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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023056785
(43)【公開日】2023-04-20
(54)【発明の名称】自立性包装袋
(51)【国際特許分類】
B65D 30/02 20060101AFI20230413BHJP
【ＦＩ】
B65D30/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021166205
(22)【出願日】2021-10-08
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(72)【発明者】
【氏名】岡野 哲也
(72)【発明者】
【氏名】山下 香往里
【テーマコード（参考）】
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E064AB25
3E064BA01
3E064BA05
3E064BA26
3E064BA27
3E064BA30
3E064BB03
3E064BC18
(57)【要約】
【課題】基材として紙が使用され且つ優れた耐落下性を有する自立性包装袋を提供する。
【解決手段】本開示に係る自立性包装袋は、紙基材及びヒートシール層をそれぞれ含む一対の本体部と、紙基材及びヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープとをヒートシールして形成されたものであり、一対の本体部を当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、一対の本体部と底テープとを当該自立性包装袋の横方向にそれぞれ接着している一対の底シール部とを備え、本体部の縦方向の曲げモーメントが１．０ｍＮ・ｍ以上であり且つ一対の底シール部はいずれも当該自立性包装袋の横方向の全体にわたって一定の幅で形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】本開示に係る自立性包装袋は、紙基材及びヒートシール層をそれぞれ含む一対の本体部と、紙基材及びヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープとをヒートシールして形成されたものであり、一対の本体部を当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、一対の本体部と底テープとを当該自立性包装袋の横方向にそれぞれ接着している一対の底シール部とを備え、本体部の縦方向の曲げモーメントが１．０ｍＮ・ｍ以上であり且つ一対の底シール部はいずれも当該自立性包装袋の横方向の全体にわたって一定の幅で形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一の紙基材及び第一のヒートシール層を含む第一の本体部と、
第二の紙基材及び第二のヒートシール層を含む第二の本体部と、
第三の紙基材及び第三のヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープと、
をヒートシールして形成された自立性包装袋であって、
前記第一の本体部と前記第二の本体部とを、当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、
前記第一の本体部と前記底テープとを、当該自立性包装袋の横方向に接着している第一の底シール部と、
前記第二の本体部と前記底テープとを、当該自立性包装袋の横方向に接着している第二の底シール部と、
前記底テープに設けられた複数の切り欠き部と、
前記第一のヒートシール層と前記第二のヒートシール層が前記切り欠き部を通じて接着している局所的シール部と、
を備え、
前記第一の本体部の縦方向の曲げモーメントが１．０ｍＮ・ｍ以上であり、
前記第一及び第二の底シール部はいずれも、当該自立性包装袋の横方向の全体にわたって一定の幅で形成されている、自立性包装袋。
第二の紙基材及び第二のヒートシール層を含む第二の本体部と、
第三の紙基材及び第三のヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープと、
をヒートシールして形成された自立性包装袋であって、
