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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023069321
(43)【公開日】2023-05-18
(54)【発明の名称】包装袋用積層体及び包装袋
(51)【国際特許分類】
B32B 27/00 20060101AFI20230511BHJP
B32B 27/20 20060101ALI20230511BHJP
B32B 23/08 20060101ALI20230511BHJP
B65D 65/40 20060101ALN20230511BHJP
【ＦＩ】
B32B27/00 H
B32B27/20 A
B32B23/08
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021181102
(22)【出願日】2021-11-05
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(74)【代理人】
【識別番号】100186761
【弁理士】
【氏名又は名称】上村 勇太
(72)【発明者】
【氏名】矢島 俊輔
(72)【発明者】
【氏名】川▲崎▼ 実
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AA01
3E086AB01
3E086AD01
3E086BA04
3E086BB01
3E086BB52
3E086BB62
3E086BB63
4F100AJ04
4F100AJ04A
4F100AK01
4F100AK01B
4F100AK01C
4F100AK03
4F100AK03B
4F100AK04
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4F100YY00C
4F100YY00D
(57)【要約】
【課題】絵柄再現性及び透気防止性の向上が可能であり、当該向上にともなう質量増加を抑制可能な包装袋用積層体及びそれを用いた包装袋を提供すること。
【解決手段】包装袋用積層体は、シート状であって紙製の基材と、上記基材の一方面を覆う樹脂コート層と、上記基材の他方面の一部を覆うシール層と、上記樹脂コート層の上記基材とは反対側の面上に位置するインキと、を備え、上記樹脂コート層の質量が、上記基材及び上記樹脂コート層の総質量に対して５質量％以上３０質量％以下であり、上記シール層が、蓄光顔料及び蛍光顔料の少なくとも一方から構成される顔料を有し、上記顔料の含有量が、上記シール層の質量に対して０．０７５質量％以上５．５質量％以下である。
【選択図】図１
【解決手段】包装袋用積層体は、シート状であって紙製の基材と、上記基材の一方面を覆う樹脂コート層と、上記基材の他方面の一部を覆うシール層と、上記樹脂コート層の上記基材とは反対側の面上に位置するインキと、を備え、上記樹脂コート層の質量が、上記基材及び上記樹脂コート層の総質量に対して５質量％以上３０質量％以下であり、上記シール層が、蓄光顔料及び蛍光顔料の少なくとも一方から構成される顔料を有し、上記顔料の含有量が、上記シール層の質量に対して０．０７５質量％以上５．５質量％以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シート状であって紙製の基材と、
前記基材の一方面を覆う樹脂コート層と、
前記基材の他方面の一部を覆うシール層と、
前記樹脂コート層の前記基材とは反対側の面上に位置するインキと、
を備え、
前記樹脂コート層の質量が、前記基材及び前記樹脂コート層の総質量に対して５質量％以上３０質量％以下であり、
前記シール層が、蓄光顔料及び蛍光顔料の少なくとも一方から構成される顔料を有し、
前記顔料の含有量が、前記シール層の質量に対して０．０７５質量％以上５．５質量％以下である、包装袋用積層体。
前記基材の一方面を覆う樹脂コート層と、
前記基材の他方面の一部を覆うシール層と、
前記樹脂コート層の前記基材とは反対側の面上に位置するインキと、
を備え、
前記樹脂コート層の質量が、前記基材及び前記樹脂コート層の総質量に対して５質量％以上３０質量％以下であり、
前記シール層が、蓄光顔料及び蛍光顔料の少なくとも一方から構成される顔料を有し、
前記顔料の含有量が、前記シール層の質量に対して０．０７５質量％以上５．５質量％以下である、包装袋用積層体。
【請求項2】
前記基材の坪量が、３０ｇ／ｍ２以上１７０ｇ／ｍ２以下である、請求項１に記載の包装袋用積層体。
【請求項3】
前記樹脂コート層が、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂及びラテックス系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含有する、請求項１又は２に記載の包装袋用積層体。
【請求項4】
前記樹脂コート層の質量が、前記基材及び前記樹脂コート層の総質量に対して１０質量％以上２０質量％以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の包装袋用積層体。
【請求項5】
前記樹脂コート層の前記基材とは反対側の面のベック平滑度が、３５０秒以上２０００秒以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の包装袋用積層体。
【請求項6】
前記シール層が、前記顔料を、前記シール層の質量に対して０．１質量％以上５質量％以下の含有量で有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の包装袋用積層体。
【請求項7】
前記シール層が、前記基材の前記他方面の５％以上７０％以下を覆う、請求項１～６のいずれか一項に記載の包装袋用積層体。
【請求項8】
前記インキを覆うオーバーコート層を更に備え、
前記オーバーコート層の厚さが５μｍ以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の包装袋用積層体。
前記オーバーコート層の厚さが５μｍ以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の包装袋用積層体。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか一項に記載の包装袋用積層体を備え、
