特開 2023-6008 加圧タンク

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023006008

(43)【公開日】2023-01-18

(54)【発明の名称】加圧タンク

(51)【国際特許分類】

   F16J 12/00 20060101AFI20230111BHJP

   B05B 7/24 20060101ALN20230111BHJP

   B05B 15/00 20180101ALN20230111BHJP

【ＦＩ】

F16J12/00 Z

B05B7/24

B05B15/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021108365

(22)【出願日】2021-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109210

【弁理士】

【氏名又は名称】新居 広守

(74)【代理人】

【識別番号】100137235

【弁理士】

【氏名又は名称】寺谷 英作

(74)【代理人】

【識別番号】100131417

【弁理士】

【氏名又は名称】道坂 伸一

(72)【発明者】

【氏名】木村 航太

(72)【発明者】

【氏名】藤原 洋一

【テーマコード（参考）】

3J046

4D073

4F033

【Ｆターム（参考）】

3J046AA01

3J046BA05

3J046CA03

3J046DA10

4D073BB01

4D073BB03

4D073CA01

4D073CA20

4D073CB16

4F033QB02Y

4F033QB03X

4F033QB12Y

4F033QB15X

4F033QB17

4F033QD02

4F033QD11

4F033QF02X

4F033QF07X

4F033QF07Y

(57)【要約】

【課題】変形しにくい加圧タンクを提供する。
【解決手段】空気圧縮機に接続され、内部に液体を収容する加圧タンク２００は、上壁部３１０と、下壁部４１０と、上壁部３１０及び下壁部４１０に連続する側壁部（第一側壁部３２０、第二側壁部４２０）と、上壁部３１０、下壁部４１０及び側壁部に囲まれた空間内に配置され、上壁部３１０及び下壁部４１０の少なくとも一方と側壁部とに連続する第一補強壁（第一上部補強壁３５０及び第一下部補強壁４５０）と、空間内に配置され、上壁部３１０及び下壁部４１０の少なくとも一方と側壁部とに連続するとともに、第一補強壁に接続された第二補強壁（第二上部補強壁３６０及び第二下部補強壁４６０）と、を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

空気圧縮機に接続され、内部に液体を収容する加圧タンクであって、
上壁部と、
下壁部と、
前記上壁部及び前記下壁部に連続する側壁部と、
前記上壁部、前記下壁部及び前記側壁部に囲まれた空間内に配置され、前記上壁部及び下壁部の少なくとも一方と、前記側壁部とに連続する第一補強壁と、
前記空間内に配置され、前記上壁部及び下壁部の少なくとも一方と、前記側壁部とに連続するとともに、前記第一補強壁に接続された第二補強壁とを有する
加圧タンク。

【請求項2】

前記第一補強壁と、前記第二補強壁とは、互いに交差するように配置されている
請求項１に記載の加圧タンク。

【請求項3】

前記第一補強壁と前記第二補強壁との交点に、前記第一補強壁と前記第二補強壁とで区切られた複数の空間を連通する連通口が形成されている
請求項２に記載の加圧タンク。

【請求項4】

前記第一補強壁は、前記上壁部及び前記側壁部に連続しており、
前記第二補強壁は、前記上壁部及び前記側壁部に連続しており、
前記上壁部には、外部から前記液体が供給される供給口が形成されており、
前記連通口は、前記供給口に設けられている
請求項３に記載の加圧タンク。

【請求項5】

前記第一補強壁は、前記下壁部及び前記側壁部に連続しており、
前記第二補強壁は、前記下壁部及び前記側壁部に連続しており、
前記下壁部には、前記液体が排出される排出口が形成されており、
前記連通口は、前記排出口に設けられている
請求項３または４に記載の加圧タンク。

【請求項6】

前記上壁部には、外部から前記液体が供給される供給口が形成されており、
前記下壁部には、前記液体が排出される排出口が形成されており、
前記供給口と前記排出口とは、上面視で離れた位置に配置されている
請求項１～５のいずれか一項に記載の加圧タンク。