前記第一の本体部と前記第二の本体部とを、当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、
前記第一の本体部と前記底テープとを、当該自立性包装袋の横方向に接着している第一の底シール部と、
前記第二の本体部と前記底テープとを、当該自立性包装袋の横方向に接着している第二の底シール部と、
前記底テープに設けられた複数の切り欠き部と、
前記第一のヒートシール層と前記第二のヒートシール層が前記切り欠き部を通じて接着している局所的シール部と、
を備え、
前記第一の本体部の縦方向の曲げモーメントが１．０ｍＮ・ｍ以上であり、
前記第一及び第二の底シール部はいずれも、当該自立性包装袋の横方向の全体にわたって一定の幅で形成されている、自立性包装袋。
【請求項2】
前記第一の本体部の縦方向の曲げモーメントが３．０ｍＮ・ｍ以下である、請求項１に記載の自立性包装袋。
【請求項3】
前記第一の紙基材の坪量が８０～１５０ｇ／ｍ２である、請求項１又は２に記載の自立性包装袋。
【請求項4】
前記第一の紙基材の坪量が前記第二の紙基材の坪量よりも大きい、請求項１～３のいずれか一項に記載の自立性包装袋。
【請求項5】
前記第一の紙基材の坪量Ａの前記第二の紙基材の坪量Ｂに対する比Ａ／Ｂが１．１～２．５である、請求項１～４のいずれか一項に記載の自立性包装袋。
【請求項6】
前記第一及び第二のヒートシール層がいずれも、ヒートシール性を有するニスの塗工によって形成されたコート層である、請求項１～５のいずれか一項に記載の自立性包装袋。
【請求項7】
前記サイドシール部のＴ形剥離強度が２～５Ｎ／１５ｍｍである、請求項１～６のいずれか一項に記載の自立性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は自立性包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
自立性包装袋の一例として、スタンディングパウチが挙げられる。従来、種々のタイプのスタンディングパウチが開発されている。例えば、特許文献１は、スタンディングパウチの内部空間に比べて大きさが小さい固形の商品を封入する場合に好適なスタンディングパウチを開示している。特許文献２は、適度な耐油耐水性を有し、ヒートシール性、通気性にも優れ、特にファーストフードや揚げ物、焼き物などの惣菜等の調理済食品の包装に適したスタンド型の包装用袋を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－７００４５号公報
【特許文献2】特開２０１８－１３１２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年、海洋プラスチックごみ問題にみられるようにマイクロプラスチックによって環境汚染に影響を与えることが問題視されている。これに伴って、脱プラスチック運動やプラスチック製品の使用を控える風潮が高まり、紙単体又は紙を含む複合材をした包装材の需要が高まっている。
【0005】
本発明者らは、紙基材と、紙基材の一方の面上に設けられた印刷層と、紙基材の他方の面上に設けられたヒートシール層とを備える包装材を使用し、商品の二次包装に適用されるスタンディングパウチを試作した。９個の試作スタンディングパウチ（縦１８０ｍｍ×横１２０ｍｍ）に、商品（重さ：約１００ｇ）をそれぞれ収容した。これらのスタンディングパウチを段ボール内に立てた状態で収容した後、高さ８０ｃｍの位置からコンクリートの地面に段ボールを落下させ、ＪＩＳ Ｚ０２００に記載の方法に準拠して落下耐性を評価した。その結果、スタンディングパウチの底部が落下の衝撃によって破損したり、シール部が剥離したりする現象が認められた。
【0006】
本開示は、基材として紙が使用され且つ優れた落下耐性を有する自立性包装袋を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一側面に係る自立性包装袋は、第一の紙基材及び第一のヒートシール層を含む第一の本体部と、第二の紙基材及び第二のヒートシール層を含む第二の本体部と、第三の紙基材及び第三のヒートシール層を含み且つ山折り部を有する底テープとをヒートシールして形成されたものであり、第一の本体部と第二の本体部とを、当該自立性包装袋の縦方向に接着している一対のサイドシール部と、第一の本体部と底テープとを、当該自立性包装袋の横方向に接着している第一の底シール部と、第二の本体部と前記底テープとを、当該自立性包装袋の横方向に接着している第二の底シール部と、底テープに設けられた複数の切り欠き部と、第一のヒートシール層と第二のヒートシール層が切り欠き部を通じて接着している局所的シール部とを備え、第一の本体部の縦方向の曲げモーメントが１．０ｍＮ・ｍ以上であり、第一及び第二の底シール部はいずれも、当該スタンディングパウチの横方向の全体にわたって一定の幅で形成されている。
