特開 2023-57342 ワイヤーロープ締結金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023057342

(43)【公開日】2023-04-21

(54)【発明の名称】ワイヤーロープ締結金具

(51)【国際特許分類】

   F16G 11/06 20060101AFI20230414BHJP

   H02G 7/00 20060101ALI20230414BHJP

   H02G 1/02 20060101ALI20230414BHJP

   F16B 2/12 20060101ALI20230414BHJP

【ＦＩ】

F16G11/06 D

H02G7/00

H02G1/02

F16B2/12 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021166822

(22)【出願日】2021-10-11

(71)【出願人】

【識別番号】390014649

【氏名又は名称】日本地工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100093687

【弁理士】

【氏名又は名称】富崎 元成

(74)【代理人】

【識別番号】100168468

【弁理士】

【氏名又は名称】富崎 曜

(74)【代理人】

【識別番号】100107951

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 勉

(72)【発明者】

【氏名】柳田 学

(72)【発明者】

【氏名】吉田 義史

【テーマコード（参考）】

3J022

5G352

5G367

【Ｆターム（参考）】

3J022EA42

3J022EB14

3J022EC13

3J022EC22

3J022FB03

3J022FB07

3J022FB12

3J022GA04

3J022GA12

3J022GA14

3J022GB31

5G352AC01

5G367AD06

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ワイヤーロープの端末処理において高い保持効率を発揮すると共に施工の効率化と確実性ならびに施工管理の簡易・明確性をもたらすことが可能なワイヤーロープ締結金具を提供すること。
【解決手段】ワイヤーロープ５０の重なり部分を受ける受け金具１０を、ワイヤーロープを突き上げる凸部１１ａに直交した底部１１ｂを有するＬ型板を背合わせで連結した逆Ｔ型形とする。一方、ワイヤーロープ５０の重なり部分を圧着する被せ金具２０については、側壁部２１ａに直交した底部２１ｂを有するＬ型板を固定ピン２２を介して背合わせで連結した、側壁部隙間Ｓを有する逆Ｔ型形とする。受け金具１０の底部１１ｂと被せ金具２０の底部２１ｂが密着して締結される場合、２つの固定ピン２２,２２と凸部１１ａの下平坦部との間の隙間距離が一定値Ｂ０となるようにする。なお、２つの固定ピン２２,２２は凸部１１ａを挟む形態で配置する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワイヤーロープ（５０）の重なり部分を受ける受け具（１０）と、
前記受け具（１０）に被せられ締結されることにより前記受け具（１０）との間に少なくとも２箇所において前記ワイヤーロープ（５０）の外径の２倍より小さい隙間距離（Ｂ０）を形成する被せ具（２０）と、
前記受け具（１０）と被せ具（２０）を締結する締結具（３０、４０）とを備えたワイヤーロープ締結金具であって、
前記受け具（１０）は、２つの前記隙間距離（Ｂ０）で挟まれた前記ワイヤーロープ（５０）の重なり部分を凸状に突き上げる凸部（１１ａ）を有する
ことを特徴とするワイヤーロープ締結金具。

【請求項2】

請求項１に記載のワイヤーロープ締結金具において、
前記被せ具（２０）は、前記ワイヤーロープ（５０）の横方向の変形を抑制する２つの側壁部（２１ａ）を有する
ことを特徴とするワイヤーロープ締結金具。

【請求項3】

請求項２に記載のワイヤーロープ締結金具において、
前記受け具（１０）は前記凸部（１１ａ）に直交した第１平坦部（１１ｂ）を有すると共に前記被せ具（２０）は前記側壁部（２１ａ）に直交した第２平坦部（２１ｂ）を有し、
前記第１平坦部（１１ｂ）と前記第２平坦部（２１ｂ）が密着して積層されることにより、前記隙間距離（Ｂ０）が形成されるように構成されている
ことを特徴とするワイヤーロープ締結金具。

【請求項4】

請求項１から３の何れか１項に記載のワイヤーロープ締結金具において、
前記凸部（１１ａ）の表面のうち前記ワイヤーロープ（５０）の重なり部分に接触する表面に対し面粗さを悪くする処理が施されている
ことを特徴とするワイヤーロープ締結金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワイヤーロープの端末処理において使用されるワイヤーロープ締結金具に関する。

【背景技術】

【0002】

地中に差し込まれた電柱、街路樹等の傾斜、倒壊を防ぐ手段として、被支持物の回りにアンカー装置を複数個設置して、支線としてのワイヤーロープの一端を被支持物に係留すると共に、他端をアンカー装置に係留してワイヤーロープの張力によって被支持物を安定に支持する支線アンカーが広く利用されている。

【0003】

また、ワイヤーロープの端末部（被支持物に巻き掛けられた上側ワイヤーロープと下側ワイヤーロープの重なり部分）の把持手段として、ワイヤーグリップが広く利用されている。ワイヤーグリップの保持性能、構造・形状・寸法、製造方法、及び引張試験等についてはＪＩＳ Ｂ ２８０９：２０１８によって規定されている。