【請求項7】

前記第一補強壁及び前記第二補強壁の少なくとも一方は、先端部に凹部を有する
請求項１～６のいずれか一項に記載の加圧タンク。

【請求項8】

前記上壁部及び当該上壁部の全周に連続する前記側壁部の一部を有する第一収容部と、
前記下壁部及び当該下壁部の全周に連続する前記側壁部の一部を有する第二収容部とを備え、
前記第一収容部と第二収容部とのそれぞれは、前記第一補強壁と前記第二補強壁とを有する
請求項１～７のいずれか一項に記載の加圧タンク。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加圧タンクに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、加圧タンクに貯留された液体を、加圧して二流体ノズルに供給するとともに、圧縮空気を二流体ノズルに供給することで、液体と気体とを混合して、液体を霧化する噴霧装置が知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１８８２９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、加圧タンクの内圧を均等に分散させるために、円柱状に形成された加圧タンクが噴霧装置に採用される場合がある。しかしながら円柱状の加圧タンクであると、噴霧装置に搭載した際に余剰空間が発生し、スペース効率が低下してしまう。一方、噴霧装置における加圧タンクの設置スペースに対応した形状に、加圧タンクを形成することも検討されている。例えば、設置スペースが直方体状の空間である場合には、加圧タンクの外形も直方体状とすることで余剰空間の削減が図られる。しかしながら、円柱状、球状以外の加圧タンクでは、内圧が均等に分散されないので、応力集中により加圧タンクが変形しうる。

【0005】

本発明の目的は、変形しにくい加圧タンクを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る加圧タンクは、空気圧縮機に接続され、内部に液体を収容する加圧タンクであって、上壁部と、下壁部と、前記上壁部及び前記下壁部に連続する側壁部と、前記上壁部、前記下壁部及び前記側壁部に囲まれた空間内に配置され、前記上壁部及び下壁部の少なくとも一方と、前記側壁部とに連続する第一補強壁と、前記空間内に配置され、前記上壁部及び下壁部の少なくとも一方と、前記側壁部とに連続するとともに、前記第一補強壁に接続された第二補強壁とを有する。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、変形しにくい加圧タンクを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施の形態に係る噴霧装置の概略構成を示す斜視図である。

【図2】実施の形態に係る加圧タンクの概略構成を示す斜視図である。

【図3】実施の形態に係る加圧タンクを上方から見た分解斜視図である。

【図4】実施の形態に係る加圧タンクを下方から見た分解斜視図である。

【図5】実施の形態に係る第一収容部の概略構成を示す上面図である。

【図6】図３のＶＩ－ＶＩ切断線を含むＸＹ平面に平行な切断面を見た、第一収容部の断面斜視図である。

【図7】実施の形態に係る第二収容部の概略構成を示す下面図である。

【図8】図３及び図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ切断線を含むＸＹ平面に平行な切断面を見た、第二収容部の断面斜視図である。

【図9】変形例１に係る第二収容部を示す下面図である。

【図10】変形例２に係る加圧タンク２００Ｂの概略構成を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下では、本発明に係る加圧タンクの実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、ステップ、ステップの順序等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。

【0010】

なお、当業者が本発明を十分に理解するために添付図面及び以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。

【0011】

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化される場合がある。

【0012】

以下の説明及び図面中において、加圧タンクに備わる第一収容部及び第二収容部の並び方向をＺ軸方向、Ｚ軸方向視における加圧タンクの短手方向をＸ軸方向、長手方向をＹ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。

【0013】

また、以下の実施の形態においては、略直方体状等の「略」を用いた表現を用いている。例えば、略直方体状とは、完全な直方体であることを意味するだけでなく、実質的に直方体である。すなわち、例えば表面に多少の凹凸等も含んだ直方体も含むことも意味する。他の「略」を用いた表現についても同様である。

【0014】

（実施の形態）
［噴霧装置］
まず、実施の形態に係る加圧タンクを備えた噴霧装置１００について説明する。図１は、実施の形態に係る噴霧装置１００の概略構成を示す斜視図である。図１に示すように、噴霧装置１００は、直方体状の本体部１１０と、本体部１１０の上部側面に取り付けられた噴霧ユニット１２０とを備えている。本体部１１０には、水または除菌液などの液体を貯留する加圧タンク２００と、加圧タンク２００及び噴霧ユニット１２０に連通され、加圧源となる空気圧縮機（コンプレッサ：図示省略）と、空気圧縮機を制御するための制御部などが内蔵されている。噴霧ユニット１２０内には、空気圧縮機から供給された高圧空気と、加圧タンク２００から供給された高圧な液体とを混合し、噴霧する複数の二流体ノズル１２１が備えられている。