【0008】
第一の本体部の縦方向の曲げモーメントが１．０ｍＮ・ｍ以上であるということは、第一の本体部が縦方向の圧縮力や衝撃に対して十分な強度の紙基材を含んでいることを意味する。つまり、自立性包装袋に十分な落下耐性を付与することができる。第一の本体部の縦方向の曲げモーメントを１．０ｍＮ・ｍ以上とするには、第一の紙基材として、例えば、坪量が８０ｇ／ｍ２以上の紙を使用すればよい。第二の本体部の縦方向の曲げモーメントについてもこれと同様であることが好ましい。
【0009】
第一及び第二の底シール部はいずれも、当該自立性包装袋の横方向の全体にわたって一定の幅で形成されている。この場合、底テープにおける本体部に接着されていない領域を確保することができる。図５は自立性包装袋の試作品の底面をそれぞれ示す写真である。図５に示す領域Ｒ１，Ｒ２は本体部に接着されていない領域である。底テープが本体部に接着されていない領域を十分に有していることで、落下の衝撃が底テープに加わっても底テープが変形することで衝撃を吸収することができ、破断に至ることを抑制することができる。また、一定の幅の底シール部であれば、横方向のサイズが異なる自立性包装袋を製造する場合であっても同じ装置を使用して底シール部を形成できるというプロセス上の利点もある。
【0010】
第一の本体部の縦方向の曲げモーメントは３．０ｍＮ・ｍ以下であることが好ましい。この値が３．０ｍＮ・ｍ以下であるということは、第一の本体部が硬すぎないことを意味する。第一の本体部が過度に硬いと、自立性包装袋の底部が拡がりにくく、これに起因して内容物を収容する作業の効率（以下、「底開き性」という。）が低下する。第一の本体部が過度に硬くないことで、自立性包装袋に優れた底開き性を付与することができる。第一の本体部の縦方向の曲げモーメントを３．０ｍＮ・ｍ以下とするには、例えば、第一の紙基材として、例えば、坪量が１５０ｇ／ｍ２以下の紙を使用すればよい。第二の本体部の縦方向の曲げモーメントについてもこれと同様であることが好ましい。
【0011】
第一の紙基材の坪量は、第三の紙基材の坪量よりも大きいことが好ましい。より具体的には、第一の紙基材の坪量Ａの第三の紙基材の坪量Ｂに対する比Ａ／Ｂは１．１～２．５であることが好ましい。Ａ／Ｂの値が１．１以上であることで、第一の本体部によって強度を確保しつつ、底テープを比較的薄くできるため、優れた底開き性を達成できる傾向にある。他方、Ａ／Ｂの値が２．５以下であることで、底テープの強度を確保しやすく、内容物を収容した状態で自立性包装袋が落下しても底テープの破損を抑制できる傾向にある。第二の紙基材の坪量と第三の紙基材の坪量の比についてもこれと同様であることが好ましい。
【0012】
第一及び第二のヒートシール層がいずれも、ヒートシール性を有するニスの塗工によって形成されたコート層であることが好ましい。ヒートシール層としてシーラントフィルムを使用しないことで、自立性包装袋の材料を実質的に紙のみとすることができる。
【0013】
サイドシール部のＴ形剥離強度は２～５Ｎ／１５ｍｍであってもよい。例えば、上記のように、第一及び第二のヒートシール層がいずれも、ヒートシール性を有するニスの塗工によって形成されたコート層である場合、シーラントフィルムを使用する場合と比較してサイドシール部のヒートシール強度は低い値とならざるを得ず、例えば、サイドシール部のＴ形剥離強度は２～５Ｎ／１５ｍｍ程度である。また、シーラントフィルムを使用した場合には局所的シール部において第一のヒートシール層と第二のヒートシール層を強固に接着できるのに対し、ヒートシール層がコート層である場合、局所的シール部において剥離が生じやすい。本開示に係る自立性包装袋は、優れた底開き性を有するため、底開きの際に局所的シール部に負荷がかかっても、局所的シール部において剥離が生じることを抑制することができる。なお、ここでいう「Ｔ形剥離強度」は以下の方法によって測定される最大荷重を意味する。すなわち、ヒートシール層同士が対面するように一対の本体部を重ね合わせた状態でヒートシールを行う。ヒートシールされた積層体から１５ｍｍ幅の短冊に切り出すことによって試料を得る。この試料について、剥離速度３００ｍｍ／分でＴ形剥離を実施し、そのときの最大荷重を測定する。
