ホーム > 特許ランキング > 積水化学工業株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023051479
(43)【公開日】2023-04-11
(54)【発明の名称】管体の接続部材及び管体の接続方法
(51)【国際特許分類】
F16L 21/06 20060101AFI20230404BHJP
F16L 1/00 20060101ALI20230404BHJP
G06K 19/06 20060101ALI20230404BHJP
【ＦＩ】
F16L21/06
F16L1/00 Y
G06K19/06 037
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021162187
(22)【出願日】2021-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】山口 拓朗
(72)【発明者】
【氏名】東 総介
【テーマコード（参考）】
3H015
【Ｆターム（参考）】
3H015BA01
3H015BB05
3H015DA04
(57)【要約】
【課題】管体の接続におけるヒューマンエラーを防止できる接続部材の提供。
【解決手段】２本の管体１、２の接続部を外周側から包囲する一対の第１分割体１０及び第２分割体２０を有し、第１分割体１０及び第２分割体２０は、互いに近づく方向に締め付け可能であり、かつ両者が最も近づいた状態で面一に隣接する第１外面１７及び第２外面２７をそれぞれ有し、第１外面１７上及び第２外面２７上に、両面に跨るコード情報４０が存在する、管体の接続部材５。
【選択図】図４
【解決手段】２本の管体１、２の接続部を外周側から包囲する一対の第１分割体１０及び第２分割体２０を有し、第１分割体１０及び第２分割体２０は、互いに近づく方向に締め付け可能であり、かつ両者が最も近づいた状態で面一に隣接する第１外面１７及び第２外面２７をそれぞれ有し、第１外面１７上及び第２外面２７上に、両面に跨るコード情報４０が存在する、管体の接続部材５。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２本の管体の接続部を外周側から包囲する一対の第１分割体及び第２分割体を有し、
前記第１分割体及び前記第２分割体は、互いに近づく方向に締め付け可能であり、かつ両者が最も近づいた状態で面一に隣接する第１外面及び第２外面をそれぞれ有し、
前記第１外面上及び前記第２外面上に、両面に跨るコード情報が存在する、管体の接続部材。
前記第１分割体及び前記第２分割体は、互いに近づく方向に締め付け可能であり、かつ両者が最も近づいた状態で面一に隣接する第１外面及び第２外面をそれぞれ有し、
前記第１外面上及び前記第２外面上に、両面に跨るコード情報が存在する、管体の接続部材。
【請求項2】
前記第１外面及び前記第２外面に、前記コード情報を位置決めする位置決め部が存在する、請求項１に記載の管体の接続部材。
【請求項3】
前記コード情報がマトリックス型二次元コードであり、前記コード情報の総面積のうち前記第１外面上に存在する面積が１０～９０％である、請求項１又は２に記載の管体の接続部材。
【請求項4】
前記管体が、端部に環状のフランジ部を有する樹脂管である、請求項１～３のいずれか一項に記載の管体の接続部材。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか一項に記載の管体の接続部材を用いて、２本の管体を接続する方法であって、
前記一対の第１分割体及び第２分割体で、前記２本の管体の接続部を外周側から包囲し、前記第１分割体及び前記第２分割体を互いに近づく方向に締め付けた後、読み取り機器で前記コード情報の読み取り操作を行い、読み取り可能であれば接続が完了したと判定する、管体の接続方法。