【0015】

［加圧タンク］
次に加圧タンク２００について詳細に説明する。図２は、実施の形態に係る加圧タンク２００の概略構成を示す斜視図である。図３は、実施の形態に係る加圧タンク２００を上方から見た分解斜視図である。図４は、実施の形態に係る加圧タンク２００を下方から見た分解斜視図である。

【0016】

図２～図４に示すように、加圧タンク２００は、第一収容部３００と、第二収容部４００とが組み立てられることで略直方体状となっている。第一収容部３００は、加圧タンク２００の上側半分をなしており、第二収容部４００は加圧タンク２００の下側半分をなしている。第一収容部３００及び第二収容部４００は、例えばＰＰＳなどの樹脂材料により形成されている。

【0017】

［第一収容部］
次に第一収容部３００について説明する。図５は、実施の形態に係る第一収容部３００の概略構成を示す上面図である。図６は、図３のＶＩ－ＶＩ切断線を含むＸＹ平面に平行な切断面を見た、第一収容部３００の断面斜視図である。

【0018】

図２～図６に示すように、第一収容部３００は、下方が開放された椀状に形成されている。具体的には、第一収容部３００は、上壁部３１０と、上壁部３１０に連続する第一側壁部３２０とを有している。第一側壁部３２０は、上壁部３１０の全周にわたって下方に連続した側壁部の一例である。第一側壁部３２０の下端部には、第一フランジ部３２１が全周にわたって連続的に形成されている。第一フランジ部３２１には、Ｚ軸方向に貫通した複数の貫通孔３２２が周方向に所定の間隔をあけて配列されている。

【0019】

上壁部３１０は、加圧タンク２００の天面をなす壁部であり、外部から液体が供給される供給口３１１と、一対の封止口３１２、３１３と、一対の通気口３１４、３１５が設けられている。供給口３１１と、一対の封止口３１２、３１３とは、Ｙ軸方向に沿って配列されるように、上壁部３１０のＸ軸方向の中央部に配置されている。具体的には、Ｙ軸マイナス方向から封止口３１２、封止口３１３、供給口３１１と言う順で並んでいる。

【0020】

供給口３１１は、上壁部３１０から上方に向けて円筒状に突出しており、キャップ３３０（図２参照）が着脱自在に装着されるようになっている。例えば、供給口３１１の外周面には雄ネジが形成されており、当該雄ネジに、キャップ３３０の内周面に形成された雌ネジが螺合するようになっている。加圧タンク２００に液体が供給される際には、作業者がキャップ３３０を取り外し供給口３１１から液体を加圧タンク２００内に注ぐようになっている。

【0021】

一対の封止口３１２、３１３は、上壁部３１０から上方に向けて円筒状に突出している。一対の封止口３１２、３１３のそれぞれの内方には、射出成形時に連通口３７０（後述：図６参照）を形成するために型（金型内の突起）が存在した部位である。つまり、一対の封止口３１２、３１３は、製造後には不要な開口となる。このため一対の封止口３１２、３１３には、栓部材３３１が取り外せないように封入され閉塞されている。

【0022】

一対の通気口３１４、３１５は、封止口３１３よりもＹ軸マイナス方向に配置されており、Ｙ軸方向視で封止口３１３を挟むようにＸ軸方向に配列されている。一対の通気口３１４、３１５は、上壁部３１０から上方に向けて円筒状に突出しており、それぞれＬ字状のワンタッチ継手管３４０（図２参照）が取り付けられている。ワンタッチ継手管３４０は、各通気口３１４、３１５に対してワンタッチ操作で連結されるだけでなく、取り付けるだけで各通気口３１４、３１５との気密性も確保できる部材である。つまり、気密性を確保するためのシールテープやシール剤が不要となる。シールテープやシール剤の破片が加圧タンク２００内に侵入してしまうと二流体ノズル１２１をつまらせてしまうが、これらが不要となるので二流体ノズル１２１のつまりを抑制することが可能である。なお、一対の通気口３１４、３１５には、ネジ式の継手管が取り付けられてもよい。