【発明の効果】
【0014】
本開示によれば、基材として紙が使用され且つ優れた落下耐性を有する自立性包装袋が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本開示の実施形態について詳細に説明する。ここでは、高度な密封性を求められないスタンディングパウチについて説明する。本実施形態に係るスタンディングパウチは、例えば、一次容器に収容された物品（化粧品や日焼け止クリームなど）を収容する二次包材として使用されるものである。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【0017】
＜スタンディングパウチ＞
図１は本実施形態に係るスタンディングパウチ（自立性包装袋）を模式的に示す正面図である。図２は本実施形態に係るスタンディングパウチの構成を模式的に示す断面図である。これらの図に示すスタンディングパウチ５０は、一対の本体部１０，２０（第一及び第二の本体部）と、底テープ３０とをヒートシールして形成されている。一対の本体部１０，２０はいずれも、紙基材１Ａ（第一及び第二の紙基材）と、印刷層２と、ヒートシール層３（第一及び第二のヒートシール層）を含む積層体で構成され、底テープ３０は、紙基材１Ｂ（第二の紙基材）と、印刷層２と、ヒートシール層３（第三のヒートシール層）を含む積層体で構成されている（図２参照）。印刷層２は紙基材１Ａ，１Ｂの表面１ａ側（スタンディングパウチ５０の外面側）に形成されている。ヒートシール層３は紙基材１Ａ，１Ｂの裏面１ｂ側（スタンディングパウチ５０の内面側）に形成されている。ヒートシールによるスタンディングパウチの形成は、従来の方法と同様に実施することができる。
図１は本実施形態に係るスタンディングパウチ（自立性包装袋）を模式的に示す正面図である。図２は本実施形態に係るスタンディングパウチの構成を模式的に示す断面図である。これらの図に示すスタンディングパウチ５０は、一対の本体部１０，２０（第一及び第二の本体部）と、底テープ３０とをヒートシールして形成されている。一対の本体部１０，２０はいずれも、紙基材１Ａ（第一及び第二の紙基材）と、印刷層２と、ヒートシール層３（第一及び第二のヒートシール層）を含む積層体で構成され、底テープ３０は、紙基材１Ｂ（第二の紙基材）と、印刷層２と、ヒートシール層３（第三のヒートシール層）を含む積層体で構成されている（図２参照）。印刷層２は紙基材１Ａ，１Ｂの表面１ａ側（スタンディングパウチ５０の外面側）に形成されている。ヒートシール層３は紙基材１Ａ，１Ｂの裏面１ｂ側（スタンディングパウチ５０の内面側）に形成されている。ヒートシールによるスタンディングパウチの形成は、従来の方法と同様に実施することができる。
【0018】
底テープ３０は一つの山折り部３０ａを有する。すなわち、スタンディングパウチ５０が自立した状態において、底テープ３０は逆Ｖ字状に配置されている（図２，３参照）。スタンディングパウチ５０の底部は、図２に示すように、底シール部５（第一の底シール部）と、底シール部６（第二の底シール部）とによって構成されている。底シール部５は、本体部１０の底部１０ａと底テープ３０の一方の底部３０ｂとをヒートシールした部分である。底シール部６は、本体部２０の底部２０ａと底テープ３０の他方の底部３０ｃとをヒートシールした部分である。
【0019】
底シール部５，６はいずれも、スタンディングパウチ５０の横方向（図１の左右方向）の全体にわたって一定の幅で形成されている。かかる構成を採用することにより、上述のとおり、落下の衝撃が底テープ３０に加わっても底テープ３０が変形することで衝撃を吸収することができ、破断に至ることを抑制することができる。また、底シール部５，６の幅が一定であることで、横方向のサイズが異なるスタンディングパウチを製造する場合であっても同じ装置を使用して底シール部を形成できるというプロセス上の利点もある。底シール部５，６の幅は、例えば、３～１８ｍｍであり、５～１５ｍｍであってもよい。底シール部５，６の幅が３ｍｍ以上であることで十分なシール強度を達成できる傾向にあり、他方、１８ｍｍ以下であることでスタンディングパウチ５０の十分な内容量を確保しやすい傾向にある。
【0020】