前記基材の厚さ方向において重なり合う前記シール層の一部と、前記基材の厚さ方向において重なり合う前記シール層の他の一部とが封止されている、包装袋。
前記基材の厚さ方向において重なり合う前記シール層の一部と、前記基材の厚さ方向において重なり合う前記シール層の他の一部とが封止されている、包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装袋用積層体及び包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を基材としたプラスチックフィルムから形成される包装袋が利用されている。例えば、下記特許文献１には、ポリエステル基材にガスバリア層が積層されてなるポリエステル積層体を含有する包装用袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－１５０８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年では、上記特許文献１に例示される樹脂基材を用いた包装袋の代わりに、紙を基材とした包装袋が用いられつつある。しかしながら、紙を基材とした包装袋の絵柄再現性及び透気防止性は、樹脂基材を用いた包装袋と比較して劣る傾向がある。このため、紙を基材とした包装袋においては、絵柄再現性及び透気防止性の向上が求められる。ここで、絵柄再現性及び透気防止性の向上にともなう包装袋の質量増加は望ましくない。
【0005】
本発明の一側面の目的は、絵柄再現性及び透気防止性の向上が可能であり、当該向上にともなう質量増加を抑制可能な包装袋用積層体及びそれを用いた包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一側面に係る包装袋用積層体は、シート状であって紙製の基材と、上記基材の一方面を覆う樹脂コート層と、上記基材の他方面の一部を覆うシール層と、上記樹脂コート層の上記基材とは反対側の面上に位置するインキと、を備える。上記樹脂コート層の質量が、上記基材及び上記樹脂コート層の総質量に対して５質量％以上３０質量％以下であり、上記シール層が、蓄光顔料及び蛍光顔料の少なくとも一方から構成される顔料を有し、上記顔料の含有量が、上記シール層の質量に対して０．０７５質量％以上５．５質量％以下である。
【0007】
この包装袋用積層体は、シート状であって紙製の基材の一方面を覆う樹脂コート層を備えており、インキは、樹脂コート層上に位置する。このため、紙製の基材に直接インキが付される場合と比較して、絵柄再現性を向上できる。また、樹脂コート層の質量が、基材及び樹脂コート層の総質量に対して５質量％以上３０質量％以下である。これにより、包装袋用積層体の質量増加を抑えつつ、当該積層体の透気防止性を向上できる。加えて、シール層は、基材の他方面の一部を覆っており、蓄光顔料及び蛍光顔料の少なくとも一方から構成される顔料を、シール層の質量に対して０．０７５質量％以上５．５質量％以下の含有量で有する。これにより、基材の一部に設けられるシール層の位置を精度よく検出できる。よって、例えば樹脂コート層上に印刷されるインキマークと、シール層とを用いて、樹脂コート層上に印刷される図柄等の位置と、シール層の位置とのずれの有無を容易に判断できる。すなわち、シール層とインキとの見当不良の有無を容易に判断できる。。このため、包装袋用積層体の質量増加を抑制しつつ、高い歩留まりで包装袋用積層体を製造できる。
【0008】
上記基材の坪量は３０ｇ／ｍ２以上１７０ｇ／ｍ２以下であってよい。基材の坪量が３０ｇ／ｍ２以上であることにより、包装袋用積層体を袋形状に成形する際に基材に破損が生じにくくなり、基材の坪量が１７０ｇ／ｍ２以下であることにより、包装袋用積層体が硬くなりすぎず、袋形状に良好に形成することができる。
【0009】
上記樹脂コート層は、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂及びラテックス系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含有してよい。
【0010】
上記樹脂コート層の質量は、上記基材及び上記樹脂コート層の総質量に対して１０質量％以上２０質量％以下であってよい。この場合、透気防止性をより向上できる。
【0011】
上記樹脂コート層の上記基材とは反対側の面のベック平滑度は、３５０秒以上２０００秒以下であってよい。この場合、絵柄再現性をより向上できる。
【0012】
上記シール層は、上記顔料を、上記シール層の質量に対して０．１質量％以上５質量％以下の含有量で有してよい。顔料の含有量がこの範囲内にあると、基材の一部に設けられるシール層の位置をより精度よく検出できる。加えて、シール層のシール性が維持されやすくなる。
【0013】
上記シール層が、上記基材の他方面の５％以上７０％以下を覆っていてよい。この場合、シール層を形成するための樹脂の量をより減らすことができるため、包装袋用積層体の質量増加を抑制可能であると共に、ブロッキングを抑制できる。
【0014】
上記インキを覆うオーバーコート層を更に備え、上記オーバーコート層の厚さが５μｍ以下であってよい。上記包装袋用積層体は、樹脂コート層を備えるため、オーバーコート層の厚さが５μｍ以下であっても、上記包装袋用積層体全体の透気防止性は良好である。また、オーバーコート層を形成するための樹脂等の量を減らすことができる。
【0015】
本発明の一側面に係る包装袋は、上記包装袋用積層体を備え、上記基材の厚さ方向において重なり合う上記シール層の一部と、上記基材の厚さ方向において重なり合う上記シール層の他の一部とが封止されている。
【発明の効果】
【0016】
本発明の一側面によれば、絵柄再現性及び透気防止性の向上が可能であり、当該向上にともなう質量増加を抑制可能な包装袋用積層体及びそれを用いた包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、添付図面を参照して、本発明の一側面の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【0019】
＜包装袋用積層体＞