前記一対の第１分割体及び第２分割体で、前記２本の管体の接続部を外周側から包囲し、前記第１分割体及び前記第２分割体を互いに近づく方向に締め付けた後、読み取り機器で前記コード情報の読み取り操作を行い、読み取り可能であれば接続が完了したと判定する、管体の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は管体の接続部材、及び前記接続部材を用いた管体の接続方法に関する。
【背景技術】
【0002】
長尺の樹脂管等の管体どうしを施工現場で接続する方法として、管継手等の接続部材を用いる方法がある。
管体の接続完了を目視で確認する方法は、ヒューマンエラーが生じるおそれがあり、信頼性の向上が求められる。
特許文献１には、識別コードを利用して管継手と管の接続を確認できるようにする方法が提案されている。この方法では、表面に識別コードを有する差込確認部材を、管継手の内部に移動可能に設ける。接続しようとする管を管継手に差し込むと差込確認部材が移動し、差し込みが完了すると管継手の外面に設けた窓から識別コードが視認可能となる。窓の外から読み取り機器で識別コードを読み取ることができたら、管継手と管の接続が完了したと判定する。
管体の接続完了を目視で確認する方法は、ヒューマンエラーが生じるおそれがあり、信頼性の向上が求められる。
特許文献１には、識別コードを利用して管継手と管の接続を確認できるようにする方法が提案されている。この方法では、表面に識別コードを有する差込確認部材を、管継手の内部に移動可能に設ける。接続しようとする管を管継手に差し込むと差込確認部材が移動し、差し込みが完了すると管継手の外面に設けた窓から識別コードが視認可能となる。窓の外から読み取り機器で識別コードを読み取ることができたら、管継手と管の接続が完了したと判定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１４３７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１の方法では、識別コードを管継手内部の差込確認部材上に設けるため、管の口径が小さいと識別コードも小さくなり、作業スペースが限られた暗い施工現場では識別コードを読み取れない場合がある。したがって、コード情報の読み取り不良や読み取り時のヒューマンエラーが生じやすい。
本発明は、管体の接続におけるヒューマンエラーを防止できる接続部材の提供を目的とする。
本発明は、管体の接続におけるヒューマンエラーを防止できる接続部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は以下の態様を有する。
［１］ ２本の管体の接続部を外周側から包囲する一対の第１分割体及び第２分割体を有し、前記第１分割体及び前記第２分割体は、互いに近づく方向に締め付け可能であり、かつ両者が最も近づいた状態で面一に隣接する第１外面及び第２外面をそれぞれ有し、前記第１外面上及び前記第２外面上に、両面に跨るコード情報が存在する、管体の接続部材。
［２］ 前記第１外面及び前記第２外面に、前記コード情報を位置決めする位置決め部が存在する、［１］の管体の接続部材。
［３］ 前記コード情報がマトリックス型二次元コードであり、前記コード情報の総面積のうち前記第１外面上に存在する面積が１０～９０％である、［１］又は［２］の管体の接続部材。
［４］ 前記管体が、端部に環状のフランジ部を有する樹脂管である、［１］～［３］のいずれかの管体の接続部材。
［５］ 前記［１］～［４］のいずれかの管体の接続部材を用いて、２本の管体を接続する方法であって、前記一対の第１分割体及び第２分割体で、前記２本の管体の接続部を外周側から包囲し、前記第１分割体及び前記第２分割体を互いに近づく方向に締め付けた後、読み取り機器で前記コード情報の読み取り操作を行い、読み取り可能であれば接続が完了したと判定する、管体の接続方法。
［１］ ２本の管体の接続部を外周側から包囲する一対の第１分割体及び第２分割体を有し、前記第１分割体及び前記第２分割体は、互いに近づく方向に締め付け可能であり、かつ両者が最も近づいた状態で面一に隣接する第１外面及び第２外面をそれぞれ有し、前記第１外面上及び前記第２外面上に、両面に跨るコード情報が存在する、管体の接続部材。