スタンディングパウチ５０の側部は、サイドシール部７で構成されている。サイドシール部７の幅は、例えば、３～１８ｍｍであり、５～１５ｍｍであってもよい。サイドシール部７の幅が３ｍｍ以上であることで十分なシール強度を達成できる傾向にあり、他方、１８ｍｍ以下であることでスタンディングパウチ５０の十分な内容量を確保しやすい傾向にある。
【0021】
図１に示されたとおり、スタンディングパウチ５０は、底部の両サイドに局所的シール部９をそれぞれ有する。局所的シール部９は本体部１０と本体部２０とを接合している。局所的シール部９は、底テープ３０に設けられた切り欠き部８を通じて本体部１０，２０のヒートシール層３同士が局所的に接着している箇所である。図３に示されたように、底テープ３０の切り欠き部８は、山折り部３０ａと底辺３０ｄ，３０ｄとの間の領域であり且つ底テープ３０の側部に設けられている。スタンディングパウチ５０は二次包材として使用されるものであるから、密封性は求められていない。よって、図１に示されたとおり、切り欠き部８の一部はサイドシール部７からはみ出していてもよい。切り欠き部８におけるサイドシール部７からはみ出している箇所はシールされていないため、当該箇所においてスタンディングパウチ５０の内部と外部は導通している。
【0022】
＜包装材＞
スタンディングパウチ５０の本体部１０，２０は紙基材１Ａを含む包装材で構成されている。図４は本体部１０，２０に適用される包装材の層構成を模式的に示す断面図である。この図に示す包装材４０は、紙基材１Ａと、印刷層２と、ヒートシール層３とを含む。包装材４０は、例えば、印刷機を使用し、紙基材１Ａに印刷層２及びヒートシール層３を形成することによって得ることができる。
スタンディングパウチ５０の本体部１０，２０は紙基材１Ａを含む包装材で構成されている。図４は本体部１０，２０に適用される包装材の層構成を模式的に示す断面図である。この図に示す包装材４０は、紙基材１Ａと、印刷層２と、ヒートシール層３とを含む。包装材４０は、例えば、印刷機を使用し、紙基材１Ａに印刷層２及びヒートシール層３を形成することによって得ることができる。
【0023】
本体部１０，２０の縦方向（図１の上下方向）の曲げモーメントはいずれも１．０ｍＮ・ｍ以上であり、好ましくは１．１ｍＮ・ｍ以上であり、より好ましくは１．２ｍＮ・ｍ以上である。この値が１．０ｍＮ・ｍ以上であることで、スタンディングパウチ５０に十分な落下耐性を付与することができる。
【0024】
本体部１０，２０の縦方向の曲げモーメントはいずれも、好ましくは３．０ｍＮ・ｍ以下であり、より好ましくは２．９ｍＮ・ｍ以下であり、更に好ましくは２．８ｍＮ・ｍ以下である。この値が３．０ｍＮ・ｍ以下であることで、スタンディングパウチ５０に優れた底開き性を付与することができる。
【0025】
紙基材１Ａとして使用し得る紙の具体例として、上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、模造紙及びクラフト紙が挙げられる。紙基材１Ａの坪量は、例えば、８０～１５０ｇ／ｍ２であり、９０～１２５ｇ／ｍ２であってもよい。底テープ３０用の紙基材１Ｂとして、紙基材１Ａと同様の紙を使用し得る。紙基材１Ｂの坪量は、例えば、４０～９０ｇ／ｍ２であり、５０～８０ｇ／ｍ２であってもよい。
【0026】
紙基材１Ａの坪量と、紙基材１Ｂの坪量の和は、好ましくは１３０～１９０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１４０～１８５ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは１５０～１７５ｇ／ｍ２である。この値が１３０ｇ／ｍ２以上である場合、スタンディングパウチ５０に優れた落下耐性を付与できる傾向にあり、他方、１９０ｇ／ｍ２である場合、スタンディングパウチ５０に優れた底開き性を付与できる傾向にある。
【0027】
紙基材１Ａの坪量は、紙基材１Ｂの坪量よりも大きいことが好ましい。より具体的には、紙基材１Ａの坪量Ａの紙基材１Ｂの坪量Ｂに対する比Ａ／Ｂは１．１～２．５であることが好ましい。Ａ／Ｂの値が１．１以上であることで、本体部１０，２０によって強度を確保しつつ、底テープ３０を比較的薄くできるため、優れた底開き性を達成できる傾向にある。他方、Ａ／Ｂの値が２．５以下であることで、底テープ３０の強度を確保しやすく、内容物を収容した状態でスタンディングパウチ５０が落下しても底テープ３０の破損を抑制できる傾向にある。Ａ／Ｂの値は、１．３～２．４であってもよく、１．５～２．２であってもよい。
