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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023051691
(43)【公開日】2023-04-11
(54)【発明の名称】配管構造
(51)【国際特許分類】
E03C 1/12 20060101AFI20230404BHJP
E03C 1/122 20060101ALI20230404BHJP
F16L 5/00 20060101ALI20230404BHJP
F16L 41/02 20060101ALI20230404BHJP
【ＦＩ】
E03C1/12 E
E03C1/122 Z
F16L5/00 H
F16L5/00 N
F16L5/00 C
F16L41/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022053537
(22)【出願日】2022-03-29
(31)【優先権主張番号】P 2021161736
(32)【優先日】2021-09-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】木村 英治
(72)【発明者】
【氏名】渕上 斉太
(72)【発明者】
【氏名】花木 博章
【テーマコード（参考）】
2D061
3H019
【Ｆターム（参考）】
2D061AA04
2D061AB02
2D061AB05
2D061AC07
3H019BA02
3H019BB08
3H019BC01
3H019BD05
(57)【要約】
【課題】集合継手と、接着テープの両端部との間を通して水が流れるのを抑制した配管構造を提供する。
【解決手段】配管構造１は、樹脂製の集合継手１０と、集合継手の外周面における、集合継手の軸線Ｏ方向の一部を覆うカバー２５と、集合継手の外周面及びカバーの外周面のそれぞれに径方向外側から接着され、集合継手及びカバーを、周方向の全体にわたって互いに接続する接着テープ４０と、集合継手と接着テープとの間を通して、水が流れるのを抑制する抑制部４５と、を備え、接着テープにおける周方向の第１側の端部に配置された第１端部が、接着テープにおける周方向の第２側の端部に配置された第２端部により径方向外側から覆われ、抑制部は、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して、水が流れるのを抑制する。
【選択図】図１
【解決手段】配管構造１は、樹脂製の集合継手１０と、集合継手の外周面における、集合継手の軸線Ｏ方向の一部を覆うカバー２５と、集合継手の外周面及びカバーの外周面のそれぞれに径方向外側から接着され、集合継手及びカバーを、周方向の全体にわたって互いに接続する接着テープ４０と、集合継手と接着テープとの間を通して、水が流れるのを抑制する抑制部４５と、を備え、接着テープにおける周方向の第１側の端部に配置された第１端部が、接着テープにおける周方向の第２側の端部に配置された第２端部により径方向外側から覆われ、抑制部は、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して、水が流れるのを抑制する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂製の集合継手と、
前記集合継手の外周面における、前記集合継手の軸線方向の一部を覆うカバーと、
前記集合継手の外周面及び前記カバーの外周面のそれぞれに径方向外側から接着され、前記集合継手及び前記カバーを、周方向の全体にわたって互いに接続する接着テープと、 前記集合継手と前記接着テープとの間を通して、水が流れるのを抑制する抑制部と、
を備え、
前記接着テープにおける周方向の第１側の端部に配置された第１端部が、前記接着テープにおける前記周方向の第２側の端部に配置された第２端部により前記径方向外側から覆われ、
前記抑制部は、前記集合継手と、前記接着テープの前記両端部との間を通して、前記水が流れるのを抑制する、配管構造。
前記集合継手の外周面における、前記集合継手の軸線方向の一部を覆うカバーと、
前記集合継手の外周面及び前記カバーの外周面のそれぞれに径方向外側から接着され、前記集合継手及び前記カバーを、周方向の全体にわたって互いに接続する接着テープと、 前記集合継手と前記接着テープとの間を通して、水が流れるのを抑制する抑制部と、
を備え、
前記接着テープにおける周方向の第１側の端部に配置された第１端部が、前記接着テープにおける前記周方向の第２側の端部に配置された第２端部により前記径方向外側から覆われ、
前記抑制部は、前記集合継手と、前記接着テープの前記両端部との間を通して、前記水が流れるのを抑制する、配管構造。
【請求項2】
前記抑制部は、
前記接着テープの前記第１端部における前記軸線方向の長さが、前記接着テープの前記第２端部における前記軸線方向の長さよりも短いこと、及び
前記接着テープの前記第２端部の一部が、前記集合継手の外周面に前記径方向外側から接着されていることを含んで構成されている、請求項１に記載の配管構造。
前記接着テープの前記第１端部における前記軸線方向の長さが、前記接着テープの前記第２端部における前記軸線方向の長さよりも短いこと、及び
前記接着テープの前記第２端部の一部が、前記集合継手の外周面に前記径方向外側から接着されていることを含んで構成されている、請求項１に記載の配管構造。
【請求項3】
前記抑制部は、前記接着テープにおける前記周方向の前記第１側の端縁における前記集合継手の軸線方向における第１側の端部が、前記軸線方向における第２側から前記第１側に向かうに従い漸次、前記周方向の前記第２側に向かうように傾斜することを含んで構成されている、請求項１又は２に記載の配管構造。
【請求項4】
前記抑制部は、前記接着テープにおける前記周方向の前記第１側の端縁における前記集合継手の軸線方向の前記第２側の端部が、前記集合継手の軸線方向における前記第１側から前記第２側に向かうに従い漸次、前記周方向の前記第２側に向かうように傾斜することを含んで構成されている、請求項３に記載の配管構造。
【請求項5】
前記抑制部は、前記接着テープにおける前記周方向の前記第１側の端縁が、階段状に形成されることを含んで構成されている、請求項１に記載の配管構造。
【請求項6】
前記抑制部は、前記接着テープを前記径方向内側に向かって付勢するように、前記接着テープを前記径方向外側から覆う、請求項１に記載の配管構造。
【請求項7】
前記集合継手の一部が、床スラブの貫通孔内に配置され、
前記貫通孔内には、充填材が充填される、請求項１から６のいずれか一項に記載の配管構造。
前記貫通孔内には、充填材が充填される、請求項１から６のいずれか一項に記載の配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、配管構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、上下方向の流路を有する管に、略水平方向に延びる横管の接続部を有する集合継手を備える配管構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
配管構造の一部は、床スラブの貫通孔内に配置される。貫通孔は、モルタル等の充填材により埋め戻される。
配管構造の一部は、床スラブの貫通孔内に配置される。貫通孔は、モルタル等の充填材により埋め戻される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－０１４７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年、鋳鉄製の集合継手が用いられていた。しかし、施工性と耐久性の観点から、樹脂製の集合継手が用いられる場合がある。樹脂は鋳鉄よりも軽いため、樹脂製の集合継手では、排水等の水が流れる際の音が大きくなる傾向がある。集合継手の遮音性を高めるため、集合継手の外周面をカバーで覆うことが行われている。この際に、例えば、集合継手及びカバーは、接着テープにより互いに接続される。接着テープにおける周方向の第１側の端部に配置された第１端部が、接着テープにおける周方向の第２側の端部に配置された第２端部により径方向外側から覆われて接続される。