［２］ 前記第１外面及び前記第２外面に、前記コード情報を位置決めする位置決め部が存在する、［１］の管体の接続部材。
［３］ 前記コード情報がマトリックス型二次元コードであり、前記コード情報の総面積のうち前記第１外面上に存在する面積が１０～９０％である、［１］又は［２］の管体の接続部材。
［４］ 前記管体が、端部に環状のフランジ部を有する樹脂管である、［１］～［３］のいずれかの管体の接続部材。
［５］ 前記［１］～［４］のいずれかの管体の接続部材を用いて、２本の管体を接続する方法であって、前記一対の第１分割体及び第２分割体で、前記２本の管体の接続部を外周側から包囲し、前記第１分割体及び前記第２分割体を互いに近づく方向に締め付けた後、読み取り機器で前記コード情報の読み取り操作を行い、読み取り可能であれば接続が完了したと判定する、管体の接続方法。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、管体の接続におけるヒューマンエラーを防止できる接続部材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の接続部材の一実施形態を示した一部断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の接続部材の一実施形態として管継手を例に挙げ、図１～５を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態の接続部材（管継手）を用いた接続構造の一例を一部断面視して示した斜視図である。図中符号１、２は接続対象となる管体であり、図中符号５は接続部材である。
本実施形態における管体１、２は樹脂管であり、管本体の端部にフランジ部１ａ、２ａを有する。樹脂管の材質としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリブデン等が例示できる。管体１、２は、例えば、フランジ部１ａ、２ａを有する短管と管本体とをバット融着する方法で製造できる。
管体１、２は、フランジ部１ａ、２ａどうしを突き合わせて接続する。管体１、２の接続部を液密にするために、フランジ部１ａ、２ａの一方の突き合せ面に環状の溝が存在し、溝内にＯリング３が嵌め込まれている。
図１は、本実施形態の接続部材（管継手）を用いた接続構造の一例を一部断面視して示した斜視図である。図中符号１、２は接続対象となる管体であり、図中符号５は接続部材である。
本実施形態における管体１、２は樹脂管であり、管本体の端部にフランジ部１ａ、２ａを有する。樹脂管の材質としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリブデン等が例示できる。管体１、２は、例えば、フランジ部１ａ、２ａを有する短管と管本体とをバット融着する方法で製造できる。
管体１、２は、フランジ部１ａ、２ａどうしを突き合わせて接続する。管体１、２の接続部を液密にするために、フランジ部１ａ、２ａの一方の突き合せ面に環状の溝が存在し、溝内にＯリング３が嵌め込まれている。
【0009】
接続部材５は、突き合わせたフランジ部１ａ、２ａ（管体１、２の接続部）を外周側から包囲する一対の第１分割体１０及び第２分割体２０を有する。
第１，第２分割体１０，２０の材質は、例えばガラス繊維強化樹脂（ナイロン、ポリプロピレン、ポリアセタール等）である。
第１，第２分割体１０，２０の材質は、例えばガラス繊維強化樹脂（ナイロン、ポリプロピレン、ポリアセタール等）である。
【0010】
図２、３は、第１，第２分割体１０，２０を、管体１、２の管軸方向Ｚに垂直な切断面で切断した形状を示したもので、図２は斜視図、図３は断面図である。図２において、第１分割体１０と第２分割体２０とは見る方向が異なる。
【0011】
第１，第２分割体１０，２０は、第１，第２挟持部１１，２１と、第１，第２ヒンジ部１５，２５と、第１，第２締結部１８，２８を有する。
第１，第２挟持部１１，２１は、管体１、２のフランジ部１ａ、２ａを挟持する。
第１，第２挟持部１１，２１は略半円筒形状であり、内面に、フランジ部１ａ、２ａが嵌合する嵌合溝１２、２２を有する。
