０５の横管接続部２３を介し管本体部２２の内部に流れ込む。管本体部２２に流れ込んだ雨水は、水流案内用斜面１０９に当たって流れる方向を下向きに変更し、縮径部１０６を通過し、竪管７を伝わって排水枡等の排水設備側に排出される。
【0079】
管本体部２２の内部に流れ込む雨水の量が多くなると、雨水は水流案内用斜面１０９に当たるようになる。雨水の流れる方向が、水平向きから円滑に下向きに変更される。このため、大量の雨水が配管用継手１０５に流れ込んだとしても、管本体部２２の内側に乱流や乱流に起因する逆向き流れ等が生じるおそれが少なく、良好な排水能力を得ることができる。
また、管本体部２２の底部から縮径部１０６にかけて複数の整流板１０７を設けたので、管本体部２２の底部側から縮径部１０６にかけて流れる雨水の流れを整流化できる。これにより、配管用継手１０５から竪管７に対し円滑に雨水を排出できる。
また、管本体部２２の底部から縮径部１０６にかけて複数の整流板１０７を設けたので、管本体部２２の底部側から縮径部１０６にかけて流れる雨水の流れを整流化できる。これにより、配管用継手１０５から竪管７に対し円滑に雨水を排出できる。
【0080】
以上説明したように、本実施形態の配管用継手１０５では、竪管７への雨水の流入性や排水性を向上させることができる。
さらに、竪管接続部２４の内径が横管接続部２３の内径よりも小さい。例えば、ゲリラ豪雨等の対策のために横管６を大径化したとしても、竪管接続部２４の内径を横管接続部２３の内径よりも小さくしているので、より小さな内径の竪管７を接続することができる。
横管６が大径となり、横管６から竪管７に流入する雨水量が増加したとしても、竪管７を流れる雨水には重力が作用し、横管６を流れる雨水よりも速く雨水が排出されるので、排水能力に問題は生じない。
ゲリラ豪雨対策のために横管６を大径化したとして、竪管７を小径化できることにより、竪管７を支持する金具の強度を大きくする必要がなくなる。さらに、支持金具の必要個数も削減できる。また、竪管７を小径化できることにより、躯体に対する負荷を削減できる。加えて、大径の竪管７を用いることがなくなり、大径竪管７の保管スペースを削減でき、運搬重機の小型化に寄与し、建物１Ａの設計施工に負荷をかけることのない構造を提供できる。
さらに、竪管接続部２４の内径が横管接続部２３の内径よりも小さい。例えば、ゲリラ豪雨等の対策のために横管６を大径化したとしても、竪管接続部２４の内径を横管接続部２３の内径よりも小さくしているので、より小さな内径の竪管７を接続することができる。
横管６が大径となり、横管６から竪管７に流入する雨水量が増加したとしても、竪管７を流れる雨水には重力が作用し、横管６を流れる雨水よりも速く雨水が排出されるので、排水能力に問題は生じない。
ゲリラ豪雨対策のために横管６を大径化したとして、竪管７を小径化できることにより、竪管７を支持する金具の強度を大きくする必要がなくなる。さらに、支持金具の必要個数も削減できる。また、竪管７を小径化できることにより、躯体に対する負荷を削減できる。加えて、大径の竪管７を用いることがなくなり、大径竪管７の保管スペースを削減でき、運搬重機の小型化に寄与し、建物１Ａの設計施工に負荷をかけることのない構造を提供できる。
【0081】
配管用継手１０５は、水流案内用斜面１０９を備える。横管６から管本体部２２の内側に流入した雨水の流れを、この雨水が水流案内用斜面１０９に当たって向きを変えることにより、円滑に方向を変えて竪管７側に導入できる。このため、管本体部２２の内側を流れる雨水の流れを円滑化できる。
配管用継手１０５は、縮径部１０６を備える。従って、管本体部２２から竪管７に向かって流れ込む雨水を、縮径部１０６により円滑に導入できる。
配管用継手１０５は、縮径部１０６を備える。従って、管本体部２２から竪管７に向かって流れ込む雨水を、縮径部１０６により円滑に導入できる。
【0082】
図３０は、第３実施形態に係る配管用継手１０５における管本体部２２の中心軸線２２ｂと竪管接続部２４の中心軸線２４ａの位置関係を模式的に描いた説明図である。配管用継手１０５では、中心軸線２２ｂと中心軸線２４ａが同じ位置で重なる構成となっている。
図３１は、第３実施形態の第１変形例の配管用継手１１５における管本体部２２の中心軸線２２ｂと竪管接続部２４の中心軸線２４ａの位置関係を模式的に描いた説明図である。
配管用継手１１５では、竪管接続部２４が縮径部１０６の下方に設けられている点は配管用継手１０５の構造と同等であるが、竪管接続部２４が図３１に示すように右側に偏心された位置に形成されている点が異なる。