図１を参照しながら、包装袋用積層体１について詳細に説明する。図１は、包装袋用積層体の概略断面図である。包装袋用積層体１は、図２に示される包装袋２、図３に示される包装袋２Ａ等を形成するために用いられる包装用紙である。包装袋用積層体１は、要求される性能（例えば、ガスバリア性、遮光性、耐水性、耐温湿性、機械的強度、印刷容易性、印刷適性、装飾容易性等）を備え得る。なお、ガスバリア性は、酸素、水蒸気等のガス透過を防止または抑制する性能（透気防止性）を意味する。耐水性は、包装袋２等が濡れたときの強度低下率によって評価される。包装袋用積層体１は、基材１１と、樹脂コート層１２と、シール層１３と、インキ１４と、オーバーコート層１５とを備える。基材１１と、樹脂コート層１２と、シール層１３と、オーバーコート層１５とは、基材１１の厚さ方向（以下、単に「厚さ方向」ともいう。）において互いに重なっている。
図１を参照しながら、包装袋用積層体１について詳細に説明する。図１は、包装袋用積層体の概略断面図である。包装袋用積層体１は、図２に示される包装袋２、図３に示される包装袋２Ａ等を形成するために用いられる包装用紙である。包装袋用積層体１は、要求される性能（例えば、ガスバリア性、遮光性、耐水性、耐温湿性、機械的強度、印刷容易性、印刷適性、装飾容易性等）を備え得る。なお、ガスバリア性は、酸素、水蒸気等のガス透過を防止または抑制する性能（透気防止性）を意味する。耐水性は、包装袋２等が濡れたときの強度低下率によって評価される。包装袋用積層体１は、基材１１と、樹脂コート層１２と、シール層１３と、インキ１４と、オーバーコート層１５とを備える。基材１１と、樹脂コート層１２と、シール層１３と、オーバーコート層１５とは、基材１１の厚さ方向（以下、単に「厚さ方向」ともいう。）において互いに重なっている。
【0020】
基材１１は、抄紙された紙自体から形成されるフィルム状部材であり、主面１１ａ，１１ｂを有する。主面１１ａ，１１ｂは、基材１１の厚さ方向に対して交差する面である。包装袋用積層体１から包装袋２が形成されたとき、主面１１ａは包装袋２の外表面側に位置する一方面であり、主面１１ｂは包装袋２の内表面側に位置する他方面である。基材１１を構成する紙は、例えば上質紙、特殊上質紙、アート紙、和紙、模造紙、クラフト紙等である。基材１１を構成する紙として再生紙以外の紙であれば特に限定されず、例えば、上質紙、特殊上質紙、アート紙、和紙、模造紙、クラフト紙等である。本実施形態では、基材１１は、晒クラフト紙であるが、これに限られない。基材１１は、例えば、未晒クラフト紙でもよい。包装袋２の外表面における美粧性の観点から、基材１１は、雲龍紙でもよいし、混抄紙でもよい。
【0021】
基材１１の質量は、例えば、基材１１と、樹脂コート層１２と、シール層１３と、インキ１４と、オーバーコート層１５との合計質量に対して５１％以上である。この場合、成形性よく包装袋用積層体１から包装袋を製造できる。
【0022】
基材１１の坪量は、３０ｇ／ｍ２以上１７０ｇ／ｍ２以下であってよい。基材１１の坪量の下限値は、包装袋用積層体１の一部と他部との貼り合わせ加工を良好に実施でき、包装袋用積層体１に視認し得る破損等が生じることを抑制できる観点から、例えば３０ｇ／ｍ２でもよいし、４０ｇ／ｍ２でもよいし、５０ｇ／ｍ２でもよいし、６０ｇ／ｍ２でもよい。基材１１の坪量の上限値は、包装袋用積層体１が硬くなりすぎず、袋形状に成形しやすくなる観点、及び、シール層１３がヒートシールされる場合、基材１１を介してシール層１３に良好に伝熱されるので、良好なシール性が発揮される観点から、１７０ｇ／ｍ２でもよいし、１５０ｇ／ｍ２でもよいし、１００ｇ／ｍ２でもよいし、８０ｇ／ｍ２でもよい。
【0023】
樹脂コート層１２は、基材１１の主面１１ａを覆うフィルム状部材であり、主面１２ａ，１２ｂを有する。包装袋用積層体１の透気防止性の観点から、樹脂コート層１２は、基材１１の主面１１ａの全面を覆う。主面１２ａ，１２ｂは、基材１１の厚さ方向に対して交差する面である。主面１２ａは、樹脂コート層１２における露出面であり、主面１２ａは樹脂コート層１２の基材１１とは反対側の面に相当する。主面１２ｂは、厚さ方向において基材１１に対向する面である。主面１２ｂは、基材１１の主面１１ａに接触してもよい。樹脂コート層１２は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂及びラテックス系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含有してよい。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂等が挙げられる。ラテックス系樹脂としては、具体的には、スチレン－ブタジエン系樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン系樹脂、メチルメタクリレート－ブタジエン系樹脂等が挙げられる。樹脂コート層１２は、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂及びラテックス系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を、樹脂コート層１２の全量基準で５質量％以上９０質量％以下含有してよい。
【0024】
樹脂コート層１２の質量は、例えば、包装袋用積層体１の質量と、絵柄再現性及び透気防止性との観点から、基材１１及び樹脂コート層１２の総質量に対して５質量％以上３０質量％以下である。また、樹脂コート層１２の質量が上記範囲内である場合、包装袋用積層体１の製造時におけるシワの発生を抑制できる。絵柄再現性及び透気防止性の観点から、樹脂コート層１２の質量は、上記総質量に対して１０質量％以上でもよく、１５質量％でもよい。包装袋用積層体１の質量の観点から、樹脂コート層１２の質量は、上記総質量に対して２５質量％以下でもよいし、２０質量％以下でもよい。なお、絵柄再現性が高いほど、包装袋用積層体１に印刷される絵柄が、表示装置等に表示される元図の絵柄に近いこととする。
【0025】
樹脂コート層１２の主面１２ａのベック平滑度は、３５０秒以上２０００秒以下であってよい。ベック平滑度は、ＪＩＳ Ｐ８１１９：１９９８「紙及び板紙－ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準拠して求められる値である。
【0026】