第１，第２挟持部１１，２１は、管体１、２のフランジ部１ａ、２ａを挟持する。
第１，第２挟持部１１，２１は略半円筒形状であり、内面に、フランジ部１ａ、２ａが嵌合する嵌合溝１２、２２を有する。
【0012】
第１，第２ヒンジ部１５，２５は、第１，第２分割体１０，２０を相対回動可能に連結する。
第１ヒンジ部１５は、第１挟持部１１の一端部から下方に延びる延出部１５ａと、延出部１５ａを貫通する係合孔１５ｂを有する。
第２ヒンジ部２５は、第２挟持部２１の一端部から径方向外側へ向かって突出する係合突起２５ａを有する。
図１、３に示すように、係合突起２５ａを係合孔１５ｂに挿入してヒンジ手段を構成する。このヒンジ手段は、第１分割体１０と第２分割体２０を、管軸方向Ｚと直交する平面に沿って相対回動可能に連結する。
第１ヒンジ部１５は、第１挟持部１１の一端部から下方に延びる延出部１５ａと、延出部１５ａを貫通する係合孔１５ｂを有する。
第２ヒンジ部２５は、第２挟持部２１の一端部から径方向外側へ向かって突出する係合突起２５ａを有する。
図１、３に示すように、係合突起２５ａを係合孔１５ｂに挿入してヒンジ手段を構成する。このヒンジ手段は、第１分割体１０と第２分割体２０を、管軸方向Ｚと直交する平面に沿って相対回動可能に連結する。
【0013】
第１，第２締結部１８，２８は、第１，第２分割体１０，２０を互いに近づく方向に締め付ける。
第１締結部１８は、第１挟持部１１の他端部から径方向外側に突出する第１支持部１８ａと、第１支持部１８ａを貫通する第１貫通孔１８ｂを有する。
第２締結部２８は、第２挟持部２１の他端部から径方向外側に突出する第２支持部２８ａと、第２支持部２８ａを貫通する第２貫通孔２８ｂを有する。
図３（Ｂ）に示すように、第１分割体１０と第２分割体２０とが最も近づいた状態で、第１分割体１０の締結部側の端面１６と、第２分割体２０の締結部側の端面２６とが当接し、第１貫通孔１８ｂと第２貫通孔２８ｂとが連通する。締結時には、連通した第１，第２貫通孔１８ｂ，２８ｂにボルト３１を挿通する。
なお、図２、３において図中符号２９は回り止め用凸部であり、図４、５ではその図示を省略する。
第１締結部１８は、第１挟持部１１の他端部から径方向外側に突出する第１支持部１８ａと、第１支持部１８ａを貫通する第１貫通孔１８ｂを有する。
第２締結部２８は、第２挟持部２１の他端部から径方向外側に突出する第２支持部２８ａと、第２支持部２８ａを貫通する第２貫通孔２８ｂを有する。
図３（Ｂ）に示すように、第１分割体１０と第２分割体２０とが最も近づいた状態で、第１分割体１０の締結部側の端面１６と、第２分割体２０の締結部側の端面２６とが当接し、第１貫通孔１８ｂと第２貫通孔２８ｂとが連通する。締結時には、連通した第１，第２貫通孔１８ｂ，２８ｂにボルト３１を挿通する。
なお、図２、３において図中符号２９は回り止め用凸部であり、図４、５ではその図示を省略する。
【0014】
第１，第２貫通孔１８ｂ，２８ｂの深さ方向（以下、Ｘ方向ともいう）の上方から見た、第１締結部１８と第２締結部２８の平面形状は同じである。
図４、５は、第１，第２分割体１０，２０を第１，第２締結部１８，２８側から見た正面図である。
図５に示すように、第１分割体１０と第２分割体２０とが最も近づいた状態で、Ｘ方向に平行な、第１締結部１８の外面と第２締結部２８の外面とは面一であり端面１６と端面２６との境界線を介して隣接する。
第１締結部１８及び第２締結部２８の外面のうち、Ｘ方向に平行であり、かつ第１，第２貫通孔１８ｂ，２８ｂに最も近い外面を第１外面１７、第２外面２７とする。
図４、５は、第１，第２分割体１０，２０を第１，第２締結部１８，２８側から見た正面図である。
図５に示すように、第１分割体１０と第２分割体２０とが最も近づいた状態で、Ｘ方向に平行な、第１締結部１８の外面と第２締結部２８の外面とは面一であり端面１６と端面２６との境界線を介して隣接する。
第１締結部１８及び第２締結部２８の外面のうち、Ｘ方向に平行であり、かつ第１，第２貫通孔１８ｂ，２８ｂに最も近い外面を第１外面１７、第２外面２７とする。