配管用継手１１５では、中心軸線２２ｂと中心軸線２４ａとが、図３１において左右に離間されている。即ち、竪管接続部２４は、配管用継手１０５の竪管接続部２４に対し外壁８からより離れた位置に設置される。このため、配管用継手１１５では、配管用継手１０５と比較した場合、外壁８から若干離れた位置に竪管７を配置できる。
図３１は、第３実施形態の第１変形例の配管用継手１１５における管本体部２２の中心軸線２２ｂと竪管接続部２４の中心軸線２４ａの位置関係を模式的に描いた説明図である。
配管用継手１１５では、竪管接続部２４が縮径部１０６の下方に設けられている点は配管用継手１０５の構造と同等であるが、竪管接続部２４が図３１に示すように右側に偏心された位置に形成されている点が異なる。
配管用継手１１５では、中心軸線２２ｂと中心軸線２４ａとが、図３１において左右に離間されている。即ち、竪管接続部２４は、配管用継手１０５の竪管接続部２４に対し外壁８からより離れた位置に設置される。このため、配管用継手１１５では、配管用継手１０５と比較した場合、外壁８から若干離れた位置に竪管７を配置できる。
【0083】
図３２は、第３実施形態の第２変形例の配管用継手１２０における管本体部２２の中心軸線２２ｂと竪管接続部２４の中心軸線２４ａとの位置関係を模式的に描いた説明図である。配管用継手１２０では、竪管接続部２４が縮径部１０６の下方に設けられている点は配管用継手１０５と同等であるが、竪管接続部２４が図３２に示すように左側に偏心された位置に形成されている点が異なる。
配管用継手１２０では、中心軸線２２ｂと中心軸線２４ａが、図３２において左右に離間されている。即ち、竪管接続部２４は配管用継手１０５に対し外壁８により近い位置に形成されている。このため、配管用継手１２０では、配管用継手１０５より外壁８に近い位置に竪管７を配置できる。
以上のように、配管用継手１１５，１２０では、管本体部２２に対し竪管接続部２４が偏心配置されている。
配管用継手１２０では、中心軸線２２ｂと中心軸線２４ａが、図３２において左右に離間されている。即ち、竪管接続部２４は配管用継手１０５に対し外壁８により近い位置に形成されている。このため、配管用継手１２０では、配管用継手１０５より外壁８に近い位置に竪管７を配置できる。
以上のように、配管用継手１１５，１２０では、管本体部２２に対し竪管接続部２４が偏心配置されている。
【0084】
外壁８に近い位置に竪管７を配置できることは、竪管７を支持する金具の強度をより小さくしても支持できることを意味するので竪管７の設置工事が容易となり、設備費を削減できる効果がある。
管本体部２２に対し竪管接続部２４が偏心配置されていると、例えば、配管用継手１１５，１２０の付近に位置している外壁８に対し、竪管７をより近い位置、あるいは離れた位置に設置することができる。竪管７を外壁８により近い位置に配置できるならば、竪管７に作用する風圧を軽減できるので、竪管７の支持構造に、風圧による負担が少なくなる。
管本体部２２に対し竪管接続部２４が偏心配置されていると、例えば、配管用継手１１５，１２０の付近に位置している外壁８に対し、竪管７をより近い位置、あるいは離れた位置に設置することができる。竪管７を外壁８により近い位置に配置できるならば、竪管７に作用する風圧を軽減できるので、竪管７の支持構造に、風圧による負担が少なくなる。
【0085】
なお、上記実施形態では縮径部１０６の周回りに所定の間隔をあけて複数の整流板１０７が突設されていたが、整流板１０７の設置位置はこれに限るものではない。例えば、第１蓋部材１０８に整流板を１つまたは複数設けてもよい。第１蓋部材１０８の水流案内用斜面１０９を複数の板状にすることで、整流板としてもよい。第１蓋部材１０８の水流案内用斜面１０９から突出するように、整流板を設けてもよい。
この場合、整流板は横管接続部２３及び竪管接続部２４の管軸を通る平面と平行に配置することが好ましい。また、縮径部１０６と干渉しなければ、延出部１０８ａの下端１０８ｃよりも下側の管本体部２２の下部内面にも形成されていてもよい。さらに、第１蓋部材１０８と縮径部１０６の両方に整流板を設けてもよい。
この場合、整流板は横管接続部２３及び竪管接続部２４の管軸を通る平面と平行に配置することが好ましい。また、縮径部１０６と干渉しなければ、延出部１０８ａの下端１０８ｃよりも下側の管本体部２２の下部内面にも形成されていてもよい。さらに、第１蓋部材１０８と縮径部１０６の両方に整流板を設けてもよい。