しかしながら、多層構造の建築物に配管構造を施工する際には、建築物の外部から建築物内に、雨水等の水が入り、床スラブ上にたまることがある。この水は、集合継手と接着テープとの間を通して流れ、床スラブの下方の層に漏れる虞がある。特にこの水は、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して流れやすい。
しかしながら、多層構造の建築物に配管構造を施工する際には、建築物の外部から建築物内に、雨水等の水が入り、床スラブ上にたまることがある。この水は、集合継手と接着テープとの間を通して流れ、床スラブの下方の層に漏れる虞がある。特にこの水は、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して流れやすい。
【0005】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して水が流れるのを抑制した配管構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の配管構造は、樹脂製の集合継手と、前記集合継手の外周面における、前記集合継手の軸線方向の一部を覆うカバーと、前記集合継手の外周面及び前記カバーの外周面のそれぞれに径方向外側から接着され、前記集合継手及び前記カバーを、周方向の全体にわたって互いに接続する接着テープと、前記集合継手と前記接着テープとの間を通して、水が流れるのを抑制する抑制部と、を備え、前記接着テープにおける周方向の第１側の端部に配置された第１端部が、前記接着テープにおける前記周方向の第２側の端部に配置された第２端部により前記径方向外側から覆われ、前記抑制部は、前記集合継手と、前記接着テープの前記両端部との間を通して、前記水が流れるのを抑制することを特徴としている。
この発明では、接着テープは、第１端部が第２端部により径方向外側から覆われた状態で用いられる。カバーにより、集合継手の遮音性を高めることができる。そして、集合継手及びカバーを互いに接続する接着テープに対して、配管構造が抑制部を備える。従って、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して水が流れるのを防止することができる。
本発明の配管構造は、樹脂製の集合継手と、前記集合継手の外周面における、前記集合継手の軸線方向の一部を覆うカバーと、前記集合継手の外周面及び前記カバーの外周面のそれぞれに径方向外側から接着され、前記集合継手及び前記カバーを、周方向の全体にわたって互いに接続する接着テープと、前記集合継手と前記接着テープとの間を通して、水が流れるのを抑制する抑制部と、を備え、前記接着テープにおける周方向の第１側の端部に配置された第１端部が、前記接着テープにおける前記周方向の第２側の端部に配置された第２端部により前記径方向外側から覆われ、前記抑制部は、前記集合継手と、前記接着テープの前記両端部との間を通して、前記水が流れるのを抑制することを特徴としている。
この発明では、接着テープは、第１端部が第２端部により径方向外側から覆われた状態で用いられる。カバーにより、集合継手の遮音性を高めることができる。そして、集合継手及びカバーを互いに接続する接着テープに対して、配管構造が抑制部を備える。従って、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して水が流れるのを防止することができる。
【0007】
また、前記配管構造において、前記抑制部は、前記接着テープの前記第１端部における前記軸線方向の長さが、前記接着テープの前記第２端部における前記軸線方向の長さよりも短いこと、及び前記接着テープの前記第２端部の一部が、前記集合継手の外周面に前記径方向外側から接着されていることを含んで構成されていてもよい。
この発明では、接着テープにおける両端部が重なった部分において、接着テープの第１端部が集合継手の外周面に接着されるだけでなく、接着テープの第２端部の一部を集合継手の外周面に接着することができる。これにより、接着テープの両端部を集合継手に確実に接着することができる。
この発明では、接着テープにおける両端部が重なった部分において、接着テープの第１端部が集合継手の外周面に接着されるだけでなく、接着テープの第２端部の一部を集合継手の外周面に接着することができる。これにより、接着テープの両端部を集合継手に確実に接着することができる。
【0008】
また、前記配管構造において、前記抑制部は、前記接着テープにおける前記周方向の前記第１側の端縁における前記集合継手の軸線方向における第１側の端部が、前記軸線方向における第２側から前記第１側に向かうに従い漸次、前記周方向の前記第２側に向かうように傾斜することを含んで構成されていてもよい。
この発明では、前記端部が軸線方向に沿う場合に比べて、水の通り道となる、接着テープの第１端部と第２端部との隙間が長くなり、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して水が流れるのを、より確実に防止することができる。
この発明では、前記端部が軸線方向に沿う場合に比べて、水の通り道となる、接着テープの第１端部と第２端部との隙間が長くなり、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して水が流れるのを、より確実に防止することができる。
【0009】
また、前記配管構造において、前記抑制部は、前記接着テープにおける前記周方向の前記第１側の端縁における前記集合継手の軸線方向の前記第２側の端部が、前記集合継手の軸線方向における前記第１側から前記第２側に向かうに従い漸次、前記周方向の前記第２側に向かうように傾斜することを含んで構成されていてもよい。
この発明では、接着テープの第１端部と第２端部との隙間が長くなるとともに、この隙間が折れた形状になり、この隙間の内部を水が流れ難くなる。従って、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して水が流れるのを、さらに防止することができる。
この発明では、接着テープの第１端部と第２端部との隙間が長くなるとともに、この隙間が折れた形状になり、この隙間の内部を水が流れ難くなる。従って、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して水が流れるのを、さらに防止することができる。
【0010】
また、前記配管構造において、前記抑制部は、前記接着テープにおける前記周方向の前記第１側の端縁が、階段状に形成されることを含んで構成されていてもよい。
この発明では、接着テープの第１端部と第２端部との隙間が階段状に折れた形状になり、接着テープの第１端部と第２端部との隙間の内部を水が流れ難くなる。従って、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して水が流れるのを、より確実に防止することができる。
この発明では、接着テープの第１端部と第２端部との隙間が階段状に折れた形状になり、接着テープの第１端部と第２端部との隙間の内部を水が流れ難くなる。従って、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して水が流れるのを、より確実に防止することができる。
【0011】
また、前記配管構造において、前記抑制部は、前記接着テープを前記径方向内側に向かって付勢するように、前記接着テープを前記径方向外側から覆ってもよい。
この発明では、抑制部の付勢により、接着テープが集合継手の外周面に押し付けられる。従って、水の通り道となる集合継手と接着テープとの隙間が狭くなり、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して水が流れるのを、より確実に防止することができる。
この発明では、抑制部の付勢により、接着テープが集合継手の外周面に押し付けられる。従って、水の通り道となる集合継手と接着テープとの隙間が狭くなり、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して水が流れるのを、より確実に防止することができる。
【0012】
また、前記配管構造において、前記集合継手の一部が、床スラブの貫通孔内に配置され、前記貫通孔内には、充填材が充填されてもよい。