【0015】
第１外面１７の面上、及び第２外面２７の面上には、両面に跨るコード情報４０が存在する。
コード情報４０が両面に跨るとは、１つのコード情報４０の一部（以下、「第１部分コード」ともいう。）が第１外面１７上に存在し、残部（以下、「第２部分コード」ともいう。）が第２外面２７上に存在し、第１外面１７と第２外面２７とが面一に隣接した状態で、１つのコード情報４０が完成することを意味する。
コード情報４０が両面に跨るとは、１つのコード情報４０の一部（以下、「第１部分コード」ともいう。）が第１外面１７上に存在し、残部（以下、「第２部分コード」ともいう。）が第２外面２７上に存在し、第１外面１７と第２外面２７とが面一に隣接した状態で、１つのコード情報４０が完成することを意味する。
【0016】
コード情報４０は、太さや間隔が異なる線や点を並べることで、数字や文字などの情報を機械が読み取れる形で表現したものである。例えば、複数桁の数字が記載される一次元バーコード（ＪＡＮコード、ＧＳ１－１２８等）や、水平方向と垂直方向（縦方向と横方向）にデータを持ち２方向に情報が記載される二次元バーコードが挙げられる。
二次元バーコードとしては、ＱＲ（商標登録）コード等のマトリックス型二次元コードや、ＰＤＦ４１７等のスタック型二次元コードが例示できる。
二次元バーコードとしては、ＱＲ（商標登録）コード等のマトリックス型二次元コードや、ＰＤＦ４１７等のスタック型二次元コードが例示できる。
【0017】
第１，第２外面１７，２７上にコード情報４０を設ける方法は、例えば、第１部分コード４０ａ及び第２部分コード４０ｂをそれぞれ印刷した印刷シートを、それぞれ所定の位置に貼り付ける方法を用いることができる。
この場合、第１，第２外面１７，２７の、各印刷シートの貼り付け位置に、予め位置決め部を設けることが好ましい。位置決め部の形状は、印刷シートを所定の位置に貼れる形状であればよく特に限定されない。例えば位置決め用の凹部、位置決め用の溝等が例示できる。
また、印刷シートを用いない方法でもよい。例えば、第１，第２外面１７，２７に直接印刷する方法でもよい。又は、第１，第２分割体１０，２０を射出成型法で製造する場合は、射出成型時に第１，第２外面１７，２７に各コード情報に対応する凹凸を形成して第１部分コード４０ａ及び第２部分コード４０ｂとしてもよい。
この場合、第１，第２外面１７，２７の、各印刷シートの貼り付け位置に、予め位置決め部を設けることが好ましい。位置決め部の形状は、印刷シートを所定の位置に貼れる形状であればよく特に限定されない。例えば位置決め用の凹部、位置決め用の溝等が例示できる。
また、印刷シートを用いない方法でもよい。例えば、第１，第２外面１７，２７に直接印刷する方法でもよい。又は、第１，第２分割体１０，２０を射出成型法で製造する場合は、射出成型時に第１，第２外面１７，２７に各コード情報に対応する凹凸を形成して第１部分コード４０ａ及び第２部分コード４０ｂとしてもよい。
【0018】
コード情報４０全体の大きさは、小さすぎると読み取り機器によって読み取り難い場合があり、大きすぎるとコード情報４０から読み取り機器までの距離が大きくなるため、これらの不都合が生じないように設定することが好ましい。
例えば、コード情報４０がマトリックス型二次元コードである場合、マトリックス型二次元コードの大きさは、一辺の長さが７ｍｍ～１００ｍｍが好ましく、１０ｍｍ～５０ｍｍがより好ましい。
ここで、コード情報４０全体の大きさは、コードの読み取りに必要な部分の大きさであり、例えばＱＲ（商標登録）コードの周囲の空白領域（クワイエットゾーン）も含む。
例えば、コード情報４０がマトリックス型二次元コードである場合、マトリックス型二次元コードの大きさは、一辺の長さが７ｍｍ～１００ｍｍが好ましく、１０ｍｍ～５０ｍｍがより好ましい。
ここで、コード情報４０全体の大きさは、コードの読み取りに必要な部分の大きさであり、例えばＱＲ（商標登録）コードの周囲の空白領域（クワイエットゾーン）も含む。
【0019】