【0028】
本実施形態における印刷層２はインキ層２ａとニス層２ｂとによって構成されている。インキ層２ａは紙基材１Ａの表面１ａ上に直接形成されている。ニス層２ｂはインキ層２ａを覆うように形成されている。本実施形態においては、ニス層２ｂが包装材４０の最表面を構成している。インキ層２ａ及びニス層２ｂはいずれも、例えば、ニトロセルロースと、合成樹脂とを含み、インキ層２ａは、顔料を更に含む。なお、環境配慮の観点から、塩素を含まないインキや植物油インキを使用してインキ層２ａを形成することが好ましい。
【0029】
印刷層２の単位面積あたりの質量（インキ層２ａとニス層２ｂのドライ塗布量の合計）は、例えば、３．５ｇ／ｍ２以下である。これにより、スタンディングパウチ５０の底テープ３０の表面同士の融着を十分に抑制できる。この量は、３．２ｇ／ｍ２以下であってもよく、２．８ｇ／ｍ２以下又は１．５ｇ／ｍ２以下であってもよい。この量の下限値は０．５ｇ／ｍ２である。この値が０．５ｇ／ｍ２であることで鮮明な印刷層２を形成できる傾向にある。
【0030】
ヒートシール層３はヒートシール性を有するニス（ヒートシールニス）を塗布することによって形成される。ヒートシール層をシーラントフィルムで構成する場合と比較すると、ヒートシール層３のヒートシール強度は低く、Ｔ形剥離強度は２～５Ｎ／１５ｍｍ程度である。
【0031】
ヒートシール層３の単位面積あたりの質量（ヒートシールニスのドライ塗布量）は、例えば、１～７ｇ／ｍ２である。ヒートシール層３は、熱溶融成分を含み、例えば、エチレン－メタクリル酸共重合体の金属塩あるいは固形パラフィンを含む。ヒートシール層３を構成する材料として、ポリエチレン樹脂（例えば、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）やポリプロピレン樹脂（例えば、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ））を使用してもよい。
【実施例0032】
以下、実施例により本開示を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0033】
以下の材料を使用してスタンディングパウチを作製した。
（１）紙基材
・紙基材Ａ：Ｎ晒竜王（商品名、大王製紙株式会社製、坪量：６０ｇ/ｍ２)
・紙基材Ｂ：Ｎ晒竜王（商品名、大王製紙株式会社製、坪量：１００ｇ/ｍ２)
・紙基材Ｃ：Ｎ晒竜王（商品名、大王製紙株式会社製、坪量：１２０ｇ/ｍ２)
（２）印刷層
・エコカラーＨＲ（東洋インキ株式会社製）
（３）ヒートシール層
・ヒートシールニス（ＨＳニス）：セイカダインＦ－２０００Ｗ（大日精化工業株式会社製）
（１）紙基材
・紙基材Ａ：Ｎ晒竜王（商品名、大王製紙株式会社製、坪量：６０ｇ/ｍ２)
・紙基材Ｂ：Ｎ晒竜王（商品名、大王製紙株式会社製、坪量：１００ｇ/ｍ２)
・紙基材Ｃ：Ｎ晒竜王（商品名、大王製紙株式会社製、坪量：１２０ｇ/ｍ２)
（２）印刷層
・エコカラーＨＲ（東洋インキ株式会社製）
（３）ヒートシール層
・ヒートシールニス（ＨＳニス）：セイカダインＦ－２０００Ｗ（大日精化工業株式会社製）
【0034】
［比較例１Ａ］
底テープ及び本体部として、紙基材Ａ（坪量６０ｇ／ｍ２）を含む包装材を使用し、以下のようにしてスタンディングパウチを作製した。紙基材Ａの表面に印刷層を形成した。印刷層の単位面積あたりの質量（ドライ塗布量）は３．０ｇ／ｍ２とした。紙基材Ａの裏面にヒートシール層を形成した。ヒートシール層の単位面積あたりの質量（ドライ塗布量）は３．０ｇ／ｍ２とした。このようにして作製した紙包装材を使用し、図１と同様の構成であり且つ以下の態様のスタンディングパウチを作製した。
・スタンディングパウチの縦の長さ：１８０ｍｍ
・スタンディングパウチの横の長さ：１２０ｍｍ
・底テープの折り込み深さ（図１に示す深さＤ）：３５ｍｍ
・サイドシール部の幅：５ｍｍ
・底シールの態様：ストレート（幅：５ｍｍ）
図５は比較例１Ａに係るスタンディングパウチの底部を示す写真である。
底テープ及び本体部として、紙基材Ａ（坪量６０ｇ／ｍ２）を含む包装材を使用し、以下のようにしてスタンディングパウチを作製した。紙基材Ａの表面に印刷層を形成した。印刷層の単位面積あたりの質量（ドライ塗布量）は３．０ｇ／ｍ２とした。紙基材Ａの裏面にヒートシール層を形成した。ヒートシール層の単位面積あたりの質量（ドライ塗布量）は３．０ｇ／ｍ２とした。このようにして作製した紙包装材を使用し、図１と同様の構成であり且つ以下の態様のスタンディングパウチを作製した。