【0023】

通気口３１４に取り付けられたワンタッチ継手管３４０には、空気圧縮機まで繋がる配管が連結されている。つまり、通気口３１４からは、空気圧縮機からの圧縮空気が加圧タンク２００内に供給される。一方、通気口３１５に取り付けられたワンタッチ継手管３４０には、加圧タンク２００内の水位を計測するための水位計まで繋がる配管が連結されている。このため、水位計の内圧は、加圧タンク２００の内圧と均等化される。

【0024】

また、図４～図６に示すように、第一収容部３００には、第一上部補強壁３５０と、複数の第二上部補強壁３６０とが設けられている。第一上部補強壁３５０は、上壁部３１０及び第一側壁部３２０に連続するように、第一収容部３００の内方に形成された第一補強壁の一例である。第一上部補強壁３５０は、第一収容部３００のＸ軸方向の中央部に配置されており、Ｙ軸方向に沿って延設された平板状の壁部である。第一上部補強壁３５０の先端部（下端部）には、Ｙ軸方向の中央部に略台形状の凹部３５１が形成されている。このため、第一上部補強壁３５０は、上壁部３１０からの長さ（Ｚ軸方向の長さ）がＹ軸方向の両端部で最も長くなっている。つまり、第一上部補強壁３５０は、Ｙ軸方向の中央部が抉られた形状となっている。

【0025】

複数の第二上部補強壁３６０は、上壁部３１０及び第一側壁部３２０に連続するとともに、第一上部補強壁３５０に接続するように、第一収容部３００内方に形成された第二補強壁の一例である。複数の第二上部補強壁３６０は、第一収容部３００内をＹ軸方向で概ね均等に分割する位置に配置されており、それぞれＸ軸方向に沿って延設された平板状の壁部である。このため、各第二上部補強壁３６０と第一上部補強壁３５０とは、下面視において互いに交差するように配置されている。各第二上部補強壁３６０の先端部（下端部）には、Ｘ軸方向の中央部に略台形状の凹部３６１が形成されている。このため、第二上部補強壁３６０は、上壁部３１０からの長さ（Ｚ軸方向の長さ）がＸ軸方向の両端部で最も長くなっている。つまり、第二上部補強壁３６０は、Ｘ軸方向の中央部が抉られた形状となっている。

【0026】

各第二上部補強壁３６０と第一上部補強壁３５０との交点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３では、各第二上部補強壁３６０と第一上部補強壁３５０との下縁部が面一に形成されている（図４参照）。ここで、封止口３１２は交点Ｐ１１を中心とする位置に配置されており、封止口３１３は交点Ｐ１２を中心とする位置に配置されており、供給口３１１は交点Ｐ１３を中心とする位置に配置されている（図５参照）。また、交点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３において上壁部３１０の近傍には、各第二上部補強壁３６０と第一上部補強壁３５０とのそれぞれに切欠が形成されている（図６参照）。これらの切欠は、各第二上部補強壁３６０と第一上部補強壁３５０とで区切られた複数の空間を連通する連通口３７０をなしている。各交点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３に連通口３７０が設けられているので、各第二上部補強壁３６０と第一上部補強壁３５０とで区切られた複数の空間を連通させることができ、当該複数の空間の内圧を均等化することが可能である。

【0027】

［第二収容部］
次に第二収容部４００について説明する。図７は、実施の形態に係る第二収容部４００の概略構成を示す下面図である。図８は、図３及び図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ切断線を含むＸＹ平面に平行な切断面を見た、第二収容部４００の断面斜視図である。

【0028】

図２～図４、図７、図８に示すように、第二収容部４００は、上方が開放された椀状に形成されている。具体的には、第二収容部４００は、下壁部４１０と、下壁部４１０に連続する第二側壁部４２０とを有している。第二側壁部４２０は、下壁部４１０の全周にわたって上方に連続した側壁部の一例である。第二側壁部４２０の上端部には、第二フランジ部４２１が全周にわたって連続的に形成されている。第二フランジ部４２１には、Ｚ軸方向に貫通した複数の貫通孔４２２が周方向に所定の間隔をあけて配列されている。第二フランジ部４２１を第一フランジ部３２１に重ね合わせて、各貫通孔３２２、４２２に挿通されたボルトにナットを螺合することで、第二収容部４００と第一収容部３００とが組み立てられる。また、第二フランジ部４２１の上面には、全周にわたって連続した環状の溝４２３が形成されており、この溝４２３内にＯリング（図示省略）が嵌合されている。このＯリングは、第一フランジ部３２１と第二フランジ部４２１とにより挟まれて圧縮されるので、第一フランジ部３２１と第二フランジ部４２１との間の密閉性が確保されている。