第１，第２外面１７，２７上におけるコード情報４０の向き、コード情報４０を構成する要素のサイズ（エレメント幅、セルサイズ等）、及び第１部分コード４０ａと第２部分コード４０ｂの面積比（以下、「コード情報分割率」ともいう。）は、接続が完了していないときは読み取ることができず、接続が完了すると読み取り可能となるように設定する。
具体的に、Ｘ方向における第１外面１７と第２外面２７との間の隙間の幅Ｗが０～Ｗａ（Ｗａは接続状態が適切と判定できる隙間の幅Ｗの最大値）の範囲内であるときはコード情報４０を読み取ることができ、隙間の幅ＷがＷａを超えるとコード情報４０を読み取ることができないように設定する。
具体的に、Ｘ方向における第１外面１７と第２外面２７との間の隙間の幅Ｗが０～Ｗａ（Ｗａは接続状態が適切と判定できる隙間の幅Ｗの最大値）の範囲内であるときはコード情報４０を読み取ることができ、隙間の幅ＷがＷａを超えるとコード情報４０を読み取ることができないように設定する。
【0020】
例えば、コード情報４０がマトリックス型二次元コードである場合、第１，第２外面１７，２７上におけるコード情報４０の向きは、図５に示すように、情報を持つ２方向（縦方向、横方向）のうちの一方をＸ方向とする。
Ｘ方向におけるブロック幅（セルの１辺の大きさ）Ｗｂは、小さすぎると読み取り機器によって読み取り難い場合があり、大きすぎると隙間の幅ＷがＷａを超えても（不適切な接続状態であっても）コード情報４０を読み取り可能となるため、これらの不都合が生じないように設定する。
ブロック幅Ｗｂは、例えば０．２ｍｍ～１０ｍｍが好ましく、１ｍｍ～６ｍｍがより好ましい。
Ｘ方向におけるブロック幅（セルの１辺の大きさ）Ｗｂは、小さすぎると読み取り機器によって読み取り難い場合があり、大きすぎると隙間の幅ＷがＷａを超えても（不適切な接続状態であっても）コード情報４０を読み取り可能となるため、これらの不都合が生じないように設定する。
ブロック幅Ｗｂは、例えば０．２ｍｍ～１０ｍｍが好ましく、１ｍｍ～６ｍｍがより好ましい。
【0021】
コード情報４０がマトリックス型二次元コードである場合、コード情報４０の総面積のうち、第１外面１７上に存在する第１部分コード４０ａの面積の割合であるコード情報分割率は、１０～９０％が好ましく、４０～７０％がより好ましい。上記範囲内であると、隙間の幅ＷがＷａを超えた状態でコード情報４０が読み取り可能となる誤判定を防止しやすい。
ここで、コード情報４０の総面積は、コードの読み取りに必要な部分の総面積であり、例えばＱＲ（商標登録）コードの周囲の空白領域（クワイエットゾーン）も含む。
コード情報４０の総面積は、第１部分コード４０ａと第２部分コード４０ｂの面積の合計に等しい。
ここで、コード情報４０の総面積は、コードの読み取りに必要な部分の総面積であり、例えばＱＲ（商標登録）コードの周囲の空白領域（クワイエットゾーン）も含む。
コード情報４０の総面積は、第１部分コード４０ａと第２部分コード４０ｂの面積の合計に等しい。
【0022】
＜接続方法＞
本実施形態の接続部材５を用いて、管体１、２を接続する方法は、まず第１分割体１０と第２分割体２０とで、管体１，２の接続部を外周側から包囲する。
具体的には、図３（Ａ）に示すように、第２分割体２０の第２挟持部２１の嵌合溝２２に、管体１、２のフランジ部１ａ，２ａを収容し、第２ヒンジ部２５の係合突起２５ａを、第１ヒンジ部１５の係合孔１５ｂに挿入する。次いで、第１分割体１０を回動させ、図３（Ｂ）に示すように、第１挟持部１１の嵌合溝１２に、管体１、２のフランジ部１ａ，２ａを収容し、第１，第２分割体１０，２０でフランジ部１ａ，２ａを包囲する。
本実施形態の接続部材５を用いて、管体１、２を接続する方法は、まず第１分割体１０と第２分割体２０とで、管体１，２の接続部を外周側から包囲する。
具体的には、図３（Ａ）に示すように、第２分割体２０の第２挟持部２１の嵌合溝２２に、管体１、２のフランジ部１ａ，２ａを収容し、第２ヒンジ部２５の係合突起２５ａを、第１ヒンジ部１５の係合孔１５ｂに挿入する。次いで、第１分割体１０を回動させ、図３（Ｂ）に示すように、第１挟持部１１の嵌合溝１２に、管体１、２のフランジ部１ａ，２ａを収容し、第１，第２分割体１０，２０でフランジ部１ａ，２ａを包囲する。