【0086】
また、上記実施形態では、配管用継手１０５において管本体部２２の上端には開口部２２ａが形成され、この開口部２２ａは着脱自在に嵌合された第１蓋部材１０８が設けられていた。しかし、管本体部２２の側面に開口部が設けられ、側面の開口部に着脱自在に嵌合された第１蓋部材が設けられていてもよい。
【0087】
また、管本体部２２の下方に設けられた縮径部１０６は、管本体部２２と一体に成形されていてもよく、別部材として形成されていてもよい。管本体部２２と縮径部１０６とが別部材の場合、射出成形での金型設計上の制約が少なく、縮径部１０６と一体に設けられる整流板の形状の自由度を高くできる。
また、整流板を別部材として成形した場合には、管本体部２２に第１蓋部材を設けなくてもよい。管本体部２２と縮径部１０６とを嵌合する前に管本体部２２または縮径部１０６の内部に整流板を配置することができる。
また、整流板を別部材として成形した場合には、管本体部２２に第１蓋部材を設けなくてもよい。管本体部２２と縮径部１０６とを嵌合する前に管本体部２２または縮径部１０６の内部に整流板を配置することができる。
【0088】
図３３及び図３４は、第１蓋部材１０８に複数の整流板１０８ｅを設けた、本発明に係る第３実施形態の第３変形例の配管用継手１２５を示す。この形態の配管用継手１２５には、第１蓋部材１０８の水流案内用斜面１０９から横管接続部２３側と竪管接続部２４側に突出する複数の整流板１０８ｅが設けられている。複数の整流板１０８ｅは、管本体部２２の内側に向かって突出している。複数の整流板１０８ｅは、管本体部２２の内面に突設されるように設けられてもよい。なお、第１蓋部材１０８に設けられる整流板１０８ｅの数は、１つでもよい。
整流板１０８ｅは、図３３に示す向きで側断面視した場合、中心角をほぼ９０°とする扇型に形成されている。また、複数の整流板１０８ｅは、図３３のように断面視した状態で、図３３の表示面に対し平行に複数枚（図面では５枚）、所定の間隔をあけて配置されている。複数の整流板１０８ｅは、図３４のように正面視した状態で、左右方向に所定の間隔をあけて配置されている。複数の整流板１０８ｅは、横管接続部２３の中心軸線及び竪管接続部２４の中心軸線と、それぞれ平行に配置されている。
整流板１０８ｅは、図３３に示す向きで側断面視した場合、中心角をほぼ９０°とする扇型に形成されている。また、複数の整流板１０８ｅは、図３３のように断面視した状態で、図３３の表示面に対し平行に複数枚（図面では５枚）、所定の間隔をあけて配置されている。複数の整流板１０８ｅは、図３４のように正面視した状態で、左右方向に所定の間隔をあけて配置されている。複数の整流板１０８ｅは、横管接続部２３の中心軸線及び竪管接続部２４の中心軸線と、それぞれ平行に配置されている。
【0089】
配管用継手１２５は整流板１０８ｅを備えることにより、横管接続部２３から竪管接続部２４へ流れ込む雨水の流れを円滑化できる。
複数の整流板１０８ｅが管本体部２２の内側に向かって突出している場合には、管本体部２２から竪管接続部２４へ流れ込む雨水の流れを、整流板１０８ｅにより円滑化できる。
複数の整流板１０８ｅが管本体部２２の内側に向かって突出している場合には、管本体部２２から竪管接続部２４へ流れ込む雨水の流れを、整流板１０８ｅにより円滑化できる。
【0090】
図３５は、内部にサイフォン起動部材１３１を設けた、第３実施形態の第４変形例の配管用継手１３０を示す。配管用継手１３０には、管本体部２２の内底部にサイフォン起動部材１３１が設けられている。
サイフォン起動部材１３１は、取付部１３２と、複数（例えば４つ）の整流片１３３と、水抜け板１３４と、を有している。
取付部１３２は、背の低い筒型である。複数の整流片１３３は、取付部１３２の内周側４箇所から、内側斜め上方に延出されている。水抜け板１３４は、円板型である。水抜け板１３４は、複数の整流片１３３の上端部に一体に接続されている。
サイフォン起動部材１３１は、取付部１３２と、複数（例えば４つ）の整流片１３３と、水抜け板１３４と、を有している。
取付部１３２は、背の低い筒型である。複数の整流片１３３は、取付部１３２の内周側４箇所から、内側斜め上方に延出されている。水抜け板１３４は、円板型である。水抜け板１３４は、複数の整流片１３３の上端部に一体に接続されている。
【0091】
整流片１３３は、取付部１３２の内周側に内周回りに９０°間隔で４つ延出されている。各整流片１３３は、取付部１３２の内周部から取付部１３２の中心軸線に向かって斜め上方に延出されている。