【0029】

下壁部４１０は、加圧タンク２００の底面をなす壁部であり、液体が排出される排出口４１１と、３つの封止口４１２～４１４と、本体部１１０に固定される固定部４９０とが設けられている。排出口４１１と、３つの封止口４１２～４１４とは、Ｙ軸方向に沿って配列されるように、下壁部４１０のＸ軸方向の中央部に配置されている。具体的には、Ｙ軸マイナス方向から封止口４１２、排出口４１１、封止口４１３、封止口４１４と言う順で並んでいる。

【0030】

排出口４１１は、下壁部４１０から下方に向けて円筒状に突出しており、Ｌ字状のワンタッチ継手管（図示省略）が取り付けられている。このため排出口４１１においても、気密性を確保するためのシールテープやシール剤が不要となるので、二流体ノズル１２１のつまりを抑制することが可能である。なお、排出口４１１には、ネジ式の継手管が取り付けられてもよい。

【0031】

各封止口４１２～４１４は、下壁部４１０から下方に向けて円筒状に突出している。各封止口４１２～４１４のそれぞれの内方には、射出成形時に連通口４７０（後述：図８参照）を形成するために型（金型内の突起）が存在した部位である。つまり、各封止口４１２～４１４は、製造後には不要な開口となる。このため各封止口４１２～４１４には、栓部材（図示省略）が取り外せないように封入され閉塞されている。

【0032】

固定部４９０は、下壁部４１０から下方に向けて突出しており、全体として平面視Ｈ字状に形成されている。具体的には、固定部４９０は、Ｙ軸方向に長尺で、Ｘ軸方向に間隔をあけて配置された一対の長尺部４９１と、Ｘ軸方向に延設されて一対の長尺部４９１間をつなぐ連結部４９２とを有している。

【0033】

また、第二収容部４００には、第一下部補強壁４５０と、複数の第二下部補強壁４６０とが設けられている。第一下部補強壁４５０は、下壁部４１０及び第二側壁部４２０に連続するように、第二収容部４００の内方に形成された第一補強壁の一例である。第一下部補強壁４５０は、第二収容部４００のＸ軸方向の中央部に配置されており、Ｙ軸方向に沿って延設された平板状の壁部である。第一下部補強壁４５０の先端部（上端部）には、Ｙ軸方向の中央部に略台形状の凹部４５１が形成されている。このため、第一下部補強壁４５０は、下壁部４１０からの長さ（Ｚ軸方向の長さ）がＹ軸方向の両端部で最も長くなっている。つまり、第一下部補強壁４５０は、Ｙ軸方向の中央部が抉られた形状となっている。

【0034】

複数の第二下部補強壁４６０は、下壁部４１０及び第二側壁部４２０に連続するとともに、第一下部補強壁４５０に接続するように、第二収容部４００内方に形成された第二補強壁の一例である。複数の第二下部補強壁４６０は、第二収容部４００内をＹ軸方向で概ね均等に分割する位置に配置されており、それぞれＸ軸方向に沿って延設された平板状の壁部である。このため、各第二下部補強壁４６０と第一下部補強壁４５０とは、上面視において互いに交差するように配置されている。各第二下部補強壁４６０の先端部（上端部）には、Ｘ軸方向の中央部に略台形状の凹部４６１が形成されている。このため、第二下部補強壁４６０は、下壁部４１０からの長さ（Ｚ軸方向の長さ）がＸ軸方向の両端部で最も長くなっている。つまり、第二下部補強壁４６０は、Ｘ軸方向の中央部が抉られた形状となっている。

【0035】

各第二下部補強壁４６０と第一下部補強壁４５０との交点Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４のうち、交点Ｐ２２、Ｐ２３においては、各第二下部補強壁４６０と第一下部補強壁４５０との上縁部が面一に形成されている（図３参照）。一方、交点Ｐ２１、交点Ｐ２４においては、第一下部補強壁４５０の方が各第二下部補強壁４６０よりも上方に突出している（図３参照）。