【0004】

図６は、従来のワイヤーグリップによるワイヤーロープの端末部の把持を示す説明図である。図６に示されるように、従来のワイヤーグリップはワイヤーロープを受ける本体部と、ワイヤーロープを本体部に押し付けるＵボルトと、Ｕボルトとねじ締結しながらワイヤーロープを把持するナットとから構成されている。ワイヤーロープの重なり部分を所定の保持効率で把持するためには、複数個、例えば４個のワイヤーグリップが必要になる。１個のＵボルトは２個のナットとねじ締結しているから、ワイヤーロープの端末部におけるＵボルトとナットのねじ締結箇所は全部で８箇所となる。

【0005】

なお、取り付け方法については、ワイヤーロープの短い方（端部が自由端であるワイヤーロープ）がＵボルトの円弧側に位置し、且つワイヤーロープの長い方（アンカー装置に直結しているワイヤーロープ）がナット側に位置するようにしてナットを締める必要がある。従って、４個のワイヤーグリップの各々について、取り付け間隔、取り付け方法、締付トルク等の施工管理を行う必要がある

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実開昭５６－１６２３３９号公報

【特許文献2】特開２０１４－９８４３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記従来のワイヤーグリップの場合、アンカー装置側においてもワイヤーロープの端末部を４個のワイヤーグリップで把持する必要がある。そのため、１つのワイヤーロープについて８個（＝４個×２）のワイヤーグリップが必要となり、Ｕボルトとナットのねじ締結箇所は合計１６個（＝８個×２）に及ぶことになる。

【0008】

このように、従来のワイヤーグリップによるワイヤーロープの端末処理の場合、ワイヤーグリップの使用個数が多いことから、管理項目（取り付け間隔、取り付け方法、ナットの緩み等）が多くなる。その結果、施工作業、施工管理が複雑になる。その結果、施工者および施工状況によっては、人為的ミスを誘発し確実にワイヤーグリップの把持性能を発揮させることは難しい場合があった。

【0009】

また、昨今、高速道路の遮音壁や防護柵の落下防止、移植樹の倒壊防止等に使用されるワイヤーロープについて、耐候性の問題から被覆（ＰＶＣ等）ワイヤーロープが採用されるケースが増加している。

【0010】

」
そこで、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであり、その目的は、ワイヤーロープの端末処理において高い保持効率を発揮しながら施工の効率化と確実性ならびに施工管理の簡易・明確性をもたらし、被覆ワイヤーロープに対しても適用可能なワイヤーロープ締結金具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記目的を達成するための本発明に係るワイヤーロープ締結金具は、ワイヤーロープ（５０）の重なり部分を受ける受け具（１０）と、前記受け具（１０）に被せられ締結されることにより前記受け具（１０）との間に少なくとも２箇所において前記ワイヤーロープ（５０）の外径の２倍より小さい隙間距離（Ｂ０）を形成する被せ具（２０）と、前記受け具（１０）と被せ具（２０）を締結する締結具（３０、４０）とを備えたワイヤーロープ締結金具１００であって、前記受け具（１０）は、２つの前記隙間距離（Ｂ０）で挟まれた前記ワイヤーロープ（５０）の重なり部分を凸状に突き上げる凸部（１１ａ）を有することを特徴とする。

【0012】

上記構成では、隙間距離（Ｂ０）と隙間距離（Ｂ０）で挟まれたワイヤーロープ（５０）の重なり部分は、凸部（１１ａ）によって凸状に突き上げられる。凸状に突き上げられたワイヤーロープ（５０）の重なり部分では、引張荷重が作用する場合、ワイヤーロープ（５０Ｕ）が凸状から直線状に戻ろうとする復元力が発生する。この復元力は、凸部（１１ａ）による突き上げ方向とは逆向きにワイヤーロープ（５０）の重なり部分に対し作用する。これにより、この復元力が締結力としてワイヤーロープ（５０）の重なり部分に対し作用すること（第２把持）になる。なお、この締結力は、ワイヤーロープ（５０Ｕ）に作用する引張荷重が大きくなる程大きくなる特性を有している。

【0013】

このように、ワイヤーロープ（５０）の重なり部分は、隙間距離（Ｂ０）による一定の締結力で把持される（第１把持）と共に、２つの第１把持で挟まれた締結力が引張荷重に比例して大きくなる第２把持とによって把持されることになるため、従来複数個必要であったワイヤーグリップを１個のワイヤーロープ締結金具に集約することが可能となる。使用されるワイヤーロープ締結金具が１個に集約されることにより、施工作業を効率良く、確実に行うことが可能となると共に、施工管理についても簡易かつ明確に行うことが可能となる。

【0014】

本発明に係るワイヤーロープ締結金具の第２の特徴は、前記被せ具（２０）は、前記ワイヤーロープ（５０）の横方向の変形を抑制する２つの側壁部（２１ａ）を有することである。

【0015】

上記構成では、２つの側壁部（２１ａ）によって第１把持の締結力と第２把持の締結力は効率良くワイヤロープ（５０）の重なり部分に印加されることになる。これにより、ワイヤーロープ（５０）の重なり部分において強い摩擦が生じ、ワイヤーロープ締結金具１００の保持効率がより向上することになる。