この発明では、貫通孔内に充填材が充填され、床スラブ上に水がたまりやすくなっている状況において、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して水が流れるのを抑制することができる。
この発明では、貫通孔内に充填材が充填され、床スラブ上に水がたまりやすくなっている状況において、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して水が流れるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【0013】
本発明の配管構造では、集合継手と、接着テープの両端部との間を通して水が流れるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の第１実施形態の配管構造の一部を破断した正面図である。
【図4】集合継手及び下部カバーに接着テープを接着する手順を説明する図である。
【図5】本発明の第１実施形態の第１変形例の配管構造における要部の図である。
【図6】集合継手及び下部カバーに接着テープを接着する手順を説明する図である。
【図7】本発明の第１実施形態の第２変形例の配管構造における要部の図である。
【図9】集合継手及び下部カバーに接着テープを接着する手順を説明する図である。
【図10】本発明の第１実施形態の第３変形例の配管構造における要部の図である。
【図11】本発明の第２実施形態の配管構造の一部を破断した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
（第１実施形態）
以下、本発明に係る配管構造の第１実施形態を、図１から図１０を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の配管構造１は、多層建築物（建築物）１０１に用いられる。多層建築物１０１では、上下方向に複数の層１０２が重なっている。複数の層１０２同士（即ち、上層階と下層階）の間を、床スラブ１０３が仕切っている。床スラブ１０３は、上下方向に貫通する貫通孔１０３ａを有する。
配管構造１は、集合継手１０と、カバー２５と、接着テープ４０と、抑制部４５と、を備える。
以下、本発明に係る配管構造の第１実施形態を、図１から図１０を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の配管構造１は、多層建築物（建築物）１０１に用いられる。多層建築物１０１では、上下方向に複数の層１０２が重なっている。複数の層１０２同士（即ち、上層階と下層階）の間を、床スラブ１０３が仕切っている。床スラブ１０３は、上下方向に貫通する貫通孔１０３ａを有する。
配管構造１は、集合継手１０と、カバー２５と、接着テープ４０と、抑制部４５と、を備える。
【0016】
ここで、集合継手１０、カバー２５、及び接着テープ４０は、それぞれ筒状に形成されている。集合継手１０、カバー２５、及び接着テープ４０それぞれの中心軸（軸線）は、共通軸と同軸に配置されている。以下では、共通軸を軸線Ｏと言い、軸線Ｏに沿う方向を軸線Ｏ方向と言う。軸線Ｏ方向のうち、後述する上部接続管１１に対する下部接続管１２側を下方（軸線Ｏ方向の第１側）Ｚ１と言い、下部接続管１２に対する上部接続管１１側を上方（軸線Ｏ方向における第１側とは反対の第２側）Ｚ２と言う。配管構造１を上下方向から見て、軸線Ｏに直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向と言う。
ただし、図中の下方Ｚ１及び上方Ｚ２は、向きを便宜的に示すものであり、本来は基準となるものに対する向きである。後述する第１側Ｘ１及び第２側Ｘ２も、同様である。
ただし、図中の下方Ｚ１及び上方Ｚ２は、向きを便宜的に示すものであり、本来は基準となるものに対する向きである。後述する第１側Ｘ１及び第２側Ｘ２も、同様である。
【0017】
集合継手１０の形状は、特に限定されない。例えば、集合継手１０は、上部接続管１１と、上部接続管１１に接続された下部接続管１２と、を有する。
上部接続管１１は、第１の縦管Ｐ１に接続可能な縦管接続部１３と、縦管接続部１３の側面に突設されて横管Ｐ３を接続可能な横管接続部１４と、を有している。
縦管接続部１３における上方の端部には、径方向外側に向けて突出するリブ１３ａを複数有する。図示の例では、軸線Ｏ方向に互いに間隔をあけた３つのリブ１３ａを、周方向に互いに間隔をあけて４組有する。４組のリブ１３ａは、周方向に互いに等間隔に配置されている。リブ１３ａの径方向の大きさは、特に限定されない。
集合継手１０を多層建築物１０１に施工する際に、支持金具（図示せず）がリブ１３ａに対して径方向外側から当接することで、集合継手１０が保持される。
上部接続管１１は、第１の縦管Ｐ１に接続可能な縦管接続部１３と、縦管接続部１３の側面に突設されて横管Ｐ３を接続可能な横管接続部１４と、を有している。
縦管接続部１３における上方の端部には、径方向外側に向けて突出するリブ１３ａを複数有する。図示の例では、軸線Ｏ方向に互いに間隔をあけた３つのリブ１３ａを、周方向に互いに間隔をあけて４組有する。４組のリブ１３ａは、周方向に互いに等間隔に配置されている。リブ１３ａの径方向の大きさは、特に限定されない。
集合継手１０を多層建築物１０１に施工する際に、支持金具（図示せず）がリブ１３ａに対して径方向外側から当接することで、集合継手１０が保持される。
【0018】
横管接続部１４は、縦管接続部１３の周壁から径方向外側に向けて延びている。本実施形態では、横管接続部１４を２つ有している。２つの横管接続部１４が延びる方向は、平面視で９０°をなす。
なお、上部接続管１１が有する横管接続部１４の数は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
縦管接続部１３の内部には、上下方向に延びる縦リブ１５が設けられている。縦リブ１５は、横管接続部１４の基端開口部を避けて配置されている。
上部接続管１１は、一体成形物である。上部接続管１１の上端部は、第１の縦管Ｐ１に接続している。
なお、上部接続管１１が有する横管接続部１４の数は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
縦管接続部１３の内部には、上下方向に延びる縦リブ１５が設けられている。縦リブ１５は、横管接続部１４の基端開口部を避けて配置されている。
上部接続管１１は、一体成形物である。上部接続管１１の上端部は、第１の縦管Ｐ１に接続している。
【0019】
下部接続管１２は、上部接続管１１の下方に位置している。下部接続管１２は、傾斜管部１７と、下側管部１８と、を有する。
傾斜管部１７は、下部接続管１２の上端寄りに位置し、下方に向かうに従い漸次縮径している。即ち、下部接続管１２は、上部接続管１１から下方に向かい、漸次窄まっている。傾斜管部１７の内部には、上下方向に延びる整流板１９が設けられている。
下側管部１８は、傾斜管部１７の下端部から下方に延び、第２の縦管Ｐ２と接続している。下側管部１８は、傾斜管部１７の下方に位置する。
なお、本実施形態において、配管構造１は縦リブ１５及び整流板１９を有してもよいし、有していなくてもよい。
傾斜管部１７は、下部接続管１２の上端寄りに位置し、下方に向かうに従い漸次縮径している。即ち、下部接続管１２は、上部接続管１１から下方に向かい、漸次窄まっている。傾斜管部１７の内部には、上下方向に延びる整流板１９が設けられている。
下側管部１８は、傾斜管部１７の下端部から下方に延び、第２の縦管Ｐ２と接続している。下側管部１８は、傾斜管部１７の下方に位置する。
なお、本実施形態において、配管構造１は縦リブ１５及び整流板１９を有してもよいし、有していなくてもよい。
【0020】
集合継手１０は、樹脂製である。より具体的には、上部接続管１１は、例えば、樹脂組成物を射出成形等で一体に成形した部材である。
樹脂組成物を構成する樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等を例示でき、ポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。「ポリオレフィン系樹脂」とは、ポリオレフィン単体の樹脂か、複数種の樹脂を含む場合、質量が最も多い樹脂がポリオレフィンである樹脂を意味する。同様に「ポリ塩化ビニル系樹脂」とは、ポリ塩化ビニル単体の樹脂か、複数種の樹脂を含む場合、質量が最も多い樹脂がポリ塩化ビニルである樹脂を意味する。