【0036】

ここで、封止口４１２は交点Ｐ２１を中心とする位置に配置されており、排出口４１１は交点Ｐ２２を中心とする位置に配置されており、封止口４１３は交点Ｐ２３を中心とする位置に配置されており、封止口４１４は交点Ｐ２４を中心とする位置に配置されている（図７参照）。図７では、供給口３１１の配置箇所を二点鎖線で示している。図７に示すように、供給口３１１と排出口４１１とは、上面視で離れた位置に配置されている。

【0037】

また、交点Ｐ２１～Ｐ２４において下壁部４１０の近傍には、各第二下部補強壁４６０と第一下部補強壁４５０とのそれぞれに切欠が形成されている（図８参照）。これらの切欠は、各第二下部補強壁４６０と第一下部補強壁４５０とで区切られた複数の空間を連通する連通口４７０をなしている。各交点Ｐ２１～Ｐ２４に連通口４７０が設けられているので、各第二下部補強壁４６０と第一下部補強壁４５０とで区切られた複数の空間を連通させることができ、当該複数の空間に溜まった液体を排出口４１１まで案内することができる。

【0038】

［効果等］
以上のように、実施の形態に係る加圧タンクは、空気圧縮機に接続され、内部に液体を収容する加圧タンク２００である。加圧タンク２００は、上壁部３１０と、下壁部４１０と、上壁部３１０及び下壁部４１０に連続する側壁部（第一側壁部３２０、第二側壁部４２０）と、上壁部３１０、下壁部４１０及び側壁部に囲まれた空間内に配置され、上壁部３１０及び下壁部４１０の少なくとも一方と側壁部とに連続する第一補強壁（第一上部補強壁３５０及び第一下部補強壁４５０）と、空間内に配置され、上壁部３１０及び下壁部４１０の少なくとも一方と側壁部とに連続するとともに、第一補強壁に接続された第二補強壁（第二上部補強壁３６０及び第二下部補強壁４６０）と、を有する。

【0039】

これによれば、加圧タンク２００内では、上壁部３１０及び下壁部４１０の少なくとも一方と側壁部とに連続する第一補強壁と、上壁部３１０及び下壁部４１０の少なくとも一方と側壁部とに連続する第二補強壁とが接続されている。このため、第一補強壁と第二補強壁とが、上壁部３１０及び下壁部４１０の少なくとも一方と側壁部とを補強する。加圧タンク２００に作用する内圧は、上壁部３１０、下壁部４１０及び側壁部に加えて、第一補強壁と第二補強壁とにも分散されるため、加圧タンク２００を変形しにくくすることができる。これにより、加圧タンク２００の外形の自由度を高めることができ、例えば噴霧装置１００の設置スペースに対応した外形を有する加圧タンク２００としたとしても、変形しにくくすることが可能である。

【0040】

第一補強壁（第一上部補強壁３５０及び第一下部補強壁４５０）と第二補強壁（第二上部補強壁３６０及び第二下部補強壁４６０）とは、互いに交差するように配置されている。

【0041】

これによれば、第一補強壁と第二補強壁とが互いに交差しているので、より強固に加圧タンク２００を補強することができる。したがって、加圧タンク２００をより変形しにくくすることができる。

【0042】

第一補強壁と第二補強壁との交点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４に、第一補強壁と第二補強壁とで区切られた複数の空間を連通する連通口３７０、４７０が形成されている。

【0043】

これによれば、各連通口３７０、４７０により第一補強壁と第二補強壁とで区切られた複数の空間が連通される。例えば、第一収容部３００においては、各連通口３７０により、各第二上部補強壁３６０と第一上部補強壁３５０とで区切られた複数の空間が連通されているので、当該複数の空間の内圧を均等化することが可能である。また、第二収容部４００においては、各連通口４７０により、各第二下部補強壁４６０と第一下部補強壁４５０とで区切られた複数の空間が連通されているので、当該複数の空間同士で液体を往来させることができる。このように、第一補強壁と第二補強壁とにより変形しにくくなった加圧タンク２００においても、気体及び液体の流動性を各連通口３７０、４７０により確保することが可能である。