【0016】

本発明に係るワイヤーロープ締結金具の第３の特徴は、前記受け具（１０）は前記凸部（１１ａ）に直交した第１平坦部（１１ｂ）を有すると共に前記被せ具（２０）は前記側壁部（２１ａ）に直交した第２平坦部（２１ｂ）を有し、前記第１平坦部（１１ｂ）と前記第２平坦部（２１ｂ）が密着して積層されることにより、前記隙間距離（Ｂ０）が形成されるように構成されていることである。

【0017】

上記構成では、第１平坦部（１１ｂ）と第２平坦部（２１ｂ）との間の隙間の有無による目視確認によって、第１把持の状態を管理することが可能となる。つまり、ねじ締結に対する締付トルクの管理が不要となる。これによりワイヤーロープ締結金具１００についての施工管理を簡易かつ明確にすることが可能となる。

【0018】

本発明に係るワイヤーロープ締結金具の第４の特徴は、前記凸部（１１ａ）の表面のうち前記ワイヤーロープ（５０）の重なり部分に接触する表面に対し面粗さを悪くする処理が施されていることである。

【0019】

上記構成では、ワイヤーロープ（５０）と凸部（１１ａ）との接触面（Ｓ３、Ｓ４、Ｓ６）において強い摩擦が発生し、これによりワイヤーロープ締結金具の保持効率が向上することになる。

【発明の効果】

【0020】

本発明のワイヤーロープ締結金具（１００）によれば、ワイヤーロープの重なり部分（端末部）は、受け具（１０）と被せ具（２０）との間の隙間距離（Ｂ０）に起因して締結力を発生する第１把持と、第１把持に挟まれた凸状に突き上げられたワイヤーロープ（５０）に引張荷重が作用することにより締結力を発生する第２把持とによって把持されることになる。その結果、ワイヤーロープ（５０）との重なり部分、並びにワイヤーロープ（５０）と受け具（１０）との接触部分において強い摩擦が発生し、これにより本ワイヤーロープ締結金具は高い保持効率を発揮することになる。その結果、ワイヤーロープの端末処理において使用される本ワイヤーロープ締結金具の個数を１つに集約することが可能となり、これにより施工作業の効率化を図ることができる。

【0021】

また、受け具（１０）の第１平坦部（１１ｂ）と、被せ具（２０）の第２平坦部（２１ｂ）が密着して締結具（３０、４０）によって締結されることにより、受け具（１０）と被せ具（２０）との間の隙間距離が一定（Ｂ０）に保持され、これにより第１把持が発揮されることになる。その結果、第１把持が発揮されているか否かの確認作業は、第１平坦部（１１ｂ）と第２平坦部（２１ｂ）が密着していること（隙間が生じていないこと）の目視確認のみによって行うことができるようになる。これにより、第１把持において締結具（３０、４０）の締付トルクの管理が不要となり、第１把持における確認作業が簡易化することになる。これにより、人為的ミス（ヒューマンエラー）を少なくすることが可能となる。

【0022】

また、第２把持は、ワイヤーロープ（５０）に引張荷重が作用し、凸状のワイヤーロープ（５０）が直線状に戻ろうとする復元力によって締結力を発生する機構である。そのため、本ワイヤーロープ締結金具をワイヤーロープ（５０）に組み付けた後は、第２把持についての施工管理は特に不要となる。その結果、第１把持における確認作業の簡易化と相俟って、ワイヤーロープ（５０）の端末処理についての施工管理の簡易化・明確化を図ることができる。

【0023】

また、本発明のワイヤーロープ締結金具が第１把持と第２把持による高い保持効率を有することにより、被覆ワイヤーロープにおいても確実に把持することが可能となる。

【0024】

更に、第２把持が発揮される機構を最適化することで、締結金具の小型・軽量化を図ることが可能となる。

【0025】

また、締結金具の小型・軽量化により、作業性・運搬性の向上とコスト低減を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の一実施形態に係るワイヤーロープ締結金具を示す説明図である。

【図2】本発明に係る受け金具を示す説明図である。

【図3】本発明に係る被せ金具を示す説明図である。

【図4】本発明に係る第１把持および第２把持についてのワイヤーロープの重なり部分に対する各締結力を発生する機構を示す説明図である。

【図5】２つの固定ピンと凸部との相対位置関係ならびに凸部の形状を示す説明図である。

【図6】従来のワイヤーグリップによるワイヤーロープの端末部の把持を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

【0028】

図１は、本発明の一実施形態に係るワイヤーロープ締結金具１００を示す説明図である。図１（ａ）はワイヤーロープ締結金具１００の正面図であり、図１（ｂ）はワイヤーロープ締結金具１００の平面図である。なお、説明の都合上、図１（ｂ）ではワイヤーロープ５０及び被支持物６０についての図示を省略してある。