各整流片１３３の上端部が水抜け板１３４に接合する部分には、水抜け板１３４の周面に接続する傾斜部１３６が形成されている。傾斜部１３６は、水抜け板１３４の周面に対し傾斜しつつ接合している。
各整流片１３３の上端部が水抜け板１３４に接合する部分には、水抜け板１３４の周面に接続する傾斜部１３６が形成されている。傾斜部１３６は、水抜け板１３４の周面に対し傾斜しつつ接合している。
【0092】
取付部１３２は、管本体部２２の内周面に接着等の取付手段により固定されている。
取付部１３２から上方に延出する４つの整流片１３３は、管本体部２２の周面における横管６との接続部に望むように配置されている。
また、水抜け板１３４は、管本体部２２の中心軸線に対し直交する向きに（水平に）配置される。水抜け板１３４は、管本体部２２に対し横管６が接続した部分の高さ半分ほどの位置に設置されている。
取付部１３２から上方に延出する４つの整流片１３３は、管本体部２２の周面における横管６との接続部に望むように配置されている。
また、水抜け板１３４は、管本体部２２の中心軸線に対し直交する向きに（水平に）配置される。水抜け板１３４は、管本体部２２に対し横管６が接続した部分の高さ半分ほどの位置に設置されている。
【0093】
水抜け板１３４と取付部１３２との間の開口が、排水の流入開口部Ｆ１とされる。
流入開口部Ｆ１の面積は、取付部１３２の上面側開口面積（落し口部の開口面積）よりも大きい面積となるように、サイフォン起動部材１３１の各部の大きさや高さ、形状が調整されている。
流入開口部Ｆ１の面積は、取付部１３２の上面側開口面積（落し口部の開口面積）よりも大きい面積となるように、サイフォン起動部材１３１の各部の大きさや高さ、形状が調整されている。
【0094】
水抜け板１３４の直径は、管本体部２２の内径の半分程度である。水抜け板１３４は取付部１３２の上方に設置されているので、管本体部２２に流れ込んだ排水は、水抜け板１３４の周囲を通過して縮径部１０６に至り、竪管７側に排出される。
また、排水量が増加し、管本体部２２の内部において水抜け板１３４よりも高い位置まで排水が達すると、サイフォン起動部材１３１を排水が通過する際にサイフォン現象が発生する。即ち、サイフォン起動部材１３１よりも下方の竪管７側に気泡等を巻き込むことなく、竪管７の内部を排水で満たしつつ効率良く排水できる。
このため、竪管７に多量の排水を流すことができる。従って、内径の大きな横管６から内径の小さな竪管７側に多量の排水が流れ込んだとして、竪管７を利用した良好な排水性を確保できる。
横管６の長さは、必要以上長くする必要は無い。例えば、横管６の長さが２ｍ以下であれば、サイフォン現象の発生に影響がなく、問題はない。また、横管６の長さは１．０ｍ以内がより好ましい。
また、排水量が増加し、管本体部２２の内部において水抜け板１３４よりも高い位置まで排水が達すると、サイフォン起動部材１３１を排水が通過する際にサイフォン現象が発生する。即ち、サイフォン起動部材１３１よりも下方の竪管７側に気泡等を巻き込むことなく、竪管７の内部を排水で満たしつつ効率良く排水できる。
このため、竪管７に多量の排水を流すことができる。従って、内径の大きな横管６から内径の小さな竪管７側に多量の排水が流れ込んだとして、竪管７を利用した良好な排水性を確保できる。
横管６の長さは、必要以上長くする必要は無い。例えば、横管６の長さが２ｍ以下であれば、サイフォン現象の発生に影響がなく、問題はない。また、横管６の長さは１．０ｍ以内がより好ましい。
【0095】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図３６から図４１を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図３６に示すように、本実施形態の排水配管システムＳ４では、第１実施形態の排水配管システムＳ１における第１接続部材２６及び第２接続部材２７が一体化されている。排水配管システムＳ４は、排水配管システムＳ１の配管用継手３に代えて、配管用継手１４０を備えている。配管用継手１４０は、配管用継手３の第１接続部材２６、第２接続部材２７、サイフォン起動部材２８に代えて、径違いソケット１４１、サイフォン起動部材１４６を備えている。