【0044】

第一上部補強壁３５０は、上壁部３１０及び第一側壁部３２０に連続しており、第二上部補強壁３６０は、上壁部３１０及び第一側壁部３２０に連続しており、上壁部３１０には、外部から液体が供給される供給口３１１が形成されており、連通口３７０は、供給口３１１に設けられている。

【0045】

これによれば、連通口３７０に供給口３１１が設けられているので、製造時においては、金型内の１つの突起で連通口３７０と供給口３１１とを型取ることができる。つまり、金型内の突起の共通化を図ることができるので、金型の複雑化を抑制することができ、製造効率を高めることが可能である。

【0046】

第一下部補強壁４５０は、下壁部４１０及び第二側壁部４２０に連続しており、第二下部補強壁４６０は、下壁部４１０及び第二側壁部４２０に連続しており、下壁部４１０には、液体が排出される排出口４１１が形成されており、連通口４７０は、排出口４１１に設けられている。

【0047】

これによれば、連通口４７０に排出口４１１が設けられているので、製造時においては、金型内の１つの突起で連通口４７０と排出口４１１とを型取ることができる。つまり、金型内の突起の共通化を図ることができるので、金型の複雑化を抑制することができ、製造効率を高めることが可能である。

【0048】

上壁部３１０には、外部から液体が供給される供給口３１１が形成されており、下壁部４１０には、液体が排出される排出口４１１が形成されており、供給口３１１と排出口４１１とは、上面視で離れた位置に配置されている。

【0049】

ここで、次亜塩素酸水などのように時間が経つにつれて濃度が低下する液体は、加圧タンク２００内に長期にわたって留まることは好ましくない。例えば、供給口３１１の直下に排出口４１１が配置されていると、供給口３１１から排出口４１１までの流れが単純化されてしまう。この場合、排出口４１１から遠い箇所の液体はなかなか排出されずに、加圧タンク２００内で長期にわたって留まるおそれがある。本形態では、供給口３１１と排出口４１１とが上面視で離れた位置に配置されているので、供給口３１１から排出口４１１までの経路が長くなり、加圧タンク２００内を撹拌するような流れも生じうる。したがって、長期にわたって留まる液体を低減することが可能である。

【0050】

第一補強壁（第一上部補強壁３５０、第一下部補強壁４５０）及び第二補強壁（第二上部補強壁３６０、第二下部補強壁４６０）の少なくとも一方は、先端部に凹部３５１、３６１、４５１、４６１を有する。

【0051】

これによれば、第一補強壁及び第二補強壁のそれぞれが先端部に凹部３５１、３６１、４５１、４６１を有しているので、樹脂材料の使用量を抑制することができ、加圧タンク２００の液体容量も高めることが可能である。

【0052】

加圧タンク２００は、上壁部３１０及び当該上壁部３１０の全周に連続する側壁部の一部（第一側壁部３２０）を有する第一収容部３００と、下壁部４１０及び当該下壁部４１０の全周に連続する側壁部の一部（第二側壁部４２０）を有する第二収容部４００とを備え、第一収容部３００と第二収容部４００とのそれぞれは、第一補強壁（第一上部補強壁３５０、第一下部補強壁４５０）と第二補強壁（第二上部補強壁３６０、第二下部補強壁４６０）とを有する。

【0053】

これによれば、第一収容部３００と第二収容部４００とのそれぞれが第一補強壁と第二補強壁とを有しているので、第一収容部３００と第二収容部４００とのそれぞれを変形しにくくすることができる。したがって、加圧タンク２００自体の変形しにくさをより高めることができる。

【0054】

（変形例）
以下に、上記実施の形態の各変形例について説明する。以降の説明において上記実施の形態と同一の部分においては同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