【0029】

このワイヤーロープ締結金具１００は、被支持物６０（例えば、電柱または街路樹）の傾斜、倒壊を防止するワイヤーロープ５０（支線）の端末部（被支持物６０に巻き掛けられた上側ワイヤーロープ５０Ｕと下側ワイヤーロープ５０Ｌの重なり部分で、以下「ワイヤーロープ５０の重なり部分」とも言う。）を締結するための締結金具（把持具）であり、高い保持効率を有している。なお、ここで言う「保持効率」とは、定量的には、本発明のワイヤーロープ締結金具１００によって端末部を締結されたワイヤーロープについての引張試験を行い、その引張試験で得られた破断荷重ＢＬ＊を、製造メーカーが保証するワイヤーロープ単体についての指定破断荷重ＢＬ０で除した値の百分率（＝ＢＬ＊／ＢＬ０×１００）を意味している。なお、引張試験での破断荷重ＢＬ＊は、複数の試験体についての実際の破断荷重の平均値（ＢＬｍ）からその標準偏差（σ）の４倍を減算した値（ＢＬｍ－４σ）を採用している。因みに、本発明のワイヤーロープ締結金具１００は、規格９－１１及び規格１０－１２のワイヤーロープ５０に対し、１個のみで８０％以上の高い保持効率を発揮している。

【0030】

そのため、従来のワイヤーグリップでは、所定の保持効率（例えば８０％以上）を発揮するためには複数個のワイヤーグリップが必要であったが、本発明のワイヤーロープ締結金具１００では１個のみで所定の保持効率（例えば８０％以上）を発揮することができるように構成されている。以下、本発明のワイヤーロープ締結金具１００の構成について説明する。

【0031】

図１（ａ）に示されるように、本発明のワイヤーロープ締結金具１００の構成としては、ワイヤーロープ５０を凸状に突き上げる（隆起させる）凸部１１ａを有する受け金具１０と、ワイヤーロープ５０を受け金具１０に圧着する２つの固定ピン２２,２２を有する被せ金具２０と、受け金具１０と被せ金具２０を締結するボルト３０及びナット４０とを具備して構成されている。

【0032】

図１（ｂ）に示されるように、受け金具１０は、側面矢視で２つのＬ型板が背合わせで直に連結した逆Ｔ型形を成している。一方、被せ金具２０は、側面矢視で２つのＬ型板が背合わせで固定ピン２２を介して連結した隙間を有する逆Ｔ型形を成している。受け金具１０の凸部１１ａは、被せ具２０の側壁部隙間（側壁部２１ａと側壁部２１ａとの間の隙間）Ｓに嵌まると共に、受け金具１０の底部１１ｂは被せ金具２０の底部２１ｂに密着して積層することができるように構成されている。

【0033】

従って、受け金具１０の底部１１ｂが被せ金具２０の底部２１ｂに密着して積層した状態では、固定ピン２２と凸部１１ａの下平坦部との間の隙間距離Ｂが一定値（Ｂ０）となる。これにより、ワイヤーロープ５０の重なり部分は、固定ピン２２と凸部１１ａの下平坦部との間で圧着され所定の締結力で把持されること（第１把持）になる。なお、第１把持は固定ピン２２を中心として２箇所で発生する。他方、第１把持と第１把持で挟まれたワイヤーロープ５０の重なり部分は、受け金具１０の凸部１１ａの台形部によって凸状に突き上げられることになる。

【0034】

この凸状に突き上げられたワイヤーロープ５０の重なり部分に、引張荷重が作用する場合、凸状から直線状に戻ろうとする復元力が発生する。その結果、第１把持と第１把持で挟まれたワイヤーロープ５０の重なり部分は、この復元力に起因する締結力で把持されること（第２把持）になる。なお、この第２把持の締結力は上側ワイヤーロープ５０Ｕに作用する引張荷重が大きくなる程大きくなる特性を有している。これら第１把持および第２把持の詳細については図４を参照しながら後述する。また、ここで言う「上側ワイヤーロープ５０Ｕ」とは、他端がアンカー装置に接続されたワイヤーロープ５０を意味しており、同様に「下側ワイヤーロープ５０Ｌ」とは、他端が自由端であるワイヤーロープ５０を意味しており、上下位置関係を意味しているのではない。

【0035】

また、ボルト３０と受け金具１０の底部１１ｂとの間にはワッシャを入れることが望ましいが、無くても良い。

【0036】

ナット４０は、緩みを防止するため、例えばセルフロックナットを使用することが望ましい。或いは、２つのナット４０をボルト３０に螺合させて、内側のナット４０を少しだけ緩む方向に戻すことにより内外のナット４０,４０が相互に軸方向に押し合い、ナット４０,４０が容易に緩まないようにする、いわゆるダブルナットを使用することも可能である。以下、各構成について更に説明する。

【0037】

図２は、本発明に係る受け金具１０を示す説明図である。図２（ａ）は受け金具１０の平面図であり、図２（ｂ）は受け金具１０の正面図であり、図２（ｃ）は受け金具１０の右側面図である。

【0038】

図２（ｃ）に示されるように、受け金具１０は、凸形状に形成された凸部１１ａと、凸部１１ａに直交して平坦状に形成された底部１１ｂと、凸部１１ａと底部１１ｂを滑らかに連結するＲ部１１ｃとから成るＬ型板１１同士が、背合わせの状態で一体化され、全体として逆Ｔ型形を成している。２つのＬ型板１１,１１の結合手段としては、例えば溶接または締結具が挙げられる。なお、受け金具１０はＬ型板１１の２ピース構造ではなく、一体構造とすることも可能である。