樹脂組成物を構成する樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等を例示でき、ポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。「ポリオレフィン系樹脂」とは、ポリオレフィン単体の樹脂か、複数種の樹脂を含む場合、質量が最も多い樹脂がポリオレフィンである樹脂を意味する。同様に「ポリ塩化ビニル系樹脂」とは、ポリ塩化ビニル単体の樹脂か、複数種の樹脂を含む場合、質量が最も多い樹脂がポリ塩化ビニルである樹脂を意味する。
【0021】
下部接続管１２を構成する傾斜管部１７及び下側管部１８は、例えば、樹脂組成物を射出成形することで一体に製造できる。下部接続管１２を構成する樹脂組成物としては、上部接続管１１を構成する樹脂組成物と同様である。
なお、傾斜管部１７及び下側管部１８各々を別に成形し、これを接続してもよい。
なお、傾斜管部１７及び下側管部１８各々を別に成形し、これを接続してもよい。
【0022】
集合継手１０における上部接続管１１及び下部接続管１２は、透明でもよいし、透明でなくてもよい。上部接続管１１及び下部接続管１２を透明にすることで、上部接続管１１及び下部接続管１２の接続状態を視認することができる。また、集合継手１０に非熱膨張黒鉛や水酸化マグネシウム等の難燃剤を配合してもよい。
上部接続管１１及び下部接続管１２は、接着材等により互いに接続されている。
上部接続管１１及び下部接続管１２は、接着材等により互いに接続されている。
【0023】
本実施形態では、傾斜管部１７（集合継手１０の一部）は、床スラブ１０３の貫通孔１０３ａ内に配置されている。
床スラブ１０３における貫通孔１０３ａの開口周縁部とカバー２５との間（貫通孔１０３ａ内）には、モルタル等の充填材１０４が充填されている。
床スラブ１０３における貫通孔１０３ａの開口周縁部とカバー２５との間（貫通孔１０３ａ内）には、モルタル等の充填材１０４が充填されている。
【0024】
なお、傾斜管部１７を、樹脂と熱膨張材とを含有する樹脂組成物を押出成形することで製造してもよい。
傾斜管部１７を構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂を例示でき、中でも、ポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。ポリ塩化ビニル系樹脂であれば、火災時に管路をより確実に閉塞できる。
熱膨張材としては、火災時に発生する熱により膨張する素材であればよく、例えば、熱膨張性黒鉛等を例示できる。
傾斜管部１７を構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂を例示でき、中でも、ポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。ポリ塩化ビニル系樹脂であれば、火災時に管路をより確実に閉塞できる。
熱膨張材としては、火災時に発生する熱により膨張する素材であればよく、例えば、熱膨張性黒鉛等を例示できる。
【0025】
傾斜管部１７は、傾斜管部１７の全体が単一の樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。傾斜管部１７が複層構造の場合、いずれかの層が熱膨張材を含有する樹脂組成物から形成されていればよい。例えば、傾斜管部１７が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間層が熱膨張材を含有する樹脂組成物から形成されたものが挙げられる。
【0026】
表層、中間層及び内層は、吸熱剤を含有していてもよい。吸熱剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、カオリン系鉱物（カオリナイト、ハロイサイト、ディッカイト）やハイドロタルサルサイト等の無機水酸化物、セピオライト、ベントナイト、モンモリロナイト、タルク、マイカ、石英、ゼオライト、ワラストナイト、ネフェリンサイアナイト等の吸水作用のある無機化合物を例示できる。
【0027】
中間層が熱膨張性黒鉛を含有する場合、中間層は黒色を呈する。そのため、表層と内層は黒色以外の着色剤を含有させ、中間層と区別可能にしておくことが好ましい。
表層及び内層の厚みは、それぞれ０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましく、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下がより好ましい。表層及び内層である被覆層の厚みが０．３ｍｍ以上であれば、傾斜管部１７の管としての機械的強度を充分に確保できる。被覆層の厚みが３．０ｍｍ以下であれば、傾斜管部１７の耐火性の低下を抑制できる。
また、傾斜管部１７は、ＪＩＳ Ｋ６７４１、硬質ポリ塩化ビニル管に記載の性能を満たすものが好ましい。
表層及び内層の厚みは、それぞれ０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましく、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下がより好ましい。表層及び内層である被覆層の厚みが０．３ｍｍ以上であれば、傾斜管部１７の管としての機械的強度を充分に確保できる。被覆層の厚みが３．０ｍｍ以下であれば、傾斜管部１７の耐火性の低下を抑制できる。
また、傾斜管部１７は、ＪＩＳ Ｋ６７４１、硬質ポリ塩化ビニル管に記載の性能を満たすものが好ましい。
【0028】
カバー２５は、下部カバー２６と、上部カバー２７と、を有する。下部カバー２６は、下部吸音カバー３０と、下部遮音カバー３１と、を有する。
下部吸音カバー３０は、展開したときに平坦となるシート状に形成されている。下部吸音カバー３０は、下部接続管１２の外周面（集合継手１０の外周面における軸線Ｏ方向の一部）を、周方向の全体（全周）にわたって覆っている。下部吸音カバー３０は、下部接続管１２の外周面に直接接触している。下部吸音カバー３０の上端は、横管接続部１４よりも下方に配置されている。
下部吸音カバー３０は、展開したときに平坦となるシート状に形成されている。下部吸音カバー３０は、下部接続管１２の外周面（集合継手１０の外周面における軸線Ｏ方向の一部）を、周方向の全体（全周）にわたって覆っている。下部吸音カバー３０は、下部接続管１２の外周面に直接接触している。下部吸音カバー３０の上端は、横管接続部１４よりも下方に配置されている。
【0029】
下部吸音カバー３０は、例えばニードルフェルトで形成されている。例えば、ニードルフェルトには、ポリエチレンテレフタレートが４０％～５０％、アクリル繊維が３５％～４５％、ウール・レーヨンが１０％～２０％含まれている。ニードルフェルトを製造する際には、トゲの付いた針をニードルフェルトに刺し込み、機械的に繊維を交絡させている。
なお、下部吸音カバー３０をサーマルフェルト、ＰＥＴフェルト等のフェルトや、アクリル繊維混合物、グラスウール、発泡ウレタン等で形成してもよい。下部吸音カバー３０の密度は、８０ｋｇ／ｍ３以上であることが好ましい。下部吸音カバー３０の厚さは、１０ｍｍ程度であることが好ましい。
なお、下部吸音カバー３０をサーマルフェルト、ＰＥＴフェルト等のフェルトや、アクリル繊維混合物、グラスウール、発泡ウレタン等で形成してもよい。下部吸音カバー３０の密度は、８０ｋｇ／ｍ３以上であることが好ましい。下部吸音カバー３０の厚さは、１０ｍｍ程度であることが好ましい。
【0030】
下部遮音カバー３１は、展開したときに平坦となるシート状に形成されている。下部遮音カバー３１は、下部吸音カバー３０の外周面に直接接触している。下部遮音カバー３１の上端は、下部吸音カバー３０の上端よりも下方に配置されている。
下部遮音カバー３１の厚さは、例えば１～５ｍｍ程度であることが好ましく、２ｍｍ程度であることがより好ましい。また、下部遮音カバー３１の面密度は、１～８ｋｇ／ｍ２であることが好ましく、３．４ｋｇ／ｍ２程度であることがより好ましい。