【0023】
次いで、第１分割体１０と第２分割体２０を互いに近づく方向に締め付ける。
具体的には、図３（Ｂ）に示すように、第１，第２貫通孔１８ｂ，２８ｂにボルト３１を通し、ナット３２を螺合する。ボルト３１を締め付けて、第１挟持部１１と第２挟持部２１とでフランジ部１ａ、２ａを挟持し、管体１と管体２を液密に接続する。
具体的には、図３（Ｂ）に示すように、第１，第２貫通孔１８ｂ，２８ｂにボルト３１を通し、ナット３２を螺合する。ボルト３１を締め付けて、第１挟持部１１と第２挟持部２１とでフランジ部１ａ、２ａを挟持し、管体１と管体２を液密に接続する。
【0024】
図４に示すように、ボルト３１を締め付けると第１，第２締結部１８，２８が互いに近づき、図５に示すように、第１外面１７と第２外面２７とが面一に隣接した状態になるとコード情報４０が完成して読み取り可能となる。
読み取り機器でコード情報４０の読み取り操作を行い、読み取り可能であれば管体１、２の接続が完了したと判定する。
読み取り機器としては、例えば、コード情報４０を読み取ることができるように構成されたアプリケーションを搭載した端末（スマートフォン、携帯電話、タブレット端末等）等を用いることができる。
コード情報４０に、例えば接続位置、ロット番号、施工者等の管理情報を予め入力しておき、接続完了の判定と同時に、これらの管理情報を取得し、予め設定されたシステム上に記録できるようにしてもよい。
読み取り機器でコード情報４０の読み取り操作を行い、読み取り可能であれば管体１、２の接続が完了したと判定する。
読み取り機器としては、例えば、コード情報４０を読み取ることができるように構成されたアプリケーションを搭載した端末（スマートフォン、携帯電話、タブレット端末等）等を用いることができる。
コード情報４０に、例えば接続位置、ロット番号、施工者等の管理情報を予め入力しておき、接続完了の判定と同時に、これらの管理情報を取得し、予め設定されたシステム上に記録できるようにしてもよい。
【0025】
本実施形態によれば、コード情報４０の読み取りが可能かどうかで接続完了を判定するため、ヒューマンエラーを防止できる。またコード情報４０は接続部材の外面に存在するため読み取り操作を行うやすく、コード情報４０の大きさの自由度も高い。
【0026】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨に反しない限りにおいて種々の改変をなすことができる。
例えば、上記実施形態では接続部材として管継手を例に挙げたが、これ以外にも、分割体を締め付けたときに面一に隣接する２つの外面を有する接続部材に適用できる。
また上記実施形態では、接続する管体としてフランジ部を有する樹脂管を例に挙げたが、これ以外にも、分割体で締め付けて接続する管体であれば本発明を適用できる。
例えば、上記実施形態では接続部材として管継手を例に挙げたが、これ以外にも、分割体を締め付けたときに面一に隣接する２つの外面を有する接続部材に適用できる。
また上記実施形態では、接続する管体としてフランジ部を有する樹脂管を例に挙げたが、これ以外にも、分割体で締め付けて接続する管体であれば本発明を適用できる。
【実施例0027】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
（例１～８）
図４、５に示す接続部材５を作製し、下記の試験を行った。コード情報４０はマトリックス型二次元コードを用いた。例１～８において、コード情報分割率、及びブロック幅Ｗｂを表１に示す通りに変化させた。各試験の結果を表１に示す。
（例１～８）
図４、５に示す接続部材５を作製し、下記の試験を行った。コード情報４０はマトリックス型二次元コードを用いた。例１～８において、コード情報分割率、及びブロック幅Ｗｂを表１に示す通りに変化させた。各試験の結果を表１に示す。
【0028】
［隙間増大試験］
各例において、携帯端末（ソフトウェア ｉｏｓ１４．８）で、コード情報４０を読み取りながら、隙間の幅Ｗをゼロから徐々に増大させ、コード情報４０を読み取れなくなったときの隙間の値Ｗｃを測定した（例８は未測定）。