【0039】

図２（ａ）に示されるように、底部１１ｂは例えば半円形状に形成されている。なお、底部１１ｂは凸部１１ａに直交して平坦状に形成されていれば良く、その平面形状は問わない。また、底部１１ｂにはボルト３０を通すための貫通穴１１ｂ１が形成されている。

【0040】

図２（ｂ）に示されるように、凸部１１ａは、左下平坦部１１ａ１、左斜辺部１１ａ２、上平坦部１１ａ３、右斜辺部１１ａ４、及び右下平坦部１１ａ５とから構成されている。なお、左斜辺部１１ａ２、上平坦部１１ａ３、および右斜辺部１１ａ４については「台形部」とも言う場合がある。また、左下平坦部１１ａ１および右下平坦部１１ａ５については「下平坦部」とも言う場合がある。

【0041】

左斜辺部１１ａ２、上平坦部１１ａ３、および右斜辺部１１ａ４の各寸法については、受け金具１０の底部１１ｂと被せ金具２０の底部２１ｂが密着して積層した状態において、ワイヤーロープ５０と凸部１１ａの台形部との間に隙間が生じることがないように決定されている。これについては図５を参照しながら後述する。

【0042】

また、左下平坦部１１ａ１及び右下平坦部１１ａ５の各角部については、第１把持又は第２把持が発揮されている状態において、ワイヤーロープ５０を損傷することがないようにＲ処理または面取り処理が施されている。

【0043】

また、図２（ａ）に示されるように、凸部１１ａのうちワイヤーロープ５０に接する面、例えば上平坦部１１ａ３及び左・右斜辺部１１ａ２,１１ａ４については、ワイヤーロープ５０の滑りを抑制する機構、例えば粗面構造を成していることが望ましい。なお、左下平坦部１１ａ１および右下平坦部１１ａ５についても粗面構造を形成するようにしても良い。

【0044】

図３は、本発明に係る被せ金具２０を示す説明図である。図３（ａ）は被せ金具２０の平面図であり、図３（ｂ）は被せ金具２０の正面図であり、図３（ｃ）は被せ金具２０の右側面図である。

【0045】

図３（ｃ）に示されるように、被せ金具２０は、矩形状に形成された側壁部２１ａと、側壁部２１ａに直交して平坦状に成形された底部２１ｂと、側壁部２１ａと底部２１ｂを滑らかに連結するＲ部２１ｃとから成るＬ型板２１同士が隙間を空けて、背合わせの状態で２つの固定ピン２２,２２によって一体化され隙間を有する逆Ｔ型形を成している。固定ピン２２と側壁部２１ａとの結合手段としては、例えば溶接が挙げられる。

【0046】

また、側壁部２１ａには固定ピン２２の縮径部を差し込むための貫通穴２１ａ１が形成されている。

【0047】

図３（ａ）に示されるように、底部２１ｂは例えば半円形状に形成されている。なお、底部２１ｂは側壁部２１ａに直交して平坦状に形成されていれば良く、その平面形状は問わない。また、底部２１ｂにはボルト３０を通すための貫通穴２１ｂ１が形成されている。

【0048】

２つの側壁部２１ａ,２１ａは互いに平行となるように配置されている。２つの側壁部２１ａ,２１ａは、ワイヤーロープ５０の横方向への変形を抑制し、これにより第１把持の締結力と第２把持の締結力は効力良くワイヤーロープ５０に印加されることになる。

【0049】

側壁部２１ａと側壁部２１ａとの間の側壁部隙間Ｓには、受け金具１０の凸部１１ａが嵌まる。底部２１ｂには受け金具１０の底部１１ｂが密着して積層するように構成されている。

【0050】

図３（ｂ）に示されるように、側壁部２１ａは例えば矩形状を成している。なお、側壁部２１ａは底部２１ｂに直交し、更には固定ピン２２を固定することができれば良く、その正面形状は問わない。

【0051】

図４は、本発明に係る第１把持および第２把持についてのワイヤーロープ５０の重なり部分に対する各締結力を発生する機構を示す説明図である。図４（ａ）はワイヤーロープ５０の重なり部分が被せ金具２０の側壁部２１ａ間を通された状態を表している。図４（ｂ）はワイヤーロープ５０の重なり部分に対し第１把持が発揮された状態を表している。図４（ｃ）はワイヤーロープ５０の重なり部分に対し第２把持が発揮された状態を表している。

【0052】

図４（ａ）に示されるように、先ず被支持物６０に係留したワイヤーロープ５０の重なり部分は、例えば被せ金具２０の側壁部２１ａ間（側壁部隙間Ｓ）を通される。次に、受け金具１０の凸部１１ａの台形部が、被せ金具２０の側壁部２１ａ間（側壁部隙間Ｓ）と、固定ピン２２間に通される。受け金具１０と被せ金具２０の位置決めについては、ボルト３０が受け金具１０の貫通穴１１ｂ１（図２）と被せ金具２０の貫通穴２１ｂ１（図３）を通るように行うことができる。