次に、本発明の第４実施形態について図３６から図４１を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図３６に示すように、本実施形態の排水配管システムＳ４では、第１実施形態の排水配管システムＳ１における第１接続部材２６及び第２接続部材２７が一体化されている。排水配管システムＳ４は、排水配管システムＳ１の配管用継手３に代えて、配管用継手１４０を備えている。配管用継手１４０は、配管用継手３の第１接続部材２６、第２接続部材２７、サイフォン起動部材２８に代えて、径違いソケット１４１、サイフォン起動部材１４６を備えている。
【0096】
図３７及び図３８に示すように、径違いソケット１４１は、大径部１４２と、小径部１４３と、接続部１４４と、を有する。大径部１４２、小径部１４３、及び接続部１４４は、それぞれ円筒状に形成され、互いに同軸に配置されている。小径部１４３の外径は、大径部１４２の外径よりも小さい。小径部１４３は、大径部１４２よりも下方に配置されている。
接続部１４４では、下方に向かうに従い漸次、外径が小さくなる。接続部１４４は、大径部１４２と小径部１４３との間に配置されている。接続部１４４の上端部は、大径部１４２の下端部に連なっている。接続部１４４の下端部は、小径部１４３の上端部に連なっている。
図３６に示すように、大径部１４２は、竪管接続部２４内に配置され、竪管接続部２４に接続されている。竪管７の上端部は、小径部１４３内に配置され、小径部１４３に接続されている。
以上のように構成された径違いソケット１４１は、縮径部として機能する。径違いソケット１４１は、管本体部２２と別体である。
接続部１４４では、下方に向かうに従い漸次、外径が小さくなる。接続部１４４は、大径部１４２と小径部１４３との間に配置されている。接続部１４４の上端部は、大径部１４２の下端部に連なっている。接続部１４４の下端部は、小径部１４３の上端部に連なっている。
図３６に示すように、大径部１４２は、竪管接続部２４内に配置され、竪管接続部２４に接続されている。竪管７の上端部は、小径部１４３内に配置され、小径部１４３に接続されている。
以上のように構成された径違いソケット１４１は、縮径部として機能する。径違いソケット１４１は、管本体部２２と別体である。
【0097】
図３７及び図３８に示すように、サイフォン起動部材１４６は、蓋部材１４７と、フランジ部１４８と、接続筒部１４９と、を有する。
例えば、蓋部材１４７は、有頂筒状である。蓋部材１４７の側面には、排水用の流入開口部Ｆ２が形成されている。
フランジ部１４８及び接続筒部１４９は、それぞれ円筒状に形成されている。
フランジ部１４８は、蓋部材１４７の下端部を、蓋部材１４７の径方向外側から覆っている。蓋部材１４7は、フランジ部１４８に接続されている。
接続筒部１４９は、フランジ部１４８よりも下方に配置されている。接続筒部１４９は、図示しない接続部を介してフランジ部１４８に接続されている。
例えば、蓋部材１４７は、有頂筒状である。蓋部材１４７の側面には、排水用の流入開口部Ｆ２が形成されている。
フランジ部１４８及び接続筒部１４９は、それぞれ円筒状に形成されている。
フランジ部１４８は、蓋部材１４７の下端部を、蓋部材１４７の径方向外側から覆っている。蓋部材１４7は、フランジ部１４８に接続されている。
接続筒部１４９は、フランジ部１４８よりも下方に配置されている。接続筒部１４９は、図示しない接続部を介してフランジ部１４８に接続されている。
【0098】
以上のように構成されたサイフォン起動部材１４６は、径違いソケット１４１に、径違いソケット１４１の上方から組付けられている。具体的には、小径部１４３内に接続筒部１４９が配置され、接続部１４４上にフランジ部１４８が配置されている。そして、図３６に示すように、配管用継手１４０の竪管接続部２４に径違いソケット１４１が接続されたときに、管本体部２２と蓋部材１４７との間に、径方向に隙間が形成される。
そして、サイフォン起動部材１４６は、大雨時に多量の雨水が流入開口部Ｆ２から流入したときに、空気を吸い込むことなく竪管７を満水状態としたまま水封する。その結果、サイフォン起動部材１４６よりも下流側にサイフォン現象を発生させて、竪管７の内部を排水で満たしつつ効率良く排水できる。
そして、サイフォン起動部材１４６は、大雨時に多量の雨水が流入開口部Ｆ２から流入したときに、空気を吸い込むことなく竪管７を満水状態としたまま水封する。その結果、サイフォン起動部材１４６よりも下流側にサイフォン現象を発生させて、竪管７の内部を排水で満たしつつ効率良く排水できる。
【0099】
以上説明したように、本実施形態の配管用継手１４０では、竪管７への雨水の流入性や排水性を向上させることができる。