各例において、携帯端末（ソフトウェア ｉｏｓ１４．８）で、コード情報４０を読み取りながら、隙間の幅Ｗをゼロから徐々に増大させ、コード情報４０を読み取れなくなったときの隙間の値Ｗｃを測定した（例８は未測定）。
【0029】
［読み取り試験］
（試験１）各例において、隙間の幅Ｗがゼロの状態で、携帯端末（ソフトウェア ｉｏｓ１４．８）をコード情報４０に近づけて読み取れるかどうかを試験した。
（試験２）隙間の幅Ｗが、接続状態が適切と判定できる最大値Ｗａを超えた場合に、コード情報４０を読み取れるかどうかを試験した。具体的には隙間の幅Ｗを３ｍｍとし、試験１と同様に試験した。
試験１、２の結果を、読み取ることができた場合は「可能」、読み取れなかった場合は「不可」として表１に示す。
試験１、２の結果に基づいて、試験１で読み取ることができ、かつ試験２で読み取ることができなければ○（判定精度が良い）、それ以外の場合を×（判定精度が悪い）と判定した。
また表１に、各例のブロック幅Ｗｂに対する隙間（３ｍｍ）の割合（単位：％）を示す。
（試験１）各例において、隙間の幅Ｗがゼロの状態で、携帯端末（ソフトウェア ｉｏｓ１４．８）をコード情報４０に近づけて読み取れるかどうかを試験した。
（試験２）隙間の幅Ｗが、接続状態が適切と判定できる最大値Ｗａを超えた場合に、コード情報４０を読み取れるかどうかを試験した。具体的には隙間の幅Ｗを３ｍｍとし、試験１と同様に試験した。
試験１、２の結果を、読み取ることができた場合は「可能」、読み取れなかった場合は「不可」として表１に示す。
試験１、２の結果に基づいて、試験１で読み取ることができ、かつ試験２で読み取ることができなければ○（判定精度が良い）、それ以外の場合を×（判定精度が悪い）と判定した。
また表１に、各例のブロック幅Ｗｂに対する隙間（３ｍｍ）の割合（単位：％）を示す。
【0030】
【表1】
【0031】
表１の結果から、コード情報分割率及びブロック幅を調整することによって、適切な接続状態にあるとき（隙間の幅Ｗが０以上Ｗａ以下）はコード情報４０を読み取ることができ、不適切な接続状態（隙間の幅ＷがＷａを超える）とコード情報４０を読み取ることができないように設計できることがわかる。
接続状態が適切と判定できる最大値Ｗａは、例えば管体１、２の口径等によっても異なる。例えば、隙間の幅Ｗを変えながら水漏れ試験を実施して決めることができる。
接続状態が適切と判定できる最大値Ｗａは、例えば管体１、２の口径等によっても異なる。例えば、隙間の幅Ｗを変えながら水漏れ試験を実施して決めることができる。
【符号の説明】
【0032】
１、２ 管体
１ａ、２ａ フランジ部
５ 接続部材（管継手）
１０ 第１分割体
１１ 第１挟持部
１２ 嵌合溝
１５ 第１ヒンジ部
１５ａ 延出部
１５ｂ 係合孔
１６ 締結部側の端面
１７ 第１外面
１８ 第１締結部
１８ａ 第１支持部
１８ｂ 第１貫通孔
２０ 第２分割体
２１ 第２挟持部
２２ 嵌合溝
２５ 第２ヒンジ部
２５ａ 係合突起
２６ 締結部側の端面
２７ 第２外面
２８ 第２締結部
２８ａ 第２支持部
２８ｂ 第２貫通孔
２９ 回り止め用凸部
３１ ボルト
３２ ナット
４０ コード情報
４０ａ 第１部分コード
４０ｂ 第２部分コード
１ａ、２ａ フランジ部
５ 接続部材（管継手）
１０ 第１分割体
１１ 第１挟持部
１２ 嵌合溝
１５ 第１ヒンジ部
１５ａ 延出部
１５ｂ 係合孔
１６ 締結部側の端面
１７ 第１外面
１８ 第１締結部
１８ａ 第１支持部
１８ｂ 第１貫通孔
２０ 第２分割体
２１ 第２挟持部
２２ 嵌合溝
２５ 第２ヒンジ部
２５ａ 係合突起
２６ 締結部側の端面
２７ 第２外面
２８ 第２締結部
２８ａ 第２支持部
２８ｂ 第２貫通孔
２９ 回り止め用凸部
３１ ボルト
３２ ナット
４０ コード情報
４０ａ 第１部分コード
４０ｂ 第２部分コード
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】