シール層１３は、包装袋用積層体１の一部と他部とを貼り付けるために用いられており、基材１１の主面１１ｂ上に位置する。このため、シール層１３は、厚さ方向において基材１１を挟んで樹脂コート層１２の反対側に位置する。また、包装袋用積層体１から包装袋を形成したとき、シール層１３は、基材１１よりも内側に位置する。本実施形態では、シール層１３は、主面１１ｂの一部を覆う。このため、主面１１ｂはシール層１３によってパートコートされており、かつ、主面１１ｂの一部はシール層１３から露出する。例えば、シール層１３は、厚さ方向から見て枠形状を呈するように、主面１１ｂの一部を覆う。この場合、シール層１３は、主面１１ｂの縁に沿って設けられてもよい。包装袋用積層体１の質量の観点から、シール層１３は、例えば主面１１ｂの５％以上７０％以下を覆う。また、シール層１３の一部と他部とが接合したとき、当該接合部分におけるブロッキングの発生を抑制できる。シール層１３の一部と他部とは、例えば、ヒートシールが実施されるが、これに限られない。シール層１３には、例えばコールドシール等が実施されてもよい。なお、シール層１３の一部は、包装袋２の内面を構成してもよい。
【0027】
シール層１３は、ヒートシールニスであってよく、コールドシールニスであってよい。シール層１３は、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリアクリレート樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合及びそれらの混合材料を含んでいてよい。より具体的には、シール層１３は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）を含んでいてよい。また、シール層１３は、アクリル系水性エマルジョン、水性ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）系、酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル共重合体、シリコン、ポリブテン等の水性エマルジョンであってもよい。シール層１３は、上述した樹脂のうち１種類の樹脂を含んでもよいし、複数種類の樹脂を含んでもよい。シール層１３は、フィラー等を含んでもよい。
【0028】
シール層１３は、蓄光顔料及び蛍光顔料の少なくとも一方から構成される顔料を有する。すなわち、シール層１３は、顔料として、蓄光顔料、蛍光顔料、もしくは、蓄光顔料及び蛍光顔料からなる顔料を有する。この場合、シール層１３に光を照射した後、当該シール層１３が発光できる。蓄光顔料は、蓄光性を有する物質であり、例えばアルミン酸塩等である。蛍光顔料は、蛍光性を有する物質であり、例えばベンゾオキサゾリルチオフェン系蛍光剤等である。蓄光顔料及び蛍光顔料の少なくとも一方は、無色でもよいし、透明でもよいし、無色透明でもよい。シール層１３は、例えば、上記顔料をシール層１３の質量に対して０．０７５質量％以上の含有量で有する。この場合、主面１１ｂ上に位置するシール層１３の位置を、光センサなどによって精度よく検出できる。シール層１３は、上記顔料をシール層１３の質量に対して０．１質量％以上の含有量で有してもよい。この場合、作業者等はシール層１３から発生する光を目視にて確認でき、光センサなどによる検出精度を向上できる。また、シール層１３は、例えば、上記顔料をシール層１３の質量に対して５．５質量％以下の含有量で有する。この場合、シール層１３中における上記顔料の沈殿を抑制できる。シール層１３のシール性の観点から、シール層１３は、例えば、上記顔料を５質量％以下の含有量で有してよい。なお、顔料が、蓄光顔料及び蛍光顔料からなる場合、蓄光顔料の含有量と、蛍光顔料の含有量とのそれぞれが、シール層１３の質量に対して０．０７５質量％以上でもよいし、０．１質量％以上でもよい。
【0029】
シール層１３の厚さは、シール性の観点から、０．５μｍ以上５μｍ以下であってよく、１μｍ以上４μｍ以下であってよく、２μｍ以上３μｍ以下であってもよい。
【0030】
インキ１４は、包装袋用積層体１において印刷された部分に相当し、樹脂コート層１２の主面１２ａ上に位置する。樹脂コート層１２上に位置するインキ１４によって、包装袋用積層体１に図柄等が形成される。本実施形態では、インキ１４は、例えば水性もしくは油性のインクが印刷された部分であり、樹脂コート層１２の主面１２ａに付着している。インキ１４に含まれるインクの少なくとも一部は、主面１２ａに浸み込んでもよい。インキ１４は、複数のインクの混合又は複数のインクの重ね合わせによって形成されていてよい。印刷適性、コスト等の観点から、インキ１４の厚さは、例えば０．１μｍ以上２μｍ以下である。本実施形態では、インキ１４の厚さは、１μｍ程度である。インキ１４は、樹脂コート層１２の主面１２ａの全体に付着していてもよく、主面１２ａの一部のみに付着していてもよい。包装袋用積層体１がインキ１４を備えることで、包装袋用積層体及び包装袋の意匠性が向上する。
【0031】
オーバーコート層１５は、包装袋２の最外面に相当し、インキ１４及び樹脂コート層１２の主面１２ａを保護する。オーバーコート層１５は、樹脂コート層１２の主面１２ａ及びインキ１４を覆う。本実施形態では、オーバーコート層１５は、樹脂コート層１２の主面１２ａに完全に重なっているが、これに限られない。オーバーコート層１５は、例えば、ニス等の塗料、紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂等を含む。意匠性及び成形性の観点から、オーバーコート層１５の厚さは、例えば０．１μｍ以上５μｍ以下であってよい。塗料を用いた場合、コスト、コーティング性能等の観点から、塗料を用いた場合のオーバーコート層１５の厚さは、０．１μｍ以上３μｍ以下でもよい。紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂等の樹脂を用いた場合、オーバーコート層１５の厚さは、１μｍ以上５μｍ以下でもよい。コスト、コーティング性能等の観点から、上記樹脂を用いた場合におけるオーバーコート層１５の厚さは、１μｍ以上３μｍ以下でもよい。
【0032】
【0033】
図２に示される包装袋２は、固体等を収容する密封容器であり、例えば紙製容器包装袋である。紙製容器包装袋は、日本の資源有効利用促進法に基づき、紙製容器包装の識別表示が付される包装体である。このため、本実施形態に係る包装袋２の主成分は、紙である。本実施形態においては、包装袋２の合計質量のうち、紙の質量が５１％以上である。包装袋２は、包装袋用積層体１（図１を参照）から構成されると共に、内容物を収容していてよい。包装袋２は、例えば内容物を挟むように二つ折りにした包装袋用積層体１の端部を封止することによって、袋形状に成形される。内容物は、特に限定されず、例えば飲食物、医薬品、化粧品、化学品、電子機器、工具、文房具等である。内容物は、固体に限られず、液体、気体でもよい。内容物は、個包装されてもよい。
【0034】