・スタンディングパウチの縦の長さ：１８０ｍｍ
・スタンディングパウチの横の長さ：１２０ｍｍ
・底テープの折り込み深さ（図１に示す深さＤ）：３５ｍｍ
・サイドシール部の幅：５ｍｍ
・底シールの態様：ストレート（幅：５ｍｍ）
図５は比較例１Ａに係るスタンディングパウチの底部を示す写真である。
【0035】
［比較例１Ｂ］
底シール部の態様をストレートとする代わりに、船底形状としたことの他は比較例１Ａと同様にしてスタンディングパウチを作製した。図６は「船底形状」と称される底シール部５Ｓを備えるスタンディングパウチを模式的に示す正面図である。
底シール部の態様をストレートとする代わりに、船底形状としたことの他は比較例１Ａと同様にしてスタンディングパウチを作製した。図６は「船底形状」と称される底シール部５Ｓを備えるスタンディングパウチを模式的に示す正面図である。
【0036】
［実施例２Ａ］
本体部として、紙基材Ｂ（坪量１００ｇ／ｍ２）を含む包装材を使用したことの他は比較例１Ａと同様にしてスタンディングパウチを作製した。
本体部として、紙基材Ｂ（坪量１００ｇ／ｍ２）を含む包装材を使用したことの他は比較例１Ａと同様にしてスタンディングパウチを作製した。
【0037】
［比較例２Ｂ］
底シール部の態様をストレートとする代わりに、船底形状としたことの他は実施例２Ａと同様にしてスタンディングパウチを作製した。
底シール部の態様をストレートとする代わりに、船底形状としたことの他は実施例２Ａと同様にしてスタンディングパウチを作製した。
【0038】
［実施例３Ａ］
本体部として、紙基材Ｃ（坪量１２０ｇ／ｍ２）を含む包装材を使用したことの他は比較例１Ａと同様にしてスタンディングパウチを作製した。
本体部として、紙基材Ｃ（坪量１２０ｇ／ｍ２）を含む包装材を使用したことの他は比較例１Ａと同様にしてスタンディングパウチを作製した。
【0039】
［比較例３Ｂ］
底シール部の態様をストレートとする代わりに、船底形状としたことの他は実施例３Ａと同様にしてスタンディングパウチを作製した。
底シール部の態様をストレートとする代わりに、船底形状としたことの他は実施例３Ａと同様にしてスタンディングパウチを作製した。
【0040】
［実施例４］
本体部及び底テープとして、紙基材Ｂ（坪量１００ｇ／ｍ２）を含む包装材をそれぞれ使用したことの他は比較例１Ａと同様にしてスタンディングパウチを作製した。
本体部及び底テープとして、紙基材Ｂ（坪量１００ｇ／ｍ２）を含む包装材をそれぞれ使用したことの他は比較例１Ａと同様にしてスタンディングパウチを作製した。
【0041】
［実施例５］
本体部及び底テープとして、紙基材Ｃ（坪量１２０ｇ／ｍ２）を含む包装材をそれぞれ使用したことの他は比較例１Ａと同様にしてスタンディングパウチを作製した。
本体部及び底テープとして、紙基材Ｃ（坪量１２０ｇ／ｍ２）を含む包装材をそれぞれ使用したことの他は比較例１Ａと同様にしてスタンディングパウチを作製した。
【0042】
＜本体部の曲げモーメントの測定＞
実施例及び比較例に係るスタンディングパウチの本体部（縦方向）の曲げモーメントを測定した。
・測定方法：ＪＩＳ Ｐ８１２５：２０００に記載の「テーバーこわさ試験機法」に準拠
・測定機器：テーバー式試験機（株式会社東洋精機製）
・重り：１０ｋｇ（ｋ＝１）
・試料の準備：本体部用の包装材を縦７０ｍｍ×横３８ｍｍのサイズに切断して試料を得た。
・試料を左右にそれぞれ１５°傾けた際の曲げモーメントを測定した。
・各水準について３回の測定を繰り返し、測定結果の平均値を表１，２に記載した。
実施例及び比較例に係るスタンディングパウチの本体部（縦方向）の曲げモーメントを測定した。
・測定方法：ＪＩＳ Ｐ８１２５：２０００に記載の「テーバーこわさ試験機法」に準拠
・測定機器：テーバー式試験機（株式会社東洋精機製）
・重り：１０ｋｇ（ｋ＝１）
・試料の準備：本体部用の包装材を縦７０ｍｍ×横３８ｍｍのサイズに切断して試料を得た。
・試料を左右にそれぞれ１５°傾けた際の曲げモーメントを測定した。
・各水準について３回の測定を繰り返し、測定結果の平均値を表１，２に記載した。
【0043】
＜底シール部の曲げモーメントの測定＞
実施例及び比較例に係るスタンディングパウチの底シール部（横方向）の曲げモーメントを測定した。