【0100】
図３９は、本発明に係る第４実施形態の第１変形例の排水配管システムＳ４ａを示す。図３９及び図４０に示すように、排水配管システムＳ４ａが備える配管用継手１５５は、第４実施形態の配管用継手１４０の竪管接続部２４、サイフォン起動部材１４６に代えて、底板１５６、竪管接続部１５７、及びサイフォン起動部材１５８を備えている。
図４０及び図４１に示すように、底板１５６は、円環状である。底板１５６は、管本体部２２の下端部における径方向内側に形成されている。
竪管接続部１５７は、円筒状である。竪管接続部１５７は、底板１５６の内周縁から下方に向かって延びている。すなわち、竪管接続部１５７の外径は、管本体部２２の外径よりも小さい。
図４０及び図４１に示すように、底板１５６は、円環状である。底板１５６は、管本体部２２の下端部における径方向内側に形成されている。
竪管接続部１５７は、円筒状である。竪管接続部１５７は、底板１５６の内周縁から下方に向かって延びている。すなわち、竪管接続部１５７の外径は、管本体部２２の外径よりも小さい。
【0101】
サイフォン起動部材１５８は、水抜け板１６１と、一対の支持脚１６２と、を有する。
水抜け板１６１は、円板状であり、水平面に沿うように配置されている。水抜け板１６１は、管本体部２２内に、管本体部２２から離間するように配置されている。水抜け板１６１は、横管接続部２３における鉛直方向の中間部と、鉛直方向において同じ位置に配置されている。
各支持脚１６２は、平板状である。各支持脚１６２は、横管接続部２３の中心軸線、及び鉛直方向にそれぞれ沿って配置されている。一対の支持脚１６２は、横管接続部２３の中心軸線及び鉛直方向にそれぞれ直交する方向に互いに間隔を空けて配置されている。一対の支持脚１６２の上端部は、水抜け板１６１にそれぞれ接合されている。一対の支持脚１６２の下端部は、竪管接続部１５７にそれぞれ接合されている。すなわち、サイフォン起動部材１５８は、管本体部２２と一体である。
以上のように構成された配管用継手１５５は、例えば射出成形により一体に形成されている。
水抜け板１６１は、円板状であり、水平面に沿うように配置されている。水抜け板１６１は、管本体部２２内に、管本体部２２から離間するように配置されている。水抜け板１６１は、横管接続部２３における鉛直方向の中間部と、鉛直方向において同じ位置に配置されている。
各支持脚１６２は、平板状である。各支持脚１６２は、横管接続部２３の中心軸線、及び鉛直方向にそれぞれ沿って配置されている。一対の支持脚１６２は、横管接続部２３の中心軸線及び鉛直方向にそれぞれ直交する方向に互いに間隔を空けて配置されている。一対の支持脚１６２の上端部は、水抜け板１６１にそれぞれ接合されている。一対の支持脚１６２の下端部は、竪管接続部１５７にそれぞれ接合されている。すなわち、サイフォン起動部材１５８は、管本体部２２と一体である。
以上のように構成された配管用継手１５５は、例えば射出成形により一体に形成されている。
【0102】
図３９に示すように、配管用継手１５５の竪管接続部１５７は、ソケット１６３を介して竪管７の上端部に接続されている。
【0103】
以上のように構成された配管用継手１５５では、サイフォン起動部材１５８によりサイフォン現象を発生させて、竪管７の内部を排水で満たしつつ効率良く排水できる。
さらに、雨水が横管６から管本体部２２に流れ込む際に、水抜け板１６１及び一対の支持脚１６２が、横管６から流れ込む雨水に対して支障となるのを抑制することができる。
さらに、雨水が横管６から管本体部２２に流れ込む際に、水抜け板１６１及び一対の支持脚１６２が、横管６から流れ込む雨水に対して支障となるのを抑制することができる。
【0104】
以上、本発明の第１実施形態から第４実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第１実施形態から第４実施形態では、管本体部は、例えば、中心角が９０°の円弧状の曲がり管を用いたエルボ管でもよい。この場合、配管用継手は、横管接続部と、竪管接続部と、を備える。
整流部材がサイフォン起動部材であるとしたが、整流部材は排水の流れを整える作用があるものであれあ、特に限定されない。
例えば、前記第１実施形態から第４実施形態では、管本体部は、例えば、中心角が９０°の円弧状の曲がり管を用いたエルボ管でもよい。この場合、配管用継手は、横管接続部と、竪管接続部と、を備える。