下部遮音カバー３１は、例えば、オレフィン系材料（オレフィン系樹脂１００重量部に対して、無機フィラーを３００～６００重量部含有する樹脂組成物）等といった弾性を備えた樹脂材料により形成されている。
下部遮音カバー３１の厚さは、例えば１～５ｍｍ程度であることが好ましく、２ｍｍ程度であることがより好ましい。また、下部遮音カバー３１の面密度は、１～８ｋｇ／ｍ２であることが好ましく、３．４ｋｇ／ｍ２程度であることがより好ましい。
下部遮音カバー３１は、例えば、オレフィン系材料（オレフィン系樹脂１００重量部に対して、無機フィラーを３００～６００重量部含有する樹脂組成物）等といった弾性を備えた樹脂材料により形成されている。
【0031】
前記無機フィラーとしては、特に限定されないが、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。
これらのうち、重量とコストのバランスから炭酸カルシウムを前記無機フィラーとして用いることが好ましい。なおこれらは、単独でも、２種以上を混合して用いてもよい。
これらのうち、重量とコストのバランスから炭酸カルシウムを前記無機フィラーとして用いることが好ましい。なおこれらは、単独でも、２種以上を混合して用いてもよい。
【0032】
前記オレフィン系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ポリαオレフィンが挙げられる。中でも密度が０．８７～０．９３ｇ／ｃｍ３のポリエチレンが、前記オレフィン系樹脂として好ましい。なお、密度が０．８７ｇ／ｃｍ３未満だと、下部遮音カバー３１の強度が十分ではなく、０．９３ｇ／ｃｍ３を超えると、下部遮音カバー３１を偏平させたとき下部遮音カバー３１が座屈してしまうおそれがある。また、オレフィン系樹脂の曲げ弾性率が、１００～３０００ｋｇ／ｃｍ２であれば、強度、巻き加工性として十分である。
下部遮音カバー３１は、オレフィン系材料とは異なる材料で形成されていてもよく、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等のエラストマー材料等を用いても構わない。
下部遮音カバー３１は、オレフィン系材料とは異なる材料で形成されていてもよく、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等のエラストマー材料等を用いても構わない。
【0033】
ここで、接着テープ４０について説明する。
例えば、接着テープ４０には、ブチルテープが用いられる。接着テープ４０は、帯状である。接着テープ４０は、接着テープ４０がロール状に巻かれたロール材から巻き出して用いられる。接着テープ４０は、図示しない接着層（粘着層）を有していて、接着層が径方向内側となるように集合継手１０等に接着される。
接着テープ４０は、集合継手１０の外周面及び下部カバー２６の外周面のそれぞれに径方向外側から接着されている。より詳しく説明すると、接着テープ４０は、下部遮音カバー３１の上端部における外周面、下部吸音カバー３０における下部遮音カバー３１よりも上方に突出した部分の外周面、及び集合継手１０の外周面にそれぞれ接着されている。
接着テープ４０は、集合継手１０及び下部カバー２６を、周方向の全体にわたって互いに接続する。
なお、接着テープとして、アルミニウム製等の防水テープ等を用いてもよい。
例えば、接着テープ４０には、ブチルテープが用いられる。接着テープ４０は、帯状である。接着テープ４０は、接着テープ４０がロール状に巻かれたロール材から巻き出して用いられる。接着テープ４０は、図示しない接着層（粘着層）を有していて、接着層が径方向内側となるように集合継手１０等に接着される。
接着テープ４０は、集合継手１０の外周面及び下部カバー２６の外周面のそれぞれに径方向外側から接着されている。より詳しく説明すると、接着テープ４０は、下部遮音カバー３１の上端部における外周面、下部吸音カバー３０における下部遮音カバー３１よりも上方に突出した部分の外周面、及び集合継手１０の外周面にそれぞれ接着されている。
接着テープ４０は、集合継手１０及び下部カバー２６を、周方向の全体にわたって互いに接続する。
なお、接着テープとして、アルミニウム製等の防水テープ等を用いてもよい。
【0034】
図２は、図１において、上部カバー２７を透過させてＡ１方向に見た図である。すなわち、図２は、配管構造１を径方向外側から見た図である。図２及び図３に示すように、ここで、接着テープ４０における周方向の第１側Ｘ１（以下では、単に第１側Ｘ１と言う）の端部を、第１端部４１と言う。接着テープ４０における、周方向の第１側とは反対側の第２側（以下では、単に第２側Ｘ２と言う）の端部を、第２端部４２と言う。接着テープ４０において、第１端部４１以外は、幅（軸線Ｏ方向の長さ）が同一である。
接着テープ４０において、第１端部４１が第２端部４２により径方向外側から覆われている（以下では、端部重なり構造と言う）。接着テープ４０における第１側Ｘ１の端縁４１ａが、上方から下方に向かうに従い漸次、第２側Ｘ２に向かうように傾斜している（以下では、第１傾斜構造と言う）。
図１に示すように、本実施形態では、接着テープ４０の上端は、床スラブ１０３の上面よりも上方に配置されている。接着テープ４０の下部は、床スラブ１０３の貫通孔１０３ａ内に配置されている。
なお、接着テープ４０が配置される向き及び位置は、これに限定されない。
接着テープ４０において、第１端部４１が第２端部４２により径方向外側から覆われている（以下では、端部重なり構造と言う）。接着テープ４０における第１側Ｘ１の端縁４１ａが、上方から下方に向かうに従い漸次、第２側Ｘ２に向かうように傾斜している（以下では、第１傾斜構造と言う）。
図１に示すように、本実施形態では、接着テープ４０の上端は、床スラブ１０３の上面よりも上方に配置されている。接着テープ４０の下部は、床スラブ１０３の貫通孔１０３ａ内に配置されている。
なお、接着テープ４０が配置される向き及び位置は、これに限定されない。
【0035】
ここで、図４を用いて、集合継手１０及び下部カバー２６に接着テープ４０を接着する手順について説明する。例えば、接着テープ４０は、ロール材から巻き出した後で、第１端部４１を適宜切断して端縁４１ａを形成することで、製造される。
下部遮音カバー３１の外周面、下部吸音カバー３０の外周面、及び集合継手１０の外周面に、接着テープ４０の第１端部４１から、接着テープ４０を周方向に引っ張りながら接着させていく。そして、接着テープ４０を周方向に接着させていき、図２及び図３に示すように第１端部４１の径方向外側に第２端部４２をかぶせて接着させる。
接着テープ４０を引っ張りながら接着させていくため、図３に示すように、接着テープ４０における、第１端部４１の第１側Ｘ１と第２端部４２との間には、隙間Ｓ１が形成される。
下部遮音カバー３１の外周面、下部吸音カバー３０の外周面、及び集合継手１０の外周面に、接着テープ４０の第１端部４１から、接着テープ４０を周方向に引っ張りながら接着させていく。そして、接着テープ４０を周方向に接着させていき、図２及び図３に示すように第１端部４１の径方向外側に第２端部４２をかぶせて接着させる。
接着テープ４０を引っ張りながら接着させていくため、図３に示すように、接着テープ４０における、第１端部４１の第１側Ｘ１と第２端部４２との間には、隙間Ｓ１が形成される。
【0036】
前記抑制部４５は、前記端部重なり構造及び前記第１傾斜構造を含んで構成されている。
配管構造１が第１傾斜構造を含むことにより、接着テープ４０における第１側Ｘ１の端縁が軸線Ｏ方向に沿う場合に比べて、隙間Ｓ１が長くなり、隙間Ｓ１の内部を水が流れ難くなる。このように、抑制部４５は、集合継手１０と、接着テープ４０の両端部４１，４２（第１端部４１及び第２端部４２）との間を通して、水が流れるのを抑制する。
なお、接着テープ４０における第１側Ｘ１の端縁における下方Ｚ１の端部が、上方から下方に向かうに従い漸次、第２側Ｘ２に向かうように傾斜していてもよい。
配管構造１が第１傾斜構造を含むことにより、接着テープ４０における第１側Ｘ１の端縁が軸線Ｏ方向に沿う場合に比べて、隙間Ｓ１が長くなり、隙間Ｓ１の内部を水が流れ難くなる。このように、抑制部４５は、集合継手１０と、接着テープ４０の両端部４１，４２（第１端部４１及び第２端部４２）との間を通して、水が流れるのを抑制する。