包装袋２は、内容物が収容される本体部４と、本体部４の端部に位置するシール部５と、包装袋用積層体１が折り曲げられた折曲部６とを有する。本体部４の形状は、特に限定されず、例えば所定の方向から見て矩形形状を呈する。本体部４の外表面における少なくとも一部には、印刷が施されている（不図示）。本体部４には、例えば、内容物に加えて窒素等の特定の気体が収容されてもよい。シール部５は、包装袋用積層体１の一部と他部とが貼り合わされる部分である。シール部５においては、包装袋用積層体１の一部と他部とが互いに密着している。シール部５は、例えば包装袋用積層体１の一部と他部とが加熱及び圧縮される（すなわち、ヒートシールされる）ことによって形成されるが、これに限られない。例えば、シール部５は、コールドシール等によって形成されてもよい。本実施形態では、所定の方向から見て、折曲部６が本体部４の一辺を構成し、シール部５が本体部４の残り三辺を構成する。折曲部６の両端と、シール部５とは重なっている。
【0035】
以下では、包装袋用積層体１を用いて包装袋２を製造する方法の一例について説明する。まず、シート状であって紙製の基材１１を準備する（第１工程）。第１工程では、例えば公知の抄紙条件、抄紙方式にて、基材１１を形成する。基材１１の厚さ方向から見て、基材１１は、略矩形状を呈する。基材１１の主材料として、クラフトパルプのみが用いられてもよいし、古紙パルプのみが用いられてもよいし、クラフトパルプと古紙パルプとの混合物が用いられてもよい。クラフトパルプの種類、及び古紙パルプの種類のそれぞれは、特に限定されない。基材１１を形成するとき、硫酸バンド、ロジン等のサイズ剤、ポリアミド、澱粉等の紙力増強剤、濾水歩留まり向上剤、ポリアミドポリアミンエピクロヒドリン等の耐水化剤、染料などが使用されてもよい。
【0036】
次に、基材１１の主面１１ａを覆う樹脂コート層１２を形成する（第２工程）。第２工程においては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷、キャストコート等の公知の手法によって、樹脂コート層１２を形成する。
【0037】
次に、樹脂コート層１２の主面１２ａ上に、インキ１４を形成する（第３工程）。このとき、所望の絵柄に加えて、マーク（インキマーク）が印刷される。インキマークは、例えば、見当調整用のマーク、トリムマークなどとして用いられる。第３工程では、公知の印刷方法にて主面１２ａ上にインクを印刷することによって、インキ１４を形成する。公知の印刷方法は、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、デジタル印刷等である。
【0038】
次に、基材１１の主面１１ｂの一部を覆うシール層１３を形成する（第４工程）。第４工程では、まず、例えばヒートシールニス等の樹脂と顔料とが溶解された溶液（コーティング液）を、主面１１ｂの一部にコーティングする。続いて、上記コーティング液から溶媒を除去することによって、シール層１３を形成する。溶媒の除去は、例えばコーティング液が塗布された基材１１を室温よりも高い温度環境に静置することによって、実施される。なお、例えば、樹脂コート層１２上のインキマークと、シール層１３に含まれる顔料とを用いることによって、主面１１ｂの一部にシール層１３が形成される。
【0039】
次に、樹脂コート層１２の主面１２ａ及びインキ１４を覆うオーバーコート層１５を形成する（第５工程）。第５工程では、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、ロールコート法、エアナイフ法、ドクターブレード法等の周知の方法によって、樹脂コート層１２の主面１２ａの全体に対してオーバーコート層１５を形成する。オーバーコート層１５が熱可塑性樹脂を含む場合、例えばエクストルーダー加工（押出成形加工）によってオーバーコート層１５が形成されてもよい。
【0040】
次に、基材１１を曲げ、シール層１３の一部と他の一部とを接着することによって、袋形状の包装袋２を形成する（第６工程）。第６工程では、まず、基材１１を二つ折りにする。このとき、シール層１３が内側に位置し、且つ、二つ折りされた基材１１の一方と他方との縁が揃うように、基材１１を折り曲げる。二つ折りされた基材１１は、略矩形形状を呈している。基材１１において折り曲げられた部分を除く３つの縁は、開放端となっている。続いて、折り曲げた基材１１の間に内容物を供給した後、上記３つの縁及びその周辺を加熱条件下で加圧する。このとき、当該縁及びその周辺にて接しているシール層１３の一部と他部とが接着される。これにより、内容物を収容する密封容器である包装袋２が形成される。
【0041】
上記実施形態では、第１工程から第６工程を順次実施することによって包装袋が製造されるが、これに限られない。第１工程から第６工程の順番は、適宜変更されてもよい。例えば、第４工程が第２工程の前に実施されてもよい。
【0042】
以上に説明した本実施形態に係る製造方法で製造される包装袋２は、紙製の基材１１と、樹脂コート層１２と、シール層１３と、インキ１４と、オーバーコート層１５とを有する包装袋用積層体１を用いて形成される。このような包装袋２は、シート状であって紙製の基材１１の主面１１ａを覆う樹脂コート層１２を備えており、インキ１４は、樹脂コート層１２上に位置する。このため、紙製の基材に直接インクが付される場合と比較して、絵柄再現性を向上できる。また、樹脂コート層１２の質量が、基材１１及び樹脂コート層１２の総質量に対して５質量％以上３０質量％以下である。これにより、包装袋用積層体１の質量増加を抑えつつ、当該包装袋用積層体１の透気防止性を向上できる。加えて、シール層１３は、基材１１の主面１１ｂの一部を覆っており、蓄光顔料及び蛍光顔料の少なくとも一方から構成される顔料を、シール層１３の質量に対して０．０７５質量％以上５．５質量％以下の含有量で有する。これにより、基材１１の一部に設けられるシール層１３の位置を精度よく検出できる。このため、例えば樹脂コート層１２上に印刷されるインキマークと、シール層１３とを用いることによって、樹脂コート層１２上に印刷される図柄等の位置と、シール層１３の位置とのずれの有無を容易に判断できる。すなわち、シール層１３とインキ１４との見当不良の有無を容易に判断できる。したがって本実施形態によれば、包装袋２（ならびに包装袋用積層体１）の質量増加を抑制しつつ、高い歩留まりで包装袋２（ならびに包装袋用積層体１）を製造できる。
【0043】