整流部材がサイフォン起動部材であるとしたが、整流部材は排水の流れを整える作用があるものであれあ、特に限定されない。
【0105】
「排水能力の検証試験」
図８に示す配管用継手４５を適用し、実際に排水を行った場合の有効性について以下の３種類の検証試験を行った。
検証試験において、図４２に示す３階建ての建物１Ｂを利用し、３階のフロア１７３に横幅３０ｃｍ、深さ３５ｃｍ、長さ８ｍの軒樋模擬体１７５を設置した。軒樋模擬体１７５の一方の端面壁１７５ａに、図４３に示す、Ｖ字形の横管（横引管：呼び径１５０Ａ）１７６を接続し、この横管１７６の先端部に、配管用継手４５の横管接続部２３を接続した。配管用継手４５の竪管接続部２４に、建物１Ｂの３階のフロア１７３から１階のフロア１７１に到達する高さ約６ｍの竪管（呼び径７５Ａ）１７８を接続した。
１階のフロア１７１に設置した雨水枡１７９に、接続管１８０を介して竪管１７８を接続した。この雨水枡１７９は、１階のフロア１７１に設置した横管１８１を介し、排水ピット１８２に接続した。
なお、軒樋模擬体１７５において、横管１７６を接続した端面壁１７５ａの内側に、ルーフドレン５を配置した。
図８に示す配管用継手４５を適用し、実際に排水を行った場合の有効性について以下の３種類の検証試験を行った。
検証試験において、図４２に示す３階建ての建物１Ｂを利用し、３階のフロア１７３に横幅３０ｃｍ、深さ３５ｃｍ、長さ８ｍの軒樋模擬体１７５を設置した。軒樋模擬体１７５の一方の端面壁１７５ａに、図４３に示す、Ｖ字形の横管（横引管：呼び径１５０Ａ）１７６を接続し、この横管１７６の先端部に、配管用継手４５の横管接続部２３を接続した。配管用継手４５の竪管接続部２４に、建物１Ｂの３階のフロア１７３から１階のフロア１７１に到達する高さ約６ｍの竪管（呼び径７５Ａ）１７８を接続した。
１階のフロア１７１に設置した雨水枡１７９に、接続管１８０を介して竪管１７８を接続した。この雨水枡１７９は、１階のフロア１７１に設置した横管１８１を介し、排水ピット１８２に接続した。
なお、軒樋模擬体１７５において、横管１７６を接続した端面壁１７５ａの内側に、ルーフドレン５を配置した。
【0106】
第１の検証試験は、以上説明の検証試験装置を用い、軒樋模擬体１７５に所定量の水を流した場合の排水性について検証試験を行った。検証試験は、軒樋に所定量の水道水（５Ｌ／ｓ、１０Ｌ／ｓ、１５Ｌ／ｓ、２０Ｌ／ｓ）を流し、長さ３０ｃｍの横管１７６から配管用継手４５を通過させて竪管１７８に水道水を排出した場合、軒樋模擬体１７５の端面壁１７５ａから５０ｃｍ離間した位置での水位（水下水位と表記）を測定することで行った。第１の検証試験の結果を、図４５に記載する。
【0107】
第２の検証試験は、先に説明した検証試験装置において、軒樋模擬体１７５の端面壁１７５ａに設けた横管１７６を取り外し、代わりに、図４４に示すように軒樋模擬体１７５の端面壁１７５ａから４５ｃｍ離れた側壁１７５ｂに、Ｌ字型の横管（横引管：呼び径１５０Ａ）１８５を接続した。この横管１８５の先端部に、配管用継手４５の横管接続部２３を接続した。軒樋模擬体１７５の長さ方向に沿う横管１８５の長さは１ｍとした。
なお、軒樋模擬体１７５において横管１８５を接続した側壁１７５ｂの内側に、ルーフドレン５を配置した。
第２の検証試験は、軒樋に所定量の水道水（５Ｌ／ｓ、１０Ｌ／ｓ、１５Ｌ／ｓ、２０Ｌ／ｓ）を流し、長さ１ｍの横管１８５から配管用継手４５を通過させて竪管１７８に排水した場合、軒樋模擬体１７５の端面壁１７５ａから５０ｃｍ離間した位置での水位（水下水位と表記）を測定することで行った。第２の検証試験の結果を、図４５に記載する。
なお、軒樋模擬体１７５において横管１８５を接続した側壁１７５ｂの内側に、ルーフドレン５を配置した。
第２の検証試験は、軒樋に所定量の水道水（５Ｌ／ｓ、１０Ｌ／ｓ、１５Ｌ／ｓ、２０Ｌ／ｓ）を流し、長さ１ｍの横管１８５から配管用継手４５を通過させて竪管１７８に排水した場合、軒樋模擬体１７５の端面壁１７５ａから５０ｃｍ離間した位置での水位（水下水位と表記）を測定することで行った。第２の検証試験の結果を、図４５に記載する。
【0108】
第３の検証試験は、第１の検証試験で用いた検証装置において、配管用継手４５に替えて９０°Ｙ管を継手として用い、呼び径１５０Ａの横管に呼び径１５０Ａの竪管を接続し、第１の検証試験と同等の検証試験を行った。第３の検証試験の結果を、図４５に示す。
【0109】
図４５に示すグラフでは、軒樋模擬体１７５に流した水量（流量）（５Ｌ／ｓ、１０Ｌ／ｓ、１５Ｌ／ｓ、２０Ｌ／ｓ）を横軸に示し、縦軸に水下水位（０～３００ｍｍ）を示した。