なお、接着テープ４０における第１側Ｘ１の端縁における下方Ｚ１の端部が、上方から下方に向かうに従い漸次、第２側Ｘ２に向かうように傾斜していてもよい。
【0037】
図１に示すように、上部カバー２７は、上部吸音カバー３４と、上部遮音カバー３５と、を有する。上部吸音カバー３４、上部遮音カバー３５は、下部吸音カバー３０、下部遮音カバー３１と同様にそれぞれ構成されている。上部吸音カバー３４、上部遮音カバー３５には、貫通孔３４ａ，３５ａが２つずつ形成されている。
上部吸音カバー３４は、上部接続管１１の外周面、及び接着テープ４０の外周面を、周方向の全体にわたって覆っている。上部吸音カバー３４の２つの貫通孔３４ａ内には、上部接続管１１の２つの横管接続部１４が配置されている。
上部遮音カバー３５は、上部吸音カバー３４の外周面を、周方向の全体にわたって覆っている。上部遮音カバー３５の２つの貫通孔３５ａ内には、上部接続管１１の２つの横管接続部１４が配置されている。
下部カバー２６及び上部カバー２７は、図示しないテープ等により集合継手１０に固定されてもよい。
上部吸音カバー３４は、上部接続管１１の外周面、及び接着テープ４０の外周面を、周方向の全体にわたって覆っている。上部吸音カバー３４の２つの貫通孔３４ａ内には、上部接続管１１の２つの横管接続部１４が配置されている。
上部遮音カバー３５は、上部吸音カバー３４の外周面を、周方向の全体にわたって覆っている。上部遮音カバー３５の２つの貫通孔３５ａ内には、上部接続管１１の２つの横管接続部１４が配置されている。
下部カバー２６及び上部カバー２７は、図示しないテープ等により集合継手１０に固定されてもよい。
【0038】
次に、以上のように構成された配管構造１の動作について説明する。
多層建築物１０１内において、集合継手１０の上部カバー２７が配置された層１０２、及びそれよりも上方Ｚ２の層１０２には、図示しないトイレ等の排水設備が設けられている。この排水設備から、第１の縦管Ｐ１及び横管Ｐ３を通して集合継手１０内に排水が流れ込む。
排水は、集合継手１０内で縦リブ１５及び整流板１９に当たりながら下方Ｚ１に向かって流れる。排水は、集合継手１０から第２の縦管Ｐ２内に流れ込み、適宜排水される。
集合継手１０内を排水が流れる際に発生する音は、カバー２５によりカバー２５の外部に漏れ難くなる。
多層建築物１０１内において、集合継手１０の上部カバー２７が配置された層１０２、及びそれよりも上方Ｚ２の層１０２には、図示しないトイレ等の排水設備が設けられている。この排水設備から、第１の縦管Ｐ１及び横管Ｐ３を通して集合継手１０内に排水が流れ込む。
排水は、集合継手１０内で縦リブ１５及び整流板１９に当たりながら下方Ｚ１に向かって流れる。排水は、集合継手１０から第２の縦管Ｐ２内に流れ込み、適宜排水される。
集合継手１０内を排水が流れる際に発生する音は、カバー２５によりカバー２５の外部に漏れ難くなる。
【0039】
以上説明したように、本実施形態の配管構造１では、接着テープ４０は、第１端部４１が第２端部４２により径方向外側から覆われた状態で用いられる。カバー２５により、集合継手１０の遮音性を高めることができる。そして、集合継手１０及びカバー２５を互いに接続する接着テープ４０に対して、配管構造１が抑制部４５を備える。従って、多層建築物１０１に配管構造１を施工する際に床スラブ１０３上に水がたまり、集合継手１０と、接着テープ４０の両端部４１，４２との間を通してこの水が流れるのを防止することができる。
床スラブは、上部スラブと下部スラブとが段付けされた、いわゆる段差スラブである場合がある。この場合、水は、上部スラブ上よりも下部スラブ上にたまりやすい。貫通孔が下部スラブに形成されている場合には、本実施形態の効果はより顕著になる。
床スラブは、上部スラブと下部スラブとが段付けされた、いわゆる段差スラブである場合がある。この場合、水は、上部スラブ上よりも下部スラブ上にたまりやすい。貫通孔が下部スラブに形成されている場合には、本実施形態の効果はより顕著になる。
【0040】
抑制部４５は、第１傾斜構造を含んで構成されている。このため、前記端縁４１ａが軸線Ｏ方向に沿う場合に比べて、水の通り道となる、接着テープ４０の第１端部４１と第２端部４２との隙間Ｓ１が長くなる。その結果、集合継手１０と、接着テープ４０の両端部４１，４２との間を通して水が流れるのを、より確実に防止することができる。また、接着テープ４０の第１端部４１と第２端部４２との隙間Ｓ１が空き難くなとともに、隙間Ｓ１が少なくなる。このことによっても、集合継手１０と、接着テープ４０の両端部４１，４２との間を通して水が流れるのを、より確実に防止することができる。
集合継手１０の一部が、床スラブ１０３の貫通孔１０３ａ内に配置され、貫通孔１０３ａ内には、充填材１０４が充填される。これにより、貫通孔１０３ａ内に充填材１０４が充填され、床スラブ１０３上に水がたまりやすくなっている状況において、集合継手１０と、接着テープ４０の両端部４１，４２との間を通して水が流れるのを抑制することができる。
集合継手１０の一部が、床スラブ１０３の貫通孔１０３ａ内に配置され、貫通孔１０３ａ内には、充填材１０４が充填される。これにより、貫通孔１０３ａ内に充填材１０４が充填され、床スラブ１０３上に水がたまりやすくなっている状況において、集合継手１０と、接着テープ４０の両端部４１，４２との間を通して水が流れるのを抑制することができる。
【0041】
本実施形態の配管構造１は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図５に示す第１変形例の配管構造１Ａのように、本実施形態の抑制部４５に代えて、抑制部５０を備えてもよい。抑制部５０は、接着テープ４０Ａにおける第１側Ｘ１の端縁４１ｂが、階段状に形成されること（以下では、階段構造と言う）を含んで構成されている。抑制部５０は、階段構造及び前記端部重なり構造を含んで構成されている。
この変形例では、端縁４１ｂの一部は周方向に延び、端縁４１ｂの他の一部は軸線Ｏ方向に延びている。
図５に示す第１変形例の配管構造１Ａのように、本実施形態の抑制部４５に代えて、抑制部５０を備えてもよい。抑制部５０は、接着テープ４０Ａにおける第１側Ｘ１の端縁４１ｂが、階段状に形成されること（以下では、階段構造と言う）を含んで構成されている。抑制部５０は、階段構造及び前記端部重なり構造を含んで構成されている。
この変形例では、端縁４１ｂの一部は周方向に延び、端縁４１ｂの他の一部は軸線Ｏ方向に延びている。
【0042】
ここで、図６を用いて、集合継手１０及び下部カバー２６に接着テープ４０Ａを接着する手順について説明する。例えば、接着テープ４０Ａは、ロール材から巻き出した後で、第１端部４１を適宜切断して端縁４１ｂを形成することで、製造される。
第１変形例の配管構造１Ａを構成する接着テープ４０Ａにおいても、下部遮音カバー３１の外周面、下部吸音カバー３０の外周面、及び集合継手１０の外周面に、接着テープ４０Ａの第１端部４１から、接着テープ４０Ａを周方向に引っ張りながら接着させていく。そして、接着テープ４０Ａを周方向に接着させていき、第１端部４１の径方向外側に第２端部４２をかぶせて接着させる。
第１変形例の配管構造１Ａを構成する接着テープ４０Ａにおいても、下部遮音カバー３１の外周面、下部吸音カバー３０の外周面、及び集合継手１０の外周面に、接着テープ４０Ａの第１端部４１から、接着テープ４０Ａを周方向に引っ張りながら接着させていく。そして、接着テープ４０Ａを周方向に接着させていき、第１端部４１の径方向外側に第２端部４２をかぶせて接着させる。
【0043】
以上のように構成された第１変形例の配管構造１Ａでは、接着テープ４０Ａの第１端部４１と第２端部４２との隙間が階段状に折れた形状になり、接着テープ４０Ａの第１端部４１と第２端部４２との隙間の内部を水が流れ難くなる。従って、集合継手１０と、接着テープ４０の両端部４１，４２との間を通して水が流れるのを、より確実に防止することができる。
【0044】
図７及び図８に示す第２変形例の配管構造１Ｂのように、本実施形態の抑制部４５に代えて、抑制部５５を備えてもよい。抑制部５５は、接着テープ４０Ｂの第１端部４１における幅が、接着テープ４０の第２端部４２における幅よりも短いこと（以下では、幅変化構造と言う）を含んで構成されている。第２端部４２における軸線Ｏ方向の一部は、第１端部４１よりも軸線Ｏ方向に張り出している。