【0055】

［変形例１］
上記実施の形態では、第一補強壁と第二補強壁とが交差している場合を例示した。しかしながら、第一補強壁と第二補強壁とは交差しなくとも接合されていればよい。図９は、変形例１に係る第二収容部４００ａを示す下面図である。図９は、図７に対応する図である。図９に示すように、各第二下部補強壁４６０ａのＸ軸方向の端部は、第一下部補強壁４５０に対して突出しないように接合されている。具体的には、Ｙ軸マイナス方向から奇数番目の各第二下部補強壁４６０ａは、Ｘ軸プラス方向の端部が第一下部補強壁４５０に突出しないように接合されている。Ｙ軸マイナス方向から偶数番目の各第二下部補強壁４６０ａは、Ｘ軸マイナス方向の端部が第一下部補強壁４５０に突出しないように接合されている。この場合においても、第二収容部４００ａに作用する内圧は、下壁部４１０及び第二側壁部４２０に加えて、第一下部補強壁４５０と各第二下部補強壁４６０ａとにも分散されるため、加圧タンクを変形しにくくすることができる。なお、第一収容部においても、第一上部補強壁と第二上部補強壁とが交差せずに接合されていてもよい。

【0056】

［変形例２］
上記実施の形態では、第一収容部３００及び第二収容部４００を有する加圧タンク２００を例示したが、加圧タンクは、第一収容部及び第二収容部の少なくとも一方を有していればよい。図１０は、変形例２に係る加圧タンク２００Ｂの概略構成を示す斜視図である。図１０は、図２に対応する図である。

【0057】

図１０に示すように、加圧タンク２００Ｂは、第一収容部３００を閉塞する板状の底蓋５００ｂを有している。底蓋５００ｂは下壁部の一例である。底蓋５００ｂの外周縁には、第一収容部３００の第一フランジ部３２１に接合されるフランジ部５２１ｂが全周にわたって形成されている。また、底蓋５００ｂには、排出口（図示省略）が設けられている。この場合においても、加圧タンク２００Ｂに作用する内圧は、上壁部３１０、下壁部（底蓋５００ｂ）及び第一側壁部３２０に加えて、第一上部補強壁３５０と第二上部補強壁３６０とにも分散されるため、加圧タンク２００Ｂを変形しにくくすることができる。

【0058】

（その他）
以上、本発明に係る加圧タンクについて、上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。

【0059】

例えば、上記実施の形態では、略直方体状の加圧タンク２００を例示したが、加圧タンクの外形は如何様でもよい。その他の加圧タンクの外形としては、例えば円柱形状、球形状、四角以外の多角柱形状などが挙げられる。

【0060】

上記実施の形態では、第一収容部３００及び第二収容部４００がＰＰＳなどの樹脂材料により形成されている場合を例示したが、ＦＲＰなどの繊維強化プラスチックや、樹脂材料と金属などとの複合材料から、第一収容部３００及び第二収容部４００が形成されていてもよい。

【0061】

上記実施の形態での第一上部補強壁３５０、第二上部補強壁３６０、第一下部補強壁４５０及び第二下部補強壁４６０の設置個数は一例であり、これらの設置個数は如何様でもよい。また、第一上部補強壁３５０と第二上部補強壁３６０とは直交するように接合されているが、直交以外の角度で接合されていてもよい。これは、第一下部補強壁４５０と第二下部補強壁４６０においても同様である。

【0062】

その他、実施の形態及び変形例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

【産業上の利用可能性】

【0063】

本発明は、例えば噴霧装置などに備わる加圧タンクとして広く利用可能である。

【符号の説明】

【0064】

１００ 噴霧装置
１１０ 本体部
１２０ 噴霧ユニット
１２１ 二流体ノズル
２００、２００Ｂ 加圧タンク
３００ 第一収容部
３１０ 上壁部
３１１ 供給口
３１２、３１３、４１２、４１３、４１４封止口
３１４、３１５ 通気口
３２０ 第一側壁部（側壁部）
３２１ 第一フランジ部
３２２、４２２ 貫通孔
３３０ キャップ
３３１ 栓部材
３４０ ワンタッチ継手管
３５０ 第一上部補強壁（第一補強壁）
３５１、３６１、４５１、４６１ 凹部
３６０ 第二上部補強壁（第二補強壁）
３７０、４７０ 連通口
４００、４００ａ 第二収容部
４１０ 下壁部
４１１ 排出口
４２０ 第二側壁部（側壁部）
４２１ 第二フランジ部
４２３ 溝
４５０ 第一下部補強壁（第一補強壁）
４６０、４６０ａ 第二下部補強壁（第二補強壁）
４９０ 固定部
４９１ 長尺部
４９２ 連結部
５００ｂ 底蓋（下壁部）
５２１ｂ フランジ部
Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４ 交点

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】