加えて、本実施形態では、樹脂コート層１２の質量が上記総質量に対して５質量％以上３０質量％以下であるので、包装袋用積層体１の製造時におけるシワの発生を抑制できる。さらには、シール層１３は、顔料を、シール層１３の質量に対して０．０７５質量％以上５．５質量％以下の含有量で有するので、包装袋２を製造する際のシール層１３の一部と他部との位置合わせもしやすくなる。
【0044】
本実施形態では、基材１１の坪量は３０ｇ／ｍ２以上１７０ｇ／ｍ２以下であってよい。この場合、包装袋用積層体１から包装袋２を成形する際に基材１１に破損が生じにくくなる。また、包装袋用積層体１が硬くなりすぎないので、包装袋用積層体１から包装袋２を良好に形成することができる。
【0045】
本実施形態では、樹脂コート層１２は、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂及びラテックス系樹脂からなる群から選択される少なくとも一種を含有する。よって、インキ１４が印刷される樹脂コート層１２から基材１１の主面１１ａが露出しにくくなる。したがって、露出した主面１１ａに起因する包装袋用積層体１の白化現象が生じにくくなる。
【0046】
本実施形態では、樹脂コート層１２の質量は、基材１１及び樹脂コート層１２の総質量に対して１０質量％以上２０質量％以下であってよい。この場合、透気防止性をより向上できる。
【0047】
本実施形態では、樹脂コート層１２の主面１２ａのベック平滑度は、３５０秒以上２０００秒以下であってよい。この場合、絵柄再現性をより向上できる。
【0048】
本実施形態では、シール層１３は、上記顔料を、シール層１３の質量に対して０．１質量％以上５質量％以下の含有量で有してよい。この場合、シール層１３のシール性を維持しつつ、シール層１３の位置をより精度よく検出できる。
【0049】
本実施形態では、シール層１３が、基材１１の主面１１ｂの５％以上７０％以下を覆っていてよい。この場合、シール層１３を形成するための樹脂の量をより減らすことができるため、包装袋用積層体１の質量増加を抑制可能であると共に、ブロッキングを抑制できる。
【0050】
本実施形態では、インキ１４を覆うオーバーコート層１５を備え、オーバーコート層１５の厚さが５μｍ以下である。包装袋用積層体１は、樹脂コート層１２を備えるため、オーバーコート層１５の厚さが５μｍ以下であっても、包装袋用積層体１全体の透気防止性は良好である。また、オーバーコート層１５を形成するための樹脂等の量を減らすことができる。
【0051】
以下では、図３～図５を参照しながら、上記実施形態の変形例について説明する。以下の変形例において、上記実施形態と重複する箇所の説明は省略する。したがって以下では、上記実施形態と異なる箇所を主に説明する。図３は、変形例に係る包装袋の概略平面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った概略断面図である。図５は、変形例に係る包装袋を展開して得られる包装袋用積層体の平面図である。
【0052】
変形例に係る包装袋２Ａは、上記実施形態と同様に包装袋用積層体１から構成されるピロー包装袋である。ピロー包装袋は、例えば公知のピロー包装充填機等を用いることによって形成できる。本変形例では、上記包装充填機等を用いて、シール層１３が内側に位置するように基材１１を曲げた後、シール層１３の一部と他の一部とを接着することによって、ピロー包装袋である包装袋２Ａが形成される。包装袋２Ａの基材１１は、筒形状を呈する本体部２１と、フランジ部２２とを有する。以下では、本体部２１の軸方向を図３に示される方向Ｘとし、方向Ｘに直交する方向を方向Ｙとする。方向Ｙは、図５に示されるように基材１１の展開時において、基材１１の厚さ方向及び方向Ｘに直交する方向に相当する。
【0053】
本体部２１は、包装袋２Ａの内容物が収容される部分である。本体部２１は、包装袋用積層体１を方向Ｙに沿って丸めることによって形成される。方向Ｘにおける本体部２１の両端２３は、シール層１３によって封止されている。内容物の収容製の観点から、方向Ｘに沿った本体部２１の寸法は、例えば、方向Ｘに沿った基材１１の寸法の８０％以上である。両端２３のシール性の観点から、方向Ｘに沿った本体部２１の寸法は、例えば、方向Ｘに沿った基材１１の寸法の９０％以下である。包装袋２Ａを容易に破るため、本体部２１には切り込みが設けられてもよい。この場合、両端２３の一方のみに切り込みが設けられてもよい。
【0054】
フランジ部２２は、包装袋２Ａの形成時に設けられる部分であり、方向Ｘに沿って延在すると共に本体部２１から突出する。フランジ部２２は、方向Ｘにおける包装袋２Ａの一端から他端まで延在する。フランジ部２２は、基材１１の展開時の方向Ｙにおける基材１１の一対の端部１１ｃ，１１ｄがシール層１３によって貼り合わされた部分に相当する（図５を参照）。基材１１の展開時において、方向Ｙに沿ったフランジ部２２の寸法は、例えば、方向Ｙに沿った基材１１の寸法の２％以上５％以下である。この場合、包装袋２Ａの容積を確保しつつ、フランジ部２２が良好に貼り合わせられる。シール層１３を介した一対の端部１１ｃ，１１ｄの貼り合わせは、シール層１３を介した本体部２１の両端２３の封止と同時に実施される。
【0055】
通常、ピロー包装袋においては、フランジ部を構成する一対の端部と、本体部との境界部分における接着不良が発生しやすい。これに対して本変形例においては、上記実施形態と同様に、シール層１３同士の位置合わせがしやすい。が用いられる。これにより、包装袋２Ａにおけるフランジ部２２を構成する一対の端部１１ｃ，１１ｄと本体部２１との境界部分においても、シール層１３によって良好に封止される。加えて、本変形例においても、上記実施形態と同様に、絵柄再現性及び透気防止性の向上が可能であり、当該向上にともなう質量増加を抑制可能である。加えて、包装袋２Ａは、顔料をシール層の質量に対して０．１質量％以上５質量％以下の含有量で有するシール層を備えるため、包装袋を製造する際のシール層同士の位置合わせがしやすく、その結果歩留まり良く製造される。
【0056】
図４においては、基材１１、樹脂コート層１２、シール層１３及びインキ１４のみが積層されているが、これに限られない。例えば、オーバーコート層等が積層されてもよい。
【0057】