抑制部５５は、接着テープ４０Ｂの第１側Ｘ１の端縁における下方Ｚ１の端部４１ｃが、上方Ｚ２から下方Ｚ１に向かうに従い漸次、第２側Ｘ２に向かうように傾斜すること（以下では、第１傾斜構造と言う）を含んで構成されている。抑制部５５は、接着テープ４０Ｂの第１側Ｘ１の端縁における上方Ｚ２の端部４１ｄが、下方Ｚ１から上方Ｚ２に向かうに従い漸次、第２側Ｘ２に向かうように傾斜すること（以下では、第２傾斜構造と言う）を含んで構成されている。
抑制部５５は、接着テープ４０Ｂの第１側Ｘ１の端縁における下方Ｚ１の端部４１ｃが、上方Ｚ２から下方Ｚ１に向かうに従い漸次、第２側Ｘ２に向かうように傾斜すること（以下では、第１傾斜構造と言う）を含んで構成されている。抑制部５５は、接着テープ４０Ｂの第１側Ｘ１の端縁における上方Ｚ２の端部４１ｄが、下方Ｚ１から上方Ｚ２に向かうに従い漸次、第２側Ｘ２に向かうように傾斜すること（以下では、第２傾斜構造と言う）を含んで構成されている。
【0045】
さらに、抑制部５５は、接着テープ４０Ｂの第２端部４２の一部が、集合継手１０の外周面に径方向外側から直接接着されていること（以下では、直接接着構造と言う）を含んで構成されている。
前記抑制部５５は、前記端部重なり構造、幅変化構造、第１傾斜構造、第２傾斜構造、及び直接接着構造を含んで構成されている。
前記抑制部５５は、前記端部重なり構造、幅変化構造、第１傾斜構造、第２傾斜構造、及び直接接着構造を含んで構成されている。
【0046】
ここで、図９を用いて、集合継手１０及び下部カバー２６に接着テープ４０Ｂを接着する手順について説明する。例えば、接着テープ４０Ｂは、ロール材から巻き出した後で、第１端部４１を適宜切断して端部４１ｃ，４１ｄ等を形成することで、製造される。
第２変形例の配管構造１Ｂを構成する接着テープ４０Ｂにおいても、下部遮音カバー３１の外周面、下部吸音カバー３０の外周面、及び集合継手１０の外周面に、接着テープ４０Ｂの第１端部４１から、接着テープ４０Ｂを周方向に引っ張りながら接着させていく。そして、接着テープ４０Ｂを周方向に接着させていき、第１端部４１の径方向外側に第２端部４２をかぶせて接着させる。
第２変形例の配管構造１Ｂを構成する接着テープ４０Ｂにおいても、下部遮音カバー３１の外周面、下部吸音カバー３０の外周面、及び集合継手１０の外周面に、接着テープ４０Ｂの第１端部４１から、接着テープ４０Ｂを周方向に引っ張りながら接着させていく。そして、接着テープ４０Ｂを周方向に接着させていき、第１端部４１の径方向外側に第２端部４２をかぶせて接着させる。
【0047】
以上のように構成された第２変形例の配管構造１Ｂでは、抑制部５５が幅変化構造及び直接接着構造を含んで構成されている。このため、接着テープ４０Ｂにおける両端部４１，４２が重なった部分において、接着テープ４０Ｂの第１端部４１が集合継手１０の外周面に接着されるだけでなく、接着テープ４０Ｂの第２端部４２の一部を集合継手１０の外周面に接着することができる。これにより、接着テープ４０Ｂの両端部４１，４２を集合継手１０に確実に接着することができる。
抑制部５５が、第１傾斜構造に加えて第２傾斜構造を含んで構成されている。従って、接着テープ４０Ｂの第１端部４１と第２端部４２との隙間が長くなるとともに、この隙間が折れた形状になり、この隙間の内部を水が流れ難くなる。従って、集合継手１０と、接着テープ４０Ｂの両端部４１，４２との間を通して水が流れるのを、さらに防止することができる。
抑制部５５が、第１傾斜構造に加えて第２傾斜構造を含んで構成されている。従って、接着テープ４０Ｂの第１端部４１と第２端部４２との隙間が長くなるとともに、この隙間が折れた形状になり、この隙間の内部を水が流れ難くなる。従って、集合継手１０と、接着テープ４０Ｂの両端部４１，４２との間を通して水が流れるのを、さらに防止することができる。
【0048】
なお、第２変形例の配管構造１Ｂでは、抑制部５５は、第１傾斜構造及び第２傾斜構造を含まなくてもよい。抑制部５５は、幅変化構造及び直接接着構造を含まなくてもよい。
【0049】
図１０に示す第３変形例の配管構造１Ｃのように、本実施形態の抑制部４５に代えて、抑制部６５を備えてもよい。この抑制部６５は、接着テープ４０Ｄの端部４１、４２同士の所定の長さ（以下、オーバーラップ長さＬともいう）の重なりを含む。
【0050】
オーバーラップ長さＬは、接着テープ４０Ｄのオーバーラップ部分における接着テープ４０Ｄの長手方向（周方向）の長さである。本変形例では、オーバーラップ長さＬは、３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である。
なお本変形例の配管構造１Ｃでは、接着テープ４０Ｄにおける第１側Ｘ１の端縁４１ｅが、軸線Ｏ方向に平行に延びている。接着テープ４０Ｄにおける第２側Ｘ２の端縁４２ａが、軸線Ｏ方向に平行に延びている。その結果、オーバーラップ長さＬは、軸線Ｏ方向の全長にわたって同等である。
なお本変形例の配管構造１Ｃでは、接着テープ４０Ｄにおける第１側Ｘ１の端縁４１ｅが、軸線Ｏ方向に平行に延びている。接着テープ４０Ｄにおける第２側Ｘ２の端縁４２ａが、軸線Ｏ方向に平行に延びている。その結果、オーバーラップ長さＬは、軸線Ｏ方向の全長にわたって同等である。
【0051】
ところで、接着テープ４０Ｄにおける第１側Ｘ１の端部４１を、第２側Ｘ２の端部４２によって覆う場合、第２側Ｘ２の端部４２に対する径方向の内側において、第１側Ｘ１の端縁４１ｅを起因とする段差（接着テープ４０Ｄの厚さ方向の段差）が生じる。
通常、接着テープ４０Ｄの貼り付けにはある程度のテンションが必要だが、接着テープ４０Ｄにテンションをかけすぎると、接着テープ４０Ｄが周方向（接着テープ４０Ｄの長手方向）に大きく伸びて前記段差に追従せず、前記隙間Ｓ１（例えば図３参照）が大きく発生する。
通常、接着テープ４０Ｄの貼り付けにはある程度のテンションが必要だが、接着テープ４０Ｄにテンションをかけすぎると、接着テープ４０Ｄが周方向（接着テープ４０Ｄの長手方向）に大きく伸びて前記段差に追従せず、前記隙間Ｓ１（例えば図３参照）が大きく発生する。
【0052】
例えば、後述するような所定の伸び（ＪＩＳ Ｚ ０２３７（２００９））の接着テープ４０Ｄを張り付ける場合、オーバーラップ長さＬが２００ｍｍを超えるようなテンションを接着テープ４０Ｄにかけて張り付けていると、接着テープ４０Ｄ（第２側Ｘ２の端部４２）が段差に追従せずに隙間Ｓ１が発生する可能性が高い。また、適切なテンションであっても２００ｍｍを超えるオーバーラップ長さＬは不必要であり、この場合、コストが上昇したり施工がしにくくなったりする。
これに対して、オーバーラップ長さＬを２００ｍｍ以下とすることで、接着テープ４０Ｄ（第２側Ｘ２の端部４２）が段差に追従して隙間Ｓ１を埋めることができ、巻き付ける施工がしやすい。
これに対して、オーバーラップ長さＬを２００ｍｍ以下とすることで、接着テープ４０Ｄ（第２側Ｘ２の端部４２）が段差に追従して隙間Ｓ１を埋めることができ、巻き付ける施工がしやすい。
【0053】
一方、オーバーラップ長さＬが３０ｍｍ未満である場合、テンションが適切であっても施工がしにくくなる。さらにこの場合、接着テープ４０Ｄの重なりがわずかにずれるだけでも粘着力が低下し、接着テープ４０Ｄの端部４１、４２同士が剥がれる恐れがある。オーバーラップ長さＬを３０ｍｍ以上とすることで、端部４１、４２同士の剥がれを防止できる。
【0054】
本変形例において、好ましい接着テープ４０Ｄの一形態について以下に例示する。
接着テープ４０Ｄの幅は、２０ｍｍ以上７５ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましい。接着テープ４０Ｄの幅が２０ｍｍ以上であれば、保管時の温度変化により、接着テープ４０Ｄの引張荷重が変化することを抑制できる。一方、接着テープ４０Ｄの幅が７５ｍｍ以下であれば、施工時にカバー２５にかかる荷重によりテープがずれるのを防止できる。
接着テープ４０Ｄの幅は、２０ｍｍ以上７５ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましい。接着テープ４０Ｄの幅が２０ｍｍ以上であれば、保管時の温度変化により、接着テープ４０Ｄの引張荷重が変化することを抑制できる。一方、接着テープ４０Ｄの幅が７５ｍｍ以下であれば、施工時にカバー２５にかかる荷重によりテープがずれるのを防止できる。