・測定方法：ＪＩＳ Ｐ８１２５：２０００に記載の「テーバーこわさ試験機法」に準拠
・測定機器：テーバー式試験機（株式会社東洋精機製）
・重り：１０ｋｇ（ｋ＝１）
・試料の準備：本体部用の包装材と底テープ用の包装材をヒートシーラーで貼り合わせた後、金属型を使用して、縦３８ｍｍ×横７０ｍｍのサイズに切断して試料を得た。
・試料を左右にそれぞれ１５°傾けた際の曲げモーメントを測定した。
・各水準について３回の測定を繰り返し、測定結果の平均値を表１，２に記載した。
実施例及び比較例に係るスタンディングパウチの底シール部（横方向）の曲げモーメントを測定した。
・測定方法：ＪＩＳ Ｐ８１２５：２０００に記載の「テーバーこわさ試験機法」に準拠
・測定機器：テーバー式試験機（株式会社東洋精機製）
・重り：１０ｋｇ（ｋ＝１）
・試料の準備：本体部用の包装材と底テープ用の包装材をヒートシーラーで貼り合わせた後、金属型を使用して、縦３８ｍｍ×横７０ｍｍのサイズに切断して試料を得た。
・試料を左右にそれぞれ１５°傾けた際の曲げモーメントを測定した。
・各水準について３回の測定を繰り返し、測定結果の平均値を表１，２に記載した。
【0044】
＜評価＞
実施例及び比較例に係るスタンディングパウチについて以下の評価を行った。
（１）落下耐性の評価
９個のスタンディングパウチに、内容物に見立てた楕円筒状物品（重さ：約１００ｇ）をそれぞれ収容した。これらのスタンディングパウチを立てた状態で段ボール（２２２ｍｍ×１９０ｍｍ×高さ１９５ｍｍ）内に収容した。その後、段ボールの蓋を閉じ、ガムテープで封止し、ＪＩＳ Ｚ０２００に記載の方法に準拠してスタンディングパウチの落下耐性を評価した。すなわち、高さ８０ｃｍの位置から段ボールをコンクリートの地面に対して、１角、３稜、６面の各１回、計１０回落下させた。その後、段ボールを開封し、スタンディングパウチの底部の状態を目視により確認した。９個のスタンディングパウチのうち、局所的シール部に破損が認められたスタンディングパウチの個数、並びに、底部に破断が認められたスタンディングパウチの個数を表１，２に記載した。
（２）底開き性の評価
スタンディングパウチの開口部を一方の手で広げつつ、底部を他方の手で広げようとしたとき、底部が問題なく広がるか否かを以下の基準で評価した。
Ａ：底部を問題なく広げることができた。
Ｂ：底部を広げたときに局所的シール部の一部が剥離した。
Ｃ：底部を広げたときに局所的シール部が完全に剥離した。
実施例及び比較例に係るスタンディングパウチについて以下の評価を行った。
（１）落下耐性の評価
９個のスタンディングパウチに、内容物に見立てた楕円筒状物品（重さ：約１００ｇ）をそれぞれ収容した。これらのスタンディングパウチを立てた状態で段ボール（２２２ｍｍ×１９０ｍｍ×高さ１９５ｍｍ）内に収容した。その後、段ボールの蓋を閉じ、ガムテープで封止し、ＪＩＳ Ｚ０２００に記載の方法に準拠してスタンディングパウチの落下耐性を評価した。すなわち、高さ８０ｃｍの位置から段ボールをコンクリートの地面に対して、１角、３稜、６面の各１回、計１０回落下させた。その後、段ボールを開封し、スタンディングパウチの底部の状態を目視により確認した。９個のスタンディングパウチのうち、局所的シール部に破損が認められたスタンディングパウチの個数、並びに、底部に破断が認められたスタンディングパウチの個数を表１，２に記載した。
（２）底開き性の評価
スタンディングパウチの開口部を一方の手で広げつつ、底部を他方の手で広げようとしたとき、底部が問題なく広がるか否かを以下の基準で評価した。
Ａ：底部を問題なく広げることができた。
Ｂ：底部を広げたときに局所的シール部の一部が剥離した。
Ｃ：底部を広げたときに局所的シール部が完全に剥離した。
【0045】
【表1】
【0046】
【表2】
【符号の説明】
【0047】
１Ａ…紙基材（第一及び第二の紙基材）、１Ｂ…紙基材（第三の紙基材）、２…印刷層、３…ヒートシール層（第一、第二及び第三のヒートシール層）、５，６…底シール部（第一及び第二の底シール部）、７…サイドシール部（第一及び第二のサイドシール部）、８…切り欠き部、９…局所的シール部、１０，２０…本体部（第一及び第二の本体部）、３０…底テープ、３０ａ…山折り部、４０…包装材、５０…スタンディングパウチ（自立性包装袋）。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】