本発明の一側面に係る包装袋用積層体及び包装袋は、上記実施形態及び上記変形例に限られない。例えば、上記実施形態では、包装袋用積層体は、基材、樹脂コート層、シール層、インキ及びオーバーコート層を備えるが、これに限られない。例えば、包装袋用積層体は、バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層の少なくとも一つを備えてもよい。バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層の少なくとも一つは、例えば、基材とシール層との間に位置してもよいし、基材と樹脂コート層との間に位置してもよいし、樹脂コート層とインキとの間に位置してもよい。バリアコート層、耐水コート層及び耐油コート層は、例えば既存の手法、材料にて形成できる。あるいは、包装袋用積層体は、物理的強度を向上させるための補強層を備えてもよい。補強層は、例えば、基材とシール層との間に位置してもよいし、基材と樹脂コート層との間に位置してもよいし、基材とインキとの間に位置してもよい。補強層は、例えば未延伸フィルムでもよいし、延伸フィルムでもよい。この場合、補強層は、例えばポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を含む。もしくは、シール層上に上記バリア層、補強層等が形成されてもよい。この場合、これらの層は、シール層の接着時に破壊可能な厚さであればよい。破壊可能な厚さは、例えば５μｍ以下であってもよく、３μｍ以下であってもよく、１μｍ以下であってもよい。
【0058】
包装袋用積層体は、蒸着層を備えてもよい。蒸着層は、バリアコート層の機能、耐水コート層の機能、耐油コート層の機能及び補強層の機能の少なくとも一つを有してもよい。蒸着層は、例えば、シリカ蒸着層、アルミナ蒸着層、アルミ蒸着層等である。蒸着層は、例えば物理気相成長法によって形成される。蒸着層は、基材上に形成されるが、これに限られない。
【0059】
包装袋は、上述したように包装袋用積層体を二つ折りにして製造されてよいし、複数回屈曲されて製造されてもよい。また、包装袋は、包装袋用積層体を折り曲げることなく製造されてもよい。この場合、例えば互いに重ね合わせた２枚の包装袋用積層体の端部を封止することによって、包装袋を製造する。また、包装袋は、必ずしも密封されなくてもよい。例えば、包装袋の少なくとも一部が開放されてもよい。もしくは、包装袋の一部には、開閉自在な部分が形成されてもよい。
【実施例0060】
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【0061】
（実施例１）
＜包装袋用積層体＞
まず、シート状であって紙製の基材として坪量が６５ｇ／ｍ２の晒クラフト紙を準備した。本実施例では、矩形形状を呈する紙製の基材を使用した。次に、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂又はラテックス系樹脂を主成分とする樹脂を基材の一方面上に塗布した。次に、塗布した樹脂を乾燥させて、上記一方面の全体を覆う樹脂コート層を得た。次に、所望する絵柄が描かれた元図を用意し、樹脂コート層の露出面に元図と同じ絵柄が現れるように、当該露出面に色インキをグラビア印刷で印刷した。絵柄に加えてインキマークも印刷した。当該色インキを乾燥した。乾燥後の色インキの厚さが約１μｍになるように、色インキの印刷が実施された。
＜包装袋用積層体＞
まず、シート状であって紙製の基材として坪量が６５ｇ／ｍ２の晒クラフト紙を準備した。本実施例では、矩形形状を呈する紙製の基材を使用した。次に、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂又はラテックス系樹脂を主成分とする樹脂を基材の一方面上に塗布した。次に、塗布した樹脂を乾燥させて、上記一方面の全体を覆う樹脂コート層を得た。次に、所望する絵柄が描かれた元図を用意し、樹脂コート層の露出面に元図と同じ絵柄が現れるように、当該露出面に色インキをグラビア印刷で印刷した。絵柄に加えてインキマークも印刷した。当該色インキを乾燥した。乾燥後の色インキの厚さが約１μｍになるように、色インキの印刷が実施された。
【0062】
次に、ＨＳニス（大日精化工業株式会社製、「セイカダイン１９００Ｗ」）に、蛍光増白剤及び蓄光剤の少なくとも一つから構成される顔料をＨＳニス全量基準で０．１質量％混合し、顔料混合ＨＳニスを得た。得られた顔料混合ＨＳニスを、基材の他方面上に塗工した。顔料混合ＨＳニスに光を当てて発光位置を検知し、インキマークの位置に合わせて顔料混合ＨＳニスの塗工位置を調整した（すなわち、見当調整を実施した）。顔料混合ＨＳニスは、枠形状になるように基材の縁に沿って塗工した。塗工された顔料混合ＨＳニスの幅は、１３ｍｍとした。このとき、ＨＳニスの乾燥後の厚さが３μｍになるように塗工した。そして、顔料混合ＨＳニスを９０℃の条件にて２０秒間乾燥処理することによって、基材の片側の面上に厚さ３μｍのシール層を形成した。
【0063】
乾燥後の色インキ上に、グラビア印刷でＯＰＰニスを印刷した。ＯＰＰニスは、色インキ及び樹脂コート層を覆うように印刷された。乾燥後のＯＰＰニスの厚さが約１μｍになるように、上記印刷が実施された。このようにして、ＯＰＰニス、インキ、樹脂コート層、基材及びシール層を有する包装袋用積層体を形成した。
【0064】
＜包装袋＞
まず、上記包装袋用積層体をシール層が内側に位置するように曲げ、両端を約１ｃｍ重ね合わせてヒートシールした。これにより、背シールが形成された筒状体を得た。続いて、筒状体の軸方向に沿って所定間隔ごとに筒状体を区切るためのヒートシールをした。これにより、背シールと、幅約１ｃｍのエンドシール及びトップシールとが形成されたピロー包装袋を得た。以上の操作は、縦型ピロー製袋機（株式会社イシダ製、「ＩＮＳＰＩＲＡ」）を用いて行った。当該ヒートシールは、１８０℃、０．２ＭＰａ、０．５ｓｅｃの条件で実施した。
まず、上記包装袋用積層体をシール層が内側に位置するように曲げ、両端を約１ｃｍ重ね合わせてヒートシールした。これにより、背シールが形成された筒状体を得た。続いて、筒状体の軸方向に沿って所定間隔ごとに筒状体を区切るためのヒートシールをした。これにより、背シールと、幅約１ｃｍのエンドシール及びトップシールとが形成されたピロー包装袋を得た。以上の操作は、縦型ピロー製袋機（株式会社イシダ製、「ＩＮＳＰＩＲＡ」）を用いて行った。当該ヒートシールは、１８０℃、０．２ＭＰａ、０．５ｓｅｃの条件で実施した。
【0065】
＜平滑度＞
ＪＩＳ Ｐ８１１９：１９９８「紙及び板紙－ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準拠して、色インキを印刷する前の樹脂コート層の露出面の平滑度を求めた。測定は、熊谷理機工業株式会社製、ベック平滑試験機ＨＫ型「０５１８－Ｐ」を用いて行った。