【0053】

ナット４０をボルト３０に螺合させた後、ナット４０を固定しながらボルト３０を回転させることにより、被せ金具２０の底部２１ｂと受け金具１０の底部１１ｂをねじ締結する。ボルト３０を回転させることにより、被せ金具２０の底部２１ｂと受け金具１０の底部１１ｂとの間の隙間距離Ｇが小さくなる。同時に、凸部１１ａの台形部がワイヤーロープ５０の重なり部分を上方に凸状に突き上げる。

【0054】

図４（ｂ）に示されるように、被せ金具２０の底部２１ｂが受け金具１０の底部１１ｂに密着して積層し、被せ金具２０の底部２１ｂと受け金具１０の底部１１ｂとの間の隙間距離Ｇがゼロになる場合、固定ピン２２と凸部１１ａの下平坦部１１ａ１,１１ａ５との間の隙間距離Ｂが最小値Ｂ０となる。この場合、被支持物６０に係留したワイヤーロープ５０の重なり部分については、被せ金具２０の２つの側壁部２１ａ,２１ａに挟まれながら、２つの固定ピン２２,２２と凸部１１ａの下平坦部１１ａ１,１１ａ５とによって２箇所で圧着されている。

【0055】

これにより、ワイヤーロープ５０の重なり部分は、固定ピン２２と凸部１１ａの下平坦部１１ａ１,１１ａ５との間の隙間距離Ｂ０に対応した締結力Ｆ１で把持されること（第１把持）になる。その結果、上側ワイヤーロープ５０Ｕと下側ワイヤーロープ５０Ｌとの重なり部分Ｓ１,Ｓ２において強い摩擦が発生し、これにより上側ワイヤーロープ５０Ｕと下側ワイヤーロープ５０Ｌとの間の相対変位が抑制されることなる。

【0056】

同様に、下側ワイヤーロープ５０Ｌと凸部１１ａの下平坦部１１ａ１,１１ａ５との重なり部分Ｓ３,Ｓ４においても強い摩擦が発生し、これにより下側ワイヤーロープ５０Ｌの凸部１１ａ（受け金具１０）に対する相対変位が抑制されることになる。結果的に、２つの第１把持による締結力Ｆ１,Ｆ１によってワイヤーロープ５０の重なり部分は受け金具１０及び被せ金具２０に対し静止することになる。

【0057】

図４（ｃ）に示されるように、２つの第１把持（固定ピン２２,２２）に挟まれたワイヤーロープ５０の重なり部分、特に上側ワイヤーロープ５０Ｕについて見ると、アンカー装置方向へ引張荷重Ｆ２が作用する場合、反力として被支持物６０の方向に引張荷重Ｆ２が作用し、これにより上側ワイヤーロープ５０Ｕに図の左右方向に引張荷重Ｆ２が作用する形となる。その結果、上側ワイヤーロープ５０Ｕは凸状から直線状に戻ろうとする復元力Ｆ３が発生する。この復元力Ｆ３は、２つの第１把持（固定ピン２２,２２）に挟まれたワイヤーロープ５０の重なり部分を、受け金具１０の凸部１１ａ側に圧着させるように作用する。これにより、２つの第１把持（固定ピン２２,２２）に挟まれたワイヤーロープ５０の重なり部分は、上側ワイヤーロープ５０Ｕに作用する引張荷重Ｆ２に対応した締結力Ｆ３で把持されること（第２把持）になる。その結果、上側ワイヤーロープ５０Ｕと下側ワイヤーロープ５０Ｌとの重なり部分Ｓ５において強い摩擦が発生し、これにより上側ワイヤーロープ５０Ｕと下側ワイヤーロープ５０Ｌとの間の相対変位が抑制されることなる。

【0058】

同様に、下側ワイヤーロープ５０Ｌと凸部１１ａの台形部との重なり部分Ｓ６においても強い摩擦が発生し、これにより下側ワイヤーロープ５０Ｌの凸部１１ａ（受け金具１０）に対する相対変位が抑制されることになる。

【0059】

このように、第２把持に係る締結力Ｆ３が発揮されるためには、第１把持に係る締結力Ｆ１が発揮された状態であって、２つの第１把持（固定ピン２２,２２）に挟まれたワイヤーロープ５０の重なり部分が凸状に突き上げられていること、更には上側ワイヤーロープ５０Ｕに引張荷重Ｆ２が作用していることが必要となる。なお、第２把持に係る締結力Ｆ３は、上側ワイヤーロープ５０Ｕに作用する引張荷重Ｆ２が大きければ大きい程大きくなる特性を有している。

【0060】

まとめると、第１把持に係る締結力Ｆ１が発揮されるためには、２つの固定ピン２２,２２と凸部１１ａ（下平坦部１１ａ１,１１ａ５）との間の隙間距離Ｂ０が適切に確保されていることが必要となる。それに加えて、強い摩擦を示すワイヤーロープ５０の重なり部分Ｓ１,Ｓ２,Ｓ３,Ｓ４が適切に確保されていることが必要となる。