図４５のグラフに示すように、いずれの検証試験においても、軒樋模擬体１７５に流した水量が増加すると、水下水位は徐々に上昇する。図４５に示すグラフにおいて、同じ水量の比較において、水下水位の値の低い方が排水性に優れていることを意味している。
図４５のグラフに示すように、いずれの検証試験においても、軒樋模擬体１７５に流した水量が増加すると、水下水位は徐々に上昇する。図４５に示すグラフにおいて、同じ水量の比較において、水下水位の値の低い方が排水性に優れていることを意味している。
【0110】
第３の検証試験結果は、従来例に相当する。これに対し、第１の検証試験結果と第２の検証試験結果が本願発明においてサイフォン起動部材を備えた場合の試験例に相当する。横管１７６を用いた第１の検証試験結果と、横管１８５を用いた第２の検証試験結果を比較すると、横管の長さが０．３ｍであっても１．０ｍであっても、若干の水位差はあるものの、いずれの検証試験でも良好な排水性を発揮した。
このことから、横管の長さが１．０ｍであっても０．３ｍであってもサイフォン現象の発生に支障ないことが分かった。
従来例に相当する第３の検証試験では呼び径１５０Ａの竪管を用い、第１、第２の検証試験で用いた呼び径７５Ａの２倍の管径の竪管を用いている。従来構造の半分の径である呼び径７５Ａの竪管を用いているとしても、本願構造では、より優れた排水性を発揮することがわかった。
これは、配管用継手の内部に設けたサイフォン起動部材２８がサイフォン現象を利用して円滑な排水を行った結果であると考えられる。
このことから、横管の長さが１．０ｍであっても０．３ｍであってもサイフォン現象の発生に支障ないことが分かった。
従来例に相当する第３の検証試験では呼び径１５０Ａの竪管を用い、第１、第２の検証試験で用いた呼び径７５Ａの２倍の管径の竪管を用いている。従来構造の半分の径である呼び径７５Ａの竪管を用いているとしても、本願構造では、より優れた排水性を発揮することがわかった。
これは、配管用継手の内部に設けたサイフォン起動部材２８がサイフォン現象を利用して円滑な排水を行った結果であると考えられる。
【符号の説明】
【0111】
１Ａ 建物
２ 腰壁
３，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０，９５，１００，１０５，１１５，１２０，１２５，１３０，１４０，１５５ 配管用継手
５ ルーフドレン
６ 横管
７ 竪管
２２，６６，６７，６８ 管本体部
２２ａ 開口部
２２Ａ，１５６ 底板
２３，７１，７６ 横管接続部
２３ａ，２４ａ 中心軸線
２４，１５７ 竪管接続部
２５ 第２竪管接続部
２８，４２，１３１，１４６，１５８ サイフォン起動部材（整流部材）
３６ 第２竪管
３７ 第２蓋部材
４６，１０８ 第１蓋部材
１０６ 縮径部
１０８ｅ 整流板
１０９ 水流案内用斜面
Ｓ１，Ｓ１ａ，Ｓ２，Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ，Ｓ２ｃ，Ｓ２ｄ，Ｓ２ｅ，Ｓ２ｆ，Ｓ２ｇ，Ｓ２ｈ，Ｓ２ｉ，Ｓ２ｊ，Ｓ２ｋ，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ４ａ 排水配管システム
２ 腰壁
３，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０，９５，１００，１０５，１１５，１２０，１２５，１３０，１４０，１５５ 配管用継手
５ ルーフドレン
６ 横管
７ 竪管
２２，６６，６７，６８ 管本体部
２２ａ 開口部
２２Ａ，１５６ 底板
２３，７１，７６ 横管接続部
２３ａ，２４ａ 中心軸線
２４，１５７ 竪管接続部
２５ 第２竪管接続部
２８，４２，１３１，１４６，１５８ サイフォン起動部材（整流部材）
３６ 第２竪管
３７ 第２蓋部材
４６，１０８ 第１蓋部材
１０６ 縮径部
１０８ｅ 整流板
１０９ 水流案内用斜面
Ｓ１，Ｓ１ａ，Ｓ２，Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ，Ｓ２ｃ，Ｓ２ｄ，Ｓ２ｅ，Ｓ２ｆ，Ｓ２ｇ，Ｓ２ｈ，Ｓ２ｉ，Ｓ２ｊ，Ｓ２ｋ，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ４ａ 排水配管システム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】