ＪＩＳ Ｐ８１１９：１９９８「紙及び板紙－ベック平滑度試験機による平滑度試験方法」に準拠して、色インキを印刷する前の樹脂コート層の露出面の平滑度を求めた。測定は、熊谷理機工業株式会社製、ベック平滑試験機ＨＫ型「０５１８－Ｐ」を用いて行った。
【0066】
＜絵柄再現性＞
まず、無作為に選択されたパネラー３０名を準備した。続いて、各パネラーは、包装袋用積層体にて印刷された絵柄と、ディスプレイ装置等の表示装置に表示される元図の絵柄とを見比べた。続いて、各パネラーは、包装袋用積層体に印刷された絵柄の形状、色、質感などが元図の絵柄を再現できているか否かを判断した。元図の絵柄が再現されていると判断したパネラーが３０名中２０名以上であれば「○」とし、３０名中１９名以下であれば「×」とした。
まず、無作為に選択されたパネラー３０名を準備した。続いて、各パネラーは、包装袋用積層体にて印刷された絵柄と、ディスプレイ装置等の表示装置に表示される元図の絵柄とを見比べた。続いて、各パネラーは、包装袋用積層体に印刷された絵柄の形状、色、質感などが元図の絵柄を再現できているか否かを判断した。元図の絵柄が再現されていると判断したパネラーが３０名中２０名以上であれば「○」とし、３０名中１９名以下であれば「×」とした。
【0067】
＜透気防止性＞
包装袋用積層体を用いてピロー包装袋を製作し、空気の漏れがなければ「〇」、空気の漏れがあれば「×」とした。
包装袋用積層体を用いてピロー包装袋を製作し、空気の漏れがなければ「〇」、空気の漏れがあれば「×」とした。
【0068】
＜表裏の見当調整の可否＞
色インキを印刷して得られた絵柄と、顔料混合ＨＳニスとの見当を合わせられるか否かを印刷機を用いて評価した。一方面上にインキマークを印刷し、且つ、他方面上に顔料混合ＨＳニスを塗工した基材を、Ｌｉｎｅ Ｓｐｅｅｄ（ＬＳ）１５０ｍ／ｍｉｎで動かしながら、チップＬＥＤ型光源を含むＵＶストロボを用いて、基材上の顔料混合ＨＳニスに光を照射した。ＵＶストロボの調整可能域は３０～１０，０００ｒｐｍであり、発光時間は１０～１００μｓであった。また、チップＬＥＤ型光源は、３６５ｎｍのＵＶ光及び可視光を照射するものであり、光源から１０ｃｍ離れた箇所におけるＵＶ照度は、約１７ｍＷ／ｃｍであった。次に、上記基材において発光した部分があるか否かを実験者が目視で観察した。ＵＶストロボの照射及び発光の視認は暗室で行った。ストロボ照射後に上記基材において発光した部分を視認できれば「○」とし、発光した部分を視認できなければ「×」とした。
色インキを印刷して得られた絵柄と、顔料混合ＨＳニスとの見当を合わせられるか否かを印刷機を用いて評価した。一方面上にインキマークを印刷し、且つ、他方面上に顔料混合ＨＳニスを塗工した基材を、Ｌｉｎｅ Ｓｐｅｅｄ（ＬＳ）１５０ｍ／ｍｉｎで動かしながら、チップＬＥＤ型光源を含むＵＶストロボを用いて、基材上の顔料混合ＨＳニスに光を照射した。ＵＶストロボの調整可能域は３０～１０，０００ｒｐｍであり、発光時間は１０～１００μｓであった。また、チップＬＥＤ型光源は、３６５ｎｍのＵＶ光及び可視光を照射するものであり、光源から１０ｃｍ離れた箇所におけるＵＶ照度は、約１７ｍＷ／ｃｍであった。次に、上記基材において発光した部分があるか否かを実験者が目視で観察した。ＵＶストロボの照射及び発光の視認は暗室で行った。ストロボ照射後に上記基材において発光した部分を視認できれば「○」とし、発光した部分を視認できなければ「×」とした。
【0069】
＜ブロッキング＞
上記包装袋用積層体を用いて、１５０ｍｍ×１５０ｍｍのピロー包装袋を作成した。このとき、シールされる部分（シール部分）の幅（シール幅）が１０ｍｍとなるように調整した上で、ピロー包装袋を作成した。そして、０．４ｋＮ／ｃｍ２、室温の条件下で、ピロー包装袋全体を３日間加圧した。その後、シール層同士の密着部分をはがすようにピロー包装袋を開封するとき、当該密着部分がはがれ始めるよりも前にピロー包装袋に破損が生じた場合、ブロッキングありとした。また、シール層同士が密着しない場合、もしくは、ピロー包装袋に破損が生じることなく上記密着部分をはがすことができた場合、ブロッキングなしとした。
上記包装袋用積層体を用いて、１５０ｍｍ×１５０ｍｍのピロー包装袋を作成した。このとき、シールされる部分（シール部分）の幅（シール幅）が１０ｍｍとなるように調整した上で、ピロー包装袋を作成した。そして、０．４ｋＮ／ｃｍ２、室温の条件下で、ピロー包装袋全体を３日間加圧した。その後、シール層同士の密着部分をはがすようにピロー包装袋を開封するとき、当該密着部分がはがれ始めるよりも前にピロー包装袋に破損が生じた場合、ブロッキングありとした。また、シール層同士が密着しない場合、もしくは、ピロー包装袋に破損が生じることなく上記密着部分をはがすことができた場合、ブロッキングなしとした。
【0070】
（実施例２～６、比較例１～８及び参考例１，２）
表１，２に示す構成、樹脂コート層の質量、ＨＳニス中の顔料の含有量及びシール層の塗工方法としたこと以外は、実施例１と同様にして包装袋用積層体及びピロー包装袋を作成し、絵柄再現性、透気防止性等を評価した。透明蒸着ＰＥＴ１２としては、凸版印刷株式会社製、「ＧＬ－ＲＤ」（厚さ１２μｍ）を用いた。ＰＥ１５、ＰＥ３０、ＰＥ５０としては、タマポリ株式会社製、「ＳＥ６２０Ｎ」を用いた。ＮＹ１５としては、ユニチカ株式会社製、「ＯＮＢＣ」を用いた。結果を表２に示す。
表１，２に示す構成、樹脂コート層の質量、ＨＳニス中の顔料の含有量及びシール層の塗工方法としたこと以外は、実施例１と同様にして包装袋用積層体及びピロー包装袋を作成し、絵柄再現性、透気防止性等を評価した。透明蒸着ＰＥＴ１２としては、凸版印刷株式会社製、「ＧＬ－ＲＤ」（厚さ１２μｍ）を用いた。ＰＥ１５、ＰＥ３０、ＰＥ５０としては、タマポリ株式会社製、「ＳＥ６２０Ｎ」を用いた。ＮＹ１５としては、ユニチカ株式会社製、「ＯＮＢＣ」を用いた。結果を表２に示す。
【0071】
【表1】
【0072】
【表2】
【符号の説明】
【0073】
１…包装袋用積層体、２、２Ａ…包装袋、４…本体部、５…シール部、６…折曲部、１１…基材、１１ａ…主面（一方面）、１１ｂ…主面（他方面）、１１ｃ，１１ｄ…端部、１２…樹脂コート層、１２ａ、１２ｂ…主面、１３…シール層、１４…インキ、１５…オーバーコート層、２１…本体部、２２…フランジ部、２３…両端。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】