【0061】

他方、第２把持に係る締結力Ｆ３が発揮されるためには、２つの固定ピン２２,２２（２つの第１把持）に挟まれた上側ワイヤーロープ５０Ｕと下側ワイヤーロープ５０Ｌとの重なり部分Ｓ５と、下側ワイヤーロープ５０Ｌと凸部１１ａの台形部との重なり部分Ｓ６が適切に確保されていることが必要となる。以下では、これらのワイヤーロープ５０の重なり部分Ｓ１,Ｓ２,Ｓ３,Ｓ４,Ｓ５,Ｓ６を確保するための、２つの固定ピン２２,２２と凸部１１ａとの相対位置関係ならびに凸部１１ａの形状について説明する。

【0062】

図５は、２つの固定ピン２２,２２と凸部１１ａとの相対位置関係ならびに凸部１１ａの形状を示す説明図である。
Ａ寸法は、２つの固定ピン２２,２２の中心間距離を表している。被せ金具２０の側壁部２１ａの幅Ｗは一定であるため、Ａ寸法が長くなると、第２把持に係る凸部１１ａの台形部（左斜辺部１１ａ２,上平坦部１１ａ３,右斜辺部１１ａ４）の幅は大きく確保することが可能となる。一方、Ａ寸法が短くなると、第２把持に係る凸部１１ａの台形部の幅は小さくなる。

【0063】

Ｂ０寸法は、２つの固定ピン２２,２２と左・右下平坦部１１ａ１,１１ａ５との間の隙間距離を表している。Ｂ０寸法が短くなると、ワイヤーロープ５０の潰し率（＝ワイヤーロープ５０の直径×２／ＢＯ）が高くなるため第１把持に係る締結力Ｆ１は大きくなる。一方、Ｂ０寸法が長くなると、ワイヤーロープ５０の潰し率が低くなるため第１把持に係る締結力Ｆ１は小さくなる。

【0064】

Ｃ寸法は、左斜辺部１１ａ２の左端と右斜辺部１１ａ４の右端との間の水平距離を表している。Ｄ寸法は、上平坦部１１ａ３の水平距離を表している。Ｅ寸法は、左・右斜辺部１１ａ２,１１ａ４の垂直距離を表している。つまり、Ｃ,Ｄ,Ｅ寸法は、第２把持に係る凸部１１ａの台形部に関する寸法を規定している。すなわち、Ｃ寸法は、凸部１１ａの台形部の上底の長さを規定していると見ることができる。また、Ｄ寸法は台形部の上底の長さを規定していると見ることができる。更に、Ｅ寸法は台形部の高さを規定していると見ることができる。因みに、斜辺部の傾斜角度θは下記の通り算出される。
［数１］：θ＝ｔａｎ－１（２Ｅ／（Ｃ－Ｄ））
また、図５（ｂ）に示されるように、２つの固定ピン２２,２２と凸部１１ａの斜辺部１１ａ２,１１ａ４との間の隙間距離ｈは、”Ｘ軸”を左下平坦部１１ａ１に、”Ｙ軸”を固定ピン２２の中心を通るように設定することにより、点（０，ｂ）から直線（Ｙ＝ｔａｎθ×（Ｘ－ａ））に下ろした垂線の長さに帰着され、下記の通り算出される。
［数２］：ｈ＝ａ×ｓｉｎθ＋ｂ×ｃｏｓθ－ｒ
但し、ａ≡（Ａ－Ｃ）／２、ｂ≡Ｂ０＋ｒ、ｒ≡固定ピン２２の胴部の半径

【0065】

一般に、Ｃ寸法が大きくなる場合、第２把持が発揮される台形部（左斜辺部１１ａ２,上平坦部１１ａ３,右斜辺部１１ａ４）を大きく確保することができるため、保持効率が高くなる傾向にある。

【0066】

また、Ａ寸法とＣ寸法に着目すると、Ｃ寸法がＡ寸法に近くなる場合（［数２］のａが小さくなる場合）、２つの固定ピン２２,２２と凸部１１ａの斜辺部１１ａ２,１１ａ４との間の隙間距離ｈが狭くなり、これによりワイヤーロープ５０の潰し率（ワイヤーロープ５０の直径×２／隙間距離ｈ）が大きくなり、保持効率が高くなる傾向にある。

【0067】

しかし、隙間距離ｈにおける潰し率が一定以上になると、ワイヤーロープ５０は芯を潰される形態になるため、ボルト締付が固くなる。すなわち、隙間距離ｈにおける潰し率が一定以上になると、ワイヤーロープ５０の端末処理に係る施工性が悪くなる。

【0068】

また、Ｅ寸法が大きくなる場合、第２把持が発揮される台形部（左斜辺部１１ａ２,上平坦部１１ａ３,右斜辺部１１ａ４）が大きくなるため保持効率が高くなる。しかし、上記［数１］よりＥ寸法が大きくなる場合、斜辺部の傾斜角度θも大きくなる。その結果、隙間距離ｈにおける潰し率も大きくなるため、ボルト締付が固くなる。