【0055】
接着テープ４０Ｄの厚さは、巻き付ける前の状態において、０．１５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが最も好ましい。接着テープ４０Ｄの厚さが０．１５ｍｍ以上であれば、接着テープ４０Ｄを押しつぶして隙間Ｓ１を埋めるように変形させるのに十分な厚さである。一方、接着テープ４０Ｄの厚さが３．０ｍｍ以下であれば、接着テープ４０Ｄの厚さで生じる隙間Ｓ１を小さくでき、かつ、巻き付けるときに必要な力が少なくて済む。
【0056】
接着テープ４０Ｄの長手方向の引張強さは、２３℃の雰囲気下において１Ｎ／２５ｍｍ以上４５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、２Ｎ／２５ｍｍ以上４０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。接着テープ４０Ｄの引張荷重が１Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、接着テープ４０Ｄを巻き付けた時にしわが発生しにくく、かつ破断しにくい。一方、接着テープ４０Ｄの引張荷重が４５Ｎ／２５ｍｍ以下であれば、保管時の温度変化により、接着テープ４０Ｄの引張荷重が変化することを抑制できる。
【0057】
接着テープ４０Ｄの長手方向の伸びは、２３℃の雰囲気下において３００％以上２０００％以下であることが好ましい。接着テープ４０Ｄの伸びが３００％以上であることで、接着テープ４０Ｄの厚さ方向の段差に追従しやすい。接着テープ４０Ｄの伸びが２０００％以下であることで、巻き付け時にテンションがかかりすぎるのを抑えることができる。
【0058】
接着テープ４０Ｄの引張強さと伸びは、２３℃の条件下でＪＩＳ Ｚ ０２３７（２００９）に準ずる方法で測定することができる。
【0059】
接着テープ４０Ｄの温度変化時の引張荷重の差、具体的には、０℃における引張荷重と、４５℃における引張荷重との差の絶対値が、６０Ｎ以下であることが好ましく、４０Ｎ以下であることがより好ましい。接着テープ４０Ｄの温度変化時の引張荷重の差が６０Ｎ以下であれば保管時の温度変化により接着テープ４０Ｄの引張荷重が変化するのを抑制できる。
【0060】
接着テープ４０Ｄの粘着力は、１０Ｎ以上であることが好ましく、３０Ｎ以上であることがより好ましい。接着テープ４０Ｄの粘着力が１０Ｎ以上であれば、保管時の温度変化により、接着テープ４０Ｄの引張荷重が変化することを抑制できる。
【0061】
接着テープ４０Ｄの粘着力は、２３℃の条件下でＪＩＳ Ｚ ０２３７（２００９）に準ずる方法で測定することができる。
【0062】
基材（樹脂発泡体）の厚さは、１００μｍ以上１５００μｍ以下であることが好ましく、６００μｍ以上１０００μｍ以下であることがより好ましい。基材（樹脂発泡体）の厚さが１００μｍ以上であれば、カバー２５へ巻き付ける際に破断しにくい。一方、基材（樹脂発泡体）の厚さが１３００μｍ以下であれば、前記段差に追従しやすく、しわになりにくい。
【0063】
粘着層の厚さは、５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。粘着層の厚さが５０μｍ以上であれば、保管時の温度変化により、接着テープ４０Ｄが剥離するのを防止できる。一方、粘着層の厚さが２００μｍ以下であれば、粘着層の凝集破壊を防止できる。
【0064】
基材（樹脂発泡体）の発泡倍率は、２倍以上１０倍以下であることが好ましく、４倍以上９倍以下であることがより好ましい。基材（樹脂発泡体）の発泡倍率が前記の下限値以上であれば、保管時の温度変化により、接着テープ４０Ｄの引張荷重が変化することを抑制できる。一方、基材（樹脂発泡体）の発泡倍率が前記の上限値以下であれば、カバー２５へ巻き付ける際に破断しにくい。
【0065】
基材（樹脂発泡体）の発泡倍率は、例えば、未発泡状態の発泡体を構成する樹脂の比重から、発泡状態の前記の樹脂の比重を割ることで算出できる。比重は、基材（樹脂発泡体）を一定サイズに切断し、質量（電子天秤等で測定）から、体積（厚み、幅、長さ方向の寸法をノギスで測定して算出）を割ることで算出できる。
【0066】
発泡体の材質としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタン、ゴム等が挙げられる。
【0067】
粘着層の材質としては、例えば、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤等が挙げられる。
【0068】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図１１を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１１に示すように、本実施形態の配管構造２は、第１実施形態の配管構造１の抑制部４５に代えて、抑制部６０を備えている。なお、本実施形態の接着テープ４０Ｃに、端縁４１ａは形成されない。接着テープ４０Ｃにおいても、第１端部４１が第２端部４２により径方向外側から覆われている。
例えば、抑制部６０は、接着テープ４０Ｃに巻き付けられたシュリンクフィルムである。抑制部６０は、接着テープ４０Ｃを径方向内側に向かって付勢するように、接着テープ４０Ｃを径方向外側から覆う。
次に、本発明の第２実施形態について図１１を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１１に示すように、本実施形態の配管構造２は、第１実施形態の配管構造１の抑制部４５に代えて、抑制部６０を備えている。なお、本実施形態の接着テープ４０Ｃに、端縁４１ａは形成されない。接着テープ４０Ｃにおいても、第１端部４１が第２端部４２により径方向外側から覆われている。
例えば、抑制部６０は、接着テープ４０Ｃに巻き付けられたシュリンクフィルムである。抑制部６０は、接着テープ４０Ｃを径方向内側に向かって付勢するように、接着テープ４０Ｃを径方向外側から覆う。
【0069】
以上説明したように、本実施形態の配管構造２では、抑制部６０の付勢により、接着テープ４０Ｃが集合継手１０の外周面に押し付けられる。従って、水の通り道となる集合継手１０と接着テープ４０Ｃとの隙間が狭くなり、集合継手１０と、接着テープ４０Ｃの両端部４１，４２との間を通して水が流れるのを、より確実に防止することができる。
【0070】
以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態では、カバーの構成は、集合継手１０の遮音性を高めるものであれば、これに限定されない。例えばカバー２５は、上部カバー２７を有さなくてもよい。
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態では、カバーの構成は、集合継手１０の遮音性を高めるものであれば、これに限定されない。例えばカバー２５は、上部カバー２７を有さなくてもよい。
【符号の説明】
【0071】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，２ 配管構造
１０ 集合継手
２５ カバー
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ 接着テープ
４１ 第１端部
４１ａ，４１ｂ 端縁
４１ｃ，４１ｄ 端部
４２ 第２端部
４５，５０，５５，６０，６５ 抑制部
１０３ 床スラブ
１０３ａ 貫通孔
１０４ 充填材
Ｏ 軸線
Ｘ１，Ｚ１ 第１側
Ｘ２，Ｚ２ 第２側
１０ 集合継手
２５ カバー
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ 接着テープ
４１ 第１端部
４１ａ，４１ｂ 端縁
４１ｃ，４１ｄ 端部
４２ 第２端部
４５，５０，５５，６０，６５ 抑制部
１０３ 床スラブ
１０３ａ 貫通孔
１０４ 充填材
Ｏ 軸線
Ｘ１，Ｚ１ 第１側
Ｘ２，Ｚ２ 第２側
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】