【0069】

同様に、Ｄ寸法が大きくなる場合、強い摩擦を示すワイヤーロープ５０の重なり部分Ｓ５,Ｓ６（図４（ｃ））が大きくなるため保持効率が高くなる傾向にある。しかし、Ｄ寸法が大きく場合、強い摩擦によりワイヤーロープ５０の重なり部分Ｓ５,Ｓ６（図４（ｃ））においてワイヤーロープ５０が損傷する場合がある。

【0070】

また、上記［数１］よりＤ寸法が大きくなる場合、斜辺部の傾斜角度θも大きくなる。その結果、隙間距離ｈにおける潰し率も大きくなるためボルト締付が固くなり、ワイヤーロープ５０の端末処理に係る施工性が悪くなる。

【0071】

以上の通り、本発明のワイヤーロープ締結金具１００によれば、ワイヤーロープの端末処理において高い保持効率を発揮すると共に施工の効率化と確実性ならびに施工管理の簡易・明確性をもたらし、被覆ワイヤーロープに対しても好適に適用可能となる。

【0072】

特に、ワイヤーロープ５０の重なり部分については、２つの固定ピン２２,２２と左・右下平坦部１１ａ１,１１ａ５との間の隙間距離Ｂ０による第１把持と、両端を第１把持によって締結された上側ワイヤーロープ５０Ｕに引張荷重が作用し凸形状から直線状に戻ろうする復元力が締結力として作用することによる第２把持とによって把持されることになる。なお、第２把持の締結力は、上側ワイヤーロープ５０Ｕに作用する引張荷重が大きくなる程大きくなる特性を有している。これにより、ワイヤーロープ５０の重なり部分を高い保持効率で把持することが可能となる。

【0073】

本発明のワイヤーロープ締結金具１００は高い保持効率を有しているため、従来のワイヤーグリップでは所定の保持効率を発揮するためには複数個が必要となったが、本発明のワイヤーロープ締結金具１００では１個で所定の保持効率を発揮することが可能となる。その結果、ワイヤーロープ５０の重なり部分を把持する締結具（ボルト・ナット）の個数についても必要最小限の２個で足りることになる。これにより、施工を容易にすると共に施工に係る時間を大幅に短縮することが可能となる（施工の効率化）。

【0074】

また、第１把持の締結力は、２つの固定ピン２２,２２と左・右下平坦部１１ａ１,１１ａ５との間の隙間距離Ｂが所定の隙間距離Ｂ０を確保することにより発生する。この隙間距離Ｂ０は被せ金具２０の底部２１ｂと受け金具１０の底部１１ｂとの間の隙間距離Ｇ（図４（ａ））がゼロになること対応している。そのため、本発明のワイヤーロープ締結金具１００によって把持されたワイヤーロープ５０の端末部についての施工管理については、被せ金具２０の底部２１ｂと受け金具１０の底部１１ｂとの間の隙間距離Ｇがゼロであることによって行うことが可能となる。その結果、ボルト３０についての締付トルクの管理は不要となり、施工管理を簡易かつ明確にし、人的ミスを抑制することが可能となる（施工の確実性）。

【0075】

更に、本発明のワイヤーロープ締結金具１００は、第１把持と上側ワイヤーロープ５０Ｕに作用する引張荷重が大きい程締結力が大きくなる第２把持とによってワイヤーロープ５０の端末部を把持するため、被覆されたワイヤーロープ５０の端末部に対しても好適に把持することが可能となる。

【0076】

以上、図面を参照しながら本発明の一実施形態であるワイヤーロープ締結金具１００について説明したが、本発明の実施形態は上記に限定されることはない。すなわち、本発明の技術的範囲内において種々の修正・変更をすることが可能である。例えば、受け金具１０及び被せ金具２０については同等以上の強度・剛性を有するプラスチック材で作られていても良い。また、固定ピン２２は２個ではなく３個以上設けても良い。

【符合の説明】

【0077】

１０ 受け金具（受け具）
１１ Ｌ型板
１１ａ 凸部
１１ｂ 底部（第１平坦部）
１１ｃ Ｒ部（円弧部）
１１ａ１ 左下平坦部
１１ａ２ 左斜辺部
１１ａ３ 上平坦部
１１ａ４ 右斜辺部
１１ａ５ 右下平坦部
１１ｂ１ 貫通穴
２０ 被せ金具（被せ具）
２１ Ｌ型板
２１ａ 側壁部
２１ｂ 底部（第２平坦部）
２１ｃ Ｒ部（円弧部）
２１ａ１ 貫通穴
２１ｂ１ 貫通穴
２２ 固定ピン（ピン）
３０ ボルト
４０ ナット
５０ ワイヤーロープ
５０Ｕ 上側ワイヤーロープ
５０Ｌ 下側ワイヤーロープ
６０ 被支持物
１００ ワイヤーロープ締結金具
Ｓ 側壁部隙間
Ｇ 被せ金具の底部と受け金具の底部との間の隙間距離
Ａ ２つの固定ピンの中心間距離
Ｂ，Ｂ０ ２つの固定ピンと左・右下平坦部との間の隙間距離
Ｃ 左斜辺部の左端と右斜辺部の右端との間の水平距離
Ｄ 上平坦部の水平距離
Ｅ 左・右斜辺部の垂直距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】